JPH0794179B2 - 色別印刷クレープ紙 - Google Patents
色別印刷クレープ紙Info
- Publication number
- JPH0794179B2 JPH0794179B2 JP3163775A JP16377591A JPH0794179B2 JP H0794179 B2 JPH0794179 B2 JP H0794179B2 JP 3163775 A JP3163775 A JP 3163775A JP 16377591 A JP16377591 A JP 16377591A JP H0794179 B2 JPH0794179 B2 JP H0794179B2
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- Japan
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- paper
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- water
- crepe paper
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷によって形成された
着色表面を有する色別印刷紙に関し、特にはクラフト紙
袋類の作成にあたり、上部或いは下部開口部を縫合する
際、色相によって色別けすることを可能にするクレープ
テープなどに適した色別印刷クレープ紙に関するもので
ある。
着色表面を有する色別印刷紙に関し、特にはクラフト紙
袋類の作成にあたり、上部或いは下部開口部を縫合する
際、色相によって色別けすることを可能にするクレープ
テープなどに適した色別印刷クレープ紙に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】クレープ紙は軽質の、縮みじわをつけた
紙であり、従来のものにも色付きのタイプがある。この
従来のタイプの着色クレープ紙は、製紙において抄造す
る工程で色相を表わす色粉を混入して製造される。その
ため使用可能な色粉の制約等が原因となって、６色とい
うごく限られた種類のものしか提供されておらず、しか
もその発色は鮮明さを欠き、かつ太陽光で退色し易い欠
点がある上、非常に高価である。
紙であり、従来のものにも色付きのタイプがある。この
従来のタイプの着色クレープ紙は、製紙において抄造す
る工程で色相を表わす色粉を混入して製造される。その
ため使用可能な色粉の制約等が原因となって、６色とい
うごく限られた種類のものしか提供されておらず、しか
もその発色は鮮明さを欠き、かつ太陽光で退色し易い欠
点がある上、非常に高価である。
【０００３】クレープテープはクレープ紙をテープ状に
したもので、クラフト紙袋の縫合部を補強、閉鎖するた
めに用いられ、この種の紙袋はセメント、フライアッシ
ュ、小麦粉その他の穀粉、化学品、農産物等を収納する
袋として多用されており、外観が同じ紙袋を区別するた
め、色別紙が用いられた。例えば出荷先や、発送地、等
級等の区別などが色別けの目的である。故にこのクレー
プ紙は紙袋と同様に、或いはそれ以上に低価格でなけれ
ばならないため、高価格であるということは著しく負担
であった。
したもので、クラフト紙袋の縫合部を補強、閉鎖するた
めに用いられ、この種の紙袋はセメント、フライアッシ
ュ、小麦粉その他の穀粉、化学品、農産物等を収納する
袋として多用されており、外観が同じ紙袋を区別するた
め、色別紙が用いられた。例えば出荷先や、発送地、等
級等の区別などが色別けの目的である。故にこのクレー
プ紙は紙袋と同様に、或いはそれ以上に低価格でなけれ
ばならないため、高価格であるということは著しく負担
であった。
【０００４】そこで本発明者は、一般紙、クラフト紙、
ダンボール紙、新聞用紙、コンピュータ用紙、高級紙、
画用紙、及びクレープ紙又は類似紙の使用目的に合った
低廉な価格を満し、また縮みじわを有する表面形態に適
するような着色法、インキの種類、特性などを含む技術
について研究、開発を行なった結果、水性インキを用い
て印刷することにより、廉価でしかも非常に多色に色分
けが可能になることを見出した。
ダンボール紙、新聞用紙、コンピュータ用紙、高級紙、
画用紙、及びクレープ紙又は類似紙の使用目的に合った
低廉な価格を満し、また縮みじわを有する表面形態に適
するような着色法、インキの種類、特性などを含む技術
について研究、開発を行なった結果、水性インキを用い
て印刷することにより、廉価でしかも非常に多色に色分
けが可能になることを見出した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的は
廉価かつ多色を使用できる染料を主成分とする水性イン
キの特徴を利用した色別印刷クレープ紙を提供すること
である。
廉価かつ多色を使用できる染料を主成分とする水性イン
キの特徴を利用した色別印刷クレープ紙を提供すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達するため本
発明は、クレープ紙面に、アゾ染料中の直接染料１０〜
１００ｇを２０〜１００℃に加温した水１０００ｇに溶
解した水溶液と、ＰＶＡ粉末１０〜２００ｇを２０〜１
００℃に加温した水１０００ｇに溶解した水溶液、及び
気泡を消滅させ、かつ展延されたインキ表面の平滑を図
る界面活性剤は全混合液１０００ｇに対し０．１〜１０
０ｇの割合で溶解させるオクチルアルコールとから成る
染料を主成分とする水性インキの印刷によって形成され
