JPH079425U

JPH079425U - 気体脱臭器

Info

Publication number: JPH079425U
Application number: JP4395493U
Authority: JP
Inventors: 晴夫北村
Original assignee: 日本石油化学株式会社
Priority date: 1993-07-16
Filing date: 1993-07-16
Publication date: 1995-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】脱臭性物質と気体との接触面積を増大させ
て、脱臭効果を改善し、気体脱臭器の小型化を図る。【構成】吸排気口５、６を有する脱臭器ケース２およ
び脱臭器ケース内に装填した脱臭用部材３からなり、か
つ脱臭用部材３は、脱臭性粉体およびバインダーの混合
物からなる脱臭性粉体シートの多重体で形成したことを
特徴とする気体脱臭器１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は気体脱臭器に関するものである。更に詳しくは、脱臭性粉体シートからなる多重体を脱臭用部材として用い、室内空気、作業場の排気、手洗いの異臭空気等を脱臭するための気体脱臭器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、気体脱臭器の脱臭用部材としては、脱臭性物質の粉体、顆粒体、繊維状体等を保持具内に充填したものが用いられている。しかし、これらの充填物は気体が内部を通過し難いため、気体と脱臭性物質との接触効率が低く、脱臭効果が必ずしも十分であるとはいえない。従って、脱臭器の小型化や低廉化にも限界がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記のような事情に鑑み、脱臭性物質と気体との接触効率を向上させて、脱臭効果を改善し、気体脱臭器の小型化を図ることを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、脱臭性粉体シートからなる多重体を用いることにより、脱臭性粉体の利用効率を著しく向上させ得ることを見出して本考案に到達した。すなわち、本考案は、吸排気口を有する脱臭器ケースおよび該脱臭器ケース内に装填した脱臭用部材からなり、かつ該脱臭用部材は、脱臭性粉体およびバインダーの混合物からなる脱臭性粉体シートの多重体で形成したことを特徴とする気体脱臭器に係るものである。

【０００５】以下、本考案を詳細に説明する。本考案において使用する脱臭性粉体シートは、脱臭性粉体の微粒子を薄いシート状に成形したものである。上記脱臭性粉体としては、天然ゼオライト、合成ゼオライト、活性白土、活性炭等の１種または２種以上の混合物が挙げられる。これらのうち、特に合成ゼオライト粉末が脱臭効果が高いため好ましい。脱臭性粉体の粒径は０.１〜１００ μｍの範囲であり、好ましくは１〜５０μｍである。

【０００６】脱臭性粉体シートを製造するには、上記脱臭性粉体にバインダーとしての機能を有する粉体を配合して水を加え、スラリー状態で均一に混合し、平板状のシートに成形した後、乾燥して水分を完全に取り除く。次いで、両面から加熱圧着して通気性の脱臭性粉体シートを得る。なお、本考案においては、上記バインダーとして熱可塑性樹脂粉体を使用することが好ましい。熱可塑性樹脂を用いることにより、バインダーとしての効果が得られるのみならず、後述のように、脱臭性粉体と熱可塑性樹脂粉体とを含む混合粉体層からなる脱臭性粉体シートを変形加工する際に、加工特性が著しく向上する。両粉体の配合割合は、脱臭性粉体７０〜９５重量％および熱可塑性樹脂粉体５〜３０重量％が好ましい。

【０００７】上記熱可塑性樹脂としては、低、中、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン等の単独重合体；エチレンとプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等のα−オレフィンとの共重合体等；上記ポリオレフィン系樹脂類のマレイン化物；ナイロン−６、ナイロン−６,６、ナイロン−１２等のポリアミド系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂；ポリエステル系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のけん化物；およびそれらの混合物等が挙げられる。上記の樹脂はいずれも比較的高い結晶性を有し、かつ製膜性などの加工性が良好である。これらの中でも、汎用性があり、かつ安価で加工性に優れたポリオレフィン系樹脂が好ましい。また、上記熱可塑性樹脂粉体の粒径は、脱臭性粉体と配合したときの分散性を考慮すると、脱臭性粉体と同様に０.１〜１００μｍの範囲であり、更に５０μ ｍ以下が好ましい。

【０００８】本考案においては、脱臭性粉体と熱可塑性樹脂粉体との混合粉体層をそのまま脱臭性粉体シートとして使用することができるが、変形加工の際に機械的強度が不足する場合などには、混合粉体層に通気性基材層を積層した脱臭性粉体シートを用いることが望ましい。なお、混合粉体層の一面に通気性基材層を付与すれば、他の面には必要に応じ通気性基材層または不通気性基材層のいずれを付与することもできる。上記通気性基材としては、紙；天然繊維；熱可塑性樹脂フィルムを延伸圧延して割繊した割織布；不織布；連続気泡を有する発泡シート、熱可塑性樹脂シート、アルミニウム箔等に開孔して通気性を付与したもの等が用いられる。なお、不通気性基材としては、熱可塑性樹脂フィルム、発泡シート、金属箔等が用いられる。混合粉体層と上記通気性基材層などとを積層するには、例えば、脱臭性粉体と熱可塑性樹脂粉体とを水中で混合してペースト状としたものを、上記基材層の間に挟み、加熱圧着してシート状に成形する方法などが用いられる。

【０００９】本考案において用いる脱臭性粉体シートの多重体とは、上記脱臭性粉体シートからなる材料を複数枚重ねた構造のものをいう。例えば、通気性の優れた脱臭性粉体シートを用いる場合には、単にこれを重ねて積層体としたものでもよい。必要に応じ、同積層体の面に垂直に適宜穴を貫通して、通気性を向上することができる。また、脱臭性粉体シートを重ねて、その端面に開口部を有し、かつシートの面にほぼ平行に連通する多数の被処理気体用導通路を有するように形成したものを多重体としてもよい。例えば、重ねた複数のシートの各シート間に支柱部材を挟んで固定し、シート間に気体用導通路を確保した構造のものが用いられる。更に、脱臭性粉体シートを変形加工して形成した芯材の少なくとも片面に、接着剤によりライナーを貼り合わせて中空構造板とし、これを重ねて多重体としたものでもよい。これらのうち、中空構造板を用いたものが、機械的強度および接触面積を大きくすることができる点で好ましい。

【００１０】上記中空構造板に用いる芯材の形状としては、通常積層板に用いられる各種形状のもの、例えば、波型（コルゲート）板、凹凸板、ハニカム体、ハモニカ体等が挙げられる。なお、ライナーを付与することにより独立空気室を有する中空構造板を形成するものであってもよい。これらの中で、波型板が製作および加工が容易であるため特に好ましい。ライナーの材料としては、各種の材料、例えば、紙、ポリエチレンシート、ポリ塩化ビニルシート、エチレン−酢酸ビニル共重合体シート、発泡樹脂シート、アルミニウム箔等を用いることができるが、脱臭効率を向上させるためには、芯材と同種の脱臭性粉体シートを用いることが好ましい。なお、上記中空構造板を用いて多重体とするには、平板状のまま段状に積層したり、あるいは渦巻状に巻回して円筒形にするなどの方法が用いられる。

【００１１】以下、本考案を図面に基づいて説明する。まず図１に、本考案の１実施例について側面断面図を示す。気体脱臭器１は、脱臭器ケース２内に、脱臭性粉体シートからなる中空構造板を渦巻状に巻回した脱臭用部材３および吸気ファン４を装填したものである。気体は吸気口５から吸気ファン４により吸引され、脱臭用部材３を通過する間に脱臭されて排気口６から排出される。なお、脱臭器ケース２は、壁面などに固定するための懸架フック７を有する。

【００１２】図２に、脱臭性粉体シートの１実施例について断面を示す。脱臭性粉体シート８は、脱臭性粉体および熱可塑性樹脂粉体からなる混合粉体層９の片面に通気性基材層１０を、他の面に通気性基材層または不通気性基材層１１を積層したものである。

【００１３】図３に、中空構造板の１実施例について端面を示す。中空構造板１２は、脱臭性粉体シートを変形加工して得た波型芯材１３の片面に、平板状の上記脱臭性粉体シートからなるライナー１４を貼り合わせたものである。図示した波型のピッチｐおよび波高ｈは、それぞれ３〜８ｍｍ、２〜８ｍｍの範囲が好適である。

【００１４】図４および図５に、中空構造板からなる多重体の例について斜視図を示す。図４は波型芯材からなる中空構造板１２を平板状に積層した多重体１５を示し、図５は中空構造板１２を渦巻状に巻回した多重体１６を示す。

【００１５】

【実施例】

＜実施例１＞比表面積２４５ｍ²/ｇの合成ゼオライト粉末（粒径３〜５μｍ、水沢化学工業 (株)製）７５重量部および低密度ポリエチレン粉末２５重量部に水２００重量部を加え、混合して分散させペースト状とした。これをポリエステル製の不織布（目付重量４０ｇ/ｍ²）の間に挟んで加熱圧着し、シート状に成形した。得られた合成ゼオライトシートは、厚み０.４８ｍｍ、目付重量３０４ｇ/ｍ²、合成ゼオライト含有量２０５ｇ/ｍ²であった。この合成ゼオライトシートの１枚を平板のままライナーとし、他の１枚を波型に成形し芯材として用い（図３においてｐ＝５ｍｍ、ｈ＝３ｍｍ）、両シートをポリアクリル酸系エマルション接着剤により貼り合わせ、図３に示す中空構造板１２を作製した。上で得られた中空構造板を、波型が内側になるようにして渦巻状に巻回し、直径１８０ｍｍ、厚み４０ｍｍの円筒形とした（図５参照）。この円筒形の多重構造体を図１に示すガス脱臭器１の脱臭用部材３として用い、脱臭試験に供した。脱臭試験の結果を表１に示す。

【００１６】＜比較例１＞実施例１で使用したものと同じ合成ゼオライトの粒子（粒径４ｍｍ）を、そのまま脱臭剤容器（直径１８０ｍｍ、厚み４０ｍｍ）に充填し、実施例１の多重構造体と同様に脱臭用部材として脱臭試験を行った。脱臭試験の結果を表１に示す。

【００１７】＜脱臭試験方法＞図１において、各種悪臭成分を空気中に約１％（体積）含有するように調製した混合気体を、１２０リットル／分の速度で気体脱臭器１の吸気口５から吸気ファン４により吸引し、脱臭用部材３を通過させて排気口６から排出する。悪臭成分が吸着されずに流出し始める破過点を求めて、動的脱臭容量を算出する。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【考案の効果】

本考案による脱臭性粉体シートからなる多重体を成形して脱臭用部材とした気体脱臭器は、脱臭性粉体のみを充填した場合に比較して優れた脱臭容量を示すことが判った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の気体脱臭器の一部側面縦断面図であ
る。

【図２】脱臭性粉体シートの例を示す部分拡大縦断面図
である。

【図３】波型芯材を用いた中空構造板の例を示す部分拡
大端面図である。

【図４】中空構造板を平板状に積層した多重体の例を示
す斜視図である。

【図５】中空構造板を渦巻状に巻回した多重体の例を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１気体脱臭器２脱臭器ケース３脱臭用部材４吸気ファン５吸気口６排気口７懸架フック８脱臭性粉体シート９脱臭性粉体および熱可塑性樹脂粉体からなる混合粉
体層１０通気性基材層１１通気性基材層または不通気性基材層１２波型芯材を用いた中空構造板１３脱臭性粉体シートからなる波型芯材ｐ：波型のピッチ、ｈ：波高１４脱臭性粉体シートからなるライナー１５中空構造板を平板状に積層した多重体１６中空構造板を渦巻状に巻回した多重体

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】吸排気口を有する脱臭器ケースおよび該
脱臭器ケース内に装填した脱臭用部材からなり、かつ該
脱臭用部材は、脱臭性粉体およびバインダーの混合物か
らなる脱臭性粉体シートの多重体で形成したことを特徴
とする気体脱臭器。
【請求項２】前記多重体が、脱臭性粉体シートを用い
て形成した中空構造板を積層しあるいは巻回してなり、
更に前記中空構造板の端面に開口部を有し、かつ中空構
造板の面にほぼ平行に連通する多数の被処理気体用導通
路を有することを特徴とする請求項１に記載の気体脱臭
器。
【請求項３】前記脱臭性粉体シートが、脱臭性粉体７
０〜９５重量％および熱可塑性樹脂粉体５〜３０重量％
を含む混合粉体層に通気性基材を積層したものであるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の気体脱臭器。
【請求項４】前記中空構造板が、脱臭性粉体シートを
変形加工してなる芯材の少なくとも片面にライナーを貼
り合わせたものであることを特徴とする請求項２に記載
の気体脱臭器。
【請求項５】前記芯材が波型板であることを特徴とす
る請求項４に記載の気体脱臭器。