JPH0811114A

JPH0811114A - 成形装置

Info

Publication number: JPH0811114A
Application number: JP14763994A
Authority: JP
Inventors: Hidemasa Susuki; 秀雅須々木; Atsushi Nasu; 厚那須
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Okayama Sekisui Industry Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Okayama Sekisui Industry Co Ltd
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1994-06-29
Publication date: 1996-01-16

Abstract

(57)【要約】【目的】１つの成形品を成形するに当たって、２種類以
上の成形原料を使い分けて所望の成形品を成形すること
のできる成形装置を提供することを目的としている。【構成】キャビティ面２１に多数の水抜き孔２０が形成
された下型２と、この下型２に合致してキャビティＡを
形成する上型３とを具備し、キャビティＡに注入した成
形原料６中の水分を水抜き孔２０から真空脱水しながら
成形するようになされた成形装置１であって、２種類以
上の成形原料６ａ、６ｂをキャビティＡ内に選択的に注
入できるようになされた供給装置４が設けられたもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セメントモルタルの注
入脱水成形法に用いられる成形装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、キャビティ面に多数の水抜き孔
が形成された下型と、この下型に合致してキャビティを
形成する上型とを具備し、キャビティに注入した成形原
料中の水分を水抜き孔から真空脱水しながら成形するよ
うになされた成形装置が知られている。

【０００３】従来より、この成形装置のキャビティに注
入する成形原料は、１系統の供給ラインから均質の１種
類の成形原料を供給するようになされていた（例えば、
特公昭６１−５１５２１号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の成
形装置の場合、１系統の供給ラインで１種類の成形原料
を供給するようになされていたため、表面に顔料などを
加えて美観の向上を図った成形品を成形しようとした場
合、本来は不必要である成形品の内部や裏面にまで顔料
が入ってしまい、原料コストが高くなってしまうといっ
た不都合を生じることとなる。

【０００５】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、１つの成形品を成形するに当たって、２種類
以上の成形原料を使い分けて所望の成形品を成形するこ
とのできる成形装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の成形装置は、キャビティ面に多数の水抜き孔
が形成された下型と、この下型に合致してキャビティを
形成する上型とを具備し、キャビティに注入した成形原
料中の水分を水抜き孔から真空脱水しながら成形するよ
うになされた成形装置であって、２種類以上の成形原料
をキャビティ内に選択的に注入できるようになされた供
給装置が設けられたものである。

【０００７】

【作用】本発明によると、２種類以上の成形原料をキャ
ビティ内に選択的に注入できるようになされた供給装置
を設けているので、例えば、最初に顔料の入った成形原
料をキャビティに注入し、水抜き孔から真空脱水しなが
ら下型のキャビティ面に成形原料をある程度の厚みに充
填する。ついで、顔料の入っていない別の成形原料をキ
ャビティに注入し、水抜き孔から真空脱水しながら残り
のキャビティ全体に成形原料を充填して成形することが
できる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【０００９】図１は成形装置１の全体構成の概略を示
し、図２は同成形装置１によって成形される成形品６０
の一例を示している。

【００１０】すなわち、この成形装置１は、下型２と上
型３と、供給装置４とを具備している。

【００１１】下型２は、固定型であって、固定枠本体５
の上側開口部５１に嵌合して取り付けられている。この
下型２のキャビティ面２１は、成形原料６によって成形
される成形品６０の外側面を形成するもので、キャビテ
ィ面２１の全域にわたって水抜き孔２０が多数開設され
ている。また、下型２の周縁部２２は、固定用フランジ
となされ、この周縁部２２が固定枠本体５の支持フラン
ジ５２に支持固定されるようになされている。そして、
下型２が固定枠本体５に取り付けられた状態において、
減圧室５０が形成される。この減圧室５０には、吸引管
５３を介して吸引ポンプ５４が連結されている。なお、
減圧室５０の適宜箇所には排水孔（図示省略）が設けら
れている。

【００１２】このようにして構成される下型２は、キャ
ビティ面２１および型合わせ面２３にわたって濾材７が
設けられ、水抜き孔２０から減圧室５０内に成形原料６
が漏出するのを防止するようになされている。この濾材
７は、下型２の型合わせ面２３の外側に設けた溝部２４
に固定枠２５を嵌め込むことによって固定される。この
濾材７としては、濾布、金網などからなり、例えば濾布
としてはナイロン、綿、サラン、ウレタン、ポリエステ
ル、アクリル、毛、ポリプロピレン、ポリエチレン製の
もの、もしくはこれらの合織布が好適である。

【００１３】上型３は、可動型であって、駆動装置（図
示省略）に連結された可動基台８に取付ボルト８１で取
り付けられ、上下方向へ昇降可能となされている。この
上型３のキャビティ面３１は、成形原料６によって成形
される成形品６０の内側面を形成するもので、キャビテ
ィ面３１の中央部分に、成形原料６を注入するための２
本の注入管３２ａ、３２ｂが鉛直方向へ設けられてい
る。上型３は、その下降位置において下型２と合致する
ように形成され、この嵌合状態で成形品６０のキャビテ
ィＡが形成される。

