JPH0798355B2 - ブロー成形容器 - Google Patents
ブロー成形容器Info
- Publication number
- JPH0798355B2 JPH0798355B2 JP11720590A JP11720590A JPH0798355B2 JP H0798355 B2 JPH0798355 B2 JP H0798355B2 JP 11720590 A JP11720590 A JP 11720590A JP 11720590 A JP11720590 A JP 11720590A JP H0798355 B2 JPH0798355 B2 JP H0798355B2
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はブロー成形容器に関する。
さらに詳しくは高級感あるパール調のブロー成形容器に
関する。
関する。
（従来の技術） 不透明な内層とパール顔料を含む外層とから成るブロー
成形容器は良く知られており（例えば特公昭53−41596
号、実公昭57−23155号）、パール光沢があって高級感
を有することから、化粧品の容器等として広く使用され
ている。
成形容器は良く知られており（例えば特公昭53−41596
号、実公昭57−23155号）、パール光沢があって高級感
を有することから、化粧品の容器等として広く使用され
ている。
しかしながら、かかる容器においては、パール光沢を充
分発揮するためには外層にパール顔料を大量に混合する
必要があるが、パール顔料を大量に混合することによ
り、パール顔料が容器外面に露出して乱反射を生じ、か
えってパール調の外観を損なう結果となる。
分発揮するためには外層にパール顔料を大量に混合する
必要があるが、パール顔料を大量に混合することによ
り、パール顔料が容器外面に露出して乱反射を生じ、か
えってパール調の外観を損なう結果となる。
これに対し、不透明な内層、パール顔料を含む中間層、
透明な外層の三層構造のブロー成形容器が特公昭59−44
255号に記載されている。
透明な外層の三層構造のブロー成形容器が特公昭59−44
255号に記載されている。
しかし、かかる容器においても、そのブロー成形時に容
器と金型の間の空気を逃がすためブロー成形金型の内面
がサンドブラストしてあることから、この内面に押しつ
けられた容器外面は粗面となって、やはり乱反射を生
じ、充分なパール調の容器を得ることができなかった。
器と金型の間の空気を逃がすためブロー成形金型の内面
がサンドブラストしてあることから、この内面に押しつ
けられた容器外面は粗面となって、やはり乱反射を生
じ、充分なパール調の容器を得ることができなかった。
（発明が解決しようとする課題） そこで、本発明は、かかる問題を解決して、パール調に
優れた高級感あるブロー成形容器を提供することを目的
とする。
優れた高級感あるブロー成形容器を提供することを目的
とする。
（課題を解決するための手段） この目的を達成するため、本発明は、不透明な内層、パ
ール顔料を0.5〜10重量％含む中間層、パール顔料を0.8
重量％以下含む最外層から成り、中間層と最外層のパー
ル顔料含有率の和が1.0重量％以上であって、外表面の
光沢度が60％以上であることを特徴とするブロー成形容
器を提供する。
ール顔料を0.5〜10重量％含む中間層、パール顔料を0.8
重量％以下含む最外層から成り、中間層と最外層のパー
ル顔料含有率の和が1.0重量％以上であって、外表面の
光沢度が60％以上であることを特徴とするブロー成形容
器を提供する。
本発明にかかるブロー成形容器は、内層、中間層、外層
の三層構造から成る。
の三層構造から成る。
内層は透過光を遮断して、パール調の効果を充分に発揮
するため、不透明な樹脂から成る。プラスチックとして
は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、あるいはエチレン、プ
ロピレン、ブテン、ペンテンから選ばれる二以上のモノ
マーの重合体などのポリオレフィンが使用できる。
するため、不透明な樹脂から成る。プラスチックとして
は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、あるいはエチレン、プ
ロピレン、ブテン、ペンテンから選ばれる二以上のモノ
マーの重合体などのポリオレフィンが使用できる。
また、不透明にするためには、かかるプラスチックに顔
料を混合すれば良い。顔料としては酸化チタン等の白色
顔料の外、着色顔料が使用できる。顔料は、内層全体の
0.5〜40重量％の割合で混合すれば良い。内層を構成す
るプラスチックには、この外、周知の添加剤を混合する
ことができる。例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤などで
ある。
料を混合すれば良い。顔料としては酸化チタン等の白色
顔料の外、着色顔料が使用できる。顔料は、内層全体の
0.5〜40重量％の割合で混合すれば良い。内層を構成す
るプラスチックには、この外、周知の添加剤を混合する
ことができる。例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤などで
ある。
中間層はパール調の効果を生じさせる層である。このた
め、プラスチックを主成分とし、これにパール顔料を含
む必要がある。プラスチックは内層と同様のものが使用
でき、パール顔料としては、雲母、あるいは酸化チタン
または酸化鉄をコーティングした雲母などが使用でき
る。
め、プラスチックを主成分とし、これにパール顔料を含
む必要がある。プラスチックは内層と同様のものが使用
でき、パール顔料としては、雲母、あるいは酸化チタン
または酸化鉄をコーティングした雲母などが使用でき
る。
パール顔料は、中間層全体の0.5〜10重量％混合する必
要がある。0.5重量％未満ではパール調の効果に欠け、1
0重量％を越えると成形が困難となるからである。
要がある。0.5重量％未満ではパール調の効果に欠け、1
0重量％を越えると成形が困難となるからである。
最外層は中間層を保護すると共にブロー成形容器表面の
乱反射を防止してパール調の効果を向上するものであ
る。最外層は、ブロー成形容器表面の乱反射を防止する
ため、JIS Ｋ 7105の方法により測定した60度鏡面反
射率が60％以上であることが必要であり、60度鏡面反射
率が60％未満では充分なパール効果が得られない。好ま
しくは70％以上である。
乱反射を防止してパール調の効果を向上するものであ
る。最外層は、ブロー成形容器表面の乱反射を防止する
ため、JIS Ｋ 7105の方法により測定した60度鏡面反
射率が60％以上であることが必要であり、60度鏡面反射
率が60％未満では充分なパール効果が得られない。好ま
しくは70％以上である。
最外層は、中間層のパール光沢を活かすため、透明であ
ることが必要である。最外層を構成するプラスチックは
内層を構成するプラスチックと同様のものが使用でき
る。パール顔料を含んでいても良いが、大量のパール顔
料を混合すると、ブロー成形容器表面でこのパール顔料
に起因する乱反射が生じ、かえってパール調の効果を損
ねるから、最外層全体の0.8重量％以下に止めるべきで
ある。なお、中間層のパール顔料含有率と最外層のパー
ル顔料含有率の合計は、パール調の効果を得るため、1.
0重量％以上である必要がある。なお、最外層と中間層
の間、中間層と内層の間、または内層の内側に、さらに
別の透明なプラスチックの層を設けることもできる。例
えばそれぞれの層を接着する接着性樹脂層である。もっ
とも、最外層の外側には別の層を設けるべきではない。
ブロー成形容器表面の乱反射を生ずることがあるからで
ある。
ることが必要である。最外層を構成するプラスチックは
内層を構成するプラスチックと同様のものが使用でき
る。パール顔料を含んでいても良いが、大量のパール顔
料を混合すると、ブロー成形容器表面でこのパール顔料
に起因する乱反射が生じ、かえってパール調の効果を損
ねるから、最外層全体の0.8重量％以下に止めるべきで
ある。なお、中間層のパール顔料含有率と最外層のパー
ル顔料含有率の合計は、パール調の効果を得るため、1.
0重量％以上である必要がある。なお、最外層と中間層
の間、中間層と内層の間、または内層の内側に、さらに
別の透明なプラスチックの層を設けることもできる。例
えばそれぞれの層を接着する接着性樹脂層である。もっ
とも、最外層の外側には別の層を設けるべきではない。
ブロー成形容器表面の乱反射を生ずることがあるからで
ある。
このブロー成形容器は、以下の如きブロー金型を用い
て、押出ブロー成形法により製造することができる。
て、押出ブロー成形法により製造することができる。
すなわち、第１図は、ブロー成形金型（１）を示す斜視
図で、最外層の鏡面反射率を向上して、反射率60％以上
または70％以上とするため、キャビティ（３）を構成す
る凹部（５）内面（5a）が鏡面状に形成されている。具
体的には、中心線平均粗さが0.25μｍ以下であれば良
い。
図で、最外層の鏡面反射率を向上して、反射率60％以上
または70％以上とするため、キャビティ（３）を構成す
る凹部（５）内面（5a）が鏡面状に形成されている。具
体的には、中心線平均粗さが0.25μｍ以下であれば良
い。
ブロー成形時に、金型（１）とパリソン（ブロー成形容
器）の間の空気を除去するため、金型（１）には真空吸
引手段が設けられている必要がある。第１図において
は、金型（１）のパーティング面（1a）上に、キャビテ
ィ形成用凹部（５）を囲むように吸引用凹部（６）
（７）が形成され、この凹部（６）（７）が空気吸引孔
（８）を構成する。凹部（６）（７）には、金型（１）
の外部に連通する連通孔（９）（10）が開口され、その
連通孔（９）（10）には、金型（１）の外部に配置され
る空気吸引手段（図示せず）が接続される。また、金型
（１）底部（13）には、この部分から空気を除去するた
めの空気吸引孔（14a）が設けられ、この空気吸引孔（1
4a）も、図示しない空気吸引手段に接続されている。か
かる凹部（６）（７）、連通孔（９）（10）、空気吸引
孔（14a）、空気吸引手段が真空吸引手段を構成する。
空気吸引手段としては真空ポンプに接続した真空溜など
が使用できる。真空溜の圧力は700mmHg以下であれば良
い。
器）の間の空気を除去するため、金型（１）には真空吸
引手段が設けられている必要がある。第１図において
は、金型（１）のパーティング面（1a）上に、キャビテ
ィ形成用凹部（５）を囲むように吸引用凹部（６）
（７）が形成され、この凹部（６）（７）が空気吸引孔
（８）を構成する。凹部（６）（７）には、金型（１）
の外部に連通する連通孔（９）（10）が開口され、その
連通孔（９）（10）には、金型（１）の外部に配置され
る空気吸引手段（図示せず）が接続される。また、金型
（１）底部（13）には、この部分から空気を除去するた
めの空気吸引孔（14a）が設けられ、この空気吸引孔（1
4a）も、図示しない空気吸引手段に接続されている。か
かる凹部（６）（７）、連通孔（９）（10）、空気吸引
孔（14a）、空気吸引手段が真空吸引手段を構成する。
空気吸引手段としては真空ポンプに接続した真空溜など
が使用できる。真空溜の圧力は700mmHg以下であれば良
い。
なお、図中、（6a）（7a）はキャビティ形成用凹部
（５）と空気吸引孔（６）（７）を接続するために設け
られた底の浅い溝であり、（12）は、連通孔（９）（1
0）内部に設けられた焼結金属の栓である。
（５）と空気吸引孔（６）（７）を接続するために設け
られた底の浅い溝であり、（12）は、連通孔（９）（1
0）内部に設けられた焼結金属の栓である。
かかる金型（１）は例えばアルミニウム、または炭素鋼
から製造することができる。
から製造することができる。
ブロー成形は、第２図から第４図に示されている。ブロ
ー成形では、金型（１）と共にこれとほぼ同様の金型
（２）を使用する。内層、中間層、最外層の三層、また
はその他の層を有する多層のパリソン（４）は、通常の
押出成形機により筒状に押出成形され、このパリソン
（４）を金型（１）の間に誘導し（第２図）、金型
（１）（２）を、そのパーテイング面（1a）（2a）同士
が向き合うように密着する。この時、凹部（５）により
キヤビティ（３）が形成されると共に、パリソン（４）
底部は金型（１）（２）の底部（13）に挟まれて互いに
融着し、密閉される。
ー成形では、金型（１）と共にこれとほぼ同様の金型
（２）を使用する。内層、中間層、最外層の三層、また
はその他の層を有する多層のパリソン（４）は、通常の
押出成形機により筒状に押出成形され、このパリソン
（４）を金型（１）の間に誘導し（第２図）、金型
（１）（２）を、そのパーテイング面（1a）（2a）同士
が向き合うように密着する。この時、凹部（５）により
キヤビティ（３）が形成されると共に、パリソン（４）
底部は金型（１）（２）の底部（13）に挟まれて互いに
融着し、密閉される。
次いで、パリソン（４）上部の開口部にブローピン（2
1）を挿入し、圧縮空気を吹き込むと共に、真空吸引手
段から真空吸引してブロー成形する（第３図）。圧縮空
気の吹き込みと真空吸引は、いずれを先に行なっても良
いが、両者を同時に行うか、真空吸引を先に開始し、吸
引を続けながら、真空吸引開始後１秒以内に圧縮空気の
吹き込みを行なうことが望ましい。真空吸引開始から長
時間経過後圧縮空気を吹き込むと、真空吸引のためパリ
ソン（４）が金型（１）（２）内面に吸引される結果、
パリソンが変形し、また圧縮空気吹き込み後真空吸引す
るとブロー成形容器と金型（１）（２）の間に空気が残
留することがあるからである。圧縮空気は例えば6.0Kgf
/cm2以上のものが使用できる。
1）を挿入し、圧縮空気を吹き込むと共に、真空吸引手
段から真空吸引してブロー成形する（第３図）。圧縮空
気の吹き込みと真空吸引は、いずれを先に行なっても良
いが、両者を同時に行うか、真空吸引を先に開始し、吸
引を続けながら、真空吸引開始後１秒以内に圧縮空気の
吹き込みを行なうことが望ましい。真空吸引開始から長
時間経過後圧縮空気を吹き込むと、真空吸引のためパリ
ソン（４）が金型（１）（２）内面に吸引される結果、
パリソンが変形し、また圧縮空気吹き込み後真空吸引す
るとブロー成形容器と金型（１）（２）の間に空気が残
留することがあるからである。圧縮空気は例えば6.0Kgf
/cm2以上のものが使用できる。
こうして金型（１）（２）のキャビテイ内面に押しつけ
られたブロー成形容器（第４図）を、金型（１）（２）
を開いて取り出すことにより、容器を得ることができ
る。
られたブロー成形容器（第４図）を、金型（１）（２）
を開いて取り出すことにより、容器を得ることができ
る。
（実施例） （ａ）内層。
高密度ポリエチレン（三井石油化学（株）製ハイゼック
ス6216B、メルトインデックス0.40、密度0.958g/cm2）9
9重量％と酸化チタン1.0重量％の混合物。
ス6216B、メルトインデックス0.40、密度0.958g/cm2）9
9重量％と酸化チタン1.0重量％の混合物。
（ｂ）中間層。
高密度プラスチック（東燃石油化学（株）製トーネンPE
B5032A）に、37重量％の酸化チタンを表面にコートし
た雲母粉末（メルクジャパン社製Iridin III Rutile
Fine Satin、粒径15μｍ）を所定の含有率で混合し
た混合物。
B5032A）に、37重量％の酸化チタンを表面にコートし
た雲母粉末（メルクジャパン社製Iridin III Rutile
Fine Satin、粒径15μｍ）を所定の含有率で混合し
た混合物。
（ｃ）最外層。
エチレン−ブテン共重合体（三井石油化学（株）製ウル
トゼックス3520L、メルトインデックス2.1、密度0.935g
/cm2）に、Iridin III Rutile Fine Satinを所定の
含有率で混合した混合物。
トゼックス3520L、メルトインデックス2.1、密度0.935g
/cm2）に、Iridin III Rutile Fine Satinを所定の
含有率で混合した混合物。
（ｄ）金型。
第１図に示す金型で、キャビティ内面の中心線平均粗さ
0.23μｍ。
0.23μｍ。
（ｅ）成形方法。
内層、中間層、最外層の三層から成るパリソンを押出成
形機から、およそ200℃の温度で、筒状に押出成形し、
就いて、第２図から第４図に示す方法でブロー成形し
た。真空吸引は、真空ポンプに接続した真空溜により行
われ、真空溜内部を300mmHgにした後、金型内部から真
空吸引を開始し、直後（１秒以内）にブローピンから8.
0Kgf/cm2の圧縮空気を吹き込んでブロー成形した。
形機から、およそ200℃の温度で、筒状に押出成形し、
就いて、第２図から第４図に示す方法でブロー成形し
た。真空吸引は、真空ポンプに接続した真空溜により行
われ、真空溜内部を300mmHgにした後、金型内部から真
空吸引を開始し、直後（１秒以内）にブローピンから8.
0Kgf/cm2の圧縮空気を吹き込んでブロー成形した。
得られたブロー成形容器の60度鏡面反射率（％）とパー
ル調の効果を、中間層の雲母含有率（重量％）、最外層
の雲母含有率（重量％）と共に、第１表に示す。なお、
反射率はJIS Ｋ 7105で測定したもの、パール調の効
果は内眼観察による結果である。
ル調の効果を、中間層の雲母含有率（重量％）、最外層
の雲母含有率（重量％）と共に、第１表に示す。なお、
反射率はJIS Ｋ 7105で測定したもの、パール調の効
果は内眼観察による結果である。
（効果） 以上のように、本発明によれば、極めて美麗なパール調
のブロー成形容器を得ることができる。
のブロー成形容器を得ることができる。
第１図はブロー成形に使用する金型の斜視図、第２図〜
第４図はブロー成形工程の説明図である。 （１）（２）……金型、（３）……キャビティ （４）……パリソン
第４図はブロー成形工程の説明図である。 （１）（２）……金型、（３）……キャビティ （４）……パリソン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】不透明な内層、パール顔料を0.5〜10重量
％含む中間層、パール顔料を0.8重量％以下含む最外層
から成り、中間層と最外層のパール顔料含有率の和が1.
0重量％以上であって、外表面の光沢度が60％以上であ
ることを特徴とするブロー成形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11720590A JPH0798355B2 (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | ブロー成形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11720590A JPH0798355B2 (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | ブロー成形容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0414429A JPH0414429A (ja) | 1992-01-20 |
| JPH0798355B2 true JPH0798355B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=14705991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11720590A Expired - Fee Related JPH0798355B2 (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | ブロー成形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798355B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538787A (ja) * | 1991-08-07 | 1993-02-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 表面光沢性に優れた多層プラスチツク容器 |
| JPH06239350A (ja) * | 1993-02-05 | 1994-08-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | カラーメタリック感を有するプラスチック容器 |
| AUPP398798A0 (en) | 1998-06-09 | 1998-07-02 | Silverbrook Research Pty Ltd | Image creation method and apparatus (ij43) |
| JP4732047B2 (ja) * | 2005-07-20 | 2011-07-27 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびん |
| US10603880B2 (en) | 2014-08-27 | 2020-03-31 | Toyo Seikan Co., Ltd. | Multi-layer direct blow bottle and production process therefor |
| JP7482679B2 (ja) * | 2020-05-12 | 2024-05-14 | 共同印刷株式会社 | ラミネートチューブ用積層体 |
-
1990
- 1990-05-07 JP JP11720590A patent/JPH0798355B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414429A (ja) | 1992-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |