CN1096931C - 保温杯及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

保温杯(10)包括杯体(12)和保护套(20)，杯体(12)有侧壁(14)和底壁(16)。侧壁(14)的上端部分沿杯体的敞开的上周边向外折叠，形成法兰部分(18)。保护套(20)包括压纹纸片(24)和粘于其上的纸衬板(28)，压纹纸片(24)上带压纹斑点图案。将衬板(28)粘接到压纹纸片(24)上构成的叠层结构进行模切，制备成保护套(20)的坯料(32)。将坯料(32)粘于侧壁(14)，以使卷绕的坯料(32)的两个侧端部分(33a，33b)互相对置排列。

Description

保温杯及其制造方法
本发明涉及一种保温杯，其由杯体和与杯体相连的保护套组成，具体说，涉及一种含有一种通过简单倒入热水于其内即可烹制的所谓“快餐食品”或饮料的保温杯。
众所周知的保温杯包括一个纸杯体和围绕杯体的绝热结构纸保护套。这种杯当废弃时易于处理。如果需要，这种杯材料也能被再使用。
一种包括一个杯体和一个连接于杯体并围绕杯体的波纹板的杯被公开在，例如，日本，UM申请KOKAI公开号50-27080中，所述波纹板包括两个衬板、即厚板，和夹在这些衬板之间的波纹纸片。在该现有技术中，必须形成两个衬板，该衬板是强韧的、周边长度互不相同的截锥形，这样波纹板能平滑地绕缠与杯体形状一致。这一特殊形状的需要对于制备衬板的操作产生了麻烦。此外，波纹板趋于弹性地离开杯体。如果一个超出弹性板限的外力被施加于波纹板，波纹板的衬板被起皱以至损坏杯的外表。
克服上述问题的技术公开在例如日本专利申请KOKAI公开号54-1178中。其表明有大量切口施加于波纹板的外衬板以便易于缠绕波纹板成为柱形。然而，这样形成的柱形体其绝热性能是差的。此外，柱形体的外表不令人满意。
本发明的一个目的是提供一种适于低费用批量生产的保温杯。另一目的是提供一种外观良好的保温杯。
另一目的是提供一种保护套牢固地连接于杯体的保温杯。
另一目的是提供一种当包含热的内容物的杯被人握住时表现为低的触觉温度的保温杯。
另一目的是提供一种其表面能在人握住杯时有效地阻止从人的手指滑离的保温杯。
还一目的是提供一种当若干杯套叠地一个放在一个上面时易于松开的保温杯。
按照本发明的第一方面，提供了制造保温杯的方法，该杯包括一个具有一个纸侧壁和纸底壁的杯体和一个被连接的纸保护套去覆盖杯体的侧壁，保护套包括压纹纸片和粘于压纹纸片的纸衬板，该方法包括如下步骤：
用第一胶粘剂粘接压纹纸片的第一原材料片和衬板的第二原材料片；
模切第一和第二原材料片的粘附构件，制备保护套坯；
缠绕该坯料以使衬板位于外部，随后用第二胶粘剂粘接缠绕的坯料到杯体侧壁。
按照本发明的第二方面，提供的保温杯包括一个具有一个纸侧壁和一个纸底壁的杯体和一个被连接的用于覆盖杯体侧壁的纸保护套，其中保护套由一多层结构的缠绕坯制备，该多层结构包括一个压纹纸片和粘接于压纹纸片的纸衬板，该坯被缠绕以便衬板安置在外部。
按照本发明的第三方面，提供的保温杯包括一个具有一个纸侧壁和一个纸底壁的杯体和一个被连接以用于覆盖杯体侧壁的纸保护套，其中保护套包括压纹纸片，其有压纹点形式的突起，该突起具有基本完全一致的深度。
本发明的其他目的和优点将在下面描述中显示，部分在描述中是明显的，或可以从本发明的实践中认识到。本发明的目的和优点可通过该手段和与在伴随的权利要求书中指出的相结合而被认识到和达到。
被加入到且成为说明书的一部分的附图在此说明本发明的较佳实施例，并与上面给出的一般描述和下面给出的较佳实施例的具体描述一起用于解释本发明的原理。
图1是部分断开的透视图，表示了按照本发明的一个实施例的保温杯，其带有一离开杯子的盖；
图2是部分断开的前视图，表明了图1所示的保温杯；
图3是包含在图1所示的保温杯内的杯体侧壁的横断面视图；
图4是使用在图1所示保温杯的衬板的横断面视图；
图5是表明制造图1所示保温杯过程的流程图；
图6是一个平面图，表示胶粘剂如何被施加于保护套坯；
图7是一个平面图，表示一个改进的保护套板的坯，也表示了如何施加胶粘剂于该坯；
图8是一个施加胶粘剂于保护板坯的改进方式的平面图；
图9是表示改进的保护板坯的平面图；
图10是所示的另一改进的保护板坯的平面图；
图11是图1所示保温杯的改进的法兰部分的横断面视图；
图12A到12D共同表示了形成图11所示法兰部分的过程。
图13是表示改进的衬板的平面图；
图14是表示改进的杯体侧壁的横断面图；
图15表示制造用于形成图14所示侧壁的原材料片的过程；
图16是局部断开的前视图，表示了按照本发明另一实施例的保温杯；
图17A和17B分别为沿图16所示的XVII-XVII线的横断面图和一个表示改进的图16所示保温杯的横断面图；
图18表示了图16所示保温杯的制造过程；
图19是一个局部断开的透视图，表示带有与杯离开的帽的本发明的另一实施例的保温杯；
图20是一个局部断开的透视图，表示了图19所示保温杯的改进；
图21是一个局部断开的透视图，表示了图19所示保温杯的另一个改进；
图22是一个局部断开的前视图，表示按照本发明又一实施例的保温杯；
图23是表示图22所示保温杯改进的平面简图；
图24是表示图22所示保温杯的又一改进的平面简图。
图1是一个局部断开的透视图，表明一个按照本发明一个实施例的保温杯10，图2是表示图1所示保温杯10的局部断开的前视图。杯10的盖11以从杯10分开的形式表示。
杯10包括具有一被颠倒的截锥形的纸侧壁14和一个底壁16的杯体12。侧壁14通过以截锥形缠绕一个纸板以便被缠绕的纸板的侧端部分15能互相搭接，接下去将缠绕的纸板的搭接端部分15互相粘接而制备。另一方面，底壁16有一个短的柱形腿部分，其同侧壁14的下端部分连接。此外，侧壁14的下端部分被向内折叠使底壁16的腿部分被包裹在其内。结果，所得杯体的下端部分被封住。
侧壁14的环形上开口端部分被向外折叠，以便折叠部分至少产生一个完全的翻转以形成用于加强杯体12的法兰部分18。片状盖11连接于法兰部分18。片状盖11由纸或包括纸板的层状结构构成，即层状结构包括纸板和连接于纸板的铝箔。一个粘结剂层形成在盖11的下表面。在杯体12内装入内容物后，盖11连接到侧壁14的法兰部分18。也可以安放一个由透明树脂坯料制造的帽11A于图19所示的法兰部分18替代所使用的片状盖11。
保温杯10也包括一个保护套20，其基本覆盖了杯体12的侧壁14的整个外表面。保护套20是一个多层结构，包括相连的用于覆盖侧壁14的整个外表面的压纹纸板24和相连的用于覆盖压纹纸板24的整个区域的纸衬板28。
