JP2000263678A - 活性炭素繊維成型体 - Google Patents
活性炭素繊維成型体Info
- Publication number
- JP2000263678A JP2000263678A JP11070338A JP7033899A JP2000263678A JP 2000263678 A JP2000263678 A JP 2000263678A JP 11070338 A JP11070338 A JP 11070338A JP 7033899 A JP7033899 A JP 7033899A JP 2000263678 A JP2000263678 A JP 2000263678A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- activated carbon
- carbon fiber
- sheet
- fiber
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 97
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 18
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 16
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920000690 Tyvek Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 11
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 11
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 101100219325 Phaseolus vulgaris BA13 gene Proteins 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】活性炭素繊維の有効ガス接触面積が増大してお
り、且つ機械的強度が向上している活性炭素繊維成型体
を提供すること。 【解決手段】無機繊維及び高分子繊維の少なくとも一種
からなる芯材シートと、該芯材シートの両面に密着せし
めてなる活性炭素繊維抄紙シートとからなる三層積層構
造であることを特徴とする活性炭素繊維成型体、及び当
該活性炭素繊維成型体を用いることを特徴とする排煙中
の有害物質の除去方法。
り、且つ機械的強度が向上している活性炭素繊維成型体
を提供すること。 【解決手段】無機繊維及び高分子繊維の少なくとも一種
からなる芯材シートと、該芯材シートの両面に密着せし
めてなる活性炭素繊維抄紙シートとからなる三層積層構
造であることを特徴とする活性炭素繊維成型体、及び当
該活性炭素繊維成型体を用いることを特徴とする排煙中
の有害物質の除去方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラー等の排煙
中の窒素酸化物、硫黄酸化物等の有害物質の除去用とし
て好適な活性炭素繊維成型体に関する。
中の窒素酸化物、硫黄酸化物等の有害物質の除去用とし
て好適な活性炭素繊維成型体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、活性炭法による排煙処理として、
例えば、特開昭５５−８８８０号には、粒状活性炭及び
ペレット状活性炭に処理ガスを透過接触させ、窒素酸化
物、硫黄酸化物等の有害成分を吸着除去する方法が記載
されている。しかしながら、このような方法では、活性
炭層を処理ガスが透過流通する際に、過大な圧力損失を
生じ、それを補う大量の通風機動力を必要とし、その結
果として設備の大型化・複雑化も避けられない。
例えば、特開昭５５−８８８０号には、粒状活性炭及び
ペレット状活性炭に処理ガスを透過接触させ、窒素酸化
物、硫黄酸化物等の有害成分を吸着除去する方法が記載
されている。しかしながら、このような方法では、活性
炭層を処理ガスが透過流通する際に、過大な圧力損失を
生じ、それを補う大量の通風機動力を必要とし、その結
果として設備の大型化・複雑化も避けられない。
【０００３】また、特開昭６４−１１６２６号には、圧
力損失を低減する目的で活性炭素繊維を用いハニカム状
の成型体を作り、これを用いて排煙中の窒素酸化物、硫
黄酸化物等を処理する方法が提案されているが、活性炭
素繊椎の通常の抄紙シートをそのまま用いるために、機
械的強度が不十分で、耐熱性に乏しく、排煙中の水分の
付着に弱い、等の問題点があった。さらに、この活性炭
素繊維抄紙成型体には、ハニカムの内面に並行に処理ガ
スを流す場合、ハニカムを形成する活性炭素繊維の抄紙
シートの極表面近傍のみしか吸着反応に寄与せず、高価
な活性炭素繊維の大部分が利用されていないという問題
点もあり、この場合、活性炭素繊維の有効利用度を向上
させるべく、抄紙シートを薄くすると、機械的強度が低
下し、抄紙や成型加工ができなかった。
力損失を低減する目的で活性炭素繊維を用いハニカム状
の成型体を作り、これを用いて排煙中の窒素酸化物、硫
黄酸化物等を処理する方法が提案されているが、活性炭
素繊椎の通常の抄紙シートをそのまま用いるために、機
械的強度が不十分で、耐熱性に乏しく、排煙中の水分の
付着に弱い、等の問題点があった。さらに、この活性炭
素繊維抄紙成型体には、ハニカムの内面に並行に処理ガ
スを流す場合、ハニカムを形成する活性炭素繊維の抄紙
シートの極表面近傍のみしか吸着反応に寄与せず、高価
な活性炭素繊維の大部分が利用されていないという問題
点もあり、この場合、活性炭素繊維の有効利用度を向上
させるべく、抄紙シートを薄くすると、機械的強度が低
下し、抄紙や成型加工ができなかった。
【０００４】一方、特開平８−１０３６３２号には、ハ
ニカム状の成型活性炭を用い、窒素酸化物、硫黄酸化物
等の有害物質を除去する方法が記載されている。しかし
ながら、ここに記載の成型体は、粉末活性炭と結合剤を
練合し、ハニカム状に成型し、炭化、賦活するために、
成型後の機械的強度が弱く、又排煙処理に大量に用いる
には高価な成型体であるという欠点がある。
