JPH0810983A - ろう付用防食アルミニウム材料の製造方法 - Google Patents
ろう付用防食アルミニウム材料の製造方法Info
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- JPH0810983A JPH0810983A JP14049894A JP14049894A JPH0810983A JP H0810983 A JPH0810983 A JP H0810983A JP 14049894 A JP14049894 A JP 14049894A JP 14049894 A JP14049894 A JP 14049894A JP H0810983 A JPH0810983 A JP H0810983A
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- Japan
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- spraying
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐食性を付与できるろう付用アルミニウム材料
を、製造ラインの長尺化等を派生することなく溶射法に
よって簡易に製造でき、しかもろう付性にも優れたろう
付用防食アルミニウム材料の製造方法を提供する 【構成】アルミニウム材の表面に、Ｚｎ−Ｓｉ系合金線
材を溶射する。アルミニウム材表面のＺｎ成分の付着量
は６〜１４ｇ／ｍ2 、Ｓｉ成分の付着量は３〜２０ｇ／
ｍ2 とするのが良い。
を、製造ラインの長尺化等を派生することなく溶射法に
よって簡易に製造でき、しかもろう付性にも優れたろう
付用防食アルミニウム材料の製造方法を提供する 【構成】アルミニウム材の表面に、Ｚｎ−Ｓｉ系合金線
材を溶射する。アルミニウム材表面のＺｎ成分の付着量
は６〜１４ｇ／ｍ2 、Ｓｉ成分の付着量は３〜２０ｇ／
ｍ2 とするのが良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばろう付仕様に
よって製作される熱交換器の構成部材等として用いられ
るろう付用アルミニウム材料の製造方法、特に耐食性を
要求される部材に好適に用いられるろう付用防食アルミ
ニウム材料の製造方法に関する。
よって製作される熱交換器の構成部材等として用いられ
るろう付用アルミニウム材料の製造方法、特に耐食性を
要求される部材に好適に用いられるろう付用防食アルミ
ニウム材料の製造方法に関する。
【０００２】なお、この明細書において、アルミニウム
の語はその合金を含む意味で用いられる。
の語はその合金を含む意味で用いられる。
【０００３】
【従来の技術】アルミニウム材の表面に、溶射によりろ
う材層を被覆形成してろう付用材料となす技術は既に知
られている。しかし、ろう材層を形成しただけではろう
付後に耐食性を付与することはできない。
う材層を被覆形成してろう付用材料となす技術は既に知
られている。しかし、ろう材層を形成しただけではろう
付後に耐食性を付与することはできない。
【０００４】このため、耐食性を付与できるろう付用ア
ルミニウム材料の製造方法として、ろう材層の溶射形成
に先立ってまずＺｎまたはＺｎ合金をアルミニウム材の
表面に溶射して防食層を形成し、その後にろう材を溶射
する方法が提案されている（例えば特開平１−１５７７
９４号、特開平２−４６９６９号）。
ルミニウム材料の製造方法として、ろう材層の溶射形成
に先立ってまずＺｎまたはＺｎ合金をアルミニウム材の
表面に溶射して防食層を形成し、その後にろう材を溶射
する方法が提案されている（例えば特開平１−１５７７
９４号、特開平２−４６９６９号）。
【０００５】しかしこの方法では、防食層とろう材層を
順次別々に形成するために、溶射装置を前後２段に配置
しなければならず、製造ラインが長くなるとか、コスト
高につくというような欠点があった。
順次別々に形成するために、溶射装置を前後２段に配置
しなければならず、製造ラインが長くなるとか、コスト
高につくというような欠点があった。
【０００６】そこで、溶射材としてＺｎを含有するＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系合金ろう材を用いることにより、ろう材
層の形成前のＺｎ溶射を不要とする技術が提案されてい
る（例えば特公昭６３−１１５２号、特開平１−１０７
９６１号）。
−Ｓｉ−Ｚｎ系合金ろう材を用いることにより、ろう材
層の形成前のＺｎ溶射を不要とする技術が提案されてい
る（例えば特公昭６３−１１５２号、特開平１−１０７
９６１号）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このＡ
ｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金ろう材は、Ａｌ−Ｓｉろう材を主
成分とするため、溶射時に酸化が進行し易く、このため
強固な酸化皮膜が形成されやすく、この酸化皮膜がろう
付性を阻害して良好なろう付けを行うことができないと
いう欠点があった。
ｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金ろう材は、Ａｌ−Ｓｉろう材を主
成分とするため、溶射時に酸化が進行し易く、このため
強固な酸化皮膜が形成されやすく、この酸化皮膜がろう
付性を阻害して良好なろう付けを行うことができないと
いう欠点があった。
【０００８】この発明は、上記のような技術的背景に鑑
みてなされたものであって、耐食性を付与できるろう付
用アルミニウム材料を、製造ラインの長尺化等を派生す
ることなく溶射法によって簡易に製造でき、しかもろう
付性にも優れたろう付用防食アルミニウム材料の製造方
法を提供するものである。
みてなされたものであって、耐食性を付与できるろう付
用アルミニウム材料を、製造ラインの長尺化等を派生す
ることなく溶射法によって簡易に製造でき、しかもろう
付性にも優れたろう付用防食アルミニウム材料の製造方
法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、アルミニ
ウム材の表面にＺｎ−Ｓｉ系合金線材を溶射することを
特徴とするろう付用防食アルミニウム材料の製造方法に
よって達成される。
ウム材の表面にＺｎ−Ｓｉ系合金線材を溶射することを
特徴とするろう付用防食アルミニウム材料の製造方法に
よって達成される。
【００１０】溶射材料としてのＺｎ−Ｓｉ系合金線材に
おけるＳｉ成分は、溶射後においてろう材成分として機
能するものである。すなわち、溶射後アルミニウム材の
表面に存在している溶射層中のＳｉは、ろう付加熱時に
アルミニウム材のＡｌと反応してろう材としてのＡｌ−
Ｓｉ合金を形成する。一方、Ｚｎ−Ｓｉ系合金線材に含
まれるＺｎ成分は防食効果を付与するものである。而し
て、アルミニウム材のろう付性、耐食性は、溶射後にお
けるアルミニウム材表面のＳｉ成分やＺｎ成分の付着量
に大きく依存するため、溶射材料としてのＺｎ−Ｓｉ系
合金線材そのものの組成はさほど重要ではない。一般的
には、Ｓｉ：１８〜７７wt％、残部Ｚｎ及び不可避不純
物の組成のものが用いられる。なお、溶射後のアルミニ
ウム材のろう付性、耐食性に影響を与えない限りにおい
て、Ｚｎ、Ｓｉの外に他の成分を含有していても良い。
おけるＳｉ成分は、溶射後においてろう材成分として機
能するものである。すなわち、溶射後アルミニウム材の
表面に存在している溶射層中のＳｉは、ろう付加熱時に
アルミニウム材のＡｌと反応してろう材としてのＡｌ−
Ｓｉ合金を形成する。一方、Ｚｎ−Ｓｉ系合金線材に含
まれるＺｎ成分は防食効果を付与するものである。而し
て、アルミニウム材のろう付性、耐食性は、溶射後にお
けるアルミニウム材表面のＳｉ成分やＺｎ成分の付着量
に大きく依存するため、溶射材料としてのＺｎ−Ｓｉ系
合金線材そのものの組成はさほど重要ではない。一般的
には、Ｓｉ：１８〜７７wt％、残部Ｚｎ及び不可避不純
物の組成のものが用いられる。なお、溶射後のアルミニ
ウム材のろう付性、耐食性に影響を与えない限りにおい
て、Ｚｎ、Ｓｉの外に他の成分を含有していても良い。
【００１１】Ｚｎ−Ｓｉ系合金線材の溶射は、従来より
使用されているＤＣアーク溶射機等を使用して行えば良
い。溶射条件も特に限定されることはなく、一般的な溶
射条件を採用すれば良い。また、かかる溶射は、アルミ
ニウム材表面に形成される溶射層の酸化を可及的防止す
るため、Ｎ2 雰囲気等の非酸化性雰囲気で行うのが良
い。
使用されているＤＣアーク溶射機等を使用して行えば良
い。溶射条件も特に限定されることはなく、一般的な溶
射条件を採用すれば良い。また、かかる溶射は、アルミ
ニウム材表面に形成される溶射層の酸化を可及的防止す
るため、Ｎ2 雰囲気等の非酸化性雰囲気で行うのが良
い。
【００１２】なお、溶射は、コイル状のアルミニウム材
を巻きほどきながら、あるいはアルミニウム材が特に押
出材の場合には、アルミニウム材を押出機から押出しな
がら、連続的に溶射するのが生産効率上好ましい。
を巻きほどきながら、あるいはアルミニウム材が特に押
出材の場合には、アルミニウム材を押出機から押出しな
がら、連続的に溶射するのが生産効率上好ましい。
【００１３】Ｚｎ−Ｓｉ系合金線材の溶射により、アル
ミニウム材表面にはＺｎ−Ｓｉ系合金からなる溶射層が
形成される。溶射層におけるＺｎ成分の付着量は、６〜
１４ｇ／ｍ2 とするのが良い。６ｇ／ｍ2 未満ではろう
付後の耐食性が不十分となる虞れがあり、１４ｇ／ｍ2
を越えると初期腐食が激しくかえって耐食性に劣る場合
がある。より好ましくは、溶射層におけるＺｎ成分の付
着量を８ｇ／ｍ2 以上とするのが良く、また１２ｇ／ｍ
2 以下とするが良い。一方Ｓｉ成分の付着量は、３〜２
０ｇ／ｍ2 とするのが良い。３ｇ／ｍ2 未満ではその後
のろう付が不十分となる虞れがあり、２０ｇ／ｍ2 を越
えるとエロージョンが発生する危険がある。より好まし
くは、溶射層におけるＳｉ成分の付着量を４ｇ／ｍ2 以
上とするのが良く、また７ｇ／ｍ2 以下とするが良い。
ミニウム材表面にはＺｎ−Ｓｉ系合金からなる溶射層が
形成される。溶射層におけるＺｎ成分の付着量は、６〜
１４ｇ／ｍ2 とするのが良い。６ｇ／ｍ2 未満ではろう
付後の耐食性が不十分となる虞れがあり、１４ｇ／ｍ2
を越えると初期腐食が激しくかえって耐食性に劣る場合
がある。より好ましくは、溶射層におけるＺｎ成分の付
着量を８ｇ／ｍ2 以上とするのが良く、また１２ｇ／ｍ
2 以下とするが良い。一方Ｓｉ成分の付着量は、３〜２
０ｇ／ｍ2 とするのが良い。３ｇ／ｍ2 未満ではその後
のろう付が不十分となる虞れがあり、２０ｇ／ｍ2 を越
えるとエロージョンが発生する危険がある。より好まし
くは、溶射層におけるＳｉ成分の付着量を４ｇ／ｍ2 以
上とするのが良く、また７ｇ／ｍ2 以下とするが良い。
【００１４】このような付着量は、溶射材としてのＺｎ
−Ｓｉ系合金線材におけるＺｎ、Ｓｉ含有量を考慮し
て、溶射層の厚さを調整することにより行えば良い。ま
た、溶射層はアルミニウム材の片面にのみ形成しても良
いし、図１に示すようにアルミニウム材（２）の上下に
溶射ガン（４）（４）を配置して溶射を行うことによ
り、上下両面に溶射層を形成しても良い。
−Ｓｉ系合金線材におけるＺｎ、Ｓｉ含有量を考慮し
て、溶射層の厚さを調整することにより行えば良い。ま
た、溶射層はアルミニウム材の片面にのみ形成しても良
いし、図１に示すようにアルミニウム材（２）の上下に
溶射ガン（４）（４）を配置して溶射を行うことによ
り、上下両面に溶射層を形成しても良い。
【００１５】この発明に用いるアルミニウム材の組成は
特に限定されることはなく、用途との関連で要求される
種々の材質のものを用いれば良い。また、アルミニウム
材の加工方法も特に限定されることはなく、押出材、圧
延材、鋳造材その他各種の材料を用いることができる。
また、アルミニウム材の断面形状も限定されることはな
く、用途との関係で決定される任意の形状に製作すれば
良い。
特に限定されることはなく、用途との関連で要求される
種々の材質のものを用いれば良い。また、アルミニウム
材の加工方法も特に限定されることはなく、押出材、圧
延材、鋳造材その他各種の材料を用いることができる。
また、アルミニウム材の断面形状も限定されることはな
く、用途との関係で決定される任意の形状に製作すれば
良い。
【００１６】上記により、Ｚｎ−Ｓｉ系合金からなる溶
射層を形成されたアルミニウム材料は、その後、ろう付
品の構成部材としてろう付に供される。具体的には、被
接合部にフラックスを塗布し乾燥したのち、Ｎ2 等の不
活性ガス雰囲気中で６００℃前後の温度に加熱される。
この加熱による温度上昇の過程で、溶射層中のＺｎ成分
がアルミニウム材表面に拡散して防食層が形成される。
また、溶射層中のＳｉ成分とアルミニウム材のＡｌとが
反応してＡｌ−Ｓｉ合金ろう材を形成し、このろう材を
利用してろう付接合が達成される。
射層を形成されたアルミニウム材料は、その後、ろう付
品の構成部材としてろう付に供される。具体的には、被
接合部にフラックスを塗布し乾燥したのち、Ｎ2 等の不
活性ガス雰囲気中で６００℃前後の温度に加熱される。