た着色面を有するという構成を具備したものである。
発明は、クレープ紙面に、アゾ染料中の直接染料１０〜
１００ｇを２０〜１００℃に加温した水１０００ｇに溶
解した水溶液と、ＰＶＡ粉末１０〜２００ｇを２０〜１
００℃に加温した水１０００ｇに溶解した水溶液、及び
気泡を消滅させ、かつ展延されたインキ表面の平滑を図
る界面活性剤は全混合液１０００ｇに対し０．１〜１０
０ｇの割合で溶解させるオクチルアルコールとから成る
染料を主成分とする水性インキの印刷によって形成され
た着色面を有するという構成を具備したものである。
【０００７】水性インキを使用することは、前述の通
り、一般紙、クラフト紙、ダンボール紙、新聞用紙、コ
ンピュータ用紙、高級紙、画用紙及び細い凹凸しわのあ
るクレープ紙等の廉価な色別印刷紙を提供する上で必須
不可欠のことである。それだけでなく、非常に多様な色
彩が利用できることも重要な要素になっている。
り、一般紙、クラフト紙、ダンボール紙、新聞用紙、コ
ンピュータ用紙、高級紙、画用紙及び細い凹凸しわのあ
るクレープ紙等の廉価な色別印刷紙を提供する上で必須
不可欠のことである。それだけでなく、非常に多様な色
彩が利用できることも重要な要素になっている。
【０００８】水性インキを、水溶性のものだけで構成す
ることは不可能ではないが、耐水性をもたせ、紙面への
固着度を高めるため、染料とＰＶＡ（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎ
ｙｌＡｌｃｏｈｌ）の水溶液とするのが良く、染料とし
ては例えばアゾ染料中の直接染料を用いることができ
る。ＰＶＡは水に若干溶ける性質を有し、染料による着
色を安定化させるからである。アゾ染料は［−Ｎ＝Ｎ
−］の発色団をもち、アミノ化合物から誘導される工業
用染料であり、直接染料としても媒染染料としても用い
られる。その耐水性改質材としてＰＶＡを用いたのはこ
れが取扱いやすくかつ廉価のためである。
ることは不可能ではないが、耐水性をもたせ、紙面への
固着度を高めるため、染料とＰＶＡ（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎ
ｙｌＡｌｃｏｈｌ）の水溶液とするのが良く、染料とし
ては例えばアゾ染料中の直接染料を用いることができ
る。ＰＶＡは水に若干溶ける性質を有し、染料による着
色を安定化させるからである。アゾ染料は［−Ｎ＝Ｎ
−］の発色団をもち、アミノ化合物から誘導される工業
用染料であり、直接染料としても媒染染料としても用い
られる。その耐水性改質材としてＰＶＡを用いたのはこ
れが取扱いやすくかつ廉価のためである。
【０００９】水性インキとしてアゾ染料の直接染料を用
いＰＶＡを混合する場合、水１０００ｇに対し直接染料
を１０〜１００ｇ好ましくは３５〜６５ｇの範囲で溶解
した水溶液と、水１０００ｇに対しＰＶＡ粉末を１０〜
２００ｇ好ましくは１２０〜１３０ｇの範囲の水溶液の
形で混合するのが良く、直接染料が１０ｇ以下であると
発色性が低下し、また１００ｇ以上を混合しても発色は
それ以上向上しない。なお、溶解を促進するには直接染
料の場合も、ＰＶＡ粉末の場合も２０〜１００℃好まし
くは７０〜１００℃の温水を用いると良い。
いＰＶＡを混合する場合、水１０００ｇに対し直接染料
を１０〜１００ｇ好ましくは３５〜６５ｇの範囲で溶解
した水溶液と、水１０００ｇに対しＰＶＡ粉末を１０〜
２００ｇ好ましくは１２０〜１３０ｇの範囲の水溶液の
形で混合するのが良く、直接染料が１０ｇ以下であると
発色性が低下し、また１００ｇ以上を混合しても発色は
それ以上向上しない。なお、溶解を促進するには直接染
料の場合も、ＰＶＡ粉末の場合も２０〜１００℃好まし
くは７０〜１００℃の温水を用いると良い。
【００１０】さらに、気泡の消滅並びにインキ表面平滑
化のためオクチルアルコールを併用するのが良く、また
特に水濡れ対策を必要とする場合はホルムアルデヒド水
溶液を用いる。オクチルアルコールは全混合液１０００
ｇに対し０．１〜１００ｇ好ましくは１〜１０ｇの添加
量で良い。
化のためオクチルアルコールを併用するのが良く、また
特に水濡れ対策を必要とする場合はホルムアルデヒド水
溶液を用いる。オクチルアルコールは全混合液１０００
ｇに対し０．１〜１００ｇ好ましくは１〜１０ｇの添加
量で良い。
【００１１】本発明は以上の如く構成されており、染料
を主成分とする水性インキの印刷によって形成された着
色面を紙面に有するから、非常に廉価な色別印刷紙の提
供が可能であり、色相選択が非常に自由であり、また直
視される表面に着色面が設けられるから、従来、抄造中
に色粉を混入して着色した場合と比較して発色も十分鮮
明化する。
を主成分とする水性インキの印刷によって形成された着
色面を紙面に有するから、非常に廉価な色別印刷紙の提
供が可能であり、色相選択が非常に自由であり、また直
視される表面に着色面が設けられるから、従来、抄造中
に色粉を混入して着色した場合と比較して発色も十分鮮
明化する。
【００１２】
【実施例】以下実施例により説明するが本発明はその内
容によって制限を受けるものではない。
容によって制限を受けるものではない。
【００１３】図１は、クレープ紙製の紙１を示してお
り、テープの幅方向に無数のしわ２を有し、この表面に
水性インキの印刷によって形成された着色層３が形成さ
れている。
り、テープの幅方向に無数のしわ２を有し、この表面に
水性インキの印刷によって形成された着色層３が形成さ
れている。
【００１４】図２は、一方の表面にのみ着色層３を有す
る例、図３は両面に着色層３、３′を有する例である。
