JPH08108326A - 写真フイルムパトローネの製造工程管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 写真フイルムパトローネ１０は、写真フイル
ムを収納する前にパトローネ１１を組み立てる。この組
立は、写真フイルムの種類に応じて品種の異なった部品
を基準に管理してロット切換えを行う。例えば、この部
品がスプール軸２１に貼着され、写真フイルムの種類を
示す情報が記録されたバーコードラベル１８である場合
には、供給されてくるスプール軸２１の数をスプールラ
ベル貼着工程７０でカウントし、カウントしたスプール
軸２１の全部にバーコードラベル１８を貼着する。スプ
ール軸２１の供給数が製造予定数に達すると、スプール
ラベル貼着工程７０での作業を停止し、パトローネ１１
が全てライン上から排出された時点でラインを停止す
る。 【効果】 ロット切換えの際には、専用部品の余剰供給
が生じなく、また、ラインが空になっていることから、
次のロット製造時に専用部品の取り付け間違い等が防止
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、写真フイルムとこれを
収納するパトローネとから構成される写真フイルムパト
ローネの製造工程管理方法に関し、さらに詳しくは、パ
トローネを組み立てる際に写真フイルムの種類に応じて
用いられる専用部品を基準にしてパトローネを組み立て
てゆく際の製造工程管理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】米国特許第４４２３９４３号明細書、及
び米国特許第４８４６４１８号明細書等には、未使用状
態では写真フイルムを先端までパトローネの内部に巻き
込んでおき、パトローネの内部に設けたスプールを回転
させることによって写真フイルムをパトローネの送出口
から外部に送り出すようにした写真フイルムパトローネ
が提案されている。

【０００３】このタイプの写真フイルムパトローネで
は、米国特許第５０２５２７４号明細書に提案されてい
るように、スプールのディスク板にバーコードラベルを
貼り付け、フイルム送り出しの際にパトローネの開口か
らバーコードをカメラ側に読み取らせて写真フイルムの
品種データを入力するようにしている。写真フイルムの
品種に関するデータは、大別してフイルム感度データ、
撮影規定枚数データ、及びフイルムタイプデータがあ
る。フイルム感度は、ＩＳＯ感度５０〜３２００まで１
０種類以上あり、撮影規定枚数は、１２、２４、及び３
６枚等の３種類以上があり、また、フイルムタイプに
は、ネガフイルム、スライド用ポジフイルム、白黒フイ
ルム、カラーフイルム、昼光用、及び人工光用等があ
り、これらの種類の組み合わせを考慮すると、写真フイ
ルムの品種は１００種類以上となる。

【０００４】写真フイルムパトローネの製造工程は、大
別して予め写真フイルム以外の部品（以下「パトロー
ネ」と称す。）を組み立てるパトローネ組立工程と、組
み立てたパトローネに写真フイルムを巻き込む写真フイ
ルム巻込工程とから構成される。そして、パトローネ組
立工程では、写真フイルムの種類毎に決められたロット
の数量毎に生産される。

【０００５】一般的に、多品種製品の連続生産では、ロ
ット毎に専用部品を供給して効率良く組み立てることが
必要であり、ロット生産方式や異種混流方式が利用され
ている。どちらの方式も自動化を目指す場合には各部品
にデータを付与して部品供給から完成品の排出までトー
タル的なデータ管理を行うのが望ましいが、このような
データ管理システムは自動車等の高価な製品を製造する
ラインに対しては適用可能ではあるが、安価な写真フイ
ルムパトローネ等の製造ラインに対してはコスト負担が
大きく、適用が困難である。したがって、写真フイルム
パトローネの生産設備では、連続的に部品を供給し、単
に組み立てる方式が設備のローコスト化を図るうえで有
利である。

【０００６】そこで、写真フイルムパトローネの生産
は、スプール等の専用部品とその他の共通部品からなる
パトローネを１本の製造ライン上で組み立てた後、完成
したパトローネに写真フイルムを巻き込むようにしてい
る。このような方式の場合、効率良くロット切換えを行
う必要がある。効率の良いロット切換えの方法として
は、製造ラインを一旦空にした後に次のロット分の部品
を供給して組み立るようにするのが、専用部品の取り付
け間違いが防止でき、また検査が楽で、しかもパトロー
ネを写真フイルムの種類毎に確実にストックすることが
できるので望ましい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロット
切換え時にラインを一旦空にするには、各部品が連続的
に供給されているため、製造ラインに余剰した部品を取
り除く手間が生じる。しかも、この部品が共通部品の場
合にはそのまま使用できるのに対し、スプール等の専用
部品の場合には次回の同じロット生産時まで管理しなく
てはならない手間が生じる。

【０００８】本発明は、ロット切換えの際に専用部品の
余剰供給をなくして管理する手間をできるだけ省略する
ようにした写真フイルムパトローネの製造工程管理方法
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、パトローネを構成する複数の構成部品の
うち、写真フイルムの品種に対応して用いられる専用部
品が製造ラインに供給された個数を監視し、この供給個
数が製造予定数に達するまでの間は、専用部品及び他の
構成部品をそれぞれ製造ラインに供給して組み立てを続
行し、前記専用部品の供給個数が製造予定数に達した時
点で専用部品を製造ラインに供給することを中止すると
ともに、最後に製造ラインに供給された専用部品を用い
たパトローネの組み立てが完了して製造ラインから排出
された時点で製造ラインの稼働を停止させるようにした
ものである。これによれば、写真フイルムの品種に対応
して用いられる専用部品を基準にして組み立てを行い、
この専用部品を製造ラインに供給した個数が製造予定個
数に達した時点で専用部品を製造ラインに供給すること
を中止するとともに、最後に製造ラインに供給された専
用部品を用いたパトローネの組み立てが完了して製造ラ
インから排出された時点で製造ラインの稼働を停止させ
るようにしたから、専用部品の全てを無駄なく使用する
ことができる。

【００１０】また、請求項２記載の発明によれば、パト
ローネを構成する複数の構成部品は、写真フイルムを巻
きつけるためのスプールであって、その一端面に写真フ
イルムの品種を表すバーコードが付与されたバーコード
付きスプールを含み、スプールへのバーコードの付与は
前記製造ラインにバーコード付きスプールを供給する前
のコード付与工程で行い、このコード付与工程では供給
されてくるスプールの個数を計数しながら特定品種の写
真フイルムパトローネの製造予定数に達するまで各スプ
ールに同一のバーコードを付与しながらバーコード付き
スプールを順次に前記製造ラインに供給する。そして、
コード付与工程に供給されたスプールの個数が前記製造
予定数に達したときにはコード付与工程へのスプール供
給を中止し、コード付与工程から前記製造ラインに最後
に供給されたバーコード付きスプールを用いたパトロー
ネの組み立てが完了して製造ラインから排出された時点
で製造ラインの稼働を停止させるようにした。

【００１１】図１に示すように、写真フイルムパトロー
ネ１０は、パトローネ１１と写真フイルム１２とから構
成されており、パトローネ１１は上・下ケース１３，１
４、蓋部材１５、スプールロック１６、及びスプール１
７からなる。上・下ケース１３，１４は、４つの係合爪
によって着脱自在に取り付けられ、これらの外周にラベ
ル９が貼着される。スプール１７は、バーコードラベル
１８、一対のリップ付きフランジ１９，２０、スプール
軸２１、及び表示部材２２から構成されている。

【００１２】上・下ケース１３，１４の接合面の一部に
は、写真フイルム１２の通路となるフイルム通路２３が
形成され、ここに内部遮光用の蓋部材１５が回動自在に
組み込まれる。この蓋部材１５は、両端面が上・下ケー
ス１３，１４の両側面２４，２５に露呈され、露呈され
た両端面にはキー溝２６，２７がそれぞれ形成されてお
り、カメラ側の開閉用駆動軸によってフイルム通路２３
を閉じる閉じ位置と開く開き位置との間で回動される。

【００１３】スプール軸２１は、上・下ケース１３，１
４に回動自在に組み込まれ、後端が係止された状態で写
真フイルム１２が巻回される。スプール軸２１には、巻
回された写真フイルム１２の両側を包み込むように一対
のリップ付きフランジ１９，２０が回動自在に取り付け
られ、また、一方側のフランジ１９の外側にバーコード
ラベル１８が貼着される円板２８が一体に形成されてお
り、さらに他方側のフランジ２０の外側に表示部材２２
が固定される。このようなスプール軸２１は、両端面に
キー溝２９，３０がそれぞれ形成されている。キー溝２
９，３０には、カメラ側のスプール用駆動軸が係合し、
フイルム送り出し、又はフイルム巻き込み方向に回動さ
れる。

【００１４】下ケース１４のフイルム通路２３の奥には
先端分離爪３１が設けられている。先端分離爪３１は、
スプール軸２１をフイルム送り出し方向に回転させた際
に、写真フイルム１２の先端を掬い上げてこれをフイル
ム通路２３に導く。これにより写真フイルム１２は、先
端で一対のリップ付きフランジ１９，２０を押し広げな
がらフイルム通路２３を介してパトローネ１１の外部に
送り出される。

【００１５】円板２８の外側には、前述したようにバー
コードラベル１８が貼着される。このバーコードラベル
１８は、片面に写真フイルム１４の種類、例えばロット
番号、ＩＳＯ感度、及び撮影可能枚数等を表す情報がバ
ーコード１８ａとして印字されており、スプール軸２１
をフイルム送り出し方向に回転させた際に、図２に示す
ように、上ケース１３の側面２４に設けた開口３２を通
してカメラ側で読み取られる。

【００１６】ところで、カメラには高価なバーコード読
み取り機構を内蔵させることができないものがある。こ
のような安価なカメラでは、パトローネ１１の所定位置
に設けた切り欠き３３の有無を検出してＩＳＯ感度の情
報を簡単に得るようにしている。この切り欠き３３は、
下ケース１４の側面２４側となっており、同図では切り
欠きが有るため写真フイルム１４の種類が、例えばＩＳ
Ｏ感度４００以下であることを示している。なお、切り
欠き３３を設ける位置としては、上ケース１３でもよ
い。

【００１７】表示部材２２には、扇形状の表示板２２ａ
が一体に形成されている。この表示板２２ａは、パトロ
ーネ本体１１に収納されている写真フイルム１２が露光
済みであるか否か、また現像済みであるか否か等の状態
を表示するためのものであり、図３に示すように、上・
下ケース１３，１４の側面２５に設けられた４つの表示
窓３４〜３７の奥でスプール軸２１と一体に回転する。
写真フイルム１２の各状態は、カメラ側で写真フイルム
１２を巻き込んだ後にスプール軸２１の停止制御によ
り、表示板２２ａが表示窓３４〜３７のいずれかに露呈
しているかによって外部から識別できる。

【００１８】写真フイルムパトローネ１０をカメラに装
填し、再びカメラから取り出した際には、表示板２２ａ
が未使用状態を示す表示窓３４から使用済み状態を示す
表示窓３６に露呈する位置に移動されているから、全コ
マに撮影を終えた後に写真フイルムパトローネ１０を取
り出した場合には、外観からその写真フイルムパトロー
ネ１０が撮影済みのものであることが分る。

【００１９】写真フイルムパトローネ１０を現像所に提
出すると現像所では、フイルムプロセサ、及びプリンタ
プロセサを用いて現像、焼付け処理を行った後、現像済
み写真フイルム１２を長尺状のままパトローネ１１に巻
き込んだ状態の写真フイルムパトローネ１０とプリント
写真とをユーザーに返却する。このとき、写真フイルム
パトローネ１０は、現像所のフイルムプロセサが現像済
み写真フイルム１２をパトローネ１１内に巻き込んだ後
のスプール軸２１の停止制御によって表示板２２ｂを現
像済み状態を示す表示窓３７に露呈した位置に移動され
ている。このように、ユーザーは写真フイルムパトロー
ネ１０の表示窓３４〜３７を観察するだけで、未使用，
使用済み，現像済みのいずれの状態のものであるか識別
することができる。なお、表示窓３５は、使用途中状態
を示すためのものである。

【００２０】表示部材２２には、図３に示すように、表
示板２２ａの奥にギヤ２２ｂが一体に形成されている。
スプールロック１６は、ギヤ２２ｂと噛み合うように下
ケース１４に回動自在に取り付けられている。このスプ
ールロック１６には、本体部１６ａの両端に弾性変形す
るアーム１６ｂ，１６ｃが設けられており、また、本体
部１６ａの一端には、ギヤ２２ｂと係合する係合爪１６
ｄが形成されている。アーム１６ｂは、蓋部材１５の突
出片１５ａに当接しており、蓋部材１５が閉じ位置にあ
る時には、端部が突出片１５ａに押されて係合爪１６ｄ
とギヤ２２ｂとを係合する方向に本体部１６ａを付勢す
る。

【００２１】また蓋部材２２が開き位置にある時には、
突出片１５ａによるアーム１６ｂへの押圧が解除され、
係合爪１６ｄとギヤ２２ｂとを係合する方向への付勢も
解除される。アーム１６ｃは、上ケース１３の内壁に形
成された係合突起３８に当接して、係合爪１６ｄとギヤ
２２ｂとの係合を解除する方向に本体部１６ａを付勢し
ている。そして、写真フイルムパトローネ１０が未使用
状態である時には、蓋部材１５が閉じ位置に回転される
ので、係合爪１６ｄがギヤ２２ｂに噛み合ってスプール
軸２１の写真フイルム送り出し方向への回転が阻止され
る。また、カメラ側の開閉用駆動軸によって蓋部材１５
が開き位置に回転されると、係合爪１６ｄとギヤ２２ｂ
との係合が解除され、スプール軸２１の写真フイルム送
り出し方向への回転が自在となる。

【００２２】ところで、写真フイルムパトローネ１０で
は、一対のリップ付きフランジ１９，２０によってフイ
ルム巻き緩みの防止を図っていることから、スプール軸
２１の中心から巻回される写真フイルム１２の最外周ま
での径を一定にしなければならない。そこで、写真フイ
ルム１２には、撮影可能枚数に応じて長さの異なる種類
があることから、これらの種類に応じて軸径が異なった
スプール軸２１を使用する。

【００２３】以上のように本実施例の写真フイルムパト
ローネ１０では、写真フイルム１２の種類に応じて異な
る種類を使用する部品としては、下ケース１４、バーコ
ードラベル１８、及びスプール軸２１である。

【００２４】

【実施例】

〔第１実施例〕上記写真フイルムパトローネ１０に用い
られるパトローネ１１を下ケース１４を基準に製造して
ゆく場合の工程管理について説明する。パトローネ１１
は、１本のライン上に複数のパレットを一定タクトで無
限循環させ、各パレットに全ての部品を移載しながら組
み立てられる。

【００２５】図４にパレット５０を示す。パレット５０
には、下ケース１４をセットする下ケースホルダー５１
と、バーコードラベル１８をスプール軸２１に貼着した
バーコード付きスプール５２を縦（軸方向）にセットす
るスプールホルダー５３とが一体に設けられている。

【００２６】下ケースホルダー５１には、下ケース１４
がセットされた後、蓋部材１５がセットされる。その
後、スプールホルダー５３にセットされたバーコード付
きスプール５２に一対のリップ付きフランジ１９，２
０、及び表示部材２２とが組み込まれ、完成したスプー
ル１７がスプールホルダー５３から抜き取られ、これが
下ケース１４内にセットされる。その後、下ケース１４
にスプールロック１６を組み込んだ後に上ケース１３が
組み合わされ、パトローネ１１の組み立てが完了する。
組み立てられたパトローネ１１は、検査を行った後にパ
トローネ移載機により下ケースホルダー５１から取り出
される。