この加熱による温度上昇の過程で、溶射層中のＺｎ成分
がアルミニウム材表面に拡散して防食層が形成される。
また、溶射層中のＳｉ成分とアルミニウム材のＡｌとが
反応してＡｌ−Ｓｉ合金ろう材を形成し、このろう材を
利用してろう付接合が達成される。
【００１７】
【作用】溶射材としてＺｎ−Ｓｉ系合金線材を用いるか
ら、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろう材を溶射する場合に較べて溶
射時の酸化が抑制され、酸化皮膜の形成が抑制される。
従って、ろう付性が阻害される不都合が軽減される。
ら、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろう材を溶射する場合に較べて溶
射時の酸化が抑制され、酸化皮膜の形成が抑制される。
従って、ろう付性が阻害される不都合が軽減される。
【００１８】もとより、防食用のＺｎとろう付用のＳｉ
を合金としてともに含むＺｎ−Ｓｉ系合金線材を溶射す
るから、防食層とろう材層を順次別々に形成する必要は
ない。
を合金としてともに含むＺｎ−Ｓｉ系合金線材を溶射す
るから、防食層とろう材層を順次別々に形成する必要は
ない。
【００１９】
【実施例】ＪＩＳ１１００Ａｌ合金からなる幅１６ｍｍ
×高さ３ｍｍ×肉厚０．５ｍｍの多孔偏平押出材（２）
を、図１及び図２に示すように、押出機（１）から押出
したのち、押出機の出側において、押出材（２）の上下
に溶射ガン（４）（４）をコイル方向に傾斜させた状態
で配置し、押出材（２）表面に溶射を行った。その後、
冷却用水槽（３）で冷却したのち、コイル（６）に連続
的に巻き取った。溶射ガン（４）としては、通常のＤＣ
アーク溶射機によるものを用いた。
×高さ３ｍｍ×肉厚０．５ｍｍの多孔偏平押出材（２）
を、図１及び図２に示すように、押出機（１）から押出
したのち、押出機の出側において、押出材（２）の上下
に溶射ガン（４）（４）をコイル方向に傾斜させた状態
で配置し、押出材（２）表面に溶射を行った。その後、
冷却用水槽（３）で冷却したのち、コイル（６）に連続
的に巻き取った。溶射ガン（４）としては、通常のＤＣ
アーク溶射機によるものを用いた。
【００２０】上記の構成において、溶射材として表１に
示すような各種組成の合金からなる線材（直径１．６ｍ
ｍ）を用いて溶射を行い、押出材（２）の上下両面に溶
射層（５）（５）を被覆形成した。
示すような各種組成の合金からなる線材（直径１．６ｍ
ｍ）を用いて溶射を行い、押出材（２）の上下両面に溶
射層（５）（５）を被覆形成した。
【００２１】そして、得られたろう付用アルミニウム材
料について、溶射層におけるＺｎ成分、Ｓｉ成分、Ａｌ
成分を測定した。その結果を表１に示す。
料について、溶射層におけるＺｎ成分、Ｓｉ成分、Ａｌ
成分を測定した。その結果を表１に示す。
【００２２】次に、上記により製作した各ろう付用アル
ミニウム材料を熱交換チューブに用いて、図３および図
４に示すいわゆるマルチフロー形のアルミニウム製熱交
換器コアにそれぞれ組み立てた。なお、図３および図４
に示す熱交換器コアは、水平状態で上下に平行に配置さ
れた上記ろう付用アルミニウム材料からなる多数本のチ
ューブ（11）と、隣接するチューブ（11）間に介在配置
されたコルゲートフィン（12）と、最外側のコルゲート
フィンの外側に配置されたサイドプレート（13）（13）
を備えた縦３５０ｍｍ×横５５０ｍｍ×奥行１６ｍｍに
形成されたものである。なお、コルゲートフィン（12）
としては、ＪＩＳ３００３Ａｌ合金からなる長さ５３０
ｍｍ×幅１６ｍｍ×高さ８ｍｍ×肉厚０．１２ｍｍのも
のを用いた。また、サイドプレート（13）としてはＪＩ
Ｓ１１００Ａｌ合金からなる長さ５３０ｍｍ×幅１６ｍ
ｍ×肉厚０．８ｍｍのものを用いた。
ミニウム材料を熱交換チューブに用いて、図３および図
４に示すいわゆるマルチフロー形のアルミニウム製熱交
換器コアにそれぞれ組み立てた。なお、図３および図４
に示す熱交換器コアは、水平状態で上下に平行に配置さ
れた上記ろう付用アルミニウム材料からなる多数本のチ
ューブ（11）と、隣接するチューブ（11）間に介在配置
されたコルゲートフィン（12）と、最外側のコルゲート
フィンの外側に配置されたサイドプレート（13）（13）
を備えた縦３５０ｍｍ×横５５０ｍｍ×奥行１６ｍｍに
形成されたものである。なお、コルゲートフィン（12）
としては、ＪＩＳ３００３Ａｌ合金からなる長さ５３０
ｍｍ×幅１６ｍｍ×高さ８ｍｍ×肉厚０．１２ｍｍのも
のを用いた。また、サイドプレート（13）としてはＪＩ
Ｓ１１００Ａｌ合金からなる長さ５３０ｍｍ×幅１６ｍ
ｍ×肉厚０．８ｍｍのものを用いた。
【００２３】次に、上記の各熱交換器コアの組立物に、
８２wt％ＫＡｌＦ4 ＋１８wt％Ｋ3ＡｌＦ6 からなる平
均粒径１０μｍのフラックスを水に懸濁させた懸濁液
（濃度１０％）を塗布し乾燥したのち、Ｏ2 濃度：５０
ｐｐｍ、露点：−６０℃のＮ2ガス雰囲気中にて６００
℃×３分加熱し、各構成部材をろう付した。
８２wt％ＫＡｌＦ4 ＋１８wt％Ｋ3ＡｌＦ6 からなる平
均粒径１０μｍのフラックスを水に懸濁させた懸濁液
（濃度１０％）を塗布し乾燥したのち、Ｏ2 濃度：５０
ｐｐｍ、露点：−６０℃のＮ2ガス雰囲気中にて６００
℃×３分加熱し、各構成部材をろう付した。
【００２４】そして、各熱交換器コアのチューブ（11）
について、コルゲートフィン（12）との接合状態を目視
観察することにより、ろう付性を評価した。その結果を
表１に示す。
について、コルゲートフィン（12）との接合状態を目視
観察することにより、ろう付性を評価した。その結果を
表１に示す。
【００２５】
【表１】 また、ろう付性が良好であった試料Ｎｏ１、２、３、
７、８の各熱交換器コアをＣＣＴ腐食試験（複合腐食試
験）に供して、１８０サイクル後のチューブの腐食状態
を調べたところ、表１に示すとおりであった。
７、８の各熱交換器コアをＣＣＴ腐食試験（複合腐食試
験）に供して、１８０サイクル後のチューブの腐食状態
を調べたところ、表１に示すとおりであった。
【００２６】表１の結果からわかるように、比較Ｎｏ９
の試料については、ろう付不十分であったが、この理由
は強固な酸化皮膜が形成され、これがろう付性を阻害し
たものと推測される。また、本発明実施品について、溶
射層におけるＺｎ成分、Ｓｉ成分の付着量が好適範囲に
ある場合には、優れたろう付性、優れた耐食性を示し、
かつろう付後の外観も良好であることがわかる。
の試料については、ろう付不十分であったが、この理由
は強固な酸化皮膜が形成され、これがろう付性を阻害し
たものと推測される。また、本発明実施品について、溶
射層におけるＺｎ成分、Ｓｉ成分の付着量が好適範囲に
ある場合には、優れたろう付性、優れた耐食性を示し、
かつろう付後の外観も良好であることがわかる。
【００２７】
【発明の効果】この発明によれば、溶射材としてＺｎ−
Ｓｉ系合金線材を用いるから、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろう材
を溶射する場合に較べて溶射時の酸化を抑制でき、酸化
皮膜の形成を抑制できる。従って、ろう付性が阻害され
る不都合を軽減することができる。
Ｓｉ系合金線材を用いるから、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろう材
を溶射する場合に較べて溶射時の酸化を抑制でき、酸化
皮膜の形成を抑制できる。従って、ろう付性が阻害され
る不都合を軽減することができる。
【００２８】もとより、防食用のＺｎとろう付用のＳｉ
を合金としてともに含むＺｎ−Ｓｉ系合金線材を溶射す
るから、防食層とろう材層を順次別々に形成する必要が
なくなり、１台の溶射装置で済む。従って、複数の溶射
装置の設置に起因する製造ラインの長尺化やコスト高を
派生することなく、防食性能を有するろう付用アルミニ
ウム材料の製造が可能となる。
を合金としてともに含むＺｎ−Ｓｉ系合金線材を溶射す
るから、防食層とろう材層を順次別々に形成する必要が
なくなり、１台の溶射装置で済む。従って、複数の溶射
装置の設置に起因する製造ラインの長尺化やコスト高を
派生することなく、防食性能を有するろう付用アルミニ
ウム材料の製造が可能となる。
【００２９】また、アルミニウム材表面のＺｎ成分の付
着量が６〜１４ｇ／ｍ2 であり、Ｓｉ成分の付着量が３
〜２０ｇ／ｍ2 である場合には、さらに優れたろう付
性、耐食性を確実に実現することができる。
着量が６〜１４ｇ／ｍ2 であり、Ｓｉ成分の付着量が３
〜２０ｇ／ｍ2 である場合には、さらに優れたろう付
性、耐食性を確実に実現することができる。
【図１】実施例における溶射工程の概略構成図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】実施例で製作したマルチフロー型アルミニウム
熱交換器コアの正面図である。
熱交換器コアの正面図である。
【図４】図３の熱交換器コアのチューブとコルゲートフ
ィンとを分離して示す斜視図である。
ィンとを分離して示す斜視図である。
２…アルミニウム材（アルミニウム押出材） ５…溶射層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２８Ｆ 21/08 (72)発明者 上田 真史 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム材の表面に、Ｚｎ−Ｓｉ系
合金線材を溶射することを特徴とするろう付用防食アル
ミニウム材料の製造方法。 - 【請求項２】 アルミニウム材表面のＺｎ成分の付着量
が６〜１４ｇ／ｍ2であり、Ｓｉ成分の付着量が３〜２
０ｇ／ｍ2 である請求項１に記載のろう付用防食アルミ
ニウム材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14049894A JP3652719B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | ろう付用防食アルミニウム材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14049894A JP3652719B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | ろう付用防食アルミニウム材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810983A true JPH0810983A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3652719B2 JP3652719B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=15270036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14049894A Expired - Fee Related JP3652719B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | ろう付用防食アルミニウム材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3652719B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010064222A1 (de) * | 2010-12-27 | 2012-06-28 | Stefan Hundt | Beschichtetes Metallsubstrat |
| CN105154717A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-16 | 太仓顺如成建筑材料有限公司 | 一种耐腐蚀铝合金 |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP14049894A patent/JP3652719B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010064222A1 (de) * | 2010-12-27 | 2012-06-28 | Stefan Hundt | Beschichtetes Metallsubstrat |
| EP2468913A3 (de) * | 2010-12-27 | 2014-05-07 | Stefan Hundt | Beschichtetes Metallsubstrat |
| CN105154717A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-16 | 太仓顺如成建筑材料有限公司 | 一种耐腐蚀铝合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3652719B2 (ja) | 2005-05-25 |
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