一面に異色を縞状、格子状その他に印刷することは、印
刷を後述の如く多段に行なうことで可能であり、また両
面着色の場合各着色面３、３′は同色でも異色でも実施
可能である。
る例、図３は両面に着色層３、３′を有する例である。
一面に異色を縞状、格子状その他に印刷することは、印
刷を後述の如く多段に行なうことで可能であり、また両
面着色の場合各着色面３、３′は同色でも異色でも実施
可能である。
【００１５】次に本発明に係る色別クレープ紙の印刷方
法について、具体的に説明する。
法について、具体的に説明する。
【００１６】Ｉ．８３ｇ／ｍ2 のクレープ紙ロールを印
刷装置の給紙部にセットし、８０℃の温水１０００ｇ
に、赤色の直接染料50ｇを溶解させた水溶液と、１００
℃の熱水１０００ｇにＰＶＡ粉末１２０ｇを溶解させ、
両水溶液を混合するとともに、その１０００ｇに対し、
オクチルアルコール液３ｇを混合した水性インキを印刷
部のインキタンクに満し、印刷装置を作動させて印刷
し、着色面を形成した。
刷装置の給紙部にセットし、８０℃の温水１０００ｇ
に、赤色の直接染料50ｇを溶解させた水溶液と、１００
℃の熱水１０００ｇにＰＶＡ粉末１２０ｇを溶解させ、
両水溶液を混合するとともに、その１０００ｇに対し、
オクチルアルコール液３ｇを混合した水性インキを印刷
部のインキタンクに満し、印刷装置を作動させて印刷
し、着色面を形成した。
【００１７】ＩＩ．前記Ｉ．の水性インキにホルムアル
デヒドの４０％水溶液２０ccを混合したインキを用い
て、Ｉと同じ印刷装置により、前記Ｉと同じクレープ紙
の表裏面に着色層を形成した。
デヒドの４０％水溶液２０ccを混合したインキを用い
て、Ｉと同じ印刷装置により、前記Ｉと同じクレープ紙
の表裏面に着色層を形成した。
【００１８】ＩＩＩ．前記Ｉ．のクレープ紙の表面に、
８０℃の温水１０００ｇに対し、黄色の直接染料３５ｇ
を溶解させた水溶液と、９０℃の温水１０００ｇに対
し、ＰＶＡ粉末１２０ｇを溶解させた水溶液をを混合
し、これを前記Ｉと同じ印刷装置により印刷し着色面を
形成した。
８０℃の温水１０００ｇに対し、黄色の直接染料３５ｇ
を溶解させた水溶液と、９０℃の温水１０００ｇに対
し、ＰＶＡ粉末１２０ｇを溶解させた水溶液をを混合
し、これを前記Ｉと同じ印刷装置により印刷し着色面を
形成した。
【００１９】これらを比較検討したところ、Ｉ、ＩＩ、
ＩＩＩのいずれもむらなく、かつ無着色部も殆んどなく
均等な鮮赤色又は鮮黄色に着色された表面を有してい
た。各例のものを引裂いて断面を観察した結果、水性イ
ンキはクレープ紙の表面に付着し、紙組織内にはクレー
プ紙の原色の残存しているのが認められ、その残存の程
度はＩＩ、Ｉ、ＩＩＩ順に少ない。以上の各例につき、
白、黄、緑、青、紫、橙、桃色の各色及び黄と、赤、黄
と青の混色を使用して実験を行なったが、いずれも満足
すべき結果が得られた。また画用紙、段ボール紙等につ
いても同様に好結果が得られた。
ＩＩＩのいずれもむらなく、かつ無着色部も殆んどなく
均等な鮮赤色又は鮮黄色に着色された表面を有してい
た。各例のものを引裂いて断面を観察した結果、水性イ
ンキはクレープ紙の表面に付着し、紙組織内にはクレー
プ紙の原色の残存しているのが認められ、その残存の程
度はＩＩ、Ｉ、ＩＩＩ順に少ない。以上の各例につき、
白、黄、緑、青、紫、橙、桃色の各色及び黄と、赤、黄
と青の混色を使用して実験を行なったが、いずれも満足
すべき結果が得られた。また画用紙、段ボール紙等につ
いても同様に好結果が得られた。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成され、かつ作用
するので、一般紙、クラフト紙、ダンボール紙、新聞用
紙、コンピュータ用紙、高級紙、画用紙及び細かい凹凸
しわのあるクレープ紙等の表面に均一かつ鮮やかに着色
された着色面を有するものが提供でき、着色面は、紫外
線下に４８時間放置したところ従来のものが明瞭な退色
を示したのに本発明のものは変化が認められず、１２０
時間経過しても著しい退色は起らず、紙質も変化せず、
クラフト紙袋の補強閉鎖に好適で、特に鮮かな発色が注
意をひく実用性の高いもので、小ロット多品種の生産に
も適する。
するので、一般紙、クラフト紙、ダンボール紙、新聞用
紙、コンピュータ用紙、高級紙、画用紙及び細かい凹凸
しわのあるクレープ紙等の表面に均一かつ鮮やかに着色
された着色面を有するものが提供でき、着色面は、紫外
線下に４８時間放置したところ従来のものが明瞭な退色
を示したのに本発明のものは変化が認められず、１２０
時間経過しても著しい退色は起らず、紙質も変化せず、
クラフト紙袋の補強閉鎖に好適で、特に鮮かな発色が注
意をひく実用性の高いもので、小ロット多品種の生産に
も適する。
【図１】色別印刷クレープ紙の斜視図
【図２】拡大断面図
【図３】拡大断面図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−43500（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−45825（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−132061（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−42858（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−55173（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−30875（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−47320（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 クレープ紙面に、 アゾ染料中の直接染料１０〜１００ｇを２０〜１００℃
に加温した水１０００ｇに溶解した水溶液と、 ＰＶＡ粉末１０〜２００ｇを２０〜１００℃に加温した
水１０００ｇに溶解した水溶液 及び気泡を消滅させ、かつ展延されたインキ表面の平滑
を図る界面活性剤は全混合液１０００ｇに対し０．１〜
１００ｇの割合で溶解させるオクチルアルコールとから
成る染料を主成分とする水性インキの印刷によって形成
された着色面を有することを特徴とする色別印刷クレー
プ紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163775A JPH0794179B2 (ja) | 1986-10-27 | 1991-06-07 | 色別印刷クレープ紙 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25632586A JPS63112793A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 色別クレープ紙の色別印刷装置 |
| JP3163775A JPH0794179B2 (ja) | 1986-10-27 | 1991-06-07 | 色別印刷クレープ紙 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25632586A Division JPS63112793A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 色別クレープ紙の色別印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115237A JPH06115237A (ja) | 1994-04-26 |
| JPH0794179B2 true JPH0794179B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=26489122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3163775A Expired - Fee Related JPH0794179B2 (ja) | 1986-10-27 | 1991-06-07 | 色別印刷クレープ紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794179B2 (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2341292C3 (de) * | 1973-08-16 | 1978-08-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Farbstoffpräparationen, konzentrierte Lösungen dieser Farbstoffpräparationen und deren Verwendung |
| JPS5542858A (en) * | 1978-09-21 | 1980-03-26 | Seiko Epson Corp | Ink-jet recorder for colored picture |
| JPS5643500A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-22 | Asahi Shikou Kk | Apparatus for producing colored crepe paper |
| JPS5647320A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-30 | Maruchiyuu Kogyo Kk | Rail equipment for flexible canvas cover |
| JPS58132061A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-06 | Pilot Ink Co Ltd | 水性マ−キングペンインキ |
| JPS5930875A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | インクジエツト記録用インク組成物 |
| JPS6155173A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-19 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | インクジエツト記録用インク組成物 |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP3163775A patent/JPH0794179B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06115237A (ja) | 1994-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |