JPH0428656Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、スリツト抜きと切断とを一つの装置
で行えるようにして装置の簡略化を図り、併せて
作業工数を低減できるようにしたものである。

（従来の技術） 自動車工場等においては、コイル材（コイル状
に巻回した金属板をいう。以下、同じ）を解きな
がらプレス機に送り、プレス加工によつて適宜の
大きさに裁断するとともに、曲げ、絞り加工の初
工程であるスリツト抜き作業を行う。これら裁断
とスリツト抜きの作業は自動順送により続けて行
われるが、従来にあつては全く別個の機械を使用
し、二つの工程で作業をしていた。

（考案が解決しようとする問題点） 近年、部品形状の複雑化、高精度化等により、
自動順送型の工程数が増加し、型サイズが大型化
している。これにより金型費がアツプし、引当プ
レスの制限等の問題が発生している。本考案はこ
の点に鑑みて成されたもので、裁断とスリツト抜
きとを一つの切刃で行うようにして上記した従来
装置の有する問題点を解決しようとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記問題点を解決するための手段とし
て、プレス加工をするコイル材にスリツト抜きと
裁断とを行う自動順送型装置において、切刃に、
スリツト抜きのための凸部分と該凸部分とともに
前記コイル材を裁断する凹部分とを連接して設
け、該切刃の支持部分に、該切刃の下降ストロー
クを変えるカム機構を設けたものである。

（作用） 上記のような構成とすれば、切刃に凸部分と凹
部分とがあることから、切刃のコイル材に対する
動き量（ストローク）を調整し、凸部分のみがコ
イル材に喰い込むようにすればスリツト抜きを行
うことができ、切刃を更に進行させて、凹部分ま
でもコイル材に喰い込むようにすれば、コイル材
の切断ができることになる。

（実施例） 次に、本考案の一実施例を、要部の側面を示し
た第１図と、この第１図の正面を示す第２図とに
ついて説明すると、１は上型であり、２，３はそ
の下方にあつてコイル材４を受けるダイスであ
る。ダイス２は基台５にボルト６で固定されてお
り、ダイス３は基台５に対してスプリング７で変
位可能に支持されている。上型１にはコイルカツ
タホルダ８が昇降可能に、そして上端部に可動プ
レート９を介装して、ボルト１０とスリーブ１１
およびスプリング１２とにより、上方に引かれる
状態で支持されている。

コイルカツタホルダ８の下端には、コイルカツ
タ１３がボルト１４によつて取付けられている。
このコイルカツタ１３は、下縁の切刃の部分に、
スリツト抜きのための凸部分１３ａと、この凸部
分１３ａとともにコイル材４を裁断する凹部分１
３ｂとが連結して設けられている。一方、前述し
たコイルカツタホルダ８の上端には第２図に示す
ように凸面８ａが複数個設けられており、可動プ
レート９には凸面８ａとともにカム機構を成す下
向きの凸面９ａが設けられている。可動プレート
９の上面は平坦となつている。なお、可動プレー
ト９には長孔９ｂが設けられており、移動すると
きボルト１０とスペーサ１１に支障を与えないよ
うにしてある。

次に、このように構成されたこの装置の作動を
説明する。本装置はコイル材４に対し、第３図に
示すようにスリツト１５を抜く工程と、その後に
第４図に示すようにコイル材４を矢印の部分で
裁断してブランク１６を得る工程を行うものであ
る。第１図と第２図は、このうちスリツト１５を
抜く状態を示している。すなわち、このときには
可動プレート９が第２図の方向に押されている
ために凸面９ａがコイルカツタホルダ８の凸面８
ａに対向していない。このためにコイル材４を第
１図の右方から送り込み、上型１を下降させたと
き、コイル材４にはコイルカツタ１３の刃部は凸
部分１３ａにみがコイル材４に喰い込んで、スリ
ツト１５が形成される。

次に可動プレート９を第２図における方向に
引くと可動プレート９の凸面９ａはコイルカツタ
ホルダ８の凸面８ａに載ることになるから、その
結果スプリング１２を圧縮してコイルカツタホル
ダ８を押し下げることになる。すなわちコイルカ
ツタホルダ８は図示する状態により、上型１に対
して下方に突出することになる。したがつてこの
状態では、上型７を同じストローク下降させても
コイルカツタ１３の刃部は凹部分１３ｂまでコイ
ル材４に喰い込むことになるので、第４図に示す
ようにコイル材４を切断することになる。

（考案の効果） 本考案は以上説明したように構成のものである
から、１台のプレス機でロール材へのスリツト抜
きと裁断の両作業を行えることになる。これによ
り、従来の別個の装置に比し、設置スペースの減
少と、１工程分の作業を省略できることになる。
スペースが少なくて済むために、強度向上を図り
たい部分には鋳物や鋼材の厚さを大きくとつて、
これに対応できることになる。また独立したスリ
ツト抜き工程が不要になるので、その工程でのダ
イ、パンチが不要となり、その関係の機械加工も
不要となつて、型のコストダウンを図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の要部の側面図、第
２図は第１図のものの正面図、第３図および第４
図はコイル材の加工状態を示す斜視図である。 １……上型、４……コイル材、８……コイルカ
ツタホルダ、８ａ，９ａ……凸面、９……可動プ
レート、１３……コイルカツタ、１３ａ……凸部
分、１３ｂ……凹部分、１５……スリツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレス加工をするコイル状の金属板にスリツト
   抜きと裁断とを行う自動順送型装置において、切
   刃に、スリツト抜きのための凸部分と該凸部分と
   ともに前記金属板を裁断する凹部分とを連接して
   設け、該切刃の支持部分に、該切刃の下降ストロ
   ークを変えるカム機構を設けたことを特徴とする
   自動順送型装置。