JPH079460A - 成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐傷付性や柔軟性に優れた成形品の製造方法
を提供する。 【構成】 熱可塑性ウレタンエラストマーを主成分とし
てなる表面層４ａと、接着層４ｂと、熱可塑性樹脂を主
成分としてなる基材層４ｃとが、この順で積層されてい
る被覆用シート１３を用いる。成形品を得るには、該被
覆用シート１３の表面層４ａが金型の型面側に位置する
ように金型内に導入し、該型内に成形用樹脂２５を供給
して該被覆用シート１３と一体化する方法、または該被
覆用シート１３を、その表面層４ａが金型の型面側に位
置するように金型内に導入して空気圧成形により予備成
形して金型の型面に沿わせ、該金型内に成形用樹脂２５
を供給して該被覆用シート１３と一体化する方法があ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の内装や、オフ
ィスオートメーション（ＯＡ）機器・家電製品などのハ
ウジングや、文具、サニタリー、日用品、建材内装など
の成形品の、人が触る可能性のある部位に用いて好適
な、耐傷付性などの特性を有する成形品の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような成形品に用いられるシ
ートとしては、表面がエンボス加工されたポリ塩化ビニ
ル層からなり、必要に応じてこの裏面側に発泡体層が積
層されたシートが用いられてきた。

【０００３】しかしながら、このようなポリ塩化ビニル
を用いたシートは、シートの柔軟性に欠け、またその製
造において複数の工程を必要とすることから、例えば、
特公平１−１４０２３号公報に記載のように、表面がエ
ンボス加工されたポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー層の裏面側に、ポリエチレンまたはポリプロピレンの
発泡体層を積層してなる被覆用シートが提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公平１−１
４０２３号公報に記載のオレフィン系のエラストマーを
用いたシートは、シートに表面の接触抵抗を付与する点
から耐傷付性が悪いという欠点があった。

【０００５】また、シートに耐傷付性を付与するため
に、特開昭６３−２７２５４７号公報に記載のように、
後工程でトップコート層をコーティングする方法がある
が、この方法は有機溶剤を乾燥させるためのブースが必
要であり、作業環境や汚染および安全衛生の点に問題が
ある。

【０００６】さらに、これらのシートは、シート全体の
展延性に劣っているため、凹凸や曲面を有する成形品、
特に深絞り成形品においては、被着体全体にシートを貼
付けることが不可能である場合があった。

【０００７】本発明の目的は、上記の問題点を改善し、
耐傷付性や柔軟性に優れた成形品の製造方法を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明で用いられる被覆用シートは、熱可塑
性ウレタンエラストマーを主成分としてなる表面層と、
接着層と、熱可塑性樹脂を主成分としてなる基材層と
を、この順に積層することを特徴としている。

【０００９】本発明の第１の製造方法は、上記被覆用シ
ートを、その表面層が金型の型面側に位置するように金
型内に導入する工程、および該金型内に成形用樹脂を供
給して該被覆用シートと一体化する工程を包含すること
を特徴とする。

【００１０】本発明の第２の製造方法は、上記被覆用シ
ートを、その表面層が金型の型面側に位置するように金
型内に導入して空気圧成形により予備成形し、金型の型
面に沿わせる工程、および該金型内に成形用樹脂を供給
して該被覆用シートと一体化する工程を包含することを
特徴とする。

【００１１】これらの詳細は以下の通りである。

【００１２】まず、本発明の第１の製造方法について述
べる。

【００１３】本発明の第１の製造方法で用いられる被覆
用シートは、表面層と、接着層と、基材層とを有する。

【００１４】上記表面層に使用される熱可塑性ウレタン
エラストマーは、常温でゴム弾性を有し、高温では可塑
化されて各種の形状に成形加工が可能なものであり、一
般に分子中にエントロピー弾性を有するゴム成分（ソフ
トセグメント）として、ポリエーテル、ポリエステル、
ポリカーボネートを有し、塑性変形を防止するための分
子拘束成分（ハードセグメント）として、ウレタン結合
で構成されたセグメントを有している。成形可能な範囲
においては一部架橋構造を有する場合もあるが、広範囲
の三次元網目構造は有していない。

