JPH079515U - プレスブレーキにおけるバックゲージ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークの端面に追い抜き痕があっても、正確
なフランジ寸法が得られるようにしたプレスブレーキ装
置におけるバックゲージ装置を提供することにある。 【構成】 プレスブレーキ１でワークＷに折曲げ加工を
行う際、ワークＷの端面を突当てて位置決めを行うプレ
スブレーキ１におけるバックゲージ装置１９であって、
バックゲージ装置１９の先端に設けられた突当て部材２
１の突当て面に凹凸面２５Ａ，２５Ｂを形成せしめてな
ることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、プレスブレーキでワークに折曲げ加工を行う際、ワークの端面を 突当てて位置決めを行うプレスブレーキにおけるバックゲージ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、プレスブレーキでワークに折曲げ加工を行う際、ワークの端面をバック ゲージ装置に突当ててワークの位置決めが行われている。このバックゲージ装置 における突当て部材の先端部分は一般に平面で形成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、ワークに例えばタレットパンチプレスを使って追い抜き加工を行っ た場合、ワークの端面には出っ張った追い抜き痕が発生する。この出っ張った追 い抜き痕があるワークの端面をバックゲージ装置における突当て部材の先端面に 突当てると、追い抜き痕が突当て部材の先端面に突当てられることになるから、 ワークに折曲げ加工を行うと、正確なフランジ寸法が得られないという問題があ った。

【０００４】 この考案の目的は、上記問題を改善するために、ワークの端面に追い抜き痕が あっても、正確なフランジ寸法が得られるようにしたプレスブレーキ装置におけ るバックゲージ装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、プレスブレーキでワークに折曲げ加 工を行う際、ワークの端面を突当てて位置決めを行うプレスブレーキにおけるバ ックゲージ装置であって、バックゲージ装置の先端に設けられた突当て部材の突 当て面に凹凸面を形成せしめてなることを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

この考案のプレスブレーキにおけるバックゲージ装置を採用することにより、 ワークの端面に追い抜き痕があるような場合でも、ワークにプレスブレーキで折 曲げ加工を行う際には、バックゲージ装置における突当て部材の先端部分に形成 された凹凸面の凹面に追い抜き痕の部分を入れて、ワークのその他の端面を凸面 に当接せしめて折曲げ加工を行うことにより、正確なフランジ寸法が得られる。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基いて詳細に説明する。

【０００８】 図４を参照するに、プレスブレーキ１は下部フレーム３を備えており、この下 部フレーム３の両側にはＣ形状のサイドフレーム５が立設されている。このサイ ドフレーム５における前側の上部には上部テーブル７が設けられていると共に、 上部テーブル７の先端（下端）にはパンチ９が取付けられている。

【０００９】 前記サイドフレーム５における前側の下部には複数の油圧シリンダ１１が取付 けられており、この油圧シリンダ１１に装着されたピストンロッドを介して下部 テーブル１３が上下動自在に設けられている。下部テーブル１３の先端（上端） には前記パンチ９に対応した位置にダイ１５が取付けられている。

【００１０】 前記サイドフレーム５に形成されたふところ部１７にはワークＷの位置決めを 行うバックゲージ装置１９が前後動（図４において左右動）自在に設けられてい る。このバックゲージ装置１９の構造はすでに公知であるから詳細な説明を省略 する。

【００１１】 上記構成により、バックゲージ装置１９を前後方向へ移動せしめてワークＷの 所望の折曲げ長さに応じて停止させて、ワークＷの端面をバックゲージ装置１９ の先端部に設けられた突当て部材２１に突当てることにより、ワークＷの位置決 めが行われる。

【００１２】 次いで、油圧シリンダ１１を作動せしめて下部テーブル１３を上下動せしめる ことにより、ワークＷはパンチ９とダイ１５との協働で折曲げ加工が行われるこ とになる。

【００１３】 前記バックゲージ装置１９における突当て部材２１は図１に示されているよう に、突当て本体フレーム２３と、この突当て本体フレーム２３にボルトなどで着 脱可能に設けられた突当てパッド２５とで構成されている。そして、この突当て パッド２５の先端面が凸面２５Ａと凹面２５Ｂで形成されている。なお、この凹 面２５Ｂの切込みの位置、大きさ、個数等は後述する追い抜き痕の種類、大きさ などに予め最適な条件を見つけておくものである。

【００１４】 また、例えばタレットパンチプレスなどでワークＷに追い抜き加工を行うと、 ワークＷの端面に追い抜き痕Ｗ_A が生じる。

【００１５】 この追い抜き痕Ｗ_A があるワークＷの端面を突当てる場合には、追い抜き痕Ｗ_A の大きさにあった突当てパッド２５の凹面２５Ｂに入れると共に、追い抜き痕 Ｗ_A 以外のワークＷの端面を、突当てパッド２５の凸面２５Ａに突当てて折曲げ 加工を行うことによって、正確なフランジ寸法を得ることができると共に、製品 毎のバラツキを減少させることができる。

【００１６】 図２および図３には、図１に代る他の実施例が示されている。図２および図３ に示されているように、突当て部材２１における突当て本体フレーム２３の先端 部分には、図２において左右方向へ延伸した下部を開放したＵ字形状の溝２７が 形成されており、この溝２７の前後部には図２において左右方向へ延伸した長孔 ２９が形成されている。前記溝２７に図２において左右方向へ適宜な間隔で複数 のローラ３１が設けられている。この各ローラ３１の軸３３は長孔２９内に挿入 されている。

【００１７】 上記構成により、各ローラ３１は図２において前後方向に多少のガタをつけて あって前後方向へ移動されると共に左右方向へ自由に移動されることになる。し たがって、ワークＷの端面をローラ３１に押し付けると、ローラ３１は溝２７の 内面に接して前後方向の位置が決まると共に、ローラ３１は左右方向に自由に動 くので、ワークＷの端面に形成された追い抜き痕Ｗ_A をかわすことができるから 、上述した実施例と同様の作用と効果を奏するものである。

【００１８】 なお、この考案は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行う ことにより、その他の態様で実施し得るものである。本実施例では下部テーブル １３を上下動せしめる例で説明したが、上部テーブル７を上下動せしめても対応 可能である。

【００１９】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば、実用新 案登録請求の範囲に記載されたとおりの構成であるから、ワークの端面に追い抜 き痕があっても、正確なフランジ寸法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のバックゲージ装置の先端部分を示し
た一実施例の平面図である。

【図２】図１に代る他の実施例を示した平面図である。

【図３】図２における右側面図である。

【図４】この考案を実施する一実施例のプレスブレーキ
の側面図である。

【符号の説明】

１ プレスブレーキ ７ 上部テーブル ９ パンチ １３ 下部テーブル １５ ダイ １９ バックゲージ装置 ２１ 突当て部材 ２３ 突当て本体フレーム ２５ 突当てパッド ２５Ａ 凸面 ２５Ｂ 凹面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレスブレーキでワークに折曲げ加工を
   行う際、ワークの端面を突当てて位置決めを行うプレス
   ブレーキにおけるバックゲージ装置であって、バックゲ
   ージ装置の先端に設けられた突当て部材の突当て面に凹
   凸面を形成せしめてなることを特徴とするプレスブレー
   キにおけるバックゲージ装置。