JPH0811367A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、使用する用紙の種類及び用途に応
じて印刷後の用紙の搬送路を切り替えるプリンタを提供
する。 【構成】 プリンタ１に回転自在に保持されたレリーズ
レバー６に形成した突起部６ｄは、チェンジレバー８の
長孔８ａに嵌め込まれている。チェンジレバー８は引張
りスプリング１４により矢印Ａ方向に引っ張られてい
る。プリンタ１にＣＳＦ１０を装着すると、ＣＳＦ１０
に設けた可動ガイド２０の突起部２０ａが、チェンジレ
バー８の他端に形成した溝８ｂに嵌め込まれる。レリー
ズレバー６を回転すると、チェンジレバー８が移動して
可動ガイド２０を回動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プリンタはプラテンの配設位置
よりも搬送方向下流側に、カット紙及び連続紙を搬送す
る第１の搬送路と、連続紙を搬送する第２の搬送路とに
分岐した搬送路を有しているものがある。第１の搬送路
は、印刷終了後の用紙の進行方向に沿って設けられ、プ
ラテンの回転力を伝達されて回転する一対のフィードロ
ーラを有している。また第２の搬送路には、プラテンよ
り下流でフィードローラの配設位置よりも上流に連続紙
をカットするカッタが設けられている。この様なプリン
タでは、印刷を終了した用紙は第１の搬送路へ搬送され
てしまい、従って、連続紙を第２の搬送路に搬送する場
合は、オペレータが、連続紙ガイドを第１の搬送路を閉
じる位置に装着して、印刷後の連続紙を第２の搬送路へ
搬送するようにしている。そして印刷後、この連続紙を
カットする場合は、連続紙のカット位置をカッタまで搬
送し、このカッタに押し付けてカットしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のプリンタでは、
連続紙を第２の搬送路へ搬送する際、連続紙が第２の搬
送路へ搬送されるように、オペレータが連続紙ガイドを
装着しなければならず、また、カット紙または連続紙を
第１の搬送路へ搬送する際には、カット紙または連続紙
が第１の搬送路へ搬送されるように、連続紙ガイドをプ
リンタから外さなければならないので操作が煩雑になる
という問題が発生していた。また、連続紙ガイドの未使
用時に保管状況が悪い場合、このガイドを紛失してしま
う恐れがあった。それ故、連続紙の印刷時、連続紙ガイ
ドを使用しない（第２の搬送路へ連続紙を搬送させな
い）という方法もあるが、この場合、第１の搬送路へ搬
送された連続紙はフィードローラに挟持されて搬送され
るので、この連続紙をカットする際、連続紙のカット位
置をカッタまで送ってもカッタに押し付けることができ
ず、カットできない。従って、連続紙をさらに搬送して
カット位置をフィードローラよりも下流に送り、筐体の
カバーの縁等を利用してカットしなければならない。し
かしながら、カット後、再び連続紙の印刷を続ける場合
には、オペレータは連続紙の先頭部をプラテンの印刷位
置まで戻さなければならず、この動作が頻繁に行われる
と、スループットの低下を引き起こしてしまう恐れがあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、第１の搬送路と第２の搬送路との分岐点
に配設され、第１の搬送路または第２の搬送路を切り替
える移動自在なブレードを設けたものである。

【０００５】

【作用】カット紙を使用する場合、ブレードを移動して
第１の搬送路に搬送路を切り替え、カット紙を第１の搬
送路へ搬送する。連続紙を使用する場合、ブレードを移
動して第１の搬送路もしくは第２の搬送路に搬送路を切
り替え、連続紙を第１の搬送路もしくは第２の搬送路へ
搬送する。

【０００６】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しながら
詳細に説明する。なお各図面に共通する要素には同一の
符号を付す。図１は本発明に係る実施例のプリンタとカ
ットシートフィーダを示す概略斜視図であり、図２は実
施例のプリンタに設けられた第２の搬送路へ連続紙を搬
送する状態を示す概略構成図であり、図３は、実施例の
プリンタに設けられた第１の搬送路へ連続紙を搬送する
状態を示す概略構成図である。

