WO2020189603A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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Abstract

【課題】背圧室と圧縮室を連通する際の加工性を改善したスクロール圧縮機を提供する。 【解決手段】スクロール圧縮機1の可動スクロール22の鏡板31の背面に形成された背圧室39と、可動スクロール22の鏡板31に形成され、背圧室39と圧縮室34を連通する連通孔51を備えている。この連通孔51は、可動スクロール22の鏡板31の背圧室39側に位置する大径孔部52と、この大径孔部52から連続して圧縮室34に至る小径孔部53から構成されている。

Description

スクロール圧縮機
 本発明は、固定スクロールに対して可動スクロールを公転旋回運動させることにより、両スクロールのラップ間に形成された圧縮室で作動流体を圧縮するスクロール圧縮機に関する。
 従来よりこの種スクロール圧縮機は、鏡板の表面に渦巻き状のラップを備えた固定スクロールと、鏡板の表面に渦巻き状のラップを備えた可動スクロールから成る圧縮機構を備え、各スクロールのラップを対向させてラップ間に圧縮室を形成し、モータにより固定スクロールに対して可動スクロールを公転旋回運動させることにより、圧縮室で作動流体(冷媒)を圧縮するように構成されている。
 この場合、可動スクロールの鏡板の背面には、圧縮室からの圧縮反力に対向して可動スクロールを固定スクロールに押し付けるための背圧室が形成されている。従来では圧縮機構の吐出側(吐出空間)と背圧室を連通する背圧通路を形成し、この背圧通路にはオリフィスを配置することで、オリフィスで減圧された後の吐出圧を背圧室に供給し、圧縮反力に打ち勝つ背圧荷重を可動スクロールに付加するようにしていた(例えば、特許文献1参照)。
 また、特許文献1では可動スクロールの鏡板に圧力制御用の孔を形成している。この孔を形成することで、背圧通路から背圧室に流入したオイルを圧縮室に戻せると共に、例えば吸入圧が低い運転状態では、背圧室内の圧力(背圧)が過剰とならないように調整することができる。
特許第5859480号公報
 ここで、特許文献1のように可動スクロールの鏡板に圧力制御用の孔を形成する場合、固定スクロールのラップを介して隣り合う外側の圧縮室と内側の圧縮室がこの孔によって連通されないようにする必要がある。また、孔は圧縮室と背圧室を連通して圧力調整を行うものであるため、孔にて絞り機能が生じるようにその内径は比較的小さいものとなる。
 図5に従来の可動スクロールの圧力制御用の孔の断面を示す。図中、100は可動スクロール、101は可動スクロール100の鏡板、102はラップであり、103が圧力制御用の上記孔である。この場合、孔103は鏡板101を貫通しなければならないため、長さ寸法(深さ寸法)は比較的大きく(長く)なる。また、孔103を形成する場合には孔開け用の加工刃物で掘削するものであるが、上述した如く孔103の内径が小さいため、細い加工刃物で削ることになる。そのため、時間がかかると共に、加工刃物が破損し易く、特殊な刃物が必要になる等の問題があった。
 本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、背圧室と圧縮室を連通する際の加工性を改善したスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
 請求項1の発明のスクロール圧縮機は、各鏡板の各表面にそれぞれ渦巻き状のラップが対向して形成された固定スクロール及び可動スクロールから成る圧縮機構を備え、可動スクロールを固定スクロールに対して公転旋回運動させることにより、両スクロールの各ラップ間に形成された圧縮室で作動流体を圧縮するものであって、可動スクロールの鏡板の背面に形成された背圧室と、可動スクロールの鏡板に形成され、背圧室と圧縮室を連通する連通孔を備え、この連通孔は、可動スクロールの鏡板の背圧室側に位置する大径孔部と、この大径孔部から連続して圧縮室に至る小径孔部から構成されていることを特徴とする。
 請求項2の発明のスクロール圧縮機は、上記発明において小径孔部の長さ寸法は、大径孔部の長さ寸法より小さいことを特徴とする。
 請求項3の発明のスクロール圧縮機は、各鏡板の各表面にそれぞれ渦巻き状のラップが対向して形成された固定スクロール及び可動スクロールから成る圧縮機構を備え、可動スクロールを固定スクロールに対して公転旋回運動させることにより、両スクロールの各ラップ間に形成された圧縮室で作動流体を圧縮するものであって、可動スクロールの鏡板の背面に形成された背圧室と、可動スクロールの鏡板に形成され、背圧室から圧縮室に渡る取付孔と、この取付孔内に取り付けられた連通部材を備え、この連通部材は、背圧室と圧縮室を連通する連通部を有することを特徴とする。
 請求項4の発明のスクロール圧縮機は、上記発明において連通部材は筒状を呈し、背圧室と圧縮室を連通する貫通孔により連通部が構成されていることを特徴とする。
 請求項5の発明のスクロール圧縮機は、請求項3又は請求項4の発明において取付孔は、可動スクロールの鏡板の背圧室側に位置する大径孔部と、この大径孔部から連続して圧縮室に至る小径孔部から構成されており、連通部材は、取付孔の大径孔部内に取り付けられていることを特徴とする。
 請求項6の発明のスクロール圧縮機は、上記各発明において小径孔部、又は、連通部の内径は、固定スクロールのラップの幅より小さいことを特徴とする。
 請求項7の発明のスクロール圧縮機は、上記各発明において圧縮機構の吐出側と背圧室を連通する背圧通路と、この背圧通路に設けられた減圧部を備えたことを特徴とする。
 請求項1の発明によれば、各鏡板の各表面にそれぞれ渦巻き状のラップが対向して形成された固定スクロール及び可動スクロールから成る圧縮機構を備え、可動スクロールを固定スクロールに対して公転旋回運動させることにより、両スクロールの各ラップ間に形成された圧縮室で作動流体を圧縮するスクロール圧縮機において、可動スクロールの鏡板の背面に背圧室を形成し、可動スクロールの鏡板に、背圧室と圧縮室を連通する連通孔を形成すると共に、この連通孔を、可動スクロールの鏡板の背圧室側に位置する大径孔部と、この大径孔部から連続して圧縮室に至る小径孔部から構成したので、背圧室と圧縮室を連通する連通孔を可動スクロールの鏡板に形成する際、連通孔のうち小径孔部のみ細い加工刃物で加工し、大径孔部は比較的太い加工刃物で加工すればよくなる。
 これにより、背圧室と圧縮室を連通する連通孔の加工性を著しく改善することができるようになる。特に、請求項2の発明の如く小径孔部の長さ寸法を、大径孔部の長さ寸法より小さくすることで、より一層加工性が良好となる。
 また、請求項3の発明によれば、各鏡板の各表面にそれぞれ渦巻き状のラップが対向して形成された固定スクロール及び可動スクロールから成る圧縮機構を備え、可動スクロールを固定スクロールに対して公転旋回運動させることにより、両スクロールの各ラップ間に形成された圧縮室で作動流体を圧縮するスクロール圧縮機において、可動スクロールの鏡板の背面に背圧室を形成し、可動スクロールの鏡板には背圧室から圧縮室に渡る取付孔を形成すると共に、この取付孔内に連通部材を取り付け、この連通部材に、背圧室と圧縮室を連通する連通部を設けたので、背圧室と圧縮室を連通するために、可動スクロールの鏡板を細い加工刃物で加工する必要がなくなる。
 即ち、例えば、請求項4の発明の如き筒状の連通部材に貫通孔を形成して連通部とすればよくなるので、背圧室と圧縮室を連通するための可動スクロールの加工性を著しく改善することができるようになる。
 この場合、請求項5の発明の如く取付孔を、可動スクロールの鏡板の背圧室側に位置する大径孔部と、この大径孔部から連続して圧縮室に至る小径孔部から構成し、連通部材を、取付孔の大径孔部内に取り付けるようにすれば、連通部材が可動スクロールの鏡板の表面に露出することが無くなり、位置決めが容易となる。
 また、請求項6の発明の如く上記小径孔部や連通部の内径を、固定スクロールのラップの幅より小さくすることで、固定スクロールのラップを介して隣り合う外側の圧縮室と内側の圧縮室が小径孔部や連通部で連通されてしまう不都合も防止することができるようになる。
 そして、以上の発明は請求項7の発明の如く背圧通路で吐出側の圧力を減圧して背圧室に印加する際に極めて有効なものとなる。
本発明を適用した一実施形態のスクロール圧縮機の断面図である。 図1のスクロール圧縮機の可動スクロールの連通孔部分の拡大断面図である(実施例1)。 図1のスクロール圧縮機の可動スクロールの連通部材部分の拡大断面図である(実施例2)。 図1のスクロール圧縮機の可動スクロールの連通部材部分のもう一つの拡大断面図である(実施例3)。 従来のスクロール圧縮機の可動スクロールの圧力制御用の孔の部分の拡大断面図である。
 以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
 図1は本発明を適用した一実施例のスクロール圧縮機1の断面図である。実施例のスクロール圧縮機1は、例えば車両用空気調和装置の冷媒回路に使用され、車両用空気調和装置の作動流体としての冷媒を吸入し、圧縮して吐出するものであり、電動モータ2と、この電動モータ2を運転するためのインバータ3と、電動モータ2によって駆動される圧縮機構4とを備えた所謂インバータ一体型のスクロール圧縮機である。
 実施例のスクロール圧縮機1は、電動モータ2及びインバータ3をその内側に収容するメインハウジング6と、圧縮機構4をその内側に収容する圧縮機構ハウジング7と、インバータカバー8と、圧縮機構カバー9を備えている。そして、これらメインハウジング6と、圧縮機構ハウジング7と、インバータカバー8と、圧縮機構カバー9は何れも金属製(実施例ではアルミニウム製)であり、それらが一体的に接合されてスクロール圧縮機1のハウジング11が構成されている。
 メインハウジング6は、筒状の周壁部6Aと仕切壁部6Bとから構成されている。この仕切壁部6Bは、メインハウジング6内を、電動モータ2を収容するモータ収容部12とインバータ3を収容するインバータ収容部13とに仕切る隔壁である。このインバータ収容部13は一端面が開口しており、この開口はインバータ3が収容された後、インバータカバー8によって閉塞される。
 モータ収容部12も他端面が開口しており、この開口は電動モータ2が収容された後、圧縮機構ハウジング7によって閉塞される。仕切壁部6Bには電動モータ2の回転軸14の一端部(圧縮機構4とは反対側の端部)を支持するための支持部16が突設されている。
 圧縮機構ハウジング7は、メインハウジング6とは反対側が開口しており、この開口は圧縮機構4が収容された後、圧縮機構カバー9によって閉塞される。圧縮機構ハウジング7は、筒状の周壁部7Aと、その一端側(メインハウジング6側)のフレーム部7Bとから構成され、これら周壁部7Aとフレーム部7Bで区画される空間内に圧縮機構4が収容される。フレーム部7Bはメインハウジング6内と圧縮機構ハウジング7内を仕切る隔壁を成す。
 また、フレーム部7Bには電動モータ2の回転軸14の他端部(圧縮機構4側の端部)を挿通する貫通孔17が開設されており、この貫通孔17の圧縮機構4側には、回転軸14の他端部を支持する軸受部材としてのフロントベアリング18が嵌合されている。また、19は貫通孔17部分にて回転軸14の外周面と圧縮機構ハウジング7内とをシールするシール材である。
 電動モータ2は、コイル35が巻装されたステータ25と、ロータ30から構成されている。そして、例えば車両のバッテリ(図示せず)からの直流電流がインバータ3により三相交流電流に変換され、電動モータ2のコイル35に給電されることで、ロータ30が回転駆動されるよう構成されている。
 また、メインハウジング6には、図示しない吸入ポートが形成されており、吸入ポートから吸入された冷媒は、メインハウジング6内を通過した後、圧縮機構ハウジング7内の圧縮機構4の外側の後述する吸入部37に吸入される。これにより、電動モータ2は吸入冷媒により冷却される。また、圧縮機構4にて圧縮された冷媒は、当該圧縮機構4の吐出側としての後述する吐出空間27から圧縮機構カバー9に形成された図示しない吐出ポートより吐出される構成とされている。
 圧縮機構4は、固定スクロール21と可動スクロール22から構成されている。固定スクロール21は、円盤状の鏡板23と、この鏡板23の表面(一方の面)に立設されたインボリュート状、又は、これに近似した曲線から成る渦巻き状のラップ24を一体に備えており、このラップ24が立設された鏡板23の表面をフレーム部7B側として圧縮機構ハウジング7に固定されている。固定スクロール21の鏡板23の中央には吐出孔26が形成されており、この吐出孔26は圧縮機構カバー9内の吐出空間27に連通している。28は吐出孔26の鏡板23の背面(他方の面)側の開口に設けられた吐出バルブである。
 可動スクロール22は、固定スクロール21に対して公転旋回運動するスクロールであり、円盤状の鏡板31と、この鏡板31の表面(一方の面)に立設されたインボリュート状、又は、これに近似した曲線から成る渦巻き状のラップ32と、鏡板31の背面(他方の面)の中央に突出形成されたボス部33を一体に備えている。この可動スクロール22は、ラップ32の突出方向を固定スクロール21側としてラップ32が固定スクロール21のラップ24に対向し、相互に向かい合って噛み合うように配置され、各ラップ24、32間に圧縮室34を形成する。
 即ち、可動スクロール22のラップ32は、固定スクロール21のラップ24と対向し、ラップ32の先端が鏡板23の表面に接し、ラップ24の先端が鏡板31の表面に接するように噛み合う。回転軸14の他端部、即ち、可動スクロール22側の端部には、当該回転軸14の軸心から偏心した位置にて突出する円柱状の駆動突起48が設けられている。そして、この駆動突起48には、これも円柱状の偏心ブッシュ36が取り付けられ、回転軸14の他端部において当該回転軸14の軸心から偏心して設けられている。
 この場合、偏心ブッシュ36は当該偏心ブッシュ36の軸心から偏心した位置にて駆動突起48に取り付けられ、この偏心ブッシュ36は可動スクロール22のボス部33に嵌合されている。そして、電動モータ2のロータ30と共に回転軸14が回転されると、可動スクロール22は自転すること無く、固定スクロール21に対して公転旋回運動するように構成されている。尚、49はフロントベアリング18より可動スクロール22側の回転軸14の外周面に取り付けられたバランスウエイトである。
 可動スクロール22は固定スクロール21に対して偏心して公転旋回するため、各ラップ24、32の偏心方向と接触位置は回転しながら移動し、外側の前述した吸入部37から冷媒を吸入した圧縮室34は、内側に向かって移動しながら次第に縮小していく。これにより冷媒は圧縮されていき、最終的に中央の吐出孔26から吐出バルブ28を経て吐出空間27に吐出される。
 図1において38は円環状のスラストプレートである。このスラストプレート38は、可動スクロール22の鏡板31の背面側に形成された背圧室39と、圧縮機構ハウジング7内の圧縮機構4の外側の吸入圧領域としての吸入部37とを区画するためのものであり、ボス部33の外側に位置してフレーム部7Bと可動スクロール22の間に介設されている。41は可動スクロール22の鏡板31の背面に取り付けられてスラストプレート38に当接するシール材であり、このシール材41とスラストプレート38により背圧室39と吸入部37とが区画される。
 尚、42はフレーム部7Bのスラストプレート38側の面に取り付けられてスラストプレート38の外周部に当接し、フレーム部7Bとスラストプレート38間をシールするシール材である。
 また、図1において、43は圧縮機構カバー9から圧縮機構ハウジング7に渡って形成された背圧通路であり、この背圧通路43内には減圧部としてのオリフィス44が取り付けられている。背圧通路43は圧縮機構カバー9内の吐出空間27(圧縮機構4の吐出側)内と背圧室39とを連通しており、これにより、図1中矢印で示す如く背圧室39にオリフィス44で減圧調整された吐出圧の主にオイルが供給されるように構成されている。
 この背圧室39内の圧力(背圧)により、可動スクロール22を固定スクロール21に押し付ける背圧荷重が生じる。この背圧荷重により、圧縮機構4の圧縮室34からの圧縮反力に抗して可動スクロール22が固定スクロール21に押し付けられ、ラップ24、32と鏡板31、23との接触が維持され、圧縮室34で冷媒を圧縮可能となる。
 更に、可動スクロール22の鏡板31には、この実施例では連通孔51が削設されている。この連通孔51は可動スクロール22の鏡板31の背面側の背圧室39と、鏡板31の表面側の圧縮室34とを連通する圧力制御用の孔である。この連通孔51は、例えば、低い吸入圧の運転状態では、背圧室39内の圧力(背圧)を圧縮室34に逃がして背圧が過剰とならないように作用する。また、背圧室39内のオイルもこのとき圧縮室34に戻される。これは実施例の如く背圧通路43で吐出空間27の圧力をオリフィス44で減圧して背圧室39に印加する際に極めて有効なものとなる。
 次に、図2を参照しながら上記連通孔51の形状及び形成の手順について説明する。この実施例の連通孔51は、鏡板31の背圧室39側に位置する大径孔部52と、この大径孔部52から連続して鏡板31の表面側の圧縮室34に至る小径孔部53から構成されている。この小径孔部53の内径は固定スクロール21のラップ24の幅よりも小さく、大径孔部52は小径孔部53よりも大きい内径とされている。更に、実施例では小径孔部53の長さ寸法は、大径孔部52の長さ寸法よりも小さくされている。
 この連通孔51を鏡板31に形成する際には、先ず、比較的太い(径が大きい)加工刃物で鏡板31の背面側から鏡板31を削って大径孔部52を形成する。次に、比較的細い(径が小さい)加工刃物を大径孔部52内に挿入し、この大径孔部52の底を鏡板31の表面側まで削って、小径孔部53を形成することで、背圧室39と圧縮室34を連通する一連の連通孔51を鏡板31に貫通形成する。
 このように、可動スクロール22の鏡板31に、背圧室39と圧縮室34を連通する連通孔51を形成する場合に、この連通孔51を、可動スクロール22の鏡板31の背圧室39側に位置する大径孔部52と、この大径孔部52から連続して圧縮室34に至る小径孔部53から構成することで、背圧室39と圧縮室34を連通する連通孔51を可動スクロール22の鏡板31に形成する際、連通孔51のうち小径孔部53のみ細い加工刃物で加工し、大径孔部52は比較的太い加工刃物で加工すればよくなる。
 これにより、背圧室39と圧縮室34を連通する連通孔51の加工性を著しく改善することができるようになる。特に、実施例の如く小径孔部53の長さ寸法を、大径孔部52の長さ寸法より小さくすることで、より一層加工性が良好となる。また、実施例のように小径孔部53の内径を、固定スクロール21のラップ24の幅より小さくすることで、固定スクロール21のラップ24を介して隣り合う外側の圧縮室34と内側の圧縮室34が連通孔51の小径孔部53で連通されてしまう不都合も防止することができるようになる。
 次に、図3を参照しながら本発明の他の実施例(実施例2)について説明する。この実施例の場合、図1、図2中の連通孔51の代わりに、可動スクロール22の鏡板31には背圧室39から圧縮室34まで渡る取付孔54が貫通形成されており、この取付孔54内に、連通部材56が取り付けられている。尚、その他の構造は図1の場合と同様である。
 この場合、取付孔54は比較的大径の孔であり、連通部材56は実施例では筒状(パイプ状)を呈し、軸中心には比較的小径の貫通孔から成る連通部57を有している。そして、この連通部57の内径は固定スクロール21のラップ24の幅よりも小さく、連通部材56は圧入、或いは、側面のネジ溝を螺合すること、若しくは、カシメにより鏡板31の取付孔54内に取り付けられている。
 この実施例のように、可動スクロール22の鏡板31に背圧室39から圧縮室34に渡る取付孔54を形成し、この取付孔54内に連通部材56を取り付け、この連通部材56に、背圧室39と圧縮室34を連通する連通部57を設けるようにすれば、背圧室39と圧縮室34を連通するために、可動スクロール22の鏡板31を細い加工刃物で加工する必要がなくなる。
 即ち、実施例の如く筒状の連通部材56に貫通孔を形成して連通部57とすればよくなるので、背圧室39と圧縮室34を連通するための可動スクロール22の加工性を著しく改善することができるようになる。また、実施例のように連通部57の内径を、固定スクロール21のラップ24の幅より小さくすることで、固定スクロール21のラップ24を介して隣り合う外側の圧縮室34と内側の圧縮室34が連通部材56の連通部57で連通されてしまう不都合も防止することができるようになる。
 尚、実施例では連通部材56を筒状の部材として軸中心の貫通孔により連通部57を形成するようにしたが、それに限らず、例えば、連通部材56の側面に軸方向の細い溝を形成しておき、この溝と取付孔54とで連通部57を形成するようにしてもよい。
 次に、図4を参照しながら本発明のもう一つの他の実施例(実施例3)について説明する。この実施例の場合も、図1、図2中の連通孔51の代わりに、図3の場合と同様に可動スクロール22の鏡板31に背圧室39から圧縮室34まで渡る取付孔54が貫通形成されており、この取付孔54内に、連通部材56が取り付けられている。また、その他の構造は図1の場合と同様である。
 但し、この場合は取付孔54を、鏡板31の背圧室39側に位置する大径孔部58と、この大径孔部58から連続して鏡板31の表面側の圧縮室34に至る小径孔部59から構成する。実施例の小径孔部59の内径は、図2の小径孔部53の内径より大きいが、依然固定スクロール21のラップ24の幅よりも小さい。また、大径孔部58の内径は小径孔部59よりも大きく、図3の取付孔54の内径と同様とされている。
 更に、実施例では小径孔部59の長さ寸法は、大径孔部58の長さ寸法よりも小さくされている。また、連通部材56の構造は図3の場合と同様であるが、その長さ寸法は短いものとされ、図4の取付孔54の大径孔部58内に収納可能とされている。
 この実施例の取付孔54を鏡板31に形成する際には、先ず、比較的太い(径が大きい)加工刃物で鏡板31の背面側から鏡板31を削って大径孔部58を形成する。次に、これよりも細い加工刃物を大径孔部58内に挿入し、この大径孔部58の底を鏡板31の表面側まで削って、小径孔部59を形成することで、背圧室39から圧縮室34に渡る一連の取付孔54を鏡板31に貫通形成する。
 次に、この実施例の連通部材56(短い寸法のもの)を鏡板31の背面側から取付孔54の大径孔部58内に圧入、或いは、側面のネジ溝を螺合すること、若しくは、カシメにより取り付ける。
 この実施例のようにしても、実施例2の場合と同様に背圧室39と圧縮室34を連通するために、可動スクロール22の鏡板31を細い加工刃物で加工する必要がなくなる。即ち、実施例の如く筒状の連通部材56に貫通孔を形成して連通部57とすればよくなるので、背圧室39と圧縮室34を連通するための可動スクロール22の加工性を著しく改善することができるようになる。また、実施例のように小径孔部59の内径を、固定スクロール21のラップ24の幅より小さくすることで、固定スクロール21のラップ24を介して隣り合う外側の圧縮室34と内側の圧縮室34が取付孔54の小径孔部59で連通されてしまう不都合も防止することができるようになる。
 特に、この実施例の如く取付孔54を、可動スクロール22の鏡板31の背圧室39側に位置する大径孔部58と、この大径孔部58から連続して圧縮室34に至る小径孔部59から構成し、連通部材56を、取付孔54の大径孔部58内に取り付けるようにすれば、連通部材56が可動スクロール22の鏡板31の表面側(ラップ32側)に露出することが無くなり、位置決めが容易となる。
 尚、この実施例の場合も、実施例2の場合と同様に、例えば、連通部材56の側面に軸方向の細い溝を形成しておき、この溝と取付孔54の大径孔部58とで連通部57を形成するようにしてもよい。
 尚、実施例では車両用空気調和装置の冷媒回路に使用されるスクロール圧縮機に本発明を適用したが、それに限らず、各種冷凍装置の冷媒回路で使用されるスクロール圧縮機に本発明は有効である。また、実施例では所謂インバータ一体型のスクロール圧縮機に本発明を適用したが、それに限らず、インバータを一体に備えない通常のスクロール圧縮機にも適用可能である。
 1 スクロール圧縮機
 4 圧縮機構
 14 回転軸
 21 固定スクロール
 22 可動スクロール
 23、31 鏡板
 24、32 ラップ
 27 吐出空間(吐出側)
 34 圧縮室
 39 背圧室
 43 背圧通路
 44 オリフィス(減圧部)
 51 連通孔
 52、58 大径孔部
 53、59 小径孔部
 54 取付孔
 56 連通部材
 57 連通部

Claims (7)

  1.  各鏡板の各表面にそれぞれ渦巻き状のラップが対向して形成された固定スクロール及び可動スクロールから成る圧縮機構を備え、前記可動スクロールを前記固定スクロールに対して公転旋回運動させることにより、両スクロールの前記各ラップ間に形成された圧縮室で作動流体を圧縮するスクロール圧縮機において、
     前記可動スクロールの鏡板の背面に形成された背圧室と、
     前記可動スクロールの鏡板に形成され、前記背圧室と前記圧縮室を連通する連通孔を備え、
     該連通孔は、前記可動スクロールの鏡板の前記背圧室側に位置する大径孔部と、該大径孔部から連続して前記圧縮室に至る小径孔部から構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
  2.  前記小径孔部の長さ寸法は、前記大径孔部の長さ寸法より小さいことを特徴とする請求項1に記載のスクロール圧縮機。
  3.  各鏡板の各表面にそれぞれ渦巻き状のラップが対向して形成された固定スクロール及び可動スクロールから成る圧縮機構を備え、前記可動スクロールを前記固定スクロールに対して公転旋回運動させることにより、両スクロールの前記各ラップ間に形成された圧縮室で作動流体を圧縮するスクロール圧縮機において、
     前記可動スクロールの鏡板の背面に形成された背圧室と、
     前記可動スクロールの鏡板に形成され、前記背圧室から前記圧縮室に渡る取付孔と、
     該取付孔内に取り付けられた連通部材を備え、
     該連通部材は、前記背圧室と前記圧縮室を連通する連通部を有することを特徴とするスクロール圧縮機。
  4.  前記連通部材は筒状を呈し、前記背圧室と前記圧縮室を連通する貫通孔により前記連通部が構成されていることを特徴とする請求項3に記載のスクロール圧縮機。
  5.  前記取付孔は、前記可動スクロールの鏡板の前記背圧室側に位置する大径孔部と、該大径孔部から連続して前記圧縮室に至る小径孔部から構成されており、
     前記連通部材は、前記取付孔の大径孔部内に取り付けられていることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載のスクロール圧縮機。
  6.  前記小径孔部、又は、前記連通部の内径は、前記固定スクロールのラップの幅より小さいことを特徴とする請求項1乃至請求項5のうちの何れかに記載のスクロール圧縮機。
  7.  前記圧縮機構の吐出側と前記背圧室を連通する背圧通路と、
     該背圧通路に設けられた減圧部を備えたことを特徴とする請求項1乃至請求項6のうちの何れかに記載のスクロール圧縮機。
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