ニカム状の成型活性炭を用い、窒素酸化物、硫黄酸化物
等の有害物質を除去する方法が記載されている。しかし
ながら、ここに記載の成型体は、粉末活性炭と結合剤を
練合し、ハニカム状に成型し、炭化、賦活するために、
成型後の機械的強度が弱く、又排煙処理に大量に用いる
には高価な成型体であるという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主な目的は、
活性炭素繊維の有効ガス接触面積が増大しており、且つ
機械的強度が向上している活性炭素繊維成型体を提供す
ることにある。
活性炭素繊維の有効ガス接触面積が増大しており、且つ
機械的強度が向上している活性炭素繊維成型体を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記従来技
術の問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、活性炭素繊
維の抄紙シートと他材料の芯材シートとを組み合わせた
特定構造の成型体が、活性炭素繊維の有効ガス接触面積
が増大していること、機械的強度が向上していること、
排煙処理において効率的な触媒ないし吸着体として機能
すること、比較的容易に製作可能であること等を見出
し、これに基づいて本発明を完成するに至った。
術の問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、活性炭素繊
維の抄紙シートと他材料の芯材シートとを組み合わせた
特定構造の成型体が、活性炭素繊維の有効ガス接触面積
が増大していること、機械的強度が向上していること、
排煙処理において効率的な触媒ないし吸着体として機能
すること、比較的容易に製作可能であること等を見出
し、これに基づいて本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明は、下記の活性炭素繊維成型
体に係るものである。
体に係るものである。
【０００８】１．無機繊維及び高分子繊維の少なくとも
一種からなる芯材シートと、該芯材シートの両面に密着
せしめてなる活性炭素繊維抄紙シートとからなる三層積
層構造であることを特徴とする活性炭素繊維成型体。
一種からなる芯材シートと、該芯材シートの両面に密着
せしめてなる活性炭素繊維抄紙シートとからなる三層積
層構造であることを特徴とする活性炭素繊維成型体。
【０００９】２．活性炭素繊維抄紙シート中の活性炭素
繊維が、繊維直径８〜２０μｍ、繊維長０．１〜５０m
m、窒素吸着によるＢＥＴ比表面積７００〜２，５００m
2/gの範囲のものである上記１に記載の活性炭素繊維成
型体。
繊維が、繊維直径８〜２０μｍ、繊維長０．１〜５０m
m、窒素吸着によるＢＥＴ比表面積７００〜２，５００m
2/gの範囲のものである上記１に記載の活性炭素繊維成
型体。
【００１０】３．芯材シートが、ガラス繊維と高密度ポ
リエチレン繊維との複合シートであって、その密度が
０．１〜０．８g/mlで、厚みが０．０５〜３mmである上
記１に記載の活性炭素繊維成型体。
リエチレン繊維との複合シートであって、その密度が
０．１〜０．８g/mlで、厚みが０．０５〜３mmである上
記１に記載の活性炭素繊維成型体。
【００１１】４．活性炭素繊維抄紙シートが、活性炭素
繊維５０〜９５重量部と、ポリエチレン繊維、ポリエス
テル繊維及びポリプロピレン繊維の少なくとも一種のバ
インダー成分５〜５０重量部とからなり、その密度が
０．０５〜０．３g/mlで、厚みが０．１〜２mmである上
記１に記載の活性炭素繊維成型体。
繊維５０〜９５重量部と、ポリエチレン繊維、ポリエス
テル繊維及びポリプロピレン繊維の少なくとも一種のバ
インダー成分５〜５０重量部とからなり、その密度が
０．０５〜０．３g/mlで、厚みが０．１〜２mmである上
記１に記載の活性炭素繊維成型体。
【００１２】５．芯材シートと活性炭素繊維抄紙シート
とを、加熱下で加圧プレスして、バインダー成分を熱融
着させることにより密着せしめてなり、その厚みが０．
２５〜５mmである上記１に記載の活性炭素繊維成型体。
とを、加熱下で加圧プレスして、バインダー成分を熱融
着させることにより密着せしめてなり、その厚みが０．
２５〜５mmである上記１に記載の活性炭素繊維成型体。
【００１３】６．芯材シート中の高分子繊維と活性炭素
繊維シート中のバインダー成分とが、同一の高分子材料
である上記５に記載の活性炭素繊維成型体。
繊維シート中のバインダー成分とが、同一の高分子材料
である上記５に記載の活性炭素繊維成型体。
【００１４】７．上記１に記載の活性炭素繊維成型体を
コルゲート加工した波板状の成型体と平板状の成型体と
を交互に積層させて多層構造としたことを特徴とする活
性炭素繊維成型体。
コルゲート加工した波板状の成型体と平板状の成型体と
を交互に積層させて多層構造としたことを特徴とする活
性炭素繊維成型体。
【００１５】また、本発明は、上記１〜７のいずれかに
記載の活性炭素繊維成型体を用いることを特徴とする排
煙中の有害物質の除去方法にも係る。
記載の活性炭素繊維成型体を用いることを特徴とする排
煙中の有害物質の除去方法にも係る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、更に詳細
に説明する。
に説明する。
【００１７】本発明活性炭素繊維成型体における芯材シ
ートは、無機繊維及び高分子繊維の少なくとも一種から
なるものである。該シートは、無機繊維と高分子繊維の
複合シートであるのが好ましいが、これらのいずれか一
方からなるシートも使用可能である。
ートは、無機繊維及び高分子繊維の少なくとも一種から
なるものである。該シートは、無機繊維と高分子繊維の
複合シートであるのが好ましいが、これらのいずれか一
方からなるシートも使用可能である。
【００１８】原料として用いる無機繊雑と高分子繊維の
種類には、特に制限が無く、排煙処理時の耐熱性、耐酸
化性、機械的強度等を満たすものであれば良い。好適な
無機繊維としては、シリカ繊維、アルミナ繊維、ガラス
チョップドストランド等のガラス繊維等を挙げることが
できるが、価格の面でガラス繊維が最も好適である。ま
た、好適な高分子繊維としては、高密度ポリエチレン繊
維、ポリスチレン繊維、ポリプロピレン繊維等を挙げる
ことができるが、機械的強度等の点から高密度ポリエチ
レン繊維が最も好適である。特に、上記ガラス繊維と高
密度ポリエチレン繊維との複合シートを用いると、機械
的強度、耐酸化性等の優れた芯材シートとなることか
ら、好ましい。
種類には、特に制限が無く、排煙処理時の耐熱性、耐酸
化性、機械的強度等を満たすものであれば良い。好適な
無機繊維としては、シリカ繊維、アルミナ繊維、ガラス
チョップドストランド等のガラス繊維等を挙げることが
できるが、価格の面でガラス繊維が最も好適である。ま
た、好適な高分子繊維としては、高密度ポリエチレン繊
維、ポリスチレン繊維、ポリプロピレン繊維等を挙げる
ことができるが、機械的強度等の点から高密度ポリエチ
レン繊維が最も好適である。特に、上記ガラス繊維と高
密度ポリエチレン繊維との複合シートを用いると、機械
的強度、耐酸化性等の優れた芯材シートとなることか
ら、好ましい。
【００１９】芯材シートは、常法に従って、成型して得
ることができ、通常、その密度を０．１〜０．８g/ml程
度に、厚みを０．０５〜３mm程度にするのが好ましい。
ることができ、通常、その密度を０．１〜０．８g/ml程
度に、厚みを０．０５〜３mm程度にするのが好ましい。
【００２０】本発明活性炭素繊維成型体における活性炭
素繊維抄紙シートは、通常、活性炭素繊維にバインダー
成分を混合して抄紙することにより、得られる。
素繊維抄紙シートは、通常、活性炭素繊維にバインダー
成分を混合して抄紙することにより、得られる。
【００２１】原料として用いる活性炭素繊維の種類とし
ては、特に制限はなく、ピッチ系、ポリアクリロニトリ
ル系、フェノール系、セルロース系等の公知の活性炭素
繊維をいずれも用いることができる。また、市販品を用
いることができる。更に、活性炭素繊維には、必要に応
じて、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、
Ｖ、Ｍｏ、Ｗ等の金属元素を担持させても良い。
ては、特に制限はなく、ピッチ系、ポリアクリロニトリ
ル系、フェノール系、セルロース系等の公知の活性炭素
繊維をいずれも用いることができる。また、市販品を用
いることができる。更に、活性炭素繊維には、必要に応
じて、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、
Ｖ、Ｍｏ、Ｗ等の金属元素を担持させても良い。
【００２２】抄紙原料としての活性炭素繊維は、繊推直
径が８〜２０μｍ、繊維長が０．１〜５０mm、窒素吸着
によるＢＥＴ比表面積が７００〜２，５００m2/gの範囲
のものが適している。
径が８〜２０μｍ、繊維長が０．１〜５０mm、窒素吸着
によるＢＥＴ比表面積が７００〜２，５００m2/gの範囲
のものが適している。
【００２３】上記の活性炭素繊維は、通常、単独ではシ
ート状に抄紙できないので、バインダー成分と混抄す
る。活性炭素繊推とバインダー成分との抄紙配合比は、
通常、該繊維が５０〜９５重量部、バインダー成分が５
〜５０重量部の範囲内であるのが好ましい。バインダー
成分としては、熱可塑性を有する高分子繊維のポリエチ
レン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等か
ら選ばれる一種の繊維又は二種以上を含有する複合繊維
等が好適である。無機質繊維を少量配合することも強度
増加の観点から有効である。
ート状に抄紙できないので、バインダー成分と混抄す
る。活性炭素繊推とバインダー成分との抄紙配合比は、
通常、該繊維が５０〜９５重量部、バインダー成分が５
〜５０重量部の範囲内であるのが好ましい。バインダー
成分としては、熱可塑性を有する高分子繊維のポリエチ
レン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等か
ら選ばれる一種の繊維又は二種以上を含有する複合繊維
等が好適である。無機質繊維を少量配合することも強度
増加の観点から有効である。
【００２４】活性炭素繊維抄紙シートは、常法に従っ
て、抄紙することによって、得ることができる。抄紙後
の密度が０．０５〜０．３g/ml程度、厚みが０．１〜２
mm程度であれば、市販の抄紙機で製作可能である。
て、抄紙することによって、得ることができる。抄紙後
の密度が０．０５〜０．３g/ml程度、厚みが０．１〜２
mm程度であれば、市販の抄紙機で製作可能である。
【００２５】本発明の活性炭素繊維成型体は、無機繊維
及び高分子繊維の少なくとも一種からなる芯材シート
と、該芯材シートの両面に密着せしめてなる活性炭素繊
維抄紙シートとからなる三層積層構造とすることに最大
の特徴を有しており、かかる積層構造に基づいて、活性
炭素繊維の有効ガス接触面積の増大や、機械的強度の向
上等の効果が得られる。
及び高分子繊維の少なくとも一種からなる芯材シート
と、該芯材シートの両面に密着せしめてなる活性炭素繊
維抄紙シートとからなる三層積層構造とすることに最大
の特徴を有しており、かかる積層構造に基づいて、活性
炭素繊維の有効ガス接触面積の増大や、機械的強度の向
上等の効果が得られる。
【００２６】図１に、本発明活性炭素繊維成型体の断面
図を示す。図１に示される通り、本発明成型体は、芯材
シートの表裏両面に活性炭素繊維抄紙シートを密着せし
めてなる三層積層構造を有している。
図を示す。図１に示される通り、本発明成型体は、芯材
シートの表裏両面に活性炭素繊維抄紙シートを密着せし
めてなる三層積層構造を有している。
【００２７】本発明活性炭素繊維成型体は、通常、上記
芯材シートを上記活性炭素繊維抄紙シートで挟み、加熱
下で加圧プレスして、バインダー成分を熱融着させ、密
着させることにより、容易に製造でき、目的の三層積層
構造とすることができる。
芯材シートを上記活性炭素繊維抄紙シートで挟み、加熱
下で加圧プレスして、バインダー成分を熱融着させ、密
着させることにより、容易に製造でき、目的の三層積層
構造とすることができる。
【００２８】ここで、芯材シート中の高分子繊維と活性
炭素繊維抄紙シート中のバインダー成分とを同一の高分
子材料とすることにより、三層積層時に同一材科の熱融
着が起こり、強度をより高めた活性炭素繊維成型体を得
ることができる。
炭素繊維抄紙シート中のバインダー成分とを同一の高分
子材料とすることにより、三層積層時に同一材科の熱融
着が起こり、強度をより高めた活性炭素繊維成型体を得
ることができる。
【００２９】上記加熱温度は、バインダー成分の種類に
より変動するが、通常、１２０〜２００℃程度であるの
が適当である。また、圧力は、通常、２〜１０kgf/cm2
程度とするのが適当である。
より変動するが、通常、１２０〜２００℃程度であるの
が適当である。また、圧力は、通常、２〜１０kgf/cm2
程度とするのが適当である。
【００３０】本発明成型体の全体の厚みは、通常、０．
２５〜５mm程度とするのが適当である。また、中間層の
芯材シートの厚みは、０．０５〜３mm程度であり、外面
層の活性炭素繊維抄紙シートの厚みは０．１〜２mm程度
であるのが適当である。
２５〜５mm程度とするのが適当である。また、中間層の
芯材シートの厚みは、０．０５〜３mm程度であり、外面
層の活性炭素繊維抄紙シートの厚みは０．１〜２mm程度
であるのが適当である。
【００３１】本発明の上記三層積層構造の活性炭素繊維
成型体は、段ボール紙を製造するコルゲート加工機によ
り、波板状にコルゲート加工することができ、その加工
後に波板形状を強固に保持することができる。また、こ
のコルゲート加工した波板状成型体と加工していない平
板状成型体を、交互に積層させることにより、多層構造
の活性炭素繊維成型体とすることができる。かかる多層
構造活性炭素繊維成型体は、排煙等の各種ガス処理用と
して極めて好適に使用できる。
成型体は、段ボール紙を製造するコルゲート加工機によ
り、波板状にコルゲート加工することができ、その加工
後に波板形状を強固に保持することができる。また、こ
のコルゲート加工した波板状成型体と加工していない平
板状成型体を、交互に積層させることにより、多層構造
の活性炭素繊維成型体とすることができる。かかる多層
構造活性炭素繊維成型体は、排煙等の各種ガス処理用と
して極めて好適に使用できる。
【００３２】図２に、多層構造活性炭素繊維成型体の斜
視図を示す。図２に示される通り、多層構造活性炭素繊
維成型体は、本発明の三層積層構造の活性炭素繊維成型
体をコルゲート加工した波板状成型体と平板状成型体と
が交互に積層されてなっている。
視図を示す。図２に示される通り、多層構造活性炭素繊
維成型体は、本発明の三層積層構造の活性炭素繊維成型
体をコルゲート加工した波板状成型体と平板状成型体と
が交互に積層されてなっている。
【００３３】本発明の活性炭素繊維成型体は、芯材シー
トの表裏両面に活性炭素繊維抄紙シートを密着せしめて
なる三層積層構造を有することにより、活性炭素繊維抄
紙シートのみの成型体よりも機械的強度が飛躍的に向上
しており、又耐熱性、耐酸化性等も向上している。更
に、コルゲート等の形状加工後の形状保持性も大幅に向
上している。
トの表裏両面に活性炭素繊維抄紙シートを密着せしめて
なる三層積層構造を有することにより、活性炭素繊維抄
紙シートのみの成型体よりも機械的強度が飛躍的に向上
しており、又耐熱性、耐酸化性等も向上している。更
に、コルゲート等の形状加工後の形状保持性も大幅に向
上している。
【００３４】本発明活性炭素繊維成型体、特に多層構造
の成型体は、有効ガス接触面積が大きく増大しており、
しかも機械的強度が高いので、高効率で排煙中の窒素酸
化物、硫黄酸化物等の有害物質を除去することができ
る。従って、重油、石炭等の燃焼機器（ボイラー、火力
発電所等）、化学品製造プラント、金属処理工場、焼結
工場、製紙工場等から発生する排煙中の窒素酸化物、硫
黄酸化物等の有害物質の除去に好適に利用することがで
きる。ここで、処理する排煙が水分を含んでいても構わ
ない。また、この際の反応処理温度は、特に限定されな
いが、例えば大気温度〜１５０℃程度の広い温度範囲が
適用できる。
の成型体は、有効ガス接触面積が大きく増大しており、
しかも機械的強度が高いので、高効率で排煙中の窒素酸
化物、硫黄酸化物等の有害物質を除去することができ
る。従って、重油、石炭等の燃焼機器（ボイラー、火力
発電所等）、化学品製造プラント、金属処理工場、焼結
工場、製紙工場等から発生する排煙中の窒素酸化物、硫
黄酸化物等の有害物質の除去に好適に利用することがで
きる。ここで、処理する排煙が水分を含んでいても構わ
ない。また、この際の反応処理温度は、特に限定されな
いが、例えば大気温度〜１５０℃程度の広い温度範囲が
適用できる。
【００３５】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より一層具体的に説明する。
より一層具体的に説明する。
【００３６】実施例１〜３ 活性炭素繊維としてピッチ系活性炭素繊維（「品名：１
５Ａ」、アドール（株）製、繊維直径１５μｍ、繊維長
５０〜５００mm、窒素吸着によるＢＥＴ比表面積１，５
００m2/g）を用い、これを長さ３mmのチョップにカット
したものを、各５０、８０、９５重量部、これに対応す
るバインダー成分として、ポリエチレンとポリプロピレ
ンの複合繊維を各５０、２０、５重量部混合し、湿式抄
紙機を用い、厚みが０．３mm、密度０．２g/mlの抄紙シ
ート３種を製作した。
５Ａ」、アドール（株）製、繊維直径１５μｍ、繊維長
５０〜５００mm、窒素吸着によるＢＥＴ比表面積１，５
００m2/g）を用い、これを長さ３mmのチョップにカット
したものを、各５０、８０、９５重量部、これに対応す
るバインダー成分として、ポリエチレンとポリプロピレ
ンの複合繊維を各５０、２０、５重量部混合し、湿式抄
紙機を用い、厚みが０．３mm、密度０．２g/mlの抄紙シ
ート３種を製作した。
【００３７】また、ガラス繊維５０重量部、ポリエチレ
ン繊維５０重量部から成り、厚み０．４５mm、密度０．
５０g/mlの複合繊維シートを製作し、芯材シートとし
た。前記活性炭素繊維抄紙シートをこの芯材シートの表
裏に張り合わす形で、温度１７０℃下で圧力５kgf/cm2
でプレスし、厚みが１．０mmの三層積層活性炭素繊維成
型体３種を得た。これらの成型体の引張強度と曲げ強度
を測定した。
ン繊維５０重量部から成り、厚み０．４５mm、密度０．
５０g/mlの複合繊維シートを製作し、芯材シートとし
た。前記活性炭素繊維抄紙シートをこの芯材シートの表
裏に張り合わす形で、温度１７０℃下で圧力５kgf/cm2
でプレスし、厚みが１．０mmの三層積層活性炭素繊維成
型体３種を得た。これらの成型体の引張強度と曲げ強度
を測定した。
【００３８】比較例１〜３ 実施例１〜３と同じ活性炭素繊維チョッブを用い、バイ
ンダー成分も同一のものを同混合比率で用い、厚み１．
０mm、密度０．２g/mlの抄紙シート３種を製作した。こ
れらのシートである成型体の引張強度と曲げ強度を測定
した。
ンダー成分も同一のものを同混合比率で用い、厚み１．
０mm、密度０．２g/mlの抄紙シート３種を製作した。こ
れらのシートである成型体の引張強度と曲げ強度を測定
した。
【００３９】表１に実施例１〜３と比較例１〜３の強度
試験結果を示す。
試験結果を示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１に示す通り、実施例１〜３の芯材シー
トを中間層とする本発明活性炭素繊維成型体は、芯材シ
ートを欠く従来品に相当する比較品に比べ、機械的強度
が大幅に向上していることが判る。
トを中間層とする本発明活性炭素繊維成型体は、芯材シ
ートを欠く従来品に相当する比較品に比べ、機械的強度
が大幅に向上していることが判る。
【００４２】また、実施例１〜３の成型体により、表面
層である抄紙シートの活性炭素繊維の混合比が９５％ま
で高められた成型体を実用に供し得ることが判る。
層である抄紙シートの活性炭素繊維の混合比が９５％ま
で高められた成型体を実用に供し得ることが判る。
【００４３】更に、これらの成型体を、段ボール加工に
用いるコルゲート加工機に通し、Ａ段と呼ばれるピッチ
７mm、山高さ５mmの波板状に加工した際に、実施例１〜
３の成型体はその形状を強固に保持したのに対し、比較
例１〜３のシートは時間が経つとその形状が崩れた。
用いるコルゲート加工機に通し、Ａ段と呼ばれるピッチ
７mm、山高さ５mmの波板状に加工した際に、実施例１〜
３の成型体はその形状を強固に保持したのに対し、比較
例１〜３のシートは時間が経つとその形状が崩れた。
【００４４】実施例４〜６ 実施例１〜３で得られた活性炭素繊維成型体を模凝排煙
脱硫反応に用い、各々の脱硫性能を調べた。脱硫反応
は、入口組成でＳＯ2＝１，０００ppm、０2＝５vol％、
水分１０vol％及び残部Ｎ2からなるガスを用いた。ま
た、装置として内径２０mmの固定床流通式装置を用い、
成型体中の活性炭素重量当たり０．００２５g・min/mlと
なるように上記ガスを流通させた。反応温度は３０℃と
した。装置出口ガス中のＳＯ2濃度を非分散赤外式ＳＯ2
計により測定し、脱硫率を求めた。脱硫反応開始７２時
間後の結果を表２に示す。
脱硫反応に用い、各々の脱硫性能を調べた。脱硫反応
は、入口組成でＳＯ2＝１，０００ppm、０2＝５vol％、
水分１０vol％及び残部Ｎ2からなるガスを用いた。ま
た、装置として内径２０mmの固定床流通式装置を用い、
成型体中の活性炭素重量当たり０．００２５g・min/mlと
なるように上記ガスを流通させた。反応温度は３０℃と
した。装置出口ガス中のＳＯ2濃度を非分散赤外式ＳＯ2
計により測定し、脱硫率を求めた。脱硫反応開始７２時
間後の結果を表２に示す。
【００４５】比較例４〜６ 比較例１〜３の活性炭素繊維シートを上記と同様の方法
で脱硫反応に用い、脱硫率を求めた。脱硫反応開始７２
時問後の結果を表２に示す。
で脱硫反応に用い、脱硫率を求めた。脱硫反応開始７２
時問後の結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】表２に示す通り、成型体中の活性炭素繊維
の重量を一定とし、脱硫反応試験を行った場合、実施例
１〜３の本発明活性炭素繊維成型体の方が、比較例４〜
６の従来品の抄紙シートに比べ、脱硫性能が向上してい
ることが判る。
の重量を一定とし、脱硫反応試験を行った場合、実施例
１〜３の本発明活性炭素繊維成型体の方が、比較例４〜
６の従来品の抄紙シートに比べ、脱硫性能が向上してい
ることが判る。
【００４８】これは、従来品の抄紙シートではその極表
面近傍のみしか脱硫反応に寄与せず、シート厚み方向内
部の活性炭素繊維が無駄になっており、一方本発明の活
性炭素繊椎成型体ではその表面のみに薄い活性炭素繊椎
層が積層しており、活性炭素繊維の有効利用度が大きく
向上していることによる。従って、本発明成型体によれ
ば、活性炭素繊維単位重量当たりの処理ガス量が大きく
とれ、効率的な排煙処理が行える。
面近傍のみしか脱硫反応に寄与せず、シート厚み方向内
部の活性炭素繊維が無駄になっており、一方本発明の活
性炭素繊椎成型体ではその表面のみに薄い活性炭素繊椎
層が積層しており、活性炭素繊維の有効利用度が大きく
向上していることによる。従って、本発明成型体によれ
ば、活性炭素繊維単位重量当たりの処理ガス量が大きく
とれ、効率的な排煙処理が行える。
【００４９】
【発明の効果】本発明の活性炭素繊維抄紙成型体によれ
ば、芯材シートの両面に活性炭素繊維抄紙シートを密着
せしめた特定の三層積層構造であることに基づいて、活
性炭素繊維の有効ガス接触面積が増大していること、機
械的強度が向上していること、排煙処理において効率的
な触媒ないし吸着体として機能すること、比較的容易に
製作可能であること等の顕著な効果が得られる。
ば、芯材シートの両面に活性炭素繊維抄紙シートを密着
せしめた特定の三層積層構造であることに基づいて、活
性炭素繊維の有効ガス接触面積が増大していること、機
械的強度が向上していること、排煙処理において効率的
な触媒ないし吸着体として機能すること、比較的容易に
製作可能であること等の顕著な効果が得られる。
【００５０】従って、本発明の成型体においては、ボイ
ラー等の排煙中の窒素酸化物、硫黄酸化物等の有害物質
を除去する過酷な条件において必要とされる機械的強
度、耐熱性、耐酸化性等が従来技術に比べ大きく改善さ
れており、高効率で排煙中の窒素酸化物、硫黄酸化物等
の有害物質を除去することができる。また、コルゲート
等の形状加工後の形状保持性も大幅に向上している。
ラー等の排煙中の窒素酸化物、硫黄酸化物等の有害物質
を除去する過酷な条件において必要とされる機械的強
度、耐熱性、耐酸化性等が従来技術に比べ大きく改善さ
れており、高効率で排煙中の窒素酸化物、硫黄酸化物等
の有害物質を除去することができる。また、コルゲート
等の形状加工後の形状保持性も大幅に向上している。
【００５１】また、本発明の活性炭素繊維抄紙成型体
は、成型体の表面層のみに薄く活性炭素繊維を積層して
いることにより、従来の活性炭素繊維抄紙成型体に比し
て、高価な活性炭素繊維の有効利用度が大きく向上して
おり、又機械的強度が十分であり成型加工も容易なた
め、少量の活性炭素繊維で効率的な排煙処理が行える。
特に、多層構造活性炭素繊維成型体とすることにより、
排煙中の有害物質を極めて高い効率で除去することがで
きる。
は、成型体の表面層のみに薄く活性炭素繊維を積層して
いることにより、従来の活性炭素繊維抄紙成型体に比し
て、高価な活性炭素繊維の有効利用度が大きく向上して
おり、又機械的強度が十分であり成型加工も容易なた
め、少量の活性炭素繊維で効率的な排煙処理が行える。
特に、多層構造活性炭素繊維成型体とすることにより、
排煙中の有害物質を極めて高い効率で除去することがで
きる。
【図１】図１は、本発明の活性炭素繊維成型体の断面図
を示すものである。
を示すものである。
【図２】図２は、本発明の多層構造活性炭素繊維成型体
の斜視図を示すものである。
の斜視図を示すものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 53/94 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２９Ａ ４Ｌ０３２ Ｂ０１Ｊ 20/20 53/36 Ｄ 21/18 １０１Ａ Ｂ３２Ｂ 17/02 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｍ Ｄ０６Ｍ 17/00 (72)発明者 嘉数 隆敬 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 北場 勝也 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 安武 昭典 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 小林 敬古 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D002 AC01 AC02 AC07 AC10 BA04 CA07 DA44 DA46 DA70 GA01 GA02 GB01 GB02 GB03 GB04 GB08 GB12 GB20 HA03 4D048 AA02 AA06 BA05X BA07Y BA23Y BA25Y BA26Y BA27Y BA28Y BA35Y BA36Y BA37Y BA38Y BB02 BB04 BB08 CC38 CC41 EA04 4F100 AA01A AD11B AD11C AG00A AK01A AK04B AK04C AK05A AK07B AK07C AK41B AK41C BA03 BA05 BA06 BA08 BA10B BA10C BA13 DD12 DG06A DG10B DG10C DG18A DG18B DG18C EC03 GB51 GB56 JA13A JA13B JA13C JA20B JA20C JB01 JB20B JB20C JD14 JJ03 JK01 JL00 JL04 JL08 YY00A YY00B YY00C 4G066 AA05B AA71C AC13D AC23D BA05 BA16 BA20 BA26 BA50 CA23 CA28 DA02 FA20 FA21 FA37 FA40 4G069 AA08 AA09 AA11 BA08A BA08B CA02 CA08 CA10 CA12 CA13 DA06 EA10 EA20 EA21 EB18X EB18Y EC04X EC04Y EC05X EE06 4L032 AA05 AA06 AA08 AB04 BD01 BD03 DA00
Claims (8)
- 【請求項１】無機繊維及び高分子繊維の少なくとも一種
からなる芯材シートと、該芯材シートの両面に密着せし
めてなる活性炭素繊維抄紙シートとからなる三層積層構
造であることを特徴とする活性炭素繊維成型体。 - 【請求項２】活性炭素繊維抄紙シート中の活性炭素繊維
が、繊維直径８〜２０μｍ、繊維長０．１〜５０mm、窒
素吸着によるＢＥＴ比表面積７００〜２，５００m2/gの
範囲のものである請求項１に記載の活性炭素繊維成型
体。 - 【請求項３】芯材シートが、ガラス繊維と高密度ポリエ
チレン繊維との複合シートであって、その密度が０．１
〜０．８g/mlで、厚みが０．０５〜３mmである請求項１
に記載の活性炭素繊維成型体。 - 【請求項４】活性炭素繊維抄紙シートが、活性炭素繊維
５０〜９５重量部と、ポリエチレン繊維、ポリエステル
繊維及びポリプロピレン繊維の少なくとも一種のバイン
ダー成分５〜５０重量部とからなり、その密度が０．０
５〜０．３g/mlで、厚みが０．１〜２mmである請求項１
に記載の活性炭素繊維成型体。 - 【請求項５】芯材シートと活性炭素繊維抄紙シートと
を、加熱下で加圧プレスして、バインダー成分を熱融着
させることにより密着せしめてなり、その厚みが０．２
５〜５mmである請求項１に記載の活性炭素繊維成型体。 - 【請求項６】芯材シート中の高分子繊維と活性炭素繊維
シート中のバインダー成分とが、同一の高分子材料であ
る請求項５に記載の活性炭素繊維成型体。 - 【請求項７】請求項１に記載の活性炭素繊維成型体をコ
ルゲート加工した波板状の成型体と平板状の成型体とを
交互に積層させて多層構造としたことを特徴とする活性
炭素繊維成型体。 - 【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の活性炭素
繊維成型体を用いることを特徴とする排煙中の有害物質
の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07033899A JP3605714B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 活性炭素繊維成型体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07033899A JP3605714B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 活性炭素繊維成型体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263678A true JP2000263678A (ja) | 2000-09-26 |
| JP3605714B2 JP3605714B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=13428543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07033899A Expired - Fee Related JP3605714B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 活性炭素繊維成型体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3605714B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003334423A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙処理装置 |
| FR2845621A1 (fr) * | 2002-10-10 | 2004-04-16 | Ahlstrom Research & Services | Media filtrant perfectionne et utilisation dudit media filtrant pour la depollution des lagunes |
| JP2004290899A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Osaka Gas Co Ltd | 片段状ハニカムシートとその製造方法 |
| JP2005205291A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 活性炭素繊維シート、排煙中の有害物質の除去方法又は装置 |
| CN103611418A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 中国化学工业桂林工程有限公司 | 有机废气的联合处理装置及处理方法 |
| KR20200013555A (ko) * | 2018-07-30 | 2020-02-07 | 한국섬유개발연구원 | 압력센서용 다층구조의 습식부직포 |
| JP2020110756A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | イビデン株式会社 | 硫黄系ガス吸着構造体及び組電池 |
-
1999
- 1999-03-16 JP JP07033899A patent/JP3605714B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003334423A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙処理装置 |
| CN100448509C (zh) * | 2002-10-10 | 2009-01-07 | 阿尔斯特罗姆公司 | 改进的过滤介质以及用所述过滤介质从污泥储留池除去污染物 |
| WO2004033069A3 (en) * | 2002-10-10 | 2004-08-05 | Ahlstrom Research & Services | Improved filtering medium and use of the said filtering medium for pollution removal from lagoons |
| WO2004033069A2 (en) * | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Ahlstrom Research And Services | Improved filtering medium and use of the said filtering medium for pollution removal from lagoons |
| FR2845621A1 (fr) * | 2002-10-10 | 2004-04-16 | Ahlstrom Research & Services | Media filtrant perfectionne et utilisation dudit media filtrant pour la depollution des lagunes |
| US7578938B2 (en) | 2002-10-10 | 2009-08-25 | Ahlstrom Corporation | Filtering medium and use of the said filtering medium for pollution removal from lagoons |
| JP4657583B2 (ja) * | 2003-03-27 | 2011-03-23 | 大阪瓦斯株式会社 | 片段状ハニカムシートとその製造方法 |
| JP2004290899A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Osaka Gas Co Ltd | 片段状ハニカムシートとその製造方法 |
| JP2005205291A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 活性炭素繊維シート、排煙中の有害物質の除去方法又は装置 |
| CN103611418A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 中国化学工业桂林工程有限公司 | 有机废气的联合处理装置及处理方法 |
| CN103611418B (zh) * | 2013-11-26 | 2015-07-22 | 中国化学工业桂林工程有限公司 | 有机废气的联合处理装置及处理方法 |
| KR20200013555A (ko) * | 2018-07-30 | 2020-02-07 | 한국섬유개발연구원 | 압력센서용 다층구조의 습식부직포 |
| KR102087513B1 (ko) | 2018-07-30 | 2020-03-10 | 한국섬유개발연구원 | 압력센서용 다층구조의 습식부직포 |
| JP2020110756A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | イビデン株式会社 | 硫黄系ガス吸着構造体及び組電池 |
| JP7405507B2 (ja) | 2019-01-09 | 2023-12-26 | イビデン株式会社 | 硫黄系ガス吸着構造体及び組電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3605714B2 (ja) | 2004-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4280926A (en) | Method for producing a catalyst and a carrier therefor | |
| US5605746A (en) | Fibrous structures containing particulate and including microfiber web | |
| US7615194B2 (en) | Purification composition and filter for ozone-containing exhaust gas | |
| JPH01293136A (ja) | 活性炭担持ハニカム構造体の製造法 | |
| JP4791049B2 (ja) | エアフィルタ用シート及びその製造方法並びにエアフィルタ | |
| EP1374968B1 (en) | Filter element, method for manufacture thereof, and filter using said element | |
| JPS5915028B2 (ja) | 触媒担体の製造法 | |
| TWI358316B (en) | Chemical filter | |
| JP2000263678A (ja) | 活性炭素繊維成型体 | |
| US6227383B1 (en) | Filtering material and process for the production thereof, and adsorption filter produced from said filtering material | |
| US20020177520A1 (en) | Chemical filter | |
| JPS5910345A (ja) | 触媒の担体 | |
| JP2006239917A (ja) | ハニカム構造体とその製造法 | |
| JP2004536014A (ja) | ミクロ細孔質またはメソ細孔質被膜を備えた鉱物繊維 | |
| WO2006014932A2 (en) | Lofted composite with enhanced air permeability | |
| US4391667A (en) | Method of preparing cells to enable one fluid to be affected by another fluid | |
| KR20050026065A (ko) | 필터용 소자, 필터 및 그 사용 방법 그리고 정화 방법 | |
| JPH06154622A (ja) | 積層コルゲート触媒担体 | |
| JPH11192428A (ja) | 有害物質除去機能を有する積層シート材とその製造方法及びコルゲート状有害物質除去材とその製造方法 | |
| CN207962937U (zh) | 一种瓦楞空气净化装置 | |
| JP2001219022A (ja) | ＮＯｘ除去フィルターおよびその製造方法、空調装置 | |
| JP3504715B2 (ja) | 吸着エレメント | |
| JP4191907B2 (ja) | 金属ハニカム担体、金属ハニカム担体の製造方法及び金属ハニカム基本構造体の製造方法 | |
| JP3124327B2 (ja) | 耐熱難燃性吸着材 | |
| JP4191906B2 (ja) | 金属ハニカム触媒ユニット及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040607 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040623 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040812 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040908 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040921 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081015 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091015 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101015 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111015 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121015 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121015 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |