JPH08104373A - 断熱カップ及びその製造方法 - Google Patents
断熱カップ及びその製造方法Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Packages (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】カップ本体と保護カバーとの接着性が良好で、
望ましい外観を有し、且つ量産性に優れた紙製の断熱カ
ップ及びその製造方法を提供する。 【構成】カップ本体１２の外面全体を覆うように保護カ
バー２０が貼着される。保護カバー２０は互いに貼着さ
れた多層構造をなし、カップ本体１２側から順に第１の
薄紙２２、エンボス紙２４、第２の薄紙２６及びライナ
ー紙２８からなる。第１及び第２の薄紙２２、２６の各
坪量は２０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 である。第１の薄
紙２２により、エンボス紙２４の反り等の経時的変形が
抑制されると共に、カップ本体１２と保護カバー２０と
の接着性が改良され、第２の薄紙２６により、ライナー
紙２８の外観が損なわれるのが防止される。第１及び第
２の薄紙２２、２６によりエンボス紙２４の枚葉自動給
紙が可能となり、断熱カップの量産性が向上する。
望ましい外観を有し、且つ量産性に優れた紙製の断熱カ
ップ及びその製造方法を提供する。 【構成】カップ本体１２の外面全体を覆うように保護カ
バー２０が貼着される。保護カバー２０は互いに貼着さ
れた多層構造をなし、カップ本体１２側から順に第１の
薄紙２２、エンボス紙２４、第２の薄紙２６及びライナ
ー紙２８からなる。第１及び第２の薄紙２２、２６の各
坪量は２０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 である。第１の薄
紙２２により、エンボス紙２４の反り等の経時的変形が
抑制されると共に、カップ本体１２と保護カバー２０と
の接着性が改良され、第２の薄紙２６により、ライナー
紙２８の外観が損なわれるのが防止される。第１及び第
２の薄紙２２、２６によりエンボス紙２４の枚葉自動給
紙が可能となり、断熱カップの量産性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は断熱カップ及びその製造
方法に関し、特に、内容物に熱湯を注いで喫食に供する
所謂インスタント食品や飲料用の断熱カップ及びその製
造方法に関する。
方法に関し、特に、内容物に熱湯を注いで喫食に供する
所謂インスタント食品や飲料用の断熱カップ及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の断熱カップとして、紙製のカッ
プ本体の周囲を断熱構造の紙製の保護カバーで覆ったも
のが知られている。この様にして構成されたカップは、
廃棄時の処理が容易であると共に必要であれば材料の再
利用を図ることも可能であるという利点を有する。
プ本体の周囲を断熱構造の紙製の保護カバーで覆ったも
のが知られている。この様にして構成されたカップは、
廃棄時の処理が容易であると共に必要であれば材料の再
利用を図ることも可能であるという利点を有する。
【０００３】実開昭５０−２７０８０には、カップ本体
の周囲にダンボールが巻付けられ且つ貼着されたカップ
が開示される。ダンボールは２枚の平板厚紙即ちライナ
ー紙と、その間に挟まれた中芯であるコルゲート紙とか
らなる。
の周囲にダンボールが巻付けられ且つ貼着されたカップ
が開示される。ダンボールは２枚の平板厚紙即ちライナ
ー紙と、その間に挟まれた中芯であるコルゲート紙とか
らなる。
【０００４】実開平６−３９７１７には、点状エンボス
の形成されたエンボス紙がカップ本体の周囲に巻付けら
れ且つ貼着されたカップが開示される。同公報にはま
た、カップ本体の周囲にエンボス紙及び外側ライナー紙
が巻付けられ且つ貼着されたカップが開示される。
の形成されたエンボス紙がカップ本体の周囲に巻付けら
れ且つ貼着されたカップが開示される。同公報にはま
た、カップ本体の周囲にエンボス紙及び外側ライナー紙
が巻付けられ且つ貼着されたカップが開示される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】実開昭５０−２７０８
０に開示のカップにあっては、カップ本体の形状に馴染
むようにダンボールを丸める際に、腰の強い内外の両ラ
イナー紙を互いに円周長さの異なる円錐台形に形成する
必要があるため、その加工作業が難しいという問題があ
る。またこのため、ダンボールに復元力が生じやすく、
ダンボールをカップ本体から剥離させる原因となる。ま
た、この復元力を抑えるようにダンボールを無理に加工
すると、ライナー紙に皺が生じて外観が悪くなる。これ
らの問題に対処する技術として、特開昭５４−１１７８
には、外側のライナー紙に多数の切れ目を入れて円筒形
に丸める方法が開示される。しかし、この様な方法で形
成された円筒体では断熱性を損なうだけでなく、その外
観もあまり良好なものとはいえない。
０に開示のカップにあっては、カップ本体の形状に馴染
むようにダンボールを丸める際に、腰の強い内外の両ラ
イナー紙を互いに円周長さの異なる円錐台形に形成する
必要があるため、その加工作業が難しいという問題があ
る。またこのため、ダンボールに復元力が生じやすく、
ダンボールをカップ本体から剥離させる原因となる。ま
た、この復元力を抑えるようにダンボールを無理に加工
すると、ライナー紙に皺が生じて外観が悪くなる。これ
らの問題に対処する技術として、特開昭５４−１１７８
には、外側のライナー紙に多数の切れ目を入れて円筒形
に丸める方法が開示される。しかし、この様な方法で形
成された円筒体では断熱性を損なうだけでなく、その外
観もあまり良好なものとはいえない。
【０００６】実開平６−３９７１７に開示のカップにあ
っては、カップ本体とエンボス紙との接着が多数の点接
触部に依存しているため、これに起因して両部材間の接
着性に問題が生じる。特に、カップ本体の周囲にエンボ
ス紙を巻付けながら貼着する場合には、不十分な接着状
態となる可能性がある。また、エンボス紙は加工により
その伸縮性が各部で異なるため、経時的に変形し、波状
に撓みやすい。このため、後工程における作業性が悪く
なったり、カップに貼着した後も剥離が生じる可能性が
ある。さらに、予め所定の大きさに切断されたエンボス
紙をストックする場合、上下のエンボス紙の凹凸が嵌合
し合うため、枚葉で自動給紙することが難しい。このた
め、エンボス紙をカップ本体或いはライナー紙と貼着す
る際に、ロールからエンボス紙の原料シートを繰出しな
がら作業を行わざるを得ず、製造方法及び装置が制限さ
れると共に量産性を損なう。
っては、カップ本体とエンボス紙との接着が多数の点接
触部に依存しているため、これに起因して両部材間の接
着性に問題が生じる。特に、カップ本体の周囲にエンボ
ス紙を巻付けながら貼着する場合には、不十分な接着状
態となる可能性がある。また、エンボス紙は加工により
その伸縮性が各部で異なるため、経時的に変形し、波状
に撓みやすい。このため、後工程における作業性が悪く
なったり、カップに貼着した後も剥離が生じる可能性が
ある。さらに、予め所定の大きさに切断されたエンボス
紙をストックする場合、上下のエンボス紙の凹凸が嵌合
し合うため、枚葉で自動給紙することが難しい。このた
め、エンボス紙をカップ本体或いはライナー紙と貼着す
る際に、ロールからエンボス紙の原料シートを繰出しな
がら作業を行わざるを得ず、製造方法及び装置が制限さ
れると共に量産性を損なう。
【０００７】また、上記両公報に開示されるような、コ
ルゲート紙或いはエンボス紙の外側にライナー紙が直接
貼着された構造では、ライナー紙の表面に下側のコルゲ
ート紙或いはエンボス紙の表面形状に倣った凹凸が生じ
たり、貼着の際の痕跡（プレスマーク）が残り、外観が
損なわれるという問題もある。
ルゲート紙或いはエンボス紙の外側にライナー紙が直接
貼着された構造では、ライナー紙の表面に下側のコルゲ
ート紙或いはエンボス紙の表面形状に倣った凹凸が生じ
たり、貼着の際の痕跡（プレスマーク）が残り、外観が
損なわれるという問題もある。
【０００８】本発明は上述のような従来の問題点に鑑み
てなされたものであり、量産性に優れ且つ低コストの断
熱カップ及びその製造方法を提供することを目的とす
る。本発明はまた、望ましい外観を有する断熱カップ及
びその製造方法を提供することを目的とする。本発明は
また、カップ本体と保護カバーとの接着性が良好な断熱
カップ及びその製造方法を提供することを目的とする。
てなされたものであり、量産性に優れ且つ低コストの断
熱カップ及びその製造方法を提供することを目的とす
る。本発明はまた、望ましい外観を有する断熱カップ及
びその製造方法を提供することを目的とする。本発明は
また、カップ本体と保護カバーとの接着性が良好な断熱
カップ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の視点に係
る断熱カップは、紙製のカップ本体と、実質的に全体に
エンボスが形成されると共に前記カップ本体の側面周囲
を覆い且つこれに貼着されたエンボス紙と、前記エンボ
ス紙を覆い且つこれに貼着された薄紙と、前記薄紙を覆
い且つこれに貼着されたライナー紙と、を具備し、前記
薄紙の坪量が２０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 であること
を特徴とする。
る断熱カップは、紙製のカップ本体と、実質的に全体に
エンボスが形成されると共に前記カップ本体の側面周囲
を覆い且つこれに貼着されたエンボス紙と、前記エンボ
ス紙を覆い且つこれに貼着された薄紙と、前記薄紙を覆
い且つこれに貼着されたライナー紙と、を具備し、前記
薄紙の坪量が２０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 であること
を特徴とする。
【００１０】本発明の第１の視点に係る断熱カップの製
造方法は、前記エンボス紙の原料シートと前記薄紙の原
料シートとを貼着して第１中間品を形成する工程と、前
記第１中間品の前記薄紙側の面に前記ライナー紙の原料
シートを貼着して第２中間品を形成する工程と、前記第
２中間品を切断して、前記カップ本体の前記側面周囲の
寸法に適合した寸法を有する、第３中間品を形成する工
程と、前記第３中間品の前記エンボス紙側の面を前記カ
ップ本体の前記側面周囲に貼着する工程と、を具備する
ことを特徴とする。
造方法は、前記エンボス紙の原料シートと前記薄紙の原
料シートとを貼着して第１中間品を形成する工程と、前
記第１中間品の前記薄紙側の面に前記ライナー紙の原料
シートを貼着して第２中間品を形成する工程と、前記第
２中間品を切断して、前記カップ本体の前記側面周囲の
寸法に適合した寸法を有する、第３中間品を形成する工
程と、前記第３中間品の前記エンボス紙側の面を前記カ
ップ本体の前記側面周囲に貼着する工程と、を具備する
ことを特徴とする。
【００１１】本発明の第２の視点に係る断熱カップは、
紙製のカップ本体と、前記カップ本体の側面周囲を覆い
且つこれに貼着された薄紙と、実質的に全体にエンボス
が形成されると共に前記薄紙を覆い且つこれに貼着され
たエンボス紙と、前記エンボス紙を覆い且つこれに貼着
されたライナー紙と、を具備し、前記薄紙の坪量が２０
ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする。
紙製のカップ本体と、前記カップ本体の側面周囲を覆い
且つこれに貼着された薄紙と、実質的に全体にエンボス
が形成されると共に前記薄紙を覆い且つこれに貼着され
たエンボス紙と、前記エンボス紙を覆い且つこれに貼着
されたライナー紙と、を具備し、前記薄紙の坪量が２０
ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする。
【００１２】本発明の第２の視点に係る断熱カップの製
造方法は、前記薄紙の原料シートと前記エンボス紙の原
料シートとを貼着して第１中間品を形成する工程と、前
記第１中間品の前記エンボス紙側の面に前記ライナー紙
の原料シートを貼着して第２中間品を形成する工程と、
前記第２中間品を切断して、前記カップ本体の前記側面
周囲の寸法に適合した寸法を有する、第３中間品を形成
する工程と、前記第３中間品の前記薄紙側の面を前記カ
ップ本体の前記側面周囲に貼着する工程と、を具備する
ことを特徴とする。
造方法は、前記薄紙の原料シートと前記エンボス紙の原
料シートとを貼着して第１中間品を形成する工程と、前
記第１中間品の前記エンボス紙側の面に前記ライナー紙
の原料シートを貼着して第２中間品を形成する工程と、
前記第２中間品を切断して、前記カップ本体の前記側面
周囲の寸法に適合した寸法を有する、第３中間品を形成
する工程と、前記第３中間品の前記薄紙側の面を前記カ
ップ本体の前記側面周囲に貼着する工程と、を具備する
ことを特徴とする。
【００１３】本発明の第３の視点に係る断熱カップは、
紙製のカップ本体と、前記カップ本体の側面周囲を覆い
且つこれに貼着された第１の薄紙と、実質的に全体にエ
ンボスが形成されると共に前記第１の薄紙を覆い且つこ
れに貼着されたエンボス紙と、前記エンボス紙を覆い且
つこれに貼着された第２の薄紙と、前記第２の薄紙を覆
い且つこれに貼着されたライナー紙と、を具備し、前記
第１及び第２の薄紙の各坪量が２０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ
／ｍ2 であることを特徴とする。
紙製のカップ本体と、前記カップ本体の側面周囲を覆い
且つこれに貼着された第１の薄紙と、実質的に全体にエ
ンボスが形成されると共に前記第１の薄紙を覆い且つこ
れに貼着されたエンボス紙と、前記エンボス紙を覆い且
つこれに貼着された第２の薄紙と、前記第２の薄紙を覆
い且つこれに貼着されたライナー紙と、を具備し、前記
第１及び第２の薄紙の各坪量が２０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ
／ｍ2 であることを特徴とする。
【００１４】本発明の第３の視点に係る断熱カップの製
造方法は、前記エンボス紙の原料シートの両面に前記第
１及び第２の薄紙の原料シートを夫々貼着して第１中間
品を形成する工程と、前記第１中間品の前記第２の薄紙
側の面に前記ライナー紙の原料シートを貼着して第２中
間品を形成する工程と、前記第２中間品を切断して、前
記カップ本体の前記側面周囲の寸法に適合した寸法を有
する、第３中間品を形成する工程と、前記第３中間品の
前記第１の薄紙側の面を前記カップ本体の前記側面周囲
に貼着する工程と、を具備することを特徴とする。
造方法は、前記エンボス紙の原料シートの両面に前記第
１及び第２の薄紙の原料シートを夫々貼着して第１中間
品を形成する工程と、前記第１中間品の前記第２の薄紙
側の面に前記ライナー紙の原料シートを貼着して第２中
間品を形成する工程と、前記第２中間品を切断して、前
記カップ本体の前記側面周囲の寸法に適合した寸法を有
する、第３中間品を形成する工程と、前記第３中間品の
前記第１の薄紙側の面を前記カップ本体の前記側面周囲
に貼着する工程と、を具備することを特徴とする。
【００１５】
【作用】カップ本体とエンボス紙との間に配設される薄
紙は、カップ本体と保護カバーとを面接触状態としてこ
れらの接着性を向上させると共に、エンボス紙のロール
自動給紙及び枚葉自動給紙を容易にする。特に、この薄
紙とライナー紙との間にエンボス紙が挟み込まれた状態
となるため、エンボス紙の反り等の経時的変形が抑制さ
れる。エンボス紙とライナー紙との間に配設される薄紙
は、ライナー紙にエンボス紙の表面形状に倣った凹凸が
生じたり、貼着の際の痕跡が残って外観が損なわれるの
を防止すると共に、エンボス紙のロール自動給紙及び枚
葉自動給紙を容易にする。エンボスとして、傾斜格子状
に配置された点模様を使用することにより、断熱性及び
保温性の両面に優れた特性が得られる。
紙は、カップ本体と保護カバーとを面接触状態としてこ
れらの接着性を向上させると共に、エンボス紙のロール
自動給紙及び枚葉自動給紙を容易にする。特に、この薄
紙とライナー紙との間にエンボス紙が挟み込まれた状態
となるため、エンボス紙の反り等の経時的変形が抑制さ
れる。エンボス紙とライナー紙との間に配設される薄紙
は、ライナー紙にエンボス紙の表面形状に倣った凹凸が
生じたり、貼着の際の痕跡が残って外観が損なわれるの
を防止すると共に、エンボス紙のロール自動給紙及び枚
葉自動給紙を容易にする。エンボスとして、傾斜格子状
に配置された点模様を使用することにより、断熱性及び
保温性の両面に優れた特性が得られる。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の第１実施例に係る断熱カップを示
す部分切欠正面図であり、図２はそのII−II線に沿った
部分断面図である。
する。図１は本発明の第１実施例に係る断熱カップを示
す部分切欠正面図であり、図２はそのII−II線に沿った
部分断面図である。
【００１７】カップ本体１２は、円錐台形の筒として形
成された紙製の側壁１４と、側壁１４の小径端近傍を閉
鎖する底壁１６とを有する。側壁１４及び底壁１６を構
成する紙の内面には２０μｍ〜４０μｍのポリエチレン
膜がコーティングされる。側壁１４の大径端即ち開口端
側は外方に折返されて縁リング１８が形成される。縁リ
ング１８はカップ本体１２を補強すると共に、キャップ
或いはシート状の蓋等（図示せず）を装着するために使
用される。カップ本体１２としては、例えば、９オンス
〜１３オンスのホットカップと通称される紙製容器を使
用することができる。
成された紙製の側壁１４と、側壁１４の小径端近傍を閉
鎖する底壁１６とを有する。側壁１４及び底壁１６を構
成する紙の内面には２０μｍ〜４０μｍのポリエチレン
膜がコーティングされる。側壁１４の大径端即ち開口端
側は外方に折返されて縁リング１８が形成される。縁リ
ング１８はカップ本体１２を補強すると共に、キャップ
或いはシート状の蓋等（図示せず）を装着するために使
用される。カップ本体１２としては、例えば、９オンス
〜１３オンスのホットカップと通称される紙製容器を使
用することができる。
【００１８】カップ本体１２の側面周囲即ち側壁１４の
外面の実質的に全体を覆うように保護カバー２０が配設
される。保護カバー２０は、側壁１４の外面全体を覆う
ように貼着された第１の薄紙２２と、第１の薄紙２２の
全体を覆うように貼着されたエンボス紙２４と、エンボ
ス紙２４の全体を覆うように貼着された第２の薄紙２６
と、第２の薄紙２６の全体を覆うように貼着されたライ
ナー紙２８と、からなる多層構造をなす。
外面の実質的に全体を覆うように保護カバー２０が配設
される。保護カバー２０は、側壁１４の外面全体を覆う
ように貼着された第１の薄紙２２と、第１の薄紙２２の
全体を覆うように貼着されたエンボス紙２４と、エンボ
ス紙２４の全体を覆うように貼着された第２の薄紙２６
と、第２の薄紙２６の全体を覆うように貼着されたライ
ナー紙２８と、からなる多層構造をなす。
【００１９】第１の薄紙２２は、乳白色で中質な（純白
ロール）特性を有し、その坪量は約３０ｇ／ｍ2 であ
る。第２の薄紙２６もまた、乳白色で中質な（純白ロー
ル）特性を有し、その坪量は約３０ｇ／ｍ2 である。
ロール）特性を有し、その坪量は約３０ｇ／ｍ2 であ
る。第２の薄紙２６もまた、乳白色で中質な（純白ロー
ル）特性を有し、その坪量は約３０ｇ／ｍ2 である。
【００２０】第１の薄紙２２は、ライナー紙２８と協働
してエンボス紙２５の反りを防止すること、カップ本体
１２と保護カバー２０との接着性を向上させること、エ
ンボス紙２４のロール自動給紙及び枚葉自動給紙を容易
にすることにより当該断熱カップの量産性を向上させる
こと等を意図して使用される。従って、第１の薄紙２２
は、ある程度の強度を有し且つ剛性の低いものであるこ
とが望ましい。第１の薄紙２２の坪量の望ましい範囲
は、２０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 である。この範囲以
上であると剛性が高くなり過ぎ、保護カバー２０の加工
性が低下する。この範囲以下であると剛性及び強度が低
下し、保護カバー２０の製造中に破れやすくなると共
に、エンボス紙の反りを防止する機能が不十分となる。
してエンボス紙２５の反りを防止すること、カップ本体
１２と保護カバー２０との接着性を向上させること、エ
ンボス紙２４のロール自動給紙及び枚葉自動給紙を容易
にすることにより当該断熱カップの量産性を向上させる
こと等を意図して使用される。従って、第１の薄紙２２
は、ある程度の強度を有し且つ剛性の低いものであるこ
とが望ましい。第１の薄紙２２の坪量の望ましい範囲
は、２０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 である。この範囲以
上であると剛性が高くなり過ぎ、保護カバー２０の加工
性が低下する。この範囲以下であると剛性及び強度が低
下し、保護カバー２０の製造中に破れやすくなると共
に、エンボス紙の反りを防止する機能が不十分となる。
【００２１】第２の薄紙２６は、ライナー紙２８にエン
ボス紙２４の表面形状に倣った凹凸が生じたり、貼着の
際の痕跡が残って外観が損なわれるのを防止すること、
エンボス紙２４のロール自動給紙及び枚葉自動給紙を容
易にすることにより当該断熱カップの量産性を向上させ
ること等を意図して使用される。従って、第２の薄紙２
６は、ある程度の強度を有し且つ剛性の低いものである
ことが望ましい。第２の薄紙２６の坪量の望ましい範囲
は、２０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 である。この範囲以
上であると剛性が高くなり過ぎ、保護カバー２０の加工
性が低下する。この範囲以下であると剛性及び強度が低
下し、保護カバー２０の製造中に破れやすくなる。
ボス紙２４の表面形状に倣った凹凸が生じたり、貼着の
際の痕跡が残って外観が損なわれるのを防止すること、
エンボス紙２４のロール自動給紙及び枚葉自動給紙を容
易にすることにより当該断熱カップの量産性を向上させ
ること等を意図して使用される。従って、第２の薄紙２
６は、ある程度の強度を有し且つ剛性の低いものである
ことが望ましい。第２の薄紙２６の坪量の望ましい範囲
は、２０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 である。この範囲以
上であると剛性が高くなり過ぎ、保護カバー２０の加工
性が低下する。この範囲以下であると剛性及び強度が低
下し、保護カバー２０の製造中に破れやすくなる。
【００２２】エンボス紙２４は白色の晒クラフト紙から
なり、その坪量は１２０ｇ／ｍ2 である。エンボス紙２
４に全体にはカップ本体１２の中心軸に対して約４５度
傾斜する格子として配列された多数の点からなるエンボ
ス２５が形成される。より具体的には、エンボス２５の
点は、交互に等間隔に配置された直径が約３．５ｍｍの
円形凸部と円形凹部とにより構成される。凸部及び凹部
はカップ本体１２の中心軸に対して約４５度傾斜し且つ
互いに相補的に重なり合う正方形格子として配置され
る。エンボス２５の密度は凸部及び凹部を合算して７個
／ｃｍ2 となる。エンボス２５の高さ（凸部及び凹部の
高低差）はエンボス紙２４全体に亘って均一で、約２ｍ
ｍに設定される。
なり、その坪量は１２０ｇ／ｍ2 である。エンボス紙２
４に全体にはカップ本体１２の中心軸に対して約４５度
傾斜する格子として配列された多数の点からなるエンボ
ス２５が形成される。より具体的には、エンボス２５の
点は、交互に等間隔に配置された直径が約３．５ｍｍの
円形凸部と円形凹部とにより構成される。凸部及び凹部
はカップ本体１２の中心軸に対して約４５度傾斜し且つ
互いに相補的に重なり合う正方形格子として配置され
る。エンボス２５の密度は凸部及び凹部を合算して７個
／ｃｍ2 となる。エンボス２５の高さ（凸部及び凹部の
高低差）はエンボス紙２４全体に亘って均一で、約２ｍ
ｍに設定される。
【００２３】エンボス２５の形状及び寸法は、保護カバ
ー２０内に形成される断熱空気層を実質的に規定するこ
ととなる。当該断熱カップの断熱性及び保温性の両面を
考慮すると、点模様の凸部及び凹部の直径の望ましい範
囲は２ｍｍ〜５ｍｍである。また、エンボス２５の高さ
の望ましい範囲は１ｍｍ〜５ｍｍである。エンボス２５
の密度の望ましい範囲は凸部及び凹部を合算して３個／
ｃｍ2 〜１０個／ｃｍ2 である。エンボス２５の模様と
しては、上述の円形点格子模様に代え、同円形点と概ね
同寸法の多数の矩形からなる矩形格子模様、波形模様等
の他の模様を採用することもできる。
ー２０内に形成される断熱空気層を実質的に規定するこ
ととなる。当該断熱カップの断熱性及び保温性の両面を
考慮すると、点模様の凸部及び凹部の直径の望ましい範
囲は２ｍｍ〜５ｍｍである。また、エンボス２５の高さ
の望ましい範囲は１ｍｍ〜５ｍｍである。エンボス２５
の密度の望ましい範囲は凸部及び凹部を合算して３個／
ｃｍ2 〜１０個／ｃｍ2 である。エンボス２５の模様と
しては、上述の円形点格子模様に代え、同円形点と概ね
同寸法の多数の矩形からなる矩形格子模様、波形模様等
の他の模様を採用することもできる。
【００２４】エンボス紙２４は、エンボス２５が通常の
使用によっては潰れない程度の強度を有する一方、加工
が容易であることが必要となる。この観点から、エンボ
ス紙２４の坪量の望ましい範囲は、５０／ｍ2 〜１８０
ｇ／ｍ2 である。
使用によっては潰れない程度の強度を有する一方、加工
が容易であることが必要となる。この観点から、エンボ
ス紙２４の坪量の望ましい範囲は、５０／ｍ2 〜１８０
ｇ／ｍ2 である。
【００２５】ライナー紙２８の坪量は２３０ｇ／ｍ2
で、その表側の面にはオフセット印刷により商品に関す
る文字や図柄が施される。ライナー紙２８の坪量の望ま
しい範囲は、１８０ｇ／ｍ2 〜２７０ｇ／ｍ2 である。
この範囲以上であると剛性が高くなり過ぎ、保護カバー
２０の加工性が低下する。この範囲以下であると剛性及
び強度が低下し、エンボス２５に倣った凹凸が表面に生
じたり、保護カバー２０をカップ本体１２に取付けた
後、搬送や貯蔵時に破れやすくなる。
で、その表側の面にはオフセット印刷により商品に関す
る文字や図柄が施される。ライナー紙２８の坪量の望ま
しい範囲は、１８０ｇ／ｍ2 〜２７０ｇ／ｍ2 である。
この範囲以上であると剛性が高くなり過ぎ、保護カバー
２０の加工性が低下する。この範囲以下であると剛性及
び強度が低下し、エンボス２５に倣った凹凸が表面に生
じたり、保護カバー２０をカップ本体１２に取付けた
後、搬送や貯蔵時に破れやすくなる。
【００２６】カップ本体１２、第１の薄紙２２、エンボ
ス紙２４、第２の薄紙２６、及びライナー紙２８の各部
材間は合成糊、例えばＥＶＡ系糊により夫々貼着され
る。糊としては、この他、種々の公知の糊を使用するこ
とができる。
ス紙２４、第２の薄紙２６、及びライナー紙２８の各部
材間は合成糊、例えばＥＶＡ系糊により夫々貼着され
る。糊としては、この他、種々の公知の糊を使用するこ
とができる。
【００２７】次に、本発明の第１実施例に係る断熱カッ
プの製造方法について説明する。先ず、公知の巻取式の
ロールエンボス装置において、白色の晒クラフト紙のシ
ートにエンボス２５を形成し、エンボス紙２４の原料シ
ートを調整する。次に、ロールエンボス装置に連携する
公知の巻取式の貼着装置を用いて、エンボス紙２４の原
料シートの両面に、第１及び第２の薄紙２２、２６の原
料シートを夫々糊によって貼着する。
プの製造方法について説明する。先ず、公知の巻取式の
ロールエンボス装置において、白色の晒クラフト紙のシ
ートにエンボス２５を形成し、エンボス紙２４の原料シ
ートを調整する。次に、ロールエンボス装置に連携する
公知の巻取式の貼着装置を用いて、エンボス紙２４の原
料シートの両面に、第１及び第２の薄紙２２、２６の原
料シートを夫々糊によって貼着する。
【００２８】次に、互いに貼着されたエンボス紙２４、
第１及び第２の薄紙２２、２６の原料シートを切断して
第１中間品を形成する。第１中間品は、複数枚の保護カ
バー２０が得られる大きさに設定される。
第１及び第２の薄紙２２、２６の原料シートを切断して
第１中間品を形成する。第１中間品は、複数枚の保護カ
バー２０が得られる大きさに設定される。
【００２９】他方、第１中間品と同寸法に切断されたラ
イナー紙２８の原料シートの表面に、オフセット印刷に
より印刷を行う。この印刷により、複数枚の保護カバー
２０に対応する、商品に関する文字や図柄がライナー紙
２８の表面に施される。
イナー紙２８の原料シートの表面に、オフセット印刷に
より印刷を行う。この印刷により、複数枚の保護カバー
２０に対応する、商品に関する文字や図柄がライナー紙
２８の表面に施される。
【００３０】そして、第１中間品の第２の薄紙２６側の
面に、ライナー紙２８の原料シートの裏面を糊によって
貼着し、第２中間品を形成する。この際、エンボス紙２
４の原料シートの両面には、既に第１及び第２の薄紙２
２、２６の原料シートが夫々貼着されているため、複数
枚の第１中間品を重ねても、上下のエンボス２５の凹凸
が嵌合し合うことがない。従って、第１中間品を枚葉で
自動給紙しながらライナー紙２８と貼着することがで
き、量産性が向上する。また、第２の薄紙２６により、
ライナー紙２８に貼着の際の痕跡が残ったり、エンボス
紙２４の表面形状に倣った凹凸が生じて、外観が損なわ
れるのが防止される。
面に、ライナー紙２８の原料シートの裏面を糊によって
貼着し、第２中間品を形成する。この際、エンボス紙２
４の原料シートの両面には、既に第１及び第２の薄紙２
２、２６の原料シートが夫々貼着されているため、複数
枚の第１中間品を重ねても、上下のエンボス２５の凹凸
が嵌合し合うことがない。従って、第１中間品を枚葉で
自動給紙しながらライナー紙２８と貼着することがで
き、量産性が向上する。また、第２の薄紙２６により、
ライナー紙２８に貼着の際の痕跡が残ったり、エンボス
紙２４の表面形状に倣った凹凸が生じて、外観が損なわ
れるのが防止される。
【００３１】次に、第２中間品を、打抜き切断し、カッ
プ本体１２の側面周囲の寸法に適合した寸法を有する扇
形の第３中間品、即ち保護カバー２０を形成する。そし
て、巻付け装置により、保護カバー２０の第１の薄紙２
２側の面をカップ本体１２の側面周囲に巻付けながら糊
によって貼着する。この巻付け方法を採用した場合に
は、保護カバー２０は、その両端部を、重合わせること
なく、突き合わせた状態でカップ本体１２に装着するこ
とができる。
プ本体１２の側面周囲の寸法に適合した寸法を有する扇
形の第３中間品、即ち保護カバー２０を形成する。そし
て、巻付け装置により、保護カバー２０の第１の薄紙２
２側の面をカップ本体１２の側面周囲に巻付けながら糊
によって貼着する。この巻付け方法を採用した場合に
は、保護カバー２０は、その両端部を、重合わせること
なく、突き合わせた状態でカップ本体１２に装着するこ
とができる。
【００３２】保護カバー２０は、第１の薄紙２２とカッ
プ本体１２の側壁１４とを糊によって貼着することによ
りカップ本体１２に固定される。従って、保護カバー２
０を、巻付けながらカップ本体１２に貼着しても、両部
材１２、２０間の確実な接着性が得られる。また、第１
及び第２の薄紙２２、２６とエンボス紙２４とは、エン
ボス２５の点接触部を介して貼着されるが、これら部材
の貼着作業は、平面若しくは曲率半径の大きな表面上で
行うことができると共に、第１及び第２の薄紙２２、２
６も変形自在なものであるため、接着性に問題が生じる
ことはない。
プ本体１２の側壁１４とを糊によって貼着することによ
りカップ本体１２に固定される。従って、保護カバー２
０を、巻付けながらカップ本体１２に貼着しても、両部
材１２、２０間の確実な接着性が得られる。また、第１
及び第２の薄紙２２、２６とエンボス紙２４とは、エン
ボス２５の点接触部を介して貼着されるが、これら部材
の貼着作業は、平面若しくは曲率半径の大きな表面上で
行うことができると共に、第１及び第２の薄紙２２、２
６も変形自在なものであるため、接着性に問題が生じる
ことはない。
【００３３】また、保護カバー２０を巻付ける方法に代
え、予め第３中間品だけでカップ本体１２の側壁１４と
概ね同じ円錐台形に保護カバー２０を組立て、その後、
保護カバー２０をカップ本体１２に嵌め込みながら貼着
する方法を採用することもできる。この場合、保護カバ
ー２０は、その両端部を重合わせた状態で形成されるこ
ととなる。
え、予め第３中間品だけでカップ本体１２の側壁１４と
概ね同じ円錐台形に保護カバー２０を組立て、その後、
保護カバー２０をカップ本体１２に嵌め込みながら貼着
する方法を採用することもできる。この場合、保護カバ
ー２０は、その両端部を重合わせた状態で形成されるこ
ととなる。
【００３４】なお、上述の製造方法では、第２中間品を
作る際に、第１中間品を枚葉自動給紙したが、これに代
えてロール自動給紙を利用することもできる。即ち、エ
ンボス紙２４の原料シートの両面に、第１及び第２の薄
紙２２、２６の原料シートを夫々貼着し、これを未切断
の第１中間品としてロールに巻取る。他方、ライナー紙
２８も切断前の状態で原料シートの表面に連続的に印刷
を行い、これを別のロールに巻取る。そして、未切断の
第１中間品とライナー紙２８の原料シートとを同時にロ
ールから繰出しながら、第１中間品の第２の薄紙２６側
の面に、ライナー紙２８の原料シートを貼着する。次
に、これを切断すれば、上述の方法と同寸法の第２中間
品を形成することもできるし、或いは、扇形の第３中間
品、即ち保護カバー２０を直接形成することもできる。
作る際に、第１中間品を枚葉自動給紙したが、これに代
えてロール自動給紙を利用することもできる。即ち、エ
ンボス紙２４の原料シートの両面に、第１及び第２の薄
紙２２、２６の原料シートを夫々貼着し、これを未切断
の第１中間品としてロールに巻取る。他方、ライナー紙
２８も切断前の状態で原料シートの表面に連続的に印刷
を行い、これを別のロールに巻取る。そして、未切断の
第１中間品とライナー紙２８の原料シートとを同時にロ
ールから繰出しながら、第１中間品の第２の薄紙２６側
の面に、ライナー紙２８の原料シートを貼着する。次
に、これを切断すれば、上述の方法と同寸法の第２中間
品を形成することもできるし、或いは、扇形の第３中間
品、即ち保護カバー２０を直接形成することもできる。
【００３５】図３は本発明の第２実施例に係る断熱カッ
プを示す部分切欠正面図であり、図４はそのIV−IV線に
沿った部分断面図である。両図中、図１及び図２図示の
第１実施例の部材と同じ部材には同一符号を付し、必要
に応じてのみ説明を行う。
プを示す部分切欠正面図であり、図４はそのIV−IV線に
沿った部分断面図である。両図中、図１及び図２図示の
第１実施例の部材と同じ部材には同一符号を付し、必要
に応じてのみ説明を行う。
【００３６】第２実施例の保護カバー２０Ａは、第１の
薄紙２２を具備せず、カップ本体１２の側壁１４の外面
全体を覆うように貼着されたエンボス紙２４と、エンボ
ス紙２４の全体を覆うように貼着された第２の薄紙２６
と、第２の薄紙２６の全体を覆うように貼着されたライ
ナー紙２８と、からなる多層構造をなす。各紙２４、２
６及び２８の寸法、構造、機能、及び望ましい条件、並
びにこれらの紙を貼着するための糊の条件等は上述の第
１実施例と同じである。以下に、第２実施例の特徴であ
る、第２の薄紙２６について再度述べる。
薄紙２２を具備せず、カップ本体１２の側壁１４の外面
全体を覆うように貼着されたエンボス紙２４と、エンボ
ス紙２４の全体を覆うように貼着された第２の薄紙２６
と、第２の薄紙２６の全体を覆うように貼着されたライ
ナー紙２８と、からなる多層構造をなす。各紙２４、２
６及び２８の寸法、構造、機能、及び望ましい条件、並
びにこれらの紙を貼着するための糊の条件等は上述の第
１実施例と同じである。以下に、第２実施例の特徴であ
る、第２の薄紙２６について再度述べる。
【００３７】第２の薄紙２６は、乳白色で中質な（純白
ロール）特性を有し、その坪量は約３０ｇ／ｍ2 であ
る。第２の薄紙２６は、ライナー紙２８にエンボス紙２
４の表面形状に倣った凹凸が生じたり、貼着の際の痕跡
が残って外観が損なわれるのを防止すること、エンボス
紙２４のロール自動給紙及び枚葉自動給紙を容易にする
ことにより当該断熱カップの量産性を向上させること等
を意図して使用される。従って、第２の薄紙２６は、あ
る程度の強度を有し且つ剛性の低いものであることが望
ましい。第２の薄紙２６の坪量の望ましい範囲は、２０
ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 である。この範囲以上である
と剛性が高くなり過ぎ、保護カバー２０Ａの加工性が低
下する。この範囲以下であると剛性及び強度が低下し、
保護カバー２０Ａの製造中に破れやすくなる。
ロール）特性を有し、その坪量は約３０ｇ／ｍ2 であ
る。第２の薄紙２６は、ライナー紙２８にエンボス紙２
４の表面形状に倣った凹凸が生じたり、貼着の際の痕跡
が残って外観が損なわれるのを防止すること、エンボス
紙２４のロール自動給紙及び枚葉自動給紙を容易にする
ことにより当該断熱カップの量産性を向上させること等
を意図して使用される。従って、第２の薄紙２６は、あ
る程度の強度を有し且つ剛性の低いものであることが望
ましい。第２の薄紙２６の坪量の望ましい範囲は、２０
ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 である。この範囲以上である
と剛性が高くなり過ぎ、保護カバー２０Ａの加工性が低
下する。この範囲以下であると剛性及び強度が低下し、
保護カバー２０Ａの製造中に破れやすくなる。
【００３８】次に、本発明の第２実施例に係る断熱カッ
プの製造方法について説明する。先ず、公知の巻取式の
ロールエンボス装置において、白色の晒クラフト紙のシ
ートにエンボス２５を形成し、エンボス紙２４の原料シ
ートを調整する。次に、ロールエンボス装置に連携する
公知の巻取式の貼着装置を用いて、エンボス紙２４の原
料シートに、第２の薄紙２６の原料シートを糊によって
貼着する。
プの製造方法について説明する。先ず、公知の巻取式の
ロールエンボス装置において、白色の晒クラフト紙のシ
ートにエンボス２５を形成し、エンボス紙２４の原料シ
ートを調整する。次に、ロールエンボス装置に連携する
公知の巻取式の貼着装置を用いて、エンボス紙２４の原
料シートに、第２の薄紙２６の原料シートを糊によって
貼着する。
【００３９】次に、互いに貼着されたエンボス紙２４、
第２の薄紙２６の原料シートを切断して第１中間品を形
成する。第１中間品は、複数枚の保護カバー２０Ａが得
られる大きさに設定される。
第２の薄紙２６の原料シートを切断して第１中間品を形
成する。第１中間品は、複数枚の保護カバー２０Ａが得
られる大きさに設定される。
【００４０】他方、第１中間品と同寸法に切断されたラ
イナー紙２８の原料シートの表面に、オフセット印刷に
より印刷を行う。この印刷により、複数枚の保護カバー
２０Ａに対応する、商品に関する文字や図柄がライナー
紙２８の表面に施される。
イナー紙２８の原料シートの表面に、オフセット印刷に
より印刷を行う。この印刷により、複数枚の保護カバー
２０Ａに対応する、商品に関する文字や図柄がライナー
紙２８の表面に施される。
【００４１】そして、第１中間品の第２の薄紙２６側の
面に、ライナー紙２８の原料シートの裏面を糊によって
貼着し、第２中間品を形成する。この際、エンボス紙２
４の原料シートの片面には、既に第２の薄紙２６の原料
シートが貼着されているため、複数枚の第１中間品を重
ねても、上下のエンボス２５の凹凸が嵌合し合うことが
ない。従って、第１中間品を枚葉で自動給紙しながらラ
イナー紙２８と貼着することができ、量産性が向上す
る。また、第２の薄紙２６により、ライナー紙２８に貼
着の際の痕跡が残ったり、エンボス紙２４の表面形状に
倣った凹凸が生じて、外観が損なわれるのが防止され
る。
面に、ライナー紙２８の原料シートの裏面を糊によって
貼着し、第２中間品を形成する。この際、エンボス紙２
４の原料シートの片面には、既に第２の薄紙２６の原料
シートが貼着されているため、複数枚の第１中間品を重
ねても、上下のエンボス２５の凹凸が嵌合し合うことが
ない。従って、第１中間品を枚葉で自動給紙しながらラ
イナー紙２８と貼着することができ、量産性が向上す
る。また、第２の薄紙２６により、ライナー紙２８に貼
着の際の痕跡が残ったり、エンボス紙２４の表面形状に
倣った凹凸が生じて、外観が損なわれるのが防止され
る。
【００４２】次に、第２中間品を、打抜き切断し、カッ
プ本体１２の側面周囲の寸法に適合した寸法を有する扇
形の第３中間品、即ち保護カバー２０Ａを形成する。そ
して、巻付け装置により、保護カバー２０Ａのエンボス
紙２４側の面をカップ本体１２の側面周囲に巻付けなが
ら糊によって貼着する。この巻付け方法に代え、予め第
３中間品だけでカップ本体１２の側壁１４と概ね同じ円
錐台形に保護カバー２０Ａを組立て、その後、保護カバ
ー２０Ａをカップ本体１２に嵌め込みながら貼着する方
法を採用することもできる。
プ本体１２の側面周囲の寸法に適合した寸法を有する扇
形の第３中間品、即ち保護カバー２０Ａを形成する。そ
して、巻付け装置により、保護カバー２０Ａのエンボス
紙２４側の面をカップ本体１２の側面周囲に巻付けなが
ら糊によって貼着する。この巻付け方法に代え、予め第
３中間品だけでカップ本体１２の側壁１４と概ね同じ円
錐台形に保護カバー２０Ａを組立て、その後、保護カバ
ー２０Ａをカップ本体１２に嵌め込みながら貼着する方
法を採用することもできる。
【００４３】なお、上述の製造方法では、第２中間品を
作る際に、第１中間品を枚葉自動給紙したが、これに代
えてロール自動給紙を利用することもできる。即ち、エ
ンボス紙２４の原料シートに、第２の薄紙２６の原料シ
ートを貼着し、これを未切断の第１中間品としてロール
に巻取る。他方、ライナー紙２８も切断前の状態で原料
シートの表面に連続的に印刷を行い、これを別のロール
に巻取る。そして、未切断の第１中間品とライナー紙２
８の原料シートとを同時にロールから繰出しながら、第
１中間品の第２の薄紙２６側の面に、ライナー紙２８の
原料シートを貼着する。次に、これを切断すれば、上述
の方法と同寸法の第２中間品を形成することもできる
し、或いは、扇形の第３中間品、即ち保護カバー２０Ａ
を直接形成することもできる。
作る際に、第１中間品を枚葉自動給紙したが、これに代
えてロール自動給紙を利用することもできる。即ち、エ
ンボス紙２４の原料シートに、第２の薄紙２６の原料シ
ートを貼着し、これを未切断の第１中間品としてロール
に巻取る。他方、ライナー紙２８も切断前の状態で原料
シートの表面に連続的に印刷を行い、これを別のロール
に巻取る。そして、未切断の第１中間品とライナー紙２
８の原料シートとを同時にロールから繰出しながら、第
１中間品の第２の薄紙２６側の面に、ライナー紙２８の
原料シートを貼着する。次に、これを切断すれば、上述
の方法と同寸法の第２中間品を形成することもできる
し、或いは、扇形の第３中間品、即ち保護カバー２０Ａ
を直接形成することもできる。
【００４４】図５は本発明の第３実施例に係る断熱カッ
プを示す部分切欠正面図であり、図６はそのVI−VI線に
沿った部分断面図である。両図中、図１及び図２図示の
第１実施例の部材と同じ部材には同一符号を付し、必要
に応じてのみ説明を行う。
プを示す部分切欠正面図であり、図６はそのVI−VI線に
沿った部分断面図である。両図中、図１及び図２図示の
第１実施例の部材と同じ部材には同一符号を付し、必要
に応じてのみ説明を行う。
【００４５】第３実施例の保護カバー２０Ｂは、第２の
薄紙２６を具備せず、カップ本体１２の側壁１４の外面
全体を覆うように貼着された第１の薄紙２２と、第１の
薄紙２２の全体を覆うように貼着されたエンボス紙２４
と、エンボス紙２４の全体を覆うように貼着されたライ
ナー紙２８と、からなる多層構造をなす。各紙２２、２
４及び２８の寸法、構造、機能、及び望ましい条件、並
びにこれらの紙を貼着するための糊の条件等は上述の第
１実施例と同じである。以下に、第３実施例の特徴であ
る、第１の薄紙２２について再度述べる。
薄紙２６を具備せず、カップ本体１２の側壁１４の外面
全体を覆うように貼着された第１の薄紙２２と、第１の
薄紙２２の全体を覆うように貼着されたエンボス紙２４
と、エンボス紙２４の全体を覆うように貼着されたライ
ナー紙２８と、からなる多層構造をなす。各紙２２、２
４及び２８の寸法、構造、機能、及び望ましい条件、並
びにこれらの紙を貼着するための糊の条件等は上述の第
１実施例と同じである。以下に、第３実施例の特徴であ
る、第１の薄紙２２について再度述べる。
【００４６】第１の薄紙２２は、乳白色で中質な（純白
ロール）特性を有し、その坪量は約３０ｇ／ｍ2 であ
る。第１の薄紙２２は、ライナー紙２８と協働してエン
ボス紙２５の反りを防止すること、カップ本体１２と保
護カバー２０Ｂとの接着性を向上させること、エンボス
紙２４のロール自動給紙及び枚葉自動給紙を容易にする
ことにより当該断熱カップの量産性を向上させること等
を意図して使用される。従って、第１の薄紙２２は、あ
る程度の強度を有し且つ剛性の低いものであることが望
ましい。第１の薄紙２２の坪量の望ましい範囲は、２０
ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 である。この範囲以上である
と剛性が高くなり過ぎ、保護カバー２０Ｂの加工性が低
下する。この範囲以下であると剛性及び強度が低下し、
保護カバー２０Ｂの製造中に破れやすくなると共に、エ
ンボス紙の反りを防止する機能が不十分となる。
ロール）特性を有し、その坪量は約３０ｇ／ｍ2 であ
る。第１の薄紙２２は、ライナー紙２８と協働してエン
ボス紙２５の反りを防止すること、カップ本体１２と保
護カバー２０Ｂとの接着性を向上させること、エンボス
紙２４のロール自動給紙及び枚葉自動給紙を容易にする
ことにより当該断熱カップの量産性を向上させること等
を意図して使用される。従って、第１の薄紙２２は、あ
る程度の強度を有し且つ剛性の低いものであることが望
ましい。第１の薄紙２２の坪量の望ましい範囲は、２０
ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 である。この範囲以上である
と剛性が高くなり過ぎ、保護カバー２０Ｂの加工性が低
下する。この範囲以下であると剛性及び強度が低下し、
保護カバー２０Ｂの製造中に破れやすくなると共に、エ
ンボス紙の反りを防止する機能が不十分となる。
【００４７】次に、本発明の第３実施例に係る断熱カッ
プの製造方法について説明する。先ず、公知の巻取式の
ロールエンボス装置において、白色の晒クラフト紙のシ
ートにエンボス２５を形成し、エンボス紙２４の原料シ
ートを調整する。次に、ロールエンボス装置に連携する
公知の巻取式の貼着装置を用いて、エンボス紙２４の原
料シートに、第１の薄紙２２の原料シートを糊によって
貼着する。
プの製造方法について説明する。先ず、公知の巻取式の
ロールエンボス装置において、白色の晒クラフト紙のシ
ートにエンボス２５を形成し、エンボス紙２４の原料シ
ートを調整する。次に、ロールエンボス装置に連携する
公知の巻取式の貼着装置を用いて、エンボス紙２４の原
料シートに、第１の薄紙２２の原料シートを糊によって
貼着する。
【００４８】次に、互いに貼着されたエンボス紙２４、
第１の薄紙２２の原料シートを切断して第１中間品を形
成する。第１中間品は、複数枚の保護カバー２０Ｂが得
られる大きさに設定される。
第１の薄紙２２の原料シートを切断して第１中間品を形
成する。第１中間品は、複数枚の保護カバー２０Ｂが得
られる大きさに設定される。
【００４９】他方、第１中間品と同寸法に切断されたラ
イナー紙２８の原料シートの表面に、オフセット印刷に
より印刷を行う。この印刷により、複数枚の保護カバー
２０Ｂに対応する、商品に関する文字や図柄がライナー
紙２８の表面に施される。
イナー紙２８の原料シートの表面に、オフセット印刷に
より印刷を行う。この印刷により、複数枚の保護カバー
２０Ｂに対応する、商品に関する文字や図柄がライナー
紙２８の表面に施される。
【００５０】そして、第１中間品のエンボス紙２４側の
面に、ライナー紙２８の原料シートの裏面を糊によって
貼着し、第２中間品を形成する。この際、エンボス紙２
４の原料シートの片面には、既に第１の薄紙２２の原料
シートが貼着されているため、複数枚の第１中間品を重
ねても、上下のエンボス２５の凹凸が嵌合し合うことが
ない。従って、第１中間品を枚葉で自動給紙しながらラ
イナー紙２８と貼着することができ、量産性が向上す
る。
面に、ライナー紙２８の原料シートの裏面を糊によって
貼着し、第２中間品を形成する。この際、エンボス紙２
４の原料シートの片面には、既に第１の薄紙２２の原料
シートが貼着されているため、複数枚の第１中間品を重
ねても、上下のエンボス２５の凹凸が嵌合し合うことが
ない。従って、第１中間品を枚葉で自動給紙しながらラ
イナー紙２８と貼着することができ、量産性が向上す
る。
【００５１】次に、第２中間品を、打抜き切断し、カッ
プ本体１２の側面周囲の寸法に適合した寸法を有する扇
形の第３中間品、即ち保護カバー２０Ｂを形成する。そ
して、巻付け装置により、保護カバー２０Ｂの第１の薄
紙２２側の面をカップ本体１２の側面周囲に巻付けなが
ら糊によって貼着する。この巻付け方法に代え、予め第
３中間品だけでカップ本体１２の側壁１４と概ね同じ円
錐台形に保護カバー２０Ｂを組立て、その後、保護カバ
ー２０Ｂをカップ本体１２に嵌め込みながら貼着する方
法を採用することもできる。
プ本体１２の側面周囲の寸法に適合した寸法を有する扇
形の第３中間品、即ち保護カバー２０Ｂを形成する。そ
して、巻付け装置により、保護カバー２０Ｂの第１の薄
紙２２側の面をカップ本体１２の側面周囲に巻付けなが
ら糊によって貼着する。この巻付け方法に代え、予め第
３中間品だけでカップ本体１２の側壁１４と概ね同じ円
錐台形に保護カバー２０Ｂを組立て、その後、保護カバ
ー２０Ｂをカップ本体１２に嵌め込みながら貼着する方
法を採用することもできる。
【００５２】保護カバー２０Ｂは、第１の薄紙２２とカ
ップ本体１２の側壁１４とを糊によって貼着することに
よりカップ本体１２に固定される。従って、保護カバー
２０Ｂを、巻付けながらカップ本体１２に貼着しても、
両部材１２、２０Ｂ間の確実な接着性が得られる。ま
た、ライナー紙２８とエンボス紙２４とは、エンボス２
５の点接触部を介して貼着されるが、これら部材の貼着
作業は、平面若しくは曲率半径の大きな表面上で行うこ
とができるため、接着性に問題が生じることはない。
ップ本体１２の側壁１４とを糊によって貼着することに
よりカップ本体１２に固定される。従って、保護カバー
２０Ｂを、巻付けながらカップ本体１２に貼着しても、
両部材１２、２０Ｂ間の確実な接着性が得られる。ま
た、ライナー紙２８とエンボス紙２４とは、エンボス２
５の点接触部を介して貼着されるが、これら部材の貼着
作業は、平面若しくは曲率半径の大きな表面上で行うこ
とができるため、接着性に問題が生じることはない。
【００５３】なお、上述の製造方法では、第２中間品を
作る際に、第１中間品を枚葉自動給紙したが、これに代
えてロール自動給紙を利用することもできる。即ち、エ
ンボス紙２４の原料シートに、第１の薄紙２２の原料シ
ートを貼着し、これを未切断の第１中間品としてロール
に巻取る。他方、ライナー紙２８も切断前の状態で原料
シートの表面に連続的に印刷を行い、これを別のロール
に巻取る。そして、未切断の第１中間品とライナー紙２
８の原料シートとを同時にロールから繰出しながら、第
１中間品のエンボス紙２４側の面に、ライナー紙２８の
原料シートを貼着する。次に、これを切断すれば、上述
の方法と同寸法の第２中間品を形成することもできる
し、或いは、扇形の第３中間品、即ち保護カバー２０Ｂ
を直接形成することもできる。
作る際に、第１中間品を枚葉自動給紙したが、これに代
えてロール自動給紙を利用することもできる。即ち、エ
ンボス紙２４の原料シートに、第１の薄紙２２の原料シ
ートを貼着し、これを未切断の第１中間品としてロール
に巻取る。他方、ライナー紙２８も切断前の状態で原料
シートの表面に連続的に印刷を行い、これを別のロール
に巻取る。そして、未切断の第１中間品とライナー紙２
８の原料シートとを同時にロールから繰出しながら、第
１中間品のエンボス紙２４側の面に、ライナー紙２８の
原料シートを貼着する。次に、これを切断すれば、上述
の方法と同寸法の第２中間品を形成することもできる
し、或いは、扇形の第３中間品、即ち保護カバー２０Ｂ
を直接形成することもできる。
【００５４】
【発明の効果】本発明に係る断熱カップにおいては、第
１の薄紙によりカップ本体と保護カバーとが面接触とな
り、これらの接着性が向上する。また、エンボス紙が第
１の薄紙とライナー紙との間に挟み込まれた状態となる
ため、エンボス紙の反り等の経時的変形が抑制され、カ
ップ本体と保護カバーとの接着性がより保証される。ま
た、第２の薄紙により、ライナー紙にエンボス紙の表面
形状に倣った凹凸が生じたり、貼着の際の痕跡が残って
外観が損なわれるのが防止される。
１の薄紙によりカップ本体と保護カバーとが面接触とな
り、これらの接着性が向上する。また、エンボス紙が第
１の薄紙とライナー紙との間に挟み込まれた状態となる
ため、エンボス紙の反り等の経時的変形が抑制され、カ
ップ本体と保護カバーとの接着性がより保証される。ま
た、第２の薄紙により、ライナー紙にエンボス紙の表面
形状に倣った凹凸が生じたり、貼着の際の痕跡が残って
外観が損なわれるのが防止される。
【００５５】本発明に係る断熱カップの製造方法によれ
ば、少なくとも第１及び第２の薄紙の一方をエンボス紙
に予め貼着することにより、エンボス紙のロール自動給
紙及び枚葉自動給紙が容易となる。また、第１の薄紙と
ライナー紙との協働により、エンボス紙の反り等の経時
的変形が抑制され、当該断熱カップの製造工程における
作業性が向上する。従って、当該断熱カップの量産性の
向上と低コスト化とを達成することが可能となる。
ば、少なくとも第１及び第２の薄紙の一方をエンボス紙
に予め貼着することにより、エンボス紙のロール自動給
紙及び枚葉自動給紙が容易となる。また、第１の薄紙と
ライナー紙との協働により、エンボス紙の反り等の経時
的変形が抑制され、当該断熱カップの製造工程における
作業性が向上する。従って、当該断熱カップの量産性の
向上と低コスト化とを達成することが可能となる。
【図１】本発明の第１実施例に係る断熱カップを示す部
分切欠正面図。
分切欠正面図。
【図２】図１のII−II線に沿った部分断面図。
【図３】本発明の第２実施例に係る断熱カップを示す部
分切欠正面図。
分切欠正面図。
【図４】図３のIV−IV線に沿った部分断面図。
【図５】本発明の第３実施例に係る断熱カップを示す部
分切欠正面図。
分切欠正面図。
【図６】図５のVI−VI線に沿った部分断面図。
１２…カップ本体、１４…側壁、１６…底壁、１８…縁
リング、２０、２０Ａ２０Ｂ…保護カバー、２２…第１
の薄紙、２４…エンボス紙、２６…第２の薄紙、２８…
ライナー紙。
リング、２０、２０Ａ２０Ｂ…保護カバー、２２…第１
の薄紙、２４…エンボス紙、２６…第２の薄紙、２８…
ライナー紙。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐田 淳 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】紙製のカップ本体と、実質的に全体にエン
ボスが形成されると共に前記カップ本体の側面周囲を覆
い且つこれに貼着されたエンボス紙と、前記エンボス紙
を覆い且つこれに貼着された薄紙と、前記薄紙を覆い且
つこれに貼着されたライナー紙と、を具備し、前記薄紙
の坪量が２０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 であることを特
徴とする断熱カップ。 - 【請求項２】紙製のカップ本体と、実質的に全体にエン
ボスが形成されると共に前記カップ本体の側面周囲を覆
い且つこれに貼着されたエンボス紙と、前記エンボス紙
を覆い且つこれに貼着された薄紙と、前記薄紙を覆い且
つこれに貼着されたライナー紙と、を具備し、前記薄紙
の坪量が２０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 である断熱カッ
プの製造方法であって、 前記エンボス紙の原料シートと前記薄紙の原料シートと
を貼着して第１中間品を形成する工程と、 前記第１中間品の前記薄紙側の面に前記ライナー紙の原
料シートを貼着して第２中間品を形成する工程と、 前記第２中間品を切断して、前記カップ本体の前記側面
周囲の寸法に適合した寸法を有する、第３中間品を形成
する工程と、 前記第３中間品の前記エンボス紙側の面を前記カップ本
体の前記側面周囲に貼着する工程と、を具備することを
特徴とする方法。 - 【請求項３】紙製のカップ本体と、前記カップ本体の側
面周囲を覆い且つこれに貼着された薄紙と、実質的に全
体にエンボスが形成されると共に前記薄紙を覆い且つこ
れに貼着されたエンボス紙と、前記エンボス紙を覆い且
つこれに貼着されたライナー紙と、を具備し、前記薄紙
の坪量が２０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 であることを特
徴とする断熱カップ。 - 【請求項４】紙製のカップ本体と、前記カップ本体の側
面周囲を覆い且つこれに貼着された薄紙と、実質的に全
体にエンボスが形成されると共に前記薄紙を覆い且つこ
れに貼着されたエンボス紙と、前記エンボス紙を覆い且
つこれに貼着されたライナー紙と、を具備し、前記薄紙
の坪量が２０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 である断熱カッ
プの製造方法であって、 前記薄紙の原料シートと前記エンボス紙の原料シートと
を貼着して第１中間品を形成する工程と、 前記第１中間品の前記エンボス紙側の面に前記ライナー
紙の原料シートを貼着して第２中間品を形成する工程
と、 前記第２中間品を切断して、前記カップ本体の前記側面
周囲の寸法に適合した寸法を有する、第３中間品を形成
する工程と、 前記第３中間品の前記薄紙側の面を前記カップ本体の前
記側面周囲に貼着する工程と、を具備することを特徴と
する方法。 - 【請求項５】紙製のカップ本体と、前記カップ本体の側
面周囲を覆い且つこれに貼着された第１の薄紙と、実質
的に全体にエンボスが形成されると共に前記第１の薄紙
を覆い且つこれに貼着されたエンボス紙と、前記エンボ
ス紙を覆い且つこれに貼着された第２の薄紙と、前記第
２の薄紙を覆い且つこれに貼着されたライナー紙と、を
具備し、前記第１及び第２の薄紙の各坪量が２０ｇ／ｍ
2 〜１００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする断熱カッ
プ。 - 【請求項６】紙製のカップ本体と、前記カップ本体の側
面周囲を覆い且つこれに貼着された第１の薄紙と、実質
的に全体にエンボスが形成されると共に前記第１の薄紙
を覆い且つこれに貼着されたエンボス紙と、前記エンボ
ス紙を覆い且つこれに貼着された第２の薄紙と、前記第
２の薄紙を覆い且つこれに貼着されたライナー紙と、を
具備し、前記第１及び第２の薄紙の各坪量が２０ｇ／ｍ
2 〜１００ｇ／ｍ2 である断熱カップの製造方法であっ
て、 前記エンボス紙の原料シートの両面に前記第１及び第２
の薄紙の原料シートを夫々貼着して第１中間品を形成す
る工程と、 前記第１中間品の前記第２の薄紙側の面に前記ライナー
紙の原料シートを貼着して第２中間品を形成する工程
と、 前記第２中間品を切断して、前記カップ本体の前記側面
周囲の寸法に適合した寸法を有する、第３中間品を形成
する工程と、 前記第３中間品の前記第１の薄紙側の面を前記カップ本
体の前記側面周囲に貼着する工程と、を具備することを
特徴とする方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030827A JP3047763B2 (ja) | 1994-08-02 | 1995-02-20 | 断熱カップ及びその製造方法 |
| CA002150306A CA2150306A1 (en) | 1994-08-02 | 1995-05-26 | Heat insulating cup and method of manufacturing the same |
| DE69511489T DE69511489T2 (de) | 1994-08-02 | 1995-05-26 | Isolierter Becher und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CN95108527A CN1096931C (zh) | 1994-08-02 | 1995-05-26 | 保温杯及其制造方法 |
| EP95108083A EP0695692B1 (en) | 1994-08-02 | 1995-05-26 | Heat insulating cup and method of manufacturing the same |
| TW084105383A TW355674B (en) | 1994-06-15 | 1995-05-27 | Heat insulating cup and method of manufacturing the same |
| KR1019950013531A KR100296545B1 (ko) | 1994-08-02 | 1995-05-27 | 열절연컵및그제조방법 |
| US08/525,066 US5769311A (en) | 1994-08-02 | 1995-09-08 | Heat insulating cup and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18114994 | 1994-08-02 | ||
| JP6-181149 | 1994-08-02 | ||
| JP7030827A JP3047763B2 (ja) | 1994-08-02 | 1995-02-20 | 断熱カップ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08104373A true JPH08104373A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3047763B2 JP3047763B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=26369238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7030827A Expired - Lifetime JP3047763B2 (ja) | 1994-06-15 | 1995-02-20 | 断熱カップ及びその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0695692B1 (ja) |
| JP (1) | JP3047763B2 (ja) |
| KR (1) | KR100296545B1 (ja) |
| CN (1) | CN1096931C (ja) |
| CA (1) | CA2150306A1 (ja) |
| DE (1) | DE69511489T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|---|
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| DE69937440T2 (de) * | 1998-05-20 | 2008-08-28 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Isolierender behälter |
| ATE263709T1 (de) | 2001-01-30 | 2004-04-15 | Seda Spa | Pappbehälter für getränke und verfahren hierfür |
| KR20070006919A (ko) * | 2004-04-22 | 2007-01-11 | 인술에어 인코퍼레이티드 | 단열 컵 포장재 및 포장재로 형성된 단열 용기 |
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| BRPI0601188B1 (pt) | 2005-04-15 | 2018-06-26 | Seda S.P.A. | Recipiente isolado; método de fabricar o mesmo e aparelho para a fabricação |
| DE202005014177U1 (de) | 2005-09-08 | 2005-11-17 | Seda S.P.A., Arzano | Doppelwandiger Becher |
| DE202005014738U1 (de) | 2005-09-19 | 2007-02-08 | Seda S.P.A., Arzano | Behälter und Zuschnitt |
| PT1785370E (pt) | 2005-11-11 | 2008-06-06 | Seda Spa | Copo isolado |
| EP1785265A1 (en) | 2005-11-14 | 2007-05-16 | SEDA S.p.A. | Device for producing a stacking projection on a container wall and container with same |
| DE202006018406U1 (de) | 2006-12-05 | 2008-04-10 | Seda S.P.A. | Verpackung |
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| AU2014239318A1 (en) | 2013-03-14 | 2015-10-15 | Berry Plastics Corporation | Container |
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| US9562140B2 (en) | 2013-08-16 | 2017-02-07 | Berry Plastics Corporation | Polymeric material for an insulated container |
| WO2016118838A1 (en) | 2015-01-23 | 2016-07-28 | Berry Plastics Corporation | Polymeric material for an insulated container |
| CN104985876B (zh) * | 2015-07-08 | 2018-02-06 | 嘉兴市新发现机械制造有限公司 | 一种纸片压凸纹及传送机构 |
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