JPH079495A - 高精度のパイプとこのパイプの製造方法 - Google Patents
高精度のパイプとこのパイプの製造方法Info
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- JPH079495A JPH079495A JP21082593A JP21082593A JPH079495A JP H079495 A JPH079495 A JP H079495A JP 21082593 A JP21082593 A JP 21082593A JP 21082593 A JP21082593 A JP 21082593A JP H079495 A JPH079495 A JP H079495A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5605—Rotatable mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 高い精度と強度とを有し、且つ低コ
ストで製作できるパイプを提供する。 【構 成】 樹脂は、融点以上の温度で溶融さ
れ、射出成形機１から押し出され、通路２からキャビテ
ィー６に射出される。回転コア金型４は好ましくは、２
００〜２５０ｒｐｍの範囲で回転しており、キャビティ
ー６内に溶融ポリマーが射出されると同時にポリマー
は、回転方向に延伸され配向される。
ストで製作できるパイプを提供する。 【構 成】 樹脂は、融点以上の温度で溶融さ
れ、射出成形機１から押し出され、通路２からキャビテ
ィー６に射出される。回転コア金型４は好ましくは、２
００〜２５０ｒｐｍの範囲で回転しており、キャビティ
ー６内に溶融ポリマーが射出されると同時にポリマー
は、回転方向に延伸され配向される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強度、寸法精度、外観
に優れたプラスチックパイプ及びその製造方法に関す
る。
に優れたプラスチックパイプ及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、パイプの成形方法としては押し出
し成形、射出成形、等が行われていた。押し出し成形で
は１ｍｍ以下の薄肉状のものを成形しようとするとその
内径、外径の精度（真円度、円筒度）を向上させる事が
困難であった。また、射出成形では１５０ｍｍ以上の長
尺パイプを成形しようとすると、第４図に示す様に外周
部の１１の部位にパーティングラインが発生する。ま
た、いずれの成形法も樹脂の延伸・配向がなされていな
い。充填材、繊維を含んだ樹脂は異方性が大きい為、物
性及び耐久性は延伸・配向によって発現する。即ち、延
伸・配向させないとこれらの樹脂は脆く、機械的強度が
低いばかりでなく、寸法精度も低いといった不都合があ
った。
し成形、射出成形、等が行われていた。押し出し成形で
は１ｍｍ以下の薄肉状のものを成形しようとするとその
内径、外径の精度（真円度、円筒度）を向上させる事が
困難であった。また、射出成形では１５０ｍｍ以上の長
尺パイプを成形しようとすると、第４図に示す様に外周
部の１１の部位にパーティングラインが発生する。ま
た、いずれの成形法も樹脂の延伸・配向がなされていな
い。充填材、繊維を含んだ樹脂は異方性が大きい為、物
性及び耐久性は延伸・配向によって発現する。即ち、延
伸・配向させないとこれらの樹脂は脆く、機械的強度が
低いばかりでなく、寸法精度も低いといった不都合があ
った。
【０００３】これを改善するため、押し出し成形時に樹
脂を配向させる方法。（参考プラスチックエージ第３７
巻３号１９９１年３月号Ｐ１８４〜１８８） また、型の一部を回転させる製造装置も提案されてい
る。（特公昭６０−４７７０号公報）
脂を配向させる方法。（参考プラスチックエージ第３７
巻３号１９９１年３月号Ｐ１８４〜１８８） また、型の一部を回転させる製造装置も提案されてい
る。（特公昭６０−４７７０号公報）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術の参考の方法は押し出し成形であるため長尺のパ
イプは成形できるが薄肉でかつ寸法精度が高いパイプの
成形は困難であった。また、特公昭６０−４７７０号公
報の方法は回転する中子が片持ちであるため有底状のパ
イプ、及び短尺のパイプしか成形できない。仮に、長尺
パイプを成形しようとしても第４図に示す様に、中子４
の外側の型要素を分割するために外周部にパーティング
ラインがあり、平滑な面を得るためには切削等の後加工
が必要といった問題もあった。
来技術の参考の方法は押し出し成形であるため長尺のパ
イプは成形できるが薄肉でかつ寸法精度が高いパイプの
成形は困難であった。また、特公昭６０−４７７０号公
報の方法は回転する中子が片持ちであるため有底状のパ
イプ、及び短尺のパイプしか成形できない。仮に、長尺
パイプを成形しようとしても第４図に示す様に、中子４
の外側の型要素を分割するために外周部にパーティング
ラインがあり、平滑な面を得るためには切削等の後加工
が必要といった問題もあった。
【０００５】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、射出成形によって迅速にかつコストを低く製造する
ことができ、機械的強度が高く、かつ寸法精度が優れた
パイプ及びその製造装置を提供する事を目的とする。
め、射出成形によって迅速にかつコストを低く製造する
ことができ、機械的強度が高く、かつ寸法精度が優れた
パイプ及びその製造装置を提供する事を目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】前記目的を達成するため、
本発明のプラスチックパイプは、実質的に異方性を有す
る樹脂からなり、外周部は平滑であり、かつ円周方向に
配向されていることを特徴とする。
本発明のプラスチックパイプは、実質的に異方性を有す
る樹脂からなり、外周部は平滑であり、かつ円周方向に
配向されていることを特徴とする。
【０００７】前記構成においては、パイプの内径、外径
部の抜き勾配が０もしくは３０分以内であることが好ま
しい。また、前記構成においては、パイプの円周方向の
配向が、延伸倍率で軸方向よりも１．２−３．０倍高い
範囲であることが好ましい。
部の抜き勾配が０もしくは３０分以内であることが好ま
しい。また、前記構成においては、パイプの円周方向の
配向が、延伸倍率で軸方向よりも１．２−３．０倍高い
範囲であることが好ましい。
【０００８】次に本発明のプラスチックパイプの製造方
法は、樹脂を溶融し、金型内に射出成形すると同時に金
型の内側部及び外側部の少なくとも一方を円周方向に回
転させてパイプを成形する。前記製造方法に於いては、
回転成形金型は内側部及び外側部の両方に水冷管又は、
ヒータを備え所望する温度に温度調整する事が望まし
い。
法は、樹脂を溶融し、金型内に射出成形すると同時に金
型の内側部及び外側部の少なくとも一方を円周方向に回
転させてパイプを成形する。前記製造方法に於いては、
回転成形金型は内側部及び外側部の両方に水冷管又は、
ヒータを備え所望する温度に温度調整する事が望まし
い。
【０００９】前記構成に於いては、金型の内側部及び外
側部の少なくとも一方の回転数が１００−１０００ｒｐ
ｍの範囲であることが好ましい。特に好ましいのは２０
０−２５０ｒｐｍの範囲である。また、この時の回転ト
ルクは外径２０ｍｍのパイプの場合２−９ｋｗ（モータ
出力）の範囲であることが好ましい。
側部の少なくとも一方の回転数が１００−１０００ｒｐ
ｍの範囲であることが好ましい。特に好ましいのは２０
０−２５０ｒｐｍの範囲である。また、この時の回転ト
ルクは外径２０ｍｍのパイプの場合２−９ｋｗ（モータ
出力）の範囲であることが好ましい。
【００１０】また、前記構成に於いては、回転トルクを
検出しこの値が設定値より過不足した場合、モータ出力
を調節する事が望ましい。
検出しこの値が設定値より過不足した場合、モータ出力
を調節する事が望ましい。
【００１１】また、パイプを成形する金型の内、外側部
を成形する型要素は、樹脂を充填し硬化した後にパイプ
が軸方向へ抜き取られる構造とし外側部にパーティング
ラインといった継目の跡を残さない事が望ましい。
を成形する型要素は、樹脂を充填し硬化した後にパイプ
が軸方向へ抜き取られる構造とし外側部にパーティング
ラインといった継目の跡を残さない事が望ましい。
【００１２】
【作用】前記した本発明のパイプによれば、円周方向に
配向されているので、機械的強度が高く、耐圧性に優れ
たパイプを実現できる。
配向されているので、機械的強度が高く、耐圧性に優れ
たパイプを実現できる。
【００１３】また、パイプの外側部にはパーティングラ
インが無く、平滑面である為、表面粗度が均一で真円度
を要求される各種のローラ等にも都合が良い。
インが無く、平滑面である為、表面粗度が均一で真円度
を要求される各種のローラ等にも都合が良い。
【００１４】また、パイプの外側部、内側部には抜き勾
配が０でも成形可能であるので、全長に渡り内径・外径
が変化しないことを要求される各種シリンダにも都合が
良い。
配が０でも成形可能であるので、全長に渡り内径・外径
が変化しないことを要求される各種シリンダにも都合が
良い。
【００１５】次に、本発明のパイプの製造装置の構成に
よれば、パイプを射出・回転成形することで、パイプを
迅速にかつコストを低く製造することができ、かつ耐圧
性、強度、寸法精度に優れたパイプが実現できる。
よれば、パイプを射出・回転成形することで、パイプを
迅速にかつコストを低く製造することができ、かつ耐圧
性、強度、寸法精度に優れたパイプが実現できる。
【００１６】また、金型の内側部及び外側部の少なくと
も一方の回転数が１００−１０００ｒｐｍであると、樹
脂を効率よく円周方向に配向させることができる。
も一方の回転数が１００−１０００ｒｐｍであると、樹
脂を効率よく円周方向に配向させることができる。
【００１７】また、回転時に於いては回転トルクを検出
し、これを２−９ｋｗ（モータ出力）の間で調節する
と、樹脂を効率よく円周方向に配向させることができ
る。
し、これを２−９ｋｗ（モータ出力）の間で調節する
と、樹脂を効率よく円周方向に配向させることができ
る。
【００１８】
【実施例】以下実施例を用いてさらに具体的に説明す
る。
る。
【実施例１】図１は、本発明の一実施例のパイプの製造
方法を示す。１は射出成形機、２は溶融ポリマーの通
路、３はランナー、４は回転コア部、５は外金型、６は
回転コア部４と外金型５で形成されるパイプ成形部（キ
ャビティー）である。７はコアの回転を保持する軸受
け、８はコアを駆動するチェーン、９はモータ、１０は
突き出しピンである。樹脂は融点以上の温度で溶融さ
れ、射出成形機１から押し出され２及び３の通路からキ
ャビティー６に射出される。回転コア部４は１００−１
０００ｒｐｍとくに好ましくは２００−４００ｒｐｍの
範囲で回転されており、キャビティー６内に溶融ポリマ
ーが射出されると同時にポリマーは延伸され配向され
る。そして、軸受け７は弾性体で構成されているのでコ
アの回転中でも焼き付くおそれが無い。例えば、パイプ
の外径が２０ｍｍ、肉厚１ｍｍ、長さ１５０ｍｍ重量１
５ｇのパイプを成形する場合、射出時間が約５秒、冷却
時間１０秒で合計約１５秒で成形できた。
方法を示す。１は射出成形機、２は溶融ポリマーの通
路、３はランナー、４は回転コア部、５は外金型、６は
回転コア部４と外金型５で形成されるパイプ成形部（キ
ャビティー）である。７はコアの回転を保持する軸受
け、８はコアを駆動するチェーン、９はモータ、１０は
突き出しピンである。樹脂は融点以上の温度で溶融さ
れ、射出成形機１から押し出され２及び３の通路からキ
ャビティー６に射出される。回転コア部４は１００−１
０００ｒｐｍとくに好ましくは２００−４００ｒｐｍの
範囲で回転されており、キャビティー６内に溶融ポリマ
ーが射出されると同時にポリマーは延伸され配向され
る。そして、軸受け７は弾性体で構成されているのでコ
アの回転中でも焼き付くおそれが無い。例えば、パイプ
の外径が２０ｍｍ、肉厚１ｍｍ、長さ１５０ｍｍ重量１
５ｇのパイプを成形する場合、射出時間が約５秒、冷却
時間１０秒で合計約１５秒で成形できた。
【００１９】次に図２のように、外金型５を持ち上げ、
突き出しピン１０にてランナー、成形品を分離させる。
次に上型、下型を１１のラインから割ってランナー３、
及びパイプ６を取り出す。このとき下部外金型１２が上
部へ稼働し容易にパイプが回転コア４より抜ける。
突き出しピン１０にてランナー、成形品を分離させる。
次に上型、下型を１１のラインから割ってランナー３、
及びパイプ６を取り出す。このとき下部外金型１２が上
部へ稼働し容易にパイプが回転コア４より抜ける。
【００２０】図３は上面から金型をみた図である。下型
と上型は１１のラインにより分割される。溶融した樹脂
は、通路２によって供給される。
と上型は１１のラインにより分割される。溶融した樹脂
は、通路２によって供給される。
【００２１】図５はトルク制御の方法を示すものであ
る。回転中のトルクをセンサ１４にて感知し、過不足が
あれば制御装置１５によってモータ９の出力が調整され
る。制御方法としては例えば、パルス変調等の方法が用
いられる。
る。回転中のトルクをセンサ１４にて感知し、過不足が
あれば制御装置１５によってモータ９の出力が調整され
る。制御方法としては例えば、パルス変調等の方法が用
いられる。
【００２２】以上のように成形されたパイプの強度を測
定した。図６は測定方法を示すもので、従来の方法に比
べ数倍の強度向上が認められた。
定した。図６は測定方法を示すもので、従来の方法に比
べ数倍の強度向上が認められた。
【００２３】また、外側部、内側部の寸法精度を測定し
た。図７は測定方法、結果を示すもので従来の成形方法
に比べ精度も向上している。
た。図７は測定方法、結果を示すもので従来の成形方法
に比べ精度も向上している。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によればパイ
プを形成する樹脂は円周方向に配向されている。かつ外
側部は平滑で継目のないパイプである。このパイプは射
出成形によって迅速にかつコストを低く製造することが
でき、機械的強度、耐圧性、寸法精度に優れた特徴を実
現できる。
プを形成する樹脂は円周方向に配向されている。かつ外
側部は平滑で継目のないパイプである。このパイプは射
出成形によって迅速にかつコストを低く製造することが
でき、機械的強度、耐圧性、寸法精度に優れた特徴を実
現できる。
【００２５】次に、本発明のパイプの製造方法によれ
ば、回転コアのトルクを検知し、これを制御しているの
で品質の安定したパイプの成形が連続して製造できる。
ば、回転コアのトルクを検知し、これを制御しているの
で品質の安定したパイプの成形が連続して製造できる。
【図１】 本発明の一実施例のパイプの製造装置図
【図２】 本発明の一実施例の工程を示すもの
【図３】 本発明の一実施例の金型の上面図
【図４】 従来のパイプの製造装置
【図５】 本発明の一実施例のトルクを制御する方
式を示した図
式を示した図
【図６】 比較例のパイプの強度測定図
【図７】 比較例のパイプの寸法測定図
１： 射出成形機 ２： 溶融ポリマーの通路 ３： ランナー ４： 回転コア金型 ５： 外金型 ６： パイプ成形部（キャビティー） ７： 回転軸受け ８： チェーン ９： モータ １０： 突き出しピン １１： 分割ライン １２： 下部外金型 １３： 軸受け １４： トルクセンサ １５： 制御装置
Claims (10)
- 【請求項 １】プラスチック製のパイプにあって、その
外周部及び内径の精度が向上したことを特徴としたパイ
プ。 - 【請求項 ２】樹脂を溶融し、金型内に射出成形すると
同時に金型の内側部及び外側部の少なくとも一方を円周
方向に回転させてパイプを成形することを特徴とする製
造方法。 - 【請求項 ３】パイプの円周方向の強度が従来の製造方
法に比べ向上したことを特徴としたパイプ。 - 【請求項 ４】パイプの外周部が平滑で割線の跡が無い
ことを特徴とするパイプ。 - 【請求項 ５】パイプの外側及び内側部に抜き勾配が無
いことを特徴とするパイプ。 - 【請求項 ６】パイプの外側及び内側部の面粗度が、従
来の成形方法に比べ向上したことを特徴としたパイプ。 - 【請求項 ７】金型の内側部及び外側部の少なくとも一
方の回転数が１００−１０００ｒｐｍの範囲である請求
項２に記載のパイプの成形方法。 - 【請求項 ８】円周方向に回転する内側部及び外側部の
トルクを検出しこれが不足しないように制御することを
特徴としたパイプの成形方法。 - 【請求項 ９】回転可能な型要素と成形分離部の密封面
に於て弾性体を利用したことを特徴としたパイプの成形
方法。 - 【請求項１０】パイプ全体にわたって樹脂の合流点であ
るウエルドラインが存在しないことを特徴としたパイ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5210825A JP2537131B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 高精度のパイプとこのパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5210825A JP2537131B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 高精度のパイプとこのパイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079495A true JPH079495A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2537131B2 JP2537131B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=16595747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5210825A Expired - Lifetime JP2537131B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 高精度のパイプとこのパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537131B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0922876A1 (en) * | 1997-06-27 | 1999-06-16 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Impact energy absorbing member |
| WO2003090991A1 (en) * | 2002-04-23 | 2003-11-06 | Hp Industrial A/S | Method for thermoplastic moulding of a tubulant item, a tubular item and an injection mould with a rotating core |
| JP2009101554A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Kao Corp | 中空成形体の製造装置及び製造方法 |
| US11207811B2 (en) | 2017-02-27 | 2021-12-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Injection-molding machine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163616A (ja) * | 1982-03-24 | 1983-09-28 | Ryozo Oota | 可塑性物質の成型方法 |
| JPS604770A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-11 | 松下冷機株式会社 | 冷媒分流器 |
| JPS60145817A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-08-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 中空半球体の製造方法及びその装置 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP5210825A patent/JP2537131B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163616A (ja) * | 1982-03-24 | 1983-09-28 | Ryozo Oota | 可塑性物質の成型方法 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0922876A1 (en) * | 1997-06-27 | 1999-06-16 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Impact energy absorbing member |
| EP0922876A4 (en) * | 1997-06-27 | 2003-06-04 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | ELEMENT OF ABSORPTION OF A RUPTURE ENERGY |
| WO2003090991A1 (en) * | 2002-04-23 | 2003-11-06 | Hp Industrial A/S | Method for thermoplastic moulding of a tubulant item, a tubular item and an injection mould with a rotating core |
| US7429348B2 (en) | 2002-04-23 | 2008-09-30 | Hp Industrial A/S | Method for thermoplastic moulding of a tubular item, a tubular item and an injection mould with a rotating core |
| JP2009101554A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Kao Corp | 中空成形体の製造装置及び製造方法 |
| US11207811B2 (en) | 2017-02-27 | 2021-12-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Injection-molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2537131B2 (ja) | 1996-09-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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