JPH0797988A - スクロール・コンプレッサ - Google Patents
スクロール・コンプレッサInfo
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- JPH0797988A JPH0797988A JP24322093A JP24322093A JPH0797988A JP H0797988 A JPH0797988 A JP H0797988A JP 24322093 A JP24322093 A JP 24322093A JP 24322093 A JP24322093 A JP 24322093A JP H0797988 A JPH0797988 A JP H0797988A
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- JP
- Japan
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- scroll
- spiral body
- compression chambers
- discharge port
- fixed scroll
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
- F04C18/0292—Ports or channels located in the wrap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸貫通スクロールにおいて圧縮比の向上を図
る。 【構成】 渦巻体２９が鏡板２１ａから連続して立上が
る固定スクロール２５と、固定スクロール２５の渦巻体
２９と噛み合い、中心の吐出ポート３９に向かって順次
容積の減少をともなう２つの圧縮室Ｐ１，Ｐ２を形成す
る渦巻体３１が鏡板３５から連続して立上がり中心基部
に軸受部３３を有する旋回スクロール２７と、駆動手段
９により回転動力が与えられ前記旋回スクロール２７の
軸受部３３を貫通した偏心軸部１９を有するシャフト１
３とを備え、前記旋回スクロール２７の渦巻体３１と、
固定スクロール２５の渦巻体２９が互いに対向する中心
側端部の内側で、かつ、吐出ポート３９領域に、一方の
圧縮室を高圧縮室とする直線部２９ａ，３１ａを設けた
ことを特徴とする。
る。 【構成】 渦巻体２９が鏡板２１ａから連続して立上が
る固定スクロール２５と、固定スクロール２５の渦巻体
２９と噛み合い、中心の吐出ポート３９に向かって順次
容積の減少をともなう２つの圧縮室Ｐ１，Ｐ２を形成す
る渦巻体３１が鏡板３５から連続して立上がり中心基部
に軸受部３３を有する旋回スクロール２７と、駆動手段
９により回転動力が与えられ前記旋回スクロール２７の
軸受部３３を貫通した偏心軸部１９を有するシャフト１
３とを備え、前記旋回スクロール２７の渦巻体３１と、
固定スクロール２５の渦巻体２９が互いに対向する中心
側端部の内側で、かつ、吐出ポート３９領域に、一方の
圧縮室を高圧縮室とする直線部２９ａ，３１ａを設けた
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シャフトが貫通する
タイプのスクロール・コンプレッサに関する。
タイプのスクロール・コンプレッサに関する。
【０００２】
【従来の技術】シャフトが貫通したタイプのスクロール
・コンプレッサとしては、例えば、特公昭６３−５９０
３２号公報が知られている。
・コンプレッサとしては、例えば、特公昭６３−５９０
３２号公報が知られている。
【０００３】即ち、渦巻体が鏡板から連続して立上がる
固定スクロールと、固定スクロールの渦巻体と噛み合
い、中心の吐出ポートに向かって順次容積の減少をとも
なう２つの圧縮室を形成する渦巻体が鏡板から連続して
立上がり、中心基部に軸受部を有する旋回スクロール
と、駆動手段により回転動力が与えられ前記旋回スクロ
ールの軸受部を貫通した偏心軸部を有するシャフトとを
備え、旋回スクロールの旋回で、冷媒を圧縮していき中
心の吐出ポートから吐出するようになっている。
固定スクロールと、固定スクロールの渦巻体と噛み合
