JPH0811116A - 成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な構成で耐久性に優れ、良好な製品を製造
することができる成形装置を提供することを目的として
いる。 【構成】キャビティ面２１に多数の水抜き孔２０が形成
された下型２と、この下型２に合致してキャビティＡを
形成する上型３とを具備し、キャビティＡに注入した成
形原料５中の水分を水抜き孔２０から真空脱水しながら
成形するようになされた成形装置１であって、下型２の
型合わせ面２３に脱水用の水抜き孔２０が穿孔されたも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セメントモルタルの注
入脱水成形法に用いられる成形装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、キャビティ面に多数の水抜き孔
が形成された下型と、この下型に合致してキャビティを
形成する上型とを具備し、キャビティに注入した成形原
料中の水分を水抜き孔から真空脱水しながら成形するよ
うになされた成形装置が知られている。

【０００３】従来より、この成形装置の型合わせ面に、
型閉じの圧力によって圧潰されない程度の硬さを有する
網状の水抜き材を介装するとともに、型合わせ面の外側
に溝部を設け、この溝部にも水抜き孔を複数開口したも
のが知られている（例えば、実公平１−３１４４６号公
報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の成
形装置の場合、型合わせ面の外側に設けられている溝部
にも水抜き孔が開口しているため、この溝部の外側に、
上型と下型とを密閉するＯリングなどのシール材が必要
となる。

【０００５】また、成形装置の経時的使用でシール材が
少しでも損傷すると、水抜き孔からエアが漏れることと
なり、成形原料の脱水に大きく影響して成形状態の悪化
を招くといった不都合を生じることとなる。

【０００６】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、簡単な構成で耐久性に優れ、良好な製品を製
造することができる成形装置を提供することを目的とし
ている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の成形装置は、キャビティ面に多数の水抜き孔
が形成された下型と、この下型に合致してキャビティを
形成する上型とを具備し、キャビティに注入した成形原
料を水抜き孔から真空脱水しながら成形するようになさ
れた成形装置であって、下型の型合わせ面に脱水用の水
抜き孔が穿孔されたものである。

【０００８】

【作用】本発明によると、下型の型合わせ面に脱水用の
水抜き孔を穿孔しているので、成形原料が型合わせ面か
ら漏れ出そうになったような場合であっても、この型合
わせ面に設けた水抜き孔からすみやかに成形原料中の水
分を脱水することができる。また、この水抜き孔は、型
合わせ面に設けているため、通常時は、キャビティ面に
設けた他の水抜き孔からの脱水を妨げることはない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１０】図１は成形装置１の全体構成の概略を示
し、図２は同成形装置１の要部を示している。

【００１１】すなわち、この成形装置１は、下型２と上
型３とを具備して構成されている。

【００１２】下型２は、固定型であって、固定枠本体４
の上側開口部４１に嵌合して取り付けられている。この
下型２のキャビティ面２１は、成形原料５によって成形
される成形品（図示省略）の外側面を形成するもので、
キャビティ面２１の全域にわたって水抜き孔２０が多数
開口して設けられている。また、下型２の周縁部２２
は、固定用フランジとなされ、この周縁部２２が固定枠
本体４の支持フランジ４２に支持固定されるようになさ
れている。そして、下型２が固定枠本体４に取り付けら
れた状態において、減圧室４０が形成される。この減圧
室４０には、吸引管４３を介して吸引ポンプ４４が連結
されている。なお、減圧室４０の適宜箇所には排水孔
（図示省略）が設けられている。

【００１３】また、図２に示すように、下型２の型合わ
せ面２３には、減圧室４０に連通する水抜き孔２０が穿
孔され、この部位においても、脱水作用が行われるよう
になされている。このようにして構成される下型２は、
キャビティ面２１および型合わせ面２３にわたって濾材
６が設けられ、水抜き孔２０から減圧室４０内に成形原
料５が浸入するのを防止するようになされている。この
濾材６は、下型２の型合わせ面２３の外側に設けた溝部
２４に固定枠２５を嵌め込むことによって固定される。
この濾材６としては、濾布、金網などからなり、例えば
濾布としてはナイロン、綿、サラン、ウレタン、ポリエ
ステル、アクリル、毛、ポリプロピレン、ポリエチレン
製のもの、もしくはこれらの合織布が好適である。

【００１４】上型３は、可動型であって、駆動装置（図
示省略）に連結された可動基台７に取付ボルト７１で取
り付けられ、上下方向へ昇降可能となされている。この
上型３のキャビティ面３１は、成形原料５によって成形
される成形品（図示省略）の内側面を形成するもので、
キャビティ面３１の中央部分に、成形原料５を注入する
ための注入孔３２が鉛直方向へ設けられ、これに注入ホ
ース（図示省略）が接続されている。上型３は、その下
降位置において下型２と合致するように形成され、この
嵌合状態で成形品（図示省略）のキャビティＡが形成さ
れる。

【００１５】次に、この成形装置１による成形品（図示
省略）の成形方法について述べる。

【００１６】まず、下型２と上型３とを閉合させた状態
で、成形原料５を注入孔３２からキャビティＡに圧入し
て充填する。

【００１７】ついで、吸引ポンプ４４を作動させ、減圧
室４０内の圧力を減圧させる。すると、この減圧状態に
よりキャビティＡ内の成形原料５は水抜き孔２０を介し
て吸引され、成形原料５中の水分が脱水され、水硬反応
に必要な程度の水分を含有する賦形物となる。

【００１８】この際、下型２および上型３の磨耗などに
より型合わせ面２３から成形原料５が漏れそうになった
りした場合であっても、この型合わせ面２３に設けた水
抜き孔２０から成形原料５中の水分の脱水が行われるこ
ととなり、キャビティＡの外への成形原料５の漏れを防
止することができる。

【００１９】また、この型合わせ面２３に設けた水抜き
孔２０により、このこの型合わせ面２３の近傍の成形原
料５中の水分を、キャビティ面２１に設けた水抜き孔２
０から脱水される水分と同様にすみやかに脱水すること
ができ、密度の偏りなどを生じることなく、良好な成形
品（図示省略）を製造することができる。

【００２０】さらに、この型合わせ面２３に設けた水抜
き孔２０は、通常の成形時には閉合されているため、キ
ャビティ面２１に設けた水抜き孔２０からの脱水を妨げ
ることはなく、良好な成形品（図示省略）を製造するこ
とができる。

【００２１】なお、この脱水された水分は減圧室４０に
集められ、排水孔（図示省略）から排水される。

【００２２】そして、最後に上型３を上昇させ、賦形物
を取り出し、常温下でもしくは養生室内に入れて養生、
硬化させ、成形品（図示省略）が得られる。

【００２３】なお、本実施例では、型合わせ面２３に設
けた水抜き孔２０を、直接型合わせ面２３に面するよう
に穿孔しているが、図３に示すように、型合わせ面２３
のキャビティ面２１に面する側に段部２６を形成し、こ
の段部２６に面するように水抜き孔２０を穿孔してもよ
い。そして、この段部２６を埋めるように水抜き材８を
設け、この水抜き材８を介して水抜き孔２０から脱水を
行うように構成してもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、成
形原料が型合わせ面から漏れ出そうになったような場合
であっても、この型合わせ面に設けた水抜き孔からすみ
やかに成形原料中の水分を脱水することができるので、
成形原料の漏れや、成形原料の密度の偏りなどを生じる
ことなく良好な製品を製造することができる。また、通
常時は、キャビティ面に設けた他の水抜き孔からの脱水
を妨げることはないので、脱水不足による不良成形品を
成形するといったことを防止して良好な製品を製造する
ことができる。

【００２５】また、このことは、型合わせ面に脱水用の
水抜き孔を穿孔するといった簡単な構成によって達成す
ることができ、シール材などの消耗品を必要としないの
で、メンテナンス性や耐久性の向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形装置の全体構成の概略を示す断面図であ
る。

【図２】成形装置の要部を示す部分拡大断面図である。

【図３】成形装置の要部の他の実施例を示す部分拡大断
面図である。

【符号の説明】

１ 成形装置 ２ 下型 ２０ 水抜き孔 ２１ キャビティ面 ２３ 型合わせ面 ３ 上型 ５ 成形原料 Ａ キャビティ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティ面に多数の水抜き孔が形成さ
   れた下型と、この下型に合致してキャビティを形成する
   上型とを具備し、キャビティに注入した成形原料中の水
   分を水抜き孔から真空脱水しながら成形するようになさ
   れた成形装置であって、 下型の型合わせ面に脱水用の水抜き孔が穿孔されたこと
   を特徴とする成形装置。