【００２７】写真フイルムパトローネ１０の工程図を図
５に示す。生産数は、ロット毎に予め決められている。
ロットの数量は、写真フイルム１２の種類毎に決められ
たパトローネ１１の数量である。下ケース１２は、ロッ
トの数量分がコンテナにバラ積みで、あるいはトレイ内
に整列した状態で下ケース移載工程６０に供給され、こ
こで１個ずつライン上のパレット５０に移載される。

【００２８】スプール軸２１は、連続してスプールラベ
ル貼着工程６１に供給される。バーコードラベル１８は
専用部品であるため、所定種類のバーコードラベル１８
がラベル貼着工程６１に順に供給される。ラベル貼着工
程６１は、スプール軸２１にバーコードラベル１８を貼
着し、バーコード付きスプール５２をスプール移載工程
６２に供給する。スプール移載工程６２では、下ケース
１４がセットされたパレット５０にバーコード付きスプ
ール５２を１個ずつ移載する。

【００２９】下ケース１４とバーコード付きスプール５
２とがセットされたパレット５０は、蓋部材組み込み工
程６３に送られ、ここで共通部品である蓋部材１５が下
ケース１４に組み込まれる。その後にスプール組み立て
工程６４に送られ、ここに供給される、一対のリップ付
きフランジ１９，２０及び表示部材２２とをバーコード
付きスプール５２に組み込み、完成したスプール１７を
下ケース１４に組み込まれる。その後に、上ケース組み
込み工程に送られ、ここで共通部品である上ケース１３
が組み込まれ、パトローネ１１の組立が完了する。

【００３０】しかる後に、パレット５０は検査工程６６
に搬送され、ここで検査された後、不合格の場合には不
良品として不良品排出工程６６に排出され、合格の場合
には完成パトローネ１１として整列排出工程６７に排出
され、ここでコンテナ、あるいはトレイに整列して集積
される。写真フイルム１２の種類毎に集積された完成パ
トローネ１１は、写真フイルム巻込工程６８に搬送され
る。

【００３１】図５に示すように、下ケース１４を１ロッ
ト分だけ供給すると、貼着工程での作業を停止させ、ス
プール軸２１へのバーコードラベル１８の貼り付けを止
める。このとき、既にバーコード付きスプール５２が貼
着工程のバッファ上に残っている場合には、自動的に、
あるいはオペレーターの手で排出される。排出したバー
コード付きスプール５２は、同じ種類のロット生産時に
使用するために保管される。また、バーコードラベル１
８は次のロット分のバーコードラベル１８に交換され
る。このとき、旧ロット分のバーコードラベル１８が残
っている場合には取り除いて保管し、同じ種類のロット
生産時に使用される。

【００３２】下ケース１４がセットされているパレット
５０には、全てバーコード付きスプール５２、及び各部
品１５，１６，１９，２０，２２が移載され、組立及び
検査が行われる。下ケース１４がセットされていないパ
レット５０に対しては、各部品１５，１６，１９，２
０，２２の組み込みや組立、検査等が行われない。そし
て、最後の完成パトローネ１１がパレット５０から排出
された時点でラインが停止する。このとき、完成パトロ
ーネ１１が整列排出工程６７でトレイ等に１列単位で集
積されていない（１列に満たない集積形態）場合には、
トレイ等の搬送中に空きスペースの関係で完成パトロー
ネ１１がずれ、写真フイルム巻込工程６８でトレイ等か
ら１個ずつ自動的に把持できない恐れがある。そこで、
トレイに１列未満の端数で集積された完成パトローネ１
１を、自動、あるいは手動でトレイから除去し、これと
同じ種類のロット生産時に再びトレイに収納する。ま
た、ロットの生産開始の際には、成形品のトラブル等に
より一部完成パトローネ１１を廃去し、追加生産しなけ
ればならない。この場合には、トレイの１列分の数量で
追加生産を指示することができる。

【００３３】下ケース１４の種類は、切り欠き３３の有
無によって写真フイルム１２の種類がＩＳＯ４００を越
えた写真フイルム用、又はＩＳＯ４００以下の写真フイ
ルム用との２種類しかないため、ロットが切り換わって
も同じ種類の下ケース１４を使用できる場合がある。こ
の場合には、それまで生産した完成パトローネ１１とラ
イン上にある下ケース１４との合計がロットの数量に達
した時点で下ケース１４の供給を停止する。