【０００７】図２において、プリンタ１は円筒形のプラ
テン２と、プラテン２と対向して設けられた印字ヘッド
３と、レリーズレバー６と、チェンジレバー８とを有し
ている。プラテン２は、軸方向の両端に設けられた軸受
ブッシュ２ｂを介してサイドフレーム５に回転自在に保
持されており、図１に示す一方の軸受ブッシュ２ｂの端
部には駆動ギア２ａが固定されている。また、図示せぬ
他方の軸受ブッシュにはギアが設けられ、このギアに図
示せぬモータの回転力が伝達され、プラテン２が回転す
るようになっている。プラテン２には、図２に示す回転
自在なアッパローラ９が図示せぬスプリングにより押し
付けられている。アッパローラ９は、用紙の先頭部がア
ッパローラ９とプラテン２との圧接位置を通過する際、
図示せぬ駆動源によりプラテン２から離隔するようにな
っている。プラテン２の下方には、サイドフレーム５に
支持されたペーパシュート４が配設されている。ペーパ
シュート４には回転自在なプレッシャローラ７ａが取り
付けられており、プラテン２と圧接している。

【０００８】印字ヘッド３は図示せぬキャリッジに搭載
され、プラテン２の軸方向に移動可能となっている。ペ
ーパシュート４を介してプラテン２と対向する位置に
は、図１に示すように押込トラクタ１２が配設され、両
側にスプロケット孔を有する連続紙１１ｂをプラテン２
に押し込むようになっている。

【０００９】レリーズレバー６は、回転支点６ａにてサ
イドフレーム５に回転自在に保持されており、レリーズ
レバー６の回転支点６ａの近傍に形成したアーム６ｂ
に、回転自在なアイドルギア６ｃを取り付けている。レ
リーズレバー６を回転することによりアイドルギア６ｃ
が移動して、駆動ギア２ａの回転力がトラクタギア１５
ａに伝達されるようになっている。

【００１０】即ち、レリーズレバー６をチェンジレバー
８に対しほぼ垂直もしくは矢印Ｂ方向に回転させると、
アイドルギア６ｃがプラテン２の駆動ギア２ａと噛み合
うと共に、押込トラクタ１２を駆動するトラクタギア１
５ａと噛み合うようになっている。また、レリーズレバ
ー６を垂直状態から矢印Ｃ方向に回転すると、アイドル
ギア６ｃは駆動ギア２ａ及びトラクタギア１５ａから離
れ、駆動ギア２ａの回転力はトラクタギア１５ａには伝
達されなくなる。従って、レリーズレバー６を垂直にし
たとき及び垂直位置から矢印Ｂ方向に回転したときは、
連続紙が搬送され、レリーズレバー６を矢印Ｃ方向に回
転したときはカット紙が搬送される。

【００１１】レリーズレバー６には、突起部６ｄが形成
されている。突起部６ｄは、チェンジレバー８の一端側
に形成された長孔８ａに移動自在に嵌め込まれている。

【００１２】チェンジレバー８は、フレーム５に形成さ
れた図示せぬガイドにより、ふらつかないよう支持され
ている。チェンジレバー８の一端に形成されたリミッタ
部８ｃは、サイドフレーム５に取り付けた引張りスプリ
ング１４により矢印Ａ方向に引っ張られており、従っ
て、チェンジレバー８は、レリーズレバー６の突起部６
ｄに長孔８ａの端部が突き当たることにより、またサイ
ドフレーム５に形成されたリミッタ５ａにリミッタ部８
ｃが突き当たることにより矢印Ａ方向の移動を規制され
るようになっている。チェンジレバー８の他端には溝８
ｂが形成されている。

【００１３】印字ヘッド３の上方には、サイドフレーム
５に１インチカットカバー１６が取り付けられている。
１インチカットカバー１６の先端部１６ａは用紙カッタ
になっており、アッパローラ９のすぐ上方に位置してい
る。連続紙１１ｂのカット位置を先端部１６ａに押し付
けてカットすると、プリンタ１の印刷位置から１インチ
上方でカットすることができ、カット後、直ちに印刷を
続行することができるようになっている。１インチカッ
トカバー１６には、回動支点を回動自在に嵌め込まれた
防音カバー１７が取り付けられており、防音カバー１７
を閉じることにより印刷音が直接プリンタ１の外に出る
ことを防いでいる。これら１インチカットカバーと防音
カバー１７とにより、プリンタ１のカバーの一部を構成
している。

【００１４】後述するカットシートフィーダ１０がプリ
ンタ１に装着されていない場合、プラテン２とアッパロ
ーラ９との間を通過した用紙先頭部の進行方向は、プラ
テン２の上方となるが、連続紙１１ｂを使用した際、プ
ラテン２の上方へ搬送された連続紙１１ｂを先端部１６
ａでカットする場合は、連続紙１１ｂのカット位置を先
端部１６ａに近付けることにより、直ちにカットするこ
とができる。

【００１５】カットシートフィーダ１０（以下ＣＳＦ１
０と記す）は、プリンタ１に着脱自在に取り付けられ、
ホッパー部１８ａにカット紙が積層されるようになって
いる。積層されたカット紙は給紙ローラ２３により１枚
ずつプリンタ１に供給され、印刷後は一対の搬送ローラ
２４により、ＣＳＦ１０のスタッカ部１８ｂに積層され
るようになっている。また、図１に示すＣＳＦ１０のフ
レーム１０ａには、プリンタ１と対向する部分に可動ガ
イド２０が回動自在に支持されており、可動ガイド２０
の両端側にアーム部１９が形成されている。また、フレ
ーム１０ａには図２に示す一対のＣＳＦスタックローラ
２１ａ、２１ｂが回転自在に取り付けられている。両ロ
ーラ２１ａ、２１ｂは圧接している。ＣＳＦ１０をプリ
ンタ１に装着する際、アーム部１９をプラテン２の軸受
ブッシュ２ｂに係合させると、可動ガイド２０の突起部
２０ａがチェンジレバー８の溝８ｂに嵌め込まれると共
に、ＣＳＦスタックローラ２１ｂにプリンタ１の図示せ
ぬギア列が接続され、プラテン２の回転力が伝達される
ようになる。

【００１６】この状態で、レリーズレバー６を矢印Ｂ方
向に回転して図２に示す状態にすると、レリーズレバー
６の突起部６ｄがチェンジレバー８の長孔８ａの端部を
押してチェンジレバー８は矢印Ｄ方向へ移動する。これ
により、チェンジレバー８の溝８ｂに嵌め込まれた可動
ガイド２０の突起部２０ａが回転し、可動ガイド２０は
矢印Ｆ方向に回動するようになっている。プラテン２と
アッパローラ９との間を通過した用紙の先頭部の進行方
向は、プラテン２の上方の第１の搬送方向（矢印Ｈ方
向）とほぼ同方向であるが、可動ガイド２０が矢印Ｆ方
向に回動することにより、用紙先頭部は可動ガイド２０
に案内され印字ヘッド３の上方の第２の搬送方向（矢印
Ｅ方向）へ搬送されるようになる。

【００１７】また、レリーズレバー６を図２の状態から
矢印Ｃ方向に回転して図３に示す垂直な状態にすると、
チェンジレバー８は、引張りスプリング１４により、突
起部６ｄが長孔８ａの端部に突き当たりながら、チェン
ジレバー８はリミッタ５ａに突き当たるまで矢印Ａ方向
へ移動し、これにより可動ガイド２０は矢印Ｇ方向に回
動する。可動ガイド２０が矢印Ｇ方向に回動することに
より、プラテン２とアッパローラ９との間を通過した用
紙は、可動ガイド２０に進行を阻止されることなく第１
の搬送方向へ搬送されるようになる。さらに、レリーズ
レバー６を図３の状態から矢印Ｃ方向に回転させると、
チェンジレバー８はリミッタ５ａに突き当たっているの
で、突起部６ｄが長孔８ａを矢印Ａ方向に移動し、図４
に示す状態となる。従って、可動ガイド２０は回動せず
に図３と同じ状態を保つことになる。

【００１８】次に、上記構造のプリンタ１にＣＳＦ１０
を装着した際の、用紙送り及び用紙カット動作を図１〜
図４を参照しながら説明する。図４は実施例のプリンタ
のカット紙搬送状態を説明する概略構成図である。

【００１９】先ず、連続紙１１ｂをカット後、直ちに次
の印刷を開始する動作を頻繁に行う場合についての動作
を説明する。図２に示すように防音カバー１７を開き、
レリーズレバー６を矢印Ｂ方向に回転すると、レリーズ
レバー６のアイドルギア６ｃが移動してトラクタギア１
５ａ及び駆動ギア２ａと噛み合い、トラクタギア１５ｃ
に駆動ギア２ａの回転力が伝達されるようになる。ま
た、可動ガイド２０が矢印Ｆ方向に回動するので第１の
搬送方向は閉じられ、第２の搬送方向が開かれる。モー
タを回転して駆動ギア２ａを回転させると、プラテン２
と押込トラクタ１２が駆動を開始し、連続紙１１ｂはペ
ーパシュート４と、印字ヘッド３とプラテン２との間に
配設されたキャリッジの一部であるガイド２２とに案内
されて、プリンタ１の印刷位置まで搬送され印刷され
る。

【００２０】この後、連続紙１１ｂの先頭部はアッパロ
ーラ９とプラテン２とに挟持されてさらに搬送され、Ｃ
ＳＦスタックローラ２１方向へ案内されるが、可動ガイ
ド２０に衝突し第２の搬送方向へ案内される。この連続
紙１１ｂをカットする場合、カット部分（例えばミシン
目）を先端部１６ａに押し付けてカットする。これによ
り印刷位置から１インチ上方でカットすることができ、
カット後、直ちに次の印刷を開始することができる。

【００２１】次に、印刷途中で連続紙１１ｂをカットし
ない場合について、またはカットした後直ちに印刷を開
始するという動作を頻繁に行わない場合についての動作
を説明する。前述の場合、連続紙１１ｂを第１の搬送方
向に案内する。

【００２２】図３に示すように防音カバー１７を閉じ、
レリーズレバー６を図２に示す状態から垂直な状態にす
る。この時、アイドルギア６ｃは、押込トラクタ１２と
駆動ギア２ａと噛み合っている。また、可動ガイド２０
が矢印Ｇ方向に回動し、用紙走行方向は第２の搬送方向
から第１の搬送方向に切り替えられる。モータを回転す
ると、プラテン２と押込トラクタ１３が駆動を開始し、
また、ＣＳＦスタックローラ２１ｂはプラテン２の回転
力を伝達され矢印Ｉ方向に回転する。ＣＳＦスタックロ
ーラ２１ｂの回転によりＣＳＦスタックローラ２１ａも
回転する。連続紙１１ｂは押込トラクタ１２によりプラ
テン２側へ押し込まれ、ペーパシュート４とガイド２２
とに案内されて印刷位置まで搬送され印刷される。この
後、連続紙１１ｂの先頭部は、ＣＳＦスタックローラ２
１により挟持搬送され第１の搬送方向へ送られ、印刷最
終ページの最下端まで印刷される。

【００２３】次に、ＣＳＦ１０に積載されたカット紙１
１ａの搬送動作について説明する。図４に示すように防
音カバー１７を閉じ、レリーズレバー６を図３の状態か
ら矢印Ｃ方向に回転する。チェンジレバー８は、リミッ
タ５ａにチェンジレバー８のリミッタ部８ｃが突き当た
っているので、移動しない。可動ガイド２０は矢印Ｇ方
向に回動しており、従って、第１の搬送方向が開かれて
いる。アイドルギア６ｃは駆動ギア２ａと噛み合ってい
ないので、モータを回転するとプラテン２は駆動を開始
し、プラテン２の回転によりプレッシャローラ７ａも回
転し、ＣＳＦ１０のホッパー部１８ａに積載したカット
紙１１ａはＣＳＦ１０のガイド板１０ｂからペーパシュ
ート４に１枚ずつ案内される。そして、プラテン２とプ
レッシャローラ７ａとにより印刷位置まで搬送され印刷
される。この後、カット紙１１ａの先頭部は第１の搬送
方向へ案内され、ＣＳＦ１０の搬送ローラ２４によりＣ
ＳＦ１０のスタッカ部１８ｂに載置される。

【００２４】プラテン２とアッパローラ９との間を通過
した用紙１１の進行方向は、第１の搬送方向とほぼ同方
向であるので、プリンタがＣＳＦ１０を装着している場
合、可動ガイド２０でガイドしなければ、用紙１１の先
頭部は第１の搬送方向へ搬送され、ＣＳＦスタックロー
ラ２１に挟持されてしまう。この時、連続紙１１ｂを使
用していれば、連続紙１１ｂをカットする際、１インチ
カットカバー１６の先端部１６ａでカットすることはで
きず、またカット後、印刷を続行する際には連続紙１１
ｂの先頭部を印刷位置まで戻さなければならないが、本
実施例では、ＣＳＦ１０に可動ガイド２０を取り付け、
この可動ガイド２０を回動させて、連続紙１１ｂの先頭
部の進行方向を切り替えることができるので、プリンタ
１がＣＳＦ１０を装着していても、先端部１６ａで連続
紙１１ｂのカットを行うことができ、スループットを低
下させることはない。

【００２５】また、本実施例では可動ガイド２０の回動
はレリーズレバー６の回転に連動させているので、オペ
レータは用途に応じてレリーズレバー６を回転させるだ
けで良く、操作は簡単である。

【００２６】また、本実施例では、オペレータが任意に
連続紙１１ｂの搬送方向を第１の搬送方向または第２の
搬送方向のどちらかに切り替えることができるので、用
途に応じて搬送方向を選択可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
第１の搬送路と第２の搬送路との分岐点に配設され、第
１の搬送路または第２の搬送路を切り替える移動自在な
ブレードを設けたことにより、ブレードを移動するだけ
で搬送路を切り替えることができるようになった。従っ
て、使用する用紙の種類及び用途が変わっても搬送路の
切り替え操作を簡単に行うことができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例を示す概略斜視図である。

【図２】実施例の第２の搬送路への連続紙搬送状態を示
す概略構成図である。

【図３】実施例の第１の搬送路への連続紙搬送状態を示
す概略構成図である。

【図４】実施例のカット紙搬送状態を説明する概略構成
図である。

【符号の説明】

１ プリンタ ２ プラテン ６ レリーズレバー ８ チェンジレバー １０ ＣＳＦ １１ａ カット紙 １１ｂ 連続紙 ２０ 可動ガイド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の搬送路と第２の搬送路との分岐点
   で向きを変え、カット紙は第１の搬送路へ搬送され、連
   続紙は第１の搬送路もしくは第２の搬送路へ搬送される
   プリンタにおいて、 前記分岐点に配設され、前記第１の搬送路または前記第
   ２の搬送路を切り替える移動自在なブレードを設けたこ
   とを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 上記連続紙を搬送する駆動源のオン・オ
   フを切り替える切替レバーと、切替レバーに一端が接続
   され他端が前記ブレードに接続されたリンクとを備え、
   切替レバーの移動にリンクが連動してブレードを移動さ
   せる請求項１記載のプリンタ。
3. 【請求項３】 前記分岐点よりも搬送方向上流に配設し
   たプラテンと、プラテンの回転軸に装着したカットシー
   トフィーダとを設け、カットシートフィーダのフレーム
   に前記ブレードを取り付けた請求項２記載のプリンタ。