JP3630382B2 - 写真フイルムカートリッジの製造方法及びサイドプリント装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カートリッジケース及びその中に収納された写真フイルムストリップの両者に共通のＩＤ番号が付与された写真フイルムカートリッジの製造方法に関し、さらに写真フイルムストリップにＩＤ番号を付与するためのサイドプリント装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近実用化されたアドバンスト・フォト・システム（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｈｏｔｏ−Ｓｙｓｔｅｍ） では、型式名ＩＸ２４０の写真フイルムカートリッジが用いられる。この写真フイルムカートリッジは、プラスチック製のカートリッジケースに写真フイルムストリップを収納したもので、カメラに装填する前あるいは取り出した状態では写真フイルムストリップがその先端も含めてカートリッジケース内に巻き込まれており、カートリッジケースに組み込まれた遮光蓋によってフイルム通路が閉じられている。写真フイルムストリップはカートリッジケース内でスプールに巻かれており、遮光蓋を開いた状態ではスプールを外部から回転させてやることによって、写真フイルムストリップの送り出しと巻込みができるようになっている。そしてこのカートリッジケースは、内蔵されたスプールとともに現像後の写真フイルムストリップの収納容器としても用いられる。
【０００３】
現像所では、フイルム現像のためにカートリッジケースから写真フイルムストリップを一旦取り外し、そして所定の現像処理を終えた後に再び元のカートリッジケースと組み合わせてその中に巻き込む。そして、以後のプリント処理についてはカートリッジケースごとプリンタで取り扱うようにしている。このとき、カートリッジケースと写真フイルムストリップとの整合を確実にするために、カートリッジケースと写真フイルムストリップとの両者に共通のＩＤ番号が付されている。なお、ＩＤ番号は数字のみならずアルファベット等の文字を含むコード形態のものでもよい。
【０００４】
写真フイルムストリップにＩＤ番号を付すにあたっては、写真フイルムストリップの製造時にそのエッジ部分に沿ってサイドプリントが行われ、目視確認用の例えば９桁の数字列と、この数字列に対応したバーコードとが潜像として記録される。これらのＩＤ番号はフイルム現像によって顕在化し、目視及びバーコードリーダでの自動読み取りが可能となる。一方、カートリッジケースには同一の数字列とバーコードとを印刷したラベルが貼付されており、目視やバーコードリーダによってその読み取りが行われ、写真フイルムストリップのＩＤ番号との照合を行うことができる。
【０００５】
上記のＩＤ番号は、現像所で単にカートリッジケースと写真フイルムストリップとの照合に用いられるだけでなく、フイルムメーカーでは写真フイルムカートリッジの製造情報管理用にも利用している。そして、未現像状態ではカートリッジケースからＩＤ番号が特定され、現像後ではカートリッジケースあるいは写真フイルムストリップのいずれかからでもＩＤ番号が特定されれば、その写真フイルムカートリッジの製造履歴情報が分るようにしてある。
【０００６】
製造履歴情報としては、例えば写真フイルムカートリッジの製造年月日，製造ロット番号、写真フイルムストリップの乳剤番号やフイルムベースのロット番号あるいはフイルム種別、さらにはカートリッジケースを構成しているプラスチック部品個々についての製造ロット番号や成形条件などが含まれる。したがって、市場あるいは流通過程で発生したクレーム品のＩＤ番号に基づいて、同時期あるいは同一ロット品として製造された製品のＩＤ番号も検索することができ、これらに対しても迅速な対応をとることができるようになる。
【０００７】
こうした事情から、写真フイルムカートリッジの製造段階では、写真フイルムストリップにサイドプリントされるＩＤ番号と、カートリッジケースに付されるＩＤ番号とを完全に一致させておくことが要請され、これに適用可能な従来の類似技術として以下のものがある。特公平３−３６２０３号公報に記載された発明では、ディスクフイルム収納用のカートリッジケースを製造する段階で予めＩＤ番号を付与しておき、ディスクフイルムと組み合わせるときにカートリッジケースからＩＤ番号を読み出し、これをディスクフイルムにサイドプリントした後に両者を組み合わせるようにしている。
【０００８】
また、特公平４−５９６２７号公報記載の発明では、感光材料の包装工程において、包装材料に予め付された識別標識（フイルムの種別を表す標識）と写真フイルムストリップにサイドプリントされる識別標識との不一致を防ぐために、サイドプリントを行う前に包装材料から識別標識を読み取り、これに基づいてサイドプリントを行う識別標識を決めるようにしている。さらに特開平８−５４７１０号公報記載の発明では、写真フイルムストリップとカートリッジケースとを組み合わせる工程中に印刷工程を含ませ、カートリッジケースに貼付されるラベルにＩＤ番号を印刷するとともに、これと同じＩＤ番号を写真フイルムストリップにサイドプリントで付与している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特公平３−３６２０３号公報記載の手法では、ＩＤ番号がカートリッジケースの製造段階でのみ適宜に付与されてしまうため、例えばカートリッジケースを複数の製造設備を用いて並行して製造したり、またカートリッジケースそのものに不良が発生してこれを除去すると、そのＩＤ番号が欠番となったりすることを考慮すると、工場から製品を出荷する段階でＩＤ番号の割り付けに統一性を持たせることがきわめて困難になる。そして欠番が多量に発生したときには、限られた桁数のＩＤ番号では同じものを再度使用せざるを得なくなり、品質管理上、問題が生じやすい。さらに、カートリッジケースのラベルから読み込んだＩＤ番号をサイドプリントしてから、これを対応するカートリッジケースに組み合わせるまでの工程数が多く、その間でのトラッキングが煩雑になりやすいという欠点もある。
【００１０】
特公平４−５９６２７号公報記載の発明が対象としている情報は、フイルムの種別情報に類する識別標識であり、フイルムの種別ごとに共通した情報となっている。したがって、製品一個一個で異なるＩＤ番号と比較して情報量が少なくて済み、その範囲では特に処理の高速化は要求されないが、このシステムでＩＤ番号を取り扱うようにした場合には高速化処理が難しく量産適性に欠ける。しかも、サイドプリントされた識別標識と包装材料に付された識別標識との照合については全く顧慮されていないため、サイドプリント工程でエラーが発生したときには迅速な対応をとることができない。
【００１１】
特開平８−５４７１０号公報記載の手法は、カートリッジケースと写真フイルムストリップとの組み合わせ工程中にカートリッジケースのラベルにＩＤ番号を印刷する工程を含ませたものであるが、ＩＤ番号の利用形態を考慮すると、高品位かつ耐久性のある印刷が必要になるため、印刷工程に時間がかかって製造効率の低下が避けられない。その改善のために印刷工程中で複数台の印刷機を並列して利用すると、これらの印刷機に統一的なＩＤ番号の割り付けが困難になるだけでなく、印刷後のラベル搬送と写真フイルムストリップの搬送との同期制御も面倒になり、設備のコストアップ、複数個所での印刷品質の管理など、別の問題が生じてくる。また、カートリッジケースに付与されたＩＤ番号と写真フイルムストリップにサイドプリントされたＩＤ番号との再照合は全く行われていない。
【００１２】
本発明は上記従来技術を考慮してなされたもので、その目的は、本出願人が特願平８−６６９３９号で提案した写真フイルムカートリッジの製造方法を基本とし、その製造ラインを複雑化させることなく、カートリッジケースと写真フイルムストリップとの両者に共通に付与されるＩＤ番号が両者間で不一致になることを確実に回避することにあり、しかも潜像としてサイドプリントされるＩＤ番号の内容がカートリッジケースに付されたＩＤ番号と一致しているか否かの照合をも可能とした写真フイルムカートリッジの製造方法を提供し、さらに的確にＩＤ番号のサイドプリントが行われたか否かを確認することができる検知機能を備えたサイドプリント装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、長尺写真フイルムと組立済みのカートリッジケースの供給を受け、ＩＤ番号のサイドプリントを行って撮影コマ数に応じた長さに切断された写真フイルムストリップをカートリッジケースに巻き込む巻込み機の作動を巻込み機管理コンピュータによって管理，制御するとともに、供給されたカートリッジケースにＩＤ番号が予め付与されたラベルを貼付するラベル貼り装置についても巻込み機管理コンピュータの管理下に置く。
【００１４】
写真フイルムカートリッジの製造に際しては、トータル的に写真フイルムカートリッジの生産を管理している生産情報管理コンピュータから予め巻込み機管理コンピュータにＩＤ番号を送信しておき、巻込み機管理コンピュータによって制御されるサイドプリント装置は、この受信したＩＤ番号にしたがってサイドプリントを行う。さらに、ラベル貼り装置によってカートリッジケースに貼られたラベルからＩＤ番号が読み取られ、そのカートリッジケースに組み合わせて巻き込まれる写真フイルムストリップに付与されたＩＤ番号との照合が巻込み機管理コンピータによって行われ、カートリッジケースと写真フイルムストリップの各々に付与されたＩＤ番号の不一致を防ぐことができる。
【００１５】
また、請求項２記載のように、サイドプリントを行う前にカートリッジケースのラベルからＩＤ番号を読み取り、このＩＤ番号を生産情報管理コンピュータから受信したＩＤ番号と照合してその一致を確認した上でＩＤ番号のサイドプリントを行ってもよい。この場合には、誤ったＩＤ番号をサイドプリントしてしまうことを事前に回避することが可能となる。なお、サイドプリント工程を行う際には、生産情報管理コンピュータから受信した標準データ、例えば写真イルムの種別、感度、撮影可能枚数などのデータをＩＤ番号と組み合わせてサイドプリントを行うことも可能である。
【００１６】
量産効率を高めるには、サイトプリント工程とサイドプリント後の写真フイルムストリップをカートリッジケースに巻き込む巻込み工程とを並行して行うのが有利である。このため、巻込み工程で処理されている写真フイルムストリップに後続する別の写真フイルムストリップに対しては、これに対応した別のＩＤ番号のサイドプリントが行われることになる。したがって、巻込み工程に送られる前のカートリッジケースのラベルからＩＤ番号の読み取りが行われ、かつこのカートリッジケースと組み合わされる写真フイルムストリップにサイドプリントすべく生産管理情報コンピュータから送信されたＩＤ番号との照合は、巻込み工程以前に行っておくのがよい。
【００１７】
サイドプリント工程を行うときに、生産情報管理コンピュータから送信されてきたＩＤ番号と、カートリッジケースのラベルから読み取ったＩＤ番号との照合が行われ、写真フイルムストリップに付与されるＩＤ番号の確認が行われるが、さらにサイドプリント後の写真フイルムストリップを巻込み工程に送って対応するカートリッジケースに巻込みする際にも、両者のＩＤ番号を再度照合してその一致を確認するのがよい。
