JPH08103647A - 複合粉体の製造方法 - Google Patents
複合粉体の製造方法Info
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- JPH08103647A JPH08103647A JP26177894A JP26177894A JPH08103647A JP H08103647 A JPH08103647 A JP H08103647A JP 26177894 A JP26177894 A JP 26177894A JP 26177894 A JP26177894 A JP 26177894A JP H08103647 A JPH08103647 A JP H08103647A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 予備混合や予備粉砕をなくしワンステップで
処理することができ、また付着率および均一度の高い複
合粉体の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 気流式粉砕機１に供給された核粒子および外
壁粒子は、該気流式粉砕機に導入されるジェット気流の
速度エネルギーによって加速され、粉砕、分散される。
すなわち核粒子は該核粒子同志の激しい衝突、摩擦の繰
り返しにより微細化され、しかもこの際、静電気を帯び
るとともにメカノケミカルなエネルギーが付与される。
一方、外壁粒子も前記作用によって、確実に粉砕・分散
されるとともに静電気を帯びる。従って、静電気を負荷
された核粒子の表面に、逆の静電気を持つ外壁粒子が付
着し複合粉体となる。前記複合粉体は分級機７により所
定の分級点で分級され、排出される。
処理することができ、また付着率および均一度の高い複
合粉体の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 気流式粉砕機１に供給された核粒子および外
壁粒子は、該気流式粉砕機に導入されるジェット気流の
速度エネルギーによって加速され、粉砕、分散される。
すなわち核粒子は該核粒子同志の激しい衝突、摩擦の繰
り返しにより微細化され、しかもこの際、静電気を帯び
るとともにメカノケミカルなエネルギーが付与される。
一方、外壁粒子も前記作用によって、確実に粉砕・分散
されるとともに静電気を帯びる。従って、静電気を負荷
された核粒子の表面に、逆の静電気を持つ外壁粒子が付
着し複合粉体となる。前記複合粉体は分級機７により所
定の分級点で分級され、排出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、有機、無機および金
属の粉体の機能を多機能化して工業原料、医薬材料、農
薬材料、化粧品、食品添加物などに使用する。多機能化
の一つの手法として粉体を複合化する複合粉体の製造方
法に関するものである。
属の粉体の機能を多機能化して工業原料、医薬材料、農
薬材料、化粧品、食品添加物などに使用する。多機能化
の一つの手法として粉体を複合化する複合粉体の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複合粉体の製造装置として、大別する
と、次に述べるような３つのものがある。 （１）核となる粉体とその外壁となる粉体とを一定の割
合に配合し、これを混合機に入れて予備混合した後、粉
砕機に投入し、連続的に取り出す方法である。混合機と
しては、Ｖブレンダーやボールミルやアトマイザなどが
ある。 （２）核となる粉体とその外壁となる粉体を一定の割合
で配合し、混合機あるいは粉砕機に投入し、長時間処理
した後、複合粉体を取り出すバッチ式方法である。例え
ば、特開昭６１−６４３２６号公報および特開昭６１−
２００８４５号公報参照。 （３）外壁となる粉体を気流式粉砕機などで予備粉砕し
て単一粒子の状態に分散後、核となる粉体とともに混合
機あるいは粉砕機に投入して連続的に取り出す方法であ
る。
と、次に述べるような３つのものがある。 （１）核となる粉体とその外壁となる粉体とを一定の割
合に配合し、これを混合機に入れて予備混合した後、粉
砕機に投入し、連続的に取り出す方法である。混合機と
しては、Ｖブレンダーやボールミルやアトマイザなどが
ある。 （２）核となる粉体とその外壁となる粉体を一定の割合
で配合し、混合機あるいは粉砕機に投入し、長時間処理
した後、複合粉体を取り出すバッチ式方法である。例え
ば、特開昭６１−６４３２６号公報および特開昭６１−
２００８４５号公報参照。 （３）外壁となる粉体を気流式粉砕機などで予備粉砕し
て単一粒子の状態に分散後、核となる粉体とともに混合
機あるいは粉砕機に投入して連続的に取り出す方法であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
（１），（３）のものは予備混合、予備粉砕が必要であ
る。混合機に入れれば時間とともに混合は良くなるが、
しかし混合機には、粉砕機のように、粒子を分散させる
充分な作用が無い。また、逆に粉砕機には混合作用が不
足する。したがって、２段処理をせざる終えない問題が
ある。特に、外壁となる粉体が沈殿法で製造されたサブ
ミクロン粉体の場合は、二次凝集しているため、容易に
分散しにくい。また、（２）の場合は、バッチ式である
ため、煩わしく、製品ロスも多くなる、また前記
（２），（３）の場合、粉砕機の発熱により有機物が溶
融する、などの問題がある。
（１），（３）のものは予備混合、予備粉砕が必要であ
る。混合機に入れれば時間とともに混合は良くなるが、
しかし混合機には、粉砕機のように、粒子を分散させる
充分な作用が無い。また、逆に粉砕機には混合作用が不
足する。したがって、２段処理をせざる終えない問題が
ある。特に、外壁となる粉体が沈殿法で製造されたサブ
ミクロン粉体の場合は、二次凝集しているため、容易に
分散しにくい。また、（２）の場合は、バッチ式である
ため、煩わしく、製品ロスも多くなる、また前記
（２），（３）の場合、粉砕機の発熱により有機物が溶
融する、などの問題がある。
【０００４】この発明は、前記問題を改良するためにな
したものであり、予備混合や予備粉砕をなくし、ワンス
テップで処理することができ、また付着率および均一度
の高い複合粉体の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
したものであり、予備混合や予備粉砕をなくし、ワンス
テップで処理することができ、また付着率および均一度
の高い複合粉体の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明の複合粉体の製造方法は、平均粒径０．０
１〜５ｍｍの核粒子と平均粒径０．１〜５０μｍの外壁
粒子の１種もしくは２種以上とを、１０：０．８以上の
重量比率で分級機内蔵型気流式粉砕機に供給して、該核
粒子および外壁粒子を前記分級機内蔵型気流式粉砕機に
導入されるジェット気流により粉砕・分散させ、前記粉
砕された核粒子の表面に破砕・分散された外壁粒子を付
着させた後、前記核粒子に外壁粒子が付着した複合粉体
を前記分級機により分級するようにしたことである。
に、この発明の複合粉体の製造方法は、平均粒径０．０
１〜５ｍｍの核粒子と平均粒径０．１〜５０μｍの外壁
粒子の１種もしくは２種以上とを、１０：０．８以上の
重量比率で分級機内蔵型気流式粉砕機に供給して、該核
粒子および外壁粒子を前記分級機内蔵型気流式粉砕機に
導入されるジェット気流により粉砕・分散させ、前記粉
砕された核粒子の表面に破砕・分散された外壁粒子を付
着させた後、前記核粒子に外壁粒子が付着した複合粉体
を前記分級機により分級するようにしたことである。
【０００６】
【作用】分級機内蔵型気流式粉砕機に供給された核粒子
および外壁粒子は、該分級機内蔵型気流式粉砕機に導入
されるジェット気流の速度エネルギーによって加速さ
れ、粉砕、分散される。すなわち、核粒子は該核粒子同
志の激しい衝突、摩擦の繰り返しにより確実に粉砕され
微細化される。しかもこの際、静電気を帯びるとともに
メカノケミカルなエネルギーが付与される。一方、外壁
粒子も前記作用によって、確実に粉砕による微細化・分
散化されるとともに静電気を帯びる。このことによっ
て、静電気を負荷された核粒子の表面に、破砕・分散さ
れた逆の静電気を持つ外壁粒子が付着し、複合粉体とな
る。しかも、粉砕は粒子同志の激しい衝突、摩擦の繰り
返しによるので、粉砕機はが発熱を起こすことがなく、
このことにより粒子が溶融することがない。前記静電気
現象は、粉砕が進むほど大きくなるものと考えられ、こ
のため粉砕された核粒子の表面に粉砕・分散された外壁
粒子がむらなく付着するものである。そして、前記複合
粉体は、気流式粉砕機に組込まれた分級機により所定の
分級点で分級され、排出される。
および外壁粒子は、該分級機内蔵型気流式粉砕機に導入
されるジェット気流の速度エネルギーによって加速さ
れ、粉砕、分散される。すなわち、核粒子は該核粒子同
志の激しい衝突、摩擦の繰り返しにより確実に粉砕され
微細化される。しかもこの際、静電気を帯びるとともに
メカノケミカルなエネルギーが付与される。一方、外壁
粒子も前記作用によって、確実に粉砕による微細化・分
散化されるとともに静電気を帯びる。このことによっ
て、静電気を負荷された核粒子の表面に、破砕・分散さ
れた逆の静電気を持つ外壁粒子が付着し、複合粉体とな
る。しかも、粉砕は粒子同志の激しい衝突、摩擦の繰り
返しによるので、粉砕機はが発熱を起こすことがなく、
このことにより粒子が溶融することがない。前記静電気
現象は、粉砕が進むほど大きくなるものと考えられ、こ
のため粉砕された核粒子の表面に粉砕・分散された外壁
粒子がむらなく付着するものである。そして、前記複合
粉体は、気流式粉砕機に組込まれた分級機により所定の
分級点で分級され、排出される。
【０００７】ここで、核粒子とは、有機および無機の粉
体であり、平均粒径が０．０１〜５ｍｍの大きさのもの
である。この大きさにした理由は、当初から最終粒径の
ものを使用した場合、さらに細かくなりすぎることおよ
び粉砕によって確実に帯電させるためである。また、外
壁粒子とは、有機、無機および金属の粉体であり、平均
粒径０．０１〜１μｍ程度のものである。ただこの粒子
は通常二次凝集して、二次凝集物の平均粒径が０．１〜
５０μｍの大きさのものである。なお、外壁粒子の中に
はもともと例えば窒化朋素のように、平均粒径は１〜６
μｍの大きさのものもあり、これを粉砕によって微細化
する必要がある。また、核粒子と外壁粒子の配合割合
は、核粒子の表面に外壁粒子を均一、かつむらなく付着
するために必要な量でよいが、機能性の付与を確実にす
るために、重量比率で１０：０．８以上（最大で１０：
９）であることが望ましい。また、複合化のメカニズム
は明確ではないが、両粒子の付着性を高めるため、逆の
電荷を持つものが望ましく、特に核粒子は粉砕に伴って
強い電荷を帯びるものが好ましい。一方、外壁粒子は核
粒子と逆の電荷を持つもの、あるいは粉砕・分散に伴っ
て、逆の電荷を生じるものが好ましい。
体であり、平均粒径が０．０１〜５ｍｍの大きさのもの
である。この大きさにした理由は、当初から最終粒径の
ものを使用した場合、さらに細かくなりすぎることおよ
び粉砕によって確実に帯電させるためである。また、外
壁粒子とは、有機、無機および金属の粉体であり、平均
粒径０．０１〜１μｍ程度のものである。ただこの粒子
は通常二次凝集して、二次凝集物の平均粒径が０．１〜
５０μｍの大きさのものである。なお、外壁粒子の中に
はもともと例えば窒化朋素のように、平均粒径は１〜６
μｍの大きさのものもあり、これを粉砕によって微細化
する必要がある。また、核粒子と外壁粒子の配合割合
は、核粒子の表面に外壁粒子を均一、かつむらなく付着
するために必要な量でよいが、機能性の付与を確実にす
るために、重量比率で１０：０．８以上（最大で１０：
９）であることが望ましい。また、複合化のメカニズム
は明確ではないが、両粒子の付着性を高めるため、逆の
電荷を持つものが望ましく、特に核粒子は粉砕に伴って
強い電荷を帯びるものが好ましい。一方、外壁粒子は核
粒子と逆の電荷を持つもの、あるいは粉砕・分散に伴っ
て、逆の電荷を生じるものが好ましい。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１〜２において、１は分級機内蔵型気流式粉
砕機で、該粉砕機１は円筒状の粉砕室２と、粉砕室２の
下方位置かつ中心方向に向けて設けた複数個の圧縮流体
ノズル３と、圧縮流体の発生源（例えば、コンプレッ
サ）４と、粉砕室２内の上部に設けた分級ロータ６と該
分級ロータ６の駆動モータ７とからなる分級機５と、に
より構成される。８は集合ホッパで、該集合ホッパと粉
砕室２をロータリフィーダ９を介在させた供給管１０に
より接続する。１１は排出通路で、捕集機（例えば、バ
ッグフィルタ）１２、排風機１３に接続される。１４は
製品ホッパである。１５，１６は核粒子のホッパおよび
外壁粒子のホッパで、核粒子および外壁粒子は各フィー
ダ１７，１８を介して集合ホッパ８に接続する。
明する。図１〜２において、１は分級機内蔵型気流式粉
砕機で、該粉砕機１は円筒状の粉砕室２と、粉砕室２の
下方位置かつ中心方向に向けて設けた複数個の圧縮流体
ノズル３と、圧縮流体の発生源（例えば、コンプレッ
サ）４と、粉砕室２内の上部に設けた分級ロータ６と該
分級ロータ６の駆動モータ７とからなる分級機５と、に
より構成される。８は集合ホッパで、該集合ホッパと粉
砕室２をロータリフィーダ９を介在させた供給管１０に
より接続する。１１は排出通路で、捕集機（例えば、バ
ッグフィルタ）１２、排風機１３に接続される。１４は
製品ホッパである。１５，１６は核粒子のホッパおよび
外壁粒子のホッパで、核粒子および外壁粒子は各フィー
ダ１７，１８を介して集合ホッパ８に接続する。
【０００９】前記実施例において、核粒子ホッパ１５及
び外壁粒子ホッパ１６からそれぞれ核粒子および外壁粒
子をフィーダ１７，１８を介して所定割合で集合ホッパ
８に投入する。さらに集合ホッパ８内の両粒子をロータ
リバルブ、供給管１０を経て粉砕室２内に投入する。粉
砕室２内に貯溜される両粒子は、その上面が図示のごと
く圧縮流体ノズル３の位置より上方となるように投入さ
れる。上記貯溜状態において、圧縮流体を圧縮流体発生
源４を経て圧縮流体ノズル３に供給する。圧縮流体ノズ
ル３に供給された圧縮流体は、粉砕室２中心方向に向い
たジェット気流となって粒子層中に噴出する。このジェ
ット気流により核粒子および外壁粒子は加速され、この
加速によって、核粒子および外壁粒子は相互に激しく衝
突と摩擦を繰り返して、核粒子は粉砕により微細化され
るとともに、外壁粒子も粉粉砕による微細化または分散
される。このとき、核粒子は前記のように激しい衝突と
摩擦によって、確実に電荷を帯びることとなり、電荷を
帯びた核粒子の表面に、粉砕・分散された外壁粒子が付
着し、複合粉体となる。そして、この複合粉体は、気流
分級機５により所定の分級点で分級される。分級された
複合粉体は気流とともに排出通路１１から捕集機１２に
入り、ここで複合粉体と気流とに分離され、複合粉体は
製品としてホッパ１４に貯められ、気流は排風機１３を
経て大気に放出される。
び外壁粒子ホッパ１６からそれぞれ核粒子および外壁粒
子をフィーダ１７，１８を介して所定割合で集合ホッパ
８に投入する。さらに集合ホッパ８内の両粒子をロータ
リバルブ、供給管１０を経て粉砕室２内に投入する。粉
砕室２内に貯溜される両粒子は、その上面が図示のごと
く圧縮流体ノズル３の位置より上方となるように投入さ
れる。上記貯溜状態において、圧縮流体を圧縮流体発生
源４を経て圧縮流体ノズル３に供給する。圧縮流体ノズ
ル３に供給された圧縮流体は、粉砕室２中心方向に向い
たジェット気流となって粒子層中に噴出する。このジェ
ット気流により核粒子および外壁粒子は加速され、この
加速によって、核粒子および外壁粒子は相互に激しく衝
突と摩擦を繰り返して、核粒子は粉砕により微細化され
るとともに、外壁粒子も粉粉砕による微細化または分散
される。このとき、核粒子は前記のように激しい衝突と
摩擦によって、確実に電荷を帯びることとなり、電荷を
帯びた核粒子の表面に、粉砕・分散された外壁粒子が付
着し、複合粉体となる。そして、この複合粉体は、気流
分級機５により所定の分級点で分級される。分級された
複合粉体は気流とともに排出通路１１から捕集機１２に
入り、ここで複合粉体と気流とに分離され、複合粉体は
製品としてホッパ１４に貯められ、気流は排風機１３を
経て大気に放出される。
【００１０】次に、この発明の実施例によってさらに具
体的に説明する。 （実施例１）平均粒径２〜５ｍｍ（最大１０ｍｍ以下）
の有機化合物（第２アミン）１００重量部（以下、部と
いう）と平均粒径５〜１０μｍ（最大１ｍｍ以下）の塩
化ビニール３０部とを分級機内蔵型気流式粉砕機１に供
給し、ノズル圧力５．３ Ｋｇ／ｃｍ2Ｇの圧縮流体を圧
縮流体ノズル３から噴出して粉砕・分散させる。この粉
砕・分散により、短時間（約１０秒）に有機化合物（第
２アミン）粒子の表面に塩ビ粒子が付着する。そして、
この複合化された粒子すなわち複合粉体を１２，０００
Ｒ／Ｍで連続回転する分級機５により所定の分級点で分
級するとともに排風機１３、捕集機１２により吸引回収
した。この結果、得られた複合粒子は、図２に示す電子
顕微鏡写真（倍率１万倍）からも明らかなように、核粒
子（第２アミン）の表面を外壁粒子（塩化ビニール）が
ほぼ完全に覆っていた。また、複合粉体の平均粒径は１
０μｍであった。
体的に説明する。 （実施例１）平均粒径２〜５ｍｍ（最大１０ｍｍ以下）
の有機化合物（第２アミン）１００重量部（以下、部と
いう）と平均粒径５〜１０μｍ（最大１ｍｍ以下）の塩
化ビニール３０部とを分級機内蔵型気流式粉砕機１に供
給し、ノズル圧力５．３ Ｋｇ／ｃｍ2Ｇの圧縮流体を圧
縮流体ノズル３から噴出して粉砕・分散させる。この粉
砕・分散により、短時間（約１０秒）に有機化合物（第
２アミン）粒子の表面に塩ビ粒子が付着する。そして、
この複合化された粒子すなわち複合粉体を１２，０００
Ｒ／Ｍで連続回転する分級機５により所定の分級点で分
級するとともに排風機１３、捕集機１２により吸引回収
した。この結果、得られた複合粒子は、図２に示す電子
顕微鏡写真（倍率１万倍）からも明らかなように、核粒
子（第２アミン）の表面を外壁粒子（塩化ビニール）が
ほぼ完全に覆っていた。また、複合粉体の平均粒径は１
０μｍであった。
【００１１】（実施例２）平均粒径２〜５ｍｍ（最大１
０ｍｍ以下）の有機化合物（第２アミン）１００部と平
均粒径１〜２μｍのポリスチレン３０部とを、分級機内
蔵型気流式粉砕機１に供給し、ノズル圧力５．３ Ｋｇ
／ｃｍ2Ｇの圧縮流体を圧縮流体ノズル３から噴出して
粉砕・分散させる。この粉砕・分散により、短時間（約
１０秒）に有機化合物（第２アミン）粒子の表面にポリ
スチレン粒子が付着する。そして、この複合化された粒
子すなわち複合粉体を１２，０００Ｒ／Ｍで連続回転す
る分級機５により所定の分級点で分級するとともに排風
機１３、捕集機１２により吸引回収した。この結果、得
られた複合粒子は、図３に示す電子顕微鏡写真（倍率１
万倍）からも明らかなように、核粒子（第２アミン）の
表面を外壁粒子（ポリスチレン）がほぼ完全に覆ってい
た。また、複合粉体の平均粒径は１０μｍであった。
０ｍｍ以下）の有機化合物（第２アミン）１００部と平
均粒径１〜２μｍのポリスチレン３０部とを、分級機内
蔵型気流式粉砕機１に供給し、ノズル圧力５．３ Ｋｇ
／ｃｍ2Ｇの圧縮流体を圧縮流体ノズル３から噴出して
粉砕・分散させる。この粉砕・分散により、短時間（約
１０秒）に有機化合物（第２アミン）粒子の表面にポリ
スチレン粒子が付着する。そして、この複合化された粒
子すなわち複合粉体を１２，０００Ｒ／Ｍで連続回転す
る分級機５により所定の分級点で分級するとともに排風
機１３、捕集機１２により吸引回収した。この結果、得
られた複合粒子は、図３に示す電子顕微鏡写真（倍率１
万倍）からも明らかなように、核粒子（第２アミン）の
表面を外壁粒子（ポリスチレン）がほぼ完全に覆ってい
た。また、複合粉体の平均粒径は１０μｍであった。
【００１２】（実施例３）平均粒径２〜５ｍｍ（最大１
０ｍｍ以下）の有機化合物（第２アミン）１００部と平
均粒径０．５〜０．８μｍの酸化チタン４０部とを、分
級機内蔵型気流式粉砕機１に供給し、ノズル圧力５．３
Ｋｇ／ｃｍ2Ｇの圧縮流体を圧縮流体ノズル３から噴出
して粉砕・分散させる。この粉砕・分散により、短時間
（約１０秒）に有機化合物（第２アミン）粒子の表面に
酸化チタン粒子が付着する。そして、この複合化された
粒子すなわち複合粉体を１２，０００Ｒ／Ｍで連続回転
する分級機５により所定分級点で分級するとともに排風
機１３、捕集機１２により吸引回収した。この結果、得
られた複合粒子は、図４に示す電子顕微鏡写真（倍率１
万倍）からも明らかなように、核粒子（第２アミン）の
表面を外壁粒子（酸化チタン）がほぼ完全に覆ってい
た。また、複合粒子（製品）の平均粒径は１０μｍであ
った。
０ｍｍ以下）の有機化合物（第２アミン）１００部と平
均粒径０．５〜０．８μｍの酸化チタン４０部とを、分
級機内蔵型気流式粉砕機１に供給し、ノズル圧力５．３
Ｋｇ／ｃｍ2Ｇの圧縮流体を圧縮流体ノズル３から噴出
して粉砕・分散させる。この粉砕・分散により、短時間
（約１０秒）に有機化合物（第２アミン）粒子の表面に
酸化チタン粒子が付着する。そして、この複合化された
粒子すなわち複合粉体を１２，０００Ｒ／Ｍで連続回転
する分級機５により所定分級点で分級するとともに排風
機１３、捕集機１２により吸引回収した。この結果、得
られた複合粒子は、図４に示す電子顕微鏡写真（倍率１
万倍）からも明らかなように、核粒子（第２アミン）の
表面を外壁粒子（酸化チタン）がほぼ完全に覆ってい
た。また、複合粒子（製品）の平均粒径は１０μｍであ
った。
【００１３】（実施例４）平均粒径２〜５ｍｍ（最大１
０ｍｍ以下）の有機化合物（ナイロン）１００部と平均
粒径５〜６μｍの窒化朋素２５部とを、分級機内蔵型気
流式粉砕機１に供給し、ノズル圧力５．３ Ｋｇ／ｃｍ2
Ｇの圧縮流体を圧縮流体ノズル３から噴出して粉砕・分
散させる。この粉砕・分散により、短時間（約１０秒）
に有機化合物（ナイロン）粒子の表面に窒化朋素粒子が
付着する。そして、この複合化された粒子すなわち複合
粉体を１２，０００Ｒ／Ｍで連続回転する分級機５によ
り所定分級点で分級するとともに排風機１３、捕集機１
２により吸引回収した。この結果、得られた複合粒子
は、図５に示す電子顕微鏡写真（倍率１万倍）からも明
らかなように、核粒子（ナイロン）の表面を外壁粒子
（窒化朋素）がほぼ完全に覆っていた。また、複合粒子
（製品）の平均粒径は１０μｍであった。
０ｍｍ以下）の有機化合物（ナイロン）１００部と平均
粒径５〜６μｍの窒化朋素２５部とを、分級機内蔵型気
流式粉砕機１に供給し、ノズル圧力５．３ Ｋｇ／ｃｍ2
Ｇの圧縮流体を圧縮流体ノズル３から噴出して粉砕・分
散させる。この粉砕・分散により、短時間（約１０秒）
に有機化合物（ナイロン）粒子の表面に窒化朋素粒子が
付着する。そして、この複合化された粒子すなわち複合
粉体を１２，０００Ｒ／Ｍで連続回転する分級機５によ
り所定分級点で分級するとともに排風機１３、捕集機１
２により吸引回収した。この結果、得られた複合粒子
は、図５に示す電子顕微鏡写真（倍率１万倍）からも明
らかなように、核粒子（ナイロン）の表面を外壁粒子
（窒化朋素）がほぼ完全に覆っていた。また、複合粒子
（製品）の平均粒径は１０μｍであった。
【００１４】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したか
ら、次に述べるような効果を奏する。平均粒径０．０１
〜５ｍｍの核粒子と平均粒径０．１〜５０μｍの外壁粒
子の１種もしくは２種以上とを、１０：０．８以上の重
量比率で分級機内蔵型気流式粉砕機に供給して、該核粒
子および外壁粒子を前記分級機内蔵型気流式粉砕機に導
入されるジェット気流により粉砕・分散させることによ
り、粉砕された核粒子の表面に粉砕・分散された外壁粒
子がほぼ完全に付着し、均一に混合した複合粉体とな
る。このため、多機能化された複合粉体を容易に得るこ
とができる。また、前記分級機により所定の分級点で分
級することにより、所定粒度の複合粉体を連続的かつ短
時間にに製造することができ、生産性を大幅に向上する
ことができる。
ら、次に述べるような効果を奏する。平均粒径０．０１
〜５ｍｍの核粒子と平均粒径０．１〜５０μｍの外壁粒
子の１種もしくは２種以上とを、１０：０．８以上の重
量比率で分級機内蔵型気流式粉砕機に供給して、該核粒
子および外壁粒子を前記分級機内蔵型気流式粉砕機に導
入されるジェット気流により粉砕・分散させることによ
り、粉砕された核粒子の表面に粉砕・分散された外壁粒
子がほぼ完全に付着し、均一に混合した複合粉体とな
る。このため、多機能化された複合粉体を容易に得るこ
とができる。また、前記分級機により所定の分級点で分
級することにより、所定粒度の複合粉体を連続的かつ短
時間にに製造することができ、生産性を大幅に向上する
ことができる。
【図１】この発明の複合粉体の製造方法に係る製造装置
の実施例を示す断面図である。
の実施例を示す断面図である。
【図２】この発明の複合粉体の製造方法の一実施態様に
より得られた電子顕微鏡写真（倍率１万倍）である。
より得られた電子顕微鏡写真（倍率１万倍）である。
【図３】この発明の複合粉体の製造方法の一実施態様に
より得られた電子顕微鏡写真（倍率１万倍）である。
より得られた電子顕微鏡写真（倍率１万倍）である。
【図４】この発明の複合粉体の製造方法の一実施態様に
より得られた電子顕微鏡写真（倍率１万倍）である。
より得られた電子顕微鏡写真（倍率１万倍）である。
【図５】この発明の複合粉体の製造方法の一実施態様に
より得られた電子顕微鏡写真（倍率１万倍）である。
より得られた電子顕微鏡写真（倍率１万倍）である。
１ 分級機内蔵型気流式粉砕機 ２ 粉砕室 ３ 圧縮流体ノズル ４ 圧縮流体の発生源 ５ 分級機 ８ 集合ホッパ ９ ロータリフィーダ １１ 排出通路 １２ 捕集機 １３ 排風機
Claims (1)
- 【請求項１】 平均粒径０．０１〜５ｍｍの核粒子と平
均粒径０．１〜５０μｍの外壁粒子の１種もしくは２種
以上とを、１０：０．８以上の重量比率で分級機内蔵型
気流式粉砕機に供給して、該核粒子および外壁粒子を前
記分級機内蔵型気流式粉砕機に導入されるジェット気流
により粉砕・分散させ、前記粉砕された核粒子の表面に
破砕・分散された外壁粒子を付着させた後、前記核粒子
に外壁粒子が付着した複合粉体を前記分級機により分級
するようにしたことを特徴とする複合粉体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26177894A JP2967859B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 複合粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26177894A JP2967859B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 複合粉体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103647A true JPH08103647A (ja) | 1996-04-23 |
| JP2967859B2 JP2967859B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=17366575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26177894A Expired - Fee Related JP2967859B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 複合粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967859B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003504176A (ja) * | 1999-07-14 | 2003-02-04 | アストラゼネカ・アクチエボラーグ | フィルタ装置 |
| JP2008515613A (ja) * | 2004-09-22 | 2008-05-15 | パルサー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング マイクロナイジング システムズ | 顔料および製薬学的な作用物質を機械的に加工するための方法 |
| JP2008114196A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-22 | Nisshin Engineering Co Ltd | 散布用ジェットミル |
| JP2010058092A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Chiba Univ | 複合光触媒の製造方法及びそれにより製造される複合光触媒 |
| JP2010094675A (ja) * | 2009-12-22 | 2010-04-30 | Fujio Hori | 造粒装置 |
| CN114105839A (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-01 | 湖北舒邦药业有限公司 | 一种原料药的前处理方法及其组合物 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP26177894A patent/JP2967859B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2967859B2 (ja) | 1999-10-25 |
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