CN221454327U - 一种新型scr合金铜杆连铸用中间包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型SCR合金铜杆连铸用中间包，涉及有色冶金金属技术领域，包括SCR专用型中间包外壳，所述SCR专用型中间包外壳的上端右侧开设有注流区，所述SCR专用型中间包外壳的上端中间开设有中间区域，所述SCR专用型中间包外壳的上端左侧开设有出流区，其中，所述SCR专用型中间包外壳的前后端底部斜面位置均设置有透气砖，本新型在进行连铸冶炼生产时，SCR专用型中间包外壳开设的注流区、中间区域、出流区内起到了分流作用、连浇作用、减压作用、保护作用以及清除杂质作用，而该装置内SCR专用型中间包外壳可以产生合理的铜水流动状态，可有效地延长铜水在中间包的停留时间，促进夹杂物的上浮，均匀铜液的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色冶金金属技术领域，特别涉及一种新型SCR合金铜杆连铸用中间包。
背景技术
中间包是连铸冶炼生产流程的中间环节，它在SCR连铸连轧生产中起到了承上启下的作用，中间包的主要功能包括分流作用、连浇作用、减压作用、保护作用以及清除杂质作用，采用SCR连铸连轧工艺生产合金铜杆的关键技术环节为成份均匀化，现有的SCR中间包却很难保证中间包内铜水中合金溶质成份的均匀性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型SCR合金铜杆连铸用中间包，解决采用SCR连铸连轧工艺生产合金铜杆的关键技术环节为成份均匀化，现有的SCR中间包却很难保证中间包内铜水中合金溶质成份的均匀性技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种新型SCR合金铜杆连铸用中间包，包括SCR专用型中间包外壳，所述SCR专用型中间包外壳的上端右侧开设有注流区，所述SCR专用型中间包外壳的上端中间开设有中间区域，所述SCR专用型中间包外壳的上端左侧开设有出流区，其中，所述SCR专用型中间包外壳的前后端底部斜面位置均设置有透气砖，两个所述透气砖均贯穿固定安装在SCR专用型中间包外壳的下端，两个所述透气砖的相离端均固定安装有通气管，两个所述通气管的相离端均设有可调节阀门，其中，所述透气砖距离入口的位置为SCR专用型中间包外壳的三分之一长度。
优选的：位于后端的所述透气砖、通气管、可调节阀门与SCR专用型中间包外壳开设的中间区域贯通。
优选的：位于前端的所述透气砖、通气管、可调节阀门与SCR专用型中间包外壳开设的注流区贯通。
优选的：所述SCR专用型中间包外壳开设的注流区与中间区域之间设有矩形挡墙。
优选的：所述SCR专用型中间包外壳开设的中间区域与出流区之间设有过滤砖。
本实用新型具有以下有益效果：
一、该装置在进行连铸冶炼生产时，SCR专用型中间包外壳开设的注流区、中间区域、出流区内起到了分流作用、连浇作用、减压作用、保护作用以及清除杂质作用，而该装置内SCR专用型中间包外壳可以产生合理的铜水流动状态，可有效地延长铜水在中间包的停留时间，促进夹杂物的上浮，均匀铜液的温度。
二、该装置内的SCR专用型中间包外壳材料为耐火材料，在进行使用时，能够承受极高的高温，SCR专用型中间包外壳下端的透气砖、通气管、可调节阀门能够对SCR专用型中间包外壳开设的注流区、中间区域内的铜水进行搅拌。
附图说明
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本实用新型整体的结构图；
图2为本实用新型矩形挡墙的结构图；
图3为本实用新型过滤砖的结构图；
图4为本实用新型透气砖的结构图。
图例说明：1、SCR专用型中间包外壳；3、注流区；4、中间区域；5、出流区；6、透气砖；7、通气管；8、可调节阀门；9、矩形挡墙；10、过滤砖。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种新型SCR合金铜杆连铸用中间包，有效解决了采用SCR连铸连轧工艺生产合金铜杆的关键技术环节为成份均匀化，现有的SCR中间包却很难保证中间包内铜水中合金溶质成份的均匀性，本新型在进行连铸冶炼生产时，SCR专用型中间包外壳开设的注流区、中间区域、出流区内起到了分流作用、连浇作用、减压作用、保护作用以及清除杂质作用，而该装置内SCR专用型中间包外壳可以产生合理的铜水流动状态，可有效地延长铜水在中间包的停留时间，促进夹杂物的上浮，均匀铜液的温度。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决了采用SCR连铸连轧工艺生产合金铜杆的关键技术环节为成份均匀化，现有的SCR中间包却很难保证中间包内铜水中合金溶质成份的均匀性的技术问题，总体思路如下：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型SCR合金铜杆连铸用中间包，包括SCR专用型中间包外壳1，SCR专用型中间包外壳1的上端右侧开设有注流区3，SCR专用型中间包外壳1的上端中间开设有中间区域4，SCR专用型中间包外壳1的上端左侧开设有出流区5，其中，SCR专用型中间包外壳1的前后端底部斜面位置均设置有透气砖6，两个透气砖6均贯穿固定安装在SCR专用型中间包外壳1的下端，两个透气砖6的相离端均固定安装有通气管7，两个通气管7的相离端均设有可调节阀门8，其中，透气砖6距离入口的位置为SCR专用型中间包外壳1的三分之一长度，该装置在进行连铸冶炼生产时，SCR专用型中间包外壳1开设的注流区3、中间区域4、出流区5内起到了分流作用、连浇作用、减压作用、保护作用以及清除杂质作用，而该装置内SCR专用型中间包外壳1可以产生合理的铜水流动状态，可有效地延长铜水在中间包的停留时间，促进夹杂物的上浮，均匀铜液的温度，位于后端的透气砖6、通气管7、可调节阀门8与SCR专用型中间包外壳1开设的中间区域4贯通，位于前端的透气砖6、通气管7、可调节阀门8与SCR专用型中间包外壳1开设的注流区3贯通，SCR专用型中间包外壳1开设的注流区3与中间区域4之间设有矩形挡墙9，SCR专用型中间包外壳1开设的中间区域4与出流区5之间设有过滤砖10，该装置内的SCR专用型中间包外壳1材料为耐火材料，在进行使用时，能够承受极高的高温，SCR专用型中间包外壳1下端的透气砖6、通气管7、可调节阀门8能够对SCR专用型中间包外壳1开设的注流区3、中间区域4内的铜水进行搅拌。
工作原理：
第一步，该装置在进行连铸冶炼生产时，SCR专用型中间包外壳1开设的注流区3、中间区域4、出流区5内起到了分流作用、连浇作用、减压作用、保护作用以及清除杂质作用，而该装置内SCR专用型中间包外壳1可以产生合理的铜水流动状态，可有效地延长铜水在中间包的停留时间，促进夹杂物的上浮，均匀铜液的温度。
第二步，该装置内的SCR专用型中间包外壳1材料为耐火材料，在进行使用时，能够承受极高的高温，SCR专用型中间包外壳1下端的透气砖6、通气管7、可调节阀门8能够对SCR专用型中间包外壳1开设的注流区3、中间区域4内的铜水进行搅拌。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种新型SCR合金铜杆连铸用中间包，包括SCR专用型中间包外壳(1)，其特征在于：所述SCR专用型中间包外壳(1)的上端右侧开设有注流区(3)，所述SCR专用型中间包外壳(1)的上端中间开设有中间区域(4)，所述SCR专用型中间包外壳(1)的上端左侧开设有出流区(5)；
其中，所述SCR专用型中间包外壳(1)的前后端底部斜面位置均设置有透气砖(6)，两个所述透气砖(6)均贯穿固定安装在SCR专用型中间包外壳(1)的下端；
其中，两个所述透气砖(6)的相离端均固定安装有通气管(7)，两个所述通气管(7)的相离端均设有可调节阀门(8)；
其中，所述透气砖(6)距离入口的位置为SCR专用型中间包外壳(1)的三分之一长度。
2.根据权利要求1所述的一种新型SCR合金铜杆连铸用中间包，其特征在于：位于后端的所述透气砖(6)、通气管(7)、可调节阀门(8)与SCR专用型中间包外壳(1)开设的中间区域(4)贯通。
3.根据权利要求2所述的一种新型SCR合金铜杆连铸用中间包，其特征在于：位于前端的所述透气砖(6)、通气管(7)、可调节阀门(8)与SCR专用型中间包外壳(1)开设的注流区(3)贯通。
4.根据权利要求3所述的一种新型SCR合金铜杆连铸用中间包，其特征在于：所述SCR专用型中间包外壳(1)开设的注流区(3)与中间区域(4)之间设有矩形挡墙(9)。
5.根据权利要求4所述的一种新型SCR合金铜杆连铸用中间包，其特征在于：所述SCR专用型中间包外壳(1)开设的中间区域(4)与出流区(5)之间设有过滤砖(10)。
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