【００１８】
本発明に用いられるサイドプリント装置は、複数の発光素子を写真フイルムストリップの搬送方向に対して略直交する向きに並べたプリントヘッドを有しており、生産情報管理コンピュータから受信したＩＤ番号をドットパターンに展開した後に、前記複数の発光素子を写真フイルムストリップの搬送に同期して選択的に駆動してドット単位でＩＤ番号のサイドプリントを実行する。このサイドプリント工程中、各発光素子の点灯／非点灯を発光検知手段で検知することにより、複数の発光素子による発光パターンデータが得られる。そして、この発光パターンデータと、複数の発光素子を選択的に駆動するために受信したＩＤ番号から展開されたドットパターンのデータとを比較することによって、指示どおりのサイドプリントが行われたか否かを確認することが可能となる。
【００１９】
そして、ＩＤ番号のサイドプリントが適正に行われたことが確認されたときに、受信したＩＤ番号とカートリッジケースのラベルから読み取ったＩＤ番号との照合が行われる。この結果、受信したＩＤ番号とカートリッジケースのラベルから読み取ったＩＤ番号との一致確認により、サイドプリント工程そのものも適切に作動したことが確認されるようになる。
【００２０】
プリントヘッドに用いられている複数の発光素子からの光は、発光素子ごとに個別に設けられたライトガイドを通して写真フイルムストリップに導かれる。個々の発光素子に各々のライトガイドの入射端面が正対するように、ライトガイドの入射端面は端子板によって機械的に保持される。発光素子に正対している端子板の面を反射面とし、発光素子を点灯させたときの光の一部をこの反射面で反射させ、この反射光を光センサで受光する構成にすることによって、発光素子の個々が点灯したか否かを的確かつ簡便に検知することができ、各々の光センサからの信号により発光パターンデータが得られ、上記したようにＩＤ番号を展開したドットパターンのデータとの照合を行うことが可能となる。上記端子板を用いるのに代えてライトガイドに分岐路を設けておき、この分岐路から入射光の一部を射出させてこれを光センサで検知するようにしても同様の機能を達成することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１にアドバンスト・フォト・システムで用いられるＩＸ２４０型式の写真フイルムカートリッジを示す。写真フイルムストリップ２は、標準化された一定幅にスリットされ、また撮影可能コマ数に応じた長さに切断されている。パーフォレーション２ａは１コマあたり２個形成され、撮影に使用したときには２点鎖線で示す位置に１コマ分の露光が行われる。後端には、係止穴３と一対の引っ掛け穴４とが形成されている。
【００２２】
写真フイルムストリップ２はカートリッジケース５に光密に収納される。カートリッジケース５は、それぞれプラスチック一体成形品として作られた上ケース５ａ及び下ケース５ｂと、その内部に回転自在に組み込まれたスプール６，遮光蓋７，ディスク板８、さらにはフイルム送り出し機構やスプールロック機構を構成する他の部品が組み込まれている。
【００２３】
遮光蓋７はフイルム出入口９を開閉する。暗室内で遮光蓋７を開放し、写真フイルムストリップ後端の引っ掛け穴４に薄板状のインサータに設けられた爪を引っ掛け、インサータをフイルム出入口９から挿入すると、スプール６に形成された係止爪に係止穴３が係合する。これにより写真フイルムストリップ２の後端がスプール６に係止され、インサータを引き抜いてからスプール６を反時計方向に回転させることによって、写真フイルムストリップ２はカートリッジケース５内に巻き込まれる。写真フイルムストリップ２をその先端まで完全に巻き込んだ後に遮光蓋７が閉じられ、内部は光密状態になる。なお、上記インサータについては、特開平７−１２０８８９号公報に詳しく記載されている。
【００２４】
カートリッジケース５の表面にはラベル１５が貼付されており、このラベル１５には内部に収納した写真フイルムストリップの種類、例えばカラー／モノクロの別、ＩＳＯ感度、撮影可能コマ数等の複数の情報を６桁の数字で表した標準コード（ＤＸコード）と、このカートリッジケース５のＩＤ番号を９桁の数字で表したカートリッジＩＤ番号とを組み合わせた合計１５桁のコード表示１６が記され、また前記ＤＸコード，カートリッジＩＤ番号のそれぞれを２進化コードで表したバーコード１７，１８が記されている。コード表示１６は目視確認のために用いられ、バーコード１７，１８はハンディ型あるいは設置型のバーコードリーダで自動読み取りするときに用いられる。
【００２５】
写真フイルムストリップ２の製造工程中にはサイドプリント工程が含まれ、写真フイルムストリップ２のエッジに沿って数字列やバーコードが潜像として記録される。便宜的に図１及び図２に示すように、写真フイルムストリップ２の後端側の非撮影領域に数桁の文字及び数字からなる製造ロット番号２０と、９桁の数字で表されたフイルムＩＤ番号２１と、このフイルムＩＤ番号を２進化コードで表したバーコード２２がサイドプリントされている。なお、図では省略してあるが、写真フイルムストリップ２の先端側にも上記製造ロット番号２０，フイルムＩＤ番号２１，バーコード２２がサイドプリントされている。また、撮影領域内の各コマ位置ごとには、コマ番号を表す数字とそのバーコード及び、ＤＸコードを２進化コードで表したバーコードがサイドプリントされている。
【００２６】
写真フイルムストリップ２の後端側及び先端側に、それぞれ製造ロット番号２０，フイルムＩＤ番号２１，バーコード２２をサイドプリントする際には、これらのプリント位置は写真フイルムストリップ２の先端，後端から所定の距離範囲内に収まるようにしてある。このため、図２に後端側について示すように、長尺写真フイルムを写真フイルムストリップ２に切断するときの基準位置Ｘから、製造ロット番号２０は距離Ｌ１（９０ｍｍ程度）、フイルムＩＤ番号２１及びバーコード２２は距離Ｌ２（１２０ｍｍ程度）となるように管理されている。
【００２７】
なお、図２において斜線を施した部分は、長尺写真フイルムを写真フイルムストリップ２に切断するときに同時に除去されるトリミング範囲を表し、このトリミング形状は切断刃の形状によって決めることができる。そして、これにより先行する写真フイルムストリップ２の先端形状と、これに続く写真フイルムストリップ２の後端形状、さらには上記係止穴３，引っ掛け穴４も同時に形成されることになる。
【００２８】
図３に上記写真フイルムカートリッジの製造から出荷までの流れを概略的に示す。マスターロールは、広幅のフイルムベースをロール状にした原反ロールに所定の乳剤を塗布することによって製造される。マスターロールの製造時には、その製造ロット番号や使用した乳剤の乳剤番号を表す情報が、バーコード表示あるいは磁気記録の形態で巻芯やロールの先端部に付与される。マスターロールは裁断機２５に供給され、製品となる写真フイルムストリップ２と同じ幅となるようにスリットされ、それぞれスリットロールとして各々の巻芯に巻き取られる。各々のスリットロールの巻芯及び／あるいはスリットロールの先端部分には、マスターロールの製造ロット番号や乳剤番号の他に、マスターロールの幅方向のどの位置から得られたスリットロールであるかを表すスリット番号を磁気または印字により記録したラベルが付され、遮光機能をもった自走式の搬送車にマスターロール単位で収容され、暗室状態に保たれている保管庫に集積される。
【００２９】
カートリッジケース５の製造のために、成形機２６，２７に樹脂ペレットからなる原材料が供給され、上ケース５ａ，下ケース５ｂが一体成形される。これらの上下ケース５ａ，５ｂ、そしてスプール６，遮光蓋７，ラベル１５などの他の部品がカートリッジケース組立機２８に供給され、カートリッジケース５の組み立てが行われる。これらの構成部品は製造ロットごとにトレイに収容され、トレイ単位でカートリッジケース組立機２８に供給され、また組み立てられたカートリッジケース５は一定個数ずつ専用のトレイに収容され、集積される。
【００３０】
図４に示すように、個々のトレイ２９には固有のＩＤ番号（トレイＩＤ番号）を付した表示板３０が設られており、部品ごとの製造ロット番号と対応づけて管理されている。したがって、写真フイルムストリップ２が巻き込まれる前の段階では、カートリッジケース５の製造履歴、すなわちカートリッジケース５がどのような製造ロット番号の部品を結合したものであるかをトレイ単位でトレースすることができる。
【００３１】
巻込み機３２には、スリットロール３３とカートリッジケース５、さらにラベルロール３４とが供給される。ラベルロール３４は、図１に示すラベル１５を離型紙に一連に配列した帯状シートをロール形態にしたもので、ラベル１５には予めコード表示１６やバーコード１７，１８が記されており、ラベルロール一本について、ＤＸコードを表すコード表示１６の上位６桁の数字とバーコード１７とは共通となっている。
【００３２】
巻込み機３２は、ラベル貼り装置，穿孔装置，サイドプリント装置，切断装置などを含んでおり、スリットロール３３から送られてくる長尺写真フイルムにパーフォレーション２ａを穿孔し、サイドプリントを行い、また撮影可能コマ数に応じた長さに切断して写真フイルムストリップ２を作る。さらに、ラベルロール３４から１枚ずつラベル１５を剥がして、カートリッジケース５に貼付する。そして、ラベル１５が貼付されたカートリッジケース５は所定の巻込み位置にセットされ、写真フイルムストリップ２が後端側から搬送される。
【００３３】
インサータが作動して写真フイルムストリップ２の後端がスプール６に係止され、その後、スプール６を駆動して写真フイルムストリップ２を先端も含めてカートリッジケース５内に巻き込む。遮光蓋７を閉じることによって、製品となる写真フイルムカートリッジが完成する。図３に示すように、完成した写真フイルムカートリッジは外装機３５に送られ、防湿性プラスチックケース（Ｐケース）への収容、そして紙製の小箱による包装が行われる。小箱詰めの写真フイルムカートリッジは梱包工程で一定個数ずつセロファンシートでラップされ、あるいは一定個数ずつダンボール箱に詰めて出荷される。
【００３４】
上記のようにして写真フイルムカートリッジが製造され出荷されるが、それぞれの工程において生産指示に対応して適切な原材料や部品などのマテリアルを使用して効率的に製造を行い、しかも製品が完成した後には製品ごとに割り当てられた個別のＩＤ番号を元にして製造履歴を的確に把握できるように、それぞれ製造設備として用いられている裁断機２５、成形機２６，２７、カートリッジケース組立機２８、巻込み機３２、外装機３５の各々は、図４及び図５に示すように生産情報管理コンピュータによって統括的に管理されている。
【００３５】
図５において、成形機管理コンピュータ３８，組立機管理コンピュータ３９，巻込み機管理コンピュータ４０は、上述したそれぞれの製造設備を個別的に制御する設備管理コンピュータである。例えば下ケース５ｂの成形に用いられる成形機２６を稼働させるには、原材料の供給，加熱，注入，冷却，離型など、複数の加工工程を順次に行わせる必要がある。これらの工程が適切な条件で行われるように、それぞれプロセスコントローラ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，・・・が用いられており、原材料の供給量，温度，注入圧，冷却時間，離型時の金型移動速度などが成形機管理コンピュータ３８からの指令に基づいて制御される。
【００３６】
また、カートリッジケース組立機２８では、成形機２６から供給された下ケース５ｂが同組立機内で循環するパレットに一個ずつ載置される。このパレットを循環させる過程で、スプール６や遮光蓋７の組み付け工程、成形機２７から供給された上ケース５ａの組み付け工程などの複数の工程が順次に行われる。プロセスコントローラ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，・・・は、これらの工程が適切に実行されるように組立機管理コンピュータ３９から指令に基づいて、パレットの移動速度を制御し、あるいはロボットアームのアクチュエータとして用いられているモータ，エアシリンダ装置，油圧シリンダ装置などの駆動を制御する。
【００３７】
巻込み機３２では、セットされたスリットロールから長尺写真フイルムを一定の搬送速度で引出しながら、穿孔装置（パーフォレータ）に通して穿孔を行い、引続きサイドプリントを行った後、切断工程によって写真フイルムストリップ２を作る。さらに、すでに組み立て済みのカートリッジケース５にラベル１５を順次に貼付し、そのカートリッジケース５をターレットにセットする。インサータを作動させて写真フイルムストリップ２をスプール６に係止する工程を行い、スプール６への巻込み工程などを行う。そしてこれらの各工程は、巻込み機管理コンピュータ４０からの指令に基づいて各プロセスコントローラ４０ａ，４０ｂ，４０ｃ・・・によって制御される。
【００３８】
このように、設備管理用のコンピュータ３８，３９，４０は、それぞれ担当する製造設備内で各々のプロセスコントローラ（ＰＬＣ）とともに工程内ネットワークを構築しており、製造設備内での各工程が適切に遂行されるように管理する。また、それぞれのプロセスコントローラから得られる実績データ、例えば製品や半製品の組立個数データ，良品あるいは不良品の個数データ、検査工程管理用のプロセスコントローラからの検査データなどはそれぞれ対応する設備管理コンピュータにフィードバックされ、それぞれのメモリ３８ｘ，３９ｘ，４０ｘに記憶される。これにより、設備管理用のコンピュータ３８，３９，４０の各々にアクセスすることによって、それぞれ担当する製造設備内での各工程がどのような条件で稼働しているかの情報を任意に把握することができる。
【００３９】
製造設備ごとに設置されたそれぞれの設備管理用コンピュータは、生産情報管理コンピュータ４２によって統括して管理され、工場内ネットワークが構築されている。生産情報管理コンピュータ４２は、各設備管理用コンピュータにそれぞれ個別に生産指示情報を提供し、また各製造設備内で行われる加工あるいは検査工程の条件設定を行うための指示を与える。このため、生産情報管理コンピュータ４２には生産計画データと、マテリアル（原材料，部品）の入出庫計画あるいは入出庫実績に関するデータが入力される。生産計画データの入力は、生産情報管理コンピュータ４２のキーボード入力あるいは磁気ディスクなどの記憶媒体からの読み取りによって行われ、それぞれメモリ４２ｘに格納される。マテリアル入出庫データの入力は、上記と同様に行うことができる他、設備管理用コンピュータからも入力可能となっている。
【００４０】
さらに、生産情報管理コンピュータ４２のメモリ４２ｘには、生産される写真フイルムカートリッジの種類ごとに準備された処方テーブルが格納されている。これらの処方テーブルの各々には製品の種類を表す製品略称が割り当てられ、それぞれその種類の写真フイルムカートリッジを製造するために必要なマテリアルの種類、製造条件、検査条件などの処方データが対応づけられている。
【００４１】
生産情報管理コンピュータ４２は、生産計画データの入力を受けると生産指示テーブルを作成する。この様子を図６に概念的に示す。生産計画データは、オーダー番号，生産対象とする製品の種類に対応づけた製品略称，製品の仕向地，計画数量などからなる。生産情報管理コンピュータ４２は、生産計画データの製品略称に基づいて処方テーブルを検索し、該当する製品略称が割り当てられた処方テーブルから全ての処方データを読み込む。これにより、製品略称「ＡＡＡＡ」の製品を製造するために必要な処方タイプ、マテリアルのタイプ及びマテリアル名、各々の製造設備を稼働させるときの製造条件，検査条件が得られる。
【００４２】
生産に必要なマテリアルのタイプ及びマテリアル名が識別されると、生産情報管理コンピュータ４２はマテリアル入出庫データにアクセスし、モニタ画面上に在庫データの表示を行い、計画数量分の製造を行うに足るマテリアルの種類及び数量が在庫として準備されているか否かを確認する。仮にいずれかのマテリアルに在庫数量の不足があると、モニタ画面には生産計画データとともに、現状で最大何個の製造が可能であるか、そして計画数量に対してどのマテリアルがどの程度不足しているのかが表示される。なお、処方テーブル中に用意されたヘッダー情報は製品の補助情報を表し、例えば生産計画データ中の計画数量に対し、不良品の発生率や営業係数を考慮してどの程度の増分を見込んで製造すればよいかなどの付加データを含む。
【００４３】
マテリアルの在庫が充分であることが確認されると、生産情報管理コンピュータ４２は図示した形態の生産指示テーブルを作成する。生産指示テーブルは、オーダー番号及び製品略称に対し、処方タイプ，生産数量，使用マテリアル名，製造条件，検査条件を割り当てたもので、その項目中には製品の種類が決まると一義的に決まる固定項目と、変更が可能な任意項目とがある。固定項目としては、製品の種類によって使い分けされるマテリアル名や個数などがあり、これらは自動的に設定される。
【００４４】
さらに、固定項目中にはこれから生産される写真フイルムカートリッジに対して割り付けられるＩＤ番号とＤＸコードとがある。ＩＤ番号は、カートリッジケース５のラベル１５に表記されたカートリッジＩＤ番号と、写真フイルムストリップ２にサイドプリントされるフイルムＩＤ番号との両方に共通するＩＤ番号である。このＩＤ番号の割り付けのために、生産情報管理コンピュータ４２はメモリ４２ｘからこれまでの製造実績データを読み込んで使用済みのＩＤ番号を確認し、さらにマテリアル入出庫データを参照してカートリッジＩＤ番号を付与してあるラベルロール３４の在庫状況を確認する。
【００４５】
ラベルロール３４には一本ごとに識別コードが割り当てられ、生産情報管理コンピュータ４２はこの識別コードによって在庫下にあるラベルロール３４の種類を識別する。すなわち、個々の識別コードに基づいて、そのラベルロールに付されたＤＸコードと、そのラベルロール１本について使用されているカートリッジＩＤ番号の範囲を確認することができるようになっている。したがって、生産計画データによって製品略称，仕向地，数量が決まると、ＤＸコードが特定されると同時にカートリッジＩＤ番号の使用個数も決まるから、この製造にあたって一連のカートリッジＩＤ番号を割り当てるために使用できるラベルロールを選定することができるようになる。こうしてラベルロールの選定が行われ、カートリッジＩＤ番号の使用範囲が決定されると、生産指示テーブルにはＤＸコードと、これからの製造に使用するフイルムＩＤ番号の先頭番号「ＩＤ番号（Ｓ）」及び終端番号「ＩＤ番号（Ｌ）」とが割り付けられることになる。
【００４６】
一方、生産指示テーブルの任意項目には、マテリアルの製造ロット番号や、一部の製造条件，検査条件などがあり、これらは在庫状況を確認のうえ生産情報管理コンピュータ４２により自動的に設定することも可能であるが、外部入力によって適宜に設定することもできるようになっている。これにより、マテリアルの製造履歴などを考慮して適切な製造ロット番号のものを選択して製造に用いることができ、品質の安定化のために柔軟な対処をとることが可能となる。なお、上記任意項目については、設備管理用コンピュータからも設定することができる。設備管理用コンピュータで任意項目の設定が行われた場合には、その設定データは生産情報管理コンピュータ３５にフィードバックされる。
【００４７】
こうして作成された生産指示テーブルは生産情報管理コンピュータ４２のメモリ４２ｘに一括して記憶される。さらに、生産指示テーブル内の使用マテリアル名とその製造ロット番号、製造条件，検査条件の各データは、生産情報管理コンピュータ４２によって製造設備ごとに分類された後、それぞれオーダー番号，製品略称，処方タイプ，生産数量とともに該当する製造設備の管理を行っている設備管理用コンピュータに送信される。したがって、各々の製造設備はその管理用コンピュータからの指令によって生産計画データに則った稼働を行う。
【００４８】
例えば巻込み機３２の稼働を管理する巻込み機管理コンピュータ４０に対しては、使用するスリットロール３３の製造ロット番号やスリットナンバーに対応して付されたスリットＩＤ番号、サイドプリント装置でプリントを行う際のＩＤ番号及びＤＸコード、スリットロール３３から引き出された長尺写真フイルムの搬送速度などのデータを含む個別生産指示テーブルが入力される。この個別生産指示テーブルは巻込み機管理コンピュータ４０のモニタ画面に表示され、また巻込み機３２内で各工程の稼働を制御しているプロセスコントローラ４０ａ，４０ｂ，・・・には制御指令が送られ、これに基づいて各工程が実行される。
【００４９】
巻込み機管理コンピュータ４０に送信される個別生産指示テーブルには、巻込み機３２に供給すべきラベルロール３４の識別コードも含まれる。ラベルロール３４は、写真フイルムカートリッジの製造に必要なマテリアルの一つであるが、上述したように、ラベル１５には生産管理や製造履歴情報を管理するためのコード表示１６やバーコード１７，１８が印刷されるため、生産情報管理コンピュータ４２によって管理されたラベルロール製造設備によって作られる。
【００５０】
ラベルロール３４を製造する際には、離型紙上に配列保持された白紙のラベルに対し、コード表示１６やバーコード１７，１８を除く共通印刷部分からまず印刷が行われ、次に生産情報管理コンピュータ４２で指定されたコード表示１６及びバーコード１７，１８が印刷される。そして、ラベルロールを１ラベル分ピッチ送りして同様の印刷処理を繰り返す。ラベルロール３４は、１個当り５０００〜１００００枚のラベルを有しており、ラベルロール一本について上記印刷を行うとき、ＤＸコードに対応するコード表示１６の上位６桁の数字とバーコード１７については一律に付される。また、カートリッジＩＤ番号に対応するコード表示１６の下位９桁の数字とバーコード１８については、ラベル一枚ごとに順次にＩＤ番号が「１」ずつ増えるように印刷が行われる。
【００５１】
こうして製造されたラベルロール３４は一本ずつケースに収納され、在庫マテリアルとして保管庫に保存される。このとき、各々のケースにはそのラベルロールに印刷されたＤＸコードとカートリッジＩＤ番号の使用範囲に対応した追番付きの識別コードが付され、生産情報管理コンピュータ４２は、この識別コードとカートリッジＩＤ番号とを対応させたラベルロール在庫データをメモリ４２ｘに保存する。そして、前述のように生産計画データの入力時にはこの識別コードにしたがって生産に使用するラベルロールを選定することになる。
