JPH08108351A - 混流生産システム - Google Patents
混流生産システムInfo
- Publication number
- JPH08108351A JPH08108351A JP6330280A JP33028094A JPH08108351A JP H08108351 A JPH08108351 A JP H08108351A JP 6330280 A JP6330280 A JP 6330280A JP 33028094 A JP33028094 A JP 33028094A JP H08108351 A JPH08108351 A JP H08108351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- workpiece
- stocker
- machining
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １つの加工ラインで多品種の工作物の生産を
行う場合、発生するラインバランスロス、一部の工作機
械が停止してしまう稼働ロスを最小限に止める。 【構成】 加工ラインの中間に工作物用のストッカＳＴ
２，ＳＴ３を配設し、それを工作機械Ｍ１〜Ｍ３ごとの
加工時間の差によって発生するラインバランスロスを吸
収するためのストッカとして使用したり、１つの加工ラ
インを複数の独立した加工ラインとして用いるためのス
トッカとして使用する。
行う場合、発生するラインバランスロス、一部の工作機
械が停止してしまう稼働ロスを最小限に止める。 【構成】 加工ラインの中間に工作物用のストッカＳＴ
２，ＳＴ３を配設し、それを工作機械Ｍ１〜Ｍ３ごとの
加工時間の差によって発生するラインバランスロスを吸
収するためのストッカとして使用したり、１つの加工ラ
インを複数の独立した加工ラインとして用いるためのス
トッカとして使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数種の加工物を同一
の加工ラインで加工する混流生産システムに関し、より
詳細には、加工物によって加工ステーションの工程数が
異なったり、加工ステーションでの加工時間に差がある
ために、ラインバランスが悪い加工物を生産する場合の
加工ラインの有効活用に関するものである。
の加工ラインで加工する混流生産システムに関し、より
詳細には、加工物によって加工ステーションの工程数が
異なったり、加工ステーションでの加工時間に差がある
ために、ラインバランスが悪い加工物を生産する場合の
加工ラインの有効活用に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の加工ラインにおいては、各
加工ステーションに自動加工機を配設し、加工ステーシ
ョン間の搬送を自動で行い、その投入部分と排出部分に
ストッカを配設している。そして加工物が各加工ステー
ションを順次搬送されていくに従って一連の加工処理を
完了することで、連続して加工物を加工する生産システ
ムが構成される。（例えば「産業用ロボット導入便覧」
製造業１９９２（社）日本産業用ロボット工業会Ｐ５５
７“ロボットによるシリンダバレル加工ライン自動化シ
ステム”参照。）
加工ステーションに自動加工機を配設し、加工ステーシ
ョン間の搬送を自動で行い、その投入部分と排出部分に
ストッカを配設している。そして加工物が各加工ステー
ションを順次搬送されていくに従って一連の加工処理を
完了することで、連続して加工物を加工する生産システ
ムが構成される。（例えば「産業用ロボット導入便覧」
製造業１９９２（社）日本産業用ロボット工業会Ｐ５５
７“ロボットによるシリンダバレル加工ライン自動化シ
ステム”参照。）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
の加工ラインでは、各加工ステーションの加工時間が異
なる加工物の加工を行うと、ラインバランスのロスが発
生し、自動加工機の稼働率が低下するという問題点があ
った。
の加工ラインでは、各加工ステーションの加工時間が異
なる加工物の加工を行うと、ラインバランスのロスが発
生し、自動加工機の稼働率が低下するという問題点があ
った。
【０００４】また、加工ステーション数よりも工程数が
少ない加工物の生産を行った場合には、使用しない加工
ステーションの自動加工機が停止して稼働ロスが発生す
るという問題点もあった。
少ない加工物の生産を行った場合には、使用しない加工
ステーションの自動加工機が停止して稼働ロスが発生す
るという問題点もあった。
【０００５】そして、これらのロスを排除するのは原理
的に難しかった。
的に難しかった。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、混流生産におい
て、加工工程数が異なる加工物、ラインバランスが悪い
工作物の加工を行っても、加工ラインの稼働ロスの発生
を少なくすることにある。
のであり、その目的とするところは、混流生産におい
て、加工工程数が異なる加工物、ラインバランスが悪い
工作物の加工を行っても、加工ラインの稼働ロスの発生
を少なくすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の混流生産システムでは、複数の加工ステーシ
ョンに配設された自動加工機と、加工物の識別装置と、
各加工ステーションに加工物を順次搬送する搬送装置
と、加工物を供給・排出するために加工ステーション群
の供給部と排出部に設けられたストッカとからなる加工
ラインで複数種の加工物に加工を施す混流生産システム
において、前記加工ラインの加工ステーション間にも加
工物を一時保管するストッカと、加工物を必要工程に応
じた加工経路に供給できるよう制御する制御装置を備え
たことを特徴とする。
に本発明の混流生産システムでは、複数の加工ステーシ
ョンに配設された自動加工機と、加工物の識別装置と、
各加工ステーションに加工物を順次搬送する搬送装置
と、加工物を供給・排出するために加工ステーション群
の供給部と排出部に設けられたストッカとからなる加工
ラインで複数種の加工物に加工を施す混流生産システム
において、前記加工ラインの加工ステーション間にも加
工物を一時保管するストッカと、加工物を必要工程に応
じた加工経路に供給できるよう制御する制御装置を備え
たことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明は、各加工ステーションに加工物を順次
搬送する搬送装置と各加工ステーションに配設された自
動加工機と、加工物の識別装置と、加工物を供給・排出
する際に加工物を一時保管しておくストッカと、加工ス
テーションの間にも配設されたストッカとから構成され
る加工ラインにおいて、加工ステーション数より加工工
程数が少ない加工物の生産を行う場合、加工ステーショ
ンの間に設置されたストッカを投入、あるいは排出のス
トッカとして使用し、１つの加工ラインを２本、３本の
個別の加工ラインとして使用する。
搬送する搬送装置と各加工ステーションに配設された自
動加工機と、加工物の識別装置と、加工物を供給・排出
する際に加工物を一時保管しておくストッカと、加工ス
テーションの間にも配設されたストッカとから構成され
る加工ラインにおいて、加工ステーション数より加工工
程数が少ない加工物の生産を行う場合、加工ステーショ
ンの間に設置されたストッカを投入、あるいは排出のス
トッカとして使用し、１つの加工ラインを２本、３本の
個別の加工ラインとして使用する。
【０００９】加工ステーションのサイクルタイムが異な
り、ラインバランスが悪い加工物の生産を行う場合は、
加工ステーションの間に設置されたストッカをラインバ
ランスロス吸収用のストッカとして使用する。
り、ラインバランスが悪い加工物の生産を行う場合は、
加工ステーションの間に設置されたストッカをラインバ
ランスロス吸収用のストッカとして使用する。
【００１０】前工程より後工程のサイクルタイムが長い
場合、その加工ステーションの間のストッカに加工物を
貯める。そのストッカより前の工程が終了してもストッ
カには加工物が貯められているので、ストッカより後工
程の加工は、続行されることになる。
場合、その加工ステーションの間のストッカに加工物を
貯める。そのストッカより前の工程が終了してもストッ
カには加工物が貯められているので、ストッカより後工
程の加工は、続行されることになる。
【００１１】これにより、加工が完了している前工程の
