JP3114000B2 - 連続鋳造設備 - Google Patents

連続鋳造設備

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JP3114000B2 JP06271857A JP27185794A JP3114000B2 JP 3114000 B2 JP3114000 B2 JP 3114000B2 JP 06271857 A JP06271857 A JP 06271857A JP 27185794 A JP27185794 A JP 27185794A JP 3114000 B2 JP3114000 B2 JP 3114000B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造設備に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼の連続鋳造においては、転炉
等の精錬設備で溶製した所定の成分の溶鋼を取鍋を用い
て連続鋳造設備に運搬し、連続鋳造設備でタンディシュ
および耐火物製ノズルを使用して溶鋼を水冷鋳型内へ注
入し、鋳型内およびそれに続く二次冷却帯の水スプレー
または気水ノズルで冷却し、凝固した鋼を連続的に引き
抜き、所定の寸法に切断して鋳片を得る。
【０００３】従って、連続鋳造設備としては、レードル
カー等の取鍋関連設備、タンディシュ・ターレット等の
タンディシュ関連設備、鋳型、鋳片のサポートおよび引
き抜きのためのガイドロールと引き抜きロール設備、鋳
片冷却のための冷却ノズルなどの冷却設備、鋳片切断設
備、鋳片搬出設備が必要不可欠である。更に、これらの
設備を運転制御するための電源設備、制御設備、各種ガ
ス供給設備、冷却水処理設備などの各種付帯設備も必要
である。
【０００４】一方、近年の微小介在物も問題とする品質
要求レベルの厳格化および脱ＩＣを狙った極厚鋳造化の
ニーズに合わせ、高級鋼を対象にした垂直部を有する新
たな連続鋳造設備の建設ニーズは非常に大きい。そし
て、既存の連続鋳造設備に新たに連続鋳造設備を増強す
る場合、あるいは二系列の連続鋳造設備を設置する場合
には、従来は連続鋳造設備本体と各種付帯設備をセット
で設けるのが一般的であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしこれでは、連続
鋳造設備を一系列設けるには連続鋳造設備の本体と付帯
設備が必要であり、その設置費用が極めて高価となる問
題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の連続鋳造設備
は、二系列の連続鋳造機に鋳片を冷却した二次冷却水を
回収する冷却水回収槽を設け、各冷却水回収槽を回収用
配管を介して一系列の沈澱槽と接続し、該沈澱槽と冷却
塔、冷却塔と昇圧ポンプを配管を介して接続し、昇圧ポ
ンプから二系列の供給用配管を設けて二系列の連続鋳造
機の冷却ノズルと接続した連続鋳造設備、ならびに、二
系列の連続鋳造機に鋳片を冷却した際に発生する蒸気を
回収するチャンバーを設け、各チャンバーを蒸気排出用
配管および切替弁を介して一系列の排風ブロアー、煙突
と接続した連続鋳造設備である。
【０００７】
【作用】連続鋳造設備を設置する際、従来は、連続鋳造
機本体と付帯設備とを１対１のセットで設けるのが一般
的であったが、本発明は、連続鋳造機本体と付帯設備と
を必ずしもセットで設けなくても良いとの発想に基づ
く。連続鋳造機本体が何らかの理由で停止した場合、付
帯設備は稼働できる能力があっても連続鋳造機本体が停
止しているために停止している。一系列の連続鋳造設備
であればこのような状態でも仕方がないが、二系列の連
続鋳造機を具備する連続鋳造設備では、一方の連続鋳造
機が何らかの理由で停止した場合でも、他方の連続鋳造
機を稼働させ、付帯設備をフルに活用できるようにす
る。
【０００８】
【実施例】付帯設備が冷却用水処理装置である実施例を
図１に示す。
【０００９】溶鋼は取鍋１によって連続鋳造設備へ運搬
され、シールノズル２、タンディシュ３、浸漬ノズル４
を介して水冷鋳型５内へ注入される。注入された溶鋼は
水冷鋳型５に引き続きロール７で保持されつつ冷却ノズ
ル８でさらに冷却され、最終的には完全凝固後、切断機
９で所定の長さに切断され、鋳片１１を得る。この鋳片
１１は搬送テーブル１２で次工程へ移動される。
【００１０】鋳片１０を冷却する二次冷却用水は鋳片１
０を冷却後、冷却水回収槽１３に回収される。この冷却
水回収槽１３は二系列の連続鋳造機の各々に設けられる
が、この冷却水回収槽１３から冷却水は回収用配管１４
を介して一系列の沈澱槽１５へ供給される。その後、冷
却塔１６で所定の温度まで冷やされた後に昇圧ポンプ１
７により昇圧され、各ゾーン毎に流量調整弁１８で制御
された設定流量の水だけが各冷却ゾーン６へ送られ、冷
却ノズル８で鋳片１０を冷却する。
【００１１】このように、本実施例は沈澱槽から冷却塔
を経て昇圧ポンプに至る迄の付帯設備を一系列だけと
し、二系列の連続鋳造機の各々には沈澱槽から昇圧ポン
プに至る付帯設備を具備しないようにした。
【００１２】なお、冷却水の流量調整は流量調整弁で行
うので、二系列の連続鋳造機の鋳片を冷却する場合は二
系列の流量調整弁を開にし、一系列の連続鋳造機の鋳片
のみを冷却する場合は一系列のみを開にする。
【００１３】このように冷却用水処理装置を共用するこ
とにより、安価な連続鋳造設備を提供できる。
【００１４】次に、付帯設備が蒸気排出設備である実施
例を図２に示す。
【００１５】一般に連続鋳造機の二次冷却水の一部は鋳
片１０の含有熱により蒸発する。この蒸気は排風ブロア
ー２１で二次冷却の冷却ゾーンチャンバーを介して蒸気
排出用配管１９に集められる。蒸気排出用配管１９と排
風ブロアー２１との間は配管２６で接続され、二系列の
配管２６の分岐点には切替弁２０を設け、切替弁２０を
経たあとは一系列の排風ブロアー２１と煙突２２と接続
する。即ち、本実施例は排風ブロアー２１と煙突２２か
らなる付帯設備を二系列の連続鋳造機で共用するもので
あり、このような構成の蒸気排出設備を具備する連続鋳
造設備は付帯設備の費用が安価となり、連続鋳造設備を
増設あるいは新設する際、極めて有利である。
【００１６】
【発明の効果】 本発明によれば、連続鋳造設備を増設あ
るいは新設する場合、付帯設備の建設費が極めて少なく
なり、その効果は極めて大きい。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【図面の簡単な説明】
【図１】付帯設備が冷却用水処理装置である実施例を示
す図である。
【図２】付帯設備が蒸気排出設備である実施例を示す図
である。
【符号の説明】
１ 取鍋 ２ シールノズル ３ タンディシュ ４ 浸漬ノズル ５ 水冷鋳型 ７ ロール ８ 冷却ノズル ９ 切断機 １０ 鋳片 １１ 鋳片 １２ 搬送テーブル １３ 冷却水回収槽 １４ 回収用配管 １５ 沈澱槽 １６ 冷却塔 １７ 昇圧ポンプ １８ 流量調整弁 １９ 蒸気排出用配管 ２０ 切替弁 ２１ 排風ブロアー２２ 煙突 ２６ 配管
フロントページの続き (72)発明者 岡崎 照夫 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社 名古屋製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭56−163066（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−21456（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−38152（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/00 B22D 11/12 B22D 11/124 B22D 11/14

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 二系列の連続鋳造機に鋳片を冷却した二
    次冷却水を回収する冷却水回収槽を設け、各冷却水回収
    槽を回収用配管を介して一系列の沈澱槽と接続し、該沈
    澱槽と冷却塔、冷却塔と昇圧ポンプを配管を介して接続
    し、昇圧ポンプから二系列の供給用配管を設けて二系列
    の連続鋳造機の冷却ノズルと接続した連続鋳造設備。
  2. 【請求項２】 二系列の連続鋳造機に鋳片を冷却した際
    に発生する蒸気を回収するチャンバーを設け、各チャン
    バーを蒸気排出用配管および切替弁を介して一系列の排
    風ブロアー、煙突と接続した連続鋳造設備。
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