【００５２】
図７を参照して巻込み機３２の全体的な構成の概略及び作用について説明する。巻込み機管理コンピュータ４０のモニタ画面に表示された個別生産指示テーブルを確認し、オペレータは指示されたスリットロール３３，ラベルロール３４，カートリッジケース５を巻込み機３２に供給する。個別生産指示テーブル中には、これから使用すべき各種のマテリアルの製造ロット番号や識別コードなどが含まれているため、オペレータはこれを確認して所定のマテリアルを選定する。なお、カートリッジケース５については、トレイＩＤ番号に基づいて図４に示すトレイ単位での指示がなされる。
【００５３】
巻込み機管理コンピュータ４０にスタート信号が入力されると、プロセスコントローラ４０ａの制御下にモータ４５及びフィードローラ４６からなる送出装置が作動し、スリットロール３３から長尺写真フイルム４８が引き出され、搬送が開始される。このとき、長尺写真フイルムの先端に貼付されたラベルのバーコードがバーコードリーダ４９によって読み取られ、スリットロール３３の製造履歴情報がプロセスコントローラ４０ａを介して巻込み機管理コンピュータ４０に入力され、これから処理されるスリットロール３３の製造履歴（乳剤番号，マスターロールの製造ロット番号，スリット番号など）が生産情報管理コンピュータ４２からの指示どおりのものであるかの照合が行われる。
【００５４】
モータ４５の駆動により搬送経路内に設置された適宜の送りローラが回転し、スリットロール３３から引き出された長尺写真フイルム４８はまず穿孔装置５０に送られる。プロセスコントローラ４０ａは、測長ローラ５１により長尺写真フイルム４８の搬送長を監視しながら穿孔装置５０の作動を制御し、個別生産指示テーブルで指定された製品の種類に対応して撮影可能コマ数分のパーフォレーション２ａを長尺写真フイルム４８に穿孔する。
【００５５】
引続き長尺写真フイルム４８はサクションドラム５２に送られる。サクションドラム５２は周面にエアー吸引孔を開けたもので、長尺写真フイルム４８をエアーの吸引によって密着させながらスリップを生じさせないように搬送する。サクションドラム５２で支持された長尺写真フイルム４８の乳剤面に対面してプリントヘッド５５が設けられている。プリントヘッド５５は、長尺写真フイルム４８の搬送方向に対して直交する向きにライン状に配列された多素子発光部と、これらからの光を長尺写真フイルム４８のエッジ部分に縮小して結像させる光学系とから構成され、プロセスコントローラ４０ｂに含まれる制御回路とともにサイドプリント装置を構成している。そして、このサイドプリント装置は生産管理情報コンピュータ４２，巻込み機管理コンピュータ４０を介して送られてくるプリントデータにしたがってサイドプリントを行う。
【００５６】
サクションドラム５２にはロータリーエンコーダ５６が併設され、サイドプリントを行う際には長尺写真フイルム４８の搬送長が計測され、プロセスコントローラ４０ｂにフィードバックされる。なお、プリントヘッド５５及びプロセスコントローラ４０ｂを含むサイドプリント装置の具体例としては特開平６−１３０５４８号公報，特開平８−２２０８０号公報記載のものがある。これらの装置は、写真フイルム一本毎に、桁数が多くそれぞれ異なったフイルムＩＤ番号をプリントする際に、高速処理を実現する上で有効なものである。
【００５７】
このサイドプリントにより、長尺写真フイルム４８には図１及び図２に示す製造ロット番号２０，フイルムＩＤ番号２１，バーコード２２がサイドプリントされるほか、各コマ位置ごとにはコマ番号とこれに対応したバーコード、さらにはＤＸコードに対応したバーコード、製造メーカー名がサイドプリントされる。これらのサイドプリントデータのうち、特にフイルムＩＤ番号２１及びそのバーコード２２は、詳しくは後述するように、カートリッジケース５に貼付されるラベル１５のカートリッジＩＤ番号との照合が行われ、また適正なサイドプリントが行われたときにはフイルムＩＤ番号を含むプリントデータが巻込み機管理コンピュータ３２を経て生産管理コンピュータ４２にフィードバックされ、実績データとして保存される。
【００５８】
サイドプリントが行われた長尺写真フイルム４８は切断装置５８に送られる。切断装置５８は可動刃と固定刃とからなり、プロセスコントローラ４０ｂからの指令によって撮影規定枚数に応じた長さに長尺写真フイルム４８を切断し、撮影可能コマ数に応じた所定の長さの写真フイルムストリップ２にする。なお、ロータリーエンコーダ５６からの測長信号はプロセスコントローラ４０ｂを経てプロセスコントローラ４０ａにも送信され、切断装置５８の作動時にはモータ４５が一時的に停止される。切断装置５６は、長尺写真フイルム４８の切断と同時に、図２に斜線を施して表したように、切り離された写真フイルムストリップ２の後端の加工と、次に作成される写真フイルムストリップ２の先端の加工を行う。
【００５９】
第１フィードローラ対６０と第２フィードローラ対６１との間には、上部ガイド板６２ａと下部可動ガイド板６２ｂとからなるフイルムシュートが設けられている。下部可動ガイド板６２ｂは２枚のフラップからなり、写真フイルムストリップ２の送り方向と平行な回動軸を中心に開閉自在であり、フイルムループ室６３の入口ドアとして機能する。そして、写真フイルムストリップ２の送り方向の先端が第２フィードローラ対６１まで達した後に下部可動ガイド板６２ｂが開放され、写真フイルムストリップ２はフイルムループ室６３内にループ状に収納される。フイルムループ室６３内にはループセンサ（図示省略）が設けられており、一定のフイルムループが形成されたことを検知する。
【００６０】
第２フィードローラ対６１はモータ６４で駆動される。第２フィードローラ対６１の下流には、赤外光を利用した反射型の第１フォトセンサ６５が設けられている。この第１フォトセンサ６５よりも更に下流には、同様の第２フォトセンサ６６が設けられている。これらの第１，第２フォトセンサ６５，６６は、写真フイルムストリップ２からの反射光を検知したときに「Ｌ」レベル、反射光を検知しないときに「Ｈ」レベルの出力信号をプロセスコントローラ４０ｃに入力する。プロセスコントローラ４０ｃは、第１，第２フォトセンサ６５，６６の各々の出力信号がそれぞれ「Ｌ」レベルから「Ｈ」レベルに反転したときに、写真フイルムストリップ２の終端（図２における右端）がその位置を通過したことを識別する。
【００６１】
プロセスコントローラ４０ｃはさらにインサータ６８の作動を制御する。インサータ６８は、写真フイルムストリップ２の後端を巻込み位置（ＳＴ１）で待機しているカートリッジケース５のフイルム出入口９から挿入してスプール６に係止する作用を行う。プロセスコントローラ４０ｃは、さらにモータ６９の駆動を制御する。モータ６９は、巻込み位置にセットされたカートリッジケース５のスプール６をフイルム巻込み方向に駆動するためのもので、スプール６に写真フイルムストリップ２の後端が係止された後、フイルムループ室６３内に一定のフイルムループが形成されたときに高速で駆動される。
【００６２】
スプール６を高速駆動して写真フイルムストリップ２をカートリッジケース５に巻き込んでゆく過程で、第１フォトセンサ６５が写真フイルムストリップ２の終端の通過を検知した時点でモータ６９の駆動が低速駆動に切り換えられる。そして、第２フォトセンサ６６が写真フイルムストリップ２の終端通過を検知した時点から予め設定された回転数だけモータ６９を低速回転させた後に、モータ６９を停止させる。この回転数は、第２フォトセンサ６６の位置から、巻込み位置にセットされたカートリッジケース５内に、写真フイルムストリップ２を終端まで全て巻き込むのに必要なスプール６の回転数となっている。
【００６３】
なお、第２フォトセンサ６６が写真フイルムストリップ２の終端通過を検出した後、この終端がカートリッジケース内に巻き込まれるまでの時間を基準にしてモータ６９の停止制御を行ってもよい。また、スプール６上のフイルム巻き径は写真フイルムストリップ２が長くなるほど太くなり、一回転あたりの巻き取り量が増える。したがって、最も少ない撮影可能コマ数の写真フイルムストリップ２を対象にして、第２フォトセンサ６６が写真フイルムストリップ２の終端通過を検知した時点を基準にモータ６９の停止タイミング（回転数，時間のいずれでも可）を決めておけば、どの様な撮影可能コマ数の写真フイルムストリップでも、その終端まで確実に巻込みを行うことができるようになる。
【００６４】
第１フォトセンサ６５と第２フォトセンサ６６との間のフイルム通路は、フラップ式に開閉自在な下側ガイド板７０によって開放することができるようになっている。そして、欠陥のある写真フイルムストリップ２やフイルムの断片が送られてきたときには、プロセスコントローラ４０ｃの指令によって下側ガイド板７０が開放され、これを振り分けてシュート７１に排出させる。
【００６５】
ターレット７３は中心軸の回りに回動自在であり、プロセスコントローラ４０ｄで制御されるモータ７４により１８０度づつ間欠回転する。このターレット７３には、図示のようにカートリッジケース５を保持する２個のカートリッジホルダが設けられている。第２ステーション（ＳＴ２）の位置は、巻込み機３２に供給されてくる空のカートリッジケース５の装着と、写真フイルムストリップ２が巻き込まれ、製品となる写真フイルムカートリッジの取り出しとが行われる着脱ステーションとなっており、これらの着脱は、プロセスコントローラ４０ｄで駆動制御される着脱機構７５によって行われる。
【００６６】
空のカートリッジケース５は供給スタッカ７６から順次にターレット７３の第２ステーションに送られるが、第２ステーションに送られる直前の位置でラベル貼り装置７７によってラベル１５が貼付される。ラベル貼り装置７７にはバーコードリーダが組み込まれており、ラベル１５を貼付した直後にこのラベル１５から適切にカートリッジＩＤ番号が読み取れるか否かを確認する。これにより最終的なラベル１５の印字品質がチェックされるとともに、ラベル貼り工程が適切に行われたか否かが確認される。さらに、こうして読み取られたカートリッジＩＤ番号はプロセスコントローラ４０ｅを介して巻込み機管理コンピュータ４０にフィードバックされ、生産情報管理コンピュータ４２から送信されているＩＤ番号の使用範囲内のものであるかがチェックされる。
【００６７】
さらに、ラベル貼付後のカートリッジケース５が第２ステーションに送られると、バーコードリーダ７８によってバーコード１７，１８が読み取られる。この読み取り情報はプロセスコントローラ４０ｅに送られ、バーコード１７，１８によってＤＸコード，カートリッジＩＤ番号が識別される。こうして識別されたＤＸコード，カートリッジＩＤ番号は巻込み機管理コンピュータ４０にフィードバックされ、詳しくは後述するように、次に写真フイルムストリップ２にサイドプリントされるプリントデータとの照合が行われる。なお、ラベル貼り装置７７については、特願平７−６７９４７号に記載されている。
【００６８】
第１ステーション（ＳＴ１）でのフイルム巻込みが終了すると、遮光蓋駆動軸（図示省略）が作動して遮光蓋７を閉じる。その後、モータ７４の駆動によりターレット７３が１８０°回転し、製品となる写真フイルムカートリッジが第２ステーションに、空のカートリッジケース５が第１ステーションに移動する。カートリッジケース５が第１ステーションに移動すると、モータ６９によって駆動されるスプール駆動軸（図示省略）がカートリッジケース５のスプール６に係合し、スプール６が一定の回転位置に位置決めされる。また、遮光蓋７に遮光蓋駆動軸が係合する。なお、空のカートリッジケース５は、遮光蓋７を開放した状態のまま第２ステーションに供給されており、第１ステーションにおいてもそのまま開き状態となっている。そしてインサータ６８が作動して写真フイルムストリップ２の後端がスプール６に係止され、フイルム巻込み工程が終わった時点で遮光蓋７が閉じられる。
【００６９】
写真フイルムストリップ２が巻き込まれた写真フイルムカートリッジが第２ステーションに移動してくると、着脱機構７５が作動して写真フイルムカートリッジを取り出して良品スタッカ８０に移載する。このとき、バーコードリーダ（図示省略）によってカートリッジＩＤ番号が読み取られ、実績データとしてプロセスコントローラ４０ｄに送信される。この実績データは生産情報管理コンピュータ４２に入力され、保存される。その後、着脱機構７５は供給スタッカ７６からラベル１５が貼付された空のカートリッジケース５を取り出して第２ステーションのカートリッジホルダに装着する。
【００７０】
上記巻込み工程内で不良が発生したときには、着脱機構７５はその写真フイルムカートリッジを排除シュート８１に送る。このとき、バーコードリーダ（図示省略）によってカートリッジＩＤ番号が読み取られ、やはり実績データとして巻込み機管理コンピュータ４０を経て生産情報管理コンピュータ４２に送られ、保存される。
【００７１】
巻込み機３２で製造された写真フイルムカートリッジは、一定個数ずつトレイに収容され保管される。このトレイにも図４に示すトレイ２９と同様に、固有のトレイＩＤ番号が付されたものが用いられ、生産情報管理コンピュー４２は上記のようにして得た実績データと、このトレイＩＤ番号を対応づけて管理する。そして、以後の外装，梱包工程ではトレイ単位で処理が行われ、外装体や梱包用のダンボールに付したバーコードがトレイＩＤ番号と対応づけて保存される。
【００７２】
次に、上記巻込み機３２に用いられているサイドプリント装置及びそのプリント工程について説明する。プリントヘッド５５は、図８に示すように、写真フイルムストリップ２の搬送方向に複数個の発光素子８３ａ，８３ｂ，・・・・，８３ｇを並べた多素子発光部８３と、発光素子ごとに個別に設けたライトガイド８４と、各々のライトガイドから射出された光を写真フイルムストリップ２に縮小して結像させるレンズ８５とを有する。それぞれの発光素子８３ａ，８３ｂ，・・・は、写真フイルムストリップ２の搬送に同期してプロセスコントローラ４０ｂから駆動信号を受け、個別に点灯してドットパターンでサイドプリントを行う。なお、各々のライトガイドは光入射端面は円形をしているが射出端面は矩形に整形してあり、全ての発光素子８３ａ〜８３ｇを点灯させたときにはエッジが鮮明な直線が結像されるようにしてある。
【００７３】
図９（Ａ）に発光素子８３ａについて例示するように、発光素子８３ａ〜８３ｇの各々はその発光面に３個の緑色発光ダイオード（Ｇ−ＬＥＤ）８６ａと一つの赤色発光ダイオード（Ｒ−ＬＥＤ）８６ｂとを備えており、写真フイルムストリップ２に黄色光で１ドット分の露光を与える。これは、写真フイルムストリップ２がカラーネガフイルムであることを前提として、現像したときに確認しやすい青色の発色を得るためである。そして、写真フイルムストリップ２の搬送に同期して多素子発光部８３に１コラム分ずつの発光データを入力して発光素子８３ａ〜８３ｇを選択的に駆動することによって、ドットパターン配列による文字やマーク，バーコードのプリントが可能となる。
【００７４】
なお、以下の説明では、１ドット分の光源となる発光素子８３ａ〜８３ｇを駆動するときには、全てＧ−ＬＥＤ８６ａとＲ−ＬＥＤ８６ｂとを同時に発光させることを前提にしているが、写真フイルムストリップ２のＩＳＯ感度に応じた輝度を得るため、あるいはサイドプリントの色調を変えるために、例えば特開平８−２２０８０号公報記載のようにして、Ｇ−ＬＥＤ８６ａ，Ｒ−ＬＥＤ８６ｂを適宜の組み合わせで個別に発光させることもできる。また、多素子発光部８３を構成するにあたり、発光素子を２列以上並べたり、あるいは一列当りの発光素子の数を適宜増減させてもよい。
【００７５】
さらに、発光素子の各々にはフォトダイオード８６ｃが組み込まれている。発光素子８３ａ〜８３ｇは図８に示すように、各ライトガイド８４の光入射端側を整列して保持した端子板８７に組み付けられる。図９（Ｂ）に示すように、端子板８７の、発光素子８３ａに対面した側には鏡面８７ａにしてあり、発光素子８３ａを点灯させたときに、ライトガイド８４の入射端面から外れた位置に向かった光は鏡面８７ａで反射される。前記フォトダイオード８３ｃはこの鏡面８７ａからの反射光を受け、その光量に対応したレベルの受光信号を出力する。したがって、フォトダイオード８３ｃからの受光信号を監視することによって、発光素子の駆動確認を行うことができる。
【００７６】
図１０に発光素子の発光確認回路の一例を示す。フォトダイオード８６ｃからの受光信号はオペアンプ８８により一定のゲインで増幅され、電圧信号としてコンパレータ８９の反転入力端子に供給される。コンパレータ８９の非反転入力端子には参照電圧Ｖ_Ｒ が与えられ、したがってフォトダイオード８６ｃが規定レベル以上の光を受光するとコンパレータ８９の出力端にハイレベル信号が現れるようになり、このハイレベル信号を発光素子の発光確認信号として用いることができる。もちろん、参照電圧Ｖ_Ｒ の値を調節することによって、前記規定レベルを適宜に設定することも可能である。
【００７７】
図１１は駆動確認用のフォトダイオード８６ｃを発光素子８３ａ〜８３ｇと別体に設けた例を示す。発光素子８３ａ〜８３ｇからの光は、細径の光ファイバーを多数本束ねた個別のファイバーバンドル９０によりレンズ８５に導かれる。ファイバーバンドル９０を構成している光ファイバーの一部は分岐路９０ａとなってフォトダイオード８６ｃに光を導く。このような構成でも発光素子の点灯確認を行うことができる。なお、このようにファイバーバンドル９０を用いる場合でも、その光射出端側で光ファイバーを矩形状に整列しておくことによって、輪郭が鮮明なプリントを行うことができる。
【００７８】
サイドプリント工程では、文字やマーク、さらにはバーコードをプリントする際にも写真フイルムストリップ２の搬送に同期して１コラム単位でプリントが行われる。このため、多素子発光部８３を構成している各発光素子８３ａ〜８３ｇを選択的に点灯，消灯させるための発光データは１コラム単位で扱われる。そこで、１コラム分のサイドプリントが適切に行われたか否かを確認するために、プリントヘッド５５には図１０に示す発光確認回路とともに、駆動パターン確認回路が組み込まれている。
【００７９】
図１２に前記駆動パターン確認回路を含む発光制御回路の一例を示す。サイドプリントすべきフイルムＩＤ番号が決まると、そのプリントパターンがドットパターンに展開されプロセスコントローラ４０ｂに設けられたドットパターン格納メモリに書き込まれる。そして、写真フイルムストリップ２の搬送に同期し、ドットパターン格納メモリから１コラム分のドットパターンによる発光データが読み出され、インターフェース回路９２を介してプリントヘッド５５側に設けられたシリアルイン−パラレルアウト型のシフトレジスタ９３に送られる。
【００８０】
シフトレジスタ９３は発光素子８３ａ〜８３ｇの個数に対応して７ビット分のメモリセルを有しており、各々のメモリセルからパラレルに引き出された信号線は、ナンド回路９４と、メモリセルごとに設けられた排他的論理和素子９５の一方の入力端に接続されている。ナンド回路９４は簡略化して図示してあるが、シフトレジスタ９３の各々のメモリセルごとに設けられており、それぞれのナンド回路９４の他方の入力端にはプロセスコントローラ４０ｂから送信されてくる発光指令パルスが入力され、発光指令パルスが入力されたタイミングで発光素子が選択的に駆動される。すなわち、シストレジスタ９３の各ビット位置ごとのメモリセルはそれぞれ発光素子８３ａ〜８３ｇに対応しており、発光データとして「１」が書き込まれているビット位置に対応した発光素子が点灯する。
【００８１】
各々の排他的論理和素子９５の他方の入力端には、図１０に示すコンパレータ８９からの出力、すなわち発光素子ごとの発光確認信号が入力される。排他的論理和素子９５は、シフトレジスタ９３からの発光データとコンパレータ８９からの出力とがともに「１」または「０」の共通のときにだけ「０」を出力する。したがって、排他的論理和素子９５からの出力が「０」であることをもって、発光素子が発光データどおりに発光または消灯していたことが確認できる。排他的論理和素子９５からの出力は、遅延回路９６からのラッチ信号によってパラレルイン−シリアルアウトのシフトレジスタ９７に駆動確認データとしてラッチされる。遅延回路９６は、発光指令パルスの入力を受けた後、発光素子が実際に駆動されるまでのタイミングを調節して上記ラッチ信号を出力する。
【００８２】
シフトレジスタ９７にラッチされた駆動確認データは、転送クロックパルスの入力ごとにインターフェース回路９２を介してプロセスコントローラ４０ｂに出力される。そして、シフトレジスタ９６の全てのビット位置で「０」であることが確認された場合には１コラム分の発光素子が全て発光データどおりに正常動作したことが確認でき、いずれかのビット位置でデータ「１」が検知された場合には、そのビット位置で異常発光または異常消灯していたことが分る。
【００８３】
巻込み機管理コンピュータ４０は、基本的に生産情報管理コンピュータ４２から送信されたフイルムＩＤ番号にしたがってサイドプリント装置を駆動してサイドプリントを実行する。したがってサイドプリント工程ではカートリッジＩＤ番号とは無関係に順次にフイルムＩＤ番号を含むサイドプリントが行われることになるが、これらのＩＤ番号の共通化を図るために、図１３に示すＩＤ番号の照合処理が行われる。
【００８４】
巻込み機管理コンピュータ４２のモニタ画面に表示された個別生産指示テーブルにしたがい、オペレータは指定されたスリットロール３３，カートリッジケース５，ラベルロール３４を巻込み機３２に供給する。これにより、ラベルロール３４の先頭ラベルに付されたカートリッジＩＤ番号と、個別生産指示テーブルで指示された「ＩＤ番号（Ｓ）」と一致させことができる。そして、ラベル貼り工程，サイドプリント工程，フイルム巻込み工程において特に異常が発生しなければ、各々の工程が消化するごとにフイルムＩＤ番号，カートリッジＩＤ番号を「１」ずつインクリメントしてゆけば、カートリッジケース５及び写真フイルムストリップ２のそれぞれに、共通でしかも一連に連続したＩＤ番号を順次に付与してゆくことができる。
【００８５】
なお、ラベルロール１本あたりのラベル枚数が５０００枚であるとすると、１０万個の生産数量に対しては２０本のラベルロールが必要となるが、個別生産指示テーブルで指示された識別コードの追番順にラベルロールをセットしてゆけば、カートリッジＩＤ番号が不連続に使用されることはない。また、ラベル貼り装置７７にエラーが生じてラベル１５がロスした場合には、そのラベルに付されたカートリッジＩＤ番号は欠番となり、この情報はプロセスコントローラ４０ｄを経由して巻込み機管理コンピュータ４０にフィードバックされる。さらにこの情報はプロセスコントローラ４０ｂに送信され、サイドプリントに際してもこのカートリッジＩＤ番号に対応したフイルムＩＤ番号は欠番となる。
【００８６】
巻込み機３２の稼働が開始されると、巻込み機管理コンピュータ４０から生産情報管理コンピュータ４２にサイドプリントデータの送信要求が出され、これに応答して生産情報管理コンピュータ４２は巻込み機管理コンピュータ４０にサイドプリントデータを送信する。このサイドプリントデータの中には、製造ロット番号データ及びＤＸコードとフイルムＩＤ番号とが含まれている。巻込み機管理コンピュータ４０はこうして受信したサイドプリントデータをプロセスコントローラ４０ｂに入力する。
【００８７】
プロセスコンドスーラ４０ｂは、サイドプリントデータをドットパターンデータに展開して所定のドットパターンメモリに格納し、ロータリエンコーダ５６から得られる長尺写真フイルム４８の搬送信号に同期して１コラム分ずつプリントヘッド５５に送る。これにより長尺写真フイルム４８のエッジ部分には、１コラム分ずつサイドプリントが行われ、製造ロット番号２０，フイルムＩＤ番号２１及びそのバーコード２２が順次にサイドプリントされ、また各コマ位置ごとにＤＸコード及びそのバーコードがサイドプリントされる。
【００８８】
このサイドプリント工程では、図１０及び図１２に示す回路により、発光素子８３ａ〜８３ｇがサイドプリントデータどおりの駆動を行ったか否かが１コラムごとに確認される。そして、これらの一致が写真フイルムストリップ１本分について確認された場合には、このときにサイドプリントされたフイルムＩＤ番号がプロセスコントローラ４０ｂから巻込み機管理コンピュータ４０に送信される。サイドプリント後の写真フイルムストリップ２は、ターレット７３の第２ステーションにセットされているカートリッジケース５に巻き込まれることになるが、第２ステーションではカートリッジケース５のラベル１５からカートリッジＩＤ番号が読み取られ、ここで巻込み機管理コンピュータ４０によってフイルムＩＤ番号とカートリッジＩＤ番号との照合が行われる。それぞれのＩＤ番号が一致していることが確認されると、そのカートリッジケース５にサイドプリント後の写真フイルムストリップ２を巻き込む巻込み工程が行われる。
【００８９】
サイドプリント工程において、発光データどおりに実際のサイドプリントが実行されなかった場合には、そのサイドプリント後の写真フイルムストリップ２はシュート７１を経て不良品として処理される。そして、次に送られてくる写真フイルムストリップ２に対して再度同じフイルムＩＤ番号のサイドプリントが行われ、正常なサイドプリントが行われた場合には前述した巻込み工程へと移行する。なお、再びプリントエラーが生じた場合には、プリントヘッド５５に異常が生じている可能性が高いので、巻込み機管理コンピュータ４２は長尺写真フイルム４８の搬送を一端停止させた後、プロセスコントローラ４０ｂにサイドプリントの確認処理指令を送信する。プロセスコントローラ４０ｂは、予め準備されたテストパターンで多素子発光部を駆動し、プリントヘッド５５の異常確認が行われる。この異常確認の表示には、巻込み機管理コンピュータ４２のモニタ画面が利用される。
【００９０】
また、フイルムＩＤ番号とカートリッジＩＤ番号との不一致が検出されたときにはエラー処理が行われる。このエラー処理にあたっては、巻込み機３２の稼働を一時中断し、巻込み機３２にセットされたラベルロール３４が指示通りのものであるかが確認され、また巻込み機管理コンピュータ４０によって決められたフイルムＩＤ番号が生産情報管理コンピュータ４２で指定された範囲内のものであるかが確認される。
【００９１】
サイドプリントが正常に行われ、カートリッジＩＤ番号とフイルムＩＤ番号との一致が確認されると、このフイルムＩＤ番号が有効に使用されたことを表す信号が巻込み機管理コンピュータ４０から生産情報管理コンピュータ４２にフィードバックされる。そして、生産情報管理コンピュータ４２はそのフイルムＩＤ番号に対して各種のマテリアルの履歴情報を対応づけた上で実績データとして保存する。しかる後に、生産情報管理コンピュータ４２は新たなサイドプリントデータを巻込み機管理コンピュータ４０に送信する。このサイドプリントデータは、前回送信したサイドプリントデータ中のフイルムＩＤ番号だけを更新したものとなっており、更新されたフイルムＩＤ番号は前回のフイルムＩＤ番号「１」だけインクリメントさせた値となっている。そして、以後は同様の処理手順にしたがいって写真フイルムカートリッジの製造が継続される。
【００９２】
ところで、図７に示す巻込み機３２においては、図１４に示すように、サイドプリント位置と切断装置５８の基準位置Ｘとの間に、長さＬｐの長尺写真フイルム４８が存在する。この長さＬｐを図２に示す距離Ｌ１（９０ｍｍ程度）以下に設定することができれば、最初の切断工程が行われた後、次の切断工程が行われるまでの間の長尺写真フイルム４８の搬送中に、写真フイルムストリップ一本単位ごとに連続したサイドプリントを行ってゆくことが可能となる。しかし、サイドプリント位置で長尺写真フイルム４８をバタツキなく安定に走行させるために、図１４に示すように直径が２００ｍｍ程度のサクションドラム５２を用いると、前記長さＬｐは２８０ｍｍ程度までに達する。
【００９３】
この結果、写真フイルムストリップ一本分のサイドプリントを行う途中で一旦連続写真フイルム４８の搬送を停止して切断装置５８を作動させ、しかる後に再びサイドプリントを続行させなくてはならない。また、切断装置５８を作動させた後には、すでにサイドプリント済みとなっている先行の写真フイルムストリップ２に対して巻込み工程が開始されることになる。このようなシーケンスで作動する巻込み機３２では、図１５に示すタイミングチャートにしたがってＩＤ番号の照合が行われる。
【００９４】
切断装置５８を作動させるために長尺写真フイルム４８の搬送を停止させたタイミングで、プロセスコントローラ４０ｂは巻込み機管理コンピュータ４０ｂからフイルムＩＤ番号（ＦＩＤ）▲１▼を受信する。プロセスコントローラ４０ｂは、受信したフイルムＩＤ番号に対応し、９桁の数字とバーコードとの画像をドットパターンに展開して各々のドットパターンメモリに格納する。これらの画像ビット情報は２ＫＢ以上に達するので、処理時間を考慮するとこの処理は長尺写真フイルム４８の搬送が停止している間に行うのが有利である。そして、この画像ビット情報は、現在サイドプリント継続中の写真フイルムストリップの次に後続して送られてくる写真フイルムストリップ２にサイドプリントを行うときに利用されることになる。
【００９５】
切断装置５８によって長尺写真フイルム４８の切断が行われ、再び長尺写真フイルム４８の搬送が開始される。これとともに、先行する写真フイルムストリップ２として切断される前の長尺写真フイルム４８に対し、途中まで行っていたサイドプリントが続行される。このサイドプリントが完了すると、長尺写真フイルム４８の搬送が継続されたまま次のサイドプリントのプリントスタート信号がプロセスコントローラ４０ｂに入力され、前述のようにしてすでにドットパターンメモリに用意されていたフイルムＩＤ番号▲１▼のサイドプリントが開始される。
【００９６】
フイルムＩＤ番号▲１▼のプリント途中で長尺写真フイルム４８の搬送が停止し、切断装置５８によって先行する写真フイルムストリップ２が切断される。また、この時点で、先行する写真フイルムストリップ２を巻き込むためのカートリッジケース５がターレット７３の回転によって第１ステーションに移動してくる。このとき、第２ステーションでは写真フイルムストリップ２が巻き込まれた完成品が着脱機構７５によって取り出され、その後、現在フイルムＩＤ番号▲１▼のプリント途中である写真フイルムストリップ２を巻き込むための空のカートリッジケース５が装着される。
【００９７】
新たなカートリッジケース５が第２ステーションに装着されると、バーコードリーダ７８によってカートリッジＩＤ番号（ＣＩＤ）▲１▼の読み取りが行われる。読み取られたカートリッジＩＤ番号▲１▼は、プロセスコントローラ４０ｅを経て巻込み機管理コンピュータ４０に送信，保存される。同時に、この時点でカートリッジＩＤ番号▲１▼と現在プリント続行中のフイルムＩＤ番号▲１▼と一致しているか否かを確認することができる。
【００９８】
長尺写真フイルム４８の搬送が中断している間に、次の写真フイルムストリップに対応するフイルムＩＤ番号▲２▼の送信が行われ、同様にしてそのドットパターンが作成，保存される。引続き長尺写真フイルム４８の搬送が再開され、フイルムＩＤ番号▲１▼のサイドプリントが継続して行われる。その搬送途中でフイルムＩＤ番号▲１▼のサイドプリントが完了し、続いてフイルムＩＤ番号▲２▼のサイドプリントが行われる。
【００９９】
フイルムＩＤ番号▲１▼のサイドプリントが完了した時点で、その一本分のサイドプリントが適正な発光パターンのもとで行われたか否かが図１２に示す駆動確認データによって確認される。エラーがなければ、プロセスコントローラ４０ｂから巻込み機管理コンピュータ４２に発光パターン確認信号が送信される。この発光パターン確認信号を受信した後、巻込み機管理コンピュータ４２はプロセスコントローラ４０ｂ，４０ｅから返信されてくるフイルムＩＤ番号▲１▼とカートリッジＩＤ番号▲１▼との照合を行う。
【０１００】
こうして照合されるフイルムＩＤ番号▲１▼は実際のサイドプリントに用いられたフイルムＩＤ番号であり、同様にカートリッジＩＤ番号▲１▼はターレット７３の第１ステーションに送られてきたカートリッジケース５のラベルから読み取られたカートリッジＩＤ番号となっている。そして、これらの一致が確認された後に、前述のフイルム巻込み工程が実行される。したがって、フイルムＩＤ番号とカートリッジＩＤ番号との対応を確実に保つことが可能となる。
【０１０１】
なお、上の例では第２ステーションでカートリッジＩＤ番号の読み取りが行われるようにしてあるが、カートリッジケース５が第１ステーションに送られてきた時点でカートリッジＩＤ番号の読み取りを行うことも可能である。さらには、供給スタッカ７６上での読み取りも可能で、この場合にはターレット７３や着脱機構７５の稼働を監視しながらカートリッジケース５の移動をトラッキングし、そのカートリッジケース５が第１ステーションに移動してきた時点で、カートリッジＩＤ番号とフイルムＩＤ番号との照合を行えばよい。
【０１０２】
また、写真フイルムストリップ２の巻込み後に、第２ステーションに移動してきた写真フイルムカートリッジからカートリッジＩＤ番号を読み取り、このカートリッジＩＤ番号と、実際にサイドプリントされたフイルムＩＤ番号との照合を行うことも可能である。この場合には、サイドプリント後の写真フイルムストリップはすでにカートリッジケース内に巻き込まれているので、各々のＩＤ番号が不一致であるときにはエラーとなり、その写真フイルムカートリッジは排出シュート８１に送られることになる。
【０１０３】
図１４及び図１５に示す系では、ターレット７３の第２ステーションに新たに供給されてきたカートリッジケース５からカートリッジＩＤ番号を読み取った時点で、すでにこのカートリッジケース５と組み合わされる写真フイルムストリップ２の一部にはサイドプリントが済んでいる。すなわち、互いに組み合わされるカートリッジケース５と写真フイルムストリップ２との取り扱いが個別に並行して行われている。このように、カートリッジケース５の供給工程とサイドプリント工程とを部分的にオーバーラップさせることによって、効率的かつ連続的に写真フイルムカートリッジを製造してゆくことが可能となる。
【０１０４】
さらに上記のような系を採用することによって、カートリッジＩＤ番号の読み取り位置から実際の写真フイルムストリップ巻込み位置までのステップ数を減らすことができるようになり、設備内においてカートリッジケースと写真フイルムストリップとの対応がとりやすくなると同時に、設備トラブル等が発生したときに設備内に滞留しているカートリッジケースの個数を減らして部品の損失を最小限に抑えることができるようになる。しかも、並行して行われるカートリッジケース５の供給工程とサイドプリント工程とは、いずれも共通の生産情報管理コンピュータ４２によって管理されているから、カートリッジＩＤ番号とフイルムＩＤ番号との一致はもとより、基本的な生産計画に則った製品の製造が行われるようになる。
【０１０５】
なお、図１６に示すように、サイドプリント位置と切断装置５８の基準位置Ｘとの間に存在する長尺写真フイルム４８の長さＬｐを短くすることによって、切断装置５８を作動させるために長尺写真フイルム４８の搬送を停止するタイミングに同期してフイルムＩＤ番号を含むサイドプリント情報の更新を行うことができる。図１６に示す系では、サクションドラム５２と切断装置５８との間に細径（３０〜５０ｍｍ程度）のプリントローラ１００が設けられ、このプリントローラ１００上でサイドプリントが行われる。サクションドラム５２は長尺写真フイルム４８の搬送のために用いられ、長尺写真フイルム４８の搬送長はロータリエンコーダ５６によってサクションドラム５２の回転に基づいて監視される。
【０１０６】
上記の系では、長さＬｐを１００〜１１０ｍｍ程度まで短くすることが可能となり、図１７に示すように切断装置５６を作動させるために長尺写真フイルム４８の搬送を停止させるごとにフイルムＩＤ番号を更新することが可能となる。すなわち、図２に示すように、フイルムＩＤ番号２１及びそのバーコード２２のサイドプリント開始位置は、切断装置５６の基準位置ＸからＬ２（１２０ｍｍ）となっているから、切断装置５６で長尺写真フイルム４８を切断してから新たに更新されたフイルムＩＤ番号のサイドプリントを行う。
【０１０７】
そして図１７のタイミングチャートに示すように、ターレット７３の第１ステーションにセットされたカートリッジケース５から、フイルムＩＤ番号▲１▼のサイドプリントを開始する前にカートリッジＩＤ番号▲１▼を読み取ることができ、事前にカートリッジＩＤ番号▲１▼とフイルムＩＤ番号▲１▼との照合が可能となる。この結果、カートリッジＩＤ番号▲１▼と不適合なフイルムＩＤ番号▲１▼のサイドプリントを避けることが可能となる。なお、製造ロット番号２０はフイルムＩＤ番号２１よりも先端側にサイドプリントしておく必要があるため、長尺写真フイルム４８の搬送を停止させる前にサイドプリントされることになるが、製造ロット番号２０はフイルムＩＤ番号とは異なり、連続的に製造される同一製造ロット品については共通である。
【０１０８】
こうしてサイドプリントが行われた後、実際のサイドプリントがドットパターン格納メモリに展開された発光データどおりに行われたか否かが図１２の駆動パターン確認回路によって検出される。そして、その確認の後、サイドプリント後の写真フイルムストリップ２の搬送が開始され、第１ステーションのカートリッジケース５に巻込まれることになる。この系では、サイドプリントローラ１００を細径にしてあるためサイドプリント位置におけるフイルム面の安定化に難があり、また写真フイルムストリップ１本当たりの製造サイクルが長くなる難点はあるが、カートリッジＩＤ番号と一致しないフイルムＩＤ番号のサイドプリントを事前に避けることができる。
【０１０９】
以上のように、フイルムＩＤ番号を「１」ずつインクリメントし、また追番式にカートリッジＩＤ番号を付与されたラベル１５が貼付されたカートリッジケース５とを組み合わせながら写真フイルムカートリッジの製造が継続されるが、フイルム巻込み工程でエラーが発生したり、ラベル１５の貼り付け貼り付け不良が発生したような場合には、製造終了時点でロール単位でラベルロール３４が使用済みなるとは限らない。
【０１１０】
こうした場合には、使いかけのラベルロール３４のリーダー部を残して離型紙ごとラベルロール３４を切断し、その先頭のラベル１５のカートリッジＩＤ番号とそのラベルロール３４の識別コードとを巻込み機管理コンピュータ４０に入力しておく。この情報は生産情報管理コンピュータ４２にフィードバックされ、ラベルロール３４の使用実績データとして保存される。したがって、次の生産計画データが生産情報管理コンピュータ４２に入力された時点でラベルロール３４の使用実績データを参照し、残されたラベルロール３４の先頭に残っているラベル１５のカートリッジＩＤ番号を確認することによって、これに対応したフイルムＩＤ番号を新たに付与するフイルムＩＤ番号の先頭番号に設定することができ、残りのラベルロール３４も有効に利用することが可能となる。
【０１１１】
通常、製造対象となる写真フイルムカートリッジに使用される写真フイルムの品種、ＩＳＯ感度，撮影可能枚数，仕向地を表すＤＸコードが決まると、このＤＸコードに対して割り振られるフイルムＩＤ番号及びカートリッジＩＤ番号が追番式に決められる。したがって、共通のＤＸコードをもつ写真フイルムカートリッジに対しては、ラベル１５に表記される１５桁のコード表示１６の表記は必ず異なったものとなる。これは、一定期間、同一地域に出荷される写真フイルムカートリッジに同一のコード表示１６をもつものがないようにするためで、これによりメーカー側での製造情報の管理がしやすくなるという利点がある。
【０１１２】
また、同一のＤＸコードが付与される製品を短期間に大量に製造する際には、複数の製造設備が並行して用いられることになる。こうした場合には、製造設備ごとにフイルムＩＤ番号及びカートリッジＩＤ番号が連番となるように割り振って製造が行われ、トータル的にＩＤ番号が欠番なく連続して使用されるように管理される。なお、製造設備ごとの加工工程でラベル不良その他でＩＤ番号に欠番が生じたときには、製造設備ごとにその欠番データを取り込んだ後、トータル的に付与されたオーダー番号にその欠番データを対応づけて保存する。
【０１１３】
カートリッジＩＤ番号とフイルムＩＤ番号との共通化を図るための別の手法として、フイルムＩＤ番号についてはカートリッジケース５のラベルから読み取ったカートリッジＩＤ番号にしたがってサイドプリントを行うことも可能である。すなわち、サイドプリントされる情報の中で、ＤＸコードについては生産情報管理コンピュータ４２から送信されてくるデータでサイドプリントを行い、フイルムＩＤ番号については、バーコードリーダ７８からの読み取りデータに基づいてサイドプリントを行う。そしてサイドプリントを行った後に、図１２に示す駆動パターン確認回路によって、実際にサイドプリントされた発光パターンの確認を行えばよい。
【０１１４】
ＩＸ２４０型式の写真フイルムカートリッジでは、図２に示すように、スプール６にディスク板８が固定されている。このディスク板８の表面には、箔押しと称される熱転写方式によって、そのカートリッジケース５に収納さている写真フイルムストリップの品種，ＩＳＯ感度，撮影可能枚数など、写真撮影に際して必要な情報を表すバーコードが付与されている。このバーコードは、写真フイルムカートリッジをカメラに装填して使用するときに、カメラに組み込まれたバーコードリーダで読み取られ、カメラ側で適宜に利用することができるようにしてある。
【０１１５】
ディスク板８へのバーコードの付与は、カートリッジケース組立機２８内で行われる。そして、カートリッジケース組立機２８が上述した巻込み機３２に直結されている場合には、これらの稼働を生産情報管理コンピュータ４２で同時並行的に監視することによって、ディスク板８のバーコードで表されたＤＸコードと、カートリッジケースのラベル１５のＤＸコード，長尺写真フイルムにサイドプリントされるＤＸコードとの不一致は容易に避けることができる。
【０１１６】
一方、カートリッジケース組立機２８が巻込み機３２とは別に稼働され、カートリッジケース５を適宜に量産して保管しておき、その中からカートリッジケース５を巻込み機３２に供給する製造ラインにした場合には、ディスク板８のバーコードで表されたＤＸコードと、カートリッジケース５に貼付されたラベル１５のＤＸコードあるいは写真フイルムストリップにサイドプリントされるＤＸコードとを確実に一致させておく必要がある。このためには、ＩＤ番号付きのトレイ２９（図４）を利用することによって、次のようにしてディスク板８のＤＸコードとラベル１５及び写真フイルムストリップのＤＸコードとの一致を維持することができる。
【０１１７】
カートリッジケース組立機２８でカートリッジケース５を量産してゆく際に、ディスク板８に付与されるバーコードをその製造ロットごとに共通化しておき、完成したカートリッジケース５をトレイ２９に収納していったときに、そのトレイＩＤ番号とバーコードとの対応づけを行って産情報管理コンピュータ４２に送信し、保存しておく。そして、生産情報管理コンピュータ４２に生産計画データが入力され、製造対象となる写真フイルムカートリッジのＤＸコードが決まったとき、これに対応したバーコードが付されたカートリッジケースをトレイ単位で選択すればよい。こうして選択されたトレイＩＤ番号を巻込み機管理コンピュータ４０に送信される生産指示テーブルに加えておけば、オペレータはこれを確認してトレイ単位で適切なカートリッジケース５を巻込み機３２に供給することができるようになる。
【０１１８】
さらに、ＩＤ番号付きのトレイ２９を用いれば、カートリッジケース組立機２８内にラベル貼り装置７７を組み込み、カートリッジケース５に予めカートリッジＩＤ番号を付与したラベル１５を貼付しておくことも可能となる。この場合には、トレイＩＤ番号に対してさらにカートリッジＩＤ番号が対応づけられ、これを生産情報管理コンピュータ４２に送信して保存しておけばよい。なお、巻込み機３２におけるカートリッジＩＤ番号とフイルムＩＤ番号との照合については、前述した実施形態と同様にして行えばよい。
【０１１９】
巻込み機３２は製品となる写真フイルムカートリッジの最終的な製造工程を受け持っているため、巻込み機３２にはさらに製品の品質保証を確実にするための適宜の検査装置を組み込むことも有効である。例えば、スプール６の回転により写真フイルムストリップの頭出しを行うときのトルク検査、遮光蓋７を開閉動作させるときのトルク検査、遮光蓋７の閉じ位置及び開き位置の確認、遮光蓋７の開閉に連動して行われるスプール６に対するロック及びロック解除動作の確認、ラベル１５の貼付位置検査、さらには写真フイルムストリップの長さ検査やパーフォレーションの個数確認などを行えばよい。
【０１２０】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、写真フイルムカートリッジの製造工程をトータル的に管理する生産情報管理コンピュータでフイルムＩＤ番号の設定を行い、これに基づいて写真フイルムストリップにサイドプリントを実行し、そして前記フイルムＩＤ番号とは別個にカートリッジＩＤ番号が付与されたカートリッジケースにサイドプリント後の写真フイルムストリップを組み合わせて巻き込むような製造形態をとりながらも、フイルムＩＤ番号とカートリッジＩＤ番号との不一致を確実に防ぐことができるようになる。
【０１２１】
また、フイルムＩＤ番号及びカートリッジＩＤ番号は、基本的に生産情報管理コンピュータによって追番式に設定されるようになるため、写真フイルムカートリッジを構成している各種マテリアルの製造履歴をも含め、その製造情報をより的確に管理することができるようになる。
【０１２２】
そして本発明のサイドプリント装置では、フイルムＩＤ番号のサイドプリントを行ったときに、実際に行われたサイドプリントが指定どおりの内容で行われたか否かが確認できるようにしてあるから、単にサイドプリントの内容確認にとどまらず、カートリッジＩＤ番号との対照もより確実なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】写真フイルムカートリッジの外観図である。
【図２】写真フイルムストリップの端部形状を表す説明図である。
【図３】写真フイルムカートリッジの製造工程を概略的に示す説明図である。
【図４】生産情報管理コンピュータと、カートリッジケース組立機及び巻込み機の連携を示す説明図である。
【図５】生産情報管理コンピュータと、その下位に置かれた設備管理用コンピュータとの連携を示すブロック図である。
【図６】生産計画データ，処方テーブル，マテリアル入出庫データ，生産指示テーブルの内容を示す概念図である。
【図７】巻込み機の構成を示す概略図である。
【図８】プリントヘッドの構成を示す概略図である。
【図９】多素子発光部の正面図及び断面図である。
【図１０】発光素子の点灯検出用の回路図である。
【図１１】プリントヘッドの他の例を示す概略図である。
【図１２】サイドプリントの駆動パターン確認回路の一例を示す回路図である。
【図１３】フイルムＩＤ番号とカートリッジＩＤ番号との照合処理を示すフローチャートである。
【図１４】切断装置とプリントヘッドとの位置関係を示す説明図である。
【図１５】図１４の系を用いたときの製造工程を示すタイミングチャートである。
【図１６】切断装置とプリントヘッドとの位置関係の他の例を示す説明図である。
【図１７】図１６の系を用いたときの製造工程を示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
２ 写真フイルムストリップ
５ カートリッジケース
１５ ラベル
１６ コード表示（ＤＸコード及びカートリッジＩＤ番号）
１７，１８ バーコード
２０ 製造ロット番号
２１ フイルムＩＤ番号
２２ バーコード
２８ カートリッジケース組立機
２９ トレイ
３２ 巻込み機
３３ スリットロール
３４ ラベルロール
４０ 巻込み機管理コンピュータ
４２ 生産情報管理コンピュータ
５５ プリントヘッド
５８ 切断装置
７７ ラベル貼り装置
７８ バーコードリーダ
８３ 多素子発光部
８４ ライトガイド
８６ｃ フォトダイオード
８７ａ 鏡面
９３ シフトレジスタ
９４ ナンド回路
９５ 排他的論理和素子

Claims (8)

1. 撮影可能コマ数に対応した長さをもつ写真フイルムストリップと、前記写真フイルムストリップをロール状にして光密に収納するカートリッジケースとからなり、前記写真フイルムストリップにサイドプリントされるフイルムＩＤ番号と、前記カートリッジケースに付与されるカートリッジＩＤ番号とを共通にした写真フイルムカートリッジの製造方法において、
   長尺写真フイルムと組立て済みのカートリッジケースとの供給を受け、長尺写真フイルムを搬送しながら所定の位置にフイルムＩＤ番号を潜像として記録するサイドプリント装置と、長尺写真フイルムを前記写真フイルムストリップに切断する切断装置と、供給されたカートリッジケースにカートリッジＩＤ番号が記録されたラベルを貼付するラベル貼り装置と、前記ラベルを貼付したカートリッジケースにサイドプリント済みの写真フイルムストリップを巻き込む巻込み機とを含み、
   前記サイドプリント装置によるサイドプリント工程は、サイドプリント済みの写真フイルムストリップをカートリッジケースに巻き込む巻込み工程に並行し、かつ巻込み工程中の写真フイルムストリップに後続する別の写真フイルムストリップに対して先行して行われ、
   前記サイドプリント装置とラベル貼り装置との作動を制御する巻込み機管理コンピュータに対し、その上位に設置された生産情報管理コンピュータからフイルムＩＤ番号を送信しておき、巻込み機管理コンピュータはこれにしたがってサイドプリント装置を作動させてフイルムＩＤ番号のサイドプリントを行うとともに、
   前記巻込み工程に送られる前の段階で、サイドプリント後の写真フイルムストリップと組み合わされるカートリッジケースに貼付されたラベルから読み取ったカートリッジＩＤ番号と、
   前記サイドプリントのために受信したフイルムＩＤ番号との照合を行うことを特徴とする写真フイルムカートリッジの製造方法。
2. 撮影可能コマ数に対応した長さをもつ写真フイルムストリップと、前記写真フイルムストリップをロール状にして光密に収納するカートリッジケースとからなり、前記写真フイルムストリップにサイドプリントされるフイルムＩＤ番号と、前記カートリッジケースに付与されるカートリッジＩＤ番号とを共通にした写真フイルムカートリッジの製造方法において、
   長尺写真フイルムと組立て済みのカートリッジケースとの供給を受け、長尺写真フイルムを搬送しながら所定の位置にフイルムＩＤ番号をサイドプリントするサイドプリント装置と、長尺写真フイルムを前記写真フイルムストリップに切断する切断装置と、供給されたカートリッジケースにカートリッジＩＤ番号が記録されたラベルを貼付するラベル貼り装置とを含み、前記ラベルを貼付したカートリッジケースに写真フイルムストリップを巻き込む巻込み機を用いて写真フイルムカートリッジを製造する際に、前記サイドプリント装置とラベル貼り装置との作動を制御する巻込み機管理コンピュータに対し、その上位に設置された生産情報管理コンピュータからフイルムＩＤ番号を送信しておき、巻込み機管理コンピュータはサイドプリントを実行する前に、受信したＩＤ番号と、当該写真フイルムストリップと組み合わされる予定のカートリッジケースに貼付されたラベルから読み取ったカートリッジＩＤ番号との照合を行い、両者の一致を確認してから写真フイルムストリップにフイルムＩＤ番号のサイドプリントを行って、サイドプリント後の写真フイルムストリップをカートリッジケースに巻込むことを特徴とする写真フイルムカートリッジの製造方法。
3. サイドプリント装置は、カートリッジケースのラベルから読み取られたカートリッジＩＤ番号に基づいて写真フイルムストリップにフイルムＩＤ番号をサイドプリントし、かつこのサイドプリント時には生産情報管理コンピュータから送信された写真フイルムの種別，感度などの標準データをコード化した標準コードを前記フイルムＩＤ番号と組み合わせてサイドプリントすることを特徴とする請求項２記載の写真フイルムカートリッジの製造方法。
4. 前記サイドプリント装置によるサイドプリント工程は、サイドプリント済みの写真フイルムストリップをカートリッジケースに巻き込む巻込み工程に並行し、かつ巻込み工程中の写真フイルムストリップに後続する別の写真フイルムストリップに対して先行して行われ、前記巻込み工程に送られる前の段階でカートリッジケースのラベルから読み取ったカートリッジＩＤ番号と、これに対応する写真フイルムストリップに割り当てるべく送信されたフイルムＩＤ番号との照合を行うようにしたことを特徴とする請求項２または３記載の写真フイルムカートリッジの製造方法。
5. サイドプリント後の写真フイルムストリップをカートリッジケースと組み合わせて巻き込む前に、前記サイドプリントのために受信したフイルムＩＤ番号と、当該カートリッジケースに貼付されたラベルから読み取ったカートリッジＩＤ番号とを再度照合し、その一致を確認してから写真フイルムストリップをカートリッジケースに巻き込むようにしたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか記載の写真フイルムカートリッジの製造方法。
6. 前記サイドプリント装置は、写真フイルムストリップの搬送方向と略直交する向きに配列された複数の発光素子と、前記複数の発光素子ごとにその発光の有無を個別に検知する発光検知手段とを有し、受信したフイルムＩＤ番号をドットパターンに展開して写真フイルムストリップの搬送に同期して前記複数の発光素子を選択的に駆動してサイドプリントを行い、かつこのサイドプリント工程中に前記発光検知手段により各々の発光素子の発光の有無に基づいて発光パターンデータを得、この発光パターンデータと前記ドットパターンのデータとが一致したときに、受信したフイルムＩＤ番号と前記カートリッジケースのラベルから読み取ったカートリッジＩＤ番号との照合を行うようにしたことを特徴とする請求項１、４、５のいずれか記載の写真フイルムカートリッジの製造方法。
7. 写真フイルムストリップの搬送方向と略直交する向きに複数の発光素子を並べ、前記複数の発光素子を写真フイルムストリップの搬送に同期して選択的に点灯させるとともに、各々の発光素子からの光をそれぞれ個別のライトガイドを通して写真フイルムストリップに導いてフイルムＩＤ番号をドットパターンの潜像として記録するサイドプリント装置において、
   前記ライトガイドの入射端面をそれぞれの発光素子に対面するように保持している端子板の、発光素子に正対する端面を反射面とし、発光素子の点灯時に前記反射面で反射された光を発光素子ごとに設けられた光センサで検知し、発光素子の点灯時に前記光センサから得られる検知信号の出力レベルによって発光素子が適正な発光をしたか否かを確認できるようにしたことを特徴とするサイドプリント装置。
8. 写真フイルムストリップの搬送方向と略直交する向きに複数の発光素子を並べ、前記複数の発光素子を写真フイルムストリップの搬送に同期して選択的に点灯させるとともに、各々の発光素子からの光をそれぞれ個別のライトガイドを通して写真フイルムストリップに導いてフイルムＩＤ番号をドットパターンの潜像として記録するサイドプリント装置において、
   前記各々のライトガイドに、入射した光の一部を取り出す分岐路を設けるとともに各分岐路の射出端面に光センサを対面させ、発光素子の点灯時に前記光センサから得られる検知信号の出力レベルによって発光素子が適正な発光をしたか否かを確認できるようにしたことを特徴とするサイドプリント装置。

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