【００１５】上記熱可塑性ウレタンエラストマーは、耐
傷付性を発現するために、そのガラス転移点（Ｔｇ）は
特に−５０〜２０℃の範囲のものが良好であり、分子量
は剛性の点から高いほうが好ましく、その重量平均分子
量は２０，０００〜３，０００，０００の範囲が好まし
い。また、その硬さは裏面層に積層する基材層や発泡体
層の硬さや、厚みによっても異なるが、ＪＩＳ Ａ硬度
で５０〜９８程度の範囲のものが好ましい。

【００１６】上記基材層を構成する樹脂としては、熱可
塑性エラストマーや、ポリスチレン、アクリル系ポリマ
ー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体）、変性ポリフェニレンオキ
サイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイ
ミド、ポリエーテルエーテルケトン、アイオノマーなど
が挙げられるが、より柔軟なソフトタッチ感を付与する
ためには、熱可塑性エラストマーを採用することが好ま
しい。

【００１７】例えば、成形性やコスト面で優れているポ
リオレフィン系の熱可塑性エラストマーとしては、ハー
ドセグメントとしてポリプロピレンを有し、ソフトセグ
メントとしてエチレンを有するもの、またはエチレンと
共に少量のジエン成分を有するもの（順にＥＰＭ、ＥＰ
ＤＭ、総称してＥＰＲ）、これらをブレンドして得られ
たもの、これらにさらに有機過酸化物を添加することに
より部分架橋したものなどを使用することができる。

【００１８】これら熱可塑性ポリオレフィン系エラスト
マーの硬さは、得たい被覆用シートの表面の感触によっ
ても異なるが、一般的にはＪＩＳ Ａ硬度で５０〜９８
の範囲が好ましい。また、熱可塑性ポリオレフィン系エ
ラストマーの延伸成形性などを改良するために、さらに
ポリプロピレンやＬＬＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレ
ン）などのポリオレフィン系樹脂が基材層に含有されて
もよい。

【００１９】上記接着層を構成する材料としては、基材
層を構成する樹脂に相溶する接着性のポリマーが用いら
れる。このようなポリマーとしては、主鎖または側鎖に
水酸基、アミド基、エポキシ基、カルボン酸基、カルボ
ン酸エステル基などの官能基を有する化合物を含むポリ
マーが好ましく用いられる。これらの官能基のうち、カ
ルボン酸を有するポリマーが特に好ましく、カルボン酸
の量としては、ポリマーの酸価が１〜３０ｍｇ ＫＯＨ
／ｇが好ましい。ポリマーの分子量は通常２，０００〜
５００，０００である。

【００２０】例えば、基材層にポリオレフィン系の熱可
塑性エラストマーを用いる場合には、塩素化ポリオレフ
ィンや、アイオノマー樹脂（エチレン−メタクリル酸共
重合体金属塩）、酸変性されたＳＢＳ（スチレン−ブタ
ジエン−スチレン共重合体）、同じく酸変性されたＳＥ
ＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重
合体）などが好ましく用いられ、特にそれ自身もエラス
トマーとしての性質（ＪＩＳ Ａ硬度５０〜９８程度）
を示すものが好ましく用いられる。

【００２１】本発明で用いられる被覆用シートには、必
要に応じて発泡体層が積層される。発泡体層を構成する
材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポ
リオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体などのポリスチレン系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、各種熱可塑性エラ
ストマー樹脂など発泡可能な樹脂材料が挙げられる。ま
た、これらの発泡体の発泡効率は、クッション性やソフ
トタッチ感を発現するため、５〜５０倍程度が好まし
く、特に２０〜５０倍程度が好ましい。

【００２２】上記被覆用シートは、例えば、表面層と基
材層との間に、接着層を同時に共押出（３層押出）する
ことにより得られる。

【００２３】共押出成形は、２台以上の押出機を使い、
おのおの押出された樹脂を１つに合流して多層構造の製
品を作る方法をさす。この共押出による合流方法は、フ
ィードブロック法、マルチマニホールド法、マルチスロ
ットルダイ法がある。フィードブロック法は、ダイに入
る直前に取り付けた特殊ブロックで合流させる方法でブ
ラックボックス法とも呼ばれる。マルチマニホールド法
は、ダイ内に層数分だけのマニホールドを有する方法で
ある。マルチスロットルダイ法は、ダイ内では別々の流
れにして、ダイを出た直後に密着させる方法である。

【００２４】これらのどの方法を用いても、シート状積
層体は作成できるが、各層の厚み精度を正確にするため
には、マルチマニホールド法が好ましい。また、共押出
されたシート状積層体は、材料を押出した直後にロール
を通して冷却されるが、その際、熱可塑性ウレタンエラ
ストマー層（表面層）側は、ロール温度が熱可塑性ウレ
タンエラストマーの軟化点以下、好ましくは室温〜１０
０℃で、表面を粗面化したエンボス加工用のロールを通
し、シート状積層体の表面に、エンボス加工を施すこと
もできる。

【００２５】一方、押出されたシート状積層体がロール
を通る直前に別の押出機より発泡シートなどのシート状
物を押出し、ロールにより圧着一体化する方法もある。

【００２６】共押出されたシート状積層体に発泡シート
を積層して、発泡体層を形成する場合には、押出されて
溶融状態にあるシート状積層体の基材層側に、上記発泡
シートを積層させた状態で一対のロールの間を通過さ
せ、融着させて積層一体化する（押出ラミネート法）の
が好都合である。

【００２７】また、基材層と発泡体層の密着性が悪い場
合には、発泡体層の表面（基材層側の面）に、予めプラ
イマー層を設けておくようにしてもよい。

【００２８】本発明で用いられる被覆用シートには、さ
らに必要に応じて顔料、染料などの着色剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミンなどの材料を添加
することができる。

【００２９】上記着色剤としては、塗料で用いられる顔
料、染料が使用し得る。顔料としては、酸化チタン、酸
化鉄、カーボンブラック、シアニン系顔料、キナクリド
ン系顔料などがある。染料ではアゾ系染料、アントラキ
ノン系染料、インジゴイド系染料、スチルベンゼン系染
料などがある。また、アルミフレーク、ニッケル粉、金
粉、銀粉などの金属粉などを着色剤として用いてもよ
い。これら材料はできるだけ微粒子のものが好ましい。
これらの着色剤の添加量は、高隠ぺい性を有する着色剤
を用いる場合には、樹脂の固形分１００重量部に対し
て、２〜４００重量部の範囲が好ましい。

【００３０】本発明の被覆用シートに種々の機能を付与
するために各種機能性付与剤を添加することもできる。
上記各種機能性付与剤とは、導電性材料、結露防止剤、
フォトクロミック化合物、防錆剤などがある。

【００３１】さらに、上記シートの意匠性を高めるため
に、印刷などの模様付けを行う場合もある。この場合
は、印刷は表面層の裏面（基材層上）に設けられるのが
好ましい。

【００３２】このようにして得られる本発明に用いられ
る被覆用シートの厚みは、シート構成により異なるが、
一般的には、表面層である熱可塑性ウレタンエラストマ
ー層が５〜５００μｍ、基材層が２００〜３０００μ
ｍ、発泡体層が１０００〜３０００μｍ程度とすること
が好ましい。

【００３３】本発明に用いられる成形用樹脂としては、
通常成形される材料であればどの材料でも使用できる。
例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリ
ル樹脂、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファ
イド、ナイロン、または熱可塑性エラストマー、さら
に、これらの材料にガラス繊維や無機充填剤を有するも
のなどが挙げられる。

【００３４】一方、発泡体層が用いられる場合には、発
泡体層と成形用樹脂の密着を確保するため、発泡体層と
成形用樹脂は同種の樹脂（例えば、発泡層がＰＰフォー
ムで、成形用樹脂がＰＰ）からなることが好ましい。発
泡体層と成形用樹脂の密着性が悪い場合は、発泡体層の
成形用樹脂と接する側に接着層（プライマー層）を設け
ることが好ましい。

【００３５】上記被覆用シートを用いて成形品を得るに
は、上記被覆用シートを、表面層が金型の型面側に位置
するように金型内に導入し、成形品本体となる成形用樹
脂を射出成形またはスタンピング成形によって成形する
と同時にシートを成形品本体と一体化する。

【００３６】上記スタンピング成形とは、金型内に成形
用樹脂を導入した後金型を閉じて成形する方法であり、
射出成形とは、金型を閉じた後成形用樹脂を導入して成
形する方法である。

【００３７】本発明の第１の製造方法では、シートを成
形する際、シートがあまり伸ばされない場合であり、シ
ートを予め空気圧成形しなくてもよい。

【００３８】得られた成形品は他の物品（コア材）に接
着剤などを介して積層されてもよい。コア材としては、
上記成形用樹脂として用いられる材料を使用することが
できる。また、発泡体層にさらに例えば上記コア材と同
様の層を積層したシートを用いてもよい。

【００３９】次に、本発明の第２の製造方法について述
べる。

【００４０】本発明の第２の製造方法で用いられる被覆
用シートおよび成形用樹脂は、上記被覆用シートおよび
成形用樹脂と同様である。

【００４１】上記被覆用シートを用いて成形品を得るに
は、上記被覆用シートを表面層が金型の型面側に位置す
るように金型内に導入して空気圧成形により予備成形
し、金型型面に沿わせ、成形品本体となる成形用樹脂を
射出成形またはスタンピング成形によって成形すると同
時に被覆用シートを成形品本体と一体化する。予備成形
した被覆用シートは、金型からいったん取り出してから
金型の型面に沿わせてもよい。

【００４２】上記被覆用シートを用いて成形品を得るに
はまた、上記被覆用シートを予め空気圧成形により（成
形用樹脂を供給して一体化する際の金型の型面と同様の
型面を備えた金型で）予備成形し、この予備成形したシ
ートを、表面層が金型の型面側に位置するように金型内
に導入し、成形品本体となる成形用樹脂を射出成形また
はスタンピング成形によって成形すると同時にシートを
成形品本体表面と一体化する。

【００４３】得られた成形品は他の物品（コア材）に接
着剤などを介して積層されてもよい。コア材としては、
上記成形用樹脂として用いられる材料を使用することが
できる。また、発泡体層にさらに例えば上記コア材と同
様の層を積層したシートを用いてもよい。

【００４４】なお、空気圧成形とは、真空成形または圧
空気成形、あるいはこれらを組み合わせた成形方法をさ
す。予備成形には、射出成形などの樹脂の成形を行う金
型を用いて予備成形と射出成形などを同時に行う方法、
および、それとは別のシート成形用の金型を用いて行う
方法がある。空気圧成形時、シートは表面層側、発泡層
側共に別の加熱装置により通常加熱される。

【００４５】これらの成形は、型として、雄型または雌
型が用いられ得る。雌型を用いる場合には、型の表面に
エンボス模様を施しておけば、成形することによりシー
ト表面にエンボス模様が転写される。また、成形時のシ
ートの絞りが大きい場合は、空気圧成形時にプラグを用
いる方法（プラグアシスト成形）やマッチモールド成形
を行ってもよい。

【００４６】実際に使用した装置および具体的な成形品
の製造方法は、実施例にて示す。

【００４７】

【作用】本発明で用いる被覆用シートは、表面層と、接
着層と、基材層とをがこの順に積層されたシート状積層
体である。本発明によれば、用いられる被覆用シートの
表面層が熱可塑性ウレタンエラストマーを主成分として
なるため耐傷付性や柔軟性を優れた成形品が得られる。
本発明では、該被覆用シートを凹凸や曲面を有する金型
においてもその形状に沿わせながら容易に賦形し、所望
形状の成形品を製造することが可能である。

【００４８】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明
する。

【００４９】なお、部数は固形分での重量部数を示す。

【００５０】被覆用シートの作成方法から述べる。

【００５１】＜シートＡ＞ 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（日本ミラ
クトラン（株）製、Ｅ３７５ＮＭＡＴ、ＪＩＳＡ硬度７
５） 接着層：酸変性されたＳＥＢＳ（旭化成工業（株）製、
タフテックＭ１９４３、酸価１０ｍｇ ＣＨ₃ＯＮａ／
ｇ） 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
にＬＬＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの 上記３層を、図１に示すようなマルチマニホールドタイ
プのダイと、押出機１ａ（表面層）４０φ、１ｂ（接着
層）４０φ、１ｃ（基材層）５０φを有する３層の共押
出装置２（それぞれプラスチック工学研究所製）で押出
した。押出機１ａ、１ｂ、１ｃの樹脂温度はそれぞれ、
表面層１８０℃、接着層２１０℃、基材層２１０℃、ダ
イの温度は１９０℃で行った。また、引き取りロール
３，３’の温度は４０℃になるように制御した。（この
とき発泡体層５を積層しない。） 得られた被覆用シートの各層の厚みは、表面層が１００
μｍ、基材層が４００μｍ程度であった。

【００５２】＜シートＢ＞ 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（旭ガラス
工業（株）製、ＰＮ３４２９、ＪＩＳＡ硬度８５） 接着層：酸変性されたＳＥＢＳ（旭化成工業（株）製、
タフテックＭ１９４３） 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
にＬＬＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの シートＡと同様の方法で被覆用シートを作成した。（こ
のとき発泡体層５を積層しない。） 得られた被覆用シートの各層の厚みは、表面層が１００
μｍ、基材層が４００μｍ程度であった。

【００５３】＜シートＣ＞ 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（旭ガラス
工業（株）製、ＰＮ３４２９、ＪＩＳＡ硬度８５） 接着層：酸変性されたＳＥＢＳ（旭化成工業（株）製、
タフテックＭ１９４３） 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
にＬＬＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの 共押出装置から押出されたシート状積層体４側の引き取
りロール３’に、表面がエンボス加工されたゴムロール
を用い、ロール温度を５０℃に制御して、表面層にエン
ボス加工を施したこと以外は、シートＡと同様の方法で
被覆用シートを作成した。（このとき発泡体層５を積層
しない。） 得られた被覆用シートの各層の厚みは、表面層が１００
μｍ、基材層が４００μｍ程度であった。

【００５４】＜シートＤ＞ 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（旭ガラス
工業（株）製、ＰＮ３４２９、ＪＩＳＡ硬度８５） 接着層：酸変性されたＳＥＢＳ（旭化成工業（株）製、
タフテックＭ１９４３） 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
にＬＬＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの 発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積水化学工業
（株）製、厚さ３ｍｍ） 上記３層を、シートＡと同様の装置、条件で押出し、押
出された溶融状態にあるシート状積層体４の基材層４ｃ
側に、シート状の発泡体層５を積層した状態で引き取り
ロール３，３’を通し、ラミネートした。

【００５５】得られた被覆用シート１３の各層の厚み
は、表面層が１００μｍ、基材層が４００μｍ程度、発
泡体層３ｍｍ程度であった。

【００５６】＜シートＥ＞ 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（旭ガラス
工業（株）製、ＰＮ３４２９、ＪＩＳＡ硬度８５） 接着層：酸変性されたＳＥＢＳ（旭化成工業（株）製、
タフテックＭ１９４３） 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
にＬＬＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの 発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積水化学工業
（株）製、厚さ３ｍｍ） シートＤと同様にして、共押出装置から押出されたシー
ト状積層体４に発泡体層５を積層すると同時に、シート
Ｃと同様にして、表面層４ａにエンボス加工を施した。

【００５７】得られた被覆用シート１３の各層の厚み
は、表面層が１００μｍ、基材層が４００μｍ程度、発
泡体層３ｍｍ程度であった。

【００５８】＜シートＦ＞ 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
にＬＬＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの プラスチック工学研究所製４０φの押出機１ａで押出し
た。押出機１ａの樹脂温度は２１０℃で行った。用いた
装置は図１と同様であるが、３台の押出機のうちの１つ
の押出機のみを用いた。また、各引き取りロール３、
３’の温度は４０℃になるように制御した。

【００５９】得られたシート厚みは、５００μｍ程度で
あった。

【００６０】＜シートＧ＞ 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
にＬＬＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの 押出装置から押出されたシート側の引き取りロール３’
として、表面がエンボス加工されたゴムロールを用い、
ロール温度を５０℃に制御して、表面にエンボス加工を
施したこと以外は、シートＦと同様の方法でシートを作
成した。

【００６１】得られたシートの厚みは、５００μｍ程度
であった。

【００６２】＜シートＨ＞ 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
にＬＬＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの 発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積水化学工業
（株）製、厚さ３ｍｍ） シートＦと同様の装置、条件で押出し、押出された溶融
状態にあるシート状物に、表面を１８０℃に加熱したシ
ート状の発泡体層５を積層した状態で引き取りロール
３，３’を通し、ラミネートした。

【００６３】得られたシートの各層の厚みは、基材層５
００μｍ程度、発泡体層３ｍｍ程度であった。 ＜シートＩ＞ 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
にＬＬＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの 発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積水化学工業
（株）製、厚さ３ｍｍ） シートＨと同様にして、共押出装置から押出されたシー
ト状物に発泡体層５を積層すると同時に、シートＧと同
様にして、表面にエンボス加工を施した。

【００６４】得られたシートの各層の厚みは、基材層が
５００μｍ程度、発泡体層３ｍｍ程度であった。 （実施例１） ＜スタンピング成形（予備成形無し）＞シートＡ〜Ｅを
用いて、図２〜図６に示すスタンピング成形装置によっ
て、以下のような方法にしたがってスタンピング成形を
行い成形品を得た。この成形機は、図２に示すように上
型２０、下型２１および樹脂射出機２２を有する。上型
２０の下面には凸部２０ａが設けられ、下型２１の上面
には上記凸部２０ａが設けられ、下型２１の中央部には
樹脂注入路２１ｂが形成され、この樹脂注入路２１ｂに
樹脂射出機２２のノズル２２ａが臨設されている。

【００６５】そして、まず、図３に示すように、所定温
度に加熱された上型２０と下型２１との間に被覆用シー
ト１３を導入して下型２１の周縁部位にシート１３の周
囲を固定ピン２４で固定した。ついで、図４に示すよう
に樹脂射出機２２のノズル２２ａから形成樹脂２５を下
型２１内にノズル先端温度２３０℃で射出した。成形樹
脂２５としてはポリプロピレン（三菱油化（株）製、Ｂ
Ｃ３）を用いた。

【００６６】次に、図５に示すように上型２０を所定圧
力で閉じることによりシート１３を賦形すると共に成形
樹脂２５をスタンピング成形し、図６に示す形状の成形
品２７を得た。

【００６７】図５、図６中のＬ1は２００ｍｍ，Ｌ2は３
００ｍｍ、Ｌ3は３０ｍｍ、Ｌ4は１５０ｍｍ、Ｌ5は２
８０ｍｍ、Ｌ6は６０ｍｍ、Ｌ7は５００ｍｍである。

【００６８】得られた成形品の外観、耐傷付性を評価す
る。耐傷付性は成形品の平面部において、テーバースク
ラッチテスタ（（株）東洋精機製作所）による引っかき
強さ試験によって行い、目視により表皮に傷が付いた
り、破れたりする時の外観変化の荷重（５０ｇ〜５００
ｇ）を以下の等級で表し、４級以上を満足する荷重を示
した。

【００６９】（比較例１）シートＦ〜Ｉを用いたこと以
外は、実施例１と同様にして成形品を得、同様の試験を
行った。

【００７０】実施例１および比較例１のシートの予備加
熱温度、および得られた成形品の外観、耐傷付性の評価
を以下の表１に示す。

【００７１】

【表１】

【００７２】本発明の被覆用シートを用いた上記スタン
ピング成形品の耐傷付性は、比較例に示した表面層を有
しないシートに対して良好な結果を示した。

【００７３】（実施例２） ＜射出成形（予備成形あり）＞シートＡ〜Ｅを用いて、
図７〜図１０に示す射出成形装置によって、以下のよう
な方法にしたがって射出成形を行い成形品を得た。

【００７４】この射出成形装置は、図７に示すように成
形用の凹部１０ａと真空に引くための通気口１０ｂを有
する移動金型１０と、凸部１２ａを有する固定金型１２
と、両金型１０、１２間に配設されており、両金型１
０、１２間から外側へ移動可能な真空および圧空のため
の孔を有する熱盤１４と樹脂射出機１５とを具備してい
る。

【００７５】そして、まず、図８に示すように上記移動
金型１０と熱盤１４との間に被覆用シート１３を配設し
て該シート１３を熱盤１４で吸引しながら加熱し、該シ
ート１３を真空および／または圧空気成形し、図９に示
すように金型１０の凹部１０ａ内面に密着させた。次
に、熱盤１４を両金型１０、１２間から外側に移動し、
その後図９に示すように、移動金型１０を固定金型１２
側へ移動させて金型を閉合した。ついで、樹脂射出機１
５から成形樹脂を両金型１０、１２にて成形されるキャ
ビティ内へノズル先端温度２３０℃で射出した。用いた
成形樹脂はポリプロピレン（三菱油化（株）製 ＢＣ
５）である。成形後成形品を金型より取り出して射出成
形品を得た。

【００７６】実施例１と同様にして、得られた成形品の
外観、耐傷付性を評価する。

【００７７】（比較例２）シートＦ〜Ｉを用いたこと以
外は、実施例２と同様にして成形品を得、同様の試験を
行った。

【００７８】実施例２および比較例２のシートの予備加
熱温度、および得られた成形品の外観、耐傷付性の評価
を以下の表２に示す。

【００７９】

【表２】

【００８０】本発明の被覆用シートを用いた上記射出成
形品の耐傷付性は、比較例に示した表面層を有しないシ
ートに対して良好な結果を示した。 （実施例３） ＜予備成形後、射出成形＞シートＡ〜Ｅを用いて、図１
１〜図１３に示すような空気圧成形装置によって、以下
のような方法にしたがって空気圧成形を行い、射出成形
品に貼付して成形品を得た。

【００８１】この空気圧成形装置は、図１１に示すよう
に成形用の凹部３２ａと真空に引くための通気口３２ｂ
を有する金型３２と、金型３２の外側へ移動可能な真空
および圧空のための孔を有する熱盤３３とを具備してい
る。

【００８２】空気圧成形は、図１１に示すように被覆用
シート１３をシート固定枠に固定した状態で熱盤３３の
間にて保持しながら加熱し、図１２に示すように被覆用
シート１３を真空成形用の雌型３２の凹部３２ａの上面
まで移送する。次に図１３に示すように雌型３２の凹部
３２ｂ内面を真空引きし、被覆用シート１３を雌型３２
の凹部３２ａに沿うように予備成形する。成形後、空気
圧を開放し、予備成形された該被覆用シートを取り出し
た。その後、図７に示すような射出成形装置の金型内面
に予備成形した該被覆用シートを導入し、移動金型１０
を固定金型１２側へ移動させて金型を閉合した。つい
で、樹脂射出機１５から成形樹脂を両金型１０、１２に
て成形されるキャビティ内へノズル先端温度２３０℃で
射出した。用いた成形樹脂はポリプロピレン（三菱油化
（株）製 ＢＣ５）である。成形後成形品を金型より取
り出して射出成形品を得た。

【００８３】実施例１と同様にして、得られた成形品の
外観、耐傷付性を評価する。

【００８４】（比較例３）シートＦ〜Ｉを用いたこと以
外は、実施例３と同様にして成形品を得、同様の試験を
行った。

【００８５】実施例３および比較例３のシート予備加熱
温度、および成形品の外観、耐傷付性の評価を以下の表
３に示す。

【００８６】

【表３】

【００８７】本発明の被覆用シートを用いた上記射出成
形品の耐傷付性は、比較例に示した表面層を有しないシ
ートに対して良好な結果を示した。

【００８８】

【発明の効果】本発明によれば、耐傷付性や柔軟性に優
れた被覆用シートを用いることにより、凹凸や曲面を有
していても耐傷付性に優れた成形品を比較的容易に得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる被覆用シートを製造する装
置の一例を示す図である。

【図２】被覆用シートを用いて成形品を製造する場合に
使用した本発明に好適なスタンピング成形装置の説明図
である。

【図３】図２に示すスタンピング成形装置の下型に被覆
用シートをセットした状態を説明する図である。

【図４】図３の被覆用シートをセットしたスタンピング
成形装置の下型内に成形品本体となる成形樹脂を注入し
た状態を説明する図である。

【図５】図４の成形樹脂を注入した下型に上型を閉合し
てスタンピング成形した状態を説明する図である。

【図６】金型から取り出したスタンピング成形品の断面
図である。

【図７】被覆用シートを用いて成形品を製造する場合に
使用した本発明に好適な射出成形装置の説明図である。

【図８】図７の射出成形装置で被覆用シートを予備成形
する前の状態を説明する図である。

【図９】図７の射出成形装置で被覆用シートを予備成形
した状態を説明する一部破断正面図である。

【図１０】成形品本体となる成形樹脂を射出成形する状
態を説明する図である。

【図１１】被覆用シートを用いて成形品を製造する場合
に使用した本発明に好適な空気圧成形装置の説明図であ
る。

【図１２】図１１の空気圧成形装置で被覆用シートを予
備成形する前の状態を説明する図である。

【図１３】図１１の空気圧成形装置で被覆用シートを予
備成形した状態を説明する図である。

【符号の説明】

１ 押出機 ２ 共押出装置 ３，３’ 引き取りロール ４ シート状積層体 ４ａ 押出しされたシート状積層体の表面層 ４ｂ 押出しされたシート状積層体の接着層 ４ｃ 押出しされたシート状積層体の基材層 ５ 発泡ポリプロピレンシート（発泡体層） １３ 被覆用シート ２５ 成形用樹脂 ２７ 成形品

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性ウレタンエラストマーを主成分
   としてなる表面層と、接着層と、熱可塑性樹脂を主成分
   としてなる基材層とが、この順に積層されている被覆用
   シートを、その表面層が金型の型面側に位置するように
   金型内に導入する工程、および該金型内に成形用樹脂を
   供給して該被覆用シートと一体化する工程を包含する、
   成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 熱可塑性ウレタンエラストマーを主成分
   としてなる表面層と、接着層と、熱可塑性樹脂を主成分
   としてなる基材層とが、この順に積層されている被覆用
   シートを、その表面層が金型の型面側に位置するように
   金型内に導入して空気圧成形により予備成形し、金型の
   型面に沿わせる工程、および該金型内に成形用樹脂を供
   給して該被覆用シートと一体化する工程を包含すること
   を特徴とする、成形品の製造方法。