JPH079495A - 高精度のパイプとこのパイプの製造方法 - Google Patents
高精度のパイプとこのパイプの製造方法Info
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- JPH079495A JPH079495A JP21082593A JP21082593A JPH079495A JP H079495 A JPH079495 A JP H079495A JP 21082593 A JP21082593 A JP 21082593A JP 21082593 A JP21082593 A JP 21082593A JP H079495 A JPH079495 A JP H079495A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5605—Rotatable mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
ストで製作できるパイプを提供する。 【構 成】 樹脂は、融点以上の温度で溶融さ
れ、射出成形機1から押し出され、通路2からキャビテ
ィー6に射出される。回転コア金型4は好ましくは、2
00〜250rpmの範囲で回転しており、キャビティ
ー6内に溶融ポリマーが射出されると同時にポリマー
は、回転方向に延伸され配向される。
Description
に優れたプラスチックパイプ及びその製造方法に関す
る。
し成形、射出成形、等が行われていた。押し出し成形で
は1mm以下の薄肉状のものを成形しようとするとその
内径、外径の精度(真円度、円筒度)を向上させる事が
困難であった。また、射出成形では150mm以上の長
尺パイプを成形しようとすると、第4図に示す様に外周
部の11の部位にパーティングラインが発生する。ま
た、いずれの成形法も樹脂の延伸・配向がなされていな
い。充填材、繊維を含んだ樹脂は異方性が大きい為、物
性及び耐久性は延伸・配向によって発現する。即ち、延
伸・配向させないとこれらの樹脂は脆く、機械的強度が
低いばかりでなく、寸法精度も低いといった不都合があ
った。
脂を配向させる方法。(参考プラスチックエージ第37
巻3号1991年3月号P184〜188) また、型の一部を回転させる製造装置も提案されてい
る。(特公昭60−4770号公報)
来技術の参考の方法は押し出し成形であるため長尺のパ
イプは成形できるが薄肉でかつ寸法精度が高いパイプの
成形は困難であった。また、特公昭60−4770号公
報の方法は回転する中子が片持ちであるため有底状のパ
イプ、及び短尺のパイプしか成形できない。仮に、長尺
パイプを成形しようとしても第4図に示す様に、中子4
の外側の型要素を分割するために外周部にパーティング
ラインがあり、平滑な面を得るためには切削等の後加工
が必要といった問題もあった。
め、射出成形によって迅速にかつコストを低く製造する
ことができ、機械的強度が高く、かつ寸法精度が優れた
パイプ及びその製造装置を提供する事を目的とする。
本発明のプラスチックパイプは、実質的に異方性を有す
る樹脂からなり、外周部は平滑であり、かつ円周方向に
配向されていることを特徴とする。
部の抜き勾配が0もしくは30分以内であることが好ま
しい。また、前記構成においては、パイプの円周方向の
配向が、延伸倍率で軸方向よりも1.2−3.0倍高い
範囲であることが好ましい。
法は、樹脂を溶融し、金型内に射出成形すると同時に金
型の内側部及び外側部の少なくとも一方を円周方向に回
転させてパイプを成形する。前記製造方法に於いては、
回転成形金型は内側部及び外側部の両方に水冷管又は、
ヒータを備え所望する温度に温度調整する事が望まし
い。
側部の少なくとも一方の回転数が100−1000rp
mの範囲であることが好ましい。特に好ましいのは20
0−250rpmの範囲である。また、この時の回転ト
ルクは外径20mmのパイプの場合2−9kw(モータ
出力)の範囲であることが好ましい。
検出しこの値が設定値より過不足した場合、モータ出力
を調節する事が望ましい。
を成形する型要素は、樹脂を充填し硬化した後にパイプ
が軸方向へ抜き取られる構造とし外側部にパーティング
ラインといった継目の跡を残さない事が望ましい。
配向されているので、機械的強度が高く、耐圧性に優れ
たパイプを実現できる。
インが無く、平滑面である為、表面粗度が均一で真円度
を要求される各種のローラ等にも都合が良い。
配が0でも成形可能であるので、全長に渡り内径・外径
が変化しないことを要求される各種シリンダにも都合が
良い。
よれば、パイプを射出・回転成形することで、パイプを
迅速にかつコストを低く製造することができ、かつ耐圧
性、強度、寸法精度に優れたパイプが実現できる。
も一方の回転数が100−1000rpmであると、樹
脂を効率よく円周方向に配向させることができる。
し、これを2−9kw(モータ出力)の間で調節する
と、樹脂を効率よく円周方向に配向させることができ
る。
る。
方法を示す。1は射出成形機、2は溶融ポリマーの通
路、3はランナー、4は回転コア部、5は外金型、6は
回転コア部4と外金型5で形成されるパイプ成形部(キ
ャビティー)である。7はコアの回転を保持する軸受
け、8はコアを駆動するチェーン、9はモータ、10は
突き出しピンである。樹脂は融点以上の温度で溶融さ
れ、射出成形機1から押し出され2及び3の通路からキ
ャビティー6に射出される。回転コア部4は100−1
000rpmとくに好ましくは200−400rpmの
範囲で回転されており、キャビティー6内に溶融ポリマ
ーが射出されると同時にポリマーは延伸され配向され
る。そして、軸受け7は弾性体で構成されているのでコ
アの回転中でも焼き付くおそれが無い。例えば、パイプ
の外径が20mm、肉厚1mm、長さ150mm重量1
5gのパイプを成形する場合、射出時間が約5秒、冷却
時間10秒で合計約15秒で成形できた。
突き出しピン10にてランナー、成形品を分離させる。
次に上型、下型を11のラインから割ってランナー3、
及びパイプ6を取り出す。このとき下部外金型12が上
部へ稼働し容易にパイプが回転コア4より抜ける。
と上型は11のラインにより分割される。溶融した樹脂
は、通路2によって供給される。
る。回転中のトルクをセンサ14にて感知し、過不足が
あれば制御装置15によってモータ9の出力が調整され
る。制御方法としては例えば、パルス変調等の方法が用
いられる。
定した。図6は測定方法を示すもので、従来の方法に比
べ数倍の強度向上が認められた。
た。図7は測定方法、結果を示すもので従来の成形方法
に比べ精度も向上している。
プを形成する樹脂は円周方向に配向されている。かつ外
側部は平滑で継目のないパイプである。このパイプは射
出成形によって迅速にかつコストを低く製造することが
でき、機械的強度、耐圧性、寸法精度に優れた特徴を実
現できる。
ば、回転コアのトルクを検知し、これを制御しているの
で品質の安定したパイプの成形が連続して製造できる。
式を示した図
Claims (10)
- 【請求項 1】プラスチック製のパイプにあって、その
外周部及び内径の精度が向上したことを特徴としたパイ
プ。 - 【請求項 2】樹脂を溶融し、金型内に射出成形すると
同時に金型の内側部及び外側部の少なくとも一方を円周
方向に回転させてパイプを成形することを特徴とする製
造方法。 - 【請求項 3】パイプの円周方向の強度が従来の製造方
法に比べ向上したことを特徴としたパイプ。 - 【請求項 4】パイプの外周部が平滑で割線の跡が無い
ことを特徴とするパイプ。 - 【請求項 5】パイプの外側及び内側部に抜き勾配が無
いことを特徴とするパイプ。 - 【請求項 6】パイプの外側及び内側部の面粗度が、従
来の成形方法に比べ向上したことを特徴としたパイプ。 - 【請求項 7】金型の内側部及び外側部の少なくとも一
方の回転数が100−1000rpmの範囲である請求
項2に記載のパイプの成形方法。 - 【請求項 8】円周方向に回転する内側部及び外側部の
トルクを検出しこれが不足しないように制御することを
特徴としたパイプの成形方法。 - 【請求項 9】回転可能な型要素と成形分離部の密封面
に於て弾性体を利用したことを特徴としたパイプの成形
方法。 - 【請求項10】パイプ全体にわたって樹脂の合流点であ
るウエルドラインが存在しないことを特徴としたパイ
プ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5210825A JP2537131B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 高精度のパイプとこのパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5210825A JP2537131B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 高精度のパイプとこのパイプの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH079495A true JPH079495A (ja) | 1995-01-13 |
JP2537131B2 JP2537131B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=16595747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5210825A Expired - Lifetime JP2537131B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 高精度のパイプとこのパイプの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2537131B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0922876A1 (en) * | 1997-06-27 | 1999-06-16 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Impact energy absorbing member |
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JP2009101554A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Kao Corp | 中空成形体の製造装置及び製造方法 |
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-
1993
- 1993-06-28 JP JP5210825A patent/JP2537131B2/ja not_active Expired - Lifetime
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US11207811B2 (en) | 2017-02-27 | 2021-12-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Injection-molding machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2537131B2 (ja) | 1996-09-25 |
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