【００１４】供給装置４は、異なる成形原料６ａ、６ｂ
を入れるようになされた２槽のタンク４１ａ、４１ｂを
具備し、ぞれぞれのタンク４１ａ、４１ｂには、攪拌装
置４２ａ、４２ｂが設けられてタンク４１ａ、４１ｂ内
の成形原料６ａ、６ｂを充分に攪拌できるようになされ
ている。また、各タンク４１ａ、４１ｂから導出された
供給管４３ａ、４３ｂには、開閉弁４４ａ、４４ｂが設
けられ、この供給管４３ａ、４３ｂは、開閉弁４４ａ、
４４ｂの下流側に供給ポンプ４５ａ、４５ｂおよび供給
弁４６ａ、４６ｂを介して上型３の注入管３２ａ、３２
ｂにそれぞれ接続するようになされている。

【００１５】次に、この成形装置１による成形品６０の
成形方法について述べる。

【００１６】まず、成形に先立って、供給装置４の一方
のタンク４１ａには、セメント１００重量部に対し、２
００重量部の水と、５重量部の補強繊維と、２重量部の
顔料を混練した成形原料６ａを仕込み、他方のタンク４
１ｂには顔料を含まない以外上記と同様に調製した成形
原料６ｂを仕込んでおく。

【００１７】そして、下型２と上型３とを型閉じしてキ
ャビティＡを形成した状態で、吸引ポンプ５４を作動さ
せ、減圧室５０内の圧力を減圧させる。また、成形原料
６ａを仕込んだタンク４１ａの開閉弁４４ａと供給弁４
６ａとを開き、成形原料６ｂを仕込んだタンク４１ｂの
開閉弁４４ｂと供給弁４６ｂとを閉じた状態で供給ポン
プ４５ａを作動させる。すると、タンク４１ａから、顔
料を含んだ成形原料６ａがキャビティＡに注入され、注
入された成形原料６ａは、下型２に沿った濾材７の表面
に付着する。また、減圧室５０内が減圧されているの
で、この濾材７に付着した成形原料６ａ中の余分な水分
は水抜き孔２０を介して減圧室５０内に吸引され、濾材
７の表面に沿って所定厚みの成形物が成形される。この
厚みは、タンク４１ａからの成形原料６ａの供給量を制
御することによって調節することができる。

【００１８】ついで、供給ポンプ４５ａを停止し、成形
原料６ａを仕込んだタンク４１ａの開閉弁４４ａと供給
弁４６ａとを閉じるとともに、供給ポンプ４５ｂを作動
させ、成形原料６ｂを仕込んだタンク４１ｂの開閉弁４
４ｂと供給弁４６ｂとを開き、成形原料６ｂの供給に切
り換える。そして、成形原料６ｂ中の水分を同様に脱水
しながら、キャビティＡ全体にこの成形原料６ｂを充填
する。充填完了後は、供給弁４６ｂおよび開閉弁４４ｂ
を閉じるとともに、供給ポンプ４５ｂを停止する。

【００１９】なお、この脱水された水分は減圧室５０に
集められ、排水孔（図示省略）から排水される。

【００２０】そして、最後に上型３を上昇させ、賦形物
を取り出し、常温下でもしくは養生室内に入れて養生、
硬化させる。

【００２１】これにより、表面は、顔料を含んだ成形層
６０ａで成形され、裏面は顔料を含んでいない成形層６
０ｂを有する成形品６０が得られることとなる。

【００２２】なお、本実施例では、個々の成形原料６
ａ、６ｂに付き、それぞれ供給ポンプ４５ａ、４５ｂを
具備しているが、開閉弁４４ａ、４４ｂの切換により１
台の供給ポンプで異なった成形原料６ａ、６ｂの供給を
行ってもよい。

【００２３】また、本実施例では、異なった２槽のタン
ク４１ａ、４１ｂを具備した供給装置４につてい述べて
いるが、特にこのタンク４１ａ、４１ｂの数しては、限
定されるものではなく、３槽以上のタンクを切り換えて
異なった３種類以上の成形原料６を選択的に供給できる
ように構成されたものであってもよい。

【００２４】さらに、本実施例では、顔料の有無による
異なった成形層６０ａ、６０ｂを有する成形品６０を成
形する場合について述べているが、この成形装置１によ
って成形される成形品６０としては、このようなものに
限定されるものではなく、例えば、表面の成形層６０ａ
が緻密で裏面の成形層６０ｂがポーラスな成形品６０な
ど、使用者のアイデア次第で各種の成形品６０を容易に
成形することができる。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、異
なった成形原料によって表面と裏面とで異なった材質の
成形品を成形することができることとなるので、例え
ば、美観が必要とされる表面だけを、顔料を含んだ成形
原料で成形し、他の部分は安価な成形原料で成形すると
いったことが可能となり、成形品の製造コストの削減を
図ることができる。

【００２６】また、このように異なる成形原料の組合せ
が可能となることにより、成形される成形品の創作自由
度が拡がり、今までに無かった各種成形品の成形を容易
に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形装置の全体構成の概略を示す断面図であ
る。

【図２】成形装置によって成形される成形品の一例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１成形装置２下型２０水抜き孔２１キャビティ面３上型４供給装置６成形原料６ａ成形原料６ｂ成形原料６０成形品６０ａ成形層６０ｂ成形層Ａキャビティ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャビティ面に多数の水抜き孔が形成さ
れた下型と、この下型に合致してキャビティを形成する
上型とを具備し、キャビティに注入した成形原料中の水
分を水抜き孔から真空脱水しながら成形するようになさ
れた成形装置であって、２種類以上の成形原料をキャビティ内に選択的に注入で
きるようになされた供給装置が設けられたことを特徴と
する成形装置。