JPH08112647A - 連続鋳造設備 - Google Patents
連続鋳造設備Info
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- JPH08112647A JPH08112647A JP27185794A JP27185794A JPH08112647A JP H08112647 A JPH08112647 A JP H08112647A JP 27185794 A JP27185794 A JP 27185794A JP 27185794 A JP27185794 A JP 27185794A JP H08112647 A JPH08112647 A JP H08112647A
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Abstract
力安価な建設費とする。 【構成】 二系列の連続鋳造機を具備する連続鋳造設備
において、冷却用水処理装置、蒸気排出設備、バリ取り
設備、鋳片番号記入設備などの付帯設備を一系列のみと
し、この付帯設備を二系列の連続鋳造機で共用する。
Description
のである。
等の精錬設備で溶製した所定の成分の溶鋼を取鍋を用い
て連続鋳造設備に運搬し、連続鋳造設備でタンディシュ
および耐火物製ノズルを使用して溶鋼を水冷鋳型内へ注
入し、鋳型内およびそれに続く二次冷却帯の水スプレー
または気水ノズルで冷却し、凝固した鋼を連続的に引き
抜き、所定の寸法に切断して鋳片を得る。
カー等の取鍋関連設備、タンディシュ・ターレット等の
タンディシュ関連設備、鋳型、鋳片のサポートおよび引
き抜きのためのガイドロールと引き抜きロール設備、鋳
片冷却のための冷却ノズルなどの冷却設備、鋳片切断設
備、鋳片搬出設備が必要不可欠である。更に、これらの
設備を運転制御するための電源設備、制御設備、各種ガ
ス供給設備、冷却水処理設備などの各種付帯設備も必要
である。
要求レベルの厳格化および脱ＩＣを狙った極厚鋳造化の
ニーズに合わせ、高級鋼を対象にした垂直部を有する新
たな連続鋳造設備の建設ニーズは非常に大きい。そし
て、既存の連続鋳造設備に新たに連続鋳造設備を増強す
る場合、あるいは二系列の連続鋳造設備を設置する場合
には、従来は連続鋳造設備本体と各種付帯設備をセット
で設けるのが一般的であった。
鋳造設備を一系列設けるには連続鋳造設備の本体と付帯
設備が必要であり、その設置費用が極めて高価となる問
題点があった。
は、二系列の連続鋳造機を具備する連続鋳造設備におい
て、二系列の連続鋳造機に対して一系列の付帯設備を備
えた連続鋳造設備である。たとえば、二系列の連続鋳造
機に鋳片を冷却した二次冷却水を回収する冷却水回収槽
を設け、各冷却水回収槽を回収用配管を介して一系列の
沈澱槽と接続し、該沈澱槽と冷却塔、冷却塔と昇圧ポン
プを配管を介して接続し、昇圧ポンプから二系列の供給
用配管を設けて二系列の連続鋳造機の冷却ノズルと接続
した連続鋳造設備や、二系列の連続鋳造機に鋳片を冷却
した際に発生する蒸気を回収するチャンバーを設け、各
チャンバーを蒸気排出用配管および切替弁を介して一系
列の排風ブロアー、煙突と接続した連続鋳造設備であ
る。
機本体と付帯設備とを１対１のセットで設けるのが一般
的であったが、本発明は、連続鋳造機本体と付帯設備と
を必ずしもセットで設けなくても良いとの発想に基づ
く。連続鋳造機本体が何らかの理由で停止した場合、付
帯設備は稼働できる能力があっても連続鋳造機本体が停
止しているために停止している。一系列の連続鋳造設備
であればこのような状態でも仕方がないが、二系列の連
続鋳造機を具備する連続鋳造設備では、一方の連続鋳造
機が何らかの理由で停止した場合でも、他方の連続鋳造
機を稼働させ、付帯設備をフルに活用できるようにす
る。尚、本発明において、付帯設備としては、主に冷却
用水処理装置、蒸気排出設備、あるいはバリ取り設備、
鋳片番号記入設備等があるが、その他の付帯設備でもよ
い。
図１に示す。
され、シールノズル２、タンディシュ３、浸漬ノズル４
を介して水冷鋳型５内へ注入される。注入された溶鋼は
水冷鋳型５に引き続きロール７で保持されつつ冷却ノズ
ル８でさらに冷却され、最終的には完全凝固後、切断機
９で所定の長さに切断され、鋳片１１を得る。この鋳片
１１は搬送テーブル１２で次工程へ移動される。
０を冷却後、冷却水回収槽１３に回収される。この冷却
水回収槽１３は二系列の連続鋳造機の各々に設けられる
が、この冷却水回収槽１３から冷却水は回収用配管１４
を介して一系列の沈澱槽１５へ供給される。その後、冷
却塔１６で所定の温度まで冷やされた後に昇圧ポンプ１
７により昇圧され、各ゾーン毎に流量調整弁１８で制御
された設定流量の水だけが各冷却ゾーン６へ送られ、冷
却ノズル８で鋳片１０を冷却する。
を経て昇圧ポンプに至る迄の付帯設備を一系列だけと
し、二系列の連続鋳造機の各々には沈澱槽から昇圧ポン
プに至る付帯設備を具備しないようにした。
うので、二系列の連続鋳造機の鋳片を冷却する場合は二
系列の流量調整弁を開にし、一系列の連続鋳造機の鋳片
のみを冷却する場合は一系列のみを開にする。
とにより、安価な連続鋳造設備を提供できる。
例を図２に示す。
片１０の含有熱により蒸発する。この蒸気は排風ブロア
ー２１で二次冷却の冷却ゾーンチャンバーを介して蒸気
排出用配管１９に集められる。蒸気排出用配管１９と排
風ブロアー２１との間は配管２６で接続され、二系列の
配管２６の分岐点には切替弁２０を設け、切替弁２０を
経たあとは一系列の排風ブロアー２１と煙突２２と接続
する。即ち、本実施例は排風ブロアー２１と煙突２２か
らなる付帯設備を二系列の連続鋳造機で共用するもので
あり、このような構成の蒸気排出設備を具備する連続鋳
造設備は付帯設備の費用が安価となり、連続鋳造設備を
増設あるいは新設する際、極めて有利である。
の中のバリ取り装置、鋳片番号記入装置である実施例を
図３に示す。
ーブル１２により搬送され、バリ取り装置２３に送られ
てバリを除いた後、鋳片番号記入装置２４に送られて鋳
片番号が記入される。従来は連続鋳造機の各ストランド
毎にバリ取り装置２３、鋳片番号記入装置２４が必須と
されていたが、本発明ではすべてのストランドの下流に
バリ取り装置２３と鋳片番号記入装置２４を設置するの
ではなく、鋳片１１を搬送テーブル１２でハンドリング
用クレーン２５の稼働範囲まで搬送し、この位置でハン
ドリング用クレーン２５によりバリ取り装置２３および
鋳片番号記入装置２４が設けられているストランドに鋳
片１１を稼働させ、それ以降は鋳片１１をバリ取り装置
２３および鋳片番号記入装置２４に搬送する。
リ取り装置、鋳片番号記入装置等の付帯設備は一系列と
しても何ら支障がない。従って、例えば既存の連続鋳造
設備に隣接して連続鋳造設備を新たに増設する場合は、
バリ取り装置、鋳片番号記入装置等の付帯設備を新設す
る必要はなく、あるいは二系列の連続鋳造設備を設置す
る場合でも、バリ取り装置、鋳片番号記入装置等の付帯
設備は一系列の連続鋳造設備に設ければ十分である。
るいは新設する場合、付帯設備の建設費が極めて少なく
なり、その効果は極めて大きい。
す図である。
である。
ある実施例を示す図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 二系列の連続鋳造機を具備する連続鋳造
設備において、二系列の連続鋳造機に対して一系列の付
帯設備を備えた連続鋳造設備。 - 【請求項２】 二系列の連続鋳造機に鋳片を冷却した二
次冷却水を回収する冷却水回収槽を設け、各冷却水回収
槽を回収用配管を介して一系列の沈澱槽と接続し、該沈
澱槽と冷却塔、冷却塔と昇圧ポンプを配管を介して接続
し、昇圧ポンプから二系列の供給用配管を設けて二系列
の連続鋳造機の冷却ノズルと接続した連続鋳造設備。 - 【請求項３】 二系列の連続鋳造機に鋳片を冷却した際
に発生する蒸気を回収するチャンバーを設け、各チャン
バーを蒸気排出用配管および切替弁を介して一系列の排
風ブロアー、煙突と接続した連続鋳造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06271857A JP3114000B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 連続鋳造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06271857A JP3114000B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 連続鋳造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112647A true JPH08112647A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3114000B2 JP3114000B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=17505858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06271857A Expired - Fee Related JP3114000B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 連続鋳造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3114000B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024647A1 (de) * | 2001-09-05 | 2003-03-27 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum ableiten von ablaufwasser im innenbogen einer beam blank-giessmaschine |
| EP4321274A1 (de) * | 2022-07-27 | 2024-02-14 | SMS Group GmbH | Verfahren und strangführungseinrichtung zum betreiben einer kühlkammer |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1548683B1 (en) | 2003-12-24 | 2010-03-17 | Pioneer Corporation | Notification control device, system and method |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP06271857A patent/JP3114000B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024647A1 (de) * | 2001-09-05 | 2003-03-27 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum ableiten von ablaufwasser im innenbogen einer beam blank-giessmaschine |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3114000B2 (ja) | 2000-12-04 |
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