い、中心の吐出ポートに向かって順次容積の減少をとも
なう２つの圧縮室を形成する渦巻体が鏡板から連続して
立上がり、中心基部に軸受部を有する旋回スクロール
と、駆動手段により回転動力が与えられ前記旋回スクロ
ールの軸受部を貫通した偏心軸部を有するシャフトとを
備え、旋回スクロールの旋回で、冷媒を圧縮していき中
心の吐出ポートから吐出するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した如くシャフト
が貫通するタイプのスクロール・コンプレッサにあって
は、中心部位に軸受部が設けられる所から、渦巻体の中
心部まで圧縮することができず、圧縮途中で吐出ポート
とつながる構造となる。その圧力と容積変化の関係を図
１６に示す。
が貫通するタイプのスクロール・コンプレッサにあって
は、中心部位に軸受部が設けられる所から、渦巻体の中
心部まで圧縮することができず、圧縮途中で吐出ポート
とつながる構造となる。その圧力と容積変化の関係を図
１６に示す。
【０００５】図１６において、実線が圧力変化を示すも
ので、本来なら点線で示す圧力上昇を描いて吐出圧力Ｐ
ｄまで到達するが、圧縮途中で吐出ポートとつながる結
果、斜線領域が圧力損失につながるようになる。この場
合、特公平４−５８３２号公報に示す如く、シャフトが
貫通しないタイプにあっては、中心部まで圧縮が可能と
なり、点線で示す圧力上昇が得られ、大きな圧力損失は
起きない。反面、旋回スクロールは、シャフトに対して
片持ち支持となる。特に、環境保護のためにＲ３２系の
高吐出力冷媒を使用した際には支持剛性の面で問題が残
る。
ので、本来なら点線で示す圧力上昇を描いて吐出圧力Ｐ
ｄまで到達するが、圧縮途中で吐出ポートとつながる結
果、斜線領域が圧力損失につながるようになる。この場
合、特公平４−５８３２号公報に示す如く、シャフトが
貫通しないタイプにあっては、中心部まで圧縮が可能と
なり、点線で示す圧力上昇が得られ、大きな圧力損失は
起きない。反面、旋回スクロールは、シャフトに対して
片持ち支持となる。特に、環境保護のためにＲ３２系の
高吐出力冷媒を使用した際には支持剛性の面で問題が残
る。
【０００６】そこで、この発明は、圧力損失を小さく抑
えることができると共にバランスの面でも優れたスクロ
ール・コンプレッサを提供することを目的としている。
えることができると共にバランスの面でも優れたスクロ
ール・コンプレッサを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、渦巻体が鏡板から連続して立上がる固
定スクロールと、固定スクロールの渦巻体と噛み合い、
中心の吐出ポートに向かって順次容積の減少をともなう
２つの圧縮室を形成する渦巻体が鏡板から連続して立上
がり中心基部に軸受部を有する旋回スクロールと、駆動
手段により回転動力が与えられ前記旋回スクロールの軸
受部を貫通した偏心軸部を有するシャフトとを備え、前
記旋回スクロールの渦巻体と、固定スクロールの渦巻体
が互いに対向する中心側端部の内側で、かつ、吐出ポー
ト領域に、一方の圧縮室を高圧縮室とする直線部を設け
る。
に、この発明は、渦巻体が鏡板から連続して立上がる固
定スクロールと、固定スクロールの渦巻体と噛み合い、
中心の吐出ポートに向かって順次容積の減少をともなう
２つの圧縮室を形成する渦巻体が鏡板から連続して立上
がり中心基部に軸受部を有する旋回スクロールと、駆動
手段により回転動力が与えられ前記旋回スクロールの軸
受部を貫通した偏心軸部を有するシャフトとを備え、前
記旋回スクロールの渦巻体と、固定スクロールの渦巻体
が互いに対向する中心側端部の内側で、かつ、吐出ポー
ト領域に、一方の圧縮室を高圧縮室とする直線部を設け
る。
【０００８】また、吐出ポートとつながる最終工程の前
段で２つの圧縮室が連通し、２つの圧縮室の圧力上昇を
ほぼ同一とする連通手段を設けるものである。あるい
は、高圧縮室側となる一方の圧縮室の冷媒取込み量を予
め少なくし、最終工程において２つの圧縮室の圧力バラ
ンスがほぼ同一となるよう一方の渦巻体の巻き数を、他
方の渦巻体の巻き数より少なくするものである。
段で２つの圧縮室が連通し、２つの圧縮室の圧力上昇を
ほぼ同一とする連通手段を設けるものである。あるい
は、高圧縮室側となる一方の圧縮室の冷媒取込み量を予
め少なくし、最終工程において２つの圧縮室の圧力バラ
ンスがほぼ同一となるよう一方の渦巻体の巻き数を、他
方の渦巻体の巻き数より少なくするものである。
【０００９】
【作用】かかるスクロール・コンプレッサによれば、偏
心軸部によって旋回スクロールに旋回運動が与えられる
ことで、２つの圧縮室内に取込まれた冷媒は、容積の減
少にともない圧縮されながら吐出ポートへ向けて移動し
ていく。この圧縮工程において、吐出ポートとつながる
最終工程の前段で、一方の圧縮室は高圧縮状態に高めら
れた後、各圧縮室は一つになって吐出ポートとつながり
順次吐出される。この吐出時において、一方の圧縮室は
高圧縮状態に高められていくため、規定の吐出圧力が得
られる。したがって、圧力損失は他方の圧縮室だけで済
むようになる。
心軸部によって旋回スクロールに旋回運動が与えられる
ことで、２つの圧縮室内に取込まれた冷媒は、容積の減
少にともない圧縮されながら吐出ポートへ向けて移動し
ていく。この圧縮工程において、吐出ポートとつながる
最終工程の前段で、一方の圧縮室は高圧縮状態に高めら
れた後、各圧縮室は一つになって吐出ポートとつながり
順次吐出される。この吐出時において、一方の圧縮室は
高圧縮状態に高められていくため、規定の吐出圧力が得
られる。したがって、圧力損失は他方の圧縮室だけで済
むようになる。
【００１０】一方、連通手段を有する実施例にあって
は、最終工程時において２つの圧縮室は連通し合うこと
で圧力のバランスが得られるようになり、負荷変動も小
さく抑えられる。
は、最終工程時において２つの圧縮室は連通し合うこと
で圧力のバランスが得られるようになり、負荷変動も小
さく抑えられる。
【００１１】
【実施例】以下、図１乃至図４の図面を参照しながらこ
の発明の一実施例を詳細に説明する。
の発明の一実施例を詳細に説明する。
【００１２】図１において、１は吸込管３と吐出管５と
を有するスクロール・コンプレッサ７の密閉ケースを示
しており、密閉ケース１内の上部に駆動手段となる駆動
部９が、下部に圧縮機構部１１がそれぞれ設けられてい
る。
を有するスクロール・コンプレッサ７の密閉ケースを示
しており、密閉ケース１内の上部に駆動手段となる駆動
部９が、下部に圧縮機構部１１がそれぞれ設けられてい
る。
【００１３】駆動部９は、主軸１３に固着されたロータ
１５と、密閉ケース１側に固着されたステータ１７とを
有し、ステータ１７に電流が流れることで、ロータ１５
を介して前記主軸１３に回転動力が与えられるようにな
っている。
１５と、密閉ケース１側に固着されたステータ１７とを
有し、ステータ１７に電流が流れることで、ロータ１５
を介して前記主軸１３に回転動力が与えられるようにな
っている。
【００１４】主軸１３は、中心軸心Ｗから所定量偏心ｅ
した偏心軸部１９を有し、圧縮機構部１１の上方に配置
固定された主軸受部材２１及び下方に配置固定された副
軸受部材２３により回転自在に支持されている。
した偏心軸部１９を有し、圧縮機構部１１の上方に配置
固定された主軸受部材２１及び下方に配置固定された副
軸受部材２３により回転自在に支持されている。
【００１５】圧縮機構部１１は、固定スクロール２５と
旋回スクロール２７とから成っている。
旋回スクロール２７とから成っている。
【００１６】固定スクロール２５は、前記主軸受部材２
１を構成する鏡板２１ａから渦巻体２９が一体に立上が
る形状となっている。
１を構成する鏡板２１ａから渦巻体２９が一体に立上が
る形状となっている。
【００１７】旋回スクロール２７は、固定スクロール２
５の渦巻体２９と噛み合い、吸込管３と連通し合う２つ
の圧縮室Ｐ１，Ｐ２を形成する渦巻体３１と、この渦巻
体３１と連続し、前記主軸１３の偏心軸部１９に嵌挿さ
れた軸受部３３を有し、軸受部３３の外周面は、固定ス
クロール２５の渦巻体２９と噛み合う噛み合面３３ａと
なっている。
５の渦巻体２９と噛み合い、吸込管３と連通し合う２つ
の圧縮室Ｐ１，Ｐ２を形成する渦巻体３１と、この渦巻
体３１と連続し、前記主軸１３の偏心軸部１９に嵌挿さ
れた軸受部３３を有し、軸受部３３の外周面は、固定ス
クロール２５の渦巻体２９と噛み合う噛み合面３３ａと
なっている。
【００１８】旋回スクロール２７の渦巻体３１は、鏡板
３５から一体に立上がる形状となっており、偏心軸部１
９からの回転動力は、オルダル機構３７を介して自転の
伴なわない旋回運動が与えられる。したがって、旋回ス
クロール２７の旋回運動に対応して２つの圧縮室Ｐ１，
Ｐ２は中心へ向けて容積が順次小さくなることで圧縮さ
れ、固定スクロール２５側に設けられた吐出ポート３９
から吐出されるようになっている。
３５から一体に立上がる形状となっており、偏心軸部１
９からの回転動力は、オルダル機構３７を介して自転の
伴なわない旋回運動が与えられる。したがって、旋回ス
クロール２７の旋回運動に対応して２つの圧縮室Ｐ１，
Ｐ２は中心へ向けて容積が順次小さくなることで圧縮さ
れ、固定スクロール２５側に設けられた吐出ポート３９
から吐出されるようになっている。
【００１９】また、旋回スクロール２７の渦巻体３１
と、固定スクロール２５の渦巻体２９が互いに対向する
中心側端部の内側で、かつ、吐出ポート３９領域には、
吐出ポート３９とつながる最終工程の前段において外側
となる一方の圧縮室Ｐ２−４を高圧縮室とする直線部２
９ａ，３１ａが対向して設けられている。
と、固定スクロール２５の渦巻体２９が互いに対向する
中心側端部の内側で、かつ、吐出ポート３９領域には、
吐出ポート３９とつながる最終工程の前段において外側
となる一方の圧縮室Ｐ２−４を高圧縮室とする直線部２
９ａ，３１ａが対向して設けられている。
【００２０】このように構成されたスクロール・コンプ
レッサにおいて、旋回スクロール２７が旋回すると、図
３（ａ）の状態で、冷媒は圧縮室Ｐ１，Ｐ２内にほぼ対
称に閉じこめられる。閉じこめられた冷媒は、旋回スク
ロール２７の旋回に伴なって図３（ｂ），（ｃ），
（ｄ）の順に中心の吐出ポート３９に向って圧縮され
る。即ち、一旋回したところで、一つ内側の圧縮室Ｐ１
−２，Ｐ２−２へ移動し、さらに一旋回したところで、
さらに内側へ移動し、この時点（ａ）で、圧縮室Ｐ１−
４，Ｐ２−４の大きさはＰ２−４＜Ｐ１−４となってい
る。この状態から（ｂ）への移動で圧縮室Ｐ１−４の冷
媒は、吐出開始直前の状態において、吐出圧力Ｐｄまで
高められた後、各圧縮室Ｐ１−４，Ｐ２−４は吐出ポー
ト３９とつながり、１つの吐出室となって順次吐出され
る。
レッサにおいて、旋回スクロール２７が旋回すると、図
３（ａ）の状態で、冷媒は圧縮室Ｐ１，Ｐ２内にほぼ対
称に閉じこめられる。閉じこめられた冷媒は、旋回スク
ロール２７の旋回に伴なって図３（ｂ），（ｃ），
（ｄ）の順に中心の吐出ポート３９に向って圧縮され
る。即ち、一旋回したところで、一つ内側の圧縮室Ｐ１
−２，Ｐ２−２へ移動し、さらに一旋回したところで、
さらに内側へ移動し、この時点（ａ）で、圧縮室Ｐ１−
４，Ｐ２−４の大きさはＰ２−４＜Ｐ１−４となってい
る。この状態から（ｂ）への移動で圧縮室Ｐ１−４の冷
媒は、吐出開始直前の状態において、吐出圧力Ｐｄまで
高められた後、各圧縮室Ｐ１−４，Ｐ２−４は吐出ポー
ト３９とつながり、１つの吐出室となって順次吐出され
る。
【００２１】この時の各圧縮室Ｐ１，Ｐ２の圧力上昇と
容積変化の関係を図４に示す。
容積変化の関係を図４に示す。
【００２２】図４において、Ｐ１は一方の圧縮室の圧力
上昇、Ｐ２は他方の圧縮室の圧力上昇を示し、一方の圧
縮室Ｐ２は、途中から吐出ポート３９とつながる。他方
の圧縮室Ｐ１は高圧縮状態に高められていくため吐出圧
力Ｐｄまで圧力上昇が続き、点線で示す理想圧力上昇に
近づく結果、圧力損失は一方の圧縮室Ｐ２側だけで済む
ため、従来より圧力損失（斜線領域）は小さく抑えられ
る。
上昇、Ｐ２は他方の圧縮室の圧力上昇を示し、一方の圧
縮室Ｐ２は、途中から吐出ポート３９とつながる。他方
の圧縮室Ｐ１は高圧縮状態に高められていくため吐出圧
力Ｐｄまで圧力上昇が続き、点線で示す理想圧力上昇に
近づく結果、圧力損失は一方の圧縮室Ｐ２側だけで済む
ため、従来より圧力損失（斜線領域）は小さく抑えられ
る。
【００２３】この場合、図５に示すように吐出ポート３
９に開閉可能な吐出弁４１を設けることで、さらに圧力
損失を小さくすることが可能となる。
９に開閉可能な吐出弁４１を設けることで、さらに圧力
損失を小さくすることが可能となる。
【００２４】図６は吐出弁４１を設けた時の圧力上昇を
容積変化の関係を示したものである。即ち、高められた
圧縮室Ｐ１−４，Ｐ２−４は、直線部２９ａ，３１ａが
開いた瞬間１つの圧縮室となり、圧縮室Ｐ２−４からＰ
１−４に向かい冷媒が流入し、圧力Ｐａ、容積（Ｖｅ＋
Ｖｆ）となる。続いて、吐出弁３９の開の作用でＰＶの
圧力上昇となるため、斜線領域が過圧縮損失となるが、
図４に示す圧力損失（斜線領域）よりさらに小さくでき
る結果、その分、高能率化が可能となる。
容積変化の関係を示したものである。即ち、高められた
圧縮室Ｐ１−４，Ｐ２−４は、直線部２９ａ，３１ａが
開いた瞬間１つの圧縮室となり、圧縮室Ｐ２−４からＰ
１−４に向かい冷媒が流入し、圧力Ｐａ、容積（Ｖｅ＋
Ｖｆ）となる。続いて、吐出弁３９の開の作用でＰＶの
圧力上昇となるため、斜線領域が過圧縮損失となるが、
図４に示す圧力損失（斜線領域）よりさらに小さくでき
る結果、その分、高能率化が可能となる。
【００２５】図７は別の実施例を示したもので、最終工
程の前段で連通手段４３によって２つの圧縮室Ｐ１−
４，Ｐ２−４の連通を図ると共に吐出ポート３９に吐出
弁４４を設けたものである。
程の前段で連通手段４３によって２つの圧縮室Ｐ１−
４，Ｐ２−４の連通を図ると共に吐出ポート３９に吐出
弁４４を設けたものである。
【００２６】図９に圧力と容積変化の関係を示してお
り、ＰＷは本発明による圧力上昇を示す。この圧力上昇
において、Ｓ１は、圧縮室Ｐ１−４，Ｐ２−４が連通し
た瞬間、Ｓ２は吐出ポート３９と連通した瞬間で、吐出
弁４４の開によって吐出圧力Ｐｄが得られる。この場
合、各圧縮室Ｐ１−４，Ｐ２−４及び吐出ポート３９と
つながった瞬間に各圧縮室Ｐ１−４，Ｐ２−４内に冷媒
が流入するため、圧力上昇が若干あり、これが損失（斜
線領域）となるが、前記実施例の如く吐出ポート３９に
吐出弁４１を設けた圧力損失（図６斜線領域）よりさら
に圧力損失を小さくできる。
り、ＰＷは本発明による圧力上昇を示す。この圧力上昇
において、Ｓ１は、圧縮室Ｐ１−４，Ｐ２−４が連通し
た瞬間、Ｓ２は吐出ポート３９と連通した瞬間で、吐出
弁４４の開によって吐出圧力Ｐｄが得られる。この場
合、各圧縮室Ｐ１−４，Ｐ２−４及び吐出ポート３９と
つながった瞬間に各圧縮室Ｐ１−４，Ｐ２−４内に冷媒
が流入するため、圧力上昇が若干あり、これが損失（斜
線領域）となるが、前記実施例の如く吐出ポート３９に
吐出弁４１を設けた圧力損失（図６斜線領域）よりさら
に圧力損失を小さくできる。
【００２７】また、圧縮室Ｐ１，Ｐ２は圧力上昇が同じ
になるので圧力バランスが均等になり負荷変動も小さく
抑えられる。
になるので圧力バランスが均等になり負荷変動も小さく
抑えられる。
【００２８】なお、連通手段４３は、図７に示すよう
に、偏心軸部１９を迂回すると共に旋回スクロール２７
の鏡板３５を通る水平孔４５と、水平孔４５の両端から
立上がり２つの圧縮室Ｐ１−４，Ｐ２−４内に臨む垂直
孔４７，４７とから成る連通孔４９となっている。
に、偏心軸部１９を迂回すると共に旋回スクロール２７
の鏡板３５を通る水平孔４５と、水平孔４５の両端から
立上がり２つの圧縮室Ｐ１−４，Ｐ２−４内に臨む垂直
孔４７，４７とから成る連通孔４９となっている。
【００２９】垂直孔４７は、図８に示すように渦巻体２
７の領域に一部かかる形状となっており、さらに、渦巻
体２７を跨ぐことのない孔径となっている。この場合、
渦巻体２７の伸開方向に沿った平断面長孔の形状であっ
てもよい。
７の領域に一部かかる形状となっており、さらに、渦巻
体２７を跨ぐことのない孔径となっている。この場合、
渦巻体２７の伸開方向に沿った平断面長孔の形状であっ
てもよい。
【００３０】また、連通手段４３は、図１０に示す如く
固定スクロール２５の渦巻体２９を貫通し、２つの圧縮
室Ｐ１−４，Ｐ２−４を連通する連通孔５１としてもよ
い。この場合、図１２に示すように、吐出ポート３１と
圧縮室がつながる吐出工程時に隣の圧縮室からの冷媒の
流入を防ぐようにし、図１１に示す如く連通孔５１を斜
めに貫通させて、２つの圧縮室の連通を図ると共に一方
向のみ流れを許す逆流防止弁５３を設けることが望まし
い。
固定スクロール２５の渦巻体２９を貫通し、２つの圧縮
室Ｐ１−４，Ｐ２−４を連通する連通孔５１としてもよ
い。この場合、図１２に示すように、吐出ポート３１と
圧縮室がつながる吐出工程時に隣の圧縮室からの冷媒の
流入を防ぐようにし、図１１に示す如く連通孔５１を斜
めに貫通させて、２つの圧縮室の連通を図ると共に一方
向のみ流れを許す逆流防止弁５３を設けることが望まし
い。
【００３１】なお、渦巻体２９に連通孔５１を直接設け
る変形例として、固定スクロール２５の渦巻体２９の上
端縁に沿って設けることも可能である。
る変形例として、固定スクロール２５の渦巻体２９の上
端縁に沿って設けることも可能である。
【００３２】図１４は、さらに別の実施例を示したもの
である。この実施例にあっては、旋回スクロール２７の
渦巻体３１の数を、固定スクロール２５の渦巻体２９の
数より点線で示すように少なくすると共に、吐出ポート
３９に開閉可能な吐出弁５５を設けたものである。
である。この実施例にあっては、旋回スクロール２７の
渦巻体３１の数を、固定スクロール２５の渦巻体２９の
数より点線で示すように少なくすると共に、吐出ポート
３９に開閉可能な吐出弁５５を設けたものである。
【００３３】図１５に旋回スクロール２７の渦巻体の数
を少なくした時の圧力と容積変化の関係を示している。
圧縮室の圧力が、旋回スクロール２７の渦き数が少ない
ために、圧力上昇は、吐出ポート３９に吐出弁４１を設
けた前記実施例の圧力上昇に比べ小さくなる。したがっ
て、圧縮室Ｐ１−４，Ｐ２−４の圧力がほぼ同じ圧力で
つながると共に吐出弁５５の作用で、ＰＶの圧力上昇と
なるため、斜線領域が過圧縮損失となる。この過圧縮損
失は吐出ポート３９に吐出弁４１を設けた前記実施例の
損失（図６斜線領域）よりさらに小さくできるようにな
る。
を少なくした時の圧力と容積変化の関係を示している。
圧縮室の圧力が、旋回スクロール２７の渦き数が少ない
ために、圧力上昇は、吐出ポート３９に吐出弁４１を設
けた前記実施例の圧力上昇に比べ小さくなる。したがっ
て、圧縮室Ｐ１−４，Ｐ２−４の圧力がほぼ同じ圧力で
つながると共に吐出弁５５の作用で、ＰＶの圧力上昇と
なるため、斜線領域が過圧縮損失となる。この過圧縮損
失は吐出ポート３９に吐出弁４１を設けた前記実施例の
損失（図６斜線領域）よりさらに小さくできるようにな
る。
【００３４】なお、連通手段４３は、固定スクロール２
５側に設けてもよい。
５側に設けてもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上、説明したようにこの発明のスクロ
ール・コンプレッサによれば、圧力損失を小さく抑える
ことができるため、シャフトが貫通するスクロールの圧
縮比を大きくすることができる。
ール・コンプレッサによれば、圧力損失を小さく抑える
ことができるため、シャフトが貫通するスクロールの圧
縮比を大きくすることができる。
【００３６】また、高吐出圧力冷媒を用いた場合でも、
スクロール中央部での差圧を低減できるので、性能低下
は少なくて済むと共に、渦巻体に作用する負荷も低減で
きる。
スクロール中央部での差圧を低減できるので、性能低下
は少なくて済むと共に、渦巻体に作用する負荷も低減で
きる。
【図１】この発明を実施したスクロール・コンプレッサ
の切断側面図。
の切断側面図。
【図２】固定スクロールと旋回スクロールの噛み合い状
態を示した切断平面図。
態を示した切断平面図。
【図３】固定スクロールと旋回スクロールの動作説明
図。
図。
【図４】圧力と容積の関係を示した説明図。
【図５】吐出ポートに吐出弁を設けた説明図。
【図６】吐出弁を設けた時の圧力と容積の関係を示した
説明図。
説明図。
【図７】２つの圧縮室を連通孔によって連通した状態を
示す図２と同様の切断平面図。
示す図２と同様の切断平面図。
【図８】連通孔を示した図１と同様の切断側面図。
【図９】連通孔を設けた時の圧力と容積の関係を示した
説明図。
説明図。
【図１０】固定スクロールの渦巻体に貫通した連通孔を
設けた図２と同様の切断平面図。
設けた図２と同様の切断平面図。
【図１１】連通孔に逆止弁を設けた説明図。
【図１２】連通孔の位置と逆止弁との関係を示した図２
と同様の切断平面図。
と同様の切断平面図。
【図１３】連通孔の変形例を示した図１０と同様の切断
平面図。
平面図。
【図１４】固定スクロールの渦巻体の数を旋回スクロー
ルの渦巻体より少なくした図２と同様の切断平面図。
ルの渦巻体より少なくした図２と同様の切断平面図。
【図１５】固定スクロールの渦巻体の数を少なくした時
の圧力と容積の関係を示した説明図。
の圧力と容積の関係を示した説明図。
【図１６】従来の圧力と容積変化を示した説明図。
９ 駆動部（駆動手段） １３ シャフト １９ 偏心軸部 ２１ａ 鏡板 ２５ 固定スクロール ２７ 旋回スクロール ２９ 渦巻体 ２９ａ，３１ａ 直線部 ３１ 渦巻体 ３３ 軸受部 ３５ 鏡板 ３９ 吐出ポート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢嶋 寿也 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内 (72)発明者 坂田 寛二 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内 (72)発明者 小鮒 照男 東京都港区新橋３丁目３番９号 東芝エ ー・ブイ・イー株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 渦巻体が鏡板から連続して立上がる固定
スクロールと、固定スクロールの渦巻体と噛み合い、中
心の吐出ポートに向かって順次容積の減少をともなう２
つの圧縮室を形成する渦巻体が鏡板から連続して立上が
り中心基部に軸受部を有する旋回スクロールと、駆動手
段により回転動力が与えられ前記旋回スクロールの軸受
部を貫通した偏心軸部を有するシャフトとを備え、前記
旋回スクロールの渦巻体と、固定スクロールの渦巻体が
互いに対向する中心側端部の内側で、かつ、吐出ポート
領域に、一方の圧縮室を高圧縮室とする直線部を設けた
ことを特徴とするスクロール・コンプレッサ。 - 【請求項２】 吐出ポートに、開閉可能な吐出弁を設け
たことを特徴とする請求項１記載のスクロール・コンプ
レッサ。 - 【請求項３】 渦巻体が鏡板から連続して立上がる固定
スクロールと、固定スクロールの渦巻体と噛み合い、中
心の吐出ポートに向かって順次容積の減少をともなう２
つの圧縮室を形成する渦巻体が鏡板から連続して立上が
り中心基部に軸受部を有する旋回スクロールと、駆動手
段により回転動力が与えられ前記旋回スクロールの軸受
部を貫通した偏心軸部を有するシャフトとを備え、前記
旋回スクロールの渦巻体と、固定スクロールの渦巻体が
互いに対向する中心側端部の内側で、かつ、吐出ポート
領域に、一方の圧縮室を高圧縮室とする直線部を設ける
一方、吐出ポートとつながる最終工程の前段で２つの圧
縮室が連通し、２つの圧縮室の圧力上昇をほぼ同一とす
る連通手段を設けたことを特徴とするスクロール・コン
プレッサ。 - 【請求項４】 連通手段は、固定スクロールあるいは旋
回スクロールの鏡板内を通る連通孔としたことを特徴と
する請求項３記載のスクロール・コンプレッサ。 - 【請求項５】 連通手段は、偏心軸部を迂回した水平孔
と、水平孔の両端から立上がり２つの圧縮室内に臨む垂
直孔とから成ることを特徴とする請求項３記載のスクロ
ール・コンプレッサ。 - 【請求項６】 連通手段は、偏心軸部を迂回した水平孔
と、水平孔の両端から立上がり２つの圧縮室内に臨むと
共に、渦巻体の領域に一部かかる垂直孔とから成ること
を特徴とする請求項３記載のスクロール・コンプレッ
サ。 - 【請求項７】 連通手段は、偏心軸部を迂回した水平孔
と、水平孔の両端から立上がり２つの圧縮室内に臨むと
共に、渦巻体を跨ぐことのない孔径とした垂直孔とから
成ることを特徴とする請求項３記載のスクロール・コン
プレッサ。 - 【請求項８】 連通手段は、固定スクロール又は旋回ス
クロールの渦巻体を貫通し、２つの圧縮室を連通する連
通孔としたことを特徴とする請求項３記載のスクロール
・コンプレッサ。 - 【請求項９】 連通手段は、固定スクロール又は旋回ス
クロールの渦巻体を斜めに貫通し、２つの圧縮室を連通
すると共に一方向のみ流れを許す逆流防止弁を備えた連
通孔としたことを特徴とする請求項３記載のスクロール
・コンプレッサ。 - 【請求項１０】 連通手段は、固定スクロール又は旋回
スクロールの渦巻体の上端縁に設けられ、２つの圧縮室
を連通する連通路としたことを特徴とする請求項３記載
のスクロール・コンプレッサ。 - 【請求項１１】 渦巻体が鏡板から連続して立上がる固
定スクロールと、固定スクロールの渦巻体と噛み合い、
開閉可能な吐出弁を備えた中心の吐出ポートに向かって
順次容積の減少をともなう２つの圧縮室を形成する渦巻
体が鏡板から連続して立上がり中心基部に軸受部を有す
る旋回スクロールと、駆動手段により回転動力が与えら
れ前記旋回スクロールの軸受部を貫通した偏心軸部を有
するシャフトとを備え、前記旋回スクロールの渦巻体
と、固定スクロールの渦巻体が互いに対向する中心側端
部の内側で、かつ、吐出ポート領域に、一方の圧縮室を
高圧縮室とする直線部を設ける一方、高圧縮室となる一
方の圧縮室を形成する渦巻体の最外周の巻き数を他方の
圧縮室を形成する渦巻体の最外周の巻き数より少なくし
たことを特徴とするスクロール・コンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24322093A JPH0797988A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | スクロール・コンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24322093A JPH0797988A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | スクロール・コンプレッサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797988A true JPH0797988A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17100620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24322093A Pending JPH0797988A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | スクロール・コンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797988A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013019274A (ja) * | 2011-07-07 | 2013-01-31 | Nippon Soken Inc | ２段スクロール圧縮機 |
| JP2015214954A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-03 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | スクロール型圧縮機 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP24322093A patent/JPH0797988A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013019274A (ja) * | 2011-07-07 | 2013-01-31 | Nippon Soken Inc | ２段スクロール圧縮機 |
| JP2015214954A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-03 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | スクロール型圧縮機 |
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