JP2021160198A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で、切断後に生じる２つの用紙の搬送先を切り替え可能な印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置（１）は、用紙（Ｐ）を第１搬送方向に搬送する搬送部と、用紙（Ｐ）に画像を記録する画像記録部と、走査方向に移動するカッターキャリッジ（１０）と、用紙（Ｐ）を切断するブレード（１４）とを有するカッターユニット（１００）と、を備えている。カッターユニット（１００）は、用紙（Ｐ）の幅方向の一端部をブレード（１４）へ案内する第１案内部（１１）と、第２用紙を第２搬送方向へ案内する第２案内部（１２）と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来、用紙を幅方向に切断するカッターを備えたプリンタがある。例えば、特許文献１には、用紙に印画を行うサーマルヘッドと、サーマルヘッドにより印画された用紙を切断するカッターとを備えたプリンタが開示されている。

特許文献１のプリンタでは、印画された用紙をカッターにより幅方向に切断した後、用紙ガイドを用いることによって、用紙を切断した時に発生する切断屑を用紙から分離して、印画用紙を排紙口の方向へ搬送する一方、切断屑をカット屑受けへ収容させている。

特開２０１５−１７４２５９号公報

しかしながら、特許文献１のプリンタでは、印画用紙と切断屑との搬送先を切り替えるための専用の部材が必要であり、部品数が増えるという課題がある。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、簡易な構成で、切断後に生じる２つの用紙の搬送先を切り替え可能な印刷装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る印刷装置は、用紙を第１搬送方向に搬送する搬送部と、前記用紙に画像を記録する画像記録部と、前記画像記録部よりも前記第１搬送方向の下流に設けられ、前記第１搬送方向と交差する走査方向に移動するカッターキャリッジと、前記カッターキャリッジに搭載されて前記用紙を切断することにより第１用紙と第２用紙とに分けるブレードとを有するカッターユニットと、を備えている。そして、カッターユニットは、前記用紙の幅方向の一端部を前記ブレードへ案内する第１案内部と、前記第２用紙の前記第１搬送方向の一端部を前記第１搬送方向とは異なる第２搬送方向へ案内する第２案内部と、を有することを特徴とする。

上記した構成の印刷装置によれば、切断時にカッターユニットの第１案内部に、用紙の幅方向の一端部を当接させることで、用紙をブレードへ良好に案内できる。また、切断後に、カッターユニットの第２案内部に第２用紙の第１搬送方向の一端部を押し当てることにより、第２用紙を第２搬送方向へ搬送できる。これにより、簡易な構成で、切断後に生じる第１用紙と第２用紙との搬送先を切り替えることができる。また、カッターユニットの第１搬送方向の後流に、切断後の２つの用紙の搬送先を切り替えるための専用部材を設ける必要がないので、印刷装置の前後方向の長さを短くでき、印刷装置の小型化を実現できる。

上記の課題を解決するために、本発明の他の態様に係る印刷装置は、用紙を第１搬送方向に搬送する搬送部と、前記用紙に画像を記録する画像記録部と、前記画像記録部よりも前記第１搬送方向の下流に設けられ、前記第１搬送方向と交差する走査方向に移動するカッターキャリッジと、前記カッターキャリッジに搭載されて前記用紙を切断することにより第１用紙と第２用紙とに分けるブレードとを有するカッターユニットと、を備えている。そして、カッターユニットは、前記用紙の幅方向の一端部を前記ブレードへ案内する第１案内部材と、前記第１案内部材に対して前記走査方向の反対側に突出して設けられ、前記走査方向の上流から下流に向かって前記第２搬送方向に傾斜し、前記第２用紙を前記第２搬送方向へ案内する第２案内部材と、を有することを特徴とする。

上記した構成の印刷装置によれば、カッターキャリッジを走査方向に移動させて用紙を切断した後に、カッターキャリッジを走査方向とは反対方向に移動させながら、第２案内部材によって切断後の第２用紙を第２搬送方向へ押圧することにより、第２用紙を第２搬送方向に案内することができる。これにより、簡易な構成で、切断後に生じる第１用紙と第２用紙との搬送先を切り替えることができる。

本発明の一態様によれば、簡易な構成で、切断後に生じる２つの用紙の搬送先を切り替えることができる。

本発明の実施形態１に係る印刷装置の内部構造を示す断面図である。 実施形態１に係るカッターユニット周辺の斜視図である。 実施形態１に係るカッターユニットの正面図である。 実施形態１に係るカッターユニットの右側面図である。 実施形態１に係るカッターユニットを上方から見た図である。 実施形態１に係る印刷装置の電気的構成を示すブロック図である。 実施形態１に係る印刷装置の制御の流れを示すフローチャートである。 図７の搬送先切替え処理の流れを示すフローチャートである。 実施形態１の変形例に係るカッターユニットの正面図である。 実施形態２に係るカッターユニットの斜視図である。 実施形態２に係るカッターユニットの右側面図である。 実施形態２に係る搬送先切替え処理の流れを示すフローチャートである。 実施形態３に係る印刷装置の内部構造を示す断面図である。

〔実施形態１〕
［印刷装置の構成］
以下、本発明の実施形態１に係る印刷装置１について、図１〜図８を参照して説明する。図１は、実施形態１に係る印刷装置１の内部構造を示す断面図である。図１に示す印刷装置１は、プリント機能及びスキャン機能を有するＭＦＰ（Multi-Function Peripheral）である。印刷装置１は、印刷ジョブにより指定された印刷データを、例えばインクを吐出することにより、用紙Ｐに記録するインクジェット式のプリント機能を有する。なお、印刷の方式は、インクジェット方式に限らず、電子写真方式であってもよい。また、用紙Ｐに印刷される画像は、カラー印刷が可能であってもよいし、モノクロ印刷専用であってもよい。以下、説明の便宜上、図１の矢印に示されるように、印刷装置１の上下方向、及び前後方向を定義する。また、図１の紙面奥行方向を印刷装置１の右方向、図１の紙面手前方向を印刷装置１の左方向とする。

図１に示すように、印刷装置１は、収容部の一例である給紙トレイ２１と、排紙トレイ２２とを備えている。給紙トレイ２１は、用紙Ｐを収容するためのケースであり、上面が開放している。給紙トレイ２１は、載置部２１０を有し、載置部２１０に載置された用紙Ｐを収容する。用紙Ｐのサイズは、例えばＡ４サイズである。給紙トレイ２１及び排紙トレイ２２は、印刷装置１の前面に形成された開口に、前後方向に移動可能に配置されている。なお、用紙Ｐは、紙媒体に限らず、他にも、例えばＯＨＰシートのような樹脂媒体であってもよい。

また、印刷装置１は、給紙ローラ２４と、第１搬送路Ｒ１と、第１搬送ローラ６０と、画像記録部３と、第２搬送ローラ６２と、排出ローラ６４と、第２搬送路Ｒ２と、カッターユニット１００とを備えている。給紙ローラ２４、第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２、及び排出ローラ６４は、用紙Ｐを第１搬送方向に搬送する搬送部の一例である。

給紙ローラ２４は、給紙トレイ２１に収容された用紙Ｐを、第１搬送路Ｒ１へ給送するためのローラである。給紙ローラ２４は、給送アーム２５の先端部に回転可能に支持されている。給送アーム２５は、印刷装置１のフレームに支持された軸２６に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重又はバネ等による弾性力によって、給紙トレイ２１へ向けて回動付勢されている。

給紙ローラ２４は、給送モータ１０１（図６参照）が駆動することにより正回転する。給紙ローラ２４が正回転することにより、給紙トレイ２１に収容された用紙Ｐが１枚ずつ第１搬送路Ｒ１へ給送される。第１搬送路Ｒ１へ給送された用紙Ｐは、第１搬送方向、即ち印刷装置１の後方から前方へ向かう方向に搬送される。

第１搬送路Ｒ１は、ガイド部材５１，５２，５３，５４、及び画像記録部３等によって形成される空間をいう。第１搬送路Ｒ１は、給紙トレイ２１の後端部から上方に延び、ガイド部材５１，５２で区画される領域にて湾曲し、画像記録部３の位置を経由して、ガイド部材５３，５４で区画される領域にて直線状に延び、排紙トレイ２２に至る経路である。

第１搬送路Ｒ１における画像記録部３よりも第１搬送方向の上流には、第１搬送ローラ６０が配置されている。第１搬送ローラ６０の下部と対向する位置には、ピンチローラ６１が配置されている。第１搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２（図６参照）によって駆動される。ピンチローラ６１は、第１搬送ローラ６０の回転に伴って回転する。第１搬送ローラ６０及びピンチローラ６１が正回転することにより、用紙Ｐは、第１搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて、画像記録部３まで搬送される。

画像記録部３は、第１搬送路Ｒ１において第１搬送ローラ６０と第２搬送ローラ６２との間に設けられ、用紙Ｐに画像を記録する。画像記録部３は、ヘッドキャリッジ３１と、記録ヘッド３２と、プラテン３３とを有している。記録ヘッド３２は、ヘッドキャリッジ３１に搭載される。記録ヘッド３２の下面には、図示しない複数のノズルが設けられている。記録ヘッド３２は、ピエゾ素子等の振動素子を振動させることによって、ノズルからインク滴を吐出する。プラテン３３は、用紙Ｐが載置される矩形板状の部材である。プラテン３３に支持された用紙Ｐに対して、ヘッドキャリッジ３１が移動する過程において、記録ヘッド３２がインク滴を選択的に吐出することによって、用紙Ｐに画像が記録される。

プラテン３３は、第１搬送路Ｒ１と平行な状態である第１位置（図１の実線参照）と、当該第１位置から所定角度だけ下方に回動した第２位置（図１の点線参照）との間で回動可能に配置されている。プラテン３３は、用紙Ｐの搬送時及び印刷時には、第１位置にある。一方、用紙Ｐの紙詰まり等が生じた際には、ユーザは、プラテン３３を第２位置にある状態にさせ、紙詰まりした用紙Ｐを取り除く処理を行うことが可能である。

ヘッドキャリッジ３１は、ヘッドキャリッジモータ１０３（図６参照）の駆動力が伝達されることによって、走査方向に往復移動する（図５参照）。用紙Ｐへの画像記録において、印刷装置１の制御部７は、用紙Ｐの搬送が停止している状態でヘッドキャリッジ３１を走査方向に移動させながら記録ヘッド３２からインクを吐出させ、１行分の画像を用紙Ｐに記録させる記録処理と、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２を駆動させて用紙Ｐを所定の改行量だけ搬送する改行処理とを繰り返す。

第１搬送路Ｒ１における画像記録部３より第１搬送方向の下流には、第２搬送ローラ６２が配置されている。第２搬送ローラ６２の上部と対向する位置には、拍車６３が配置されている。第２搬送ローラ６２は、搬送モータ１０２（図６参照）によって駆動される。拍車６３は、第２搬送ローラ６２の回転に伴って回転する。第２搬送ローラ６２及び拍車６３が正回転することにより、用紙Ｐは、第２搬送ローラ６２及び拍車６３に挟持されて、後述するカッターユニット１００へ搬送される。

第１搬送路Ｒ１におけるカッターユニット１００より第１搬送方向の下流には、排出ローラ６４が配置されている。排出ローラ６４の上部と対向する位置には、拍車６５が配置されている。排出ローラ６４は、搬送モータ１０２（図６参照）によって駆動される。拍車６５は、排出ローラ６４の回転に伴って回転する。排出ローラ６４及び拍車６５が正回転することにより、用紙Ｐ又は第１用紙Ｐ１は、排出ローラ６４及び拍車６５に挟持されて、排紙トレイ２２へ排出される。図１に示すように、給紙トレイ２１の上方には、排紙トレイ２２が配置されている。排紙トレイ２２は、排出ローラ６４によって排出された用紙Ｐ又は第１用紙Ｐ１を収容する。

カッターユニット１００により用紙Ｐを切断されることによって生成された第２用紙Ｐ２は、第２搬送路Ｒ２を通って給紙トレイ２１へ搬送される。第２搬送路Ｒ２は、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向（図４参照）に搬送して、給紙トレイ２１に導くための経路である。

第１搬送路Ｒ１における第１搬送ローラ６０の上流には、レジセンサ１０６が設けられている。レジセンサ１０６は、用紙Ｐが第１搬送ローラ６０との当接位置を通過することを検知するセンサである。レジセンサ１０６としては、用紙Ｐが当接することで揺動するアクチュエータを有するセンサや、光センサ等を用いることができる。レジセンサ１０６は、用紙Ｐが第１搬送ローラ６０との当接位置を通過している状態でオン信号を出力し、紙Ｐが第１搬送ローラ６０との当接位置を通過していない状態でオフ信号を出力する。レジセンサ１０６による検知信号は、制御部７へ出力される。

第１搬送ローラ６０には、第１搬送ローラ６０の回転を検出するエンコーダ１０５が設けられている。このエンコーダ１０５は、第１搬送ローラ６０の回転に応じてパルス信号を制御部７へ出力する。

［カッターユニット］
図２は、実施形態１に係るカッターユニット１００周辺の斜視図である。図３は、実施形態１に係るカッターユニット１００の正面図である。図４は、実施形態１に係るカッターユニット１００の右側面図である。図３及び図４に示すように、カッターユニット１００は、カッターキャリッジ１０と、ブレード１４とを有し、画像記録部３よりも第１搬送方向の下流に設けられている。

カッターユニット１００は、画像記録部３により画像が記録された用紙Ｐを切断する。具体的には、カッターユニット１００は、第２搬送ローラ６２と排出ローラ６４とにより挟持されて停止している状態の用紙Ｐに対して、カッター機構を幅方向に移動させることで、用紙Ｐの所定位置を幅方向に切断する。カッターユニット１００は、制御部７により用紙Ｐの切断が必要であると判定された場合、用紙Ｐを所定位置で切断することにより、用紙Ｐを、第１用紙Ｐ１と第２用紙Ｐ２とに分ける。

図２に示すように、カッターキャリッジ１０は、ブレード１４を支持する部材であり、第１案内部材１１（第１案内部の一例）と、第２案内部材１２と、第３部材１３とを有している。カッターキャリッジ１０は、カッターキャリッジモータ１０４（図６参照）の駆動力が伝達されることによって、第１搬送方向と直交する走査方向に移動する。

図３に示すように、第１案内部材１１は、カッターキャリッジ１０において、ブレード１４よりも走査方向（図３の右方向）に突出して配置されている。第１案内部材１１は、走査方向の下流から上流に向かって、ブレード１４の切断位置Ｘ側に傾斜した第１傾斜面１１０を有している。

第１傾斜面１１０の切断位置Ｘ側の端部の鉛直方向（図３の上下方向）の位置は、切断位置Ｘの鉛直方向の位置と同じ程度の位置である。第１案内部材１１は、用紙Ｐの幅方向の一端部（図３の左端部）を、第１傾斜面１１０に当接させることにより、用紙Ｐをブレード１４の切断位置Ｘへ案内する。

第２案内部材１２は、カッターキャリッジ１０において、第１案内部材１１に対して、走査方向の反対側（図３の左側）に突出して設けられている。第２案内部材１２は、第２案内部１２２（図４参照）と、第３案内部１２３（図３参照）とを有している。

図４に示すように、第２案内部１２２は、第２用紙Ｐ２の第１搬送方向の一端部、即ち第２用紙Ｐ２の前端を、第２搬送方向へ案内するための部材である。第２案内部１２２は、第１搬送方向の上流から下流に向かって、第２搬送方向に傾斜した第２傾斜面１２２０を有している。第２案内部１２２は、第２用紙Ｐ２の前端を第２傾斜面１２２０に当接させることにより、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へ案内する。

図３に示すように、第３案内部１２３は、第１案内部１１に対して、走査方向の反対側（図３の左側）に突出して設けられている。第３案内部１２３は、走査方向の上流から下流に向かって、第２搬送方向に傾斜した傾斜面１２３０を有している。第３案内部１２３は、第２用紙Ｐ２の幅方向の一端部を傾斜面１２３０に当接させることによって、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へ案内する。

ブレード１４は、カッターキャリッジ１０に搭載され、円形状の上側ブレード１４１及び下側ブレード１４２を有する。これら上側ブレード１４１及び下側ブレード１４２は、互いに回転しながら切断位置Ｘにて当接することにより、用紙Ｐを切断する。ブレード１４によって切断された用紙Ｐは、第１用紙Ｐ１と第２用紙Ｐ２とに分けられる。

上側ブレード１４１は、カッターキャリッジ１０の第３部材１３に、図示しないＯリング等を介して回転可能に装着されている。即ち、上側ブレード１４１の中心に形成された孔部に、第３部材１３の突状部が嵌合され、上側ブレード１４１と第３部材との間にＯリングが配置されている。下側ブレード１４２も、上側ブレード１４１と同様に、第１案内部材１１に、Ｏリング等を介して回転可能に装着されている。

なお、上側ブレード１４１及び下側ブレード１４２は、固定刃であってもよく、回転刃と固定刃との組み合わせであってもよい。また、ブレード１４は、上側ブレード１４１及び下側ブレード１４２のいずれか一方だけでもよい。この場合、切断位置Ｘは、上側ブレード１４１又は下側ブレード１４２と用紙Ｐとが当接する位置をいう。また、ブレード１４の形状や大きさは、適宜変更可能である。

［用紙ガイド部材］
図２及び図４に示すように、カッターユニット１００よりも第１搬送方向の上流側（図４の後側）には、走査方向に延びた用紙ガイド部材１５が配置されている。この用紙ガイド部材１５は、第２用紙Ｐ２を第２案内部材１２の第２案内部１２へ案内するための案内部材である。この用紙ガイド部材１５は、後述の支持レール１６の第２搬送方向側に配置されている。

用紙ガイド部材１５は、第２案内部１２２の第２搬送方向とは反対側の端部（図４の上端部）よりも第２搬送方向側（図４の下側）に配置されている。用紙ガイド部材１５は、第１搬送方向の上流から下流に向かって上方に傾斜した傾斜面１５０を有している。用紙ガイド部材１５は、第２用紙Ｐ２を傾斜面１５０に沿って第２案内部１２２へ案内する。また、図４に示すように、用紙ガイド部材１５と第２案内部１２２との隙間に、第２用紙Ｐ２を導くことによって、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へ案内する。

［支持レール］
支持レール１６は、カッターユニット１００を走査方向に移動可能に支持する部材であって、走査方向に延設されている。支持レール１６には、回転軸１７に巻回された無端ベルト１８が設けられている。無端ベルト１８は、カッターキャリッジ１０と連結されている。カッターキャリッジモータ１０４（図６参照）の駆動力によって回転軸１７が回転すると、無端ベルト１８が回動することで、カッターキャリッジ１０が支持レール１６に沿って走査方向に移動するようになっている。

なお、実施形態１では、カッターキャリッジ１０は、待機状態、即ち印刷装置１が印刷を行っていない状態では、図５に示す待機位置Ｗにある。一方、用紙Ｐの切断時には、カッターキャリッジ１０は、図５の矢印Ｃで示される走査方向に移動することによって、用紙Ｐを幅方向に切断し、停止位置Ｚで停止する。即ち、カッターキャリッジ１０の移動範囲は、図５に示す待機位置Ｗから停止位置Ｚまでの範囲である。

［印刷装置の電気的構成］
図６は、実施形態１に係る印刷装置１の電気的構成を示すブロック図である。図６に示すように、印刷装置１は、上述した各部に加え、制御部７と、受信部の一例であるネットワークインターフェース（Ｉ／Ｆ）１０７とを備えている。

制御部７は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）７１、ＲＯＭ（Read Only Memory）７２、ＲＡＭ(Random Access Memory)７３、ＥＥＰＲＯＭ７４（登録商標）、及びＡＳＩＣ７５を有し、これらが内部バスによって接続されている。ＲＯＭ７２には、ＣＰＵ７１が各種動作を制御するためのプログラム等が格納されている。ＲＡＭ７３は、ＣＰＵ７１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、又はデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ７４には、電源オフ後も保持すべき設定情報が格納される。制御部７は、ＲＯＭ７２から読み出した制御プログラムに基づいて、給送モータ１０１、搬送モータ１０２、ヘッドキャリッジモータ１０３、記録ヘッド３２、及びカッターキャリッジモータ１０４等を制御する。

ＡＳＩＣ７５には、給送モータ１０１、搬送モータ１０２、ヘッドキャリッジモータ１０３、記録ヘッド３２、カッターキャリッジモータ１０４、エンコーダ１０５、レジセンサ１０６、及びネットワークＩ／Ｆ１０７が接続されている。

ＡＳＩＣ７５は、給送モータ１０１、搬送モータ１０２、ヘッドキャリッジモータ１０３、及びカッターキャリッジモータ１０４に駆動電流を供給する。給送モータ１０１、搬送モータ１０２、ヘッドキャリッジモータ１０３、及びカッターキャリッジモータ１０４は、供給される駆動電流が大きいほど回転速度が速くなり、供給される駆動電流が小さいほど回転速度が遅くなるＤＣモータである。制御部７は、例えば、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御によって、給送モータ１０１、搬送モータ１０２、ヘッドキャリッジモータ１０３、及びカッターキャリッジモータ１０４の回転を制御する。

また、制御部７は、記録ヘッド３２の振動素子に駆動電圧を印加することによって、ノズルからインク滴を吐出させる。制御部７は、エンコーダ１０５から出力されるパルス信号に基づいて第１搬送ローラ６０の回転量を検知する。制御部７は、レジセンサ１０６から出力される検出信号に基づいて、用紙Ｐが第１搬送ローラ６０との当接位置を通過したことを検知する。そして、制御部７は、レジセンサ１０６からオン信号が出力された後、エンコーダ１０５から出力されるパルス信号に基づいて、用紙Ｐの第１搬送路Ｒ１における搬送量を推定する。

ネットワークＩ／Ｆ１０７は、ＬＡＮ等のネットワークに接続され、印刷装置１用のドライバが組み込まれた外部装置との接続を可能にしている。印刷装置１は、ネットワークＩ／Ｆ１０７を介して、用紙Ｐの種類を識別する識別情報を含む印刷ジョブを受信可能である。

［制御部の制御動作］
次に、実施形態１に係る印刷装置１による印刷時の制御の流れについて、図７及び図８のフローチャートを参照して説明する。図７は、実施形態１に係る印刷装置１による制御の流れを示すフローチャートである。図８は、図７の搬送先切替え処理の流れを示すフローチャートである。

図７に示すフローチャートにおいては、給紙トレイ２１に第２用紙Ｐ２がまだ収容されていない初期状態を想定している。図７に示すフローチャートにおいて、まず、制御部７は、ネットワークＩ／Ｆ１０７を介して印刷ジョブを受信すると（Ｓ１）、給送モータ１０１を駆動させて、給紙ローラ２４を正回転させることにより、用紙Ｐを給紙トレイ２１から第１搬送路Ｒ１に搬送した後、用紙Ｐを画像記録部３まで搬送する（Ｓ２）。

続いて、制御部７は、第１搬送路Ｒ１に搬送された用紙Ｐ１の前端が第１搬送ローラ６０へ到達すると、搬送モータ１０２を正回転させて、第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２、及び排出ローラ６４を正回転させることにより、用紙Ｐの前端側を画像記録部３へ搬送する。

そして、制御部７は、画像記録部３まで搬送された用紙Ｐに対して、以下に示す改行処理と記録処理とを交互に繰り返す画像記録処理を実行することにより、用紙Ｐに画像を記録する（Ｓ３）。即ち、制御部７は、改行処理において、搬送モータ１０２を正回転させて、第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２、及び排出ローラ６４を駆動させることにより、所定の搬送量だけ用紙Ｐを第１搬送方向へ搬送する。また、制御部７は、記録処理において、用紙Ｐの搬送を停止させている間に、ヘッドキャリッジモータ１０３を駆動させ、ヘッドキャリッジ３１を用紙Ｐの幅方向に移動させて、記録ヘッド３２のノズルから用紙Ｐへインク滴を吐出することにより１行分の画像を記録させる。

次に、制御部７は、用紙Ｐの切断が必要であるか否かの判定を行う（Ｓ４）。制御部７は、例えば、印刷ジョブにより指定される印刷データのサイズ（例えばＡ５）が、給紙トレイ２１に収容された用紙Ｐのサイズ（例えばＡ４）よりも小さい場合、用紙Ｐの切断が必要であると判定する。このように、制御部７は、印刷ジョブの印刷データのサイズ、給紙トレイ２１に収容された用紙Ｐのサイズ、印刷ジョブの印刷枚数等を考慮して、用紙Ｐの切断の要否の判定を行う。

制御部７は、用紙Ｐの切断が必要であると判断した場合（Ｓ４：ＹＥＳ）、カッターキャリッジモータ１０４を駆動させて、図５に示す待機位置Ｗにあったカッターキャリッジ１０を、図５の矢印Ｃで示すように走査方向に移動させることにより、用紙Ｐを切断する切断処理を行う（Ｓ５）。

切断処理Ｓ５においては、まず、カッターユニット１００が走査方向に移動することに伴って、図２に示すように、用紙Ｐの幅方向の一端部が第１案内部材１１の第１傾斜面１１０に沿ってブレード１４の切断位置Ｘに案内される。そして、用紙Ｐを上側ブレード１４１及び下側ブレード１４２に挟んだ状態で、カッターユニット１００が走査方向に移動することに伴って、用紙Ｐの所定位置が幅方向に切断される。ここで、切断位置Ｘは、上側ブレード１４１と下側ブレード１４２とが当接する位置をいう。

所定位置が、例えば用紙Ｐの搬送方向の中心位置である場合、カッターユニット１００により用紙Ｐが切断されると、用紙Ｐの２分の１の大きさの第１用紙Ｐ１及び第２用紙Ｐ２が生成される。第２用紙Ｐ２に画像が記録されていない場合、白紙の第２用紙Ｐ２を利用することが可能となる。

そこで、制御部７は、第２用紙Ｐ２が白紙か否かの判定を行う（Ｓ６）。第２用紙Ｐ２が白紙の場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、制御部７は、搬送モータ１０２を制御することにより、排出ローラ６４を正回転させて、第１用紙Ｐ１を排紙トレイ２２（外部）へ排出する（Ｓ７）。そして、制御部７は、Ｓ８において、図８に示す搬送先切替え処理を行った後、第２用紙Ｐ２を給紙トレイ２１へ搬送する（Ｓ９）。即ち、第２用紙Ｐ２は、給紙トレイ２１に収容され、次回の印刷ジョブにて使用される。

なお、次回の印刷ジョブにより指定される印刷データのサイズが、第２用紙Ｐ２の同じサイズであれば、次回の印刷時に第２用紙Ｐ２を画像記録部３まで搬送する。一方、次回の印刷ジョブにより指定される印刷データのサイズが、第２用紙Ｐ２のサイズと異なれば、次回の印刷時に第２用紙Ｐ２を排紙トレイ２２へ排出する。第２用紙Ｐ２のサイズは、印刷ジョブにより指定される印刷データのサイズ、及び用紙Ｐの第１搬送路Ｒ１における搬送量に基づいて算出可能である。

一方、第２用紙Ｐ２に画像が記録されている場合、即ち、第２用紙Ｐ２が白紙でない場合（Ｓ６：ＮＯ）、制御部７は、第１用紙Ｐ１及び第２用紙Ｐ２を排紙トレイ２２（外部）へ排出する（Ｓ１０）。また、Ｓ４において、用紙Ｐの切断が必要でないと判断された場合（Ｓ４：ＮＯ）、制御部７は、搬送モータ１０２を制御することにより、第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２、及び排出ローラ６４を正回転させて、用紙Ｐを切断せずに第１搬送方向に搬送し、用紙Ｐを排紙トレイ２２へ排出する（Ｓ１１）。このようにして、図７に示すフローチャートを終了する。

次に、搬送先切替え処理Ｓ７について説明する。図８は、図７の搬送先切替え処理の流れを示すフローチャートである。図８に示すように、まず、制御部７は、用紙Ｐが通常用紙か否かの判定を行う（Ｓ１２）。制御部７は、受信ジョブにおける用紙Ｐの種類を識別する識別情報に基づいて、用紙Ｐの種類が通常用紙であるか否かの判定を行う。

制御部７は、用紙Ｐが通常用紙でない場合（Ｓ１２：ＮＯ）、即ち、用紙Ｐが厚紙等の場合、カッターキャリッジ１０を、図５に示す停止位置Ｚに停止させた状態で、搬送部を駆動させてスイッチバック処理を行う（Ｓ１３）。具体的には、制御部７は、第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２、及び排出ローラ６４を逆回転させることで、用紙Ｐを第１搬送方向とは反対方向に、所定量だけ搬送する。ここで、所定量としては、例えば２０ｍｍ程度の距離である。

一方、用紙Ｐが通常用紙の場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、制御部７は、スイッチバック処理Ｓ１３を行わず、図５の矢印Ｂに示すように、カッターキャリッジ１０を走査方向の反対方向に移動させながら、第２案内部材１２の第３案内部１２３により、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向に押圧する押圧処理を行う（Ｓ１４）。

次に、制御部７は、図５の実線で示すように、カッターキャリッジ１０を走査方向の中央位置付近まで移動させる移動処理を行う（Ｓ１５）。具体的には、制御部７は、カッターキャリッジ１０の移動範囲における走査方向の中央位置付近に、カッターキャリッジ１０を停止させる。これは、カッターキャリッジ１０の第２案内部材１２の第２案内部１２２と、第２用紙Ｐ２の幅方向の中心位置との走査方向における位置を合わせるためである。

続いて、制御部７は、第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２、及び排出ローラ６４を正回転させることで、第２用Ｐ２を第１搬送方向に再搬送する再搬送処理を行う（Ｓ１６）。このとき、第１搬送方向の上流から搬送された第２用紙Ｐ２は、用紙ガイド部材１５の傾斜面１５０に沿って、第２案内部材１２の第２案内部１２２へ案内される。

そして、第２案内部材１２の第２案内部１２２により、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向に案内する（Ｓ１７）。具体的には、第２用紙Ｐ２の幅方向の中心位置付近を、第２案内部１２２の第２傾斜面１２２０に当接させながら、第２案内部１２２と用紙ガイド部材１５との隙間に、第２用紙Ｐ２を案内することで、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へ搬送する（図４参照）。このようにして、搬送先切替え処理Ｓ８が終了すると、図７のＳ９へ進み、第２用紙Ｐ２が給紙トレイ２１に収容される。

［実施形態１の効果］
以上説明した実施形態１の印刷装置１によれば、切断時にカッターユニット１００の第１案内部材１１に、用紙Ｐの幅方向端部を当接させることで、用紙Ｐをブレード１４へ良好に案内できる（図３参照）。また、切断後に、カッターユニット１００の第２案内部材１２の第２案内部１２２に、第２用紙Ｐ２の前端を押し当てることにより、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へ搬送できる（図４参照）。これにより、簡易な構成で、第１用紙Ｐ１と第２用紙Ｐ２との搬送先を切り替えることができる。また、カッターユニット１００の第１搬送方向の後流に、切断後の２つの用紙Ｐ１，Ｐ２の搬送先を切り替えるための専用部材を設ける必要がないので、印刷装置１の前後方向の長さを短くでき、印刷装置１の小型化を実現できる。

また、カッターキャリッジ１０を走査方向に移動させることで用紙Ｐを切断した後、当該カッターキャリッジ１０を走査方向とは反対方向に移動させる。このとき、切断後の第２用紙Ｐ２を第３案内部１２３によって、第２搬送方向へ押圧することにより、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向に案内できる。そして、カッターユニット１００の第２案内部１２２に、第２用紙Ｐ２の前端を押し当てることにより、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へより確実に搬送できる。このようにして、簡易な構成で、第１用紙Ｐ１と第２用紙Ｐ２との搬送先を切り替えることができる。

更に、第１案内部材１１の第１傾斜面１１０の切断位置Ｘ側の端部の鉛直方向（図３の上下方向）の位置が、切断位置Ｘの鉛直方向の位置と同じ程度の位置であるので、より円滑に用紙Ｐの幅方向の一端部をブレード１４の切断位置Ｘへ案内できる。また、第２案内部１２２の第２傾斜面１２２０の切断位置Ｘ側の端部の鉛直方向の位置が、切断位置Ｘの鉛直方向の位置と同じ程度の位置であるので、第２用紙Ｐ２の前端が第２案内部１２２に当接した後、すぐに第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へ案内できる。

また、ブレード１４は、上側ブレード１４１と、上側ブレード１４１と切断位置Ｘにて当接する下側ブレード１４２とを有する。これにより、上下のブレード１４１，１４２によって用紙Ｐを挟みながら切断することで、用紙Ｐを確実に切断できる。

また、カッターユニット１００よりも第１搬送方向の上流側、且つ第２案内部の第２搬送方向とは反対側の端部よりも第２搬送方向側に設けられ、第２用紙を第２案内部へ案内する用紙ガイド部材を、更に備えている。

また、用紙ガイド部材１５が、カッターユニット１００よりも第１搬送方向の上流側、且つ、第２案内部１２２の第２搬送方向とは反対側の端部よりも第２搬送方向側に設けられているので、第２用紙Ｐ２を第２案内部１２２へ確実に押し当てることが可能である。これにより、カッターユニット１００の第２案内部１２２と、用紙ガイド部材１５との隙間に、第２用紙Ｐ２を案内することで、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へ円滑に搬送できる（図４参照）。

また、支持レール１６により、カッターユニット１００を走査方向に移動可能に支持できる。更に、支持レール１６が、用紙ガイド部材１５に対して第２搬送方向とは反対側（図４の上側）にあるので、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へ案内する際に、支持レール１６が第２用紙Ｐ２の搬送を妨げないようにできる。

また、切断後の第２用紙Ｐ２を給紙トレイ２１に案内して収容することで（図１参照）、次回の印刷ジョブにて第２用紙Ｐ２を使用することができる。

また、制御部７は、切断処理Ｓ５の後、移動処理Ｓ１５にてカッターキャリッジ１０を走査方向の所定位置まで移動させて、再搬送処理Ｓ１６にて、第２用紙Ｐ２を第１搬送方向に再搬送する。これにより、第２案内部１２２に第２用紙Ｐ２を押し当てて、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へより確実に案内できる。

特に、制御部７は、移動処理Ｓ１５にて、カッターキャリッジ１０の移動範囲の走査方向中央位置にカッターキャリッジ１０を停止させ、再搬送処理Ｓ１６にて、第２案内部１２２に第２用紙Ｐ２の幅方向の中心位置付近を当接させる。これにより、第２用紙Ｐ２が第２案内部１２２と当接する際に生じる摩擦力が、第２用紙Ｐ２の幅方向全体にバランス良く伝達され、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へ良好に案内できる。

また、制御部７は、スイッチバック処理Ｓ１３にて、第２用紙Ｐ２を所定量だけ搬送方向の上流に戻した後、再搬送処理Ｓ１６にて、第２用紙Ｐ２を再度、第１搬送方向に搬送する。これにより、第２案内部１２２に第２用紙Ｐ２を確実に押し当てることができ、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へ確実に案内できる。

また、制御部７は、ネットワークＩ／Ｆ１０７により受信された識別情報に応じて、切断処理Ｓ５の後にスイッチバック処理Ｓ１３を行う第１制御と、切断処理Ｓ５の後にスイッチバック処理Ｓ１３を行わない第２制御とを切り替えて行う。即ち、用紙Ｐの種類が、例えば通常用紙よりも折れ曲がり難い厚紙である場合（Ｓ１２：ＮＯ）、制御部７はスイッチバック処理Ｓ１３を行うことによって、第２案内部１２２に切断後の厚紙を当接させる。これにより、切断後の厚紙をより確実に第２搬送方向に案内できる。一方、用紙Ｐが通常用紙である場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、制御部７は、スイッチバック処理Ｓ１３を行わず、押圧処理Ｓ１４にて第３案内部１２３により第２用紙Ｐ２を第２搬送方向に押圧することによって、切断後の通常用紙を、第２搬送方向へ迅速に案内できる。

また、制御部７は、押圧処理Ｓ１４において、カッターキャリッジ１０を走査方向とは反対方向に移動させながら、第３案内部１２３により第２用紙Ｐ２を第２搬送方向に押圧することによって、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へ案内できる。従って、上記した移動処理Ｓ１５及び再搬送処理Ｓ１６を行う必要がないので、制御部７による処理時間を削減できる。

〔変形例〕
次に、本発明の実施形態１の変形例に係る印刷装置１Ａについて、図９を参照して説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

［カッターユニット］
図９に示すように、変形例の印刷装置１Ａのカッターユニット１００Ａは、第１案内部材１１と、第２案内部材１２Ａとを有する。この変形例のカッターユニット１００Ａでは、実施形態１の第２案内部材１２のように、第２案内部材１２Ａに第３案内部１２３（図３参照）が設けられていない。

第１案内部１１は、カッターユニット１００Ａによる用紙Ｐの切断時において、用紙Ｐの幅方向の一端部をブレード１４の切断位置Ｘへ案内する。第２案内部材１２Ａは、第２案内部１２２を有し、切断後の第２用紙Ｐ２の前端を、第２搬送方向へ案内する（図４参照）。

［制御部の制御動作］
変形例の印刷装置１Ａでは、図８に示す搬送先切替え処理において、Ｓ１４の押圧処理を行わない点が実施形態１と異なる。即ち、制御部７は、Ｓ１３にてスイッチバック処理を行った後に、カッターキャリッジ１０を走査方向の中央位置付近まで移動させる（Ｓ１５）。以下、実施形態１と同様に、制御部７による制御を行う。

以上説明した実施形態１の変形例における印刷装置１Ａにおいても、実施形態１の印刷装置１と同様の効果を得ることができる。即ち、切断時にカッターユニット１００Ａの第１案内部材１１に、用紙Ｐの幅方向端部を当接させることで、用紙Ｐをブレード１４へ良好に案内できる。また、切断後に、カッターユニット１００Ａの第２案内部材１２Ａに第２用紙Ｐ２の前端を押し当てることにより、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へ搬送できる。これにより、簡易な構成で、第１用紙Ｐ１と第２用紙Ｐ２との搬送先を切り替えることができる。

〔実施形態２〕
次に、本発明の実施形態２に係る印刷装置１Ｂについて、図１０〜図１２を参照して説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

［カッターユニット］
図１０は、実施形態２に係るカッターユニット１００Ｂの斜視図である。図１１は、実施形態２に係るカッターユニット１００Ｂの右側面図である。図１０及び図１１に示すように、実施形態２のカッターユニット１００Ｂでは、カッターキャリッジ１０Ｂは、第１案内部材１１と、第２案内部材１２Ｂとを有している。図１１に示すように、実施形態２の第２案内部材１２Ｂには、実施形態１のように第２案内部１２２が設けられていない。

図１０に示すように、第１案内部材１１は、カッターキャリッジ１０Ｂにおいて、ブレード１４よりも走査方向（図１０の右方向）に突出して配置されている。第１案内部材１１は、走査方向の下流から上流に向かって、ブレード１４の切断位置Ｘ側に傾斜した第１傾斜面１１０を有している。

第１傾斜面１１０の切断位置Ｘ側の端部の鉛直方向（図１０の上下方向）の位置は、切断位置Ｘの鉛直方向の位置と同じ程度の位置である。第１案内部材１１は、用紙Ｐの幅方向の一端部を、第１傾斜面１１０に当接させることにより、用紙Ｐをブレード１４の切断位置Ｘへ案内する。

第２案内部材１２Ｂは、カッターキャリッジ１０Ｂにおいて、第１案内部材１１に対して、走査方向の反対側（図１０の左側）に突出して設けられている。第２案内部材１２Ｂは、第３案内部１２３を有している。

第３案内部１２３は、第１案内部１１に対して、走査方向の反対側（図１０の左側）に突出して設けられている。第３案内部１２３は、走査方向の上流から下流に向かって、第２搬送方向に傾斜した傾斜面１２３０を有している。第３案内部１２３は、第２用紙Ｐ２の幅方向の一端部を傾斜面１２３０に当接させることによって、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へ案内する（図１０参照）。

［制御部の制御動作］
次に、実施形態２に係る印刷装置１Ｂによる印刷時の制御の流れについて、図１２のフローチャートを参照して説明する。図１２は、実施形態２に係る搬送先切替え処理の流れを示すフローチャートである。

図１２に示すように、実施形態２の搬送先切替え処理Ｓ８Ａでは、制御部７は、図５の矢印Ｂに示すように、カッターキャリッジ１０を走査方向の反対方向に移動させる（Ｓ２１）。具体的には、制御部７は、カッターキャリッジ１０を停止位置Ｚから走査方向の中央位置付近まで移動させる。このとき、図１０に示すように、第２用紙Ｐ２の前端部が、第２案内部材１２Ｂの第３案内部１２３の傾斜面１２３０に当接する。

そして、第２案内部材１２Ｂの第３案内部１２３により、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向に押圧する（Ｓ２２）。これにより、第２用紙Ｐ２が、第３案内部１２３により押圧されて折れ曲がりながら、第２搬送方向に搬送される。給紙トレイ２１に収容される。以上により、実施形態２の搬送先切替え処理Ｓ８Ａを終了する。

以上説明した実施形態２における印刷装置１Ｂにおいても、実施形態１と同様の効果を得ることができる。即ち、カッターキャリッジ１０Ｂを走査方向に移動させて用紙Ｐを切断した後に、カッターキャリッジ１０Ｂを走査方向とは反対方向に移動させながら（Ｓ２１）、第２案内部材１２Ｂによって切断後の第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へ押圧する（Ｓ２２）ことで、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向に案内できる。これにより、簡易な構成で、切断後に生じる第１用紙Ｐ１と第２用紙Ｐ２との搬送先を切り替えることができる。特に、第２用紙Ｐ２をスイッチバックさせることなく、第２用紙Ｐ２の搬送方向を素早く切り替えることができる。

また、制御部７は、押圧処理Ｓ２２において、カッターキャリッジ１０Ｂを走査方向とは反対方向に移動させながら、第２案内部材１２Ｂにより第２用紙Ｐ２を第２搬送方向に押圧することによって、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向へ案内できる。従って、上記した移動処理及び再搬送処理を行う必要がないので、制御部７による処理時間を削減できる。

〔実施形態３〕
次に、本発明の実施形態３における印刷装置１Ｃについて、図１３を参照して説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

［印刷装置の構成］
図１３は、実施形態３に係る印刷装置１の内部構造を示す断面図である。図１３に示すように、実施形態３の印刷装置１Ｃでは、給紙トレイ２１の上方に、収容部の一例としてのプールトレイ２３が配置されている点が、実施形態１と異なる。

プールトレイ２３は、第２用紙Ｐ２を収容するためのケースであり、上面が開放している。ユーザは、プールトレイ２３を前方に引き出すことにより、プールトレイ２３内に収容された第２用紙Ｐ２を取り出すことが可能である。

プールトレイ２３の大きさは、給紙トレイ２１よりも小さくなっている。具体的には、プールトレイ２３の前後方向の長さが、給紙トレイ２１の前後方向の長さよりも短く設定されている。

プールトレイ２３に収容される第２用紙Ｐ２は、用紙Ｐがカッターユニット１００により切断されることにより生成されるものである。用紙Ｐのサイズは、例えばＡ４サイズである。第２用紙Ｐ２のサイズは、用紙Ｐよりも小さいサイズであって、例えばＡ５サイズである。

［制御部の制御動作］
実施形態３における印刷装置１Ｃでは、図７に示す印刷時の制御の流れを示すフローチャートにおけるＳ９において、第２用紙Ｐ２を給紙トレイ２１へ搬送する代わりに、図１３に示すように、第２用紙Ｐ２をプールトレイ２３へ搬送する。即ち、図８の搬送先切替え処理のＳ１７において、図４に示すように、第２案内部材１２の第２案内部１２２により、第２用紙Ｐ２を第２搬送方向に案内した後、第２用紙Ｐ２をプールトレイ２３へ収容する。

［実施形態３の効果］
以上説明した実施形態３の印刷装置１Ｃにおいても、実施形態１と同様の効果を得ることができる。特に、切断後に生じる第２用紙Ｐ２をプールトレイ２３に収容させるので、給紙トレイ２１に収容された用紙Ｐと、プールトレイ２３に収容された第２用紙Ｐ２とを別々に管理することが可能である。更に、ユーザは、プールトレイ２３に収容された第２用紙Ｐ２を、給紙トレイ２１へ移し替えることによって、第２用紙Ｐ２に対して画像記録部３により画像を記録させることができる。

〔その他の実施形態〕
上記した実施形態１では、第２案内部材１２の第２案内部１２２によって、第２用紙Ｐ２を印刷装置１の鉛直下方に案内するものとしたが、これに限定されない。即ち、第２搬送方向としては、例えば、印刷装置１の前方又は後方斜め下方向であってもよく、印刷装置１の上方であってもよい。

上記した実施形態１では、移動処理Ｓ１５にて、制御部７は、カッターキャリッジ１０の移動範囲における走査方向の中央位置付近に、カッターキャリッジ１０を停止させるものとしたが、これに限定されない。例えば、制御部７は、カッターキャリッジ１０を停止させなくてもよく、第２用紙Ｐ２とカッターキャリッジ１０とが当接するように、カッターキャリッジ１０の走査方向の位置や速度を制御すればよい。

上記した実施形態２では、図１２のＳ２１において、制御部７は、カッターキャリッジ１０を停止位置Ｚから走査方向の中央位置付近まで移動させるものとしたが、これに限定されない。例えば、制御部７は、停止位置Ｚから待機位置Ｗの付近までカッターキャリッジ１０を移動させてもよい。

また、上記した各実施形態では、用紙Ｐを２分の１に切断するものとしたが、これに限らず、例えば用紙Ｐを３分の１に切断してもよい。また、用紙Ｐの切断位置Ｘは、印刷データのサイズに応じて適宜変更可能である。

上記した各実施形態では、搬送部（第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２、及び排出ローラ６４）としてローラ部材を用いることにより、用紙Ｐを搬送するものとしたが、これに限らない。他にも、ベルト部材を用いてもよいし、ドラム部材を用いてもよい。

本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 印刷装置
３ 画像記録部
７ 制御部
１０，１０Ａ，１０Ｂ カッターキャリッジ
１１ 第１案内部材（第１案内部）
１１０ 第１傾斜面
１２，１２Ａ，１２Ｂ 第２案内部材
１２２ 第２案内部
１２２０ 第２傾斜面
１２３ 第３案内部
１４ ブレード
１４１ 上側ブレード
１４２ 下側ブレード
１５ 用紙ガイド
１６ 支持レール
２１ 給紙トレイ（収容部）
２３ プールトレイ（収容部）
２４ 給紙ローラ（搬送部）
６０ 第１搬送ローラ（搬送部）
６２ 第２搬送ローラ（搬送部）
６４ 排出ローラ（搬送部）
１００，１００Ａ，１００Ｂ カッターユニット
１０７ ネットワークＩ／Ｆ（受信部）
Ｐ 用紙
Ｐ１ 第１用紙
Ｐ２ 第２用紙
Ｘ 切断位置

Claims (16)

1. 用紙を第１搬送方向に搬送する搬送部と、
   前記用紙に画像を記録する画像記録部と、
   前記画像記録部よりも前記第１搬送方向の下流に設けられ、前記第１搬送方向と交差する走査方向に移動するカッターキャリッジと、前記カッターキャリッジに搭載されて前記用紙を切断することにより第１用紙と第２用紙とに分けるブレードとを有するカッターユニットと、
   を備え、
   前記カッターユニットは、
   前記用紙の幅方向の一端部を前記ブレードへ案内する第１案内部と、
   前記第２用紙の前記第１搬送方向の一端部を前記第１搬送方向とは異なる第２搬送方向へ案内する第２案内部と、を有することを特徴とする印刷装置。
2. 前記カッターユニットは、
   前記第１案内部に対して前記走査方向の反対側に突出して設けられ、前記走査方向の上流から下流に向かって前記第２搬送方向に傾斜し、前記第２用紙を前記第２搬送方向へ案内する第３案内部を、更に有することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記第１案内部は、前記ブレードよりも前記走査方向に突出しており、前記走査方向の下流から上流に向かって前記ブレードの切断位置側に傾斜した第１傾斜面を有し、前記用紙の幅方向の一端部を前記第１傾斜面に当接させることにより、前記用紙を前記切断位置へ案内し、
   前記第２案内部は、前記第１搬送方向の上流から下流に向かって前記第２搬送方向に傾斜した第２傾斜面を有し、前記第２用紙の前端を前記第２傾斜面に当接させることにより、前記第２用紙を前記第２搬送方向へ案内するものであって、
   前記第１傾斜面の前記切断位置側の端部の鉛直方向の位置は、前記切断位置の鉛直方向の位置と同じ程度の位置であり、
   前記第２傾斜面の前記切断位置側の端部の鉛直方向の位置は、前記切断位置の鉛直方向の位置と同じ程度の位置であることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置。
4. 前記ブレードは、上側ブレードと、前記上側ブレードと切断位置にて当接する下側ブレードとを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷装置。
5. 前記カッターユニットよりも前記第１搬送方向の上流側、且つ前記第２案内部の前記第２搬送方向とは反対側の端部よりも前記第２搬送方向側に設けられ、前記第２用紙を前記第２案内部へ案内する用紙ガイド部材を、更に備え、
   前記第２用紙は、前記第２案内部と前記用紙ガイド部材との間を通過することにより、前記第２搬送方向へ案内されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の印刷装置。
6. 前記走査方向に延設され、前記カッターユニットを前記走査方向に移動可能に支持する支持レールを、更に備え、
   前記用紙ガイド部材は、前記支持レールの前記第２搬送方向側に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
7. 前記用紙を収容する収容部を、更に備え、
   前記第２案内部は、前記第２用紙の前記第１搬送方向の一端部を前記収容部へ案内することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の印刷装置。
8. 前記搬送部及び前記カッターキャリッジの駆動を制御する制御部を備え、
   前記制御部は、
   前記搬送部の駆動を停止させることにより前記用紙を停止させた状態において、前記カッターキャリッジを走査方向に移動させることにより、前記用紙を幅方向に切断する切断処理と、
   前記切断処理の後、前記カッターキャリッジを前記走査方向とは反対方向の所定位置まで移動させる移動処理と、
   前記搬送部の駆動を再開することにより前記第２用紙を前記第１搬送方向に搬送する再搬送処理と、を行うことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の印刷装置。
9. 前記第２案内部は、前記再搬送処理において、前記第２用紙の幅方向の中心位置付近と当接するように配置され、
   前記制御部は、
   前記移動処理にて、前記カッターキャリッジを、当該カッターキャリッジの移動範囲における前記走査方向の中央位置付近に停止させることを特徴とする請求項８に記載の印刷装置。
10. 前記制御部は、
    前記切断処理の後に、前記第２用紙を前記第１搬送方向とは反対方向に所定量だけ搬送するスイッチバック処理を行い、前記スイッチバック処理の後に前記再搬送処理を行うことを特徴とする請求項８または９に記載の印刷装置。
11. 前記搬送部及び前記カッターキャリッジの駆動を制御する制御部を備え、
    前記カッターユニットは、
    前記第１案内部に対して前記走査方向の反対側に突出して設けられ、前記走査方向の上流から下流に向かって前記第２搬送方向に傾斜し、前記第２用紙の幅方向の一端部に当接する第３案内部を有し、
    前記制御部は、
    前記搬送部の駆動を停止させることにより前記用紙を停止させた状態において、前記カッターキャリッジを走査方向に移動させることにより、前記用紙を幅方向に切断する切断処理と、
    前記切断処理の後、前記カッターキャリッジを前記走査方向とは反対方向に移動させながら、前記第３案内部により前記第２用紙を前記第２搬送方向に押圧する押圧処理と、
    を行うことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の印刷装置。
12. 前記用紙の種類を識別する識別情報を受信する受信部を、更に備え、
    前記制御部は、
    前記受信部により受信された前記識別情報に応じて、前記切断処理の後に前記スイッチバック処理を行う第１制御と、前記切断処理の後に前記スイッチバック処理を行わない第２制御とを切り替えて行うことを特徴とする請求項１０に記載の印刷装置。
13. 用紙を第１搬送方向に搬送する搬送部と、
    前記用紙に画像を記録する画像記録部と、
    前記画像記録部よりも前記第１搬送方向の下流に設けられ、前記第１搬送方向と交差する走査方向に移動するカッターキャリッジと、前記カッターキャリッジに搭載されて前記用紙を切断することにより第１用紙と第２用紙とに分けるブレードとを有するカッターユニットと、
    を備え、
    前記カッターユニットは、
    前記用紙の幅方向の一端部を前記ブレードへ案内する第１案内部材と、
    前記第１案内部材に対して前記走査方向の反対側に突出して設けられ、前記走査方向の上流から下流に向かって第２搬送方向に傾斜し、前記第２用紙を前記第２搬送方向へ案内する第２案内部材と、を有することを特徴とする印刷装置。
14. 前記カッターユニットよりも前記第１搬送方向の上流側、且つ前記第２案内部材の前記第２搬送方向とは反対側の端部よりも前記第２搬送方向側に設けられ、前記第２用紙を前記第２案内部材へ案内する用紙ガイド部材と、
    前記走査方向に延設され、前記カッターユニットを前記走査方向に移動可能に支持する支持レールと、を更に備え、
    前記用紙ガイド部材は、前記支持レールの前記第２搬送方向側に配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の印刷装置。
15. 前記用紙を収容する収容部を、更に備え、
    前記第２案内部材は、前記第２用紙の前記第１搬送方向の一端部を前記収容部へ案内することを特徴とする請求項１３または１４に記載の印刷装置。
16. 前記搬送部及び前記カッターキャリッジの駆動を制御する制御部を備え、
    前記制御部は、
    前記搬送部の駆動を停止させることにより前記用紙を停止させた状態において、前記カッターキャリッジを走査方向に移動させることにより、前記用紙を幅方向に切断する切断処理と、
    前記切断処理の後、前記カッターキャリッジを前記走査方向とは反対方向に移動させながら、前記第２案内部材により前記第２用紙を前記第２搬送方向に押圧する押圧処理と、
    を行うことを特徴とする請求項１３から１５のいずれか１項に記載の印刷装置。

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