JPH0797720A - 混合紡糸繊維およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリエステルとポリアミドが鮮明な海島構造
を形成してなる混合紡糸繊維およびその製法を提供す
る。 【構成】 下記の（Ａ）成分および（Ｂ）成分のいずれ
か一方が断面積０．２〜０．８平方ミクロンでその体積
が２０００〜４００００立方ミクロンの島成分を形成
し、いずれか他方が海成分を形成してなる海島構造の混
合紡糸繊維であって、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との
間にブロックポリマーが生成されていない。（Ａ） ア
ミド−エステル交換反応に不活性なポリエステル。
（Ｂ） 脂肪族ポリアミド。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルと脂肪族
ポリアミドとが海島構造を形成してなる混合紡糸繊維お
よびその製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、混合紡糸繊維は、繊維の静電
特性や染色性等の改質に利用されている。また、混合紡
糸繊維を構成する複数成分のうちのいずれかを除去する
ことにより極細繊維や多孔質繊維がつくられ、これらは
人工皮革基布素材等、各種の用途に用いられている。こ
のような混合紡糸繊維は、通常、２成分以上のポリマー
をチップ状で押出機に供給して混合紡糸繊維を得るチッ
プブレンド法、多芯芯鞘法、多層状混合紡糸法等の方法
で得られる。そして、得られた混合紡糸繊維の構造は、
分散した一方のポリマー（島）が他のポリマー（海）に
囲まれた海島構造となる。そして、上記混合紡糸繊維の
海成分を抽出除去すれば極細繊維が得られ、島成分を除
去すれば多孔質繊維が得られる。

【０００３】上記混合紡糸繊維の海成分もしくは島成分
を除去して極細繊維や多孔質繊維をつくる場合、通常、
有機溶剤によるポリマーの抽出除去が行われるが、この
方法は、設備費，工程費が高くつく上、保安衛生および
環境対策等にも多額の費用を必要とするため、混合紡糸
繊維からポリマー成分を除去する際に、溶剤抽出を行わ
ない技術の開発が望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これに対し、従来から
繊維素材として汎用されているポリエステルが、アルカ
リ鹸化によって除去できる特性を有していることから、
上記ポリエステルを混合紡糸繊維の一成分として用いる
ことが検討されている。しかしながら、上記ポリエステ
ルとポリアミドとを組み合わせた混合紡糸繊維を得よう
とすると、米国特許３，８４９，５１４に開示されてい
るように、通常のポリエステルとポリアミドとの組み合
わせでは、両者を溶融混合する際に、その初期過程でポ
リエステルとポリアミドのブロックポリマーが生成し、
その後、ポリエステルとポリアミドのランダム共重合体
が生成することがわかっている。このように、ブロック
ポリマーやランダム共重合体が生成すると、ポリエステ
ルとポリアミドの２成分が、混合紡糸繊維に適合した鮮
明な海島構造に分散しない。したがって、ポリエステル
とポリアミドからなる混合紡糸繊維を得ることは困難で
あり、その解決が強く望まれている。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、ポリエステルとポリアミドが鮮明な海島構造を
形成してなる混合紡糸繊維およびその製法の提供をその
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、下記の（Ａ）成分および（Ｂ）成分のい
ずれか一方が断面積０．２〜０．８平方ミクロンでその
体積が２０００〜４００００立方ミクロンの島成分を形
成し、いずれか他方が海成分を形成してなる海島構造の
混合紡糸繊維であって、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分と
の間にブロックポリマーが生成されていない混合紡糸繊
維を第１の要旨とする。 （Ａ） アミド−エステル交換反応に不活性なポリエス
テル。 （Ｂ） 脂肪族ポリアミド。

