JPH0811200B2 - 湿気のあるガス・ダスト混合物を処理する方法および装置 - Google Patents
湿気のあるガス・ダスト混合物を処理する方法および装置Info
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- JPH0811200B2 JPH0811200B2 JP3321256A JP32125691A JPH0811200B2 JP H0811200 B2 JPH0811200 B2 JP H0811200B2 JP 3321256 A JP3321256 A JP 3321256A JP 32125691 A JP32125691 A JP 32125691A JP H0811200 B2 JPH0811200 B2 JP H0811200B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
- F23K1/04—Heating fuel prior to delivery to combustion apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
-
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- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K2203/00—Feeding arrangements
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- F23K2203/102—Flashback safety, e.g. inertizing devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉砕機乾燥プラントに
おいて湿気のある爆発性ガス・ダスト混合物、特に、石
炭ダスト混合物を処理する方法および装置に関する。
おいて湿気のある爆発性ガス・ダスト混合物、特に、石
炭ダスト混合物を処理する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の方法は、熱風炉や石炭だき発電
所の技術分野において周知であり、湿気のある未処理石
炭を空気・石炭ダスト混合物へ調整するやり方を例とし
て以下に説明する。このような方法では、従来、煙道ガ
ス流を使用するのが普通であった。湿気のある未処理石
炭を微粉砕するのに用いられる粉砕機には、粉砕機乾燥
プロセス中、煙道ガス（ｆｌｕｅ ｇａｓ）としてホッ
ト・プロセスガスが流れる。煙道ガスが流れる結果、未
処理石炭内の水分のかなりの部分が蒸発する。さらに、
粉砕機に吹き込まれた煙道ガスは、石炭ダスト混合物を
パイプおよびそれに続くダスト・コレクタを通して搬送
する媒体としても使用できる。
所の技術分野において周知であり、湿気のある未処理石
炭を空気・石炭ダスト混合物へ調整するやり方を例とし
て以下に説明する。このような方法では、従来、煙道ガ
ス流を使用するのが普通であった。湿気のある未処理石
炭を微粉砕するのに用いられる粉砕機には、粉砕機乾燥
プロセス中、煙道ガス（ｆｌｕｅ ｇａｓ）としてホッ
ト・プロセスガスが流れる。煙道ガスが流れる結果、未
処理石炭内の水分のかなりの部分が蒸発する。さらに、
粉砕機に吹き込まれた煙道ガスは、石炭ダスト混合物を
パイプおよびそれに続くダスト・コレクタを通して搬送
する媒体としても使用できる。
【０００３】粉砕機の微粉砕プロセスやその後の石炭ダ
スト混合物の燃焼についての能力はしばしば異なるの
で、石炭ダストはダスト・コレクタの後に粉砕機乾燥プ
ラントから放出され、中間的にサイロまたは貯蔵ビンに
貯蔵される。
スト混合物の燃焼についての能力はしばしば異なるの
で、石炭ダストはダスト・コレクタの後に粉砕機乾燥プ
ラントから放出され、中間的にサイロまたは貯蔵ビンに
貯蔵される。
【０００４】石炭ダスト混合物の輸送中または石炭ダス
トの中間貯蔵中の石炭ダストの爆発、突燃などを防ぐた
めに、冷たい不活性ガスを噴射して爆発性混合物の生成
を避けている。
トの中間貯蔵中の石炭ダストの爆発、突燃などを防ぐた
めに、冷たい不活性ガスを噴射して爆発性混合物の生成
を避けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、石炭ダ
スト混合物の輸送経路が長かったり、煙道ガス流が骨組
み内に残留したり、後の作業相、たとえば、中間貯蔵で
の冷たい不活性ガスを供給したりしたときに、サイロ内
のダスト混合物またはダストの温度が水蒸気の露点温度
より低いレベルに低下することになり、その結果、ダス
ト混合物やダストの残留水分が凝縮することになる。
スト混合物の輸送経路が長かったり、煙道ガス流が骨組
み内に残留したり、後の作業相、たとえば、中間貯蔵で
の冷たい不活性ガスを供給したりしたときに、サイロ内
のダスト混合物またはダストの温度が水蒸気の露点温度
より低いレベルに低下することになり、その結果、ダス
ト混合物やダストの残留水分が凝縮することになる。
【０００６】この残留水分の凝縮は、しばしば、石炭ダ
ストの凝集を招き、これはガス流による石炭ダスト混合
物の放出中に問題を提起する。その結果、付着物がパイ
プ系統に形成され、特に、石炭ダスト混合物を、たとえ
ば、溶鉱炉のバーナーに供給する噴射ノズルが詰まるこ
とがある。
ストの凝集を招き、これはガス流による石炭ダスト混合
物の放出中に問題を提起する。その結果、付着物がパイ
プ系統に形成され、特に、石炭ダスト混合物を、たとえ
ば、溶鉱炉のバーナーに供給する噴射ノズルが詰まるこ
とがある。
【０００７】特に、ビン（ｂｉｎ）内に石炭ダストを貯
蔵したとき、水分凝縮はクーラー領域で生じ、しばしば
実施されるヘッド加熱またはトップ加熱を貯蔵ビンの上
部で行ってもこの問題を解決することはできない。
蔵したとき、水分凝縮はクーラー領域で生じ、しばしば
実施されるヘッド加熱またはトップ加熱を貯蔵ビンの上
部で行ってもこの問題を解決することはできない。
【０００８】これらの問題を留意して、本発明の目的
は、爆発性のある危険なガス・ダスト混合物の場合に、
流動輸送について改良を行うと共に、使用するプラント
の保守作業を最小限にすることのできる上記タイプの方
法および経済的な装置を提供することにある。
は、爆発性のある危険なガス・ダスト混合物の場合に、
流動輸送について改良を行うと共に、使用するプラント
の保守作業を最小限にすることのできる上記タイプの方
法および経済的な装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】本発明によれ
ば、この目的は、爆発性ガス・ダスト混合物の残留水分
の露点温度より高い温度まで加熱した不活性ガスを使用
することによって達成できる。特に、この不活性ガス
は、煙道ガスとは別のものであるため、煙道ガスの供給
が停止しても不活性ガスによって残留水分の凝縮を防止
できる点で優れている。
ば、この目的は、爆発性ガス・ダスト混合物の残留水分
の露点温度より高い温度まで加熱した不活性ガスを使用
することによって達成できる。特に、この不活性ガス
は、煙道ガスとは別のものであるため、煙道ガスの供給
が停止しても不活性ガスによって残留水分の凝縮を防止
できる点で優れている。
【００１０】公知の方法では、冷たい不活性ガスに加え
てホット・プロセスガスのみを使用しているのに対し
て、本発明では、ホット・プロセスガスと、ダスト混合
物の残留水分の露点温度より高い温度まで加熱した付加
的な外部不活性ガスを用いる。したがって、ホット・プ
ロセスガスの発生が停止したときでも、ダストの確実な
輸送および貯蔵を行うことができる。
てホット・プロセスガスのみを使用しているのに対し
て、本発明では、ホット・プロセスガスと、ダスト混合
物の残留水分の露点温度より高い温度まで加熱した付加
的な外部不活性ガスを用いる。したがって、ホット・プ
ロセスガスの発生が停止したときでも、ダストの確実な
輸送および貯蔵を行うことができる。
【００１１】この解決法によれば、石炭ダストに存在す
る残留水分の凝縮、したがって、ダスト粒子の凝集につ
いての厳しい問題を回避できる。好ましくは、加熱は、
露点温度より３０℃高い温度で行い、凝集を確実に防ぐ
ことができる。使用する不活性ガスは、好ましくは、窒
素ガス（Ｎ2 ）あるいは炭酸ガス（ＣＯ2 ）である。特
に、貯蔵ビンに石炭ダストを噴射する場合には、ＣＯ2
ガスが有利である。ガスは、その比重の関係で、ビンの
内外壁面に沿ってビンの下部に流れ、そこにおいて、水
蒸気の凝集を効果的に防ぐからである。石炭ダストのよ
り良い流動化を得るための別のあるいは追加の可能性
は、ビン出口付近へ不活性ガスを流入させるためにガス
クッションあるいはボックスあるいはマッシュルーム形
のノズルを設けることによって達成できる。
