JPH0811361A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラテンローラが印刷ヘッドとの間を移動し
ても、モータとプラテンローラの軸間距離を一定に保つ
ことができ、モータの回転力を常時プラテンローラに伝
達することができる。 【構成】 装置本体１内のシャーシ２２にサーマル印刷
ヘッド２０を固定し、このサーマル印刷ヘッド２０に被
印刷テープを押し付けるプラテンローラ２１をプラテン
ローラ支持板２３に固定軸２４により回転自在に取り付
け、このプラテンローラ支持板２３をシャーシ２２に設
けられた支持軸２５に回動可能に取り付け、かつシャー
シ２２にモータ３０を、その出力軸３０ａを支持軸２５
の軸心に一致させて取り付け、モータ３０の回転を歯車
機構３２、３３、３４でプラテンローラ２１に伝達する
ようにした。したがって、プラテンローラ２１が支持軸
２５を中心に移動しても、モータ３０とプラテンローラ
２１の軸間距離を一定の距離に保つことができ、常時モ
ータ３０の回転力をプラテンローラ２１に伝達できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はハンディタイプの印刷
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷装置においては、所望の場所で所望
の情報をテープに手軽に印刷し、印刷されたテープを所
定個所で切断することにより、ラベルとして使用できる
ハンディタイプのラベルプリンタが知られている。この
ようなラベルプリンタは、熱転写タイプのインクテープ
を備えたインクテープカセットを装置本体に着脱可能に
装着し、装置本体内のサーマル印刷ヘッドとプラテンロ
ーラとの間にインクテープと被印刷テープを重ね合わせ
て挾み、この状態で装置本体のキー入力部で入力された
データに応じてサーマル印刷ヘッドが駆動されると、被
印刷テープの印刷面に所望のデータが印刷され、この
後、装置本体の側面に設けられた操作レバーを操作して
装置本体内の切断部を動作させ、この切断部で印刷され
た被印刷テープを所定個所で切断することにより、切断
された被印刷テープをラベルとして使用できる構造とな
っている。

【０００３】ところで、このようなラベルプリンタで
は、サーマル印刷ヘッドとプラテンローラとの間にイン
クテープと被印刷テープを挾み付ける必要があるため
に、サーマル印刷ヘッドとプラテンローラとが相互に接
離可能な構造となっている。このようなサーマル印刷ヘ
ッドとプラテンローラとの接離構造には、サーマル印刷
ヘッドを固定し、このサーマル印刷ヘッドにプラテンロ
ーラを接離させる機構、あるいはプラテンローラを固定
し、このプラテンローラにサーマル印刷ヘッドを接離さ
せる機構などがあるが、ここでは前者の機構について述
べることにする。この前者の機構の１例としては、装置
本体内に設けられたシャーシにサーマル印刷ヘッドを垂
直に固定するとともに、このシャーシに支持軸をサーマ
ル印刷ヘッドと平行に取り付け、この支持軸に回動アー
ムを回動自在に取り付け、この回動アームにプラテンロ
ーラを軸により回転自在に取り付けることにより、回動
アームの回動動作に応じてプラテンローラがサーマル印
刷ヘッドに接離するようになっている。また、シャーシ
にはモータが取り付けられ、このモータの出力軸の回転
が歯車機構などの伝達手段によりプラテンローラに伝達
され、これによりプラテンローラが回転して被印刷テー
プを印刷速度に応じて搬送するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなサーマル印刷ヘッドとプラテンローラの接離構造で
は、モータがシャーシに固定され、プラテンローラがサ
ーマル印刷ヘッドに対し接離方向に移動するので、モー
タとプラテンローラの軸間距離がプラテンローラの移動
に応じて変化するという問題がある。このため、伝達手
段として例えば歯車機構を用いた場合には、いずれかの
歯車同士を互いに係脱自在に噛み合わせるようにしなけ
れば、モータの回転をプラテンローラに伝達することが
できないため、歯車同士を噛み合わせるときに確実に噛
み合わなかったり、互いの歯部がぶつかって歯部が欠け
たりするという問題が生ずる。また、伝達手段として伝
達ベルトを用いた場合には、プラテンローラの移動に伴
って伝達ベルトが弛まないようにしなければ、モータの
回転をプラテンローラに伝達することができないため、
構造が非常に複雑になるという問題が生じる。この発明
は、上記事情に鑑みてなされたもので、プラテンローラ
が印刷ヘッドとの間を移動しても、モータとプラテンロ
ーラの軸間距離を一定に保つことができ、モータの回転
力を常時プラテンローラに伝達することのできる印刷装
置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、装置本体内に互いに接近離間する印刷ヘ
ッドとプラテンローラとを有し、印刷ヘッドとプラテン
ローラとの間に被印刷媒体を挾み、この被印刷媒体に印
刷ヘッドでデータを印刷する印刷装置において、印刷ヘ
ッドを装置本体に対し固定するとともに、この装置本体
に対し印刷ヘッドと平行に固定された支持軸にプラテン
支持部材を回動可能に取り付け、このプラテン支持部材
にプラテンローラを軸により回転自在に取り付け、かつ
装置本体に対しプラテン駆動用のモータのモータ出力軸
を支持軸の軸心に一致させて取り付け、このモータの回
転力をプラテンローラに伝達するようにしたことを特徴
とするものである。

【０００６】

【作用】この発明によれば、プラテンローラが軸により
回転自在に取り付けられたプラテン支持部材を回動可能
に支持する支持軸とプラテン駆動用のモータのモータ出
力軸との各軸心が一致しているので、プラテンローラが
プラテン支持部材と共に支持軸を中心に移動しても、モ
ータとプラテンローラの軸間距離は変化することがな
く、この軸間距離を一定の距離に保つことができる。こ
のため、例えば伝達手段として、歯車機構を用いても従
来のように歯車同士を係脱可能に噛み合わせる必要がな
く、また伝達ベルトを用いても従来のように伝達ベルト
が弛んだりすることがなく、常時モータの回転力をプラ
テンローラに伝達することができる。

【０００７】

【実施例】以下、図１〜図９を参照して、この発明をラ
ベルプリンタに適用した一実施例について説明する。図
１はラベルプリンタの斜視図、図２はその一部を破断し
た平面図である。このラベルプリンタは装置本体１を備
えている。装置本体１は、図１に示すように、下ケース
２と上ケース３とを接合した構造となっている。この装
置本体１の下部側は片手で握れる大きさに形成されてお
り、装置本体１の上部側には下部側の一側（図１では左
側）よりも突出した突出部１ａが形成されている。そし
て、装置本体１の下部側の上ケース３の上面には、デー
タを入力するキー入力部４が設けられている。また、装
置本体１の上部側の内部には、図２に示すように、右側
から順に、ロール状に巻かれた感熱紙からなる被印刷テ
ープ（被印刷媒体）５を収納するテープ収納部６、被印
刷テープ５にデータを印刷する印刷部７、印刷された被
印刷テープ５を切断する切断部８、および切断部８を動
作させるカッタレバー９が配設されている。さらに、装
置本体１の上部側の突出部１ａに対応する個所の上ケー
ス３には突出部１ａの境界部に段差部が形成され、この
段差部付近の上ケース３には被印刷テープ５を装置本体
１の外部に排出するためのテープ排出口１０が設けられ
ている。

【０００８】図３はラベルプリンタを上部側から見た要
部の分解斜視図であり、図２と内部構造が左右逆転して
いる。図４および図５はその内部構造を示す上側面図、
図６はその平面図である。テープ収納部６は、図３に示
すように、下ケース２の底部２ａ、下ケース２の側壁２
ｂ、上ケース３の内面に対向して設けられたテープ側面
規制部１１、上ケース３の開口部１２に着脱可能に装着
されるテープ収納蓋１３、および後述するテープガイド
部材１４の収納壁１５によって囲われた構造となってい
る。このテープ収納部６には、図４に示すように、ロー
ル状に巻かれた被印刷テープ５の径方向が下ケース２の
底部２ａに対し垂直となり、かつ印刷部７に向けて繰り
出されるように、被印刷テープ５が収納される。この場
合、テープ収納部６のテープ側面規制部１１間における
下ケース２の底部２ａには、ロール状に巻かれた被印刷
テープ５のリール軸１７を回転自在に支持する支持溝１
６ａが上端部に設けられた一対のテープ支持片１６が対
向して立設されている。これにより、テープ収納部６に
収納された被印刷テープ５は、印刷面５ａがキー入力部
４の操作面と同じ向きで繰り出される。なお、テープ収
納蓋１３および上ケース３の開口部１２の両側部は、ロ
ール状に巻かれた被印刷テープ５の外径が装置本体１の
厚さよりも大きくても収納できるように、上面側に向け
て凸となる円弧状に形成されている。また、テープ収納
蓋１３は、図３に示すように、右端部に設けられた係合
突起１３ａが上ケース３の開口部１２に設けられた係止
孔１２ａに係合し、左端部に設けられた係合フック１３
ｂが下ケース２の側壁２ｂに設けられた係止孔２ｃに係
合することにより、装置本体１に取り付けられている。

【０００９】印刷部７は、図３〜図５に示すように、サ
ーマル印刷ヘッド２０とプラテンローラ２１とを備え、
これらがキー入力部４の操作面に平行な状態で装置本体
１内に配設されている。すなわち、サーマル印刷ヘッド
２０は、図３および図４に示すように、下ケース２の底
部２ａに取り付けられて断面コ字状に折り曲げられた金
属製のシャーシ２２の天井板部２２ａの下面にキー入力
部４の操作面と平行な状態で固定されている。プラテン
ローラ２１は、図４および図５に示すように、プラテン
ローラ支持板（支持部材）２３の立上り板部２３ａに設
けられた固定軸２４に回動自在に取り付けられ、サーマ
ル印刷ヘッド２０の下側に対応して配置されている。プ
ラテンローラ支持板２３は、図４および図６に示すよう
に、シャーシ２２の立上り支持部２２ｂに設けられた支
持軸２５に回転自在に取り付けられ、この支持軸２５を
中心に立上り板部２３ａが装置本体１の厚み方向に回動
し、プラテンローラ２１をサーマル印刷ヘッド２０に接
離させる構造になっている。プラテンローラ支持板２３
の立上り板部２３ａはシャーシ２２の側壁部２２ｃの近
傍に平行に配置されており、この立上り板部２３ａには
押圧レバー２６がテープ収納部６の一方のテープ側面規
制部１１の外面側（テープ収納部６の外部の側面側）に
延設されている。押圧レバー２６の先端部には、図４お
よび図５に示すように、上ケース３にテープ収納蓋１３
が装着されるときに、テープ収納蓋１３の内面に設けら
れた押圧突起２７がテープ側面規制部１１の上部のバカ
孔１１ａを通り、この押圧突起２７によって押圧される
押圧釦２８がコイルバネなどの弾性部材２９を介して上
下方向に移動可能に取り付けられている。

【００１０】また、シャーシ２２の側壁部２２ｃには、
図６に示すように、モータ３０の出力軸３０ａをプラテ
ンローラ支持板２３の支持軸２５の軸心に一致させた状
態で、モータ３０が取り付けられている。また、プラテ
ンローラ支持板２３の立上り板部２３ａには、図７に示
すように、固定軸３１により中間車３３が回転自在に取
り付けられている。中間車３３は大歯車３３ａと小歯車
３３ｂとを同軸に設けたものであり、大歯車３３ａはモ
ータ３０の出力軸３０ａに設けられた駆動歯車３２に噛
み合い、小歯車３３ｂはプラテンローラ２１に設けられ
た従動歯車３４に噛み合っている。この状態では、プラ
テンローラ支持板２３が支持軸２５を中心に回動して
も、モータ３０の出力軸３０ａの駆動歯車３２に中間車
３３の大歯車３３ａが常に噛み合い、モータ３０の回転
が駆動歯車３２、中間車３３、および従動歯車３４を介
してプラテンローラ２１に伝達される。なお、シャーシ
２２の天井板部２２ａには、プラテンローラ２１がサー
マル印刷ヘッド２０に接触したときに、従動歯車３４が
天井板部２２ａに当接するのを防ぐための逃げ孔３５が
設けられている。

【００１１】ところで、テープ収納部６と印刷部７との
間には、図４に示すように、テープ収納部６に収納され
た被印刷テープ５の先端側をサーマル印刷ヘッド２０と
プラテンローラ２１との間に送り込むための合成樹脂製
のテープガイド部材１４が配置されている。このテープ
ガイド部材１４には、図４に示すように、テープ収納部
６の一部の側壁をなす収納壁１５と、プラテンローラ２
１をサーマル印刷ヘッド２０から離間させる方向に付勢
するバネ部４１とが一体に形成されている。テープガイ
ド部材１４は、上ガイド板４２、下ガイド板４３、およ
び横ガイド板４４からなり、横ガイド板４４が各歯車３
２、３３、３４側に設けられ、下ガイド板４３の下面に
設けられた突出部４５がプラテンローラ支持板２３の支
持軸２５に支持され、横ガイド板４４の対向側が開放さ
れた構造になっている。また、テープ収納部６の一部の
側壁をなす収納壁１５は、上部がテープガイド部材１４
の下ガイド板４３の一端部（図４では左端部）に連続
し、壁面部が被印刷テープ５のロール状の外面に沿う円
弧状に湾曲形成され、下部が下ケース２の底部２ａに固
定されるようになっている。さらに、バネ部４１は、収
納壁１５の壁面部からプラテンローラ支持板２３の支持
軸２５の下側に延設され、その先端がプラテンローラ支
持板２３の平坦部２３ｂの下面に弾接し、これによりプ
ラテンローラ２１をサーマル印刷ヘッド２０から離間さ
せる方向にプラテンローラ支持板２３を回動させるよう
に付勢している。したがって、バネ部４１のバネ力によ
ってプラテンローラ支持板２３の平坦部２２ｂがシャー
シ２２の底板部２２ｄに当接され、これによりプラテン
ローラ２１がサーマル印刷ヘッド２０から下側に離間し
た初期位置に保持されている。

【００１２】切断部８は、図４に示すように、シャーシ
取付部５０、カッタ保持部５１、およびカッタ刃５２を
備えている。シャーシ取付部５０は、シャーシ２２の天
井板部２２ａにこれを上下に挾んで装着されるととも
に、その下部両端部に取付脚部５３が設けられ、この取
付脚部５３に設けられた軸受孔５４にシャーシ２２の側
壁部２２ｃに設けられた固定軸５５が挿入することによ
り、サーマル印刷ヘッド２１の近傍におけるシャーシ２
２に対し着脱可能に取り付けられている。カッタ保持部
５１は、その上部が取付脚部５３の間に配置され、かつ
この上部に軸受孔５４に対応して設けられた挿通孔５６
に固定軸５５が挿入されることにより、キー入力部４の
操作面に対し直交する方向に回動自在に取り付けられて
いる。このカッタ保持部５１の下端部には、その下側お
よびカッタレバー９側に開放された円弧状の当接凹部５
８が設けられており、この当接凹部５８の一端側上部に
は、カッタレバー９側に向けて延出された円弧状の係止
突起５９が設けられている。カッタ刃５２は、カッタ保
持部５１の上部に刃先を上方に突出させた状態で取り付
けられ、固定軸５５を中心にカッタ保持部５１が回動す
ることにより、刃先がシャーシ取付部５０の下面に設け
られた受け部材５７に当接離間するとともに、被印刷テ
ープ５の切断時に刃先がキー入力部４の操作面に対し垂
直な状態となる構造になっている。

【００１３】カッタレバー９は、図３に示すように、一
端部に設けられた軸受部６０が切断部８の近傍における
下ケース２の底部２ａに垂直に設けられた軸突起６１に
回転自在に軸支され、これによりキー入力部４の操作面
と平行な面内で回動するとともに、他端部に形成された
操作部６２が装置本体１の上部側の突出部１ａから装置
本体１の下部側の外部、つまり装置本体１を握る片手の
近傍に突出した状態で配置された構造となっている。軸
受部６０の近傍におけるカッタレバー９には、下ケース
２の側壁２ｄに弾接してカッタレバー９を初期位置に付
勢するバネ部６３が設けられている。また、カッタレバ
ー９と切断部８との間には連結板６４が配置されてい
る。連結板６４は、図８および図９に示すように、下面
に設けられたガイド突起６５がシャーシ２２の底板部２
２ｄに形成されたガイド溝（図示せず）に挿入され、こ
れによりシャーシ２２の底板部２２ｄ上にスライド自在
に配置されている。この連結板６４のカッタレバー９側
の端部には、カッタレバー９の下面に設けられた連結ピ
ン６６が挿入する連結孔６７が設けられている。また、
連結板６４の切断部８側の端部には、カッタ保持部５１
の当接凹部５８内に配置されて当接凹部５８を押圧する
押圧部６８が設けられている。なお、押圧部６８には係
止突起５９が当接凹部５８と反対側面で当接している。

【００１４】また、上ケース３には、図３に示すよう
に、印刷部７と切断部８との間に対応して印刷確認窓７
０が設けられている。この印刷確認窓７０は、シャーシ
２２の天井板部２２ａに設けられた切欠部７１を通して
印刷部７に送り込まれた被印刷テープ５が見えるように
なっている。また、上ケース３のテープ排出口１０は、
切断部８のカッタ刃５２の付近に対応する個所から上ケ
ース３の突出部１ａの境界の段差部に亘って設けられて
いる。このテープ排出口１０は、シャーシ２２の天井板
部２２ａに設けられた切欠き部７２を通して印刷された
被印刷テープ５の切断付近が見えるようになっている。

【００１５】次に、このようなラベルプリンタを使用す
る場合について説明する。まず、ロール状に巻かれた被
印刷テープ５を装置本体１のテープ収納部６に収納す
る。すると、被印刷テープ５はテープ収納部６によって
規制され、印刷面５ａがキー入力部４の操作面を向いて
収納される。この被印刷テープ５の先端をテープガイド
部材１４の上ガイド板４２と下ガイド板４３の間に挿入
させてサーマル印刷ヘッド２０とプラテンローラ２１と
の間に送り込む。このときには、テープガイド部材１４
の上ガイド板４２、下ガイド板４３、横ガイド板４４が
被印刷テープ５の上下左右を規制して被印刷テープ５を
送るので、被印刷テープ５を確実にサーマル印刷ヘッド
２０とプラテンローラ２１との間に送り込むことができ
る。また、このときには、プラテンローラ支持板２３の
平坦部２３ｂの下面がテープガイド部材１４のバネ部４
１のバネ力によって付勢され、これによりプラテンロー
ラ２１が図７に示すようにサーマル印刷ヘッド２０から
下側に離間した初期位置に保持されているため、被印刷
テープ５を確実にサーマル印刷ヘッド２０とプラテンロ
ーラ２１との間に挿入させることができる。この結果、
被印刷テープ５の印刷面５ａがキー入力部４の操作面を
向いた状態で被印刷テープ５が装置本体１内にセットさ
れる。このようにセットされた被印刷テープ５は、上ケ
ース３の印刷確認窓７０を通して被印刷テープ５の先端
が印刷部７と切断部８との間に位置しているか否かを確
認することができる。

【００１６】この後、上ケース３の開口部１２にテープ
収納蓋１３を装着すると、テープ収納蓋１３の押圧突起
２７がプラテンローラ支持板２３の押圧レバー２６の先
端の押圧釦２８を押圧して押圧レバー２６を押し下げる
ので、プラテンローラ支持板２３がテープガイド部材１
４のバネ部４１のバネ力に抗して支持軸２５を中心に図
５において反時計方向に回動し、プラテンローラ２１が
サーマル印刷ヘッド２０に向けて移動する。このときに
は、モータ３０の出力軸３０ａと支持軸２５との軸心が
一致しているので、後述するように駆動歯車３２に中間
車３３の大歯車３３ａが噛み合った状態でプラテンロー
ラ支持板２３が回動することになる。また、プラテンロ
ーラ２１はテープ収納蓋１３が完全に装着される前にサ
ーマル印刷ヘッド２０に被印刷テープ５を押し当てる。
そして、テープ収納蓋１３が完全に装着されたときに
は、図４に示すように、押圧レバー２６の押圧釦２８が
テープ収納蓋１３の押圧突起２７によってさらに押し下
げられるが、このときには、押圧レバー２６およびプラ
テンローラ支持板２３は回動せず、押圧釦２８のみが弾
性部材２９に抗して押し下げられる。このため、テープ
収納蓋１３の押圧突起２７による押圧力は弾性部材２９
によりある程度吸収されることになるので、サーマル印
刷ヘッド２０に対するプラテンローラ２１の押圧力はほ
ぼ一定となり、良好に被印刷テープ５をサーマル印刷ヘ
ッド２０に押し付けることができる。

