JP3346868B2 - 合成樹脂製蛇腹製品の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製蛇腹製品の製造方法Info
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- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂製蛇腹製品の製
造方法に関する。更に詳述すると、本発明は、射出成形
によって合成樹脂製蛇腹製品を製造する方法に関する。
造方法に関する。更に詳述すると、本発明は、射出成形
によって合成樹脂製蛇腹製品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】凹凸の差が大きな蛇腹製品例えば等速ジ
ョイント用ブーツやステアリングブーツなどを合成樹脂
で成形する場合、一般にはブロー成形若しくはインジェ
クションブロー成形が多く用いられている。これは蛇腹
部分の凹凸あるいは両端の装着部との間の段差などが大
きいため、射出成形では成形後にコア型が取り出せなく
なることから成形が困難となるからである。そこで、従
来はダイレクトブローあるいはインジェクションブロー
によってブーツなどの蛇腹製品を成形するようにしてい
る。
ョイント用ブーツやステアリングブーツなどを合成樹脂
で成形する場合、一般にはブロー成形若しくはインジェ
クションブロー成形が多く用いられている。これは蛇腹
部分の凹凸あるいは両端の装着部との間の段差などが大
きいため、射出成形では成形後にコア型が取り出せなく
なることから成形が困難となるからである。そこで、従
来はダイレクトブローあるいはインジェクションブロー
によってブーツなどの蛇腹製品を成形するようにしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブロー
成形は筒状のパリソンを膨らませて外型に押しつけるこ
とによって製品の外側の形状だけを形成するため、蛇腹
部肉厚と内径寸法精度が低い欠点がある。また、インジ
ェクションブロー成形は、ある程度製品形状に近いパリ
ソンを射出成形で成形した後にこのパリソンを膨らませ
て最終製品形状を得るため、ダイレクトブロー成形より
も精度は向上するものの蛇腹の山部と谷部のブローアッ
プ比の関係から蛇腹部肉厚の寸法精度は製品機能を満足
すべき値には達していない。更に、インジェクションブ
ロー成形の場合、パリソンを成形する型とブロー成形を
行う型とを必要とすることから金型製作費が割高にな
る。
成形は筒状のパリソンを膨らませて外型に押しつけるこ
とによって製品の外側の形状だけを形成するため、蛇腹
部肉厚と内径寸法精度が低い欠点がある。また、インジ
ェクションブロー成形は、ある程度製品形状に近いパリ
ソンを射出成形で成形した後にこのパリソンを膨らませ
て最終製品形状を得るため、ダイレクトブロー成形より
も精度は向上するものの蛇腹の山部と谷部のブローアッ
プ比の関係から蛇腹部肉厚の寸法精度は製品機能を満足
すべき値には達していない。更に、インジェクションブ
ロー成形の場合、パリソンを成形する型とブロー成形を
行う型とを必要とすることから金型製作費が割高にな
る。
【０００４】本発明は射出成形によって合成樹脂製蛇腹
製品を製造し得る方法を提供することを目的とする。
製品を製造し得る方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明の合成樹脂製蛇腹製品の製造方法は、製品の
軸断面形状と同じ輪郭形状を有しかつ円周方向には製品
の内側の形状の一部しか有さないコア型とこれを囲撓し
製品の外側の形状を形成する外型とで製品の円周方向に
部分的にキャビティを形成する一方、該キャビティに前
記コア型あるいは外型から溶融樹脂を噴出しながら前記
コア型あるいは外型のいずれか一方を回転させ、円周方
向に移動するキャビテイに射出される溶融樹脂を円周方
向に連続させるようにしてる。
め、本発明の合成樹脂製蛇腹製品の製造方法は、製品の
軸断面形状と同じ輪郭形状を有しかつ円周方向には製品
の内側の形状の一部しか有さないコア型とこれを囲撓し
製品の外側の形状を形成する外型とで製品の円周方向に
部分的にキャビティを形成する一方、該キャビティに前
記コア型あるいは外型から溶融樹脂を噴出しながら前記
コア型あるいは外型のいずれか一方を回転させ、円周方
向に移動するキャビテイに射出される溶融樹脂を円周方
向に連続させるようにしてる。
【０００６】
【作用】したがって、相対的に回転するコア型と外型と
の間に形成される部分的なキャビティに噴出された溶融
樹脂は外型とコア型との間のキャビティで固められる。
このとき、コア型は円周方向には製品の内側の形状の一
部分のみが形成されているため、外型との間で形成され
るキャビティは円周方向には完全でないが、外型内を相
対的に回転することによって実質的に連続したキャビテ
ィを形成し円周方向に連続した製品を成形する。
の間に形成される部分的なキャビティに噴出された溶融
樹脂は外型とコア型との間のキャビティで固められる。
このとき、コア型は円周方向には製品の内側の形状の一
部分のみが形成されているため、外型との間で形成され
るキャビティは円周方向には完全でないが、外型内を相
対的に回転することによって実質的に連続したキャビテ
ィを形成し円周方向に連続した製品を成形する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【０００８】図１に本発明の合成樹脂製蛇腹製品の製造
方法を実施する金型の一実施例を示す。この金型は、少
なくとも２つに分割される外型１と、この外型１の内部
の空間２で回転するコア型３とから構成されている。コ
ア型３は、成形しようとする製品Ｗの軸断面形状と同じ
輪郭形状を有しかつ円周方向には製品Ｗの内側の形状の
一部しか構成していない。即ち、コア型３は、製品Ｗを
円周方向に何分割かしたときの１つの形状の内側の形状
に対応する外側形状を成している。例えば、本実施例の
場合、円筒形の製品Ｗを６分割（６０°）した程度の形
状を有している。したがって、コア型３と外型１との間
で形成される空間４は製品Ｗを６分割したピースの１つ
と同一のキャビティを構成する。
方法を実施する金型の一実施例を示す。この金型は、少
なくとも２つに分割される外型１と、この外型１の内部
の空間２で回転するコア型３とから構成されている。コ
ア型３は、成形しようとする製品Ｗの軸断面形状と同じ
輪郭形状を有しかつ円周方向には製品Ｗの内側の形状の
一部しか構成していない。即ち、コア型３は、製品Ｗを
円周方向に何分割かしたときの１つの形状の内側の形状
に対応する外側形状を成している。例えば、本実施例の
場合、円筒形の製品Ｗを６分割（６０°）した程度の形
状を有している。したがって、コア型３と外型１との間
で形成される空間４は製品Ｗを６分割したピースの１つ
と同一のキャビティを構成する。
【０００９】また、コア型３の外周面５には中央部に軸
方向に延びるスリット状の溶融樹脂噴出口６が形成され
ている。噴出口６は製品Ｗたるブーツの蛇腹部は勿論の
こと小径側装着部から大径側の装着部に至る全域に形成
され、コア型の中央に設けられている樹脂注入口７と連
通されている。樹脂注入口７は樹脂噴出口６の長さがあ
まり変わらないようにするため型中心に対し傾斜するよ
うに形成されているが、射出ノズル８と連通される端部
においてはコア型３の中央に配置されている。コア型３
は外型１の外では円形を成し、コア型支持ブロック９に
回転自在に支持されている。コア型支持ブロック９に
は、コア型３の温度を調整するための流体例えば温水を
循環させるための流路１０が形成されている。この流路
１０はコア型３内を通過する流路１１に接続され温水を
循環させるコア型温度調節回路を構成している。本実施
例の場合、コア型温度調節回路のコア支持ブロック９内
の流路１０は、回転中心Ｏを中心としてコア型３の内径
側と外径側とにそれぞれ設けられ回転するコア型３と常
時接続されコア型３が回転している間にも温水を循環さ
せ得るように設けられている。コア型３には、例えばウ
ォームホイルギア１２が装着され、これと噛合するウォ
ーム（図示省略）をモータ１３で駆動することによって
回転可能に設けられている。コア型３は、一端がコア支
持ブロック９に回転自在に支持されると共に他端側の軸
部１５が外型１によって回転自在に支持されている。
尚、図中符号１４はコア型３を型中心Ｏを中心として回
転自在に支持するためのラジアルベアリングである。
方向に延びるスリット状の溶融樹脂噴出口６が形成され
ている。噴出口６は製品Ｗたるブーツの蛇腹部は勿論の
こと小径側装着部から大径側の装着部に至る全域に形成
され、コア型の中央に設けられている樹脂注入口７と連
通されている。樹脂注入口７は樹脂噴出口６の長さがあ
まり変わらないようにするため型中心に対し傾斜するよ
うに形成されているが、射出ノズル８と連通される端部
においてはコア型３の中央に配置されている。コア型３
は外型１の外では円形を成し、コア型支持ブロック９に
回転自在に支持されている。コア型支持ブロック９に
は、コア型３の温度を調整するための流体例えば温水を
循環させるための流路１０が形成されている。この流路
１０はコア型３内を通過する流路１１に接続され温水を
循環させるコア型温度調節回路を構成している。本実施
例の場合、コア型温度調節回路のコア支持ブロック９内
の流路１０は、回転中心Ｏを中心としてコア型３の内径
側と外径側とにそれぞれ設けられ回転するコア型３と常
時接続されコア型３が回転している間にも温水を循環さ
せ得るように設けられている。コア型３には、例えばウ
ォームホイルギア１２が装着され、これと噛合するウォ
ーム（図示省略）をモータ１３で駆動することによって
回転可能に設けられている。コア型３は、一端がコア支
持ブロック９に回転自在に支持されると共に他端側の軸
部１５が外型１によって回転自在に支持されている。
尚、図中符号１４はコア型３を型中心Ｏを中心として回
転自在に支持するためのラジアルベアリングである。
【００１０】以上のように構成された射出成形金型を用
いて合成樹脂製蛇腹製品は次のようにして射出成形され
る。
いて合成樹脂製蛇腹製品は次のようにして射出成形され
る。
【００１１】即ち、射出ノズル８から一定量の溶融樹脂
材料が噴出されると、樹脂注入口７を通って樹脂噴出口
６から膜状に溶融樹脂が相対的に回転するコア型３と外
型１との間の空間（キャビティ）４に噴出される。樹脂
噴出口６から噴出された溶融樹脂は外型１とコア型３と
の間のキャビティ４で固められる。このとき、コア型３
は円周方向には製品Ｗの内側の形状の一部分のみが形成
されているため、外型１との間で形成されるキャビティ
４は円周方向には完全でないが、外型１内を相対的に回
転することによって実質的に連続したキャビティを形成
し円周方向に連続した製品Ｗを成形する。ここで、コア
型３は好ましくは一定速度で、より好ましくは射出され
る樹脂が外型１との間で形成されるキャビティ４からは
み出ずかつ外型１に沿って樹脂がある程度固まる程度の
速さで回転される。例えば、２０ｒｐｍ〜１００ｒｐｍ
程度で回転させることが好ましい。そして、噴出された
溶融樹脂材料はコア型３の外周面５で外型１に押しつけ
られる。この間コア型３は回転しており、順次上記工程
が進められ最終的にキャビティ４を充填して完了する。
勿論、噴出溶融樹脂量については、必要に応じて設けた
コントローラーにて管理されている。次いで、成形完了
後、外型１を分割して製品Ｗを開放する。この状態にお
いて、製品Ｗをコア型３との間の隙間を利用して一方に
ずらしコア型３から取り出す。即ち、図３に示すよう
に、製品Ｗをｘだけ移動させて取り出す。製品取り出し
はその移動範囲（ｘ）内（蛇腹部の山谷寸法差）であれ
ば可能である。
材料が噴出されると、樹脂注入口７を通って樹脂噴出口
６から膜状に溶融樹脂が相対的に回転するコア型３と外
型１との間の空間（キャビティ）４に噴出される。樹脂
噴出口６から噴出された溶融樹脂は外型１とコア型３と
の間のキャビティ４で固められる。このとき、コア型３
は円周方向には製品Ｗの内側の形状の一部分のみが形成
されているため、外型１との間で形成されるキャビティ
４は円周方向には完全でないが、外型１内を相対的に回
転することによって実質的に連続したキャビティを形成
し円周方向に連続した製品Ｗを成形する。ここで、コア
型３は好ましくは一定速度で、より好ましくは射出され
る樹脂が外型１との間で形成されるキャビティ４からは
み出ずかつ外型１に沿って樹脂がある程度固まる程度の
速さで回転される。例えば、２０ｒｐｍ〜１００ｒｐｍ
程度で回転させることが好ましい。そして、噴出された
溶融樹脂材料はコア型３の外周面５で外型１に押しつけ
られる。この間コア型３は回転しており、順次上記工程
が進められ最終的にキャビティ４を充填して完了する。
勿論、噴出溶融樹脂量については、必要に応じて設けた
コントローラーにて管理されている。次いで、成形完了
後、外型１を分割して製品Ｗを開放する。この状態にお
いて、製品Ｗをコア型３との間の隙間を利用して一方に
ずらしコア型３から取り出す。即ち、図３に示すよう
に、製品Ｗをｘだけ移動させて取り出す。製品取り出し
はその移動範囲（ｘ）内（蛇腹部の山谷寸法差）であれ
ば可能である。
【００１２】＜実施例１＞ポリエステル系熱可塑性エラ
ストマーの一種であるペルプレン（Ｐ５０Ｄ）を材料と
して等速ジョイント用ブーツを射出成形した。このとき
の溶融材料は２００℃で射出し、金型温度（外型）を約
８０℃（硬化温度）に保って硬化させた。このときの１
回の射出量は５０ｇで１０秒間に亙って射出した。ま
た、コア型は６０ｒｐｍの速度で２０秒間回転させた
（樹脂射出後の１０秒回転を含む）。これによって、完
全な環状のブーツを得た。
ストマーの一種であるペルプレン（Ｐ５０Ｄ）を材料と
して等速ジョイント用ブーツを射出成形した。このとき
の溶融材料は２００℃で射出し、金型温度（外型）を約
８０℃（硬化温度）に保って硬化させた。このときの１
回の射出量は５０ｇで１０秒間に亙って射出した。ま
た、コア型は６０ｒｐｍの速度で２０秒間回転させた
（樹脂射出後の１０秒回転を含む）。これによって、完
全な環状のブーツを得た。
【００１３】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例ではコア型を回転させるようにし
たが、外型を回転させコア型を固定させても良い。この
場合、コア型は下向きに配置され樹脂の重力落下の影響
を低減させることが好ましい。また、コア型は製品が成
形後に移動できる程度の隙間を設定できる大きさの部分
的形状を有しておれば足り、本実施例の如く６０°の範
囲の形状に限定されない。更に、溶融樹脂を噴出する噴
射口６は本実施例の場合、製品の軸方向に長いスリット
状の１本の噴射口を形成しているが、これに特に限定さ
れず蛇腹の各山毎に噴射口を互いに独立させて外型１側
にあるいはコア型３側にいずれに形成しても良い。
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例ではコア型を回転させるようにし
たが、外型を回転させコア型を固定させても良い。この
場合、コア型は下向きに配置され樹脂の重力落下の影響
を低減させることが好ましい。また、コア型は製品が成
形後に移動できる程度の隙間を設定できる大きさの部分
的形状を有しておれば足り、本実施例の如く６０°の範
囲の形状に限定されない。更に、溶融樹脂を噴出する噴
射口６は本実施例の場合、製品の軸方向に長いスリット
状の１本の噴射口を形成しているが、これに特に限定さ
れず蛇腹の各山毎に噴射口を互いに独立させて外型１側
にあるいはコア型３側にいずれに形成しても良い。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の合成樹脂製蛇腹製品の製造方法によると、製品の軸断
面形状と同じ輪郭形状を有しかつ円周方向には製品の内
側の形状の一部しか有さないコア型とこれを囲撓し製品
の外側の形状を形成する外型とで製品の円周方向に部分
的にキャビティを形成する一方、該キャビティにコア型
あるいは外型から溶融樹脂を噴出しながらコア型あるい
は外型のいずれか一方を回転させ、円周方向に移動する
キャビテイに射出される溶融樹脂を円周方向に連続させ
るようにしたので、回転するコア型と外型との間でキャ
ビティを形成しながらそれが円周方向に移動しつつその
空間に溶融樹脂を継続射出するため、蛇腹状製品が円周
方向に連続して形成される。しかも、成形後は、コア型
が製品形状の円周の一部の輪郭形状しか有さないため、
成形品をコア型の中央に移動させるようにして成形品を
取り出すことができる。このため、ブーツのように凹凸
が大きな樹脂製品であっても射出成形後にコア型から取
り出すことができる。
の合成樹脂製蛇腹製品の製造方法によると、製品の軸断
面形状と同じ輪郭形状を有しかつ円周方向には製品の内
側の形状の一部しか有さないコア型とこれを囲撓し製品
の外側の形状を形成する外型とで製品の円周方向に部分
的にキャビティを形成する一方、該キャビティにコア型
あるいは外型から溶融樹脂を噴出しながらコア型あるい
は外型のいずれか一方を回転させ、円周方向に移動する
キャビテイに射出される溶融樹脂を円周方向に連続させ
るようにしたので、回転するコア型と外型との間でキャ
ビティを形成しながらそれが円周方向に移動しつつその
空間に溶融樹脂を継続射出するため、蛇腹状製品が円周
方向に連続して形成される。しかも、成形後は、コア型
が製品形状の円周の一部の輪郭形状しか有さないため、
成形品をコア型の中央に移動させるようにして成形品を
取り出すことができる。このため、ブーツのように凹凸
が大きな樹脂製品であっても射出成形後にコア型から取
り出すことができる。
【図１】本発明の合成樹脂製蛇腹製品の製造方法を実施
する金型の一例を示す断面図である。
する金型の一例を示す断面図である。
【図２】図１の金型のコア型を示す正面図である。
【図３】外型を外した状態の成形品とコア型との関係を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 外型 ３ コア型 ４ 部分的なキャビティ ５ コア型の外周面 ６ 樹脂噴出口 ９ コア型を回転自在に支持するブロック
Claims (1)
- 【請求項１】 製品の軸断面形状と同じ輪郭形状を有し
かつ円周方向には製品の内側の形状の一部しか有さない
コア型とこれを囲撓し製品の外側の形状を形成する外型
とで製品の円周方向に部分的にキャビティを形成する一
方、該キャビティに前記コア型あるいは外型から溶融樹
脂を噴出しながら前記コア型あるいは外型のいずれか一
方を回転させ、円周方向に移動するキャビテイに射出さ
れる溶融樹脂を円周方向に連続させることを特徴とする
合成樹脂製蛇腹製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35372493A JP3346868B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 合成樹脂製蛇腹製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35372493A JP3346868B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 合成樹脂製蛇腹製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195417A JPH07195417A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3346868B2 true JP3346868B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=18432795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35372493A Expired - Fee Related JP3346868B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 合成樹脂製蛇腹製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3346868B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2223226B1 (es) * | 2002-05-27 | 2005-12-01 | Pecoso, S.L. | Molde para la fabricacion de fuelles elasticos para valvulas dosificadoras de productos fluidos, procedimiento de fabricacion y fuelle fabricado mediante dicho procedimiento. |
| FR2881982B1 (fr) * | 2004-11-03 | 2009-04-03 | Rz Engineering Soc Par Actions | Dispositif de fabrication par moulage d'une enveloppe a soufflets comprenant des moyens de maintien d'un noyau devissable et procede correspondant. |
| FR2877258A1 (fr) * | 2004-11-03 | 2006-05-05 | Rz Engineering Soc Par Actions | Dispositif de fabrication par moulage d'une enveloppe a soufflets comprenant des moyens de maintien d'un noyau devissable et procede correspondant |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35372493A patent/JP3346868B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07195417A (ja) | 1995-08-01 |
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