JP2964303B2 - 細径長尺シーズヒータの製造方法 - Google Patents
細径長尺シーズヒータの製造方法Info
- Publication number
- JP2964303B2 JP2964303B2 JP24149594A JP24149594A JP2964303B2 JP 2964303 B2 JP2964303 B2 JP 2964303B2 JP 24149594 A JP24149594 A JP 24149594A JP 24149594 A JP24149594 A JP 24149594A JP 2964303 B2 JP2964303 B2 JP 2964303B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- heating wire
- coil
- resistance heating
- sheathed heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイル状の抵抗発熱線
が、無機絶縁物を介して、細径長尺の金属製保護管内に
埋設され、前記抵抗発熱線の両端にリード線が接続され
るとともに、該金属製保護管の両端開口部がシール性蓋
体で閉じられている細径長尺シーズヒータの製造方法に
関する。
が、無機絶縁物を介して、細径長尺の金属製保護管内に
埋設され、前記抵抗発熱線の両端にリード線が接続され
るとともに、該金属製保護管の両端開口部がシール性蓋
体で閉じられている細径長尺シーズヒータの製造方法に
関する。
【０００２】詳しくは、長手方向両端にリード線を配
し、細径長尺の金属製保護管内に抵抗発熱線を内蔵し、
熱処理により自在に曲げ加工できる細径長尺シーズヒー
タの製造に好適な発明に関する。
し、細径長尺の金属製保護管内に抵抗発熱線を内蔵し、
熱処理により自在に曲げ加工できる細径長尺シーズヒー
タの製造に好適な発明に関する。
【０００３】本発明の他の一つは、一本のヒータ内に電
力密度が異なる部位または非発熱部を有する細径長尺シ
ーズヒータの製造に好適な方法に関する。
力密度が異なる部位または非発熱部を有する細径長尺シ
ーズヒータの製造に好適な方法に関する。
【０００４】ここで、細径長尺とは、径が５ｍｍ以内
で、長さが径の略５０倍以上のものをいう。例えば、外
径：１．６ｍｍφ、３．２ｍｍφ、長さ：５００〜１０
０００ｍｍのものを挙げることができる。
で、長さが径の略５０倍以上のものをいう。例えば、外
径：１．６ｍｍφ、３．２ｍｍφ、長さ：５００〜１０
０００ｍｍのものを挙げることができる。
【０００５】
【従来の技術】図１に、標準型シーズヒータの一例を示
す。
す。
【０００６】コイル状の抵抗発熱線１１が、無機絶縁物
１３を介して、金属製保護管１５内に埋設され、抵抗発
熱線１１の両端にリード線１７が接続されるとともに、
該金属製保護管１５の両端開口部がシール性蓋体１９で
閉じられている。なお、２０は、絶縁ワッシャである。
１３を介して、金属製保護管１５内に埋設され、抵抗発
熱線１１の両端にリード線１７が接続されるとともに、
該金属製保護管１５の両端開口部がシール性蓋体１９で
閉じられている。なお、２０は、絶縁ワッシャである。
【０００７】そして、上記シーズヒータの製造は、通
常、保護管となる金属製チューブに半焼成の無機管材が
コイル外側に外嵌された抵抗発熱線を挿入後、金属製チ
ューブの両端開口をシール性蓋体で閉じた状態で、金属
製チューブを縮径させて所定径の金属製保護管として製
造していた。この縮径は、抵抗発熱線を保護管内に固定
し、かつ、保護管内の無機絶縁物を高密度充填化するた
めである。（「電気・電子工学大百科事典」第６巻第１
５２頁等参照：株式会社電気書院、１９８３年１０月発
行）
常、保護管となる金属製チューブに半焼成の無機管材が
コイル外側に外嵌された抵抗発熱線を挿入後、金属製チ
ューブの両端開口をシール性蓋体で閉じた状態で、金属
製チューブを縮径させて所定径の金属製保護管として製
造していた。この縮径は、抵抗発熱線を保護管内に固定
し、かつ、保護管内の無機絶縁物を高密度充填化するた
めである。（「電気・電子工学大百科事典」第６巻第１
５２頁等参照：株式会社電気書院、１９８３年１０月発
行）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記製造方法
で細径長尺のシーズヒータを製造した場合、コイル内部
が無機絶縁物で、高密度充填されていないため、曲げ加
工したり、使用中に振動を受けたりしたような場合、外
側無機絶縁物が内側へ移動して、無機絶縁物が絶縁作用
を消失するおそれがあった。
で細径長尺のシーズヒータを製造した場合、コイル内部
が無機絶縁物で、高密度充填されていないため、曲げ加
工したり、使用中に振動を受けたりしたような場合、外
側無機絶縁物が内側へ移動して、無機絶縁物が絶縁作用
を消失するおそれがあった。
【０００９】また、金属チューブの縮径（減面）に際し
て、コイルが変形したり、傷ついたりして安定した電力
密度のシーズヒータを得難かった。特に、抵抗発熱線の
コイル内部の無機充填物を高密度化しようとして、減面
率（縮径率：圧縮率）を高めようとした場合、その傾向
は顕著となる。
て、コイルが変形したり、傷ついたりして安定した電力
密度のシーズヒータを得難かった。特に、抵抗発熱線の
コイル内部の無機充填物を高密度化しようとして、減面
率（縮径率：圧縮率）を高めようとした場合、その傾向
は顕著となる。
【００１０】また、この様な細径長尺のシーズヒータ
は、一般に、曲げ加工して面状に配した面状発熱体とし
て使用することが多く、全体の温度分布を均一化させる
ために部位により電力密度を変動させたり、さらには、
板材を介して取り付けるような場合、ボルト近傍は非発
熱部とすることが望ましい。しかし、本発明者らが知る
かぎりにおいて、その様な要求を満たす細径長尺シーズ
ヒータ（以下、単に「シーズヒータ」と称する。）は上
市されていない。
は、一般に、曲げ加工して面状に配した面状発熱体とし
て使用することが多く、全体の温度分布を均一化させる
ために部位により電力密度を変動させたり、さらには、
板材を介して取り付けるような場合、ボルト近傍は非発
熱部とすることが望ましい。しかし、本発明者らが知る
かぎりにおいて、その様な要求を満たす細径長尺シーズ
ヒータ（以下、単に「シーズヒータ」と称する。）は上
市されていない。
【００１１】本発明は、上記にかんがみて、保護管内に
充填された無機絶縁物が、曲げ加工や使用中の振動等に
より絶縁作用が消失するおそれがない安定した電力密度
のシーズヒータを生産性良好に得ることができるシーズ
ヒータの製造方法を提供することを目的とする。
充填された無機絶縁物が、曲げ加工や使用中の振動等に
より絶縁作用が消失するおそれがない安定した電力密度
のシーズヒータを生産性良好に得ることができるシーズ
ヒータの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、鋭意・開発に努力をした結果、下記
構成のシーズヒータの製造方法に想到した。
を解決するために、鋭意・開発に努力をした結果、下記
構成のシーズヒータの製造方法に想到した。
【００１３】コイル状の抵抗発熱線が、無機絶縁物を介
して、細径長尺の金属製保護管内に埋設され、前記抵抗
発熱線の両端にリード線が接続されるとともに、該金属
製保護管の両端開口部がシール性蓋体で閉じられ、抵抗
発熱線が無機絶縁物でコイル外側と共にコイル内側も高
密度充填されてなる細径長尺シーズヒータの製造方法で
あって、両端開口の金属製チューブに、半焼成の中実の
無機線芯材が予め形成されたコイル内に挿通されるとと
もに半焼成の無機管材がコイル外側に外嵌された抵抗発
熱線を挿入後、前記金属製チューブの両端開口をシール
性蓋体で閉じた状態で、前記金属製チューブを縮径させ
で所定径の金属製保護管とすることを特徴とする。
して、細径長尺の金属製保護管内に埋設され、前記抵抗
発熱線の両端にリード線が接続されるとともに、該金属
製保護管の両端開口部がシール性蓋体で閉じられ、抵抗
発熱線が無機絶縁物でコイル外側と共にコイル内側も高
密度充填されてなる細径長尺シーズヒータの製造方法で
あって、両端開口の金属製チューブに、半焼成の中実の
無機線芯材が予め形成されたコイル内に挿通されるとと
もに半焼成の無機管材がコイル外側に外嵌された抵抗発
熱線を挿入後、前記金属製チューブの両端開口をシール
性蓋体で閉じた状態で、前記金属製チューブを縮径させ
で所定径の金属製保護管とすることを特徴とする。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一例を図２〜４に基ついて、
説明する。既述例と同一部分については、同一図符号と
付して、それらの説明の全部または一部を省略する。
説明する。既述例と同一部分については、同一図符号と
付して、それらの説明の全部または一部を省略する。
【００１５】（１）本発明の製造方法を適用するシーズ
ヒータは、コイル状の抵抗発熱線１１が、無機絶縁物１
３を介して、細径長尺の金属製保護管１５内に埋設さ
れ、抵抗発熱線１１の両端にリード線１７が接続される
とともに、該金属製保護管１５の両端開口部がシール性
蓋体１９で閉じられている。
ヒータは、コイル状の抵抗発熱線１１が、無機絶縁物１
３を介して、細径長尺の金属製保護管１５内に埋設さ
れ、抵抗発熱線１１の両端にリード線１７が接続される
とともに、該金属製保護管１５の両端開口部がシール性
蓋体１９で閉じられている。
【００１６】ここで、抵抗発熱線１１は、通常、ニクロ
ム製とするが、白金、タングステン、クロム−Ａｌ、タ
ンタル等であってもよい。
ム製とするが、白金、タングステン、クロム−Ａｌ、タ
ンタル等であってもよい。
【００１７】無機絶縁物１３は、通常、マグネシアを使
用するが、ボロンナイト等であってもよい。
用するが、ボロンナイト等であってもよい。
【００１８】金属製保護管１５の材料は、通常、ステン
レスを使用するが、他の金属であってもよい。
レスを使用するが、他の金属であってもよい。
【００１９】リード線（導線）１７は、例えば、ニクロ
ムの太線（例えば０．５ｍｍφ）を使用する。
ムの太線（例えば０．５ｍｍφ）を使用する。
【００２０】本発明の製造方法で製造する細径長尺シー
ズヒータは、無機絶縁物１３で抵抗発熱線１１のコイル
外側と共にコイル内側も高密度充填されている。
ズヒータは、無機絶縁物１３で抵抗発熱線１１のコイル
外側と共にコイル内側も高密度充填されている。
【００２１】抵抗発熱線１１であるコイル内側も高密度
充填されているため、保護管１５内に充填された無機絶
縁物が、曲げ加工や使用中の振動等により絶縁作用が消
失するおそれがない。
充填されているため、保護管１５内に充填された無機絶
縁物が、曲げ加工や使用中の振動等により絶縁作用が消
失するおそれがない。
【００２２】（３）ここで、抵抗発熱線１１Ａが、コイ
ル巻きピッチの異なる２種以上の抵抗発熱線要素１１
ａ、１１ｂ及び、ニクロム太線等からなる非発熱線要素
１８の各要素から少なくとも２種類を選択して接続した
ものからなり、電力密度が所望範囲で変動または実質的
にゼロ（非発熱）である構成とすることもできる。
ル巻きピッチの異なる２種以上の抵抗発熱線要素１１
ａ、１１ｂ及び、ニクロム太線等からなる非発熱線要素
１８の各要素から少なくとも２種類を選択して接続した
ものからなり、電力密度が所望範囲で変動または実質的
にゼロ（非発熱）である構成とすることもできる。
【００２３】ここで、抵抗発熱線要素に使用するコイル
の仕様は、例えば、線径０．１ｍｍ、コイル径０．５ｍ
ｍのニクロム線の場合、巻きピッチが線径の２．５〜１
２倍の間、即ち、２．５〜１．２ｍｍの間で適宜選択し
て使用する。
の仕様は、例えば、線径０．１ｍｍ、コイル径０．５ｍ
ｍのニクロム線の場合、巻きピッチが線径の２．５〜１
２倍の間、即ち、２．５〜１．２ｍｍの間で適宜選択し
て使用する。
【００２４】（３）次に、上記構成のシーズヒータの製
造方法を説明する。
造方法を説明する。
【００２５】両端開口の金属製チューブ１５Ａに、半焼
成の中実の無機線芯材２１が予め形成されたコイル内に
挿通されるとともに半焼成の無機管材２３がコイル外側
に外嵌された抵抗発熱線１１Ａを挿入後、金属製チュー
ブ１５Ａの両端開口をシール性蓋体１９Ａで閉じた状態
で、金属製チューブ１５Ａを縮径させて所定径の金属製
保護管１５とする。 一本のヒータ内に電力密度が異な
る部位または非発熱部を有するシーズヒータを製造しよ
うとする場合、図２に示す如く、ニクロム太線等からな
る非発熱線要素１８に、両側から、コイル巻きピッチの
異なる抵抗発熱線要素１１ａ、１１ｂをスポット溶接し
た後、抵抗発熱線要素に半焼成の無機芯材２１を挿通さ
せ、さらに、両端に、リード線１７を接続後、無機管材
２３を外嵌する。こうした状態で、金属製チューブ１５
Ａに挿入し、両端をリード線１７を部分突出させた状態
でシール製蓋体（例えば、シリコーンゴム製）１９で閉
じる。
成の中実の無機線芯材２１が予め形成されたコイル内に
挿通されるとともに半焼成の無機管材２３がコイル外側
に外嵌された抵抗発熱線１１Ａを挿入後、金属製チュー
ブ１５Ａの両端開口をシール性蓋体１９Ａで閉じた状態
で、金属製チューブ１５Ａを縮径させて所定径の金属製
保護管１５とする。 一本のヒータ内に電力密度が異な
る部位または非発熱部を有するシーズヒータを製造しよ
うとする場合、図２に示す如く、ニクロム太線等からな
る非発熱線要素１８に、両側から、コイル巻きピッチの
異なる抵抗発熱線要素１１ａ、１１ｂをスポット溶接し
た後、抵抗発熱線要素に半焼成の無機芯材２１を挿通さ
せ、さらに、両端に、リード線１７を接続後、無機管材
２３を外嵌する。こうした状態で、金属製チューブ１５
Ａに挿入し、両端をリード線１７を部分突出させた状態
でシール製蓋体（例えば、シリコーンゴム製）１９で閉
じる。
【００２６】なお、抵抗発熱線要素１１ａ、１１ｂ相互
を直接接続する場合は、接続端部の２〜３巻分を、スポ
ット溶接等で巻きがほつれない様に固定しておくことが
望ましい。
を直接接続する場合は、接続端部の２〜３巻分を、スポ
ット溶接等で巻きがほつれない様に固定しておくことが
望ましい。
【００２７】この内部に抵抗発熱線１１Ａ、無機線芯材
２１、無機管材２３を充填した金属製チューブ１５Ａ
を、カシメ装置（減面装置）の分割カシメダイス３１で
縮径させて無機管材を圧縮固形化させる。
２１、無機管材２３を充填した金属製チューブ１５Ａ
を、カシメ装置（減面装置）の分割カシメダイス３１で
縮径させて無機管材を圧縮固形化させる。
【００２８】この際、コイル線材である抵抗発熱線１１
（１１Ａ）の、コイル内部には無機線芯材２１が挿入さ
れているため、コイル内部は高密度充填化されると共
に、抵抗発熱線１１が変形して傷つくおそれがない。こ
のため、発熱線の傷つきに伴う抵抗率の増大がない。従
って、設定出力のシーズヒータを製造するに際して、試
行錯誤する必要がないとともに、設定出力のシーズヒー
タをバラツキ小さく製造でき、生産性の向上に寄与す
る。
（１１Ａ）の、コイル内部には無機線芯材２１が挿入さ
れているため、コイル内部は高密度充填化されると共
に、抵抗発熱線１１が変形して傷つくおそれがない。こ
のため、発熱線の傷つきに伴う抵抗率の増大がない。従
って、設定出力のシーズヒータを製造するに際して、試
行錯誤する必要がないとともに、設定出力のシーズヒー
タをバラツキ小さく製造でき、生産性の向上に寄与す
る。
【００２９】（４）次に、上記実施例の使用態様を説明
する。
する。
【００３０】図４に示す如く、波形に曲げ加工して面状
とし、取り付け板２７を介して所定部位に取り付けよう
としとし、ボルト孔２９が配される近傍の前後端部を非
発熱部Ａ（斜線表示）としたり、また、図５に示す如
く、螺旋形に曲げ加工して面状とし、全体を温度分布を
均一化しようとした場合、放熱し易い外側部を高発熱部
Ｈ（網目表示）とすることができる。即ち、不要な部位
の発熱をカットでき、また、発熱盤の温度分布の均一化
が可能となり、熱効率の向上に寄与する。
とし、取り付け板２７を介して所定部位に取り付けよう
としとし、ボルト孔２９が配される近傍の前後端部を非
発熱部Ａ（斜線表示）としたり、また、図５に示す如
く、螺旋形に曲げ加工して面状とし、全体を温度分布を
均一化しようとした場合、放熱し易い外側部を高発熱部
Ｈ（網目表示）とすることができる。即ち、不要な部位
の発熱をカットでき、また、発熱盤の温度分布の均一化
が可能となり、熱効率の向上に寄与する。
【００３１】
【発明の作用・効果】本発明のシーズヒータの製造方法
は、上記のような構成により、下記のような作用・効果
を奏する。
は、上記のような構成により、下記のような作用・効果
を奏する。
【００３２】本発明の細径長尺シーズヒータの製造方法
は、両端開口の金属製チューブに、半焼成の中実の無機
線芯材が予め形成されたコイル内に挿通されるとともに
半焼成の無機管材がコイル外側に外嵌された抵抗発熱線
を挿入後、金属製チューブの開口側をシール性蓋体で閉
じた状態で、金属製チューブを縮径させて所定径の金属
製保護管とする構成により、シーズヒータを、安定した
電力密度で生産性良好に得ることができる。コイル線材
の中に、中実の無機線芯材が充満しているため、発熱線
保持体と保護管の間に充填した粉末を圧縮固形化してチ
ューブ状無機絶縁物とする際、コイル線材の変形がなく
てコイル状線材が傷付きにくい。従って、本発明のシー
ズヒータは、電力密度の高く、且つ、耐久性に問題が発
生しがたい。
は、両端開口の金属製チューブに、半焼成の中実の無機
線芯材が予め形成されたコイル内に挿通されるとともに
半焼成の無機管材がコイル外側に外嵌された抵抗発熱線
を挿入後、金属製チューブの開口側をシール性蓋体で閉
じた状態で、金属製チューブを縮径させて所定径の金属
製保護管とする構成により、シーズヒータを、安定した
電力密度で生産性良好に得ることができる。コイル線材
の中に、中実の無機線芯材が充満しているため、発熱線
保持体と保護管の間に充填した粉末を圧縮固形化してチ
ューブ状無機絶縁物とする際、コイル線材の変形がなく
てコイル状線材が傷付きにくい。従って、本発明のシー
ズヒータは、電力密度の高く、且つ、耐久性に問題が発
生しがたい。
【００３３】本発明の方法で製造したシーズヒータは、
上記の如く、抵抗発熱線が無機絶縁物でコイル外側と共
にコイル内側も高密度充填されてなる構成なので、曲げ
加工や使用中の振動等により、外側無機絶縁物が内側へ
移動して、無機絶縁物が絶縁作用を消失するおそれがな
い。
上記の如く、抵抗発熱線が無機絶縁物でコイル外側と共
にコイル内側も高密度充填されてなる構成なので、曲げ
加工や使用中の振動等により、外側無機絶縁物が内側へ
移動して、無機絶縁物が絶縁作用を消失するおそれがな
い。
【００３４】また、本発明のシーズヒータの製造方法
は、コイル巻きピッチの異なる２種以上の抵抗発熱線要
素、及び、非発熱線要素の各要素から少なくとも２種類
を選択して接続したものからなり、電力密度が所望範囲
で変動または実質的にゼロ（非発熱）である構成のシー
ズヒータを製造するのに好適である。当該構成のシーズ
ヒータは、一本のヒータ内に電力密度が異なる部位また
は非発熱部を有するものとすることが可能となる。従っ
