JPH08107773A - 嗜好食品の製造方法 - Google Patents
嗜好食品の製造方法Info
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- JPH08107773A JPH08107773A JP6271712A JP27171294A JPH08107773A JP H08107773 A JPH08107773 A JP H08107773A JP 6271712 A JP6271712 A JP 6271712A JP 27171294 A JP27171294 A JP 27171294A JP H08107773 A JPH08107773 A JP H08107773A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 練り肉の流動性及び貼着性を高めて魚肉シー
トに対する供給をムラなく行うとともに、調湿下での加
熱処理を不要とする。 【構成】 下側ロール３から魚肉シート２ａを引き出
し、ドライソーセージ用の調味済練り肉１００部に対し
て、水２０〜４０部、増粘剤０．２〜１．０部を加えて
混合した流動性及び貼着性の高い練り肉５を、移送装置
１によって移送されてきた魚肉シート２ａ上に練り肉供
給機６から供給し、厚さ調整板７で練り肉５の厚さを一
定にした後、上側ロール４から引き出した魚肉シート２
ｂを重ね、スチーム加熱機９で加熱して練り肉５を熱凝
固させ、切断機１０で所定長さに切断して三層の板状食
品素材となし、この板状食品素材を乾燥した後、食用に
適した適宜形状及び大きさに切断する。
トに対する供給をムラなく行うとともに、調湿下での加
熱処理を不要とする。 【構成】 下側ロール３から魚肉シート２ａを引き出
し、ドライソーセージ用の調味済練り肉１００部に対し
て、水２０〜４０部、増粘剤０．２〜１．０部を加えて
混合した流動性及び貼着性の高い練り肉５を、移送装置
１によって移送されてきた魚肉シート２ａ上に練り肉供
給機６から供給し、厚さ調整板７で練り肉５の厚さを一
定にした後、上側ロール４から引き出した魚肉シート２
ｂを重ね、スチーム加熱機９で加熱して練り肉５を熱凝
固させ、切断機１０で所定長さに切断して三層の板状食
品素材となし、この板状食品素材を乾燥した後、食用に
適した適宜形状及び大きさに切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サラミソーセージをは
じめとするドライソーセージ用の練り肉を、上下の魚肉
シートに挟んでなる嗜好食品の製造方法に関する。
じめとするドライソーセージ用の練り肉を、上下の魚肉
シートに挟んでなる嗜好食品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種嗜好食品の製造方法としては、特
公昭６２−４０９８５号公報に記載された方法が知られ
ている。この方法は、サラミソーセージの製造工程にお
ける充填作業前の練り肉を、魚肉すり身を一定幅と厚さ
の帯状シートに形成したものの上に吐出させて一定の巾
と厚さの帯状に載置し、さらにその上に前記帯状に形成
した魚肉すり身のシートを載せたものを圧延して所望の
厚さのサンドイツチ形態となし、ついで調湿下に加熱
し、乾燥した後、食用に適したサイズに切断し、必要に
応じて密封包装するものである。
公昭６２−４０９８５号公報に記載された方法が知られ
ている。この方法は、サラミソーセージの製造工程にお
ける充填作業前の練り肉を、魚肉すり身を一定幅と厚さ
の帯状シートに形成したものの上に吐出させて一定の巾
と厚さの帯状に載置し、さらにその上に前記帯状に形成
した魚肉すり身のシートを載せたものを圧延して所望の
厚さのサンドイツチ形態となし、ついで調湿下に加熱
し、乾燥した後、食用に適したサイズに切断し、必要に
応じて密封包装するものである。
【０００３】この方法では、サラミソーセージの製造工
程における充填作業前の練り肉にはほとんど流動性がな
いので、流動性のない練り肉にソフト感を与えるための
調湿下での加熱処理が必要となるが、この処理はサンド
イッチ形態の魚肉シートを台車に載せて加熱室内で行う
ので、その前段階で前記魚肉シートを台車に載る大きさ
に切断する作業が必要となる。そして、この切断作業に
際しては、前記練り肉には流動性がないがゆえに、上下
の魚肉シートの間から流れ出すことなく、容易に切断で
きる。
程における充填作業前の練り肉にはほとんど流動性がな
いので、流動性のない練り肉にソフト感を与えるための
調湿下での加熱処理が必要となるが、この処理はサンド
イッチ形態の魚肉シートを台車に載せて加熱室内で行う
ので、その前段階で前記魚肉シートを台車に載る大きさ
に切断する作業が必要となる。そして、この切断作業に
際しては、前記練り肉には流動性がないがゆえに、上下
の魚肉シートの間から流れ出すことなく、容易に切断で
きる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た製法で用いる練り肉には流動性がないので、この練り
肉を自重による自然流下で魚肉シート上にムラなく吐出
することは困難であり、バースポンプ等により圧力をか
けて強制的に行う必要がある。そして、この吐出の際の
圧力の調整は練り肉の状態に応じて行わなければなら
ず、この調整を誤ると、前記魚肉シート上に前記練り肉
をムラなく吐出することが不可能となるため、前記圧力
の調整が煩雑であるという不都合があった。本発明は、
この不都合を解消するとともに、調湿下での加熱処理を
不要とした、サラミソーセージをはじめとするドライソ
ーセージ用の練り肉を、上下の魚肉シートに挟んでなる
嗜好食品の製造方法を提供することを目的とする。
た製法で用いる練り肉には流動性がないので、この練り
肉を自重による自然流下で魚肉シート上にムラなく吐出
することは困難であり、バースポンプ等により圧力をか
けて強制的に行う必要がある。そして、この吐出の際の
圧力の調整は練り肉の状態に応じて行わなければなら
ず、この調整を誤ると、前記魚肉シート上に前記練り肉
をムラなく吐出することが不可能となるため、前記圧力
の調整が煩雑であるという不都合があった。本発明は、
この不都合を解消するとともに、調湿下での加熱処理を
不要とした、サラミソーセージをはじめとするドライソ
ーセージ用の練り肉を、上下の魚肉シートに挟んでなる
嗜好食品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の嗜好食品の製造方法は、魚肉すり身をシート
状に形成してなる連続状態にある魚肉シートを一定方向
に移送する一方、ドライソーセージ用の調味済練り肉１
００部に対して、水２０〜４０部、増粘剤０．２〜１．
０部を加えて混合してなる練り肉を、移送されてきた前
記魚肉シート上に一定厚で供給した後、前記魚肉シート
と同一の連続状態にある魚肉シートを前記練り肉の上に
重ね、加熱して前記練り肉を熱凝固させ、次いで所定長
に切断して三層の板状食品素材となし、この板状食品素
材を乾燥した後、食用に適した適宜形状及び大きさに切
断するものである。
に本発明の嗜好食品の製造方法は、魚肉すり身をシート
状に形成してなる連続状態にある魚肉シートを一定方向
に移送する一方、ドライソーセージ用の調味済練り肉１
００部に対して、水２０〜４０部、増粘剤０．２〜１．
０部を加えて混合してなる練り肉を、移送されてきた前
記魚肉シート上に一定厚で供給した後、前記魚肉シート
と同一の連続状態にある魚肉シートを前記練り肉の上に
重ね、加熱して前記練り肉を熱凝固させ、次いで所定長
に切断して三層の板状食品素材となし、この板状食品素
材を乾燥した後、食用に適した適宜形状及び大きさに切
断するものである。
【０００６】上述した魚肉シート上に供給する練り肉
は、厚さ調整板等により一定の厚さに保つことが好まし
く、また、前記練り肉を熱凝固させる加熱は、上下の魚
肉シート表面に対してスチームを噴射して行うと好適で
ある。さらに、各魚肉シートの移送及び練り肉の供給
は、連続的に行うのが望ましい。またさらに、増粘剤と
しては、カラギナン（Ｃａｒｒａｇｅｅｎａｎ）のよう
な多糖類を使用すると好適である。
は、厚さ調整板等により一定の厚さに保つことが好まし
く、また、前記練り肉を熱凝固させる加熱は、上下の魚
肉シート表面に対してスチームを噴射して行うと好適で
ある。さらに、各魚肉シートの移送及び練り肉の供給
は、連続的に行うのが望ましい。またさらに、増粘剤と
しては、カラギナン（Ｃａｒｒａｇｅｅｎａｎ）のよう
な多糖類を使用すると好適である。
【０００７】
【作用】練り肉は水及び増粘剤を添加することにより流
動性及び貼着性を高めたので、練り肉の自重による自然
流下により魚肉シート上に供給することができ、強制的
圧力をかける必要はないとともに、練り肉の水分含有率
が高いからソフト感を出すための調湿下での加熱処理は
不要となる一方、流動性があると切断時に練り肉が上下
の魚肉シートの間からはみ出してしまうので、スチーム
噴射等で練り肉を熱凝固させて流動性を奪うとともに、
上下の魚肉シートに貼着することにより、乾燥処理前の
切断作業を容易かつきれいに行うことができる。
動性及び貼着性を高めたので、練り肉の自重による自然
流下により魚肉シート上に供給することができ、強制的
圧力をかける必要はないとともに、練り肉の水分含有率
が高いからソフト感を出すための調湿下での加熱処理は
不要となる一方、流動性があると切断時に練り肉が上下
の魚肉シートの間からはみ出してしまうので、スチーム
噴射等で練り肉を熱凝固させて流動性を奪うとともに、
上下の魚肉シートに貼着することにより、乾燥処理前の
切断作業を容易かつきれいに行うことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明のサラミソーセージ用練り肉を
使用した製造方法に関する好適な実施例を説明する。こ
こにおいて、図１は三層の板状食品素材を製造する装置
を示す概略的な正面図、図２は製造した嗜好食品の一部
を省略して示す概略的な斜視図である。
使用した製造方法に関する好適な実施例を説明する。こ
こにおいて、図１は三層の板状食品素材を製造する装置
を示す概略的な正面図、図２は製造した嗜好食品の一部
を省略して示す概略的な斜視図である。
【０００９】まず、魚肉シートについて説明すると、こ
の魚肉シートは市販されている鱈のすり身を主材料とす
る一般的なものを使用すればよいが、その代表的な製造
方法は次の通りである。鱈のすり身５６．２重量％と、
澱粉１４．２重量％と、卵白２２．４重量％と、食塩
２．２重量％と、化学調味料３．９重量％と、みりん
１．１重量％とを混練した後、圧延成形機により厚さ５
ｍｍ程度の連続状のシートに成形加工する。この連続状
のシートを温風乾燥機で３０〜４０℃の温風をあてて水
分含有率１７．５％程度に乾燥し、厚さを１ｍｍ程度と
したうえ、巻き取りロールに巻き取るものである。
の魚肉シートは市販されている鱈のすり身を主材料とす
る一般的なものを使用すればよいが、その代表的な製造
方法は次の通りである。鱈のすり身５６．２重量％と、
澱粉１４．２重量％と、卵白２２．４重量％と、食塩
２．２重量％と、化学調味料３．９重量％と、みりん
１．１重量％とを混練した後、圧延成形機により厚さ５
ｍｍ程度の連続状のシートに成形加工する。この連続状
のシートを温風乾燥機で３０〜４０℃の温風をあてて水
分含有率１７．５％程度に乾燥し、厚さを１ｍｍ程度と
したうえ、巻き取りロールに巻き取るものである。
【００１０】一方、サラミソーセージ用練り肉は、原料
肉（牛肉および／または豚肉）に食塩、亜硝酸ソーダ等
の発色剤、豚脂肪等を加えて混合し、冷蔵庫内で数日間
熟成させ、その後チョッパーで挽き肉状にし、この挽き
肉に調味料（食塩、糖類、化学調味料、醤油、エキス調
味料等）、香辛料（胡椒、ガーリック等）のほか、必要
に応じて発色剤（亜硝酸ソーダ、硝酸カリウム等）、保
存料（ソルビン酸カリウム等）、酸化防止剤（Ｌ−ソル
ビン酸ソーダ、Ｌ−アスコルビン酸等）、乳化剤（リン
酸塩、カゼイン等）を加えて混合し、調味済練り肉とす
る。次いで、この調味済練り肉１００重量部に対して、
水を３５重量部、増粘剤としてカラギナンを０．６重量
部を加えて混合し、練り肉の流動性と貼着性を高める。
肉（牛肉および／または豚肉）に食塩、亜硝酸ソーダ等
の発色剤、豚脂肪等を加えて混合し、冷蔵庫内で数日間
熟成させ、その後チョッパーで挽き肉状にし、この挽き
肉に調味料（食塩、糖類、化学調味料、醤油、エキス調
味料等）、香辛料（胡椒、ガーリック等）のほか、必要
に応じて発色剤（亜硝酸ソーダ、硝酸カリウム等）、保
存料（ソルビン酸カリウム等）、酸化防止剤（Ｌ−ソル
ビン酸ソーダ、Ｌ−アスコルビン酸等）、乳化剤（リン
酸塩、カゼイン等）を加えて混合し、調味済練り肉とす
る。次いで、この調味済練り肉１００重量部に対して、
水を３５重量部、増粘剤としてカラギナンを０．６重量
部を加えて混合し、練り肉の流動性と貼着性を高める。
【００１１】続いて、上述した魚肉シートと練り肉を材
料として、図１に示す食品製造機によって嗜好食品を製
造する手順を説明する。まず、食品製造機の構成を説明
すると、この食品製造機は、複数の搬送ベルトや駆動ロ
ーラ及びガイドローラ等によって食品加工用の移送径路
を形成する移送装置１を備え、この移送装置１の移送方
向手前側（図１上左側）には、移送径路を図１上、右方
向に移送される下側の魚肉シート２ａを巻き付けた下側
ロール３が配置されている。また、前記移送装置１の移
送径路上方には、移送方向手前側から順に、前記下側の
魚肉シート２ａに練り肉５をその自重により流下供給す
るための練り肉供給機６と、供給した練り肉５の厚さを
一定に調整するために、前記魚肉シート２ａに対して一
定の間隔を存して配置した昇降自在な厚さ調整板７と、
上側の魚肉シート２ｂを巻き付けた上側ロール４が配置
されている。
料として、図１に示す食品製造機によって嗜好食品を製
造する手順を説明する。まず、食品製造機の構成を説明
すると、この食品製造機は、複数の搬送ベルトや駆動ロ
ーラ及びガイドローラ等によって食品加工用の移送径路
を形成する移送装置１を備え、この移送装置１の移送方
向手前側（図１上左側）には、移送径路を図１上、右方
向に移送される下側の魚肉シート２ａを巻き付けた下側
ロール３が配置されている。また、前記移送装置１の移
送径路上方には、移送方向手前側から順に、前記下側の
魚肉シート２ａに練り肉５をその自重により流下供給す
るための練り肉供給機６と、供給した練り肉５の厚さを
一定に調整するために、前記魚肉シート２ａに対して一
定の間隔を存して配置した昇降自在な厚さ調整板７と、
上側の魚肉シート２ｂを巻き付けた上側ロール４が配置
されている。
【００１２】さらに、上述した移送径路に沿って、上下
の魚肉シート２ａ，２ｂに練り肉５を密着させて貼着を
確実なものにするための、互いの間隔を調整すべく接離
方向に移動可能な上下一対の圧着ローラ８と、前記魚肉
シート２ａ，２ｂの各表出面にスチームを噴射して、練
り肉５を熱凝固させることにより、魚肉シート２ａ，２
ｂと前記練り肉５を貼着するスチーム加熱機９と、連続
状態にある三層の食品素材を適宜な大きさに切断して三
層の板状食品素材とする切断機１０を順次配置してあ
る。
の魚肉シート２ａ，２ｂに練り肉５を密着させて貼着を
確実なものにするための、互いの間隔を調整すべく接離
方向に移動可能な上下一対の圧着ローラ８と、前記魚肉
シート２ａ，２ｂの各表出面にスチームを噴射して、練
り肉５を熱凝固させることにより、魚肉シート２ａ，２
ｂと前記練り肉５を貼着するスチーム加熱機９と、連続
状態にある三層の食品素材を適宜な大きさに切断して三
層の板状食品素材とする切断機１０を順次配置してあ
る。
【００１３】以上のように構成した食品製造機におい
て、下側ロール３から下側の魚肉シート２ａを引き出
し、移送装置１によって所定方向に連続的に移送し、こ
の魚肉シート２ａ上に、練り肉供給機６から練り肉５を
自重により連続的に流下供給する。この練り肉５は、上
述の如く調整して流動性と貼着性が高いので、圧力をか
けて強制的に押し出さなくても、途切れることなく連続
的に流下し、ムラなく前記魚肉シート２ａ上に供給され
る。そして、供給された練り肉５は、厚さ調整板７を通
過する際に一定厚に設定される。このようにして、下側
の魚肉シート２ａと一体になって移送される練り肉５上
に、上側ロール４から引き出した上側の魚肉シート２ｂ
を重ねて載置し、三層状にする。
て、下側ロール３から下側の魚肉シート２ａを引き出
し、移送装置１によって所定方向に連続的に移送し、こ
の魚肉シート２ａ上に、練り肉供給機６から練り肉５を
自重により連続的に流下供給する。この練り肉５は、上
述の如く調整して流動性と貼着性が高いので、圧力をか
けて強制的に押し出さなくても、途切れることなく連続
的に流下し、ムラなく前記魚肉シート２ａ上に供給され
る。そして、供給された練り肉５は、厚さ調整板７を通
過する際に一定厚に設定される。このようにして、下側
の魚肉シート２ａと一体になって移送される練り肉５上
に、上側ロール４から引き出した上側の魚肉シート２ｂ
を重ねて載置し、三層状にする。
【００１４】連続状態にある三層の食品素材は、圧着ロ
ーラ８を通過する際に接合面が密着し、続いて、スチー
ム加熱機９から各魚肉シート２ａ，２ｂの表出面に噴出
されるスチームによって、練り肉５が熱凝固することに
より、前記各魚肉シート２ａ，２ｂと前記練り肉５の密
着面は確実に貼着するとともに、前記練り肉５は流動性
を喪失する。そして、切断機１０により所定長に切断さ
れ、三層の板状食品素材（図示せず）となる。この切断
作業に際しては、練り肉５が流動性を喪失するととも
に、上下の魚肉シート２ａ，２ｂと貼着しているので、
練り肉５は上下の魚肉シート２ａ，２ｂ間から流れ出る
ことなく、所定形状に容易かつ確実に切断される。
ーラ８を通過する際に接合面が密着し、続いて、スチー
ム加熱機９から各魚肉シート２ａ，２ｂの表出面に噴出
されるスチームによって、練り肉５が熱凝固することに
より、前記各魚肉シート２ａ，２ｂと前記練り肉５の密
着面は確実に貼着するとともに、前記練り肉５は流動性
を喪失する。そして、切断機１０により所定長に切断さ
れ、三層の板状食品素材（図示せず）となる。この切断
作業に際しては、練り肉５が流動性を喪失するととも
に、上下の魚肉シート２ａ，２ｂと貼着しているので、
練り肉５は上下の魚肉シート２ａ，２ｂ間から流れ出る
ことなく、所定形状に容易かつ確実に切断される。
【００１５】三層の板状食品素材は、台車に載置して燻
煙室に移し、６５〜７５℃の温風と燻煙を併用して、１
時間ほど加熱し、殺菌する。次いで、乾燥室に移して４
５〜５０℃の温風で、水分活性が０．８６以下になるま
で乾燥する。そして、三層の板状食品素材を食し易い大
きさの棒状に切断し、図２に示すような製品１１とす
る。
煙室に移し、６５〜７５℃の温風と燻煙を併用して、１
時間ほど加熱し、殺菌する。次いで、乾燥室に移して４
５〜５０℃の温風で、水分活性が０．８６以下になるま
で乾燥する。そして、三層の板状食品素材を食し易い大
きさの棒状に切断し、図２に示すような製品１１とす
る。
【００１６】この製品１１は、そのままの状態で、ある
いは、いわゆるヒネリ包装やピロー包装したうえ、通気
性を有しない合成樹脂フィルムからなる包装用袋内に、
所定量ずつ収容し、真空包装、不活性ガス充填包装、脱
酸素剤封入包装のいずれかにより袋詰することが、保存
性の点から好ましい。前記いずれの包装形態において
も、三ケ月経過後において品質の変化はなく、また食感
の変化もなかった。
いは、いわゆるヒネリ包装やピロー包装したうえ、通気
性を有しない合成樹脂フィルムからなる包装用袋内に、
所定量ずつ収容し、真空包装、不活性ガス充填包装、脱
酸素剤封入包装のいずれかにより袋詰することが、保存
性の点から好ましい。前記いずれの包装形態において
も、三ケ月経過後において品質の変化はなく、また食感
の変化もなかった。
【００１７】なお、上述した実施例において、殺菌のた
めの加熱を、燻煙を併用せずに、温風のみによって行う
ことも可能である。また、製品１１の形状が図示する棒
状のものに限らないことはもちろんである。さらに、練
り肉５の原料はサラミソーセージ用に限らず、ドライソ
ーセージ用の鳥肉、羊肉、馬肉等を用いることもでき
る。
めの加熱を、燻煙を併用せずに、温風のみによって行う
ことも可能である。また、製品１１の形状が図示する棒
状のものに限らないことはもちろんである。さらに、練
り肉５の原料はサラミソーセージ用に限らず、ドライソ
ーセージ用の鳥肉、羊肉、馬肉等を用いることもでき
る。
【００１８】
【発明の効果】以上詳細に説明したところで明らかなよ
うに、本発明によれば、練り肉に水及び増粘剤を加えて
その流動性及び貼着性を高めることにより、下側の魚肉
シートに対する練り肉の供給を円滑にムラなく行うこと
ができ、また、水分が高いので調湿下での加熱処理は不
要となり、製法が簡略化されるとともに、製造した製品
は長期にわたって安定した品質を維持できるという効果
を奏する。
うに、本発明によれば、練り肉に水及び増粘剤を加えて
その流動性及び貼着性を高めることにより、下側の魚肉
シートに対する練り肉の供給を円滑にムラなく行うこと
ができ、また、水分が高いので調湿下での加熱処理は不
要となり、製法が簡略化されるとともに、製造した製品
は長期にわたって安定した品質を維持できるという効果
を奏する。
【図１】食品製造装置の概略的な正面図。
【図２】製品の一部を破断して示す斜視図。
１ 移送装置 ２ａ，２ｂ 魚肉シート ５ 練り肉 ６ 練り肉供給機 ７ 厚さ調整板 ８ 圧着ローラ ９ スチーム加熱機 １０ 切断機 １１ 製品
Claims (2)
- 【請求項１】 魚肉すり身をシート状に形成してなる連
続状態にある魚肉シートを一定方向に移送する一方、ド
ライソーセージ用の調味済練り肉１００部に対して、水
２０〜４０部、増粘剤０．２〜１．０部を加えて混合し
てなる練り肉を、移送されてきた前記魚肉シート上に一
定厚で供給した後、前記魚肉シートと同一の連続状態に
ある魚肉シートを前記練り肉の上に重ね、加熱して前記
練り肉を熱凝固させ、次いで所定長に切断して三層の板
状食品素材となし、この板状食品素材を乾燥した後、食
用に適した適宜形状及び大きさに切断することを特徴と
する嗜好食品の製造方法。 - 【請求項２】 魚肉すり身をシート状に形成してなる連
続状態にある魚肉シートを一定方向に連続的に移送する
一方、ドライソーセージ用の調味済練り肉１００部に対
して、水２０〜４０部、増粘剤０．２〜１．０部を加え
て混合してなる練り肉を、移送されてきた前記魚肉シー
ト上に一定厚で供給した後、前記魚肉シートと同一の連
続状態にある魚肉シートを前記練り肉の上に連続的に重
ね、上下の魚肉シート表面に対してスチームを噴射する
ことにより加熱して前記練り肉を熱凝固させ、次いで所
定長に切断して三層の板状食品素材となし、この板状食
品素材を乾燥した後、食用に適した適宜形状及び大きさ
に切断することを特徴とする嗜好食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27171294A JP3313523B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 嗜好食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27171294A JP3313523B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 嗜好食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08107773A true JPH08107773A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3313523B2 JP3313523B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=17503796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27171294A Expired - Fee Related JP3313523B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 嗜好食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3313523B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003054535A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Mitsuo Osumi | 半流動状加工水産物の絞出し容器 |
| JP2005527213A (ja) * | 2002-05-29 | 2005-09-15 | ニジャル（ソシエテ アノニム） | 詰め物を入れたひき肉ステーキの製造のための方法と機器 |
| JP2011525369A (ja) * | 2008-06-24 | 2011-09-22 | マレル ストーク フード システムズ フランス エス・ア・エス | 詰め物が詰められた食品の分割片の製造方法および装置 |
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1994
- 1994-10-11 JP JP27171294A patent/JP3313523B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7568901B2 (en) | 2002-05-29 | 2009-08-04 | Nijal (Sa) | Devices for the production of minced meat steaks provided with a garnish |
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