每个杯体12的侧壁14和底壁16由白的，高质量纸板制造，该纸板基重约210g/m2且厚度约280微米。如图3所示，约45微米厚的聚乙烯薄膜13通过在用于形成杯体12的侧壁14的纸板内表面上涂覆而形成，这一聚乙烯薄膜也形成在用于形成底壁16的纸板内表面上。对于用于形成侧壁14的纸板期望的基重是在170g/m2至310g/m2范围内，厚度在220微米至420微米范围内。另一方面，聚乙烯薄膜13的厚度应在20微米至60微米范围内。压纹纸板24由白的、漂白牛皮纸制造，基重120g/m2。压纹25由大量形成在整个压纹纸板24区域内的凸点构成。这些压纹25的凸点在与杯体12的轴线成约45°角的方向排列形成第一排，第二排基本垂直地横跨第一排。对于杯10的常规使用压纹25不压扁是必须的。压纹纸板24也要求易于加工。为了满足这些要求，期望压纹纸板24有50g/m2到180g/m2的基重。应该注意漂白牛皮纸由长纤维制造，这样当压纹处理施加于其时不可能破损。
更具体地说，压纹25的凸点由圆形凸起和圆形凹槽构成，其各自有约3.5mm的直径，且成等距交替排列。全部凸起和凹槽分别排列形成一个与杯体12轴线成约45°角的格子且互补地互相搭接。包含凸起和凹槽的压纹25的凸点的密度是7/cm2。压纹25的高度是凸起的顶部和凹槽的底部的垂直距离，约2mm，且在整个压纹纸板24范围是均匀的。
形成在保护套20内的保温空气层基本由压纹25的形状和尺寸限定。根据所期望的杯10的保温性能，形成压纹25的凸点的凸起和凹槽的直径应在2mm到5mm范围内。压纹25的高度应在1mm和5mm的范围内。压纹25的凸点的密度应在3/cm2和25/cm2之间。在图2所示的实施例中，压纹25由圆形凸起和圆形凹槽构成，即每个凸起有圆形横截面。此外，压纹25由尺寸基本等于前面描述的圆形凸起和圆形凹槽的矩形凸起和矩形凹槽构成也是可能的。此外，可用波纹图案替代形成在压纹纸板24上的凸起和凹槽。
纸衬板28有230g/m2的基重。指明商标名称等的字母或图案通过胶印或照像凹板印刷显示在衬板28的前表面。期望衬板28的基重在180g/m2到270g/m2之间。如果基重超过270g/m2的上限，则衬板28过于坚硬，对于处理用于制备保护套20的衬板产生一些麻烦。另一方面，如果基重比180g/m2的下限低，衬板28的刚度和机械强度降低。结果，符合压纹25的凸起和凹槽形成在衬板表面上。此外，安装于杯体12的保护套20在保温杯10的输送或贮存过程中很可能被破坏。如图4所示，用于表示字母或图案的油墨层29形成在衬板28上。此外，3微米到15微米厚的清漆层30形成在衬板28的整个表面。清漆层30的表面由例如OP(附加印制)清漆，剥离清漆等制成且最终是平滑的。
杯体12、压纹纸板24和衬板28由合成胶粘剂互相粘接，合成胶粘剂包括例如乙酸乙烯酯型胶粘剂、乙烯—乙酸乙烯酯(EVA)型胶粘剂，也可使用其他种已知胶粘剂，例如淀粉型胶粘剂，然而在使用淀粉型胶粘剂的情况下，符合压纹25的凸起和凹槽可能形成在衬板28表面。由于这种情况，特别希望使用乙酸乙烯酯型胶粘剂和乙烯—乙酸乙烯酯(EAV)型酯胶粘剂用于粘结衬板28到压纹纸板24上。
图5表示了图1和2所示保温杯的制造方法。公知的杯成型装置用于制备杯体12。第一步，扇形板102以截锥形缠绕以形成侧壁14。另一方面，圆形板104沿其周边缠绕形成底壁16。这些侧壁14和底壁16结合形成杯体12的基本形式106，接下去朝外折叠或卷曲杯体12的开口上端部形成法兰部分18。然后，一个环形凸起线或标记19沿着侧壁14的外环表面形成。当一种液体如热水被倒入杯中时，环形凸起线19被用作一个记号。
另一方面，保护套20通过一个系统而制备，该系统包括一个公知的滚压装置，一个公知的混合机械和一个公知的模切装置。具体而言，一个用作压纹纸板24的基础纸的白的、漂白牛皮纸的纸板滚108和一个衬板28的纸板滚112被设置于该系统。通过使用印刷设备114等，首先将一照相凹版印刷物和清漆涂层施加于衬板28的原材料片表面。通过这个印刷表明商标名的字母或图案被实施于衬板28的原材料片表面。
自纸板滚108松开的漂白牛皮纸板由一压纹辊116压纹而制备压纹纸板的原材料片，然后原材料片的一个表面被施加一种胶粘剂，如乙酸乙烯酯型胶粘剂，这是通过施涂辊118施加的。在图5所示的实施例里，在压纹处理后施加胶粘剂。然而，也可在压纹处理的同时施加胶粘剂。
一个纸板与漂白牛皮纸板的松开同步地从衬板28所用的纸板辊112松开，以便松开的衬板28重叠在施加了胶粘剂的压纹纸板24的原材料片表面上。在这种情况下，衬板28的原材料片通过一对间隙辊122和一压带124粘附于压纹纸板24的原材料片上。预定的间隙设置于这对辊122之间。将弹簧力施加于这些辊之一，以便一个辊弹性地向另一辊移动。由于这个特殊结构，衬板和压纹纸板能互相粘接，而不压偏形成在压纹纸片表面上的压纹25。
彼此粘接的压纹纸板24的原材料片和衬板28由一切割器126切割成有预定宽度的中间物128，然后，这些中间物128与印在衬板28上的字母和图案相一致地被连续模切以便获得一个保护套20的扇形坯32，坯32有与杯体12的环形侧表面的尺寸相适应的尺寸。在图5的制造工艺中，可删掉形成中间物128的步骤，以便保护套20的扇形坯32能由模切直接制备。
坯32然后通过一个施涂辊132提供一种如乙烯—乙酸乙烯酯型胶粘剂。然后施加了胶粘剂的坯32被连接于杯体12的侧壁14，以便形成包括杯体12和保护套20的保温杯10。施加了胶粘剂的坯32能通过使用一个缠绕装置连接于侧壁14。在这种情况下，坯32在坯32围绕杯体12的侧壁14的缠绕过程由胶粘剂粘接于侧壁14。该缠绕方法允许坯32的侧端部分不互相搭接但在连接坯32到侧壁14时互相抵靠。
一种安装方法能替代缠绕方法用于连接保护套20的坯32和杯体12的侧壁14。在该安装方法里，坯32首先被缠绕成基本与杯体12的侧壁14相适应的截锥形，然后在侧壁14上装入缠绕的坯32，在该装入步骤中，用胶粘剂将杯体12的侧壁14上粘于坯32。保护套20的坯32带有一施涂胶粘剂的空间或边界部分用以施加胶粘剂，其位于此后将描述的一侧端部分，结果保护套20的侧端部分可彼此搭接。
胶粘剂可施加于坯32背面的整个区域，用于将保护套20连接于杯体12。也可选择性地施加胶粘剂于坯32的类似带形的侧端区域。此外，期望施加胶粘剂于图6所示的坯32。
图6表示的坯32包括三个类似带形的第一区域34，通过一施涂辊将胶粘剂加压地施加于此区域，所述第一区域34包括两个在第一和第二侧端33a，33b近旁的侧端区域34和一个中央区域34。坯32也包括两个第二区域35，该区域胶粘剂通过喷射而无压力地被施加，这两个第二区域35插在三个第一区域34之间。保护套20被这些胶粘剂粘附于杯体12的侧壁14。施加于第一和第二区域34和35的胶粘剂可以是同一种胶粘剂，如乙烯—乙酸乙烯酯胶粘剂，彼此的施加量不同。
如上所述，图6所示保护套20的坯的三个第一区域34在加压状态下供给胶粘剂。二个第二区域35在无压力状态下供给胶粘剂，且其量比第一区域34小。结果，胶粘剂消耗量被减少。这有可能避免各种问题，如杯体12、保护套20的变形等和在保护套20侧端部分的剥离，这些问题是当胶粘剂干燥后由于其收缩而引起的。此外通过胶粘层到保护套20外表面的热传递在第一区域34以外的区域被减小，以便降低使用者感觉到的保温杯10的触觉温度。也应注意到保护套20通过插入在三个第一区域34之间的第二区域35粘附于杯体12，结果保护套20的浮动或偏离被阻止。本发明解决了下列各种问题，当使用者握着保温杯时感觉不安全，可能产生在保护套20上的表面粗糙；和当胶粘剂一旦剥离保护套20趋于从杯体12脱开。
图5表示胶粘剂的喷射嘴134位于施涂辊132的下游。在该实施例中，坯32的三个第一区域34由辊132提供胶粘剂，接下去由喷射嘴134喷射胶粘剂在第二区域35。如前所述，施加于第一和第二区域的这些胶粘剂可以是同样的胶粘剂，如乙烯—乙酸乙烯酯型胶粘剂，彼此的施加量不同。例如就施加阶段中胶粘剂的浓度来说，对于第一区域34的施加量应在0.1g/cm2到0.5g/cm2的范围内，而对于第二区域35的施加量应在0.005g/cm2和0.1g/cm2之间。必须将对第一区域34的施加量设定在一定量，但期望对第二区域35的施加量小。当对第二区域35的施加量太大时，保护套20易于起皱以致损坏杯体12和保护套20之间的粘接。
如上所述，施涂辊132和施涂喷射嘴134分别用于施加胶粘剂于坯32的第一和第二区域34和35，使它有可能为这些区域34和35提供期望的彼此不同的胶粘剂量。这些第一和第二区域的胶粘剂一般在不同步骤施加于坯32，但基本是连续的。结果，保温杯的生产量基本不降低。
图7表示一个坯32，其有一个施涂胶粘剂空间或边界部分36待施涂胶粘剂并被搭接。此外，第一和第二区域34和35以与图6所示不同的方式安排。类似条形的第一区域34安置在侧端部分，椭圆形第二区域35，侧向伸长地基本上安置在坯32的中心。这两个第一区域34由施涂辊132供给胶粘剂，椭圆第二区域35由喷射嘴134提供胶粘剂。
图8表示了坯32的另一种改进，在此情况下，坯32包括五个第一区域34，该区域包括两个在侧端部分的三角形区域，和三个在中央部分的类似条形的区域。坯32也包括四个椭圆形第二区域35，其垂直延伸且位于相邻的第一区域34之间。这些第一和第二区域34和35由施涂辊132和喷射装置134分别提供胶粘剂。
如图7和8所显示的，第一和第二区域分别有各种形式的数量、位置和形状的变化。然而，对于第一区域包括在坯32侧端的条形区域是必须的。也期望第二区域位于基本夹在相邻的第一区域之间的中心区域。
作为另一种改进，可通过施涂辊加压提供胶粘剂于坯32的内表面，且通过喷射装置不加压地提供胶粘剂于侧壁14的外表面，由此将保护套20连于带有胶粘剂侧壁14。在这种情况下，其上已由施涂辊加压供给胶粘剂的第一区域必须包括在坯32侧端的条形区域。第二区域可以是侧壁14的整个外表面，或其一个或几个选定的部分，其上由喷射装置不加压地施加胶粘剂。当第二区域由侧壁14外表面的一个选定部分或几个部分组成，期望第二区域选择对应于第一区域之间的中间区域，作为图6、7和8所示的坯32上的第二区域35。
在这个改进中，由于胶粘剂通过喷射装置没有压力地施加于杯体12的侧壁14，所以胶粘剂能以预定施加量均匀地施加于侧壁14上的选定部分，与侧壁14的弯曲表面无关。
图9表示了保护套20的坯32的另一改进，其首先组合成一截锥形的柱体，且安装在杯体外表面之上并与其粘接。在此情况下，坯32包括在侧端部分的胶粘剂施加空间36a和36b。胶粘剂施加空间36a在形状和功能上与图7所示的胶粘剂施加空间36相等。胶粘剂施加空间36b也被胶粘剂涂覆。此外，胶粘剂涂覆空间36b允许坯32的一个边36c邻靠着在传送坯32过程中的一个输送导件，结果，坯32垂直于传送方向地被保持。
进一步，图9所示的坯32包括两个垂直穿孔37，每个横跨坯32宽度地延伸。顺便说说，坯32的上弧和下弧是同心的。从附图显示，这两个穿孔37朝两个同心圆中心延伸、该圆包括坯32的上弧和下弧。这两个穿孔37被基本与坯32的中心等距地安置。这些穿孔37的每个孔延伸通过压纹纸板24和衬板28以降低坯32的刚度，且在缠绕坯32阶段给以定向性。换言之，穿孔37使坯32易于缠绕且如所期望的在保护套20形成阶段围绕着杯体12的侧壁14。适当确定孔的尺寸和穿孔37的毗邻孔之间的距离是重要的，为的是防止当缠绕制备保护套20时坯32破损。具体而言，孔的尺寸和穿孔37的相邻孔之间的距离应为5mm到8mm。穿孔37能形成在制备坯32的模切步骤中。
为了调查穿孔37产生的效果进行下述实验。在这个实验里制备了1至5个坯32的样品，所述样品折叠线的类型不同，以便测量样品沿折叠线的折叠强度，也测量用于制备保护套20的折叠坯32的处置能力和最终状态。实验条件和结果表示在表1。在表1中样品1对应于图9所示坯32。在样品1中穿孔37由尺寸各为5mm且彼此相距5mm安置的孔组成。为了形成穿孔37，模切施加于坯32的衬板28的边上。表1所示样品2至5表示控制情况。在这些样品里，折叠线如表1所示地形成。具体而言，术语“划线1”表示一个宽1.0mm的槽。术语“背切”表示通过仅用切割器刃切割压纹纸板24形成的槽。术语“划线2”表示由切割器刃形成的小宽度的槽。应注意，在形成折叠线时，在制备样品1至5时，制作工具在不同方向施加。关于表1所示工作方向，术语“前面”指当开始制作时制作工具直接和衬板28接触，术语“后面”指当制作开始时制作工具直接和压纹纸板24接触。每个处置能力和最终状态的评价用“○”表示“良好”，“△”表示“一般”，“×”表示“差”。
                            表1
样品 制作方向   折叠线 处置能力 最终状态  折叠强度(g)
    12345   前面后面前面后面后面 穿孔划线1划线1背切和划线2背切 ○××△× ○××○○     6469796674
表1清楚地表明样品1在折叠强度、可加工性和最终状态之任何一个上优于样品2至5。
图10表示图9所示的保护套20的坯32的另一改进。在此情况，一个切口38在两个穿孔37的每个上下端形成以便坯32沿着穿孔37的缠绕容易进行。当然，切口38的存在用于确保坯32的缠绕，可期望地，切口38应约3mm长。这些切口38在坯32的模切步骤和穿孔37一起形成。
图10所示坯32也包括一个胶粘剂施加空间36。空间36的上和下端由倾斜边39限定。该边的每一个相对于坯32的上或下弧倾斜约150。这些倾斜边39如图10所示地倾斜时，胶粘剂施加空间36不可能暴露于表面，即使坯32缠绕形成一个截锥形，该截锥形有点偏离预定形状。换言之，空间36的存在使得即使坯32的卷绕有点不令人满意也有可能阻止所得保护套20外观的损坏。
图11是表示一个改进的法兰部分18的横截面图。在这个改进里，杯体12的侧壁14的上端部分朝外折叠和卷绕使得至少约一圈翻转。然后卷绕部分通过一垂直方向的压力挤压以使卷绕部分变平。法兰部分18的内表面不用胶粘剂，法兰部分18的自恢复力引起法兰部分18的下表面邻靠保护套20的上端部分20a。结果，法兰部分18因自恢复力而阻止了进一步变形。应注意出现在保护套20外表面上的在保护套20上端和法兰部分18下端之间的间隙G被减少至0.5mm或更少。
在传统的保温杯中，由于操作一个工具将保温套安装于杯体的需要，保护套和杯体法兰部分之间的间隙至少约1.0mm。上述大间隙可能夹住杯操纵臂。在图11所示的改进中，所述间隙减少到0.5mm或更少，以便消除上述麻烦。
由垂直方向加压挤压法兰部分18，以使其有一平的表面。结果，和盖11接触的法兰部分18的平的表面面积，以确保安全密封性能。此外，即使在形成法兰部分18之前卷曲部分有相同尺寸，法兰部分18自保护套20的突出长度L，与卷曲部分不被挤压的情况相比有所增加。阻止了保温杯从传送装置的输送夹持器上落下。在这个改进中，突出长度L在1.5mm到2.5mm之间。
图12A到12D共同表示了图11所示法兰部分18的形成。具体而言，在形成图5所示杯体12的主形式106之后，杯体12的侧壁14沿着它的开口上边沿区域向外折叠，然后缠绕至少完整一圈去形成一卷曲部分42，如图12A所示。
在接下去的步骤中，卷曲部分42在热压挤压下变平，以便形成有上平板44和下平板46的法兰部分18，如图12B所示。在该步骤中，卷曲部分42没被完全挤压。更具体地说，一个自由空间应设置在法兰部分18内。此外，上平板44和下平板46不应彼此粘接。在该实施例里，仅在侧壁14的内表面涂覆聚乙烯薄膜13，如图14所示。接下来，即使卷曲部分42被完全挤压，上板44不粘接于下板46。卷曲部分42的顶端也不粘接于侧壁14的上部分。然而，期望卷曲部分42不被完全挤压，因为在其后的步骤使用法兰部分18的自恢复力。
在卷曲部分42挤压之后，马上将保护套20连接于杯体12的侧壁14，如图12c所示。如前所述，上板44和下板46在法兰部分18内不粘接，结果法兰部分18在其自恢复力下变回卷曲部分42的原始形状，如图12D所示。换言之，下板46朝着保护套20的上缘20a变形，以便减少沿保护套20的外表面，在保护套20和法兰部分18之间的间隙的宽度，期望地，法兰部分应变形使下板46邻靠保护套20的上缘20a，如图11所示，以便阻止法兰部分18由于其自恢复力而继续变形。
如上所述，法兰部分18通过挤压使卷曲部分42变平而形成，以便增加盖11和法兰部分18之间的接触区域，这样增加了法兰部分18自保护套20的边缘的突出长度。进一步，在保护套20和法兰部分18之间的间隙G的宽度通过利用法兰部分18的自恢复力而减少到所期望的值0.5mm或更少。为了利用法兰部分18的自恢复力，适当选择保护套20的上缘20a的位置和侧壁14的材料是重要的。阻止法兰部分18的上板44和下板46彼此相粘接也是重要的。
图13是根据本发明的一个改进的衬板28的表面的平面图。在这个改进里，由突起和凹陷格子图案构成的表面压纹48形成在衬板28的整个外表面。压纹48的格子图案由大量槽限定，槽包括在与杯体12的轴线成约45°角方向延伸的第一槽，和基本直角地横跨第一槽的第二槽。在第一槽之间和在第二槽之间的平均距离约1mm。换言之，格子件的平均宽度是约1mm。进一步，压纹48由十点平均粗糙度(JIS B 0601)限定的平均粗糙度约为54μm。
通过图5所示印刷器114的衬板28的原材料片进一步通过形成压纹48的压纹辊。在形成压纹48之后，衬板28的原材料片辊112设置在用于粘接压纹衬板24到原材料片的装置内。
期望压纹48的格子件有500μm到1500μm的平均宽度。由十点平均粗糙度限定的压纹48的平均粗糙度期望在40μm到100μm的范围内，最大粗糙度小于120μm。如果格子宽度和表面粗糙度比上面限定的上限大，放在保温杯外表面的字母或图案不可能容易和清楚地辨认。相反，如果格子的宽度和表面粗糙度比上面限定的下限小，保温杯的有效温度使使用者感觉较高，此外，杯表面趋于滑动。顺便说说，压纹48以外的图案能形成在衬板28表面。例如，由大量突起和凹槽组成的所谓“点状图案”，其中每个突起和凹槽的尺寸基本等于压纹48内的格子件，能形成在衬板28表面。
在使用上述改进的衬板28的情况下，保护套20由有大点压纹25的压纹纸板24和有格子型压纹48的衬板28组成，所述衬板28覆盖压纹纸板24的外表面。这种特殊结构使得形成在保护套20外表面上的字母和图案容易准确地视觉辨认。当使用者握持时，保护套20的表面不可能滑动。此外，形成在压纹纸板24上的压纹25的大压纹点用于有效地抑止热传递到保护套20的外表面。此外，形成在衬板28上的压纹48的小压纹格子图案用于降低当杯被使用者握持时感觉到的保温杯的有效温度。
图14是表示杯体10的侧壁14的改进的横截面图。在这种改进里，一个粗糙处理施加于覆盖侧壁14的内表面的聚乙烯薄膜13以便形成一个粗糙表面13a。该粗糙表面应该有10μm到30μm的由十点平均粗糙度(JIS B 0601)限定的平均粗糙度。如果粗糙表面的平均粗糙度比上述范围的下限小，阻滞可能发生。另一方面，上述平均粗糙度比上述范围的上限大，粗糙处理本身是困难的。由10点平均粗糙度所限定的粗糙表面的平均粗糙度不应比聚乙烯薄膜13的厚度的60％大。否则，销孔趋于形成在聚乙烯薄膜13内，导致对阻止水渗透性上的低可靠性。此外，其他能热密封的树脂薄膜如聚脂薄膜能用于替换聚乙烯薄膜13。
在图14所示改进中，杯体12的侧壁14的内表面由塑料层覆盖，如有较粗糙表面的聚乙烯膜13，即有10μm到30μm的由十点平均粗糙度限定的平均粗糙度。结果，即使大量保温杯叠套在一起，单独的杯能容易地从叠放排列中松开，而不管保护套20有高弹性。如果衬板28的外表面被清漆层覆盖，单独的杯从叠放排列松开能更加容易。进一步，塑料层应有不大于塑料层厚度的60％的10点平均粗糙度限定的粗糙度，以阻止销孔在塑料层上形成。
为了确认粗糙处理产生的效果和调查施加于聚乙烯薄膜13表面的粗糙处理与形成覆盖衬板28的外表面的清漆层的关系，进行一些实验。在这些实验里，有粗糙表面的聚乙烯薄膜和有光滑表面的清漆层之间的静摩擦力和静摩擦系数以JIS K 7125为基础测量。表2表示了使用在这些实验中样品A-D的实验数据。在表2中“粗糙度”指聚乙烯薄膜的十点平均粗糙度，“清漆层”表示一种类型的清漆层。样品A和B相应于图14所示侧壁14而制备，而样品C和D有较小粗糙表面地被制备，在实验中测得的静摩擦力(gf)和静摩擦系数在表2中分别用“SFC”和“CSF”表示。
                           表2
样品 粗糙度(μm)   清漆层 SFC(gf)     CSF
  ABCD     21.921.95.05.0 剥离外饰OP外饰剥离外饰OP外饰     44.4546.1049.0054.25     0.2220.2310.2450.271
如表2所显示，样品A和B的静摩擦系数比样品C和D小。这清楚地支持了图14所示的施加于聚乙烯薄膜13的粗糙处理使得在贮存过程叠套的保温杯容易单独地从叠套中松开。
图15表示如何施加一个粗糙处理于覆盖杯体12的侧壁14的聚乙烯薄膜。第一步，制备杯体12的侧壁14的原材料片。如图15所示，一个熔融的聚乙烯从挤出机144供给从片材辊142释放的原材料片140以用聚乙烯膜涂覆原材料片140。然后形成覆盖原材料片140的聚乙烯薄膜被冷却辊146冷却，辊146的表面已进行粗糙处理。结果，原材料片140沿冷却辊146表面移动时，粗糙处理施加于形成覆盖原材料片140的聚乙烯薄膜表面。进一步，原材料片140在冷却和粗糙处理之后被一片材辊148接纳。
图16是一个局部断开的前视图，表示根据本发明另一实施例的保温杯，图17A是沿着图16的XVII-XVII线的横断面图。在相连的表示在图1和2中的实施例已解释的参考号也使用在图16和17A中用于指示杯的同一部件。
在图16和17A所示的实施例中，保护套20具有多层结构，包括用于覆盖整个侧壁14外表面的第一薄纸片22，用于覆盖整个第一薄纸片22区域的压纹纸片24，一个用于覆盖整个压纹纸片24区域的第二薄纸片26，和用于覆盖整个第二薄纸片26区域的纸衬板28。
压纹纸片24和衬板28已结合图2进行介绍，将他们用于图16和图17A中的实施例。第一薄纸片22是暗白色，它具有中等二次滚压特性，其基重应为约30克/米2左右。同样，第二薄纸片26也是暗白色，它具有中等二次滚压特性，基重应约30克/米2。第一薄纸片22同衬板28共同工作以防止压纹纸片24被弯折，用以改善杯体12和保护套20之间的粘附强度，并有利于压纹纸片24的自动滚压送料或者将压纹纸片24进行一片片地进料，因此提高了保温杯的生产率。为满足这些要求，第一薄纸片22需具有合理的机械强度和刚度。具体地说，第一薄纸片22要求的基重在20克/米2和100克/米2之间的范围内。如果基重超出上述上限，则第一薄纸片22的刚度过大，在制备保护套20时导致低劣的加工性。另一方面，如果基重低于上述范围的下限，第一薄纸片22的刚度和机械强度过低，因此在加工保护套20过程中第一薄纸片22将破裂。而且片材22也不能足以防止压纹纸片24弯折。
第二薄纸片26试图防止衬板28带有与突起等相配合的沟槽在压纹纸片24表面上形成，用以防止衬板28的外表面具有粘附痕迹，因此不致损坏外貌，并有利于压纹纸片24自动滚压送料或一片片地进料，于是提高保温杯的生产率。为满足这些要求，第二薄纸片26需要具有合理的机械强度和刚性。更具体地说，要求第二薄纸片26的基重在20克/米2和100克/米2范围内。如果基重超出上述上限，则第二薄纸片26的刚度过大，在制备保护套20时导致低劣的加工性能。另一方面，如果基重低于上述下限，第二薄纸片26的刚度和机械强度过于低。因此在加工保护套20的过程中第二薄纸片26将破裂。
图18表示如何制造包括在图16所示保温杯中的保护套。在第一工序中，对由片材滚152释放的白色漂白牛皮纸片进行压纹处理，以便制备有压纹25的压纹纸片24的原材料片。然后在压纹纸片24的原材料片两面上涂以胶粘剂，如乙酸乙烯酯型胶粘剂，涂附是通过滚子156和158实现的。施加胶粘剂也可与压纹处理同时或压纹后立即进行。
与从滚子152上释放漂白牛皮纸片同步，第一和第二薄纸片22和26由原材料纸片滚子162和164上分别放出，因此叠加在压纹纸片24的原材料片的上和下表面，然后被一对间隙滚166和压力皮带168粘附到压纹纸片24的原材料片上。成对的滚子166中的一个滚子固定，另一个滚子靠弹力弹性地压向所述的一个滚子，这样在成对滚子之间产生预定的间隙。这一特殊结构使第一和第二薄纸片22和26粘附到压纹纸片24上，而不会使压纹25倒塌。
用切刀172切割第一和第二薄纸片22和26粘附到压纹纸片24上的原材料片，以制备各有预定宽度的中间件165，中间件165的尺寸的确定使从各中间件165可制备数个保护套20。
另一方面，为获得衬板28的原材料片滚174，由印刷器176进行胶印或清漆涂敷衬板28的原材料片表面。通过胶印，有关保温杯商标的文字或图案印到衬板28的原材料片表面，所述表面形成保温杯成品的保护套20的外表面。然后，用切刀178切割衬板28的原材料片，以便制备和中间件165尺寸相等的中间件175。
另外，把中间件165一个堆垛在另一个上，并一个接一个地自动地由进料器182喂入，随后供给中间件165的第二薄纸片26，薄纸片26通过胶粘剂施加滚186带有如乙酸乙烯酯型胶粘剂。中间件175也是一个堆垛在另一个上，并一个接一个地与中间件165的进料同步地由进料器184喂入，因此将中间件175叠加在加有胶粘剂的中间件165表面；并通过一对间隙滚188和加压皮带192粘附到中间件165上，以便得到具有粘附结构的中间件194。成对滚子188中的一个滚子被固定，另一个靠弹力朝向所述的一个滚子弹性地移动，其结果是在不致使压纹纸片24的压纹25倒塌的条件下，中间件165和175相互粘附在一起。
具有粘附结构的中间件194，包括许多扇形区，每个扇形区都有印在保温杯上的有关商标文字或图案，中间件在下一工序中进行模切，以获得保护套20的许多扇形毛坯32。另外，把保护套20连接于上述的杯体12，得到如图17所示的保温杯。
在图18所示的制造工艺中，每个都包含压纹纸片24的许多中间件165，一个堆垛在另一个上面，然而在此工序中，因为第一和第二薄纸片22和26事先已粘附到各压纹纸片24的表面，所以突起/凹槽，即包括在相邻中间件165中的压纹纸片24的压纹25不会相互接合。由此在下个工序，中间件165可能自动地一个接一个地送料，以便把衬板28粘附到中件间165上，于是使保温杯的生产率提高。还有，第二薄纸片26防止衬板28带有粘附作业的痕迹，并阻止压纹纸片24有不规整的表面状态。总之，第二薄纸片26对防止破坏保温杯的外貌是有效的。
为将保护套20固定到杯体12上，用胶粘剂把保护套20的第一薄纸片22粘附到杯体12的侧壁14。随后，在粘附工序即使保护套20缠绕在侧壁14周围，保护套20也能毫无问题地粘附于杯体12。而且，在第一薄纸片22和压纹纸片22的突起之间，以及第二薄纸片26和压纹纸片22的突起之间都能达到点对点的粘附。粘附作业在平面上或在大曲率半径的曲面上进行。同时各个第一和第二薄纸片22和26可按要求变形。因而第一和第二薄纸片22和26能满意地粘附到压纹纸片24上。
在图18所示的制造工艺中，为形成中间件194，预定宽度的中间件165一个接一个地自动进料。然而，图5所示的从滚子自动送料可被一个接一个地进行送料代替。具体地说，第一和第二薄纸片22和26的原材料片粘附到压纹纸片24的上、下表面，以便获得叠层结构，然后在切割前缠绕叠层结构作为第一滚子，所述滚子对应于图5所示的滚子108。另一方面，切割衬板28以前，将文字或图案连续地印在原材料片的表面，随后缠绕印有文字等的原材料片作为第二滚子，所述滚子对应于图5所示的滚子112。然后，将这些原材料片从第一和第二滚子上彼此同步松脱下来，因此衬板28的原材料片粘附到从第一滚子上松脱的叠层结构原材料片的第二薄纸片26上。此外，对所得粘附的纸片进行切割，以得到预定尺寸的中间件194，或者直接得到保护套20的扇形坯料32。
上述改进的工艺中，有可能不缠绕第一滚子，而是将粘附的原材料片22，24和26原样送入，并直接将它们和由第二滚子送入的衬板28的原材料片组合。
此外，第一和第二薄纸片22和26中的任一个都可附加到图2所示包括压纹纸片24和衬板28的保护套20上。在这种情况下突起/凹槽，即包括在一个堆在另一个上的相邻中间件中的压纹纸片24的压纹25，不会相互接合。因此压纹纸片24可很容易地由滚子上自动送料或一个接一个地自动送料，于是使保温杯的生产率提高并降低制造成本。
第一薄纸片22单独粘附到包含压纹纸片24和衬板28的保护套20上时，如图17B具体所示，第一薄纸片22和杯体12之间产生面对面的接触，于是提高了杯体12和保护套20之间的粘附强度。同时，压纹纸片24在第一薄纸片22和衬板28之间是夹层型式。因此防止压纹纸片24随时间的延长而产生的如弯折等的变形。所以保证杯体12和保护套20之间经历长时间以后仍具有高粘附强度。
在将第二薄纸片26单独加到保护套20上的情况下，第二薄纸片26防止衬板28产生与压纹纸片24表面状态一致的不规则性，或者防止产生粘附作业的痕迹，因此防止损坏保温杯的外貌。
图19是局部剖切的透视图，它表示本发明保温杯10的另一实施例，所述杯10包括从杯10上取掉的杯盖11A。结合图1和图2所示实施例已进行解释的序号也用于图19中，以指示相同的杯子元件。
该实施例中，黑水平线52是杯体12侧壁14的整个外圆周面的标示线，以便提供将热水注入杯中时的标准。标示线52可用如炭黑的黑油墨印在用于制备侧壁14的纸板上。标示线52应该这样印制，即当印有52线的纸板进行缠绕形成侧壁14时，线52的两端应对准，以便能使线52指示杯中的预定液面高度。
用透明树脂模制的盖11A安装到侧壁14的法兰部分18。可以采用纸制的盖11A。另外，可将板形帽11(图1所示)代替盖11A装在法兰部分18上。
图19所示实施例中采用的保护套20具有包含第一薄纸片22，压纹纸片24和纸衬板28的多层结构。但是保护套20也可以是其他的多层结构。如保护套20可以包括图2所示的压纹纸片24和衬板28，或者包括第一薄纸片22，压纹纸片24，第二薄纸片26和衬板28，如图16所示。另外，保护套20也可单独由压纹纸片形成，如图22所示，这一点在下面介绍。
标示线52应从保护套20覆盖的杯体12上用肉眼可识别。为便于肉眼识出，适当确定侧壁14和标示线52的材料和其他条件是重要的。当然，为肉眼识别线52而最需要的仅只是来自杯体12中的光线，根据这些要求，用于构成侧壁14的纸板的基重应在170克/米2和310克/米2之间，其厚度在220至420微米之间，侧壁14的颜色的孟塞尔系统亮度Bw应为6-10，最佳值为8-10。标示线52的颜色的孟塞尔系统亮度Bm应为0-7，最佳值是0-5。但最重要的问题是要满足下列条件，即Bw-Bm≥3。
为便于用肉眼识别标示线52，满足下列条件也是很重要的：即Bc-Bm≥1，这里Bc指薄纸片22的颜色的孟塞尔系统亮度，它是保护套20内表面的颜色。此外，Bc值应在6至10范围内，最佳值在8至10之间。顺便提一句，经验确认，在标示线52的孟塞尔系统亮度为0的情况下，即使保护套20内表面的孟塞尔系统亮度接近于0，标示线52也能用肉眼稍微识认出。这里保护套20排除薄纸片22，保护套20的内表面由压纹纸片24确定。压纹纸片24的颜色根据上述条件来确定以便选择薄纸片22的颜色。
如果用于构成侧壁14的胶纸板的基重和厚度大于上述范围的上限，则用肉眼很难认出标示线52。另一方面，如果其基重和厚度小于上述范围的下限，纸板就不能达到杯体12所需的刚度和机械强度。如果用于构成侧壁14的纸板的孟塞尔系统亮度Bw低于上述范围的下限则难以用肉眼识别标示线52。如果标示线52的孟塞尔系统亮度Bm高于上述范围的上限，那么也同样很难识出标示线52。希望用于构成侧壁14，薄纸片22和标示线52的各纸板是无色的，尽管杯子的这些元件也可以是有色的。另外，标示线52在图19的实施例中是单直线，但可以代之以虚线，双线、线性的小三角线、点、文字、数字等等。
图20是局部剖视的透视图，表示图19所示保温杯的改进。在图20的改进杯中，保护套20上开有一个横向椭圆形的开口54，用以局部显露杯体12外圆周面上的标示线52。开口54在保护套20的坯料32进行模切工序时制成，因此制造开口54基本上不会增加保温杯的制造成本。同时，由于标示线52是沿杯体12的侧壁14整个外圆周表面印制，所以开口54不需要与标示线52对准。
开口54能使标示线52从杯体12中利用外面光线肉眼识别；其结果是更加容易地识别标示线52。虽然图19所示的保温杯需特殊考虑亮度，但保护套20的内表面，即薄纸片22的颜色的孟塞尔系统亮度则不需要考虑。但是由于需要利用外面光线来用肉眼识别标示线52，所以有必要要求构成侧壁14的纸板的基重为170克/米2至310克/米2，而且其厚度达220微米至420微米。另一方面，侧壁14的颜色的孟塞尔系统亮度Bw应为6至10，最佳值是8至10。标示线52的颜色的孟塞尔系统亮度Bm应为0至8，最佳值是0至7。而且最重要的是要满足下面的条件，即Bw-Bm≥2。
虽然构成侧壁14的胶纸板和标示线52可以是有色的，但希望各胶纸板和标示线为无色。还有，开口54显露出的并由单直线形成的图20改进杯中的标示线52可以由虚线，双线，线性的小三角线、点、文字、数字等代替。
开口54有利于从杯子内肉眼识别标示线52。此外，通过开口54从杯外可识别注入杯内液面的标高。换句话说，注入杯内液面高度可以和标示线52进行比较。这样，在杯子使用者不能窥视杯里边的情况下，开口的用处很大。有可能加大开口54或者设置数个开口54以便更加有利于用肉眼识别标示线52。但是应注意，如果由于开口54占据的面积过大，那么杯子的保温性能下降。
图21是局部剖视的透视图，它表示图19所示的保温杯的另一个改进例。图21中；杯体12上全然没有画出标示线52，而且在保护套20上形成三角形开口56。开口56可在制造保护套20的坯料32时的模切工序中形成，因此，制成开口56基本上不增加保温杯的加工成本。
利用外部光线可从保温杯内部认出开口56，所以开口56轮廓本身可用作标准记号。这样就不必如图19所示的保温杯那样画出标示线52。同时也不必考虑在保护套20的内表面即薄纸片22上的颜色的孟塞尔系统亮度。然而由于需要利用外部光来识别开口56的轮廓，所以要求制造侧壁14的纸板具有的基重在170克/米2和310克/米2范围内，而厚度在220微米和420微米之间。
如上所述，开口56可从杯内认出，这就使之有可能利用开口56作为标准记号。此外，注入杯内的液面标高可从杯外通过开口56识别。通过开口56可对注入到杯里的液面和标准记号进行比较。由此，在杯子的使用者不可能窥视杯内的情况下，开口56的用处很大。
可以将开口56扩大或设置数个开口56，这更有利于用肉眼识别标记。但应注意，如果开口56的开口面积过大，那么杯子的保温性能降低。
图22是局部剖视的透视图，表示本发明的保温杯的另一个实施例。图1和图2实施例中已进行说明的序号在图22中标示为相同的元件。
该实施例中，保护套20单独由压纹纸片62制成。由厚度0.1至0.2毫米，基重310至315克/米2的纸板构成压纹纸片62。形成压纹64的大量不连续的突起66布满压纹纸片62的整个面积。更具体地说，突起66具有在直径2至5毫米范围内以及高度在1至2毫米范围内的直径的圆形横截面形状。圆形横截面形状的直径和突起66高度在压纹纸片62的整个面积上应均匀一致。这些突起的密度安排在3/厘米2至10/厘米2之间，并应等距排列以形成许多第一排和第二排，各第一排与杯体12的轴线呈约45°角，第二排基本上与第一排垂直。换句话说，突起66等距排列形成格子。
图23是平面简图，表示图22所示保温杯的改进，其中，压纹纸片62的压纹64由凹槽68组成。这些凹槽68的圆形横截面形状的直径在2-5毫米范围内，深度在1-2毫米，圆形横截面形状的直径和这些凹槽68的深度在压纹纸片62的整个面积上应均匀一致。这些凹槽68的密度安排在3/厘米2和10/厘米2之间，并应等距排列，以形成许多第一排和第二排，各第一排与杯体12的轴线呈约45°角，第二排基本上与第一排垂直。换句话说，凹槽68应等距排列形成格子。
图24是平面简图，表示图22所示保温杯的另一改进。其中，压纹纸片62的压纹64由圆突起66和圆凹槽68组成。这些圆突起66和圆凹槽68等距交替安排。这些突起66和凹槽68应排列形成许多第一排和第二排，各第一排与杯体12的轴线呈约45°角，第二排基本上与第一排垂直。换句话说，这些突起66和凹槽68安排形成相互重叠互补的格子。各突起66和凹槽68的圆形横截面形状的直径在2-5毫米内。同时突起排列密度在3/厘米2和10/厘米2之间，而凹槽排列密度在3/厘米2和10/厘米2之间。此外，突起66的顶部和凹槽68的底部间的垂直距离应在2毫米至4毫米之间。当然，这些突起66和凹槽68的形成应使突起顶部和凹槽底部之间的垂直距离在压纹纸片62的整个面积上均匀一致。
图22至24中示出的各个保温杯中，由压纹纸片62的突起66和/或凹槽68和杯体12的侧壁14所限定的空间，在杯体12的侧壁14和围绕侧壁14外表面的压纹纸片62之间形成，以便产生保温效果。同时，由于压纹纸片62上形成的突起66和/或凹槽68的密度在上述范围内，所以可防止使用者握杯的手指直接触及压纹纸片62的区域，此处直接接触加热至高温的杯体12。换句话说，任何一个手指都比在压纹纸片62上形成的相邻突起之间的间隙显著粗大，因而可能防止手指接触保温杯的高温区。很明显，为提供简单结构的保温杯，压纹纸片62是成功的材料。顺便说一句，压纹纸片62的突起66和凹槽68的横截面为圆形。当然也可能采用其他横截面形状，如矩形或六角形横截面。在压纹纸片表面上也可加上文字符号或图案，标明杯子的商标。
本发明的其他目的和优点可根据说明书表示出来，部分目的和优点从说明书中可明显看出，或者可以依靠发明的实践得知。通过装置结合所附权利要求书中特别指出的内容，本发明的目的和优点可以实现和获得。

Claims (29)

1.保温杯(10)的制造方法，所述保温杯(10)包括杯体(12)和相连接的纸保护套(20)，杯体(12)带有纸侧壁(14)和纸底壁(16)，保护套(20)用以覆盖所述杯体的侧壁，所述保护套(20)包含其上形成的压纹呈点状的压纹纸片(24)和粘附到所述压纹纸片的纸衬板(28)，所述压纹纸片(24)的基重范围在50克/米2至180克/米2之间，所述衬板(28)的基重范围在180克/米2至270克/米2之间，所述方法的特征在于它包括以下工序：
用第一种胶粘剂将所述压纹纸片(24)的第一原材料片和所述衬板(28)的第二原材料片相互粘接；
模切第一和第二原材料片的粘接构件，制备所述保护套(20)的坯料(32)；和
卷绕所述坯料(32)，以使所述衬板(28)定位于外侧，随后采用第二种胶粘剂将作为所述保护套(20)的已卷绕的坯料(32)粘接到杯体(12)的侧壁(14)上。
2.权利要求1的方法，其特征在于所述将卷绕的坯料(32)粘接到杯体(12)的侧壁(14)上的工序包括如下分工序：
将所述第二胶粘剂施加到所述坯料(32)上；和
将所述坯料(32)用所述第二种胶粘剂粘接到所述侧壁(14)上，同时围绕所述侧壁缠绕所述坯料。
3.权利要求2的方法，其特征在于在将所述坯料粘接到所述侧壁(14)上时，所述坯料(32)的两侧端部分(33a，33b)相互对置安排。
4.权利要求1的方法，其特征在于将卷绕的坯料(32)粘接到杯体(12)的侧壁(14)的所述工序包括下列分工序：
将所述坯料(32)组装成与所述保护套(20)的形状一致的圆柱形；和
将所述圆柱体粘接到侧壁(14)，同时在杯体(12)的侧壁(14)上装配所述圆柱体。
5.权利要求1的方法，其特征在于将所述第一原材料片粘接到所述第二原材料片的所述工序包括以下分工序；
通过对由第一片材滚子(108)松脱下来的片材进行压纹处理(116)来制备所述第一原材料片材；
与所述压纹处理同时或在处理以后，将所述第一胶粘剂施加到所述第一原材料片材上；和
将所述衬板(28)的所述第二原材料片采用所述第一胶粘剂粘接到所述第一原材料片上，第二原材料片是从第二片材滚子(112)上与第一原材料片由所述第一片材滚子(108)上同步松脱下来的。
6.权利要求1的方法，其特征在于它还包括以下工序：
向外折叠杯体(12)侧壁(14)的敞开的上周边端部，以致所述折叠部分使至少一整图形成卷边部分(42)；
在垂直方向挤压所述卷边部分(42)，以使所述卷边部分变平，因此形成具有上平板(44)和下平板(46)的法兰部分(18)，所述法兰部分中的这两部分彼此不相互粘接；和
在卷边部分(42)的加压工序以后，立即将所述保护套(20)粘接到所述侧壁(14)上，这样法兰部分由于其自恢复力而产生变形，于是减少法兰部分(18)的下平板(46)和保护套(20)的上端(20a)之间的距离。
7.权利要求6的方法，其特征在于它还包括使法兰部分(18)的所述下平板(46)的下表面邻靠保护套(20)的上端部分(20a)的工序，以防止法兰部分由于其自恢复力而产生进一步变形。
8.权利要求1的方法，其特征在于所述第二胶粘剂包括第一部分和第二部分，第一部分被加压施加于在保护套(20)的所述坯料(32)侧端部分形成的两个带状第一区域(34)，第二部分未被加压地被施加在所述两个第一区域外侧的、排布在所述坯料上的至少一个第二区域(35)。
9.权利要求8的方法，其特征在于所述第二胶粘剂还包括第三部分，该第三部分与所述第一部分一道借助所述压力被施加于保护套(20)的坯料(32)中心线上的带状区域(34)。
10.权利要求1的方法，其特征在于所述第二胶粘剂包括第一部分和第二部分，该第一部分被加压施加于在保护套(20)的所述坯料(32)侧端部分形成的两个带状第一区域(34)，该第二部分未被加压施加于在所述侧壁(14)上安排的至少一个第二区域上。
11.权利要求10的方法，其特征在于所述第二胶粘剂还包括第三部分，该第三部分与所述第一部分一道未被加压地施加于保护套(20)的坯料(32)中心线上的带状区域(34)。
12.权利要求1的方法，其特征在于所述保护套还包括薄纸片(22，26)，其设置在所述压纹纸(24)的至少一个表面上，并且其基重范围在20克/米2至100克/米2之间，所述方法还包括以下工序：
将所述薄纸片(22，26)的第三原材料片粘接到所达压纹纸片(24)的第一原材料片上；
将所述衬板(28)的第二原材料片粘接到所述第一和第三原材料片之一之上，以便制备包括所述第一，第二和第三原材料片的叠层片；和
模切所述叠层片以制备保护套(20)的所述坯料(32)。
13.一种保温杯，其特征在于包括：
一个带有纸侧壁(14)和纸底壁(16)的杯体(12)；和
一个相连的纸保护套(20)，以覆盖所述杯体的侧壁；
其中通过绕制多层结构的坯料(32)制备所述保护套(20)，该多层结构包括其上形成的压纹呈点状的压纹纸片(24)和粘接到所述压纹纸片的纸衬板(28)，所述坯料(32)经过缠绕，以将所述衬板(28)定位于外侧，所述压纹纸片(24)的基重范围在50克/米2至180克/米2之间，所述衬板(28)的基重范围在180克/米2至270克/米2之间。
14.权利要求13的保温杯，其特征在于所述保护套(20)的坯料(32)粘接于所述杯体(12)的侧壁(14)，以使坏料的两侧端部分(33a、33b)相互对置安排。
15.权利要求13的保温杯，其特征在于所述侧壁(14)的内表面覆盖有厚度为20至60微米的塑料层(13)，所述塑料层表面进行粗糙处理(13a)，使塑料层能具有十点平均粗糙度，其范围在10微米至30微米之间，该值不大于所述塑料层厚度的60％。
16.权利要求15的保温杯，其特征在于所述衬板(28)的外表面覆盖有清漆层(30)。
17.权利要求13的保温杯，其特征在于在衬板(28)的外表面构成表面压纹(48)，以便形成突起和凹槽图案，所述突起和凹槽图案单元的平均宽度范围在500微米和1500微米之间，所述表面压纹(48)的十点平均粗糙度范围在40微米至100微米之间。
18.权利要求13的保温杯，其特征在于它还包括通过向外折叠所述杯体(12)上所述侧壁(14)的上开口圆周端部而制造的法兰部分(18)，如此折叠的部分至少是一整圈，随后沿垂直方向挤压所述折叠部分；所述折叠部分防止粘接内侧，选择保护套(20)上端部分(20a)的位置和所述侧壁(14)的材料，使保护套(20)和法兰部分(18)之间沿保护套外表面出现的间隙的宽度减至0.5毫米或小于0.5毫米，这是通过由法兰部分的自恢复力产生的法兰部分变形达到的。
19.权利要求18的保温杯，其特征在于所述法兰部分(18)的下表面邻靠保护套(20)的上端部分(20a)，以防止所述法兰部分由其自恢复力产生的进一步变形。
20.权利要求13的保温杯，其特征在于采用胶粘剂将所述保护套(20)粘接于所述侧壁，它包括第一部分和第二部分，第一部分被加压施加于在保护套(20)的所述坯料(32)侧端区构成的两个带状第一区域(34)上，第二部分未被加压地被施加于处在两个第一区域之间的至少一个第二区域(35)上。
21.权利要求20的保温杯，其特征在于所述胶粘剂还包括第三部分，该第三部分与所述第一部分一道加压施加于保护套(20)的所述坯料(32)中心线上的带状区域(34)。
22.权利要求13的保温杯，其特征在于所述保护套(20)还包括薄纸片(22，26)，它被安排在所述压纹纸片(24)的至少一个表面上，并且其基重范围在20克/米2和100克/米2之间。
23.权利要求22的保温杯，其特征在于所述薄纸片(22，26)设置在所述侧壁(14)和所述压纹纸片(24)之间。
24.权利要求13的保温杯，其特征在于所述保护套(20)还包括便于缠绕作业的穿孔(37)。
25.权利要求24的保温杯，其特征在于所述保护套(20)还包括在所述穿孔(37)的上、下端构成的切口(38)。
26.权利要求13的保温杯，其特征在于标记(52)作为注入杯(10)中的液体标准被印制在杯体(12)的所述侧壁(14)的外表面；所述侧壁(14)由纸片形成，它的基重范围在170克/米2至310克/米2之间，厚度范围在220微米至420微米之间，所述侧壁(14)的纸片的颜色的孟塞尔系统亮度范围Bw在6至10之间，所述标记(52)的颜色的孟塞尔系统亮度范围Bm在0至7之间，而且二者关系是Bw-Bm≥3为最合适。
27.权利要求13的保温杯，其特征在于标记(52)作为注入杯(10)中的液体标准被印制在杯体(12)的所述侧壁(14)的外表面，所述保护套(20)上形成开口(54)，以便至少部分显露标记(52)，所述侧壁(14)由纸片构成，纸片的基重范围在170克/米2至310克/米2之间，厚度范围在220微米和420微米之间，所述侧壁(14)的纸片的颜色的孟塞尔系统亮度范围Bw在6至10之间，所述标记(52)的颜色的孟塞尔系统亮度范围在0至8之间，而且二者的关系是Bw-Bm≥2为合适。
28.权利要求13的保温杯，其特征在于在所述保护套(20)上形成用作标记注入杯(10)中液体标准的开口(56)，所述侧壁(14)由纸片构成，纸片的基重范围在170克/米2和310克/米2之间，厚度在220微米和420微米之间。
29.权利要求13的保温杯，其特征在于侧壁(14)上形成用作标记注入杯(10)中液体标准的环状压纹线(19)。
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