【００１７】被印刷テープ５がセットされた後は、図１
に示すように、装置本体１の下部側を左手で持ち、この
状態でキー入力部４を右手で操作して所望のデータを入
力することができる。そして、入力されたデータを被印
刷テープ５に印刷する場合には、キー入力部４を操作し
て印刷部７に印刷指令を与える。すると、モータ３０が
動作し、その回転が駆動歯車３２、中間車３３、および
従動歯車３４を介してプラテンローラ２１に伝達され、
これによりプラテンローラ２１が回転して被印刷テープ
５を繰り出すとともに、サーマル印刷ヘッド２０が印刷
するデータに応じて発熱し、被印刷テープ５に順次デー
タを印刷する。そして、印刷された被印刷テープ５は、
切断部８を通って上ケース３のテープ排出口１０から装
置本体１の外部に繰り出される。

【００１８】印刷された被印刷テープ５を切断する際に
は、装置本体１の外部に突出したカッタレバー９の操作
部６２を装置本体１内に押し込むように操作する。この
ときには、カッタレバー９の操作部６２が装置本体１の
下部側を握った左手の近傍に突出しているので、装置本
体１の下部側を左手で握った状態で、その左手の親指で
カッタレバー９の操作部６２を操作することができる。
このように操作部６２がカッタレバー９のバネ部６３の
バネ力に抗して操作されると、図９（ａ）に示すように
カッタレバー９が下ケース３の軸突起６１を中心にキー
入力部４の操作面と平行な面内で回動し、これによりカ
ッタレバー９の連結ピン６６が連結板６４をスライドさ
せ、この連結板６４の押圧部６８がカッタ保持部５１の
当接凹部５８を押圧する。すると、図９（ｂ）に示すよ
うにカッタ保持部５１が固定軸５５を中心にキー入力部
４の操作面に対し直交する方向に回動し、これによりカ
ッタ刃５２が被印刷テープ５を受け部材５７に押し付け
て切断する。このときには、テープ排出口１０がカッタ
刃５２の付近に対応する個所から上ケース３の突出部１
ａの境界の段差部に亘って設けられているので、テープ
排出口１０により被印刷テープ５の切断個所を確認する
ことができ、被印刷テープ５を正確な位置で切断するこ
とができる。

【００１９】このように、このラベルプリンタでは、プ
ラテンローラ２１が固定軸２４により回転自在に取り付
けられたプラテンローラ支持板２３を回動可能に支持す
る支持軸２５とモータ３０の出力軸３０ａとの各軸心が
一致しているので、プラテンローラ２１がプラテンロー
ラ支持板２３と共に支持軸２５を中心に移動しても、モ
ータ３０とプラテンローラ２１の軸間距離は変化するこ
とがなく、この軸間距離を一定の距離に保つことがで
き、常時モータの回転をプラテンローラに伝達すること
ができるとともに、伝達手段として歯車機構を用いても
従来のように歯車同士を係脱可能に噛み合わせる必要が
ないので、歯車同士を噛み合わせるときに確実に噛み合
わなかったり、互いの歯部がぶつかって歯部が欠けたり
するということがない。

【００２０】なお、上記実施例では、モータ３０の回転
をプラテンローラ２１に伝達する伝達手段として、歯車
機構を用いた場合について述べたが、これに限らず、例
えば伝達ベルトを用いても良い。この場合には、モータ
３０の出力軸３０ａに駆動プーリを設けるとともに、プ
ラテンローラ２１に従動プーリを設け、これらのプーリ
に伝達ベルトを巻回させれば良い。このようにしても、
プラテンローラ支持板２３の支持軸２５とモータ３０の
出力軸３０ａとの軸芯が一致しているので、プラテンロ
ーラ支持板２３と共にプラテンローラ２１が支持軸２５
を中心に移動しても、モータ３０とプラテンローラ２１
の軸間距離は一定であるから、伝達ベルトが弛んだりす
ることがなく、常時モータ３０の回転力をプラテンロー
ラ２１に伝達することができる。

【００２１】また、上記実施例では、装置本体１を左手
で持った場合について述べたが、これに限らず、右手で
持っても良い。このときには、カッタレバー９の操作部
６２を右手の人差指で操作すればよい。また、上記実施
例では、図１に示すように装置本体１の上部側の突出部
１ａを左側に突出させ、この突出部１ａ側から印刷され
た被印刷テープ５を排出するようにしたが、これに限ら
ず、例えば、図１０に示すように装置本体１の上部側の
突出部１ａを右側に突出させ、この突出部１ａ側から印
刷された被印刷テープ５を排出するようにしてもよい。
この場合には、装置本体１内に、左側から順に、テープ
収納部６、印刷部７、切断部８、およびカッタレバー９
を配設させれば良い。さらに、上記実施例では、印刷部
７の印刷ヘッドとしてサーマル印刷ヘッド２０を用いた
場合について述べたが、これに限らず、例えばインクジ
ェト方式の印刷ヘッドを用いても良い。この場合には、
被印刷テープ５として感熱紙を用いる必要はなく、普通
紙を用いることができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、プラテンローラが軸により回転自在に取り付けられ
たプラテン支持部材を回動可能に支持する支持軸とプラ
テン駆動用のモータのモータ出力軸との各軸心が一致し
ているので、プラテンローラがプラテン支持部材と共に
支持軸を中心に移動しても、モータとプラテンローラの
軸間距離は変化することがなく、この軸間距離を一定の
距離に保つことができる。このため、例えば伝達手段と
して、歯車機構を用いても従来のように歯車同士を係脱
可能に噛み合わせる必要がなく、また伝達ベルトを用い
ても従来のように伝達ベルトが弛んだりすることがな
く、常時モータの回転力をプラテンローラに伝達するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を適用したラベルプリンタの一例を示
す斜視図。

【図２】図１の上ケースの一部を破断した平面図。

【図３】図２を上部側から見た要部の分解斜視図。

【図４】図３の内部構造を示す側面図。

【図５】テープ収納蓋を装着する初期状態での内部構造
を示す側面図。

【図６】図４のテープ収納部およびテープガイド部材を
取り除いた状態の平面図。

【図７】モータの回転をプラテンローラに伝達する歯車
機構を示す図６の正面図。

【図８】被印刷テープの切断前の初期状態におけるカッ
タレバーとカッタ保持部との関係を示し、（ａ）はその
平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図。

【図９】被印刷テープの切断時におけるカッタレバーと
カッタ保持部との関係を示し、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図。

【図１０】ラベルプリンタの変形例を示す図。

【符号の説明】

１ 装置本体 ５ 被印刷テープ ２０ サーマル印刷ヘッド ２１ プラテンローラ ２２ シャーシ ２３ プラテンローラ支持板 ２４ 固定軸 ２５ 支持軸 ３０ モータ ３０ａ 出力軸 ３２ 駆動歯車 ３３ 中間車 ３４ 従動歯車

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体内に互いに接近離間する印刷ヘ
   ッドとプラテンローラとを有し、前記印刷ヘッドと前記
   プラテンローラとの間に被印刷媒体を挾み、この被印刷
   媒体に前記印刷ヘッドでデータを印刷する印刷装置にお
   いて、 前記印刷ヘッドを前記装置本体に対し固定するととも
   に、前記装置本体に対し前記印刷ヘッドと平行に固定さ
   れた支持軸にプラテン支持部材を回動可能に取り付け、
   このプラテン支持部材に前記プラテンローラを軸により
   回転自在に取り付け、かつ前記装置本体に対しプラテン
   駆動用のモータのモータ出力軸を前記支持軸の軸心に一
   致させて取り付け、前記モータの回転力を前記プラテン
   ローラに伝達することを特徴とする印刷装置。