JPH08106973A - 細径長尺シーズヒータ - Google Patents
細径長尺シーズヒータInfo
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- JPH08106973A JPH08106973A JP24149594A JP24149594A JPH08106973A JP H08106973 A JPH08106973 A JP H08106973A JP 24149594 A JP24149594 A JP 24149594A JP 24149594 A JP24149594 A JP 24149594A JP H08106973 A JPH08106973 A JP H08106973A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 保護管内に充填された無機絶縁物が、曲げ加
工や使用中の振動等により絶縁作用が消失するおそれが
ない細径長尺シーズヒータを提供すること。 【構成】 コイル状の抵抗発熱線１１が、無機絶縁物１
３を介して、細径長尺の金属製保護管１５内に埋設さ
れ、抵抗発熱線１１の両端にリード線１７が接続される
とともに、該金属製保護管１５の両端開口部がシール性
蓋体１９で閉じられている細径長尺シーズヒータ２５。
抵抗発熱線１１が無機絶縁物１３でコイル外側と共にコ
イル内側も高密度充填されてなる。
工や使用中の振動等により絶縁作用が消失するおそれが
ない細径長尺シーズヒータを提供すること。 【構成】 コイル状の抵抗発熱線１１が、無機絶縁物１
３を介して、細径長尺の金属製保護管１５内に埋設さ
れ、抵抗発熱線１１の両端にリード線１７が接続される
とともに、該金属製保護管１５の両端開口部がシール性
蓋体１９で閉じられている細径長尺シーズヒータ２５。
抵抗発熱線１１が無機絶縁物１３でコイル外側と共にコ
イル内側も高密度充填されてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイル状の抵抗発熱線
が、無機絶縁物を介して、細径長尺の金属製保護管内に
埋設され、前記抵抗発熱線の両端にリード線が接続され
るとともに、該金属製保護管の両端開口部がシール性蓋
体で閉じられている細径長尺シーズヒータに関する。
が、無機絶縁物を介して、細径長尺の金属製保護管内に
埋設され、前記抵抗発熱線の両端にリード線が接続され
るとともに、該金属製保護管の両端開口部がシール性蓋
体で閉じられている細径長尺シーズヒータに関する。
【０００２】詳しくは、長手方向両端にリード線を配
し、細径長尺の金属製保護管内に抵抗発熱線を内蔵し、
熱処理により自在に曲げ加工できる細径長尺シーズヒー
タに関する。
し、細径長尺の金属製保護管内に抵抗発熱線を内蔵し、
熱処理により自在に曲げ加工できる細径長尺シーズヒー
タに関する。
【０００３】本発明の他の一つは、一本のヒータ内に電
力密度が異なる部位または非発熱部を有する細径長尺シ
ーズヒータに関する。
力密度が異なる部位または非発熱部を有する細径長尺シ
ーズヒータに関する。
【０００４】ここで、細径長尺とは、径が５mm以内で、
長さが径の略５０倍以上のものをいう。例えば、外径：
１．６mmφ、３．２mmφ、長さ：５００〜１００００mm
のものを挙げることができる。
長さが径の略５０倍以上のものをいう。例えば、外径：
１．６mmφ、３．２mmφ、長さ：５００〜１００００mm
のものを挙げることができる。
【０００５】
【従来の技術】図１に、標準型シーズヒータの一例を示
す。
す。
【０００６】コイル状の抵抗発熱線１１が、無機絶縁物
１３を介して、金属製保護管１５内に埋設され、抵抗発
熱線１１の両端にリード線１７が接続されるとともに、
該金属製保護管１５の両端開口部がシール性蓋体１９で
閉じられている。なお、２０は、絶縁ワッシャである。
１３を介して、金属製保護管１５内に埋設され、抵抗発
熱線１１の両端にリード線１７が接続されるとともに、
該金属製保護管１５の両端開口部がシール性蓋体１９で
閉じられている。なお、２０は、絶縁ワッシャである。
【０００７】そして、上記シーズヒータの製造は、通
常、保護管となる金属製チューブに半焼成の無機管材が
コイル外側に外嵌された抵抗発熱線を挿入後、金属製チ
ューブの両端開口をシール性蓋体で閉じた状態で、金属
製チューブを縮径させて所定径の金属製保護管として製
造していた。この縮径は、抵抗発熱線を保護管内に固定
し、かつ、保護管内の無機絶縁物を高密度充填化するた
めである。（「電気・電子工学大百科事典」第６巻第１
５２頁等参照：株式会社電気書院、１９８３年１０月発
行）
常、保護管となる金属製チューブに半焼成の無機管材が
コイル外側に外嵌された抵抗発熱線を挿入後、金属製チ
ューブの両端開口をシール性蓋体で閉じた状態で、金属
製チューブを縮径させて所定径の金属製保護管として製
造していた。この縮径は、抵抗発熱線を保護管内に固定
し、かつ、保護管内の無機絶縁物を高密度充填化するた
めである。（「電気・電子工学大百科事典」第６巻第１
５２頁等参照：株式会社電気書院、１９８３年１０月発
行）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記製造方法
で細径長尺のシーズヒータを製造した場合、コイル内部
が無機絶縁物で、高密度充填されていないため、曲げ加
工したり、使用中に振動を受けたりしたような場合、外
側無機絶縁物が内側へ移動して、無機絶縁物が絶縁作用
を消失するおそれがあった。
で細径長尺のシーズヒータを製造した場合、コイル内部
が無機絶縁物で、高密度充填されていないため、曲げ加
工したり、使用中に振動を受けたりしたような場合、外
側無機絶縁物が内側へ移動して、無機絶縁物が絶縁作用
を消失するおそれがあった。
【０００９】また、金属チューブの縮径（減面）に際し
て、コイルが変形したり、傷ついたりして安定した電力
密度のシーズヒータを得難かった。特に、抵抗発熱線の
コイル内部の無機充填物を高密度化しようとして、減面
率（縮径率：圧縮率）を高めようとした場合、その傾向
は顕著となる。
て、コイルが変形したり、傷ついたりして安定した電力
密度のシーズヒータを得難かった。特に、抵抗発熱線の
コイル内部の無機充填物を高密度化しようとして、減面
率（縮径率：圧縮率）を高めようとした場合、その傾向
は顕著となる。
【００１０】また、この様な細径長尺のシーズヒータ
は、一般に、曲げ加工して面状に配した面状発熱体とし
て使用することが多く、全体の温度分布を均一化させる
ために部位により電力密度を変動させたり、さらには、
板材を介して取り付けるような場合、ボルト近傍は非発
熱部とすることが望ましい。しかし、本発明者らが知る
かぎりにおいて、その様な要求を満たす細径長尺シーズ
ヒータ（以下、単に「シーズヒータ」と称する。）は上
市されていない。
は、一般に、曲げ加工して面状に配した面状発熱体とし
て使用することが多く、全体の温度分布を均一化させる
ために部位により電力密度を変動させたり、さらには、
板材を介して取り付けるような場合、ボルト近傍は非発
熱部とすることが望ましい。しかし、本発明者らが知る
かぎりにおいて、その様な要求を満たす細径長尺シーズ
ヒータ（以下、単に「シーズヒータ」と称する。）は上
市されていない。
【００１１】請求項１に係る本発明は、上記にかんがみ
て、保護管内に充填された無機絶縁物が、曲げ加工や使
用中の振動等により絶縁作用が消失するおそれがないシ
ーズヒータを提供することを目的とする。
て、保護管内に充填された無機絶縁物が、曲げ加工や使
用中の振動等により絶縁作用が消失するおそれがないシ
ーズヒータを提供することを目的とする。
【００１２】請求項２に係る本発明は、一本のヒータ内
に電力密度が異なる部位または非発熱部を有するシーズ
ヒータを提供することを目的とする。
に電力密度が異なる部位または非発熱部を有するシーズ
ヒータを提供することを目的とする。
【００１３】請求項３に係る本発明は、請求項１または
２に係るシーズヒータを、安定した電力密度で生産性良
好に得ることができるシーズヒータの製造方法を提供す
ることを目的とする。
２に係るシーズヒータを、安定した電力密度で生産性良
好に得ることができるシーズヒータの製造方法を提供す
ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、鋭意・開発に努力をした結果、下記
構成のシーズヒータ及びその製造方法に想到した。
を解決するために、鋭意・開発に努力をした結果、下記
構成のシーズヒータ及びその製造方法に想到した。
【００１５】請求項１に係る本発明のシーズヒータは、
コイル状の抵抗発熱線が、無機絶縁物を介して、細径長
尺の金属製保護管内に埋設され、抵抗発熱線の両端にリ
ード線が接続されるとともに、該金属製保護管の両端開
口部がシール性蓋体で閉じられているシーズヒータであ
って、抵抗発熱線が無機絶縁物でコイル外側と共にコイ
ル内側も高密度充填されてなることを特徴とするもので
ある。
コイル状の抵抗発熱線が、無機絶縁物を介して、細径長
尺の金属製保護管内に埋設され、抵抗発熱線の両端にリ
ード線が接続されるとともに、該金属製保護管の両端開
口部がシール性蓋体で閉じられているシーズヒータであ
って、抵抗発熱線が無機絶縁物でコイル外側と共にコイ
ル内側も高密度充填されてなることを特徴とするもので
ある。
【００１６】請求項２に係る本発明のシーズヒータは、
請求項１または２において、抵抗発熱線が、コイル巻き
ピッチの異なる２種以上の抵抗発熱線要素、及び、非発
熱線要素の各要素から少なくとも２種類を選択して接続
したものからなり、電力密度が所望範囲で変動または実
質的にゼロ（非発熱）であることを特徴とするものであ
る。
請求項１または２において、抵抗発熱線が、コイル巻き
ピッチの異なる２種以上の抵抗発熱線要素、及び、非発
熱線要素の各要素から少なくとも２種類を選択して接続
したものからなり、電力密度が所望範囲で変動または実
質的にゼロ（非発熱）であることを特徴とするものであ
る。
【００１７】請求項３に係る本発明のシーズヒータは、
請求項１または２に記載のシーズヒータの製造方法であ
って、両端開口の金属製チューブに、半焼成の無機線材
がコイル内に挿通されるとともに半焼成の無機管材がコ
イル外側に外嵌された抵抗発熱線を挿入後、金属製チュ
ーブの両端開口をシール性蓋体で閉じた状態で、金属製
チューブを縮径させて所定径の金属製保護管とすること
を特徴とする。
請求項１または２に記載のシーズヒータの製造方法であ
って、両端開口の金属製チューブに、半焼成の無機線材
がコイル内に挿通されるとともに半焼成の無機管材がコ
イル外側に外嵌された抵抗発熱線を挿入後、金属製チュ
ーブの両端開口をシール性蓋体で閉じた状態で、金属製
チューブを縮径させて所定径の金属製保護管とすること
を特徴とする。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一例を図２〜４に基づいて、
説明する。既述例と同一部分については、同一図符号と
付して、それらの説明の全部または一部を省略する。
説明する。既述例と同一部分については、同一図符号と
付して、それらの説明の全部または一部を省略する。
【００１９】(1) コイル状の抵抗発熱線１１が、無機絶
縁物１３を介して、細径長尺の金属製保護管１５内に埋
設され、抵抗発熱線１１の両端にリード線１７が接続さ
れるとともに、該金属製保護管１５の両端開口部がシー
ル性蓋体１９で閉じられている。
縁物１３を介して、細径長尺の金属製保護管１５内に埋
設され、抵抗発熱線１１の両端にリード線１７が接続さ
れるとともに、該金属製保護管１５の両端開口部がシー
ル性蓋体１９で閉じられている。
【００２０】ここで、抵抗発熱線１１は、通常、ニクロ
ム製とするが、白金、タングステン、クロム−Ａｌ、タ
ンタル等であってもよい。
ム製とするが、白金、タングステン、クロム−Ａｌ、タ
ンタル等であってもよい。
【００２１】無機絶縁物１３は、通常、マグネシアを使
用するが、ボロンナイト等であってもよい。
用するが、ボロンナイト等であってもよい。
【００２２】金属製保護管１５の材料は、通常、ステン
レスを使用するが、他の金属であってもよい。
レスを使用するが、他の金属であってもよい。
【００２３】リード線（導線）１７は、例えば、ニクロ
ムの太線（例えば０．５mmφ）を使用する。
ムの太線（例えば０．５mmφ）を使用する。
【００２４】ここまでは、従来構成と同様である。
【００２５】(2) 上記構成において、本実施例では、無
機絶縁物１８で抵抗発熱線１１のコイル外側と共にコイ
ル内側も高密度充填されてなることを特徴とする。
機絶縁物１８で抵抗発熱線１１のコイル外側と共にコイ
ル内側も高密度充填されてなることを特徴とする。
【００２６】本実施例では、抵抗発熱線１１であるコイ
ル内側も高密度充填されているため、保護管１５内に充
填された無機絶縁物が、曲げ加工や使用中の振動等によ
り絶縁作用が消失するおそれがない。
ル内側も高密度充填されているため、保護管１５内に充
填された無機絶縁物が、曲げ加工や使用中の振動等によ
り絶縁作用が消失するおそれがない。
【００２７】(3) ここで、抵抗発熱線１１Ａが、コイル
巻きピッチの異なる２種以上の抵抗発熱線要素１１ａ、
１１ｂ及び、ニクロム太線等からなる非発熱線要素１８
の各要素から少なくとも２種類を選択して接続したもの
からなり、電力密度が所望範囲で変動または実質的にゼ
ロ（非発熱）である構成とすることもできる。
巻きピッチの異なる２種以上の抵抗発熱線要素１１ａ、
１１ｂ及び、ニクロム太線等からなる非発熱線要素１８
の各要素から少なくとも２種類を選択して接続したもの
からなり、電力密度が所望範囲で変動または実質的にゼ
ロ（非発熱）である構成とすることもできる。
【００２８】ここで、抵抗発熱線要素に使用するコイル
の仕様は、例えば、線径０．１mm、コイル径０．５mmの
ニクロム線の場合、巻きピッチが線径の２．５〜１２倍
の間、即ち、２．５〜１．２mmの間で適宜選択して使用
する。
の仕様は、例えば、線径０．１mm、コイル径０．５mmの
ニクロム線の場合、巻きピッチが線径の２．５〜１２倍
の間、即ち、２．５〜１．２mmの間で適宜選択して使用
する。
【００２９】(3) 次に、上記実施例のシーズヒータの製
造方法を説明する。
造方法を説明する。
【００３０】両端開口の金属製チューブ１５Ａに、半焼
成の無機線芯材２１がコイル内に挿通されるとともに半
焼成の無機管材２３がコイル外側に外嵌された抵抗発熱
線１１Ａを挿入後、金属製チューブ１５Ａの両端開口を
シール性蓋体１９Ａで閉じた状態で、金属製チューブ１
５Ａを縮径させて所定径の金属製保護管１５とする。
成の無機線芯材２１がコイル内に挿通されるとともに半
焼成の無機管材２３がコイル外側に外嵌された抵抗発熱
線１１Ａを挿入後、金属製チューブ１５Ａの両端開口を
シール性蓋体１９Ａで閉じた状態で、金属製チューブ１
５Ａを縮径させて所定径の金属製保護管１５とする。
【００３１】一本のヒータ内に電力密度が異なる部位ま
たは非発熱部を有するシーズヒータを製造しようとする
場合、図２に示す如く、ニクロム太線等からなる非発熱
線要素１８に、両側から、コイル巻きピッチの異なる抵
抗発熱線要素１１ａ、１１ｂをスポット溶接した後、抵
抗発熱線要素に半焼成の無機芯材２１を挿通させ、さら
に、両端に、リード線１７を接続後、無機管材２３を外
嵌する。こうした状態で、金属製チューブ１５Ａに挿入
し、両端をリード線１７を部分突出させた状態でシール
製蓋体（例えば、シリコーンゴム製）１９で閉じる。
たは非発熱部を有するシーズヒータを製造しようとする
場合、図２に示す如く、ニクロム太線等からなる非発熱
線要素１８に、両側から、コイル巻きピッチの異なる抵
抗発熱線要素１１ａ、１１ｂをスポット溶接した後、抵
抗発熱線要素に半焼成の無機芯材２１を挿通させ、さら
に、両端に、リード線１７を接続後、無機管材２３を外
嵌する。こうした状態で、金属製チューブ１５Ａに挿入
し、両端をリード線１７を部分突出させた状態でシール
製蓋体（例えば、シリコーンゴム製）１９で閉じる。
【００３２】なお、抵抗発熱線要素１１ａ、１１ｂ相互
を直接接続する場合は、接続端部の２〜３巻分を、スポ
ット溶接等で巻きがほつれない様に固定しておくことが
望ましい。
を直接接続する場合は、接続端部の２〜３巻分を、スポ
ット溶接等で巻きがほつれない様に固定しておくことが
望ましい。
【００３３】この内部に抵抗発熱線１１Ａ、無機線芯材
２１、無機管材２３を充填した金属製チューブ１５Ａ
を、カシメ装置（減面装置）の分割カシメダイス３１で
縮径させて無機管材を圧縮固形化させる。
２１、無機管材２３を充填した金属製チューブ１５Ａ
を、カシメ装置（減面装置）の分割カシメダイス３１で
縮径させて無機管材を圧縮固形化させる。
【００３４】この際、コイル線材である抵抗発熱線１１
（１１Ａ）の、コイル内部には無機線芯材２１が挿入さ
れているため、コイル内部は高密度充填化されると共
に、抵抗発熱線１１が変形して傷つくおそれがない。こ
のため、発熱線の傷つきに伴う抵抗率の増大がない。従
って、設定出力のシーズヒータを製造するに際して、試
行錯誤する必要がないとともに、設定出力のシーズヒー
タをバラツキ小さく製造でき、生産性の向上に寄与す
る。
（１１Ａ）の、コイル内部には無機線芯材２１が挿入さ
れているため、コイル内部は高密度充填化されると共
に、抵抗発熱線１１が変形して傷つくおそれがない。こ
のため、発熱線の傷つきに伴う抵抗率の増大がない。従
って、設定出力のシーズヒータを製造するに際して、試
行錯誤する必要がないとともに、設定出力のシーズヒー
タをバラツキ小さく製造でき、生産性の向上に寄与す
る。
【００３５】(4) 次に、上記実施例の使用態様を説明す
る。
る。
【００３６】図４に示す如く、波形に曲げ加工して面状
とし、取り付け板２７を介して所定部位に取り付けよう
としとし、ボルト孔２９が配される近傍の前後端部を非
発熱部Ａ（斜線表示）としたり、また、図５に示す如
く、螺旋形に曲げ加工して面状とし、全体を温度分布を
均一化しようとした場合、放熱し易い外側部を高発熱部
Ｈ（網目表示）とすることができる。即ち、不要な部位
の発熱をカットでき、また、発熱盤の温度分布の均一化
が可能となり、熱効率の向上に寄与する。
とし、取り付け板２７を介して所定部位に取り付けよう
としとし、ボルト孔２９が配される近傍の前後端部を非
発熱部Ａ（斜線表示）としたり、また、図５に示す如
く、螺旋形に曲げ加工して面状とし、全体を温度分布を
均一化しようとした場合、放熱し易い外側部を高発熱部
Ｈ（網目表示）とすることができる。即ち、不要な部位
の発熱をカットでき、また、発熱盤の温度分布の均一化
が可能となり、熱効率の向上に寄与する。
【００３７】
【発明の作用・効果】本発明のシーズヒータ及びその製
造方法は、上記のような構成により、下記のような作用
・効果を奏する。
造方法は、上記のような構成により、下記のような作用
・効果を奏する。
【００３８】(1) 請求項１に係るシーズヒータは、上記
の如く、抵抗発熱線が無機絶縁物でコイル外側と共にコ
イル内側も高密度充填されてなる構成なので、曲げ加工
や使用中の振動等により、外側無機絶縁物が内側へ移動
して、無機絶縁物が絶縁作用を消失するおそれがない。
の如く、抵抗発熱線が無機絶縁物でコイル外側と共にコ
イル内側も高密度充填されてなる構成なので、曲げ加工
や使用中の振動等により、外側無機絶縁物が内側へ移動
して、無機絶縁物が絶縁作用を消失するおそれがない。
【００３９】(2) 請求項２に係るシーズヒータは、コイ
ル巻きピッチの異なる２種以上の抵抗発熱線要素、及
び、非発熱線要素の各要素から少なくとも２種類を選択
して接続したものからなり、電力密度が所望範囲で変動
または実質的にゼロ（非発熱）である構成により、一本
のヒータ内に電力密度が異なる部位または非発熱部を有
するものとすることが可能となる。従って、面状発熱体
として使用しようとする場合、不要な部位の発熱をカッ
トでき、また、面状発熱体の温度分布の均一化が可能と
なり、熱効率及び性能の向上化に寄与する。
ル巻きピッチの異なる２種以上の抵抗発熱線要素、及
び、非発熱線要素の各要素から少なくとも２種類を選択
して接続したものからなり、電力密度が所望範囲で変動
または実質的にゼロ（非発熱）である構成により、一本
のヒータ内に電力密度が異なる部位または非発熱部を有
するものとすることが可能となる。従って、面状発熱体
として使用しようとする場合、不要な部位の発熱をカッ
トでき、また、面状発熱体の温度分布の均一化が可能と
なり、熱効率及び性能の向上化に寄与する。
【００４０】(3) 請求項３に係る細径長尺シーズホータ
は、両端開口の金属製チューブに、半焼成の無機線芯材
がコイル内に挿通されるとともに半焼成の無機管材がコ
イル外側に外嵌された抵抗発熱線を挿入後、金属製チュ
ーブの開口側をシール性蓋体で閉じた状態で、金属製チ
ューブを縮径させて所定径の金属製保護管とする構成に
より、シーズヒータを、安定した電力密度で生産性良好
に得ることができる。コイル線材の中に、上記と同様の
無機絶縁材が充満しているため、発熱線保持体と保護管
の間に充填した粉末を圧縮固形化してチューブ状無機絶
縁物とする際、コイル線材の変形がなくてイル状線材が
傷付きにくい。従って、本発明のシーズヒータは、電力
密度の高く、且つ、耐久性に問題が発生しがたい。
は、両端開口の金属製チューブに、半焼成の無機線芯材
がコイル内に挿通されるとともに半焼成の無機管材がコ
イル外側に外嵌された抵抗発熱線を挿入後、金属製チュ
ーブの開口側をシール性蓋体で閉じた状態で、金属製チ
ューブを縮径させて所定径の金属製保護管とする構成に
より、シーズヒータを、安定した電力密度で生産性良好
に得ることができる。コイル線材の中に、上記と同様の
無機絶縁材が充満しているため、発熱線保持体と保護管
の間に充填した粉末を圧縮固形化してチューブ状無機絶
縁物とする際、コイル線材の変形がなくてイル状線材が
傷付きにくい。従って、本発明のシーズヒータは、電力
密度の高く、且つ、耐久性に問題が発生しがたい。
【図１】本発明の従来技術である標準型シーズヒータの
一例を示す縦断面図
一例を示す縦断面図
【図２】本発明のシーズヒータを製造する場合に使用す
る抵抗発熱線の部分斜視図。
る抵抗発熱線の部分斜視図。
【図３】本発明のシーズヒータの製造における縮径工程
途中を示す概略断面図。
途中を示す概略断面図。
【図４】本発明のシーズヒータを面状発熱体として使用
する場合の一態様を示す平面図。
する場合の一態様を示す平面図。
【図５】同じく他の態様を示す平面図。
１１、１１Ａ…抵抗発熱線 １１ａ、１１ｂ…抵抗発熱線要素 １３…無機絶縁物 １５…金属製保護管 １５Ａ…金属製チューブ １７…リード線 １８…非発熱要素 １９…シール性蓋体 ２１…無機線芯材 ２３…無機管材 ３１…分割カシメダイス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 博規 愛知県名古屋市中村区沖田町230番地 中 部助川興業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 コイル状の抵抗発熱線が、無機絶縁物を
介して、細径長尺の金属製保護管内に埋設され、前記抵
抗発熱線の両端にリード線が接続されるとともに、該金
属製保護管の両端開口部がシール性蓋体で閉じられてい
る細径長尺シーズヒータであって、 前記抵抗発熱線が無機絶縁物でコイル外側と共にコイル
内側も高密度充填されてなることを特徴とする細径長尺
シーズヒータ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記抵抗発熱線が、
コイル巻きピッチの異なる２種以上の抵抗発熱線要素、
及び、非発熱線要素の各要素から少なくとも２種類を選
択して接続したものからなり、電力密度が所望範囲で変
動または実質的にゼロ（非発熱）であることを特徴とす
る細径長尺シーズヒータ。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の細径長尺シー
ズヒータの製造方法であって、 両端開口の金属製チューブに、半焼成の無機線芯材がコ
イル内に挿通されるとともに半焼成の無機管材がコイル
外側に外嵌された抵抗発熱線を挿入後、前記金属製チュ
ーブの両端開口をシール性蓋体で閉じた状態で、前記金
属製チューブを縮径させて所定径の金属製保護管とする
ことを特徴とする細径長尺シーズヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24149594A JP2964303B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 細径長尺シーズヒータの製造方法 |
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1994
- 1994-10-05 JP JP24149594A patent/JP2964303B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006286222A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Noritake Co Ltd | 真空加熱炉用プレート型遠赤外線ヒータ |
| JP4530896B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2010-08-25 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 真空加熱炉用プレート型遠赤外線ヒータ |
| JP2011253692A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Sukegawa Electric Co Ltd | シースヒータのリード線接続端子 |
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| WO2024101636A1 (ko) * | 2022-11-09 | 2024-05-16 | 김성근 | 탄소 저감을 위한 저전력 고효율 습식전용 바닥 난방용 전열관 및 그의 제조방법 |
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