【００３４】上述した第１実施例の場合、切り欠き３３
の有無によって専用部品となる下ケース１４をロットご
とに使い切るように工程管理を行っており、しかもこの
下ケース１４は製造ラインに最初に供給される部品とな
っているから、これを基準にして製造ラインの稼働を停
止させる際に制御しやすい利点がある。しかし、別の専
用部品としてラインに供給されるバーコード付きスプー
ル５２が製造予定数よりも余剰に準備されることが避け
られない。バーコード付きスプール５２は品種も多く、
目視で簡単に品種を識別することが困難であるため、余
分に作られたバーコード付きスプール５２を品種ごとに
保管しておくことは面倒な作業になる。このような観点
から、次に説明する第２実施例ではバーコード付きスプ
ール５２を基準にして工程管理を行うようにしてある。

【００３５】〔第２実施例〕次に、写真フイルムパトロ
ーネ１０に用いられるパトローネ１３をバーコード付き
スプール５２を基準に製造してゆく場合の工程管理につ
いて説明する。

【００３６】図７及び図８に示すように、スプールラベ
ル貼着工程７０では、供給されてきたスプール軸２１の
数量をカウントする。この貼着工程７０では、供給され
てきたスプール軸２１の全部にバーコードラベル１８を
貼り、スプール軸２１の供給個数がロットの数量に達す
ると、スプール軸２１の供給を停止する（図６に示す
Ａ）。スプールラベル貼着工程７０は、スプール軸２１
の供給が無くなった時点で作動が停止する。バーコード
付きスプール５２はスプールラベル貼着工程７０からス
プール移載工程７１に供給され、ここでライン上のパレ
ット５０に順に移載される。この移載工程７１でもバー
コード付きスプール５２の供給が無くなった時点で作動
が停止する。

【００３７】スプール移載工程７１の次の工程は下ケー
ス移載工程７２となっている。この下ケース移載工程に
下ケース１４を供給する数は、スプールラベル貼着工程
７０の作業停止後のスプール軸２１の供給量に応じて制
御される。すなわち、スプールラベル貼着工程７０でカ
ウントされたスプール軸２１の供給に応じてロット毎の
下ケース１４の供給数が決定される。決定された数だけ
供給された下ケース１４は、下ケース移載工程７２で順
にパレット５０の上に移載される。

【００３８】バーコード付きスプール５２がセットされ
ているパレット５０には、全て下ケース１４、蓋部材１
５、フランジ１９，２０、及び表示部材２２が移載さ
れ、組立及び検査が行われる。バーコード付きスプール
５２がセットされていないパレット５０に対しては、下
ケース１４、蓋部材１５、フランジ１９，２０、及び表
示部材２２の組み込みや組立、検査等が行われない。そ
して、最後の完成パトローネ１１がパレット１３から整
列排出工程６７に排出された時点でラインが停止する。

【００３９】なお、第２実施例では、下ケース１４がト
レイや箱に集積された状態で下ケース移載工程７２に供
給される。したがって、バーコード付きスプール５２を
基準で工程管理を行うと下ケース１４がトレイや箱に余
ることになるが、下ケース１４は専用部品といっても種
類が少なく、目視で簡単に識別することもできるから、
品種ごとの保管、管理はバーコード付きスプールの場合
よりも簡単である。また、スプール軸２１へのバーコー
ド付与は、無地のラベルを貼り付け、スプール組立の直
前にドットインパク方式やレーザー印刷等のマーキング
でバーコードを施すようにしてもよい。

【００４０】ロット切換えで撮影可能枚数の異なった写
真フイルム１２用のパトローネ１１を組み立てる際に
は、この写真フイルム１２に応じたスプール軸２１に切
り換える必要がでてくる。したがって、スプールラベル
貼着工程７０にスプール軸２１を供給するラインには、
ロットの数量だけスプール軸２１を供給するのが望まし
い。しかしながら、第２実施例で説明したように、バー
コード付きスプール５２を基準で管理するのが好適であ
り、スプール軸２１の供給量もバーコードラベル１８を
基準で管理することが望ましいが、組立ラインの上流で
管理するのは制御が複雑になる。そこで、品種の異なっ
たスプール軸２１の供給を制御し、供給されたスプール
軸２１にはすべてバーコードラベル１８を貼り、組立ラ
インに供給するようにした第３実施例を以下に説明す
る。

【００４１】〔第３実施例〕第３実施例では、図９に示
すように、スプール軸２１の品種切換えに要する時間を
短縮するために、品種ごとにスプール軸２１がセットさ
れたスプール整列装置８０，８１，８２を設置してあ
る。各スプール整列装置８０，８１，８２から供給され
るスプール軸２１は、サブライン８３，８４，８５を通
ってメインライン８６に合流する。各合流地点には、そ
れぞれゲート切換え装置８７，８８が設置されている。
これらのゲート切換え装置８７，８８によってロットに
応じたスプール軸２１だけがメインライン８６に供給さ
れる。

【００４２】メインライン８６に供給されたスプール軸
２１は、投光器９０ａ及び受光器９０ｂからなる光電セ
ンサ９０によってカウントされる。カウントされたスプ
ール軸２１は、移載機９１によってインデックステーブ
ル９２に移載される。

【００４３】インデックステーブル９２には、所定ピッ
チごとにスプール軸２１が一定方向に位置決めされた状
態で順に移載される。インデックステーブル９２が一定
ピッチごとにステップ回転し、ラベル貼着機９３によっ
て載置されたスプール軸２１に順にバーコードラベル１
８が貼着され、バーコード付きスプール５２とされる。
バーコード付きスプール５２は、移載機９４によってイ
ンデックステーブル９２からスプール移載工程７１に搬
送するライン９５に移載される。このように、スプール
整列装置８０〜８２をスプール軸２１の品種ごとに配置
すれば、単にゲート切換え操作のみでスプール軸２１の
品種の切換えが行え、スプール軸２１の品種切換えに要
する時間を確実に短縮することができる。

【００４４】なお、スプール整列装置がスプール軸２１
の品種の数よりも少ない場合、例えば２個の場合には、
メインライン８６に供給されていないスプール軸２１の
方のライン、及びスプール整列装置にある残りのスプー
ル軸２１を排除し、次のロットに応じたスプール軸２１
をスプール整列装置にセットすればよい。これらの排除
及びセット作業は、メインライン８６に供給されている
スプール軸２１の方のスプール整列装置及びサブライン
を止めることなく行えるから、時間を有効に利用でき
る。

【００４５】上記各実施例では、組立ラインの上流で、
工程管理の基準となる専用部品をパレットに供給するよ
うにしているが、必ずしも最初でなくてもよい。また、
上記写真フイルムパトローネ１０では、バーコード付き
スプール５２、下ケース１４、及びスプール軸２２とを
専用部品としているが、本発明ではこれに限ることはな
く。

【００４６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１記
載の発明では、写真フイルムの品種に対応して用いられ
る専用部品の供給量を監視し、この供給量が製造予定数
に達した時点で専用部品を製造ラインに供給することを
中止するとともに、最後に製造ラインに供給された専用
部品を用いたパトローネの組み立てが完了して製造ライ
ンから排出された時点で製造ラインの稼働を停止させる
ようにしたから、ロット切換えの際には専用部品の全て
が使用され、一々余剰部品を管理する手間が省け生産コ
ストの低減を図ることができる。

【００４７】また、請求項２記載の発明によれば、コー
ド付与工程では供給されてくるスプールの個数を計数し
ながら特定品種の写真フイルムパトローネの製造予定数
に達するまで各スプールに同一のバーコードを付与しな
がらバーコード付きスプールを順次に前記製造ラインに
供給し、コード付与工程に供給されたスプールの個数が
製造予定数に達したときにはコード付与工程へのスプー
ル供給を中止し、コード付与工程から製造ラインに最後
に供給されたバーコード付きスプールを用いたパトロー
ネの組み立てが完了して製造ラインから排出された時点
で製造ラインの稼働を停止させるようにしたから、ロッ
ト切換えの際に専用部品であるバーコード付きスプール
を全て使用でき、これらを管理する手間が省ける。

【図面の簡単な説明】

【図１】写真フイルムパトローネの分解斜視図である。

【図２】写真フイルムパトローネの左側面図である。

【図３】写真フイルムパトローネの右側面を示してお
り、一部を破断して示している。

【図４】パレット上で組み立てられるパトローネ部品を
示す説明図である。

【図５】ロット毎に下ケースを使い切ってパトローネを
生産する工程図である。

【図６】ロット毎に下ケースを使い切る生産方法のロッ
ト切換え時のフォローチャート図である。

【図７】ロット毎にバーコード付きスプールを使い切っ
てパトローネを生産する工程図である。

【図８】ロット毎にバーコード付きスプールを使い切る
生産方法のロット切換え時のフォローチャート図であ
る。

【図９】ロット毎にスプール軸を使い切ってパトローネ
を生産する工程の概略説明図である。

【符号の説明】

１０ 写真フイルムパトローネ １１ パトローネ １３ 上ケース １４ 下ケース １５ 蓋部材 １８ バーコードラベル ２１ スプール軸 ５２ バーコード付きスプール ６０，７２ 下ケース移載工程 ６１，７０ スプールラベル貼着工程 ６２，７１ スプール移載工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｃ 3/00 Ｃ Ｇ０６Ｆ 17/60

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の構成部品からなるパトローネを１
   本の製造ライン上で組み立てた後、完成したパトローネ
   に写真フイルムを巻き込むようにした写真フイルムパト
   ローネの製造工程管理方法において、 前記パトローネを構成する複数の構成部品のうち、写真
   フイルムの品種に対応して用いられる専用部品が製造ラ
   インに供給された個数を監視し、この供給個数が製造予
   定数に達するまでの間は、専用部品及び他の構成部品を
   それぞれ製造ラインに供給して組み立てを続行し、前記
   専用部品の供給個数が製造予定数に達した時点で専用部
   品を製造ラインに供給することを中止するとともに、最
   後に製造ラインに供給された専用部品を用いたパトロー
   ネの組み立てが完了して製造ラインから排出された時点
   で製造ラインの稼働を停止させることを特徴とする写真
   フイルムパトローネの製造工程管理方法。
2. 【請求項２】 複数の構成部品からなるパトローネを１
   本の製造ライン上で組み立てた後、完成したパトローネ
   に写真フイルムを巻き込むようにした写真フイルムパト
   ローネの製造工程管理方法において、 前記パトローネを構成する複数の構成部品は、写真フイ
   ルムを巻きつけるためのスプールであって、その一端面
   に写真フイルムの品種を表すバーコードが付与されたバ
   ーコード付きスプールを含み、スプールへのバーコード
   の付与は前記製造ラインにバーコード付きスプールを供
   給する前のコード付与工程で行い、このコード付与工程
   では供給されてくるスプールの個数を計数しながら特定
   品種の写真フイルムパトローネの製造予定数に達するま
   で各スプールに同一のバーコードを付与しながらバーコ
   ード付きスプールを順次に前記製造ラインに供給すると
   ともに、コード付与工程に供給されたスプールの個数が
   前記製造予定数に達したときにはコード付与工程へのス
   プール供給を中止し、コード付与工程から前記製造ライ
   ンに最後に供給されたバーコード付きスプールを用いた
   パトローネの組み立てが完了して製造ラインから排出さ
   れた時点で製造ラインの稼働を停止させることを特徴と
   する写真フイルムパトローネの製造工程管理方法。
3. 【請求項３】 前記コード付与工程では、バーコードを
   記録したラベルがスプールの端面に貼付されることを特
   徴とする請求項２記載の写真フイルムパトローネの製造
   工程管理方法。