て、面状発熱体として使用しようとする場合、不要な部
位の発熱をカットでき、また、面状発熱体の温度分布の
均一化が可能となり、熱効率及び性能の向上化に寄与す
る。
は、コイル巻きピッチの異なる２種以上の抵抗発熱線要
素、及び、非発熱線要素の各要素から少なくとも２種類
を選択して接続したものからなり、電力密度が所望範囲
で変動または実質的にゼロ（非発熱）である構成のシー
ズヒータを製造するのに好適である。当該構成のシーズ
ヒータは、一本のヒータ内に電力密度が異なる部位また
は非発熱部を有するものとすることが可能となる。従っ
て、面状発熱体として使用しようとする場合、不要な部
位の発熱をカットでき、また、面状発熱体の温度分布の
均一化が可能となり、熱効率及び性能の向上化に寄与す
る。
【図１】本発明の従来技術である標準型シーズヒータの
一例を示す縦断面図
一例を示す縦断面図
【図２】本発明のシーズヒータを製造する場合に使用す
る抵抗発熱線の部分斜視図。
る抵抗発熱線の部分斜視図。
【図３】本発明のシーズヒータの製造における縮径工程
途中を示す概略断面図。
途中を示す概略断面図。
【図４】本発明のシーズヒータを面状発熱体として使用
する場合の一態様を示す平面図。
する場合の一態様を示す平面図。
【図５】同じく他の態様を示す平面図。
１１、１１Ａ…抵抗発熱線 １１ａ、１１ｂ…抵抗発熱線要素 １３…無機絶縁物 １５…金属製保護管 １５Ａ…金属製チューブ １７…リード線 １８…非発熱線要素 １９…シール性蓋体 ２１…無機線芯材 ２３…無機管材 ３１…分割カシメダイス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−34688（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−186491（ＪＰ，Ａ) 特公 昭26−7643（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭32−1695（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭27−583（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭51−30682（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05B 3/48
Claims (2)
- 【請求項１】 コイル状の抵抗発熱線が、無機絶縁物を
介して、細径長尺の金属製保護管内に埋設され、前記抵
抗発熱線の両端にリード線が接続されるとともに、該金
属製保護管の両端開口部がシール性蓋体で閉じられ、抵
抗発熱線が無機絶縁物でコイル外側と共にコイル内側も
高密度充填されてなる細径長尺シーズヒータの製造方法
であって、 両端開口の金属製チューブに、半焼成の中実の無機線芯
材が予め形成されたコイル内に挿通されるとともに半焼
成の無機管材がコイル外側に外嵌された抵抗発熱線を挿
入後、前記金属製チューブの両端開口をシール性蓋体で
閉じた状態で、前記金属製チューブを縮径させて所定径
の金属製保護管とすることを特徴とする細径長尺シーズ
ヒータの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記抵抗発熱線が、
コイル巻きピッチの異なる２種以上の抵抗発熱線要素、
及び、非発熱線要素の各要素から少なくとも２種類を選
択して接続したものからなり、電力密度が所望範囲で変
動または実質的にゼロ（非発熱）であることを特徴とす
る細径長尺シーズヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24149594A JP2964303B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 細径長尺シーズヒータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24149594A JP2964303B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 細径長尺シーズヒータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08106973A JPH08106973A (ja) | 1996-04-23 |
| JP2964303B2 true JP2964303B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=17075178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24149594A Expired - Fee Related JP2964303B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 細径長尺シーズヒータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2964303B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4530896B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2010-08-25 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 真空加熱炉用プレート型遠赤外線ヒータ |
| JP5592706B2 (ja) * | 2010-06-02 | 2014-09-17 | 助川電気工業株式会社 | シースヒータのリード線接続端子 |
| KR102537888B1 (ko) * | 2022-11-09 | 2023-05-26 | 김성근 | 탄소 저감을 위한 저전력 고효율 습식전용 바닥 난방용 전열관 및 그의 제조방법 |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP24149594A patent/JP2964303B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08106973A (ja) | 1996-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6963053B2 (en) | Corrugated metal ribbon heating element | |
| US5774627A (en) | Scale reducing heating element for water heaters | |
| EP0483621B1 (en) | Heater assembly, especially in form of a band or strip | |
| US5453599A (en) | Tubular heating element with insulating core | |
| US3812580A (en) | Method of making electric heating elements | |
| US4125761A (en) | Bilateral heater unit | |
| JP2964303B2 (ja) | 細径長尺シーズヒータの製造方法 | |
| US3982099A (en) | Bilateral heater unit and method of construction | |
| US5499937A (en) | Cathode for high intensity discharge lamp | |
| US4763102A (en) | Cartridge heater | |
| US4739155A (en) | Mineral insulated parallel-type heating cables | |
| US3217280A (en) | Heating element | |
| JP2539686B2 (ja) | 筒形電熱器 | |
| JP2964119B2 (ja) | シーズヒータ | |
| JP3154359B2 (ja) | 線状ヒーター | |
| JP5471022B2 (ja) | シース型ヒータ | |
| JPH0664054U (ja) | 給湯器用凍結防止ヒータ | |
| KR200211148Y1 (ko) | 전기온돌장치의 히팅케이블 | |
| CA1060073A (en) | Circular bilateral heating unit formed from pressed u-shape electrical resistance heating unit | |
| JPS5844563Y2 (ja) | 巻線型抵抗器 | |
| US20050184056A1 (en) | Tubular heater and method of manufacture | |
| JP2605985Y2 (ja) | 電気接続構造 | |
| JP3430370B2 (ja) | ヒーター装置 | |
| JPS6136357B2 (ja) | ||
| JP2558134Y2 (ja) | 電気半田ごて用のこて先ユニット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990622 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |