JPH08105451A - 軸受け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒状の軸を軸受けに単に差し込むだけで、
軸を軸受けに固定することができるようにすること。 【構成】 円筒状の軸受け６の外周面の全周に所定の幅
の溝８を設け、一方円筒状の軸10側には内方に向かって
前記軸受け６の外周面に設けた溝８に嵌合する爪11を形
成する。これにより、円筒状の軸10を軸受け６の外周面
に案内させて差し込むことにより、軸10の内周面に突出
している爪11が軸受け６の外周面に形成されている溝８
に嵌合し、軸10の軸心方向および円周方向の位置合わせ
をするこななく、軸10を軸受け６に単に差し込むだけで
固定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軸が抜けないように結
合するための軸受けの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の軸受けは例えば、自動車のステ
アリングコラムに使用される。図９および図10に示すよ
うに、円筒状の軸受け１の外周面に出没可能にピン２が
設けられており、内周面３には軸が挿入固定されるよう
になっている。一方この軸受け１によって結合される軸
には図11に示すように、軸受け１の外周面に設けられた
ピン２が嵌合する孔５が軸４の外周面に明けられてい
る。そして、軸４を軸受けする場合に、ピン２を押し込
むようにして、軸受け１に軸４を差し込み孔５をピン２
に位置合わせすることにより、ピン２が孔５に嵌合して
突出し、軸４が軸受け１から抜けないように結合される
ようになっている。

【０００３】また、抜け止めの一般的なものとして例え
ば、実開昭62-176003 号公報にスナップリングを用いた
ものが開示されている。ベアリングを軸に固定する手段
として、軸の全周に所定幅の溝を設け、軸に装着されて
いるベアリングを押えるように軸にカラーを嵌め込み、
軸の全周に設けた溝にスナップリングを嵌着して、カラ
ーの端部を押えるようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図９から図11に示した
従来例においては、軸受け１に軸４を差し込んでピン２
と孔５とを位置合わせしなければならないので、軸受け
１および軸４の軸心の方向と軸４の円周方向の二方向の
位置わせが必要になる。その結果、ピンと孔とを位置合
わせして両者を結合するのに時間がかかり、特にピン２
と孔５との関係が目視できないところでの両者の結合が
困難であり、自動車のように大量生産の場合は組付性の
点で改良すべき問題がある。

【０００５】次に、実開昭62-176003 号公報に開示され
たスナップリングを用いたものにあっては、軸に装着さ
れた部品が一方向に抜けないようにすることでは有効で
あるが、図11に示すように、軸受けに差し込まれた円筒
状の軸を軸心方向に固定することができない。

【０００６】本発明は、円筒状の軸を軸受けに単に差し
込むだけで、軸を軸受けに固定することができる軸受け
構造を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明にかかる手段は、軸が抜けないように結合する
ための軸受けにおいて、円筒状の軸受けの外周面の全周
に所定の幅の溝を設け、一方円筒状の軸側には内方に向
かって前記軸受けの外周面に設けた溝に嵌合する凸部を
形成したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明はこのように構成したので次の通りの作
用がある。すなわち、円筒状の軸受けの外周面の全周に
所定の幅の溝を設け、一方円筒状の軸側には内方に向か
って前記軸受けの外周面に設けた溝に嵌合する凸部を形
成したので、円筒状の軸を軸受けの外周面に案内させて
差し込むことにより、軸の内周面に突出している凸部が
軸受けの外周面に形成されている溝に嵌合する。

【０００９】

【実施例】以下本発明の一実施例について説明する。図
１において、軸受け６の一端には軸受けの直径Ｄ3 より
も大きな直径Ｄ1 のフランジ部７が形成されており、こ
のフランジ部７側から縮径部９を形成して、軸受けの直
径Ｄ3 よりも小径の溝（段部）８が軸受け１の外周面の
全周に設けられている。そしてこの溝８は図２に示すよ
うにフランジ部７の内側からＬ1 の位置に形成されてい
る。また、軸受け６の直径Ｄ3 は図３に示すように、軸
10が軸受け６に差し込み可能なように、軸10の内径より
も幾分小径になっている。

【００１０】図３において、円筒状の軸10には図７にも
示すように、軸10の周面の一部を切欠いて軸10の内周面
に突出するように爪11が設けられ、この爪11の先端から
軸10の端面12までの長さがＬ2 になっており、この長さ
Ｌ2 の寸法は図２に示した溝８とフランジ部７との間の
距離Ｌ1 にほぼ等しいか、あるいは幾分短くなってい
る。そして、図３に示すように軸受け１には別の軸13が
嵌着されている。

【００１１】このように構成した本実施例の作用につい
て次に説明する。図３に示すように、軸受け６に軸10を
差し込むことにより、軸10の内周面に突出している爪11
はスプリング効果により押し広げられる。そして、爪11
の先端が溝８のところまできた時に、スプリング効果に
より爪11が軸10の内周面に突出し、爪11の先端が溝８に
係合する。この爪11と溝８との係合において、溝８は軸
受け６の外周面の全周に形成されているので、軸10の円
周方向への位置合わせが不要になると共に、軸10の軸方
向に対しては、爪11と溝８とが係合するまで、軸10を軸
受け６に差し込めばよいので、軸10の軸方向への位置合
わせも不要である。

【００１２】また、フランジ部７と溝８との間の距離Ｌ
1 と軸10の端面12と爪11の先端との間の長さＬ2 とをほ
ぼ等しくすることにより、軸10の軸受け６への差し込み
深さがフランジ７によって規制されて、溝８と爪11との
軸方向の位置合わせができると共に、爪11の先端が溝８
に係止され軸10の端面12がフランジ７に係止されて、軸
10を軸心の左右方向に固定することができる。また、軸
受け６の外周面の全周に溝８が形成されているので、溝
８に爪11の先端が係合しても軸10の円周方向への拘束は
なく、軸受け６に対して軸10を回すことができる。

【００１３】次に他の実施例について説明する。図４に
示すように、この実施例も同様に軸受け６の一端には軸
受けの直径Ｄ3 よりも大きな直径Ｄ1 のフランジ部７が
形成されている。また、軸受け６の外周面の全周に幅Ｗ
1 で深さＨ1 の溝14が設けられている。そしてこの溝14
は図５に示すようにフランジ部７の内側からＬ1 の位置
に形成されている。また、軸受け６の直径Ｄ3 は図６に
示すように、軸10が軸受け６に差し込み可能なように、
軸10の内径よりも幾分小径になっている。

【００１４】図６において、円筒状の軸10には図８にも
示すように、軸10の周面の一部を変形させて軸10の内周
面に突出するように凸部15が設けられ、この凸部15の中
心から軸10の端面12までの長さがＬ2 になっており、こ
の長さＬ2 の寸法は図５に示した溝14とフランジ部７と
の間の距離Ｌ1 にほぼ等しいか、あるいは幾分短くなっ
ている。また、凸部15の根本の幅（直径）Ｗ2 は溝14の
幅Ｗ1 に等しいかあるいは幾分大きくなっており、高さ
Ｈ2 は溝14の深さＨ1 よりも低くなっている。本実施例
では凸部15が軸10の周面の一部を変形して形成されてい
るが、軸10の周面の全周に凸部15を形成するようにして
もよい。そして、図６に示すように軸受け１には別の軸
13が嵌着されている。

【００１５】このように構成した本実施例の作用につい
て次に説明する。図６に示すように、軸受け６に軸10を
差し込むことにより、軸10の内周面に突出している凸部
15はスプリング効果により押し広げられる。そして、凸
部15が溝14のところまできた時に、スプリング効果によ
り凸部15が軸10の内周面に突出し、凸部15が溝14に係合
する。この凸部15と溝14との係合において、溝14は軸受
け６の外周面の全周に形成されているので、軸10の円周
方向への位置合わせが不要になると共に、軸10の軸方向
に対しては、凸部15と溝14とが係合するまで、軸10を軸
受け６に差し込めばよいので、軸10の軸方向への位置合
わせも不要である。

【００１６】また、フランジ部７と溝14との間の距離Ｌ
1 と軸10の端面12と凸部15の先端との間の長さＬ2 とを
ほぼ等しくすることにより、軸10の軸受け６への差し込
み深さがフランジ７によって規制されて、溝14と凸部15
との軸方向の位置合わせができると共に、凸部15が溝14
に係止され軸10の端面12がフランジ７に係止されて、軸
10を軸心の左右方向に固定することができる。本実施例
の場合には、溝14に凸部15が係合することにより、軸10
の軸心の左右方向への抜けが拘束されるので、フランジ
７を設けなくてもよい。また、軸受け６の外周面の全周
に溝14が形成されているので、溝14に凸部15が係合して
も軸10の円周方向への拘束はなく、軸受け６に対して軸
10を回すことができる。

【００１７】

【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、円筒
状の軸受けの外周面の全周に所定の幅の溝を設け、一方
円筒状の軸側には内方に向かって前記軸受けの外周面に
設けた溝に嵌合する凸部を形成したので、円筒状の軸を
軸受けの外周面に案内させて差し込むことにより、軸の
内周面に突出している凸部が軸受けの外周面に形成され
ている溝に嵌合することができ、軸の軸心方向および円
周方向の位置合わせをするこなく、軸を軸受けに単に差
し込むだけで軸を軸受けに固定することができる。これ
により、軸の組付が容易になり生産性を向上することで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である軸受けの正面図であ
る。

【図２】図１の縦断面図である。

【図３】図１における軸受けに軸を装着した状態を示す
縦断面図である。

【図４】本発明の他の実施例である軸受けの正面図であ
る。

【図５】図４の縦断面図である。

【図６】図４における軸受けに軸を装着した状態を示す
縦断面図である。

【図７】図３における軸の斜視図である。

【図８】図６における軸の斜視図である。

【図９】従来の軸受けの正面図である。

【図１０】図９の縦断面図である。

【図１１】図９の軸受けに軸を装着する状態を示す斜視
図である。

【符合の説明】

６ 軸受け ７ フランジ ８ 溝（段部） 10 軸 11 爪 14 溝 15 凸部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸が抜けないように結合するための軸受
   けにおいて、円筒状の軸受けの外周面の全周に所定の幅
   の溝を設け、一方円筒状の軸側には内方に向かって前記
   軸受けの外周面に設けた溝に嵌合する凸部を形成したこ
   とを特徴とする軸受け構造。