JPH0811103A

JPH0811103A - 化粧板の製造方法

Info

Publication number: JPH0811103A
Application number: JP14804994A
Authority: JP
Inventors: Jiro Nishio; 治郎西尾; Takashi Kimura; 高志木村
Original assignee: Eidai Co Ltd
Current assignee: Eidai Co Ltd
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1994-06-29
Publication date: 1996-01-16
Anticipated expiration: 2015-07-31
Also published as: JP3070897B2

Abstract

(57)【要約】【目的】寸法安定性に優れた化粧板の製造方法を得
る。【構成】木質系基材Ｗに接着材Ａを介して表面化粧材
Ｆを載置した化粧板ＤＷを熱盤プレス１ａ、１ｂ間に弾
性密封材料２、厚さ規制治具３を介して密封状態に収容
し、厚み方向の変化を拘束した状態で該化粧板ＤＷを熱
盤プレスによりあるいは他の加熱手段により加熱し、木
質系基材Ｗの持つ水分を高圧水蒸気化して、木質系基材
の寸法安定化を図るとともに、木質系基材Ｗと表面化粧
材Ｆとを積層一体化する。【効果】木質系基材Ｗの寸法安定化と表面化粧材Ｆの
積層一体化を単一の工程で行うことができ、作業効率が
改善すると共に、木質系基材Ｗとしてパーチクルボード
やＭＤＦのようにそのままでは膨潤率が高く基材として
用いることができなかった素材を、そのままの形で基材
として用いることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は化粧板の製造方法に関
し、特に、寸法安定性に優れた化粧板の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】木質系基材の表面に接着剤あるいは接着
紙を介して表面化粧材を熱圧プレスなどにより圧着した
化粧板は知られており、建物の外装用装飾板などとして
広く用いられている。木質系基材としては通常寸法安定
性に優れている合板が用いられ、また、表面化粧材とし
ては通常つき板といわれている薄い化粧単板、化粧紙、
布、樹脂含浸紙、樹脂フィルム、などが用いられる。

【０００３】化粧板の木質系基材として主に合板が用い
られるのは次の理由による。すなわち、木材は水分の吸
放出により膨潤または収縮をし、このことは無垢の挽き
板、木材薄板（厚さ０．２ｍｍ〜１０ｍｍ程度）のみな
らず、パーチクルボード、ＭＤＦ（中質繊維板）、配向
性ボードなどでも同様に生じる。そのような膨潤あるい
は収縮を繰り返す木質材を基材として化粧板を作成した
場合、基材の厚さ方向あるいは長さ方向の寸法変化によ
り化粧板そのものが寸法変化を起こすばかりでなく、表
面化粧層に割れや歪みを生じさせて化粧板としての商品
価値を低下させることによる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】無垢の挽き板、木材薄
板、パーチクルボード、ＭＤＦ、配向性ボードなどの寸
法安定性を別途何らかの処理を施して改善し、処理後の
木質材を基材として化粧板を製造することは一部に行わ
れている。しかし、この方法は、木質材の寸法安定化処
理工程と該処理済木質材への接着剤の塗布と表面化粧材
の圧着工程という二つの工程を必要とし、作業として煩
雑になる。

【０００５】さらに、現在知られている木質材の寸法安
定化法は、オーブン内に木質材を入れ、１８０℃で１６
時間〜２４時間程度加熱して熱処理する方法、あるいは
プレス盤で木質材を上下に挟持してオートクレーブ内に
入れ、１６０℃〜２２０℃の高圧水蒸気で数分間処理す
る方法などであり、オーブンによる熱処理は、処理に長
時間を要し生産性が十分でなく、また、オートクレーブ
を用いた高圧水蒸気処理は、木質材内部（中央部）への
高圧水蒸気の浸透が難しく、そのために処理効果が均一
でなく、しかも、木質材の中央部と周辺部での処理状態
が往々にして異なる場合が生じる、などの欠点を有して
いる。

【０００６】本出願人は、上記のような従来の木質材の
寸法安定化処理方法の持つ不都合を解消すべく多くの実
験と研究を行うことにより、木材処理の分野で用いられ
る熱盤を持つ平盤プレス用い、その熱盤間に処理すべき
木質材を配置し、さらにその周囲に弾性シリコン材など
の弾性密封材料とさらにその周囲にステンレス材などの
所要の厚さ規制治具とを配置したのち、該熱盤により木
質材を加熱し、木質材そのものが有する水分を高圧水蒸
気化して木質材の寸法安定化を図る方法を発案しすでに
提案している（特願平５−２８９５６号、特願平５−２
８９５７号など）。この方法によれば、木材の圧締や複
合材の製造に通常用いられている熱盤を持つ平盤プレス
を用いて、無垢の挽き板や木材薄板のみならず、加工材
料であるパーチクルボード、ＭＤＦ、配向性ボードなど
についても容易に寸法安定性処理を施すことが可能とな
り、処理自体が簡素化されるとともに寸法安定性自体も
向上した。

【０００７】本出願人はさらに研究を継続することによ
り、上記の木質材の処理方法は単に木質材のみならず、
木質系基材に接着材を介して表面化粧材を積層して製造
される化粧板に対しても適用できることを知覚し、本発
明をなすにいたった。すなわち、本発明の目的は、パー
チクルボードやＭＤＦのように、そのままの状態では寸
法安定性に乏しいことから、化粧板の基材として従来用
いられなかった木質材を基材として用い、かつ単一の処
理により表面に化粧材を貼着積層した化粧板を製造する
方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決しかつ
目的を達成するための本発明による化粧板の製造方法
は、基本的に、木質系基材に接着材を介して表面化粧材
を載置した化粧板を、熱盤プレス間に密封状態に収容
し、厚み方向の変化を拘束した状態で該化粧板を加熱す
る工程を有することを特徴する。

【０００９】木質系基材は厚み方向の変化が拘束された
状態で密封状態に保持されており、加熱により木質系基
材（および場合によっては表面化粧材）そのものが有す
る水分は高圧水蒸気化することから、木質系基材の寸法
安定化が有効に進行し、同時に、表面化粧材の木質系基
材への加熱圧着も行われる。所要時間の加熱を行い、必
要な場合には熱盤を冷却した状態で所定時間放置した後
に、熱盤による圧締を解除して処理済化粧板を取り出す
ことにより、寸法安定性が向上した化粧板が得られる。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、熱盤プレスとは、木材の圧締や複合材の製造に
用いられる通常の熱盤プレスであってよく、特に限定さ
れない。熱盤はその表面にいわゆる鏡面板を配置したも
のであってもよい。また、加熱は該熱盤プレスの熱盤か
らの加熱によってもよく、別途設けた電気ヒータなどの
付属の加熱手段による加熱であってもよく、マイクロ波
加熱を含む高周波加熱（本明細書において、以下高周波
加熱という）による加熱であってもよく、さらに、それ
らの組み合わせによる加熱であってもよい。高周波加熱
による場合には、処理される木質材の近傍に公知のマイ
クロ波発生装置あるいは高周波発生装置を備えるように
する。

【００１１】処理材となる木質系基材に特に制限はない
が、無垢の挽き板、木材薄板、パーチクルボード、ＭＤ
Ｆ、配向性ボードなどのような寸法安定性に乏しい木質
材に対して、本発明の処理方法は特に効果的に作用す
る。木質系基材に積層される表面化粧材は、処理時の加
熱温度に対する耐熱性を有するものであれば、通常の化
粧板において表面化粧材として用いられるものを任意に
用いることができる。例えば、つき板、化粧紙、布、樹
脂含浸紙、薄物のＭＤＦあるいはパーチクルボード、あ
るいはそれらの組み合わせ積層物などであってよい。

【００１２】つき板としては、なら材や松材のような樹
種が好適であり、その厚さは０．２ｍｍ〜３．０ｍｍ程
度のものであってよい。化粧紙、布としては、チタン化
粧紙や予め樹脂がコーティングされたＦＦシート(finis
hed foil sheet) と称せられる化粧シートなどであって
よい。樹脂含浸紙としては、紙、布、不織布などの基材
にフェノール樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂を
含浸させたのち乾燥して溶媒を揮散させたものが有効に
用いられる。樹脂含浸紙を用いる場合には、これを木質
系基材の表面に１枚ないし複数枚積層して本発明による
処理を行う際に、樹脂の硬化による表面化粧層の形成と
木質系基材への接合とが同時に行われる利点を有する。

【００１３】薄物のＭＤＦあるいはパーチクルボードと
しては、２．７ｍｍ〜５．０ｍｍ程度の厚さのものが用
いられ、このような材料を表面化粧材として用いること
により、化粧板の表面平滑性および硬度が向上し、また
木質系基材の持つ表面凹凸や表面模様が化粧板の表面に
表れるのを阻止することができる。接着材は、処理すべ
き木質系基材とそこに圧着する表面化粧材との関係で適
切なものが選択されるが、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、水性ビニルウレタン樹脂などの耐熱性接着剤の塗布
であってもよく、メラミン含浸紙などのシート状接着紙
であってもよい。

【００１４】処理に際して、上記の木質系基材と接着材
と表面化粧材との適宜の組み合わせからなる積層物（化
粧板）を先ず用意する。なお、本発明において、処理す
べき木質系基材は所要の水分を有していることが必要で
あり、好ましくは含水率５〜１５％、さらに好ましくは
含水率６〜１０％である。また、表面化粧材としてつき
板を用いる場合には、つき板も所要の水分を有している
ことが好ましく、含水率５〜１５％、さらに好ましくは
含水率６〜１０％であることが好ましい。次に、それを
適宜の方法により熱盤プレス間に密封状態に収容する。

【００１５】以下、熱盤プレス間に密封状態に収容しか
つ加熱する方法の好適な具体例を図面を参照して説明す
る。なお、図１は処理前の化粧板ＤＷの一例であり、所
定の厚みと大きさに採寸した木質系基材Ｗの表面に接着
剤Ａを塗布し、その上に表面化粧材Ｆを載置している。
図２に示す例においては、先ず、該化粧板ＤＥを熱盤プ
レスの一方の熱盤１ａ上に配置する。その４周に、寸法
安定化処理後の化粧板ＤＷＥの厚さよりも幾分高さの高
い弾性密封材料２を配置し、該密封材料２の外側に処理
済化粧板ＤＷＥの厚さと同じ高さの厚さ規制治具３を配
置する（表面化粧材Ｆとして、ある種のつき板のように
圧密化処理を施すことが好ましい材料を用いる場合に
は、圧密化による厚みの減少分を考慮して厚さ規制治具
３の高さを設定する）。

【００１６】弾性密封材料２は化粧板ＤＷの加熱により
木質系基材Ｗあるいは表面化粧材Ｆ内部から発生する水
蒸気を外部に漏出させないだけの密封機能を持ちかつ耐
熱性と圧縮性のある材料であれば使用可能であるが、シ
リコン弾性パッキン材は特に好ましい。また、厚さ規制
治具の材料も必要な剛性と耐熱性を持つ部材であればす
べて使用可能であるが、アルミ材、ステンレス材等が好
ましく、特にステンレス材は好ましい。

【００１７】化粧板ＤＷの周囲に密封材料２および厚さ
規制治具３を配置した後に、熱盤１ａ、１ｂ相互を厚さ
規制治具３により規制されるまで接近させる。それによ
り化粧板ＤＷは＜その４周を密封材料３により密封され
た状態で、かつ、その厚み方向の変化は拘束された状態
で、熱盤１ａ、１ｂ間に収容される。その状態で化粧板
ＤＷを所要時間加熱する。この例では加熱は熱盤１ａ、
１ｂにより行われる。加熱温度は木質系基材Ｗ内部（お
よび、表面化粧材Ｆとしてつき板を用いる場合には、つ
き板内部）に含有される水分が蒸発する温度以上の温度
であることが必要であり、化粧板ＤＷを構成する素材な
どによっても変化するが、１６０〜２２０℃であること
が好ましい。また、加熱時間も同様に化粧板ＤＷを構成
する素材などによって変化するが、５〜３０分程度が必
要とされる。

【００１８】図示しないが、化粧板ＤＷの周囲に適宜の
マイクロ波発生装置あるいは高周波発生装置を備えても
よく、熱盤１ａ、１ｂによる加熱に代え、あるいはそれ
に加えて、高周波加熱による加熱を用いることもでき
る。この場合には木質系基材内部から水分が一律に蒸気
化することから一層均一な熱処理が行われる。所定の加
熱を終えた後に、解圧を行う。解圧は一定時間をかけて
徐々に行うようにしてもよく、また熱盤に冷却水を循環
させるなどの手段によるいわゆるコールドの状態で行っ
てもよい。冷却時間は数分〜数十分が好ましい。実験に
よればコールド状態で解圧を行う場合には得られた化粧
板ＤＷＥの寸法変化率は他の解圧の場合に比べて小さ
く、かつ表面状態も良好なものであった。

【００１９】化粧板ＤＷを熱盤プレス間に密封状態に収
容しかつ加熱する方法の他の好適な具体例を図３〜図５
に基づき説明する。この例においては、耐圧性と耐熱性
を持ちかつ開放及び密閉自在な剛性容器２０を用いる。
この容器の内法寸法は、処理すべき化粧板ＤＷの外形寸
法とほぼ同じものとされる。該剛性容器２０の内部に化
粧板ＤＷを収容し、それを熱盤間に配置して該剛性容器
２０を密封状態とし、加熱を行う。加熱は図２に示した
ものと同様に、高周波加熱を併用してもよい。

【００２０】剛性容器２０は好ましくは、図３に示すよ
うに容器本体２１と平板状の蓋部分２２とにより構成さ
れる。剛性容器２０の素材としてはステンレス鋼が好適
であるがこれに限定されるものではなく、加熱時の温度
と圧力に対する耐性を持つ材料を任意に用いうる。例え
ば、鉄材、アルミ材、エポキシ系、シリコン系、ポリカ
ーボネート系のような耐熱性樹脂材料なども用いること
ができる。また、容器本体２１と蓋部分２２とを同じ材
料で構成することは必ずしも必要もなく、例えばステン
レス鋼により容器２１本体を作り、エポキシ系、シリコ
ン系、ポリカーボネート系のような耐熱性樹脂材料によ
り蓋部分２２を作るようにしてもよい。その場合には、
剛性容器２０の軽量化が図られる。

【００２１】容器本体２１が蓋部分２２と面接合する部
分には好ましくは耐熱シリコン材料のような密封材２３
を取りつける。図５に示すように、収容した化粧板ＤＷ
の周囲に弾性シリコン材のような密封材２３Ａを別途配
置してもよく、この場合には、密封材２３は必ずしも必
要とされない。さらに、図５に示すように蓋部分２２の
裏面と化粧板ＤＷとの間には容器本体２０の開放側の全
面を覆うようにして厚さ０．３〜１．０ｍｍ好ましくは
０．３〜０．５ｍｍ程度のシリコンゴムシートのような
シート状部材２２Ａを介在させてもよく、それにより、
容器本体２１と蓋部分２２との接合面の密封性をさらに
高めることができる。特に図示しないが、必要に応じて
容器本体２１の底面部と化粧板ＤＷとの間にも同様にシ
ート状部材を配置してもよい。

【００２２】化粧板ＤＷの熱処理に際して、先ず剛性容
器２０から蓋部分２２を取り外し、処理しようとする化
粧板ＤＷを容器本体２１の内部空間Ｓに収容する（前記
のように、その際に、図５に示すように蓋部分２２と化
粧板ＤＷとの間にシリコンゴムシートのようなシート状
部材２２Ａを配置してもよい）。化粧板ＤＷの表面上に
蓋部分２２を載置した状態し、熱盤プレスの熱盤１ａ、
１ｂ間に配置する。

【００２３】なお、この態様において、従来知られた熱
盤プレスに代え、加熱ロールプレスあるいは加熱ベルト
プレスを用いてもよい。その場合には、それらプレスの
上流側に化粧板ＤＷを収容した剛性容器２０を配置し、
加熱を行いながら下流側に移動させていくことにより寸
法安定化処理は進行する。処理の態様は図２に示したも
のと同様である。

【００２４】化粧板ＤＷを熱盤プレス間に密封状態に収
容しかつ加熱する方法のさらに他の好適な具体例を図
６、図７に基づき説明する。図６は、一対の平板状熱盤
１ａ、１ｂのうち下方に位置する熱盤１ａ上に図５に示
されると同様なシート状部材Ｓを配置し、そのシート状
部材Ｓの上に化粧板ＤＷを配置する。また、化粧板ＤＷ
の４周には、図２に示す態様の場合と同様に化粧板ＤＷ
の厚さよりも幾分高さの高い弾性密封材料２を配置し、
さらにその４周に処理済化粧板ＤＷＥの厚さとほぼ同じ
高さの厚さ規制治具３を配置する。次に、その上から同
様のシート状部材Ｓ’を少なくとも化粧板ＤＷの４周に
設置した前記弾性密封材料２を覆う状態で配置する。処
理の態様は図２に示したものと同様である。

【００２５】図７は他の例を示している。このものは、
図６の場合と比較して、弾性密封材料２を配置しない点
で相違している。すなわち、下方に位置する熱盤１ａ上
にシート状部材Ｓを配置し、そのシート状部材Ｓの上
に、化粧板ＤＷを配置し、次に化粧板ＤＷの４周に図８
に示すような枠体状の厚さ規制具３を配置する。次にそ
の上からシート状部材Ｓ’を前記厚さ規制具３を覆う状
態で配置した後に、上記した他の態様と同様にして寸法
安定化処理が行われる。

【００２６】化粧板ＤＷを熱盤プレス間に密封状態に収
容しかつ加熱する方法のさらに他の好適な具体例を図９
〜図１１に基づき説明する。この態様は、気密状態で相
互に摺接移動し得るシリンダー状部材２１０とピストン
状部材２２０とを熱盤プレスの対向する熱盤２５１、２
５２にそれぞれ取り付けておき、該シリンダー状部材と
ピストン状部材の内部で化粧板ＤＷの寸法安定化処理を
行うものである。なお、ここに説明する処理装置自体は
本出願人がすでに出願している特願平６−３２２８７号
に詳細に開示されるものであり、参照される。

【００２７】図９はこの態様の寸法安定化処理に用いる
シリンダー状部材２１０と該シリンダー部材２１０に摺
接して移動するピストン状部材２２０の一例を示してい
る。シリンダー状部材２１０はこの例では箱型の形状で
あって、内部に処理すべき化粧板ＤＷを収容するための
深さＤを持つ上方開放空間Ｓを形成しており、上縁面２
１１および底面２１２は平坦面となっている。また、シ
リンダー状部材２１０の側壁部の底面側には貫通孔２１
３を持つ膨出部２１４が一体に形成されている。さら
に、シリンダー状部材２１０の底面および４周の側面に
は電気ヒーター２１６（図１０参照）が埋め込まれてい
る。

【００２８】該シリンダー状部材２１０に気密状態で相
互に摺接移動し得るピストン状部材２２０は、シリンダ
ー部材２１０の前記上方開放空間Ｓの平面寸法よりも僅
かに小寸法の平面形状を持ちかつ上方開放空間Ｓの深さ
Ｄとほぼ等しい高さｄを持つ押入部２２１と該押入部２
２１と一体となった平坦な上面部２２２を有し、上面部
２２２は周囲にフランジ２２３を形成している。そし
て、フランジ部２２３にはＵ字状の切欠き２２４が形成
されている。さらに、押入部２２１の下端部近傍にはそ
の全周に亘り凹溝２２５が形成され、該凹溝には弾性シ
リコン材料からなるＯリングなどの弾性パッキン２３０
が挿入される（図１０も参照）。また、ピストン状部材
が化粧板ＤＷと接する先端面には電気ヒーター２３６が
埋め込まれている。

【００２９】シリンダー状部材２１０とピストン状部材
２２０は共に素材としてステンレス鋼が好適であるがこ
れに限定されるものではなく、寸法安定化処理時の温度
と圧力に対する耐性を持つ材料を任意に用いうる。例え
ば、鉄材、アルミ材なども用いることができる。シリン
ダー状部材２１０の内部に形成される空間Ｓの断面形状
は図示のものにおいては方形であるが、これに限らず処
理しようとする化粧板ＤＷを収容し得る形状であれば任
意である。但し、その深さＤは処理しようとする化粧板
ＤＷの処理前の厚さｈより深い（すなわちＤ＞ｈ）もの
とされる。

【００３０】２４０は厚さ規制治具であり、後記するよ
うに必要に応じて熱処理時にシリンダー状部材２１０の
上縁面２１１に配置され、シリンダー状部材２１０とピ
ストン状部材２２０との最終接近距離を規制する。厚さ
規制治具２４０はステンレス鋼のように剛性の高いもの
で作られる。次に、化粧板ＤＷを寸法安定化処理する手
順について図１１を参照して説明する。先ず、図１１ａ
に示すように、熱盤プレスの下方の熱盤２５１と上方の
熱盤２５２とにシリンダー状部材２１０とピストン状部
材２２０とをネジ２１５、２２７によりにより取り付け
る。

【００３１】熱盤２５１、２５２を離間する方向に移動
し、処理すべき化粧板ＤＷをシリンダー状部材２１０の
開放空間Ｓ内に配置する。次に、厚さ規制治具２４０を
シリンダー状部材２１０の上面部２１１に載置する。こ
の厚さ規制治具２４０の高さは後記のように処理しよう
とする化粧板ＤＷの寸法安定化処理後の厚みすなわち処
理済化粧板ＤＷＥの厚みｈ’とされる。

【００３２】電気ヒーター２１６、２２６に通電して熱
盤２５１、２５２の一方あるいは双方を移動させ、図１
１ｂに示すようにピストン状部材２２０の先端面が化粧
板ＤＷの表面に接触する状態とする。それにより、化粧
板ＤＷは加熱される。この例においては、加熱当初の時
点において化粧板ＤＷはすでに密封された空間内に置か
れているので、化粧板ＤＷ内部から発生する水蒸気は密
封空間外に漏洩することはなく、すべて化粧板ＤＷの寸
法安定化処理に作用する。

【００３３】所定の寸法安定化処理を終えた後に解圧を
行う。解圧は、図２の例において説明したように、一定
時間をかけて徐々に行うようにしてもよく、また特に図
示しないが熱盤あるいはシリンダー状部材、ピストン状
部材に冷却水の循環のための管路を形成し冷却水を循環
させて、いわゆるコールドの状態で行ってもよい。な
お、この例においても、加熱は、図示のもののように、
シリンダー状部材、ピストン状部材に取り付けた電気ヒ
ーターやスチーム管などの加熱手段により行ってもよ
く、熱盤プレスの熱盤より行ってもよく、あるいは高周
波加熱などの他の加熱手段により行ってもよい。また、
その組合せにより行ってもよい。

【００３４】化粧板ＤＷを熱盤プレス間に密封状態に収
容しかつ加熱する方法のさらに他の好適な具体例を図１
２、図１３に基づき説明する。この態様は、化粧板ＤＷ
を一部に相対向した区域を有しかつ相対向した面が同一
方向に移動するように配置された一対の熱盤としての機
能を果たす無端ベルト１１０、１２０の間に、化粧板Ｄ
Ｗをその周囲に弾性密封材料１２３、１２４および必要
に応じて厚さ規制治具１２５とを配置した状態で供給
し、該化粧板ＤＷが無端ベルト１１０、１２０間を通過
する間に該化粧板ＤＷを加熱して寸法安定化処理を行う
ものである。なお、ここに説明する処理装置自体は本出
願人がすでに出願している特願平５−１６５７２３号に
詳細に開示されるものであり、参照される。

【００３５】前記無端ベルト１１０、１２０が相対向し
ている区域を化粧板ＤＷが通過する間において、好まし
くは、該化粧板ＤＷは約１５０℃〜２５０℃の高温状態
に維持されいわゆるホットの状態とされ、次に１００℃
以下、好ましくは８０℃以下の低温状態に維持されてい
わゆるコールドの状態とされる。それにより、寸法安定
化は向上する。。

【００３６】以下、添付の図面を参照しつつこの態様に
よる化粧板ＤＷの安定化処理方法および方法を実施する
のに好適な安定化処理装置について説明する。図１２は
この態様を実施するのに好適に用いられる無端体ベルト
プレス型の処理装置の一例を示している。この処理装置
はステンレスのような耐熱性のある材料から形成される
上部無端ベルト１１０および下部無端ベルト１２０とを
有し、上部無端ベルト１１０は駆動ローラ１１１と従動
ローラ１１２間を回動し、下部無端ベルト１２０はより
長い軸間距離を持つ駆動ローラ１２１と従動ローラ１２
２間を回動する。各駆動ローラ１１１、１２１は上部無
端ベルト１１０と下部無端ベルト１２０とをその相対向
した面が同一方向（図１２における矢印Ａ方向）に移動
させる方向に回動している。

【００３７】上部無端ベルト１１０の駆動ローラ１１１
と従動ローラ１１２との間には、図示しない機枠に支持
されたフレーム１１５が位置していて、該フレーム１１
５にはシリンダ１３１とピストン１３２を持つ複数の
（図では４個の）液圧アクチュエータ１３０・・が取り
付けられ、各ピストンの先端には上部無端ベルト１１０
の横幅とほぼ等しい長さの加圧ロール１３３・・が取り
付けられている。加圧ロール１３３の内の上流側に位置
する３個のロールには内部に埋め込み式電気ヒータ１３
４ａが設けられており、最下流の加圧ロールには冷却水
循環路１３４ｂが形成されている。

【００３８】各液圧アクチュエータ１３０は図示しない
液圧源に弁機構を介して接続しており各別に調整可能な
液圧が付与される。また、加圧ロール１３３に埋め込ま
れた電気ヒータ１３４ａも図示しない制御機構により各
別に温度制御される。図１３に示すように、下部無端ベ
ルト１２０の周面にはその全周にわたり後記する化粧板
ＤＷの幅よりもいくぶん広い間隔を保って左右２本の弾
性密封材料１２３、１２３が適宜の接着手段により一体
に取り付けられており、さらに各弾性密封材料１２３、
１２３間には化粧板ＤＷの長さよりもいくぶん長い間隔
を保って同じ材質からなる弾性密封材料１２４・・が同
様に一体に取り付けられている。弾性密封材料の高さは
化粧板ＤＷの寸法安定化処理後のすなわち処理済化粧板
ＤＷＥの厚さよりも幾分高さの高いものとされる。さら
に各弾性密封材料１２３、１２３の外側には２本の厚さ
規制治具１２５、１２５が同様に一体に取り付けられて
いる。この厚さ規制治具の高さは処理済化粧板ＤＷＥの
厚さとほぼ同じ高さとされる。なお、アクチュエータ１
３０のピストン１３２の移動距離を何らかの制御機構に
より制御して、下部無端ベルト１２０の搬送面と前記ア
クチュエータ１３０の加圧ロール１３３との距離を所定
の値に維持することができる場合には、前記した厚さ規
制治具は不要となる。

【００３９】弾性密封材料としては、無端体ベルトプレ
ス内での化粧板ＤＷの加熱時に化粧板ＤＷから発生する
水蒸気を外方に漏出しないだけの密封機能を持ち、かつ
耐熱性と圧縮性のある材料であれば使用可能であるが、
シリコン弾性パッキン材は特に好ましい。また、必要に
応じて設けられる厚さ規制治具の材料も必要な剛性と耐
熱性を持つ部材であればすべて使用可能であるが、アル
ミ材、ステンレス材等が好ましく、特にステンレス材は
好ましい。厚さ規制治具には、駆動ローラ１２１と従動
ローラ１２２に沿って下部無端ベルト１２０が回動する
ときにその曲率に容易に追従できるようにその全長にわ
たり切れ目１２６を所定間隔で形成しておく。

【００４０】なお、図１２において、１５０は化粧板Ｄ
Ｗ供給用の支持台であり、１６０は処理済化粧板ＤＷＥ
の取り出し用支持台である。次に、この無端体ベルトプ
レス型の処理装置を用いて化粧板ＤＷを寸法安定化する
方法について説明する。化粧板ＤＷを支持台１５０上に
配置し、連続して回動する下部無端ベルト１２０上に形
成された弾性密封部材１２３、１２４により区画される
空間Ｓ（図１３）内に各１枚ずつ化粧板ＤＷを配置す
る。配置された化粧板ＤＷは図１２において矢印Ａ方向
に移送されて、上部無端ベルト１１０と下部無端ベルト
１２０とが相対向した区域に達する。

【００４１】上部無端ベルト１１０はアクチュエータ１
３０の作動により加圧ロール１３３・・を介して下部無
端ベルト１２０に向けて押圧されており、下部無端ベル
ト１２０は弾性密封部材１２３、１２４を圧縮して厚さ
規制治具１２５により規制されるまで押し下げられ、内
部に化粧板ＤＷを保持した状態で密封空間が形成され
る。その状態で化粧板ＤＷはさらに下流側に移動し、最
も下流側の加圧ローラ１３３を通過することにより解圧
されて、最終的に支持台１６０に達する。

【００４２】その過程で化粧板ＤＷは上流側に位置する
回転ローラ１３３に取り付けたヒータ１３４ａにより加
熱される。加圧ローラ１３３を上流側に位置する３個の
ロールは高温に維持し、下流側に位置するロールは低温
に維持するようにしているので、化粧板ＤＷは一対の無
端ベルトの間を通過する間に、高温の状態から低温の状
態に変化する。それにより、得られる処理済化粧板ＤＷ
Ｅの寸法安定化率はさらに高められ、表面状態も良好に
なる。本発明者らの実験によれば、処理すべき化粧板Ｄ
Ｗの温度を上流側においては約１５０℃〜２５０℃の高
温状態（ホットの状態）に維持し、その後下流側におい
て約１００℃以下、好ましくは８０℃以下の低温状態
（コールドの状態）に維持するよう、加熱手段の温度
（この実施例においては加圧ロールの温度）と化粧板Ｄ
Ｗの移動速度を制御することにより、寸法変化率が一層
小さくかつ表面状態も良好な処理済化粧板ＤＷＥを得る
ことができた。

【００４３】なお、化粧板ＤＷの種類によってはホット
−コールド法による寸法安定化を行うことが必要でない
場合もある。その場合には下流側において低温状態に維
持される加圧ロールは必要でなく、すべての加圧ロール
１３３に加熱ヒータを取り付けたものを用いて圧密を行
うようにする。この例においても、化粧板ＤＷの加熱を
加圧ロールに取り付けたヒータによることなく、別途設
ける高周波加熱手段（図示せず）単独で行ってもよくま
た併用して行ってもよい。さらに、加圧ロールに取り付
けるヒータも電気ヒータに限るものでなく、オイルや蒸
気を循環させる形式のヒータであってもよい。各加圧ロ
ールの温度は同一温度に維持するようにしてもよく、異
なった温度に設定するようにしてもよい。

【００４４】図１２の例においては上部無端ベルト側に
のみ液圧アクチュエータ１３０を取り付け下部無端ベル
ト側には平板状の支持部材を取り付けているが、下部無
端ベルト１２０側にも上部無端ベルト側に取り付けた液
圧アクチュエータ１３０と対向する位置に同様な液圧ア
クチュエータを取り付け、化粧板ＤＷをその両面から圧
縮しかつ加熱することも可能である。

【００４５】

【作用】本発明による化粧板の製造方法は、上記の構
成であり、木質系基材に接着材を介して表面化粧材を載
置した化粧板は、熱盤プレス間において密封状態に収容
され、かつ厚み方向の変化を拘束した状態で加熱され
る。加熱により木質系基材（あるいは表面化粧材）その
ものが有する水分は高圧水蒸気化し、木質系基材あるい
は表面化粧材の寸法安定化が有効に進行すると同時に、
表面化粧材の木質系基材への加熱圧着も行われる。

【００４６】所要時間の加熱を行い、必要な場合には熱
盤を冷却した状態で所定時間放置した後に、熱盤による
圧締を解除して処理後の化粧板を取り出すことにより、
寸法安定性が向上した処理済化粧板が得られる。それに
より、パーチクルボードやＭＤＦのように大きな膨潤性
を有することから従来そのままでは基材として用いられ
なかった素材を基材として用いて、寸法安定性の高い化
粧板を一工程で製造することが可能となる。また、表面
化粧材としてつき板や紙などのように圧密を必要とする
材料を用いる場合であっても、化粧板の上記の処理工程
において同時に圧密化処理が行われるために、表面化粧
材のみを別途圧密化処理することも不要となり、処理工
程が省略される。

【００４７】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。〔実施例１〕基材：１２ｍｍ厚のＰタイプパーチクルボ
ードに、ラテックス系接着剤（商品名：ストラクトボン
ド、三井東圧）を介して、表面化粧材：０．６ｍｍ厚の
ならつき板（含水率１０％）を重ね合わせた化粧板を用
意した。

【００４８】該化粧板を図３、図４に示すような深さ１
２．６ｍｍの内部空間を持つステンレス製の密封可能な
容器に収容して熱盤プレス間に載置した。熱盤を下降し
て密封容器内に化粧板を密封状態に封入し、熱盤を２０
０℃に加熱し２０ｋｇ／ｃｍ²で２０分間加熱した。次
に、熱盤に冷却水を循環させ、２０分間コールド状態に
保持した後、解圧して、処理済の化粧板を取り出した。

【００４９】〔比較例１〕実施例１で用意したと同じ化
粧板を、同じ熱盤プレスを用いて従来の製法に従い、す
なわち密封状態に収容することなく、熱盤を１２０℃に
加熱し、１０ｋｇ／ｃｍ²で５分間加熱した。

【００５０】〔実施例２〕基材：１２ｍｍ厚のＭタイプ
ＭＤＦに、水性ビニルウレタン系接着剤（商品名：ＫＲ
ボンド、光洋産業）を介して、表面化粧材：１５０ｇ／
ｍ²のチタン紙を重ね合わせた化粧板を用意した。該化
粧板を図３、図４に示すような深さ１２．１ｍｍの内部
空間を持つステンレス製の密封可能な容器に収容して熱
盤プレス間に載置した。

【００５１】熱盤を下降して密封容器内に化粧板を密封
状態に封入し、熱盤を１８０℃に加熱し２０ｋｇ／ｃｍ
²で３０分間加熱した。次に、熱盤に冷却水を循環さ
せ、３０分間コールド状態に保持した後、解圧して、処
理済の化粧板を取り出した。

【００５２】〔比較例２〕実施例２で用意したと同じ化
粧板を、同じ熱盤プレスを用いて従来の製法に従い、す
なわち密封状態に収容することなく、熱盤を１２０℃に
加熱し、１０ｋｇ／ｃｍ²で５分間加熱した。

【００５３】〔実施例３〕基材：１２ｍｍ厚のＰタイプ
パーチクルボードに、ラテックス系接着剤（商品名：ス
トラクトボンド、三井東圧）を介して、表面化粧材：
１．２ｍｍ厚の杉つき板（含水率１５％）を重ね合わせ
た化粧板を用意した。該化粧板を図３、図４に示すよう
な深さ１２．６ｍｍの内部空間を持つステンレス製の密
封可能な容器に収容して熱盤プレス間に載置した。

【００５４】熱盤を下降して密封容器内に化粧板を密封
状態に封入し、熱盤を２００℃に加熱し３０ｋｇ／ｃｍ
²で２０分間加熱した。次に、熱盤に冷却水を循環さ
せ、２０分間コールド状態に保持した後、解圧して、処
理済の化粧板を取り出した。

【００５５】〔比較例３〕実施例３で用意したのと同じ
化粧板を、同じ熱盤プレスを用いて従来の製法に従い、
すなわち密封状態に収容することなく、熱盤を１２０℃
に加熱し、１０ｋｇ／ｃｍ²で５分間加熱した。次式に
基づき、飽水厚さ膨潤率、吸湿厚さ膨潤率、吸湿後の表
面状態を各実施例および比較例について測定および観察
した。その結果を表１に示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】〔考察〕本発明の方法により処理された
化粧板は、飽水厚さ膨潤率、吸湿厚さ膨潤率、および吸
湿後の表面状態のすべてにおいて従来法により製造した
化粧板（比較例）のものより優れている。このことは、
従来寸法安定性が不良であることを理由にそのままでは
基材として用いられなかったパーチクルボード、ＭＤＦ
などを基材とする化粧板を、本発明の方法により、優れ
た寸法安定性を持ちかつ表面状態も安定した化粧板とし
て製造できることを示している。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、単一の工程により、パ
ーチクルボードやＭＤＦのように膨潤性の大きい素材を
基材としながら、寸法安定性に優れた化粧板を得ること
ができ、化粧板の低コスト化が実現する。また、表面化
粧材としてつき板や紙材のような圧密化が必要とされる
素材を用いる場合でも、表面化粧材の圧密化は化粧板の
処理工程時に同時に行うことが可能であり、作業の効率
化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】処理前の化粧板を示す斜視図。

【図２】化粧板の寸法安定化処理の一態様を説明する
図。

【図３】化粧板の寸法安定化処理の他の態様を説明する
図。

【図４】化粧板の寸法安定化処理の他の態様を説明する
図。

【図５】化粧板の寸法安定化処理のさらに他の態様を説
明する図。

【図６】化粧板の寸法安定化処理のさらに他の態様を説
明する図。

【図７】化粧板の寸法安定化処理のさらに他の態様を説
明する図。

【図８】化粧板の寸法安定化処理のさらに他の態様を説
明する図。

【図９】化粧板の寸法安定化処理のさらに他の態様を説
明する図。

【図１０】図９の態様における処理状態を説明する図。

【図１１】図９の態様における処理状態を説明する図。

【図１２】化粧板の寸法安定化処理のさらに他の態様を
説明する図。

【図１３】図１２の態様における無端帯ベルトを説明す
る斜視図。

【符号の説明】

ＤＷ…化粧板、Ｆ…表面化粧材、Ａ…接着材層、Ｗ…木
質材、１ａ，１ｂ…熱盤プレスの熱盤、２…弾性密封材
料、３…厚さ規制治具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木質系基材に接着材を介して表面化粧材
を載置した化粧板を熱盤プレス間に密封状態に収容し、
厚み方向の変化を拘束した状態で該化粧板を加熱する工
程を有することを特徴する化粧板の製造方法。