JPH05123755A - Ｕ字形状折曲げ方法及び装置 - Google Patents
Ｕ字形状折曲げ方法及び装置Info
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- JPH05123755A JPH05123755A JP29109291A JP29109291A JPH05123755A JP H05123755 A JPH05123755 A JP H05123755A JP 29109291 A JP29109291 A JP 29109291A JP 29109291 A JP29109291 A JP 29109291A JP H05123755 A JPH05123755 A JP H05123755A
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- punch
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- plate
- plate material
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板材ＷをＵ字形状に折曲げ加工するとき、板
材Ｗの板厚及び折曲げの加工幅が変化した場合でも対応
して容易に折曲げ加工の行ない得る方法及び装置を提供
することである。 【構成】 上記目的を達成するために、パンチ３におけ
る押込加工部３Ｐの加工幅３Ｗよりも凹部加工幅５Ｗの
広いダイ５における凹部加工部の一側部に板材Ｗの一側
部を位置決めした後、上記パンチ３とダイ５の協働によ
り板材Ｗの一側部をＬ形状あるいはＺ形状に折曲げ加工
し、その後、前記ダイ５の凹部加工部の他側部と前記パ
ンチ３とを対応せしめると共にダイ５の凹部加工部の他
側部に前記板材Ｗの他側部を位置決めした後、前記パン
チ３とダイ５の協働により前記板材Ｗの他側部をＬ形状
あるいはＺ形状に折曲げ加工して、板材を全体としてＵ
字形状に折曲げ加工する構成である。
材Ｗの板厚及び折曲げの加工幅が変化した場合でも対応
して容易に折曲げ加工の行ない得る方法及び装置を提供
することである。 【構成】 上記目的を達成するために、パンチ３におけ
る押込加工部３Ｐの加工幅３Ｗよりも凹部加工幅５Ｗの
広いダイ５における凹部加工部の一側部に板材Ｗの一側
部を位置決めした後、上記パンチ３とダイ５の協働によ
り板材Ｗの一側部をＬ形状あるいはＺ形状に折曲げ加工
し、その後、前記ダイ５の凹部加工部の他側部と前記パ
ンチ３とを対応せしめると共にダイ５の凹部加工部の他
側部に前記板材Ｗの他側部を位置決めした後、前記パン
チ３とダイ５の協働により前記板材Ｗの他側部をＬ形状
あるいはＺ形状に折曲げ加工して、板材を全体としてＵ
字形状に折曲げ加工する構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、板材をＵ字形状ある
いはＵ字形状の両端部に外方向へのフランジ部を備えた
態様の形状（断面形状が山高帽に類似しているのでハッ
ト曲げと称することがあるが、１部にＵ字形状部を備え
るので、総合的にＵ字形状曲げに含める）に折曲げ加工
する方法および装置に関する。
いはＵ字形状の両端部に外方向へのフランジ部を備えた
態様の形状（断面形状が山高帽に類似しているのでハッ
ト曲げと称することがあるが、１部にＵ字形状部を備え
るので、総合的にＵ字形状曲げに含める）に折曲げ加工
する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板材をＵ字形状に折曲げ加工する
には、先端部が円弧状のパンチとゴム質のダイを用いる
ことがある。この場合は、板材は折曲げ部が円弧状のＵ
字形状となる。
には、先端部が円弧状のパンチとゴム質のダイを用いる
ことがある。この場合は、板材は折曲げ部が円弧状のＵ
字形状となる。
【０００３】上記とは別に、例えば溝形鋼のごとく底部
を平面に形成し、その平面の底部の両側に立上り部を直
角に形成した態様のごとく、底部に直角状の各部を有す
る角張ったＵ字形状に板材を折曲げ加工する場合には、
パンチに突出して備えた角状の押込加工部でもって板材
をダイの凹部加工部へ押込むことによって折曲げ加工を
行なっている。
を平面に形成し、その平面の底部の両側に立上り部を直
角に形成した態様のごとく、底部に直角状の各部を有す
る角張ったＵ字形状に板材を折曲げ加工する場合には、
パンチに突出して備えた角状の押込加工部でもって板材
をダイの凹部加工部へ押込むことによって折曲げ加工を
行なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のごとく板材を角
張ったＵ字形状に折曲げ加工する場合、パンチにおける
角状の押込加工部の幅とダイにおける凹部加工部の幅
は、折曲げ加工対象とする板材の板厚及び折曲げ加工幅
に応じて準備しなければならないという問題があった。
張ったＵ字形状に折曲げ加工する場合、パンチにおける
角状の押込加工部の幅とダイにおける凹部加工部の幅
は、折曲げ加工対象とする板材の板厚及び折曲げ加工幅
に応じて準備しなければならないという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、パンチにおける押込加工部の加工
幅よりも凹部加工幅の広いダイにおける凹部加工部の一
側部に板材の一側部を位置決めした後、上記パンチとダ
イの協働により板材の一側部をＬ形状あるいはＺ形状に
折曲げ加工し、その後、前記ダイの凹部加工部の他側部
と前記パンチとを対応せしめると共にダイの凹部加工部
の他側部に前記板材の他側部を位置決めした後、前記パ
ンチとダイの協働により前記板材の他側部をＬ形状ある
いはＺ形状に折曲げ加工して、板材を全体としてＵ字形
状に折曲げ加工する方法である。また、装置としては、
パンチとダイよりなるＵ字形状折曲げ装置にして、上記
パンチにおける押込加工部の加工幅の数値に対象とする
板材の板厚の２倍の数値を加算した値よりも、前記ダイ
における凹部加工部の凹部加工幅の方が充分に大きくし
てなるものである。
に鑑みて、本発明は、パンチにおける押込加工部の加工
幅よりも凹部加工幅の広いダイにおける凹部加工部の一
側部に板材の一側部を位置決めした後、上記パンチとダ
イの協働により板材の一側部をＬ形状あるいはＺ形状に
折曲げ加工し、その後、前記ダイの凹部加工部の他側部
と前記パンチとを対応せしめると共にダイの凹部加工部
の他側部に前記板材の他側部を位置決めした後、前記パ
ンチとダイの協働により前記板材の他側部をＬ形状ある
いはＺ形状に折曲げ加工して、板材を全体としてＵ字形
状に折曲げ加工する方法である。また、装置としては、
パンチとダイよりなるＵ字形状折曲げ装置にして、上記
パンチにおける押込加工部の加工幅の数値に対象とする
板材の板厚の２倍の数値を加算した値よりも、前記ダイ
における凹部加工部の凹部加工幅の方が充分に大きくし
てなるものである。
【０００６】さらに装置としては、パンチとダイよりな
るＵ字形状折曲げ装置にして、上記パンチにおける押込
加工部の加工幅あるいはダイにおける凹部加工部の凹部
加工幅の少なくとも一方の幅を調節可能に設けてなるも
のである。
るＵ字形状折曲げ装置にして、上記パンチにおける押込
加工部の加工幅あるいはダイにおける凹部加工部の凹部
加工幅の少なくとも一方の幅を調節可能に設けてなるも
のである。
【０００７】
【作用】上述のごとき構成によれば、パンチにおける押
込加工部とダイの凹部加工部との相対的な関係を調整で
き、板材の種々の板厚に対応でき、かつ各種寸法の加工
幅に対応して板材のＵ字形状の折曲げ加工が可能であ
る。
込加工部とダイの凹部加工部との相対的な関係を調整で
き、板材の種々の板厚に対応でき、かつ各種寸法の加工
幅に対応して板材のＵ字形状の折曲げ加工が可能であ
る。
【０００８】
【実施例】さて、図１を参照するに、板材ＷをＵ字形状
に折曲げ加工する折曲げ装置１は、パンチ３とダイ５よ
り成るものである。
に折曲げ加工する折曲げ装置１は、パンチ３とダイ５よ
り成るものである。
【０００９】上記パンチ３は、プレスブレーキ（図示省
略）における上部テーブルに装着されるもので、左右方
向（図１においては紙面に垂直な方向）に長く設けられ
ており、このパンチ１の下部には、下方向へ突出した押
込加工部３Ｐが設けられている。
略）における上部テーブルに装着されるもので、左右方
向（図１においては紙面に垂直な方向）に長く設けられ
ており、このパンチ１の下部には、下方向へ突出した押
込加工部３Ｐが設けられている。
【００１０】この押込加工部３Ｐにおける前後面３Ｆ，
３Ｒは垂直に形成してあり、かつ底面３Ｂは水平に形成
してある。そして、上記押込加工部３Ｐの加工幅３Ｗ
は、強度や板材Ｗの折曲げ加工精度など種々の条件を考
慮して可能な限り小さくしてある。
３Ｒは垂直に形成してあり、かつ底面３Ｂは水平に形成
してある。そして、上記押込加工部３Ｐの加工幅３Ｗ
は、強度や板材Ｗの折曲げ加工精度など種々の条件を考
慮して可能な限り小さくしてある。
【００１１】前記ダイ５は、プレスブレーキにおける下
部テーブル７に装着されるもので、前記パンチ３と協働
して板材Ｗの折曲げ加工を行なうものである。なお、プ
レスブレーキにおいては、上部テーブルあるいは下部テ
ーブルの適宜一方が上下動されるものである。
部テーブル７に装着されるもので、前記パンチ３と協働
して板材Ｗの折曲げ加工を行なうものである。なお、プ
レスブレーキにおいては、上部テーブルあるいは下部テ
ーブルの適宜一方が上下動されるものである。
【００１２】前記ダイ５は、前記下部テーブル７上に前
後方向（図１において左右方向）へ移動自在に支承され
た箱状のダイベース９を備えており、このダイベース９
の前後の立上り部材９Ｆ，９Ｒの上面にはダイプレート
５Ｆ，５Ｒがそれぞれ水平に設けてある。
後方向（図１において左右方向）へ移動自在に支承され
た箱状のダイベース９を備えており、このダイベース９
の前後の立上り部材９Ｆ，９Ｒの上面にはダイプレート
５Ｆ，５Ｒがそれぞれ水平に設けてある。
【００１３】前記前後の立上り部材９Ｆ，９Ｒおよびダ
イプレート５Ｆ，５Ｒに囲まれた凹部加工部１１内に
は、板材Ｗを下側から支持する支持プレート１３が上下
動自在に内装されており、この支持プレート１３とダイ
ベース９の底部との間には、例えばスプリングあるいは
ウレンゴムなどのごとき適宜の弾性部材１５が弾装して
あって、前記支持プレート１３は常に上方向へ付勢され
ている。
イプレート５Ｆ，５Ｒに囲まれた凹部加工部１１内に
は、板材Ｗを下側から支持する支持プレート１３が上下
動自在に内装されており、この支持プレート１３とダイ
ベース９の底部との間には、例えばスプリングあるいは
ウレンゴムなどのごとき適宜の弾性部材１５が弾装して
あって、前記支持プレート１３は常に上方向へ付勢され
ている。
【００１４】上記構成のごときダイ５において、前後の
ダイプレート５Ｆ，５Ｒの間隔が凹部加工幅５Ｗをなす
ものであって、この凹部加工幅５Ｗは、前記パンチ３の
加工幅３Ｗに板材Ｗの板厚の２倍を加算した値よりも充
分に大きく形成してある。
ダイプレート５Ｆ，５Ｒの間隔が凹部加工幅５Ｗをなす
ものであって、この凹部加工幅５Ｗは、前記パンチ３の
加工幅３Ｗに板材Ｗの板厚の２倍を加算した値よりも充
分に大きく形成してある。
【００１５】前記ダイ５を移動し位置決めするために、
前記下部テーブル７にはダイ移動用作動装置１７が装着
してある。この作動装置１７として、本実施例において
は流体圧シリンダを採用し、そのピストンロッド１７Ｐ
をダイ５に連結した構成で例示してある。しかし、ダイ
５を前後動し位置決めする構成としては、上記実施例に
限ることなく、例えばボールネジ機構、リンク機構、リ
ニアモータなどその他の種々の構成を採用し得るもので
ある。要は、ダイ５を前後に移動し位置決めし得る構成
であれば良いものである。
前記下部テーブル７にはダイ移動用作動装置１７が装着
してある。この作動装置１７として、本実施例において
は流体圧シリンダを採用し、そのピストンロッド１７Ｐ
をダイ５に連結した構成で例示してある。しかし、ダイ
５を前後動し位置決めする構成としては、上記実施例に
限ることなく、例えばボールネジ機構、リンク機構、リ
ニアモータなどその他の種々の構成を採用し得るもので
ある。要は、ダイ５を前後に移動し位置決めし得る構成
であれば良いものである。
【００１６】さて、上述のごとき構成において、図１に
示すごとく、パンチ３における押込加工部３Ｐの後面３
Ｒとダイ５における後部のダイプレート５Ｒとのクリア
ランスを板材Ｗの板厚に対応して位置決めした後、ダイ
５上に板材Ｗを載置し、板材Ｗを例えばプレスブレーキ
のバックゲージＢＧに当接せしめて適宜に位置決めす
る。
示すごとく、パンチ３における押込加工部３Ｐの後面３
Ｒとダイ５における後部のダイプレート５Ｒとのクリア
ランスを板材Ｗの板厚に対応して位置決めした後、ダイ
５上に板材Ｗを載置し、板材Ｗを例えばプレスブレーキ
のバックゲージＢＧに当接せしめて適宜に位置決めす
る。
【００１７】その後、プレスブレーキの作動により前記
パンチ３とダイ５を係合せしめることにより、板材Ｗの
後部側は、図２に示されるように、Ｚ形状に折曲げ加工
される。なお、この場合、板材Ｗの後部側を図１の状態
よりも左方へ位置決めすることにより、板材Ｗのフラン
ジ部Ｆを生じることなく、Ｌ形状に折曲げ加工が行なわ
れる。
パンチ３とダイ５を係合せしめることにより、板材Ｗの
後部側は、図２に示されるように、Ｚ形状に折曲げ加工
される。なお、この場合、板材Ｗの後部側を図１の状態
よりも左方へ位置決めすることにより、板材Ｗのフラン
ジ部Ｆを生じることなく、Ｌ形状に折曲げ加工が行なわ
れる。
【００１８】前述のごとく、板材Ｗの後縁側の折曲げ加
工終了後に、ダイ移動用作動装置１７を作動してダイ５
を後側へ移動し、パンチ３における押込加工部３Ｐの前
面３Ｆとダイ５における前側のダイプレート５Ｆとのク
リアランスが板材Ｗの板厚に対応するように位置決めし
た後、図３に示すように板材Ｗの位置決めを適宜に行な
い、その後にパンチ３とダイ５の係合を行なうことによ
り、図４に示すように板材Ｗの前縁側の折曲げ加工が行
なわれる。
工終了後に、ダイ移動用作動装置１７を作動してダイ５
を後側へ移動し、パンチ３における押込加工部３Ｐの前
面３Ｆとダイ５における前側のダイプレート５Ｆとのク
リアランスが板材Ｗの板厚に対応するように位置決めし
た後、図３に示すように板材Ｗの位置決めを適宜に行な
い、その後にパンチ３とダイ５の係合を行なうことによ
り、図４に示すように板材Ｗの前縁側の折曲げ加工が行
なわれる。
【００１９】すなわち、この実施例によれば、板材Ｗの
板厚の変化及び板材Ｗの折曲げ幅の変化に種々対応して
板材ＷをＵ字形状に折曲げ加工することができるもので
ある。
板厚の変化及び板材Ｗの折曲げ幅の変化に種々対応して
板材ＷをＵ字形状に折曲げ加工することができるもので
ある。
【００２０】図５、図６は装置の第２実施例を示すもの
である。この実施例においては、パンチ３の下部に備え
た押込加工部を前後の押込加工部３ＰＦ，３ＰＲに分割
し、かつ互に前後方向に接近離反自在な構成となし、か
つダイ５における前後のダイプレート５Ｆ，５Ｒを互に
前後方向に接近離反自在な構成としてある。
である。この実施例においては、パンチ３の下部に備え
た押込加工部を前後の押込加工部３ＰＦ，３ＰＲに分割
し、かつ互に前後方向に接近離反自在な構成となし、か
つダイ５における前後のダイプレート５Ｆ，５Ｒを互に
前後方向に接近離反自在な構成としてある。
【００２１】より詳細には、前記パンチ３の下面の複数
箇所には前後方向のガイド溝１９が形成してあり、この
ガイド溝１９内に前後の押込加工部３ＰＦ，３ＰＲの上
部係合部３ＰＩが前後動自在に係合してある。そして、
前後の押込加工部３ＰＦ，３ＰＲの各係合部３ＰＩは、
ガイド溝１９内に内装した螺子杆２１の右ネジ部２１
Ｒ、左ネジ部２１Ｌにそれぞれ螺合してある。
箇所には前後方向のガイド溝１９が形成してあり、この
ガイド溝１９内に前後の押込加工部３ＰＦ，３ＰＲの上
部係合部３ＰＩが前後動自在に係合してある。そして、
前後の押込加工部３ＰＦ，３ＰＲの各係合部３ＰＩは、
ガイド溝１９内に内装した螺子杆２１の右ネジ部２１
Ｒ、左ネジ部２１Ｌにそれぞれ螺合してある。
【００２２】したがって、螺子杆２１を適宜に回転する
ことにより、前後の押込加工部３ＰＦ，３ＰＲを互に接
近離反することができ、前後の押込加工部３ＰＦ，３Ｐ
Ｒの間隔を適宜に調節することができる。
ことにより、前後の押込加工部３ＰＦ，３ＰＲを互に接
近離反することができ、前後の押込加工部３ＰＦ，３Ｐ
Ｒの間隔を適宜に調節することができる。
【００２３】前記前後の押込加工部３ＰＦ，３ＰＲの前
後の外側の面にはそれぞれブラケット２３が固定してあ
ると共に板押えプレート２５が上下動自在に設けてあ
り、上記ブラケット２３と板押えプレート２５との間に
は適宜の弾性部材２７が適宜に弾装してある。
後の外側の面にはそれぞれブラケット２３が固定してあ
ると共に板押えプレート２５が上下動自在に設けてあ
り、上記ブラケット２３と板押えプレート２５との間に
は適宜の弾性部材２７が適宜に弾装してある。
【００２４】前記ダイ５は、ダイベース９の上面に前記
ダイプレート５Ｆ，５Ｒを前後動自在に支承しており、
各ダイプレート５Ｆ，５Ｒは、ダイベース９の上面に設
けたガイド部２９によって前後方向に案内されている。
ダイプレート５Ｆ，５Ｒを前後動自在に支承しており、
各ダイプレート５Ｆ，５Ｒは、ダイベース９の上面に設
けたガイド部２９によって前後方向に案内されている。
【００２５】上記ダイプレート５Ｆ，５Ｒを互に前後に
接近離反するために、ダイベース９の前後に設けたブラ
ケット３１には螺子杆３３が回転自在に支承されてお
り、この螺子杆３３の右ねじ部３３Ｒ、左ねじ部３３Ｌ
に前後のダイプレート５Ｆ，５Ｒがそれぞれ螺合してあ
る。
接近離反するために、ダイベース９の前後に設けたブラ
ケット３１には螺子杆３３が回転自在に支承されてお
り、この螺子杆３３の右ねじ部３３Ｒ、左ねじ部３３Ｌ
に前後のダイプレート５Ｆ，５Ｒがそれぞれ螺合してあ
る。
【００２６】したがって、螺子杆３３を適宜に回転する
ことにより、前後のダイプレート５Ｆ，５Ｒが互に接近
離反されることとなり、両者の間隔は適宜に調節され
る。
ことにより、前後のダイプレート５Ｆ，５Ｒが互に接近
離反されることとなり、両者の間隔は適宜に調節され
る。
【００２７】前記のダイプレート５Ｆ，５Ｒが互に対向
した内側の面にはそれぞれブラケット３５が取付けてあ
ると共に板押えプレート３７が上下動自在に設けられて
おり、上記ブラケット３５と板押えプレート３７との間
には適宜の弾性部材３９が弾装してある。
した内側の面にはそれぞれブラケット３５が取付けてあ
ると共に板押えプレート３７が上下動自在に設けられて
おり、上記ブラケット３５と板押えプレート３７との間
には適宜の弾性部材３９が弾装してある。
【００２８】以上のごとき構成において、板材Ｗの板厚
および板材Ｗの折曲げ幅に対応してパンチ３における前
後の押込加工部３ＰＦ，３ＰＲの間隔およびダイ５にお
ける前後のダイプレート５Ｆ，５Ｒの間隔を調節した
後、ダイ５上に板材Ｗを載置し適宜に位置決めする。
および板材Ｗの折曲げ幅に対応してパンチ３における前
後の押込加工部３ＰＦ，３ＰＲの間隔およびダイ５にお
ける前後のダイプレート５Ｆ，５Ｒの間隔を調節した
後、ダイ５上に板材Ｗを載置し適宜に位置決めする。
【００２９】その後、パンチ３とダイ５とを係合すべく
接近せしめると、板材Ｗはパンチ３における前後の押込
加工部３ＰＦ，３ＰＲとダイ５側の前後の板押えプレー
ト３７とによってしわが生じることのないように挾圧さ
れると共に、ダイ５の前後のダイプレート５Ｆ，５Ｒと
パンチ３側の前後の板押えプレート２５によっつて、し
わの発生がないように挾圧される。
接近せしめると、板材Ｗはパンチ３における前後の押込
加工部３ＰＦ，３ＰＲとダイ５側の前後の板押えプレー
ト３７とによってしわが生じることのないように挾圧さ
れると共に、ダイ５の前後のダイプレート５Ｆ，５Ｒと
パンチ３側の前後の板押えプレート２５によっつて、し
わの発生がないように挾圧される。
【００３０】その後、パンチ３の前後の押込加工部３Ｐ
Ｆ，３ＰＲをダイ５の前後のダイプレート５Ｆ，５Ｒの
間に押込むことにより、板材ＷをＵ字形状に折曲げ加工
することができるものである。
Ｆ，３ＰＲをダイ５の前後のダイプレート５Ｆ，５Ｒの
間に押込むことにより、板材ＷをＵ字形状に折曲げ加工
することができるものである。
【００３１】この際、板材Ｗは前述したように挾圧され
た状態に保持されるので、しわを生じることがないもの
である。また、前記押込加工部３ＰＦ，３ＰＲの押込量
を調節することによっては、板材ＷのＵ字形状部の深さ
を適宜に制御することができるものである。
た状態に保持されるので、しわを生じることがないもの
である。また、前記押込加工部３ＰＦ，３ＰＲの押込量
を調節することによっては、板材ＷのＵ字形状部の深さ
を適宜に制御することができるものである。
【００３２】したがってこの実施例によれば、板材Ｗを
Ｕ字形状に折曲げ加工する場合の加工幅及び加工深さを
任意に加工することができるものである。
Ｕ字形状に折曲げ加工する場合の加工幅及び加工深さを
任意に加工することができるものである。
【００３３】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、板材Ｗの板厚及び板材Ｗ
をＵ字形状に折曲げ加工するときの加工幅が変化した場
合であっても対応して容易に折曲げ加工を行ない得るも
のである。
るように、この発明によれば、板材Ｗの板厚及び板材Ｗ
をＵ字形状に折曲げ加工するときの加工幅が変化した場
合であっても対応して容易に折曲げ加工を行ない得るも
のである。
【図１】本発明の実施例に係る装置の側断面説明図であ
る。
る。
【図２】折曲げ加工の工程説明図である。
【図３】折曲げ加工の工程説明図である。
【図４】折曲げ加工の工程説明図である。
【図５】第２実施例を示す側断面説明図である。
【図６】図５の右側面図である。
３ パンチ ３Ｐ，３ＰＦ，３ＰＲ 押込加工部 ５ ダイ ５Ｆ，５Ｒ ダイプレート ９ ダイベース １１ 凹部加工部
Claims (3)
- 【請求項１】 パンチにおける押込加工部の加工幅より
も凹部加工幅の広いダイにおける凹部加工部の一側部に
板材の一側部を位置決めした後、上記パンチとダイの協
働により板材の一側部をＬ形状あるいはＺ形状に折曲げ
加工し、その後、前記ダイの凹部加工部の他側部と前記
パンチとを対応せしめると共にダイの凹部加工部の他側
部に前記板材の他側部を位置決めした後、前記パンチと
ダイの協働により前記板材の他側部とＬ形状あるいはＺ
形状に折曲げ加工して、板材を全体としてＵ字形状に折
曲げ加工することを特徴とするＵ字形状折曲げ方法。 - 【請求項２】 パンチとダイよりなるＵ字形状折曲げ装
置にして、上記パンチにおける押込加工部の加工幅の数
値に対象とする板材の板厚の２倍の数値を加算した値よ
りも、前記ダイにおける凹部加工部の凹部加工幅の方が
充分に大きいことを特徴とするＵ字形状折曲げ装置。 - 【請求項３】 パンチとダイよりなるＵ字形状折曲げ装
置にして、上記パンチにおける押込加工部の加工幅ある
いはダイにおける凹部加工部の凹部加工幅の少なくとも
一方の幅を調節可能に設けてなることを特徴とするＵ字
形状折曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29109291A JPH05123755A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | Ｕ字形状折曲げ方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29109291A JPH05123755A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | Ｕ字形状折曲げ方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123755A true JPH05123755A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17764346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29109291A Pending JPH05123755A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | Ｕ字形状折曲げ方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05123755A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6982850B1 (en) | 2000-08-16 | 2006-01-03 | Cheung Woh Metal Works (Pte) Ltd. | Method of manufacturing a base plate |
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