JPH08104775A - 硯用熱可塑性樹脂組成物及び硯 - Google Patents
硯用熱可塑性樹脂組成物及び硯Info
- Publication number
- JPH08104775A JPH08104775A JP27047494A JP27047494A JPH08104775A JP H08104775 A JPH08104775 A JP H08104775A JP 27047494 A JP27047494 A JP 27047494A JP 27047494 A JP27047494 A JP 27047494A JP H08104775 A JPH08104775 A JP H08104775A
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- Japan
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- inkstone
- thermoplastic resin
- composition
- fly ash
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】熱可塑性樹脂とフライアッシュ及び無機繊維状
物を含有することを特徴とする硯用熱可塑性樹脂組成
物，及び該組成物からなる硯。 【効果】本発明の硯用熱可塑性樹脂組成物は、実用的で
射出成形で量産でき、生産性が高く、リサイクルができ
る。又、この組成物からなる本発明の硯は水との馴染み
が良いため、墨を擦って充分黒い墨汁が得られ、更に、
硯本体を黒くするためカーボンブラック等の顔料を用い
る必要がないこと等、経済的にも有利である。
物を含有することを特徴とする硯用熱可塑性樹脂組成
物，及び該組成物からなる硯。 【効果】本発明の硯用熱可塑性樹脂組成物は、実用的で
射出成形で量産でき、生産性が高く、リサイクルができ
る。又、この組成物からなる本発明の硯は水との馴染み
が良いため、墨を擦って充分黒い墨汁が得られ、更に、
硯本体を黒くするためカーボンブラック等の顔料を用い
る必要がないこと等、経済的にも有利である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂を主成分と
する硯用射出成形用樹脂に関するものである。更に詳し
くは、墨を摺ることができ、墨汁が硯との馴染みがよ
く、射出成形による生産性の高い、硯に好適な熱可塑性
樹脂組成物に関するものである。
する硯用射出成形用樹脂に関するものである。更に詳し
くは、墨を摺ることができ、墨汁が硯との馴染みがよ
く、射出成形による生産性の高い、硯に好適な熱可塑性
樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、硯は天然石より切り出した
硯、人工的に粘土類を原料に使用した硯、合成樹脂を主
成分にしたプラスチック製の硯が市販されている。
硯、人工的に粘土類を原料に使用した硯、合成樹脂を主
成分にしたプラスチック製の硯が市販されている。
【０００３】しかしながら、天然石より切り出した物
は、石を切削加工して作るため人手と時間がかかり量産
に適さず、天然石は資源的に限度があり、高価である。
また、衝撃強度が小さい。人工的に粘土類を原料に使用
した物は廉価であるが、衝撃に対して強度が小さく、落
とすようなことがあった場合破損し易いという大きな欠
点がある。
は、石を切削加工して作るため人手と時間がかかり量産
に適さず、天然石は資源的に限度があり、高価である。
また、衝撃強度が小さい。人工的に粘土類を原料に使用
した物は廉価であるが、衝撃に対して強度が小さく、落
とすようなことがあった場合破損し易いという大きな欠
点がある。
【０００４】また、プラスチック製硯では、一般的に強
度が大きく破損しにくい長所があり、熱硬化性樹脂と無
機充填材等からなる、特公昭５２−４８５３７号、実開
平１−１３８７９６号がある。しかし、熱硬化性樹脂で
は通常成形サイクルが長く、生産性がよいとはいえな
い。また、近年の環境問題にもあげられているようにリ
サイクルが出来ないし、水との馴染みが悪いため硯表面
で水をはじく現象ができ、墨を擦った時に充分黒い墨汁
が得られない。更に、墨汁との馴染みをよくするため界
面活性剤等を、硯本体を黒くするためカーボンブラック
等の顔料を使用しなければならないといった欠点を有し
ている。
度が大きく破損しにくい長所があり、熱硬化性樹脂と無
機充填材等からなる、特公昭５２−４８５３７号、実開
平１−１３８７９６号がある。しかし、熱硬化性樹脂で
は通常成形サイクルが長く、生産性がよいとはいえな
い。また、近年の環境問題にもあげられているようにリ
サイクルが出来ないし、水との馴染みが悪いため硯表面
で水をはじく現象ができ、墨を擦った時に充分黒い墨汁
が得られない。更に、墨汁との馴染みをよくするため界
面活性剤等を、硯本体を黒くするためカーボンブラック
等の顔料を使用しなければならないといった欠点を有し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みなされたもので、実用的で射出成形で量産でき、経
済的にも有利に得ることができる硯用組成物、及び硯を
提供するものである。
鑑みなされたもので、実用的で射出成形で量産でき、経
済的にも有利に得ることができる硯用組成物、及び硯を
提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、熱可
塑性樹脂とフライアッシュ及び無機繊維状物を含有する
ことを特徴とする硯用熱可塑性樹脂組成物、及び、該組
成物からなる硯に係るものである。
塑性樹脂とフライアッシュ及び無機繊維状物を含有する
ことを特徴とする硯用熱可塑性樹脂組成物、及び、該組
成物からなる硯に係るものである。
【０００７】以下、本発明の硯用熱可塑性樹脂組成物に
ついて詳細に説明する。本発明に使用する熱可塑性樹脂
とは、加熱流動性があり、射出成形可能なものであれば
特に限定するものでなく、例えば、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォン、
ポリオレフィン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、Ａ
Ｓ樹脂、ＡＮ樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。これら
の中でも、フライアッシュ及び無機繊維状物と複合化し
易いこと、成形性に優れること、リサイクル性に優れる
こと等よりポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレン
サルファイド等が好適である。
ついて詳細に説明する。本発明に使用する熱可塑性樹脂
とは、加熱流動性があり、射出成形可能なものであれば
特に限定するものでなく、例えば、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォン、
ポリオレフィン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、Ａ
Ｓ樹脂、ＡＮ樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。これら
の中でも、フライアッシュ及び無機繊維状物と複合化し
易いこと、成形性に優れること、リサイクル性に優れる
こと等よりポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレン
サルファイド等が好適である。
【０００８】本発明に使用するフライアッシュとは、石
炭を微粉炭燃焼方式で燃焼させる火力発電所等で生成さ
れる微粉末の石炭灰のことである。おおよそ主成分は、
けい酸、アルミナ、酸化鉄、炭素等である。石炭の原産
地、燃焼させる火力発電所などの設備的な要因もあり、
特に限定するものではないが、本発明に用いるのに好適
なフライアッシュの性状について次に述べる。
炭を微粉炭燃焼方式で燃焼させる火力発電所等で生成さ
れる微粉末の石炭灰のことである。おおよそ主成分は、
けい酸、アルミナ、酸化鉄、炭素等である。石炭の原産
地、燃焼させる火力発電所などの設備的な要因もあり、
特に限定するものではないが、本発明に用いるのに好適
なフライアッシュの性状について次に述べる。
【０００９】熱可塑性樹脂と複合化するために、フライ
アッシュは粒径１００μｍ以下のものが９９％をしめて
いる粒状の粉末で、しかも平均粒径が１０〜４０μｍで
あることが好適である。成形品外観が良好である点で、
平均粒径が４０μｍ以下であることが好ましい。又、複
合化時に粉塵として舞立ちにくく、取り扱い易いといっ
た点で平均粒径が１０μｍ以上が好ましい。
アッシュは粒径１００μｍ以下のものが９９％をしめて
いる粒状の粉末で、しかも平均粒径が１０〜４０μｍで
あることが好適である。成形品外観が良好である点で、
平均粒径が４０μｍ以下であることが好ましい。又、複
合化時に粉塵として舞立ちにくく、取り扱い易いといっ
た点で平均粒径が１０μｍ以上が好ましい。
【００１０】又、フライアッシュは濃い灰色がその色相
である。それは石炭の未燃分があるためで、一般的に炭
素含有量は３〜２０重量％程度である。硯の色調として
は黒が一般的であり、炭素含有量は多いほど有利で１０
重量％以上含有するものが好ましい。
である。それは石炭の未燃分があるためで、一般的に炭
素含有量は３〜２０重量％程度である。硯の色調として
は黒が一般的であり、炭素含有量は多いほど有利で１０
重量％以上含有するものが好ましい。
【００１１】更に、フライアッシュの比表面積は一般的
に２〜３０ｃｍ2 ／ｇ程度である。比表面積の大きいフ
ライアッシュと複合化した樹脂は墨との馴染みが良いた
め、フライアッシュの比表面積は１０ｃｍ2 ／ｇ以上の
ものが好ましい。
に２〜３０ｃｍ2 ／ｇ程度である。比表面積の大きいフ
ライアッシュと複合化した樹脂は墨との馴染みが良いた
め、フライアッシュの比表面積は１０ｃｍ2 ／ｇ以上の
ものが好ましい。
【００１２】本発明に使用する無機繊維状物は、熱可塑
性樹脂の強化用に使用されるものであれば特に限定する
ものではないが、例えばガラス繊維、炭素繊維、ボロン
繊維、鉄繊維、ステンレス繊維、黄銅繊維、アルミニウ
ム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、チタン酸カリウム
繊維、炭化ケイ素繊維等を挙げることができる。これら
の無機繊維状物は、１種用いてもよいし、２種以上を組
み合わせてもよい。これらの無機繊維状物の中でも、ガ
ラス繊維、炭素繊維、ステンレス繊維、アルミナ繊維等
が好適である。
性樹脂の強化用に使用されるものであれば特に限定する
ものではないが、例えばガラス繊維、炭素繊維、ボロン
繊維、鉄繊維、ステンレス繊維、黄銅繊維、アルミニウ
ム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、チタン酸カリウム
繊維、炭化ケイ素繊維等を挙げることができる。これら
の無機繊維状物は、１種用いてもよいし、２種以上を組
み合わせてもよい。これらの無機繊維状物の中でも、ガ
ラス繊維、炭素繊維、ステンレス繊維、アルミナ繊維等
が好適である。
【００１３】無機繊維状物の繊維径は通常３〜５０μ
ｍ、長さは３〜１０ｍｍが好ましい。
ｍ、長さは３〜１０ｍｍが好ましい。
【００１４】本発明の組成物はフライアッシュを組成物
全体の１０〜５０重量％、無機繊維状物を組成物全体の
５〜２０重量％含有することが好ましい。フライアッシ
ュが１０重量％以上、無機繊維状物が５重量％以上であ
ると、樹脂表面の硬度を高く保てるため墨が擦り易く、
水との馴染みが良い。また、フライアッシュが５０重量
％以下、無機繊維状物が２０重量％以下であると、射出
成形による生産性をより高くすることができるため好ま
しい。
全体の１０〜５０重量％、無機繊維状物を組成物全体の
５〜２０重量％含有することが好ましい。フライアッシ
ュが１０重量％以上、無機繊維状物が５重量％以上であ
ると、樹脂表面の硬度を高く保てるため墨が擦り易く、
水との馴染みが良い。また、フライアッシュが５０重量
％以下、無機繊維状物が２０重量％以下であると、射出
成形による生産性をより高くすることができるため好ま
しい。
【００１５】本発明の組成物には、本発明の目的を損な
わない範囲で通常の添加剤、例えば、酸化防止剤及び熱
安定剤（例えばヒンダードフェノール，ヒドロキノン，
チオエーテル，ホスファイト類及びこれらの置換体及び
その組合せを含む）、紫外線吸収剤（例えば種々のレゾ
ルシノール，サリシレート，ベンゾトリアゾール，ベン
ゾフェノン等）、滑剤及び離型剤（例えばステアリン酸
及びその塩，モンタン酸及びその塩，エステル，ステア
リルアルコール，ステアリルアミド等）、帯電防止剤
（例えばベンゼンスルホン酸ナトリウム，ポリアルキル
グリコール等）、結晶化促進剤（例えばポリエチレング
リコール等）、カップリング剤（例えばシラン系、チタ
ネート系、アルミニウム系等）、添加剤添着液（シリコ
ン系オイル等）、発泡剤（化学発泡剤等）を１種以上添
加することができる。
わない範囲で通常の添加剤、例えば、酸化防止剤及び熱
安定剤（例えばヒンダードフェノール，ヒドロキノン，
チオエーテル，ホスファイト類及びこれらの置換体及び
その組合せを含む）、紫外線吸収剤（例えば種々のレゾ
ルシノール，サリシレート，ベンゾトリアゾール，ベン
ゾフェノン等）、滑剤及び離型剤（例えばステアリン酸
及びその塩，モンタン酸及びその塩，エステル，ステア
リルアルコール，ステアリルアミド等）、帯電防止剤
（例えばベンゼンスルホン酸ナトリウム，ポリアルキル
グリコール等）、結晶化促進剤（例えばポリエチレング
リコール等）、カップリング剤（例えばシラン系、チタ
ネート系、アルミニウム系等）、添加剤添着液（シリコ
ン系オイル等）、発泡剤（化学発泡剤等）を１種以上添
加することができる。
【００１６】本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法
は、特に限定されるものではなく、公知の種々の方法を
とりうる。例えば、単軸或は、２軸混練機で溶融混練す
る方法が挙げられる。
は、特に限定されるものではなく、公知の種々の方法を
とりうる。例えば、単軸或は、２軸混練機で溶融混練す
る方法が挙げられる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の硯用熱可塑性樹脂組成物は、実
用的で射出成形で量産でき、生産性が高く、リサイクル
ができる。又、この組成物からなる本発明の硯は水との
馴染みが良いため、墨を擦って充分黒い墨汁が得られ、
更に、硯本体を黒くするためカーボンブラック等の顔料
を用いる必要がないこと等、経済的にも有利である。
用的で射出成形で量産でき、生産性が高く、リサイクル
ができる。又、この組成物からなる本発明の硯は水との
馴染みが良いため、墨を擦って充分黒い墨汁が得られ、
更に、硯本体を黒くするためカーボンブラック等の顔料
を用いる必要がないこと等、経済的にも有利である。
【００１８】
【実施例】以下実施例によって本発明を具体的に発明す
るが、それに先だって実施例で用いた各評価方法につい
て説明する。 （１）成形サイクル：全自動射出成形における１サイク
ル時間。 （２）墨擦状態：本発明の硯と粘土類を原料にした市販
硯とを同一の条件で比較した。水との馴染み、墨を擦っ
た時の墨汁の状態等が市販硯と同等以上であれば良好と
した。 （３）表面状態：目視により表面光沢、黒さ、ヒケ等の
状態で欠点がほとんどないものを良好とした。
るが、それに先だって実施例で用いた各評価方法につい
て説明する。 （１）成形サイクル：全自動射出成形における１サイク
ル時間。 （２）墨擦状態：本発明の硯と粘土類を原料にした市販
硯とを同一の条件で比較した。水との馴染み、墨を擦っ
た時の墨汁の状態等が市販硯と同等以上であれば良好と
した。 （３）表面状態：目視により表面光沢、黒さ、ヒケ等の
状態で欠点がほとんどないものを良好とした。
【００１９】実施例１〜４ ６−ナイロン樹脂ＭＣ−１０２（鐘紡（株）製）を３０
ｍｍ径の異方向回転２軸押出機のホッパー口より供給
し、平均粒径２４μｍ、炭素含有量１５重量％、比表面
積２３ｃｍ2 ／ｇのフライアッシュと、繊維径１３μｍ
で長さ３ｍｍのガラス繊維をサイドフイード口より供給
し、表１に示す組成（重量％）で溶融混合してペレット
を得た。
ｍｍ径の異方向回転２軸押出機のホッパー口より供給
し、平均粒径２４μｍ、炭素含有量１５重量％、比表面
積２３ｃｍ2 ／ｇのフライアッシュと、繊維径１３μｍ
で長さ３ｍｍのガラス繊維をサイドフイード口より供給
し、表１に示す組成（重量％）で溶融混合してペレット
を得た。
【００２０】
【表１】
【００２１】得られたペレットを減圧乾燥後、２１０ト
ンの射出成形機にて硯（１５０mm×９０mm×２４mmの角
型で墨汁溜り部、及び墨擦部を有するもの。２個取
り。）を得た。その評価結果を表２に示す。
ンの射出成形機にて硯（１５０mm×９０mm×２４mmの角
型で墨汁溜り部、及び墨擦部を有するもの。２個取
り。）を得た。その評価結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例５〜８ 樹脂のみＰＢＴ（ＰＢＴ７１９鐘紡（株）製）／ＰＥＴ
（ＥＦＧ−６鐘紡（株）製）を７／３の割合で混合して
ものに変更し、実施例１〜４と同様の方法を用い、表３
に示す組成（重量％）で溶融混合してペレットを得た。
（ＥＦＧ−６鐘紡（株）製）を７／３の割合で混合して
ものに変更し、実施例１〜４と同様の方法を用い、表３
に示す組成（重量％）で溶融混合してペレットを得た。
【００２４】
【表３】
【００２５】得られたペレットを減圧乾燥後、前記同様
射出成形で硯を得た。尚、実施例５は実用上支障はない
が、成形品に若干のひけが認められたので発泡剤（ＭＪ
ＤＥＮＥＳＴ Ｌ、Ｍ．Ｊ．ＣＨＥＭＩＥーＲＯＨＳ
ＴＯＦＦＥ ＧｍｂＨ 製）を１重量％添加し射出成形
した。その評価結果を表４に示す。
射出成形で硯を得た。尚、実施例５は実用上支障はない
が、成形品に若干のひけが認められたので発泡剤（ＭＪ
ＤＥＮＥＳＴ Ｌ、Ｍ．Ｊ．ＣＨＥＭＩＥーＲＯＨＳ
ＴＯＦＦＥ ＧｍｂＨ 製）を１重量％添加し射出成形
した。その評価結果を表４に示す。
【００２６】
【表４】
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂とフライアッシュ及び無機
繊維状物を含有することを特徴とする硯用熱可塑性樹脂
組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の組成物からなる硯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27047494A JPH08104775A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 硯用熱可塑性樹脂組成物及び硯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27047494A JPH08104775A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 硯用熱可塑性樹脂組成物及び硯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08104775A true JPH08104775A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17486818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27047494A Pending JPH08104775A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 硯用熱可塑性樹脂組成物及び硯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08104775A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005083004A1 (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-09 | Nec Corporation | 難燃性樹脂組成物 |
| WO2009014050A1 (ja) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Teijin Chemicals Ltd. | 難燃性樹脂組成物 |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP27047494A patent/JPH08104775A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005083004A1 (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-09 | Nec Corporation | 難燃性樹脂組成物 |
| US8138256B2 (en) | 2004-02-27 | 2012-03-20 | Nec Corporation | Flame-retardant resin composition |
| WO2009014050A1 (ja) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Teijin Chemicals Ltd. | 難燃性樹脂組成物 |
| CN101790565A (zh) * | 2007-07-24 | 2010-07-28 | 帝人化成株式会社 | 阻燃性树脂组合物 |
| JP5323701B2 (ja) * | 2007-07-24 | 2013-10-23 | 帝人株式会社 | 難燃性樹脂組成物 |
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