加工ステーションを用いてそのステーション数で加工が
完了する加工物の生産を同時に行うことが可能となる。
加工ステーションを用いてそのステーション数で加工が
完了する加工物の生産を同時に行うことが可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係る混流
生産システムの実施例を説明する。図１は混流生産シス
テムの構成を示すブロック図である。
生産システムの実施例を説明する。図１は混流生産シス
テムの構成を示すブロック図である。
【００１３】図示を省略した工作物Ｗ１は、旋盤加工を
２工程、マシニングセンタ加工を１工程経ることによっ
て加工が完了するものとする。
２工程、マシニングセンタ加工を１工程経ることによっ
て加工が完了するものとする。
【００１４】工作物投入用ストッカＳＴ１にストックさ
れた工作物Ｗ１は、図示を省略した搬送手段によって搬
送装置１に運ばれる。
れた工作物Ｗ１は、図示を省略した搬送手段によって搬
送装置１に運ばれる。
【００１５】搬送装置１で搬送が行われている間に、画
像処理装置２によって工作物の種別がなされる。加工ラ
イン制御用コンピュータ４は加工ライン全体の制御を行
うコンピュータであり、５はその制御プログラムの記憶
装置である。
像処理装置２によって工作物の種別がなされる。加工ラ
イン制御用コンピュータ４は加工ライン全体の制御を行
うコンピュータであり、５はその制御プログラムの記憶
装置である。
【００１６】加工ライン制御用コンピュータ４は、工作
物識別の情報を、各加工ステーションの数値制御装置Ｎ
Ｃ１，ＮＣ２，ＮＣ３に伝達する。数値制御装置ＮＣ
１，ＮＣ２，ＮＣ３は、工作物識別の信号により、予め
記憶している工作物Ｗ１の加工プログラムを呼び出す。
物識別の情報を、各加工ステーションの数値制御装置Ｎ
Ｃ１，ＮＣ２，ＮＣ３に伝達する。数値制御装置ＮＣ
１，ＮＣ２，ＮＣ３は、工作物識別の信号により、予め
記憶している工作物Ｗ１の加工プログラムを呼び出す。
【００１７】工作物Ｗ１は、図示を省略した搬送手段と
搬送装置１により、旋盤Ｍ１、旋盤Ｍ２、および、マシ
ニングセンタＭ３に順に搬送され加工を完了する。
搬送装置１により、旋盤Ｍ１、旋盤Ｍ２、および、マシ
ニングセンタＭ３に順に搬送され加工を完了する。
【００１８】加工が完了した工作物Ｗ１は、図示を省略
した搬送手段と搬送装置１によって加工完了工作物用ス
トッカＳＴ４に納められる。
した搬送手段と搬送装置１によって加工完了工作物用ス
トッカＳＴ４に納められる。
【００１９】旋盤Ｍ２とマシニングセンタＭ３の間に配
設された中間ストッカＳＴ２・ＳＴ３は、上記の加工の
場合には使用しない。
設された中間ストッカＳＴ２・ＳＴ３は、上記の加工の
場合には使用しない。
【００２０】以上が図１の加工ラインの構成、および、
通常の生産システムである。
通常の生産システムである。
【００２１】この加工ラインでは、加工工程数がライン
の工程数より少ない工作物の生産を行う場合、以下のよ
うな生産システムで対応する。
の工程数より少ない工作物の生産を行う場合、以下のよ
うな生産システムで対応する。
【００２２】図示を省略した工作物Ｗ２は、旋盤加工を
２工程経ることによって加工が完了する工作物である。
２工程経ることによって加工が完了する工作物である。
【００２３】ストッカＳＴ１にストックされた工作物Ｗ
２は、画像処理装置２によって工作物の種別が行われ、
加工ライン制御用コンピュータ４により、数値制御装置
ＮＣ１，ＮＣ２、および、搬送装置１に情報が伝達され
る。加工が完了した工作物Ｗ２は、ストッカＳＴ２に納
められる。
２は、画像処理装置２によって工作物の種別が行われ、
加工ライン制御用コンピュータ４により、数値制御装置
ＮＣ１，ＮＣ２、および、搬送装置１に情報が伝達され
る。加工が完了した工作物Ｗ２は、ストッカＳＴ２に納
められる。
【００２４】工作物Ｗ２を生産する場合は、マシニング
センタＭ３を使用しないので、マシニングセンタ加工、
１工程で加工が完了する図示を省略した工作物Ｗ３の生
産を工作物Ｗ２と同時に行うことが可能である。
センタＭ３を使用しないので、マシニングセンタ加工、
１工程で加工が完了する図示を省略した工作物Ｗ３の生
産を工作物Ｗ２と同時に行うことが可能である。
【００２５】工作物Ｗ３は、ストッカＳＴ３にストック
される。工作物Ｗ３は画像処理装置３によって工作物の
種別が行われ、ＣＰＵ４により数値制御装置ＮＣ３およ
び搬送装置１に情報が伝達される。マシニングセンタＭ
３の加工が完了した工作物Ｗ３は、図示を省略した搬送
手段と搬送装置１によってストッカＳＴ４に納められ
る。
される。工作物Ｗ３は画像処理装置３によって工作物の
種別が行われ、ＣＰＵ４により数値制御装置ＮＣ３およ
び搬送装置１に情報が伝達される。マシニングセンタＭ
３の加工が完了した工作物Ｗ３は、図示を省略した搬送
手段と搬送装置１によってストッカＳＴ４に納められ
る。
【００２６】このように、図１の加工ラインは、１つの
加工ラインであるが、２つの独立した加工ラインとして
も使用することができる。
加工ラインであるが、２つの独立した加工ラインとして
も使用することができる。
【００２７】次に、ラインバランスが悪い工作物の生産
を行う場合の生産システムについて説明する。
を行う場合の生産システムについて説明する。
【００２８】図示を省略した工作物Ｗ４は、旋盤加工を
２工程、マシニングセンタ加工を１工程経ることによっ
て加工が完了する工作物である。
２工程、マシニングセンタ加工を１工程経ることによっ
て加工が完了する工作物である。
【００２９】この工作物Ｗ４の各工程のラインバランス
は非常に悪く、旋盤工程Ｍ１，Ｍ２に対して、マシニン
グセンタ工程Ｍ３のサイクルタイムが長くなっている。
は非常に悪く、旋盤工程Ｍ１，Ｍ２に対して、マシニン
グセンタ工程Ｍ３のサイクルタイムが長くなっている。
【００３０】工作物投入用ストッカＳＴ１にストックさ
れた工作物Ｗ４は、図示を省略した搬送手段によって搬
送装置１に運ばれる。
れた工作物Ｗ４は、図示を省略した搬送手段によって搬
送装置１に運ばれる。
【００３１】搬送装置１で搬送が行われている間に、画
像処理装置２によって工作物の種別がなされる。工作物
に種別信号の流れは、前述の通りであるので省略する。
像処理装置２によって工作物の種別がなされる。工作物
に種別信号の流れは、前述の通りであるので省略する。
【００３２】工作物Ｗ４は、旋盤Ｍ１、旋盤Ｍ２の順に
加工が行われた後、図示を省略した搬送手段によりスト
ッカＳＴ３に一時保管される。
加工が行われた後、図示を省略した搬送手段によりスト
ッカＳＴ３に一時保管される。
【００３３】これは、前記の通り、旋盤工程よりマシニ
ングセンタ工程の方が加工サイクルタイムが長いためで
ある。
ングセンタ工程の方が加工サイクルタイムが長いためで
ある。
【００３４】マシニングセンタＭ３の加工サイクルが完
了して加工可能状態になると、ストッカＳＴ３に一時保
管されていた旋盤工程完了の工作物Ｗ４が、図示を省略
した搬送手段と搬送装置１によってマシニングセンタＭ
３に搬送され加工が行われる。加工が完了した工作物Ｗ
４は、図示を省略した搬送手段と搬送装置１によって加
工完了工作物用ストッカＳＴ４に納められる。
了して加工可能状態になると、ストッカＳＴ３に一時保
管されていた旋盤工程完了の工作物Ｗ４が、図示を省略
した搬送手段と搬送装置１によってマシニングセンタＭ
３に搬送され加工が行われる。加工が完了した工作物Ｗ
４は、図示を省略した搬送手段と搬送装置１によって加
工完了工作物用ストッカＳＴ４に納められる。
【００３５】上記のように、この工作物Ｗ４の生産を行
っている間は、旋盤Ｍ２とマシニングセンタＭ３の間に
設けたストッカＳＴ３に、工作物Ｗ４が徐々に溜まって
いくことになる。
っている間は、旋盤Ｍ２とマシニングセンタＭ３の間に
設けたストッカＳＴ３に、工作物Ｗ４が徐々に溜まって
いくことになる。
【００３６】工作物投入用ストッカＳＴ１にストックさ
れた工作物Ｗ４の全てが、旋盤Ｍ１，Ｍ２の加工を完了
した時点では、ストッカＳＴ３に工作物Ｗ４がストック
されているので、マシニングセンタＭ３による加工は続
行される。
れた工作物Ｗ４の全てが、旋盤Ｍ１，Ｍ２の加工を完了
した時点では、ストッカＳＴ３に工作物Ｗ４がストック
されているので、マシニングセンタＭ３による加工は続
行される。
【００３７】加工ラインが上記の状態になったとき、旋
盤Ｍ１，Ｍ２は別の工作物の加工が可能な状態にあるの
で、工作物投入用ストッカＳＴ１、旋盤Ｍ１，Ｍ２、加
工完了工作物のストッカとして用いるＳＴ２を使用し
て、図示を省略した工作物Ｗ５の生産を行う。
盤Ｍ１，Ｍ２は別の工作物の加工が可能な状態にあるの
で、工作物投入用ストッカＳＴ１、旋盤Ｍ１，Ｍ２、加
工完了工作物のストッカとして用いるＳＴ２を使用し
て、図示を省略した工作物Ｗ５の生産を行う。
【００３８】工作物Ｗ５は、旋盤２工程で加工が完了す
る工作物である。
る工作物である。
【００３９】工作物投入用ストッカＳＴ１にストックさ
れた工作物Ｗ５は、図示を省略した搬送手段によって搬
送装置１に運ばれる。
れた工作物Ｗ５は、図示を省略した搬送手段によって搬
送装置１に運ばれる。
【００４０】搬送装置１で搬送が行われている間に、画
像処理装置２によって工作物の種別がなされる。工作物
の種別信号の流れは、前述の通りであるので省略する。
像処理装置２によって工作物の種別がなされる。工作物
の種別信号の流れは、前述の通りであるので省略する。
【００４１】工作物Ｗ５は、旋盤Ｍ１、旋盤Ｍ２の順に
加工が行われた後、図示を省略した搬送手段により加工
完了品ストッカＳＴ２に納められる。
加工が行われた後、図示を省略した搬送手段により加工
完了品ストッカＳＴ２に納められる。
【００４２】このような状態では、１つの加工ラインで
２種類の工作物を同時に加工していることになる。
２種類の工作物を同時に加工していることになる。
【００４３】次に、前述の構成の生産システムの制御シ
ステムについて、旋盤Ｍ１・旋盤Ｍ２・マシニングセン
タＭ３の工程を経て加工が完了する生産の事例を用い
て、その作用を図２により説明する。
ステムについて、旋盤Ｍ１・旋盤Ｍ２・マシニングセン
タＭ３の工程を経て加工が完了する生産の事例を用い
て、その作用を図２により説明する。
【００４４】ストッカＳ１にストックされた図示を省略
した工作物は、画像処理装置２によって工作物の種別情
報が加工ライン制御用コンピュータ４に伝達され品種の
認識の後、現在加工している機種と同じものかどうかの
判断を行う（ステップ＃１０〜＃２０）。
した工作物は、画像処理装置２によって工作物の種別情
報が加工ライン制御用コンピュータ４に伝達され品種の
認識の後、現在加工している機種と同じものかどうかの
判断を行う（ステップ＃１０〜＃２０）。
【００４５】工作物が現在加工している機種と同じ場合
は、数値制御装置ＮＣ１・ＮＣ２・ＮＣ３に工作物の種
別情報を伝達する（ステップ＃７０）。
は、数値制御装置ＮＣ１・ＮＣ２・ＮＣ３に工作物の種
別情報を伝達する（ステップ＃７０）。
【００４６】工作物が現在加工しているものと違う場合
は、Ｎ／Ｃ加工情報フィルを制御プログラム記憶装置５
より検索し、旋盤Ｍ１・旋盤Ｍ２の加工時間とマシニン
グセンタＭ３の加工時間の比較を行う（ステップ＃３０
〜＃４０）。
は、Ｎ／Ｃ加工情報フィルを制御プログラム記憶装置５
より検索し、旋盤Ｍ１・旋盤Ｍ２の加工時間とマシニン
グセンタＭ３の加工時間の比較を行う（ステップ＃３０
〜＃４０）。
【００４７】マシニングセンタＭ３の加工時間の方が旋
盤Ｍ１・旋盤Ｍ２の加工時間より長い場合は、中間スト
ッカＳＴ３の収納スペースの空きを確認する（ステップ
＃５０）。
盤Ｍ１・旋盤Ｍ２の加工時間より長い場合は、中間スト
ッカＳＴ３の収納スペースの空きを確認する（ステップ
＃５０）。
【００４８】収納スペースに空きがない場合は、加工待
ちの状態にし（ステップ＃６０）、一定時間経過後に再
度中間ストッカＳＴ３の収納スペースの空きを確認する
（ステップ＃５０）。
ちの状態にし（ステップ＃６０）、一定時間経過後に再
度中間ストッカＳＴ３の収納スペースの空きを確認する
（ステップ＃５０）。
【００４９】収納スペースに空きがある場合は、数値制
御装置ＮＣ１・ＮＣ２・ＮＣ３に種別情報を伝達する
（ステップ＃７０）。
御装置ＮＣ１・ＮＣ２・ＮＣ３に種別情報を伝達する
（ステップ＃７０）。
【００５０】サイクルタイム比較（ステップ＃４０）
で、旋盤Ｍ１・旋盤Ｍ２の加工時間が、マシニングセン
タＭ３の加工時間と同じ、または、大きい場合は、数値
制御装置ＮＣ１・ＮＣ２・ＮＣ３に種別情報を伝達する
（ステップ＃７０）。
で、旋盤Ｍ１・旋盤Ｍ２の加工時間が、マシニングセン
タＭ３の加工時間と同じ、または、大きい場合は、数値
制御装置ＮＣ１・ＮＣ２・ＮＣ３に種別情報を伝達する
（ステップ＃７０）。
【００５１】最後に、加工信号を数値制御装置ＮＣ１・
ＮＣ２・ＮＣ３に伝達し、数値制御装置ＮＣ１・ＮＣ２
・ＮＣ３の加工指示数のカウンタを１つ加算する。
ＮＣ２・ＮＣ３に伝達し、数値制御装置ＮＣ１・ＮＣ２
・ＮＣ３の加工指示数のカウンタを１つ加算する。
【００５２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば以下のような変形を加えてもよい。
のではなく、例えば以下のような変形を加えてもよい。
【００５３】（１）上記実施例では加工工程間の中間ス
トッカを第２工程と第３工程の間に配設したが、加工ラ
インの全工程間に配設してもよい。
トッカを第２工程と第３工程の間に配設したが、加工ラ
インの全工程間に配設してもよい。
【００５４】（２）上記実施例では、画像処理装置によ
って工作物の種別を認識したが、バーコードやＩＣカー
ド、各種センサなどで識別してもよい。
って工作物の種別を認識したが、バーコードやＩＣカー
ド、各種センサなどで識別してもよい。
【００５５】（３）上記実施例は、各加工ステーション
に数値制御工作機械を配設した機械加工ラインである
が、各ステーションに自動組立機・自動電気実装機など
を含む自動加工機を配設したラインにも本発明は適用可
能である。
に数値制御工作機械を配設した機械加工ラインである
が、各ステーションに自動組立機・自動電気実装機など
を含む自動加工機を配設したラインにも本発明は適用可
能である。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の混流生産シ
ステムによれば、加工ラインの中間にも工作物用のスト
ッカを配設し、それを工作機械ごとの加工時間の差によ
って発生するラインバランスロスを吸収するためのスト
ッカとして使用したり、１つの加工ラインを複数の独立
した加工ラインとして用いるためのストッカとして使用
したりするので、１つの加工ラインで多品種の工作物の
生産を行う場合、発生するラインバランスロス、一部の
工作機械が停止してしまう稼働ロスを最小限に止めるこ
とができる。
ステムによれば、加工ラインの中間にも工作物用のスト
ッカを配設し、それを工作機械ごとの加工時間の差によ
って発生するラインバランスロスを吸収するためのスト
ッカとして使用したり、１つの加工ラインを複数の独立
した加工ラインとして用いるためのストッカとして使用
したりするので、１つの加工ラインで多品種の工作物の
生産を行う場合、発生するラインバランスロス、一部の
工作機械が停止してしまう稼働ロスを最小限に止めるこ
とができる。
【図１】本発明の実施例による混流生産システムの構成
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
【図２】図１の混流生産システムの動作を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
１ 搬送装置 ２ 画像処理装置 ３ 画像処理装置 ４ 加工ライン制御用コンピュータ ５ 制御プログラム記憶装置 Ｍ１ 旋盤 Ｍ２ 旋盤 Ｍ３ マシニングセンタ ＮＣ１〜３ 数値制御装置 ＳＴ１ 工作物投入用ストッカ ＳＴ２ 中間ストッカ ＳＴ３ 中間ストッカ ＳＴ４ 加工完了工作物用ストッカ Ｗ１〜５ 工作物
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の加工ステーションに配設された自
動加工機と、加工物の識別装置と、各加工ステーション
に加工物を順次搬送する搬送装置と、加工物を供給・排
出するために加工ステーション群の供給部と排出部に設
けられたストッカとからなる加工ラインで複数種の加工
物に加工を施す混流生産システムにおいて、前記加工ラ
インの加工ステーション間にも加工物を一時保管するス
トッカと、加工物を必要工程に応じた加工経路に供給で
きるよう制御する制御装置を備えたことを特徴とする混
流生産システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6330280A JPH08108351A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 混流生産システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6330280A JPH08108351A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 混流生産システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108351A true JPH08108351A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=18230891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6330280A Withdrawn JPH08108351A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 混流生産システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108351A (ja) |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP6330280A patent/JPH08108351A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5186193B2 (ja) | フレキシブル生産システム | |
| US9370849B2 (en) | Flexible manufacturing system | |
| US5446669A (en) | Method and apparatus for managing a machining system | |
| CN109947051B (zh) | 数值控制装置 | |
| CN113423533B (zh) | 托盘搬送系统、托盘搬送方法以及托盘搬送程序 | |
| JPH08108351A (ja) | 混流生産システム | |
| JPS6144565A (ja) | 無人運転におけるワ−ク自動戻し装置 | |
| JPH06120265A (ja) | 半導体製造方法 | |
| JPS62264852A (ja) | ロボツトを含む加工システムにおける制御方法 | |
| JPH08126941A (ja) | 生産設備の制御装置 | |
| JP3319779B2 (ja) | 加工システム | |
| JPH11239954A (ja) | Ｎｃ工作機械加工システム | |
| JP2504962B2 (ja) | プログラマブルトランスファマシン | |
| JPH05138510A (ja) | 生産ラインシステム | |
| JP2000280146A (ja) | 熱処理設備を含んだｆｍｓにおける生産方法及び該生産方法を用いたｆｍｓ | |
| JP2001088913A (ja) | Ｆｍｓにおける搬送方法及び搬送装置 | |
| KR100250635B1 (ko) | 반도체 제조라인의 반송시스템 제어방법 | |
| JP2955307B2 (ja) | 加工システムにおけるパレット搬送方法 | |
| JPH04146054A (ja) | 自動加工システム | |
| JP3203265B2 (ja) | Ｆｍｓにおける加工機械グループの制御方法 | |
| Makris et al. | Machine serving principle evaluated by necessary part transport speed | |
| JPH0440145B2 (ja) | ||
| JPH074109Y2 (ja) | 機械加工システムにおける搬送ライン | |
| JPH0756623A (ja) | セルコントローラ | |
| JPS6219359A (ja) | 製造工程レイアウト固定式工程編成切替方式 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |