JPH0795998A - 多層型冷却材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 頭部への触感やフィット性に優れるととも
に、袋への凍結性組成物の充填・包装に伴う困難がな
く、また不良品が発生しにくく耐久性に優れて信頼性が
高く、さらに十分な冷却性能が持続される冷却材を提供
すること。 【構成】 水平方向に連結された厚さ１５〜３５mmの複
数個の凍結性材１と、厚さ５〜１５mmの不凍性材２とが
上下に重ねられて外袋４に収納されてなるものである。 【効果】 本発明の多層型冷却材は、頭部への触感、フ
ィット性および冷却性能に優れるとともに、製造効率が
良好で、かつ信頼性の高いものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多層型冷却材に関し、
詳しくは頭部への触感やフィット性に優れ、かつ十分な
冷却性能を有するとともに、製造効率が良好で、かつ信
頼性の高い多層型冷却材に関する。

【０００２】

【従来の技術】発熱時に熱を下げたり、就寝時に暑さを
和らげるために、一般的に冷却材が枕として使用されて
いる。この冷却材として、不凍性組成物と凍結性組成物
との２層構造を有するものが知られているが、このよう
な冷却材においては、凍結性組成物が板状となって冷却
材が堅くなり、これを枕として使用すると頭部への触感
やフィット性が劣って熟睡できなかったり、乳幼児にお
いては不快を訴えることになるといった欠点があった。
このため、図５の断面図に模式的に示すように、内部を
区画分割した袋に流動性の凍結性組成物を充填包装した
冷却材が提案されている。この冷却材は、上記凍結性組
成物が分割包装されていることにより屈曲が可能であ
り、したがって頭部へのフィット性等が向上したものと
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところがこのような冷
却材においては、凍結性組成物を包装する袋の区画数が
多くなるほど、該袋への凍結性組成物の充填包装が困難
となる上、袋の封止部に凍結性組成物が挟まって封止が
不良となりやすい。また、凍結性組成物が凍結すると堅
くなるため、冷却材が屈曲を繰り返すうちに封止部周辺
において袋が破れ易くなる。さらに、凍結性組成物や不
凍性組成物の厚さが過大であったり過小であったりする
と、頭部への触感やフィット性に劣ったり、冷却材の冷
感が持続されなくなったりする等の問題がある。

【０００４】本発明の目的は、上記のような問題を解消
し、頭部への触感やフィット性に優れるとともに、袋へ
の凍結性組成物の充填・包装に伴う困難がなく、また不
良品が発生しにくく耐久性に優れて信頼性が高く、さら
に十分な冷却性能が持続される冷却材を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、種々検討を
重ねた結果、各々独立した複数個の凍結性組成物自体の
成形物もしくは凍結性組成物の袋または容器収納体（以
下、これを総称して凍結性材という）を水平方向に連結
するようにし、また該凍結性材と、不凍性組成物自体の
成形物もしくは不凍性組成物の袋または容器収納体（以
下、これを総称して不凍性材という）とをそれぞれ特定
の範囲内の厚さを有するように形成するようにすること
によって上記目的が達成されることを見出し、本発明を
完成するに至った。即ち、本発明の多層型冷却材は、特
許請求の範囲に記載された通りのものであり、要する
に、水平方向に連結された厚さ１５〜３５mmの複数個の
凍結性材と、厚さ５〜１５mmの不凍性材とが上下に重ね
られて外袋に収納されてなるものである。

【０００６】

【作用】上記したように、複数個の凍結性材を水平方向
に連結するようにしたことによって、前記内部を区画分
割した袋に凍結性組成物を充填包装する場合のように包
装体の封止部に凍結性組成物が挟まるといったことが防
止され、また、冷却材が屈曲を繰り返しても連結部周辺
において袋に破れが生じるといったことが防止される。
さらに、凍結性材と不凍性材とがそれぞれ特定の範囲内
の厚さを有することにより、冷感が長時間持続されると
ともに頭部への触感やフィット性が良好となる。

【０００７】以下、本発明を図面に基づいてより詳細に
説明する。図１は、本発明の多層型冷却材の一実施例を
示す模式断面図で、Ｔは多層型冷却材を示し、水平方向
に連結された複数個の凍結性材１と不凍性材２とが上下
に重ねられて外袋４に収納された構成となっている。

【０００８】上記凍結性材１を構成する凍結性組成物と
しては、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビニルアル
コール、ポリエチレンオキサイド、カルボキシメチルセ
ルロースナトリウム塩、ポリアクリルアミド等の水溶性
もしくは高吸水性ポリマー、水等よりなるゾル状、もし
くは適当な架橋処理を施したゲル状物が好適に使用でき
る。

【０００９】本発明においては、複数個の凍結性材１が
水平方向に連結されていることを特徴とする。この連結
の態様としては、例えば各々独立した複数個の凍結性
材１自体を相互に水平方向に連結した態様や、凍結性
材１を、複数に分割された室を有する包装体３に収納し
て連結した態様が挙げられる。

【００１０】上記の態様においては、凍結性材１自体
が例えば図２の断面図に示すように相互に水平方向に連
結されている。この連結は、各凍結性材１を互いにその
端部において固定することによりなされたものであり、
具体的には、例えば粘着テープ、接着剤等による接着、
高周波ウェルダー等による熱融着、クリップ等による物
理的挟み込み等の固定手段によりなされたものである。
なお、この場合凍結性材１は、凍結性組成物を袋または
容器に収容してなるものであることが上記固定作業にお
いて有利である。

【００１１】上記凍結性組成物を収容する袋としては、
ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンが使用できるが、強度に優れるナイロンフィルムとシ
ール層を含む複合フィルムを使用することが好ましい。
また、上記凍結性組成物を収容する容器としては、ナイ
ロン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレン、塩化ビニル等をトレー状に成形して得ら
れるものが使用できるが、低温時の強度に優れるポリプ
ロピレンが好ましい。なお、凍結性組成物として特にゾ
ル状物を使用する場合には、これが外部に漏出しないよ
うに袋で密封する必要がある。また、凍結性組成物とし
てゲル状物を使用する場合は、該ゲル状組成物を袋に入
れて成形するか、あるいは成形したものを袋または容器
に収容して使用するようにしてもよい。

【００１２】一方上記の態様においては、例えば図３
の断面図に示すように複数に分割された室３１を有する
袋状の包装体３の各室３１に凍結性材１が収納されてい
る。このような包装体３は、ポリエチレンフィルム、ウ
レタンフィルム等を２枚重ね合わせ、図３に示すような
室３１が形成されるように封止して得られたものであ
る。

【００１３】上記包装体３としては、図４の断面図に示
すように複数の室３１を有するトレー状のものでもよ
い。この場合、該包装体３は、ポリプロピレンシート等
を従来既知の方法により成形して得られたものである。

【００１４】上記包装体３に装填されている凍結性材１
において、凍結性組成物を収容する袋または容器として
は、前記の場合と同様のものが使用できる。なお、凍
結性組成物としてゲル状物を使用する場合は、該ゲル状
組成物を成形したものを袋または容器に入れずそのまま
包装体３に装填した態様も可能である。

【００１５】なお、上記包装体３がトレー状の場合は、
凍結性材１が該トレー状包装体３の各室３１に、接着
剤、両面テープ等により固定されていることが好まし
い。

【００１６】上記凍結性材１は、室３１に装填しやすく
かつ室３１内の空間を有効に利用しうる形状（例えば方
形）および大きさを有するように成形されていることが
好ましい。

【００１７】上記およびの態様における凍結性材１
の連結体は、図２〜４に示すように、冷却材Ｔが屈曲可
能となるように、少なくとも中央部の幅方向に連結部分
が位置するようにし、さらに全体として長さ方向に２〜
４列、幅方向に１〜２列の凍結性材１が配列されるよう
に連結されたものが好ましい。また、各凍結性材１は略
平板状であり、その厚さは、１５〜３５mm、好ましくは
２０〜３０mmとする。各凍結性材１の厚さが１５mm未満
となると、凍結性組成物が融解し易くなり、その結果冷
却材Ｔの冷感が十分に持続されなくなり、一方３５mmを
越えると、各凍結性材１が過大となって冷却材Ｔのフィ
ット性が劣るようになる。

【００１８】また上記不凍性材２を構成する不凍性組成
物としては、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビニル
アルコール、ポリエチレンオキサイド、カルボキシメチ
ルセルロースナトリウム塩、ポリアクリルアミド等の水
溶性もしくは高吸水性ポリマー、プロピレングリコー
ル、エチレングリコール等の多価アルコール、ＮａＣ
ｌ、ＫＣｌ、ＣａＣｌ₂ 等の電解質、水等よりなるゾル
状、もしくは適当な架橋処理を施したゲル状物、イソプ
レン、スチレン−イソプレン３元ブロック共重合体等の
ゴム成分、鉱油、オリーブ油、流動パラフィン等のオイ
ル成分、場合によっては水を乳化した組成物等よりなる
ゾル状、もしくは適当な架橋処理を施したゲル状物が挙
げられる。なかでも、柔軟性や頭部の安定性に優れる水
溶性もしくは高吸水性ポリマーと多価アルコールと水よ
りなるゾル状もしくはゲル状物が好ましい。

【００１９】上記不凍性組成物は、ゲル状物を使用する
場合は、該ゲル状組成物を前記凍結性組成物の場合と同
様の袋に入れて成形するか、あるいは成形したものを袋
または容器に収容して使用する。なお、該ゲル状組成物
は、成形したものを袋または容器に収容せずそのまま使
用するようにしてもよい。一方、ゾル状物を使用する場
合には、これが外部に漏出しないように袋で密封する。
なお、この不凍性組成物の場合も、前記凍結性組成物の
場合と同様に、複数個の不凍性材２を水平方向に連結し
た態様としてもよい。これによれば、不凍性組成物がゾ
ル状物の場合、その局在化を防止することができるため
好ましい。

【００２０】上記不凍性材２は略平板状であり、その厚
さは、５〜１５mm、好ましくは８〜１２mmとする。該不
凍性材２の厚さが５mm未満となると、凍結性材１の硬さ
が該不凍性材２によって緩和されなくなって、頭部への
触感が良好でなくなり、一方１５mmを越えると、凍結性
材１による冷却作用が頭部へ伝わりにくくなる。

【００２１】本発明の多層型冷却材Ｔは、上記連結され
た複数個の凍結性材１と、不凍性材２とを、図１に示す
ように、不凍性材２が上となるように重ねて外袋４に収
納し、該外袋４の開口部を封止し密閉して構成されてい
る。この外袋４としては、低温特性に優れる軟質塩化ビ
ニル、ポリウレタン、ウレタン−塩化ビニル共重合体、
変性ポリオレフィン等のフィルムが使用できる。なお、
薄い発泡体をキルティング処理した複合フィルムを用い
ると、頭部へのソフト感がさらに向上するため好まし
い。

【００２２】上記多層型冷却材Ｔは、冷凍庫等で０〜−
３０℃で３〜２４時間冷却して凍結性組成物を凍結状態
とした後、冷却材の不凍性材側を人体等の被冷却物に当
接させて使用する。

【００２３】

【実施例】以下、実施例を示し本発明を具体的に説明す
る。なお、本発明がこれらに限定されるものでないこと
はいうまでもない。 実施例１ （不凍性材の作製） ポリビニルアルコール １００部 ホウ砂 １部 水 ８００部 プロピレングリコール ４００部 上記組成物をディスパー攪拌機により混合し、この混合
物を、長さ２５０mm、幅１５０mm、厚さ１０mmとなるよ
うにナイロン・ＰＥラミネートフィルム袋に入れてゲル
化させ、不凍性材を作製した。

【００２４】（凍結性材の作製） ポリビニルアルコール １００部 ホウ砂 ２部 水 ８００部 デヒドロ酢酸Ｎａ ０．３部 上記組成物をディスパー攪拌機により混合し、この混合
物を、長さ１５０mm、幅１２０mm、厚さ２５mmとなるよ
うにナイロン・ＰＥラミネートフィルム袋に入れて成形
ゲルとし、これを２個調製して凍結性材を作製した。

【００２５】（凍結性材の連結）上記２個の凍結性材
を、長さ方向に２列、幅方向に１列となるように配列
し、各凍結性材の封止部で紙粘着テープを用いて固定し
連結した。

【００２６】（冷却材の作製）軟質塩化ビニルを高周波
ウェルダーにより加工して長さ３１０mm、幅１８０mmの
外袋を作製し、この外袋に上記不凍性材および連結した
凍結性材を図１に示すものと同様になるように収納した
後、この外袋の開口部を封止して、２層冷却材を作製し
た。

【００２７】実施例２〜５、比較例１〜４ 上記実施例１において、不凍性材および凍結性材の厚さ
を表１に示すように変量する以外は全て同様にして、２
層冷却材を作製した。

【００２８】

【表１】

【００２９】実施例６ （包装体の作製）厚さ５０μｍ、長さ３１０mm、幅１８
０mmの低密度ＰＥフィルムを２枚重ね、長さ方向に２
列、幅方向に１列の室が形成されるように開口部を残し
て封止して、袋状包装体を作製した。ついで、この袋状
包装体の各室に、上記実施例１で得られた凍結性材をそ
れぞれ開口部より装填した後、該開口部を封止した。

【００３０】（冷却材の作製）上記実施例１において、
紙粘着テープにより連結した凍結性材にかえて上記凍結
性材を装填した袋状包装体を用いる以外は全て同様にし
て、２層冷却材を作製した。

【００３１】実施例７ （不凍性材の作製） 水 １００部 プロピレングリコール ５０部 高吸水性ポリマー １部 （サンウェット、三洋化成工業社製） 上記組成物を手で混合し、この混合物を、長さ２５０m
m、幅１５０mm、厚さ１０mmとなるようにナイロン・Ｐ
Ｅラミネートフィルム袋に入れてゲル化させ、不凍性材
を作製した。

【００３２】（凍結性材の作製） 水 １００部 デヒドロ酢酸Ｎａ ０．０３部 高吸水性ポリマー ２部 （サンウェット、三洋化成工業社製） 上記組成物を手で混合し、この混合物を、長さ１２０m
m、幅７０mm、厚さ２５mmとなるようにナイロン・ＰＥ
ラミネートフィルム袋に入れ、これを４個調製して凍結
性材を作製した。

【００３３】（包装体の作製）厚さ３００μｍ、長さ２
８０mm、幅１６０mmのポリプロポレンシートをブリスタ
ー成形機により長さ方向に２列、幅方向に２列の室が形
成されるように成形して、トレー状包装体を作製した。
ついで、この包装体の各室に、上記凍結性材をそれぞれ
両面テープにより固定した。

【００３４】（冷却材の作製）上記不凍性材および凍結
性材を装填したトレー状包装体を実施例１と同様に外袋
に収納し開口部を封止して、２層冷却材を作製した。

【００３５】実施例８ （不凍性材の作製） スチレン−イソプレン三元ブロック共重合体 １００部 （カリフレックスＴＲ１１０７、シェル化学社製） 流動パラフィン（スモイルＰ−３５０、松村石油社製） ８００部 上記組成物を１００℃下にてディスパー攪拌機により混
合し、この混合物を、長さ２５０mm、幅１５０mm、厚さ
１０mmとなるようにナイロン・ＰＥラミネートフィルム
袋に入れ、冷却してゲル化して、不凍性材を作製した。

【００３６】（冷却材の作製）上記実施例７において、
不凍性材として上記のものを用いる以外は全て同様にし
て、２層冷却材を作製した。

【００３７】（冷却材の評価）実施例１〜５および比較
例１〜４において得られた冷却材のそれぞれを−２０℃
に冷却し凍結させた。この後、室温下で該冷却材に頭部
を載せてそのフィット感、違和感、冷感および冷感の持
続性の程度を評価したところ、表１に示すように実施例
の冷却材はいずれも比較例のものに比して非常に良好で
あるという評価が得られた。ただし、この評価は以下の
基準によった。 Ａ：良い Ｂ：やや良い Ｃ：あまり良くない Ｄ：悪い また、実施例６〜８の冷却材についても上記と同様に評
価したところ、上記と同様に良好であるという評価が得
られた。また、上記各冷却材から連結した凍結性材また
は凍結性材を装填した包装体を取り出し、それぞれ中央
部において１２０°の屈曲を連続して１万回行ったとこ
ろ、連結部周辺においても特に破れ等の損傷は認められ
なかった。さらに、上記各冷却材の製造における凍結性
材の連結作業は、従来の袋体への凍結性組成物の充填作
業に比して容易なものであった。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の多層型冷
却材においては、各々独立した複数個の凍結性組成物自
体の成形物もしくは凍結性組成物の袋または容器収納体
を水平方向に連結するようにしたので、包装体の封止部
に凍結性組成物が挟まるということがないため、該包装
体の封止が確実にでき、さらに、冷却材が屈曲を繰り返
しても封止部周辺において袋に破れが生じるということ
がない。また、従来困難を伴っていた、内部を区画分割
した袋への凍結性組成物の充填作業が不要であるため、
該冷却材の製造効率が良好となっている。さらに、凍結
性材と不凍性材とがそれぞれ特定の範囲内の厚さを有す
るように形成されているので、フィット感、違和感、冷
感および冷感の持続性が良好となっている。したがっ
て、本発明の多層型冷却材は、頭部への触感、フィット
性および冷却性能に優れるとともに、製造効率が良好
で、かつ信頼性の高いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す多層型冷却材の模式断
面図である。

【図２】本発明の多層型冷却材に使用する凍結性材の連
結方法の一例を示す模式断面図である。

【図３】本発明の多層型冷却材に使用する凍結性材の連
結方法の他の例を示す模式断面図である。

【図４】本発明の多層型冷却材に使用する凍結性材の連
結方法の他の例を示す模式断面図である。

【図５】従来の多層型冷却材の一例を示す模式断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 凍結性材 ２ 不凍性材 ４ 外袋 Ｔ 多層型冷却材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平方向に連結された厚さ１５〜３５mm
   の複数個の凍結性組成物自体の成形物もしくは凍結性組
   成物の袋または容器収納体と、厚さ５〜１５mmの不凍性
   組成物自体の成形物もしくは不凍性組成物の袋または容
   器収納体とが上下に重ねられて外袋に収納されてなる多
   層型冷却材。