【０００７】また、二軸押出機において、上流側と下流
側の２個所に原料供給口を設け、上記上流側の原料供給
口に、残留触媒を含んだポリエステルを、上記残留触媒
を完全に不活性化しうる量の不活性化剤とともに供給
し、上記下流側の原料供給口に脂肪族ポリアミドを供給
し、上記ポリエステルの残留触媒を不活性化しポリエス
テルがアミド−エステル交換反応に不活性となるよう変
性しながら、ポリエステルと脂肪族ポリアミドとを溶融
混合し、両者のいずれか一方が体積２０００〜４０００
０立方ミクロンの島成分を形成し、いずれか他方が海成
分を形成してなる海島構造の溶融体組成物とし、ついで
混合紡糸繊維とする混合紡糸繊維の製法を第２の要旨と
し、同じく二軸押出機において、上流側と下流側の２個
所に原料供給口を設け、上記上流側の原料供給口に脂肪
族ポリアミドを、上記脂肪族ポリアミドの末端アミノ基
を完全に置換して不活性化しうる量の化学置換剤ととも
に供給し、下流側の原料供給口に、残留触媒を含んだポ
リエステルを、上記残留触媒を完全に不活性化しうる量
の不活性化剤とともに供給し、上記脂肪族ポリアミドの
末端アミノ基を置換しアミド化反応に不活性となるよう
変性するとともに上記ポリエステルの残留触媒を不活性
化しポリエステルがアミド−エステル交換反応に不活性
となるよう変性しながら、ポリエステルと脂肪族ポリア
ミドとを溶融混合し、両者のいずれか一方が体積２００
０〜４００００立方ミクロンの島成分を形成し、いずれ
か他方が海成分を形成してなる海島構造の溶融体組成物
とし、ついで混合紡糸繊維とする混合紡糸繊維の製法を
第３の要旨とする。

【０００８】さらに、一軸押出機において、原料供給口
に、残留触媒を含んだポリエステルと、上記ポリエステ
ルの残留触媒を不活性化しうる量の不活性化剤と、脂肪
族ポリアミドと、上記脂肪族ポリアミドの末端アミノ基
を完全に置換して不活性化しうる量の不活性化剤とを供
給し、上記ポリエステルの残留触媒を不活性化しポリエ
ステルがアミド−エステル交換反応に不活性となるよう
変性するとともに上記脂肪族ポリアミドの末端アミノ基
を置換しアミド化反応に不活性となるよう変性しなが
ら、ポリエステルと脂肪族ポリアミドとを溶融混合し、
両者のいずれか一方が体積２０００〜４００００立方ミ
クロンの島成分を形成し、いずれか他方が海成分を形成
してなる海島構造の溶融体組成物とし、ついで混合紡糸
繊維とする混合紡糸繊維の製法を第４の要旨とする。

【０００９】

【作用】すなわち、本発明者らは、ポリエステルとポリ
アミドの間に、ブロックポリマーやランダム共重合体を
生成させずに両者を混合溶融紡糸する方法について一連
の研究を行った。そして、その過程で、ポリエステルと
ポリアミドのブロックポリマーやランダム共重合体は、
ポリエステルのエステル結合とポリアミドのアミド結合
の間において、ポリエステル製造工程で添加されそのま
まポリエステル中に残留する触媒の存在によってアミド
−エステル交換反応が促進されて生成することが判明し
た。そこで、上記アミド−エステル交換反応の触媒要因
と考えられるポリエステルの残留触媒（三酸化アンチモ
ン，アンチモングリコラート等のアンチモン化合物、水
酸化ゲルマニウム，ゲルマニウムグリコラート，非晶質
二酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム化合物、テトライ
ソプロピルチタネート，テトラブチルチタネート等のチ
タン化合物等）を、米国特許３，４８３，１５４、仏特
許２，３４３，７７８に開示されているような、水，Ａ
ｓ₂ Ｏ₃ ，Ａｓ₂ Ｏ₅あるいはリン化合物等の添加剤に
よって不活性化し、アミド−エステル交換反応に不活性
なポリエステルにした上で、ポリアミドと混合溶融紡糸
すれば、ブロックポリマー等を生じることなく目的とす
る混合紡糸繊維を得ることができるのではないかと想起
してさらに研究を続けた結果、本発明に到達した。

【００１０】つぎに、本発明を詳細に説明する。

【００１１】まず、本発明に用いるポリエステルとして
は、繊維用に生産されているポリエチレンテレフタレー
トを主とするポリエステルが好適である。上記ポリエス
テルは、溶融紡糸が可能で、アルカリ鹸化により容易に
除去することができる。なお、上記ポリエステルには、
前述のように、ポリエステル製造時に、各種の重合触媒
が添加されており、それが何らかの形態でポリエステル
中に残留している。

【００１２】また、上記ポリエステル中の残留触媒を不
活性化するために用いる不活性化剤としては、例えばｎ
−オクタデシルホスファイト，トリフェニルホスファイ
ト，トリフェニルフォスフェート，イルガノックス １
０９３（日本チバガイギー社製），サンドスタープＰ−
ＥＰＲ（サンド社製），Ａｓ₂ Ｏ₃ ，Ａｓ₂ Ｏ₅ 等があ
げられる。

【００１３】一方、上記ポリエステルとともに用いるポ
リアミドとしては、繊維用に生産されているポリカプロ
ラクタムやポリヘキサメチレンアジポアミド等の脂肪族
ポリアミドとその共重合体である。なお、上記ポリアミ
ドの末端のアミノ基が、ポリエステル末端のヒドロキシ
アルキルエステル基，あるいはカルボキシル基との間で
アミド化反応が生じてポリエステルとポリアミドのブロ
ックポリマーが生じるおそれもあるため、特公昭３７−
１４６４６に開示されている末端アミノ基が実質的に存
在していない改良ポリアミドを用いることがより好まし
い。上記改良ポリアミドとは、上記ポリアミドの末端の
アミノ基を、下記の３種類の置換基のいずれかによって
置換し、アミド反応に対し不活性としたものである。

【００１４】

【化２】

【００１５】ただし、上記改良ポリアミドを用いる代わ
りに、通常のポリアミドを用い、これの末端アミノ基を
上記のように置換しうる反応剤（不活性化剤）を併用
し、混合溶融紡糸工程において、上記置換による不活性
化を達成するようにしてもよい。

【００１６】本発明の混合紡糸繊維は、上記各原料を用
い、例えばつぎのようにして製造することができる。す
なわち、まず、例えば図１に模式的に示すスクリューデ
ザインのスクリュー１０を備え二軸が同方向に回転する
二軸押出機、あるいは、例えば図２に模式的に示すニー
ディングディスク１１と上記スクリュー１０とを組み合
わせ二軸が同方向に回転する二軸押出機において、上流
側と下流側の２個所に原料供給口１，２が設けられ、そ
れぞれの下流側に脱気口３，４が設けられたものを用
い、まず、上記上流側の原料供給口１に、残留触媒を含
んだポリエステルを、上記残留触媒を完全に不活性化し
うる量の不活性化剤とともに供給する。一方、下流側の
原料供給口２に脂肪族ポリアミドを供給し、上記ポリエ
ステルの残留触媒を不活性化しポリエステルがアミド−
エステル交換反応に不活性となるよう変性しながら、ポ
リエステルと脂肪族ポリアミドとを溶融混合する。この
ようにして、上記上流側から供給したポリエステルを海
成分とし、下流側から供給した脂肪族ポリアミドを島成
分とする海島構造の溶融体組成物が得られる。

【００１７】このとき、スクリューデザイン（あるいは
ニーディングディスクデザイン），バレル温度，スクリ
ュー回転数等を適宜選択することにより、上記島成分と
なる脂肪族ポリアミドが、体積２０００〜４００００立
方ミクロンとなるよう設定することが必要である。すな
わち、島成分の体積が上記範囲外では、実用的な混合紡
糸繊維が得られないからである。

【００１８】つぎに、上記海島構造の溶融体組成物を、
ノズルから紡出し、公知の方法で冷却固化し、必要に応
じて延伸熱処理を行うことにより、目的とする混合紡糸
繊維を得ることができる。

【００１９】このとき、ノズル径，溶融体組成物押し出
し速度等を調節することにより、上記島成分の断面積
が、０．２〜０．８平方ミクロンとなるよう設定しなけ
ればならない。すなわち、島成分の体積を上記のように
規定し、断面積をこのように規定することにより、得ら
れる混合紡糸繊維から海成分を除去した島成分の極細繊
維が、繊度０．００２〜０．００８デニール、繊維長１
０〜５０mm程度となる（極細繊維の比重を１．１１１と
して計算）。上記繊度および繊維長の極細繊維を、ポリ
エステルとポリアミドの混合紡糸繊維から製造すること
は、従来、両者の間にブロックポリマーやランダム共重
合体が生成するためできなかったが、本発明では、上記
のように、ポリエステル中の残留触媒を、二軸押出機内
の上流側で、不活性化剤によって不活性化するため、下
流側で供給される脂肪族ポリアミドとポリエステルとが
混合溶融される段階では、上記ポリエステルが不活性に
変性しており、両者の間にブロックポリマーやランダム
共重合体が生成することがない。したがって、上記２成
分を鮮明に、しかも島成分の体積を一定範囲内に保持し
た状態で分散させることができる。そして、このように
して得られた混合紡糸繊維は、従来はポリエステルとポ
リアミド間に生成するブロックポリマーやランダム共重
合体によって分離不可能であったポリエステルとポリア
ミドとを、簡単に分離して一方の成分のみにすることが
できる。すなわち、海成分または島成分であるポリエス
テルを、アルカリ鹸化処理によって容易に除去すること
ができるのであり、ポリアミドが海成分である場合に
は、上記アルカリ鹸化処理によって、簡単に多孔質繊維
が得られ、逆にポリアミドが島成分である場合には、上
記アルカリ鹸化処理によって、簡単に極細繊維を得るこ
とができる。

【００２０】なお、上記混合紡糸繊維は、木綿や羊毛の
ような短繊維，絹のような長繊維，あるいはメルトブロ
ー法によるスパンボンド（不織布）等、各種の形態の繊
維素材として用いることができる。そして、短繊維から
は、紡績，織編工程を経るか不織布とすることにより繊
維製品が得られ、長繊維からは加工糸としたのち織編工
程，後加工工程を得ることにより繊維製品が得られる。
なお、上記メルトブロー法は、例えば米国特許３，７５
５，５２７や米国特許３，８４９，２４１に開示されて
いるように、ポリマーの溶融体組成物から直接不織布を
得る方法である。

【００２１】また、上記製法では、二軸押出機の上流側
の原料供給口１にポリエステルを供給するようにした
が、上流側の原料供給口１に脂肪族ポリアミドを、この
ポリアミドの末端アミノ基を完全に置換しうる化学置換
剤とともに供給し、下流側の原料供給口２に、残留触媒
を含んだポリエステルを、上記残留触媒を完全に不活性
化しうる量の不活性化剤とともに供給し、上記脂肪族ポ
リアミドの末端アミノ基を置換しアミド化反応に不活性
化となるよう変性するとともに上記ポリエステルの残留
触媒を不活性化しポリエステルがアミド−エステル交換
反応に不活性となるよう変性しながら、ポリエステルと
脂肪族ポリアミドとを溶融混合し、上記ポリエステルが
体積２０００〜４００００立方ミクロンの島成分を形成
するようにしてもよい。これにより、上記海島構造とは
２成分の海・島が入れ替わった構成の混合紡糸繊維を得
ることができる。

【００２２】なお、上記脂肪族ポリアミドとしては、末
端アミノ基が何ら処理されていないものを、化学置換剤
とともに用いる以外に、前記のような、末端アミノ基が
置換されアミド反応に対し不活性化された改良型ポリア
ミドを用いることができる。この場合には、上記化学置
換剤の併用が不要となる。

【００２３】さらに、上記製法では二軸押出機を用いて
いるが、一軸押出機を用いても差し支えはない。この場
合には、単一の原料供給口に、残留触媒を含んだポリエ
ステルと、上記ポリエステルの残留触媒を不活性化しう
る量の不活性化剤と、脂肪族ポリアミドと、上記脂肪族
ポリアミドの末端アミノ基を完全に置換して不活性化し
うる量の化学置換剤とを供給し、上記ポリエステルの残
留触媒を不活性化しポリエステルがアミド−エステル交
換反応に不活性となるよう変性するとともに上記脂肪族
ポリアミドの末端アミノ基を置換しアミド化反応に不活
性化となるよう変性しながら、ポリエステルと脂肪族ポ
リアミドとを溶融混合し、両者のいずれか一方が体積２
０００〜４００００立方ミクロンの島成分を形成し、い
ずれか他方が海成分を形成してなる海島構造の溶融体組
成物とすることができる。この方法によっても、上記と
同様、優れた混合紡糸繊維を得ることができる。

【００２４】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００２５】

【実施例１】テレフタル酸とエチレングリコールから二
酸化ゲルマニウムを触媒にして製造された、ＩＶ ０．
６０カルボキシル基当量２５ｅｑ／１０⁶ ｇ、ＤＥＧ
１．８０モル％のポリエチレンテレフタレート４２ｇ
と、ε−カプロラクタムを溶融重合して製造された、η
ｒｅｌ ３．５０アミノ基当量４５ｅｑ／１０⁶ ｇ、Ｍ
ｎ＝２２０００のポリカプロラクタム２８ｇおよびトリ
フェニルホスファイト０．４２ｇを、内容積５０ｍｌの
バッチ式小型ニーダー（ブラベンダー社製，プラストグ
ラフ）に仕込み、温度２７０℃、回転数５０ｒｐｍで上
記ポリエステルとポリアミドを溶融混合させ、溶融から
５分後、１０分後、１５分後の溶融混合試料を取り出
し、各試料におけるポリエステル含有率（重量％）を求
めた。なお、上記ポリエステル含有率は、凍結粉砕した
試料１ｇからポリエステルを、トリフロロ酢酸とメチレ
ンクロライドを容積比１：１０で混合した混合溶剤２０
ｍｌで加熱抽出して、その抽出量から計算した。また、
溶剤抽出後の試料の赤外線吸収を測定して、ポリエステ
ルに帰属する波数１７２０ｃｍ^-1の有無を調べることに
より、各試料中にポリエステルとポリアミドのブロック
ポリマーが生成していないか否かを調べた。これらの結
果を下記の表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】上記の結果から、添加したポリエステルと
抽出されたポリエステルに差がないこと、抽出後の試料
において、ポリエステルの存在に示す赤外線吸収が認め
られないことから、これらの溶融混合試料には、ポリエ
ステルとポリアミドのブロックポリマーが含有されてい
ないことがわかる。

【００２８】

【比較例１】トリフェニルホスファイトを添加しなかっ
た。それ以外は全て上記実施例１と同様にして、３種類
の溶融混合試料を得た。これらについて、上記と同様に
して、ポリエステル含有率と、ポリエステルとポリアミ
ドのブロックポリマーの有無を調べた。これらの結果を
下記の表２に示す。

【００２９】

【表２】

【００３０】上記の結果から、抽出されたポリエステル
量が減っており、抽出後の試料において、ポリエステル
の存在に示す赤外線吸収が認められることから、これら
の溶融混合試料には、ポリエステルとポリアミドのブロ
ックポリマーが含有されていることがわかる。

【００３１】

【実施例２】上記実施例１で用いたポリアミドの末端ア
ミノ基当量（４５ｅｑ／１０⁶ ｇ）に対応する化学置換
剤として無水フタル酸０．１８６ｇをポリアミドととも
に添加した。それ以外は全て上記実施例１と同様にし
て、３種類の溶融混合試料を得た。これらについて、上
記と同様にして、ポリエステル含有率と、ポリエステル
とポリアミドのブロックポリマーの有無を調べた。これ
らの結果を下記の表３に示す。

【００３２】

【表３】

【００３３】上記の結果から、添加したポリエステルと
抽出されたポリエステルに差がないこと、抽出後の試料
において、ポリエステルの存在に示す赤外線吸収が認め
られないことから、これらの溶融混合試料には、ポリエ
ステルとポリアミドのブロックポリマーが含有されてい
ないことがわかる。

【００３４】

【実施例３】Ｌ／Ｄ＝３０、直径３０ｍｍの、同方向回
転のスクリューと、第１の原料供給口、第１の脱気口、
第２の原料供給口、第２の脱気口のそれぞれの間にニー
ディングディスクを須に配設した二軸押出機において、
スクリューの回転数１５０ｒｐｍ、バレル温度２７０℃
に設定した。この二軸押出機の上流側の原料供給口に、
実施例１で用いたポリエステル６ｋｇ／ｈと、ポリエス
テルの残留触媒の不活性化に充分な添加剤（不活性化
剤）としてトリフェニルホスファイト６０ｇ／ｈを同時
に供給し、１０Ｔｏｒｒの脱気口を経由させ、下流側の
原料供給口に、実施例１で用いたポリアミド４ｋｇ／ｈ
を供給し、再び１０Ｔｏｒｒの脱気口を経由させた。そ
して、ポリエステルとポリアミドの溶融体組成物１０ｋ
ｇ／ｈを形成させ、ついで２４ホール×２のノズルを装
備したフィラメントの紡糸ヘッドに供給して、５００ｄ
／２４ｆの未延伸糸を１５００ｍ／分で巻き取った。こ
の未延伸糸を、３．３３倍に延伸して１５０ｄ／２４ｆ
の混合紡糸繊維をつくり、混合紡糸繊維の筒編品をつく
った。得られた製品について、上記と同様にしてポリエ
ステル含有率と、ポリエステルとポリアミドのブロック
ポリマーの有無を調べた結果、得られた製品にはポリエ
ステルとポリアミドのブロックポリマーが含有されてい
ないことがわかった。また、得られた極細繊維の断面積
および繊維長を顕微鏡で観察しながら測定し、そのデー
タにもとづき体積を算出した。その結果は、下記の表４
に示すとおりであった。さらに、得られた混合紡糸繊維
の筒編品を、温度６０℃の苛性ソーダ水溶液で処理した
ところ、溶剤抽出して得たポリアミドの極細繊維の筒編
品と変わらないことがわかった。

【００３５】

【表４】

【００３６】

【実施例４】実施例３において、ポリアミドの末端アミ
ノ基（４５ｅｑ／１０⁶ ｇ）の置換に充分な化学置換剤
として、無水フタル酸２６．６ｇ／ｈをポリアミドと同
時に供給する以外は、全て上記実施例３と同様にして、
目的とする混合紡糸繊維を得た。得られた混合紡糸繊維
は、上記と同様の測定により、ポリエステルとポリアミ
ドのブロックポリマーを含有していないことがわかっ
た。また、この混合紡糸繊維から得られた極細繊維の形
状は、上記と同様の測定により、下記の表５に示すとお
りであった。

【００３７】

【表５】

【００３８】上記表４および表５の結果から、ポリアミ
ドとともに化学置換剤である無水フタル酸を用いなくて
も極細繊維を得ることができるが、ポリアミドとともに
無水フタル酸を併用した方が、より繊維長の長い好まし
い極細繊維が得られることがわかる。

【００３９】

【実施例５】実施例３の二軸押出機において、スクリュ
ー回転数を５０ｒｐｍに変えるとともに、ニーディング
ディスクを小さくして低剪断型に変えた。それ以外は全
て上記実施例３と同様にして、目的とする混合紡糸繊維
を得た。得られた混合紡糸繊維は、上記と同様の測定に
より、ポリエステルとポリアミドのブロックポリマーを
含有していないことがわかった。また、この混合紡糸繊
維から得られた極細繊維の形状は、上記と同様の測定に
より、下記の表６に示すとおりであった。

【００４０】

【表６】

【００４１】

【比較例２】トリフェニルホスファイトを添加しなかっ
た。それ以外は全て上記実施例３と同様にして、目的と
する混合紡糸繊維を得た。得られた混合紡糸繊維は、上
記と同様の測定により、ポリエステルとポリアミドのブ
ロックポリマーを含有していることがわかった。また、
上記と同様にして、混合紡糸繊維から溶剤抽出とアルカ
リ鹸化を行い、海成分であるポリエステルの除去を行っ
たところ、部分的な除去にとどまって極細繊維を得るこ
とができなかった。これは、混合紡糸繊維に含有される
上記ブロックポリマーにより、ポリエステルとポリアミ
ドが相溶化しているためと考えられる。

【００４２】

【実施例６】実施例３で用いた二軸押出機の上流側原料
供給口に、実施例１で用いたポリアミド４ｋｇ／ｈと、
このポリアミドの末端アミノ基の置換に充分な無水フタ
ル酸２６．６ｇ／ｈを同時に供給し、下流側原料供給口
に、実施例１で用いたポリエステル６ｋｇ／ｈとトリフ
ェニルホスフェート６０ｇ／ｈを同時に供給した。それ
以外は全て上記実施例３と同様にして、目的とする混合
紡糸繊維を得た。得られた混合紡糸繊維は、上記と同様
の測定により、ポリエステルとポリアミドのブロックポ
リマーを含有していないことがわかった。また、この混
合紡糸繊維から得られた極細繊維の形状は、上記と同様
の測定により、下記の表７に示すとおりであった。

【００４３】

【表７】

【００４４】

【実施例７】実施例１で用いたポリエステル７ｋｇ／
ｈ、トリフェニルホスフェート７０ｇ／ｈ、実施例１で
用いたポリアミド３ｋｇ／ｈ、および無水フタル酸２０
ｇ／ｈを、直径３０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝３０の一軸押出機に
供給し、バレル温度２６０℃，スクリュー回転数５０ｒ
ｐｍで、ポリエステルとポリアミドの溶融混合を行い、
両者の溶融体組成物を１０ｋｇ／ｈで形成させた。この
組成物を、前記実施例１と全く同様にして混合紡糸繊維
を得た。得られた混合紡糸繊維は、上記と同様の測定に
より、ポリエステルとポリアミドのブロックポリマーを
含有していないことがわかった。また、この混合紡糸繊
維から得られた極細繊維の形状は、上記と同様の測定に
より、下記の表８に示すとおりであった。

【００４５】

【表８】

【００４６】

【実施例８】カプロラクタム１１３ｇ、一方の末端基が
メチル化したポリエチレングリコールとモノクロル酢酸
を反応させた、分子量２０００の、末端がメチル化とカ
ルボキシメチル化したポリエチレングリコール２０ｇ、
および水４０ｍｌを溶融重合した、末端アミノ基がポリ
エチレングリコールで変性されたポリカプロラクタム
を、上記実施例７におけるポリアミドおよび無水フタル
酸に代えて用いた。それ以外は上記実施例７と全く同様
にして、混合紡糸繊維を得た。得られた混合紡糸繊維
は、上記と同様の測定により、ポリエステルとポリアミ
ドのブロックポリマーを含有していないことがわかっ
た。また、この混合紡糸繊維から得られた極細繊維の形
状は、上記と同様の測定により、下記の表９に示すとお
りであった。そして、この極細繊維は、分散染料に対す
る染色性が良好であった。

【００４７】

【表９】

【００４８】

【実施例９】カプロラクタム１１３ｇ、ナトリウム、３
−カルボキシベンゼンスルホネート２．２４ｇ、および
水４０ｍｌを溶融重合した、末端アミノ基がナトリウ
ム，３−カルボキシベンゼンスルホネートで変性された
ポリカプロラクタムを、上記実施例７におけるポリアミ
ドおよび無水フタル酸に代えて用いた。それ以外は上記
実施例７と全く同様にして、混合紡糸繊維を得た。得ら
れた混合紡糸繊維は、上記と同様の測定により、ポリエ
ステルとポリアミドのブロックポリマーを含有していな
いことがわかった。また、この混合紡糸繊維から得られ
た極細繊維の形状は、上記と同様の測定により、下記の
表９に示すとおりであった。そして、この極細繊維は、
カチオン染料に対する染色性が良好であった。

【００４９】

【表１０】

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ポリエ
ステルと脂肪族ポリアミドを構成成分とする海島構造の
混合紡糸繊維を簡単に得ることができる。そして、得ら
れた混合紡糸繊維は、ポリエステルとポリアミド間にブ
ロックポリマーやランダム共重合体が生成していないた
め、ポリエステルとポリアミドとを、簡単に分離して一
方の成分のみにすることができる。すなわち、海成分ま
たは島成分であるポリエステルを、アルカリ鹸化処理に
よって容易に除去することができるのであり、ポリアミ
ドが海成分である場合には、上記アルカリ鹸化処理によ
って、簡単に多孔質繊維が得られ、逆にポリアミドが島
成分である場合には、上記アルカリ鹸化処理によって、
簡単に極細繊維を得ることができる。このように、有機
溶剤を使用することなく、アルカリ鹸化処理によって簡
単にポリエステル成分を除去できることから、極細繊維
や多孔質繊維を得るに際し、多額の費用負担がなく、ま
た、保安衛生上，環境対策上の負担もないという利点を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に用いる二軸押出機のスクリ
ューデザインの模式的な説明図である。

【図２】同じく上記二軸押出機のニーディングディスク
の模式的な説明図である。

【符号の説明】

１，２ 原料供給口

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の（Ａ）成分および（Ｂ）成分のい
   ずれか一方が断面積０．２〜０．８平方ミクロンでその
   体積が２０００〜４００００立方ミクロンの島成分を形
   成し、いずれか他方が海成分を形成してなる海島構造の
   混合紡糸繊維であって、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分と
   の間にブロックポリマーが生成されていないことを特徴
   とする混合紡糸繊維。 （Ａ） アミド−エステル交換反応に不活性なポリエス
   テル。 （Ｂ） 脂肪族ポリアミド。
2. 【請求項２】 上記（Ｂ）成分である脂肪族ポリアミド
   の末端アミノ基が、下記の３種類の置換基のいずれかに
   よって置換され、アミド化反応に不活性となっている請
   求項１記載の混合紡糸繊維。 【化１】
3. 【請求項３】 二軸押出機において、上流側と下流側の
   ２個所に原料供給口を設け、上記上流側の原料供給口
   に、残留触媒を含んだポリエステルを、上記残留触媒を
   完全に不活性化しうる量の不活性化剤とともに供給し、
   上記下流側の原料供給口に脂肪族ポリアミドを供給し、
   上記ポリエステルの残留触媒を不活性化しポリエステル
   がアミド−エステル交換反応に不活性となるよう変性し
   ながら、ポリエステルと脂肪族ポリアミドとを溶融混合
   し、両者のいずれか一方が体積２０００〜４００００立
   方ミクロンの島成分を形成し、いずれか他方が海成分を
   形成してなる海島構造の溶融体組成物とし、ついで混合
   紡糸繊維とすることを特徴とする混合紡糸繊維の製法。
4. 【請求項４】 下流側の原料供給口に脂肪族ポリアミド
   を供給する際に、上記脂肪族ポリアミドとともに、脂肪
   族ポリアミドの末端アミノ基を完全に置換して不活性化
   しうる量の化学置換剤を供給し、上記脂肪族ポリアミド
   の末端アミノ基を置換しアミド化反応に不活性となるよ
   う変性するようにした請求項３記載の混合紡糸繊維の製
   法。
5. 【請求項５】 二軸押出機において、上流側と下流側の
   ２個所に原料供給口を設け、上記上流側の原料供給口に
   脂肪族ポリアミドを、上記脂肪族ポリアミドの末端アミ
   ノ基を完全に置換して不活性化しうる量の化学置換剤と
   ともに供給し、下流側の原料供給口に、残留触媒を含ん
   だポリエステルを、上記残留触媒を完全に不活性化しう
   る量の不活性化剤とともに供給し、上記脂肪族ポリアミ
   ドの末端アミノ基を置換しアミド化反応に不活性となる
   よう変性するとともに上記ポリエステルの残留触媒を不
   活性化しポリエステルがアミド−エステル交換反応に不
   活性となるよう変性しながら、ポリエステルと脂肪族ポ
   リアミドとを溶融混合し、両者のいずれか一方が体積２
   ０００〜４００００立方ミクロンの島成分を形成し、い
   ずれか他方が海成分を形成してなる海島構造の溶融体組
   成物とし、ついで混合紡糸繊維とすることを特徴とする
   混合紡糸繊維の製法。
6. 【請求項６】 一軸押出機において、原料供給口に、残
   留触媒を含んだポリエステルと、上記ポリエステルの残
   留触媒を不活性化しうる量の不活性化剤と、脂肪族ポリ
   アミドと、上記脂肪族ポリアミドの末端アミノ基を完全
   に置換して不活性化しうる量の化学置換剤とを供給し、
   上記ポリエステルの残留触媒を不活性化しポリエステル
   がアミド−エステル交換反応に不活性となるよう変性す
   るとともに上記脂肪族ポリアミドの末端アミノ基を置換
   しアミド化反応に不活性化となるよう変性しながら、ポ
   リエステルと脂肪族ポリアミドとを溶融混合し、両者の
   いずれか一方が体積２０００〜４００００立方ミクロン
   の島成分を形成し、いずれか他方が海成分を形成してな
   る海島構造の溶融体組成物とし、ついで混合紡糸繊維と
   することを特徴とする混合紡糸繊維の製法。