る残留水分の凝縮、したがって、ダスト粒子の凝集につ
いての厳しい問題を回避できる。好ましくは、加熱は、
露点温度より３０℃高い温度で行い、凝集を確実に防ぐ
ことができる。使用する不活性ガスは、好ましくは、窒
素ガス（Ｎ2 ）あるいは炭酸ガス（ＣＯ2 ）である。特
に、貯蔵ビンに石炭ダストを噴射する場合には、ＣＯ2
ガスが有利である。ガスは、その比重の関係で、ビンの
内外壁面に沿ってビンの下部に流れ、そこにおいて、水
蒸気の凝集を効果的に防ぐからである。石炭ダストのよ
り良い流動化を得るための別のあるいは追加の可能性
は、ビン出口付近へ不活性ガスを流入させるためにガス
クッションあるいはボックスあるいはマッシュルーム形
のノズルを設けることによって達成できる。
【００１２】本方法による手段は、本来不活性である粉
砕機乾燥プラントでも、外部的に不活性にすることので
きる粉砕機乾燥プラントでも使用できる。このような粉
砕機乾燥プラントでは、一般に、煙道ガス発生器として
熱ガス発生器を用いるので、不活性ガスの加熱あるいは
暖気は、直接または前記熱ガス発生器と直結して行われ
得る。不活性ガスを加熱する代案としては、バーナー室
のカバリングまたはライニングにパイプ・コイルを組み
込むことがある。さらに、粉砕機乾燥プラントの後付け
代案は、別体の熱交換器で不活性ガスを加熱することに
よって実施され得る。熱交換器は煙道ガス流内に直接設
ける。さらに別の可能性は、煙道ガス流に対して平行
に、バーナー室の後に不活性ガス用のパイプ・コイルを
すえ付けることである。
砕機乾燥プラントでも、外部的に不活性にすることので
きる粉砕機乾燥プラントでも使用できる。このような粉
砕機乾燥プラントでは、一般に、煙道ガス発生器として
熱ガス発生器を用いるので、不活性ガスの加熱あるいは
暖気は、直接または前記熱ガス発生器と直結して行われ
得る。不活性ガスを加熱する代案としては、バーナー室
のカバリングまたはライニングにパイプ・コイルを組み
込むことがある。さらに、粉砕機乾燥プラントの後付け
代案は、別体の熱交換器で不活性ガスを加熱することに
よって実施され得る。熱交換器は煙道ガス流内に直接設
ける。さらに別の可能性は、煙道ガス流に対して平行
に、バーナー室の後に不活性ガス用のパイプ・コイルを
すえ付けることである。
【００１３】こうして加熱された不活性ガスは、必要に
応じて、たとえば、ビンを不活性にする必要に応じて、
あるいは、石炭ダスト輸送路を不活性にする必要に応じ
て、貯蔵ビンなどへ供給することができる。
応じて、たとえば、ビンを不活性にする必要に応じて、
あるいは、石炭ダスト輸送路を不活性にする必要に応じ
て、貯蔵ビンなどへ供給することができる。
【００１４】加熱した不活性ガスを利用できないときに
粉砕機乾燥プラントまたは煙道ガス発生器を緊急遮断す
る場合を考えて、不活性ガス・パイプ系統を空気流に切
り換え、パイプ系統のスケーリング（ｓｃａｌｉｎｇ）
を防ぐようにしてもよい。
粉砕機乾燥プラントまたは煙道ガス発生器を緊急遮断す
る場合を考えて、不活性ガス・パイプ系統を空気流に切
り換え、パイプ系統のスケーリング（ｓｃａｌｉｎｇ）
を防ぐようにしてもよい。
【００１５】本発明の本質的な概念は、粉砕機乾燥プラ
ント・システムを通じて、見掛け上比較的単純な手段の
範囲内で動作の連続性を保ち、システム全体に悪影響を
与えないということにある。
ント・システムを通じて、見掛け上比較的単純な手段の
範囲内で動作の連続性を保ち、システム全体に悪影響を
与えないということにある。
【００１６】
【実施例】以下、煙道ガス発生器の２つの実施例に関連
して本発明をより詳しく説明する。
して本発明をより詳しく説明する。
【００１７】図１を参照して、ここには、煙道ガス発生
器２が示してあり、この煙道ガス発生器２では、バーナ
ー室として設計した内部室の点火はバーナー３によって
行われる。バーナー室は、耐火ライニング６で囲まれて
おり、この中のバーナーの火炎５は概略的に示してあ
る。耐火ライニング６の左部分には、このライニングの
長手方向へパイプ・コイル７が設けてある。このパイプ
・コイル７は、加熱すべき不活性ガスのための、入口管
路８と出口管路９に接続してある。普通は、入口管路８
によって、冷たい不活性ガスが対応する弁を介して供給
される。この入口管路８は、特に緊急事態のときに空気
の供給を行うことができる。出口管路９は、貯蔵ビンま
たは搬送管路に通じる分配システムに接続してある。
器２が示してあり、この煙道ガス発生器２では、バーナ
ー室として設計した内部室の点火はバーナー３によって
行われる。バーナー室は、耐火ライニング６で囲まれて
おり、この中のバーナーの火炎５は概略的に示してあ
る。耐火ライニング６の左部分には、このライニングの
長手方向へパイプ・コイル７が設けてある。このパイプ
・コイル７は、加熱すべき不活性ガスのための、入口管
路８と出口管路９に接続してある。普通は、入口管路８
によって、冷たい不活性ガスが対応する弁を介して供給
される。この入口管路８は、特に緊急事態のときに空気
の供給を行うことができる。出口管路９は、貯蔵ビンま
たは搬送管路に通じる分配システムに接続してある。
【００１８】図２の実施例では、幾分変形した煙道ガス
発生器１２で不活性ガスを経済的に加熱する。この煙道
ガス発生器１２は、バーナー３とライニング６を有し、
ライニングは右方へ開口している。火炎５はバーナー室
内に示してある。
発生器１２で不活性ガスを経済的に加熱する。この煙道
ガス発生器１２は、バーナー３とライニング６を有し、
ライニングは右方へ開口している。火炎５はバーナー室
内に示してある。
【００１９】ホット・プロセスガス流２２は、ケーシン
グ・ジャケット１４がライニングの外壁面から限られた
距離のところにある点で生じ、したがって、流路がバー
ナー室のまわりに形成される。送風機あるいは温度差に
よって、プロセスガスは入口１５から吹き込みあるいは
吸い込まれて加熱を行い、前部すなわち右部分で、プロ
セスガス流または熱ガス流２２として粉砕機乾燥プラン
トを通って流れる。
グ・ジャケット１４がライニングの外壁面から限られた
距離のところにある点で生じ、したがって、流路がバー
ナー室のまわりに形成される。送風機あるいは温度差に
よって、プロセスガスは入口１５から吹き込みあるいは
吸い込まれて加熱を行い、前部すなわち右部分で、プロ
セスガス流または熱ガス流２２として粉砕機乾燥プラン
トを通って流れる。
【００２０】図２の第１の代案として、ライニング６の
右端に隣接して設けた不活性ガス用パイプ・コイル７の
配置がある。このパイプ・コイル７は、バーナー３の火
炎５付近に位置する。プロセスガス流２２に対して平行
な配置となっている。
右端に隣接して設けた不活性ガス用パイプ・コイル７の
配置がある。このパイプ・コイル７は、バーナー３の火
炎５付近に位置する。プロセスガス流２２に対して平行
な配置となっている。
【００２１】さらなる代案が図２の右端に示してある。
ここには、熱交換器２１がプロセスガス流２２に直接組
み込んである。最初は冷たい不活性ガスはパイプ・コイ
ル７または熱交換器２１を通して供給され、出口側で、
たとえば、５０〜９０℃の温度まで加熱されるが、あら
ゆる場合に、ガス・石炭ダスト混合物の露点温度より高
い温度でなければならない。
ここには、熱交換器２１がプロセスガス流２２に直接組
み込んである。最初は冷たい不活性ガスはパイプ・コイ
ル７または熱交換器２１を通して供給され、出口側で、
たとえば、５０〜９０℃の温度まで加熱されるが、あら
ゆる場合に、ガス・石炭ダスト混合物の露点温度より高
い温度でなければならない。
【００２２】また、さらなる搬送時あるいは中間貯蔵時
またはこれら両方で用いた加熱不活性ガスをダストまた
はダスト混合物に含まれる残留湿気分の凝縮を防ぐ体積
流として使用することもできる。
またはこれら両方で用いた加熱不活性ガスをダストまた
はダスト混合物に含まれる残留湿気分の凝縮を防ぐ体積
流として使用することもできる。
【００２３】本発明は、中間貯蔵などのために石炭ダス
トを放出した後でも残留水分の凝縮を防ぐことができる
優れた可能性を提供し、このことはシステム全体または
粉砕機乾燥プラントの故障の可能性をかなり低減するこ
とに通じる。
トを放出した後でも残留水分の凝縮を防ぐことができる
優れた可能性を提供し、このことはシステム全体または
粉砕機乾燥プラントの故障の可能性をかなり低減するこ
とに通じる。
【図１】一体の不活性ガス管路を備える煙道ガス発生器
の第１実施例の縦断面図である。
の第１実施例の縦断面図である。
【図２】ケーシング・カバリングおよびそれに続く煙道
ガス管路を備える煙道ガス発生器の第２実施例の縦断面
図である。
ガス管路を備える煙道ガス発生器の第２実施例の縦断面
図である。
２ 煙道ガス発生器 ３ バーナー ５ バーナー火炎 ６ 耐火ライニング ７ パイプ・コイル ８ 入口管路 ９ 出口管路 １２ 煙道ガス発生器 １４ ケーシング・ジャケット １５ 入口 ２２ 熱ガス流
ＷＢ００１５０１
ＷＢ００１５０１
Claims (6)
- 【請求項１】 粉砕機乾燥プラントにおける湿気のある
爆発性ガス・ダスト混合物の流動輸送中及び中間保存中
に、残留水分の凝縮を防止処理する方法であって、 乾燥用かつ搬送用媒体としての煙道ガスによって、前記
爆発性ガス・ダスト混合物を粉砕機から搬送し、 前記煙道ガスとは別の不活性ガスを前記爆発性ガス・ダ
スト混合物の残留水分の露点温度より高い温度まで加熱
し、 前記不活性ガスを、前記爆発性ガス・ダスト混合物の流
動経路及び中間保存位置に送り込み、 前記煙道ガスの供給停止時には、前記不活性ガスにて前
記残留水分の凝縮を防止する ことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、 不活性ガスを露点温度よりほぼ３０℃高い温度まで加熱
することを特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の方法において、 中間保存位置で、加熱した不活性ガス、特に、ＣＯ2 ガ
スを内側面に吹き付けることを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の方法において、 さらなる搬送時あるいは中間貯蔵時またはこれら両方で
用いた加熱不活性ガスをダストまたはダスト混合物に含
まれる残留湿気分の凝縮を防ぐ体積流として使用するこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の方法において、不活性ガ
スの加熱が煙道ガス、特に、ホット・プロセスガスの発
生場所付近で直接的あるいは間接的に生じることを特徴
とする方法。 - 【請求項６】 少なくとも１つの煙道ガス発生器を備え
た粉砕機乾燥プラントで不活性ガスを加熱する装置であ
って、特に請求項１記載の方法を実施するための装置に
おいて、 煙道ガス発生器のカバリング、特にライニングまたはそ
の後に、もしくは、煙道ガス流内に、または、これら両
方において、通過する不活性ガスを加熱するための耐熱
材料のパイプ・コイルが設けてあることを特徴とする装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4035730.9 | 1990-11-09 | ||
| DE4035730A DE4035730C2 (de) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von feuchten Gas-Staub-Gemischen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0686947A JPH0686947A (ja) | 1994-03-29 |
| JPH0811200B2 true JPH0811200B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=6417972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3321256A Expired - Lifetime JPH0811200B2 (ja) | 1990-11-09 | 1991-11-08 | 湿気のあるガス・ダスト混合物を処理する方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5315940A (ja) |
| EP (1) | EP0484955B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0811200B2 (ja) |
| DE (2) | DE4035730C2 (ja) |
| ZA (1) | ZA918763B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12122182B2 (en) * | 2020-11-30 | 2024-10-22 | Illumination Corporation | Hot stamping apparatus |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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