JPH0794043B2 - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPH0794043B2 JPH0794043B2 JP2239924A JP23992490A JPH0794043B2 JP H0794043 B2 JPH0794043 B2 JP H0794043B2 JP 2239924 A JP2239924 A JP 2239924A JP 23992490 A JP23992490 A JP 23992490A JP H0794043 B2 JPH0794043 B2 JP H0794043B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- work
- rolls
- supported
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属ストリップを細径のワークロールによっ
て高圧下で圧延する多段クラスタ型の圧延機に関する。
て高圧下で圧延する多段クラスタ型の圧延機に関する。
従来、高精度の板形状（板厚の均一性、平坦度等）及び
良好な表面性状を要求される金属ストリップ（以下単に
ストリップと称す）の圧延には、細径ワークロールによ
る高圧下ができ、かつ、板形状制御性が優れた多段クラ
スタ型の圧延機が用いられている。
良好な表面性状を要求される金属ストリップ（以下単に
ストリップと称す）の圧延には、細径ワークロールによ
る高圧下ができ、かつ、板形状制御性が優れた多段クラ
スタ型の圧延機が用いられている。
第３図は前述の圧延機の要部を示す側面図であり、第４
図は第３図のIV−IV矢視図である。
図は第３図のIV−IV矢視図である。
これらの図面において、ストリップＳの走行方向（第３
図中矢印Ａで示す）に間隔をおかれた２個のバックアッ
プロール53,53と同バックアップロール53,53の間にあっ
てこれらバックアップロール53,53に支持されるバック
アップロール54は、それぞれロール軸方向に５分割さ
れ、ハウジング80に嵌装されたフレーム65にサドル64を
介して回転自在に支持されている。これらバックアップ
ロール53,53とバックアップロール54は、ストリップＳ
の反対側に上下に対をなすように配置されている。フレ
ーム65には、４個のロールクラウン付与装置73が装着さ
れ、中央部を除く各々の分割バックアップロール53に連
結されている。ストリップの走行方向Ａに間隔をおかれ
た２個の中間ロール52,52の両端は、インナチョック63
に軸着され、その胴部は前記分割バックアップロール5
3,53によって支持されていて、この中間ロール52,52
は、ストリップＳの反対側に上下に対をなすように配置
されている。インナチョック63は中間ロールチョック62
に、ロール軸方向に摺動するように嵌装されていて、中
間ロール52は、第４図中矢印Ｂに示すようにロール軸方
向に移動できるようになっている。中間ロールチョック
62はハウジング80に嵌装され、同中間ロールチョック62
とハウジング80との間に配置されたベンディング装置72
によって昇降するようになっている。ストリップＳを挟
むように上下に対をなして配置されたワークロール51,5
1の両端は、ワークロールチョック61に軸着され、その
各々は前記中間ロール52,52によって抱込む状態で支持
されている。ワークロールチョック61は、中間ロールチ
ョック62にロール軸方向に支持されて昇降するように嵌
装されている。
図中矢印Ａで示す）に間隔をおかれた２個のバックアッ
プロール53,53と同バックアップロール53,53の間にあっ
てこれらバックアップロール53,53に支持されるバック
アップロール54は、それぞれロール軸方向に５分割さ
れ、ハウジング80に嵌装されたフレーム65にサドル64を
介して回転自在に支持されている。これらバックアップ
ロール53,53とバックアップロール54は、ストリップＳ
の反対側に上下に対をなすように配置されている。フレ
ーム65には、４個のロールクラウン付与装置73が装着さ
れ、中央部を除く各々の分割バックアップロール53に連
結されている。ストリップの走行方向Ａに間隔をおかれ
た２個の中間ロール52,52の両端は、インナチョック63
に軸着され、その胴部は前記分割バックアップロール5
3,53によって支持されていて、この中間ロール52,52
は、ストリップＳの反対側に上下に対をなすように配置
されている。インナチョック63は中間ロールチョック62
に、ロール軸方向に摺動するように嵌装されていて、中
間ロール52は、第４図中矢印Ｂに示すようにロール軸方
向に移動できるようになっている。中間ロールチョック
62はハウジング80に嵌装され、同中間ロールチョック62
とハウジング80との間に配置されたベンディング装置72
によって昇降するようになっている。ストリップＳを挟
むように上下に対をなして配置されたワークロール51,5
1の両端は、ワークロールチョック61に軸着され、その
各々は前記中間ロール52,52によって抱込む状態で支持
されている。ワークロールチョック61は、中間ロールチ
ョック62にロール軸方向に支持されて昇降するように嵌
装されている。
ストリップＳの圧延に際しては、中間ロール52を駆動回
転してワークロール51及び分割バックアップロール53,5
4を回転させる。
転してワークロール51及び分割バックアップロール53,5
4を回転させる。
そして、ワークロール51を、図示しない圧下装置によっ
てフレーム65、分割バックアップロール53,54及び中間
ロール52を介して圧下し、圧延されるストリップＳの板
形状を図示しない板形状検出装置によって検出し、この
検出値に応じて分割バックアップロール53をロールクラ
ウン付与装置73によって所要のクラウンパターンに形成
すると共に、双方の中間ロール52をベンディング装置62
によってベンディングすることにより、ワークロール51
のクラウンを調整してストリップＳの板形状を制御す
る。
てフレーム65、分割バックアップロール53,54及び中間
ロール52を介して圧下し、圧延されるストリップＳの板
形状を図示しない板形状検出装置によって検出し、この
検出値に応じて分割バックアップロール53をロールクラ
ウン付与装置73によって所要のクラウンパターンに形成
すると共に、双方の中間ロール52をベンディング装置62
によってベンディングすることにより、ワークロール51
のクラウンを調整してストリップＳの板形状を制御す
る。
前記の従来の圧延機においては、例えばステンレス薄帯
鋼のような表面粗度が小さくて光沢を有し、その光沢の
均一性及び表面傷の皆無を要求されるストリップの圧延
では、ワークロール51が細径であり、摩耗によるワーク
ロールの表面粗度の変化が早いのでワークロールを頻繁
に交換している。
鋼のような表面粗度が小さくて光沢を有し、その光沢の
均一性及び表面傷の皆無を要求されるストリップの圧延
では、ワークロール51が細径であり、摩耗によるワーク
ロールの表面粗度の変化が早いのでワークロールを頻繁
に交換している。
ところが前記の従来の装置では、形状が複雑で重量の大
きいワークロールチョック61が取付けられたワークロー
ル51を圧延機から抜出し挿入して組替えるので、その組
替作業が繁雑であり、長時間を要している。
きいワークロールチョック61が取付けられたワークロー
ル51を圧延機から抜出し挿入して組替えるので、その組
替作業が繁雑であり、長時間を要している。
また、圧延機から抜取ったワークロール51をロールショ
ップにおいて研磨等を行なうとき、ワークロールチョッ
クを抜取らなければならないので、ロールショップの負
荷が上昇して多数の作業員を要し、また、ワークロール
チョック61を収容するスペースが必要である。
ップにおいて研磨等を行なうとき、ワークロールチョッ
クを抜取らなければならないので、ロールショップの負
荷が上昇して多数の作業員を要し、また、ワークロール
チョック61を収容するスペースが必要である。
本発明は、従来の多段クラスタ型式の圧延機の前記の問
題点を解決しようとするものである。
題点を解決しようとするものである。
前記課題を解決するための、本発明による圧延機の構成
は、ストリップを圧延する上下１対のワークロールの少
なくとも一方を細径に成形すると共に、各ワークロール
を両端部が中間チョックで支持される１対の中間ロール
で支持し、更に同中間ロールをロール軸方向に少なくと
も３個以上に分割した複数組の分割バックアップロール
で支持する圧延機において、前記ワークロールをチョッ
クレスすると共にその両端部を支持するスラスト受けロ
ーラを前記中間ロールチョックによって支持し、前記中
間ロールの両端の前記中間ロールチョックに中間ロール
ベンディング手段を設け、かつ前記分割パックアップロ
ールにロールクラウン付与手段を設けたものである。
は、ストリップを圧延する上下１対のワークロールの少
なくとも一方を細径に成形すると共に、各ワークロール
を両端部が中間チョックで支持される１対の中間ロール
で支持し、更に同中間ロールをロール軸方向に少なくと
も３個以上に分割した複数組の分割バックアップロール
で支持する圧延機において、前記ワークロールをチョッ
クレスすると共にその両端部を支持するスラスト受けロ
ーラを前記中間ロールチョックによって支持し、前記中
間ロールの両端の前記中間ロールチョックに中間ロール
ベンディング手段を設け、かつ前記分割パックアップロ
ールにロールクラウン付与手段を設けたものである。
本発明では、ストリップの圧延に際しては、ワークロー
ルをストリップ走行方向の入側と出側の中間ロールで抱
込んで支持し、更にこの中間ロールを複数組の分割バッ
クアップロールで支持して圧下する。
ルをストリップ走行方向の入側と出側の中間ロールで抱
込んで支持し、更にこの中間ロールを複数組の分割バッ
クアップロールで支持して圧下する。
そして、前記分割バックアップロールをロールクラウン
付与手段によって所要のクラウンパターンに形成すると
共に、前記中間ロールを中間ロールベンディング手段に
よってベンディングすることにより、ワークロールのク
ラウンを調整してストリップの板形状を制御する。
付与手段によって所要のクラウンパターンに形成すると
共に、前記中間ロールを中間ロールベンディング手段に
よってベンディングすることにより、ワークロールのク
ラウンを調整してストリップの板形状を制御する。
ワークロールにスラスト力が作用するとスラスト受ロー
ラによって支持する。上記圧延によってワークロールが
摩耗すると、チョックレスのワークロールを入力または
ロール組替装置によって圧延機から抜出し、研磨済みの
チョックレスのワークロールを挿入してロール組替が行
なわれる。
ラによって支持する。上記圧延によってワークロールが
摩耗すると、チョックレスのワークロールを入力または
ロール組替装置によって圧延機から抜出し、研磨済みの
チョックレスのワークロールを挿入してロール組替が行
なわれる。
以下、本発明の一実施例を、第１図及び第２図によって
説明する。なお、本実施例は、第３図及び第４図に示す
従来の装置と同型式の多段クラスタ型の圧延機であり、
従来の装置と同一の部材には、第１図及び第２において
第３図及び第４図におけると同一の符号を付し、重複す
る説明を省略する。
説明する。なお、本実施例は、第３図及び第４図に示す
従来の装置と同型式の多段クラスタ型の圧延機であり、
従来の装置と同一の部材には、第１図及び第２において
第３図及び第４図におけると同一の符号を付し、重複す
る説明を省略する。
第１図は、本実施例の多段クラスタ圧延機の要部を示す
側面図，第２図は第１図のII−II矢視図である。
側面図，第２図は第１図のII−II矢視図である。
これらの図面において、ワークロール１の両端部はチョ
ックレスになっていて、ストリップＳの入側及び出側の
２個の中間ロール52,52によって抱込むように上下方向
及びストリップＳの進行方向Ａに支持され、その両端面
は中間ロールチョック62に回転自在に軸着されたスラス
ト受けローラ２によってロール軸方向の推力を受けるよ
うに支持されている。
ックレスになっていて、ストリップＳの入側及び出側の
２個の中間ロール52,52によって抱込むように上下方向
及びストリップＳの進行方向Ａに支持され、その両端面
は中間ロールチョック62に回転自在に軸着されたスラス
ト受けローラ２によってロール軸方向の推力を受けるよ
うに支持されている。
次に実施例の作用について説明する。
双方の中間ロール52,52を駆動回転してワークロール１
及び分割バックアップロール53,54を回転させる。
及び分割バックアップロール53,54を回転させる。
そして、ワークロール１を図示しない圧下装置によっ
て、フレーム65、分割バックアップロール53,54及び中
間ロール52を介して圧下してストリップＳを圧延する。
このストリップＳの板形状に応じて、分割バックアップ
ロール53をロールクラウン付与装置73によって所要のク
ラウンパターンに形成すると共に、双方の中間ロール5
2,52をベンディングすることにより、ワークロール１の
クラウンを調整してストリップＳの板形状を制御する。
て、フレーム65、分割バックアップロール53,54及び中
間ロール52を介して圧下してストリップＳを圧延する。
このストリップＳの板形状に応じて、分割バックアップ
ロール53をロールクラウン付与装置73によって所要のク
ラウンパターンに形成すると共に、双方の中間ロール5
2,52をベンディングすることにより、ワークロール１の
クラウンを調整してストリップＳの板形状を制御する。
この圧延によってワークロール１のロール軸方向のいず
れかにスラスト力が作用すると、その端面を中間ロール
チョック62で支持されたスラスト受けローラ２によって
支持する。
れかにスラスト力が作用すると、その端面を中間ロール
チョック62で支持されたスラスト受けローラ２によって
支持する。
ワークロール１の組替えに際しては、上方のフレーム6
5、バックアップロール53、中間ロールチョック62、中
間ロール52、スラスト受けローラ２等を上方に移動さ
せ、上下のワークロール1,1の両端部を図示しないロー
ル支持装置によってリフトし、図示しないロール組替装
置によってその作業側端部を把持してハウジング80から
抜出す。その上で、ロールショップで研磨された上下ワ
ークロール1,1を図示しないロール組替装置によってハ
ウジング80に挿入し、ロール支持装置（図示せず）によ
って上方に移動された前記部材を元の位置に降してセッ
トする。
5、バックアップロール53、中間ロールチョック62、中
間ロール52、スラスト受けローラ２等を上方に移動さ
せ、上下のワークロール1,1の両端部を図示しないロー
ル支持装置によってリフトし、図示しないロール組替装
置によってその作業側端部を把持してハウジング80から
抜出す。その上で、ロールショップで研磨された上下ワ
ークロール1,1を図示しないロール組替装置によってハ
ウジング80に挿入し、ロール支持装置（図示せず）によ
って上方に移動された前記部材を元の位置に降してセッ
トする。
ハウジング80から抜出した上下ワークロール1,1は、ロ
ールショップに搬送され、ロール研磨等のメンテナンス
を行う。
ールショップに搬送され、ロール研磨等のメンテナンス
を行う。
なお、ワークロール１が非常に細径で軽いものであれ
ば、作業員が入力で抜出し及び挿入することもできる。
ば、作業員が入力で抜出し及び挿入することもできる。
前記実施例では、分割バックアップロールは５個に分割
されているが、本発明においては、３個以上に分割した
分割バックアップロールを用いることができる。
されているが、本発明においては、３個以上に分割した
分割バックアップロールを用いることができる。
以上詳細に説明したように、本発明では、ワークロール
をチョックレスにしてスラスト受けローラによって中間
ロールチョックに支持し、分割バックアップロールのク
ラウンパターンの調整及び中間ロールのベンディングに
よってワークロールをベンディングすることにより、従
来と同様にストリップの板形状制御をすることができ
る。しかもワークロールの構造が簡単になり軽量化でき
るために、ワークロールの組替え、搬送等の取扱いが容
易になり、その組替え時間を短縮することができるの
で、ラインのダウンタイムを減少することが可能にな
る。
をチョックレスにしてスラスト受けローラによって中間
ロールチョックに支持し、分割バックアップロールのク
ラウンパターンの調整及び中間ロールのベンディングに
よってワークロールをベンディングすることにより、従
来と同様にストリップの板形状制御をすることができ
る。しかもワークロールの構造が簡単になり軽量化でき
るために、ワークロールの組替え、搬送等の取扱いが容
易になり、その組替え時間を短縮することができるの
で、ラインのダウンタイムを減少することが可能にな
る。
また、ワークロールのメンテナンスの際に、ワークロー
ルチョックを取り外さなくてもよいのでその作業時間が
減少し、ロールショップの負荷が低減してその作業人員
を削減することができ、ワークロールチョックの収容ス
ペースを不要にすることができる。
ルチョックを取り外さなくてもよいのでその作業時間が
減少し、ロールショップの負荷が低減してその作業人員
を削減することができ、ワークロールチョックの収容ス
ペースを不要にすることができる。
第１図は本発明の一実施例の要部を示す側面図、第２図
は第１図のII−II矢視図、第３図は従来の装置の一例と
しての多段クラスタ圧延機の要部を示す側面図、第４図
は第３図のIV−IV矢視図である。 １……ワークロール,2……スラスト受けローラ， 52……中間ロール， 53……分割バックアップロール， 62……中間ロールチョック， 63……インナチョック,72……ベンディング装置， 73……クラウン付与装置， Ｓ……ストリップ。
は第１図のII−II矢視図、第３図は従来の装置の一例と
しての多段クラスタ圧延機の要部を示す側面図、第４図
は第３図のIV−IV矢視図である。 １……ワークロール,2……スラスト受けローラ， 52……中間ロール， 53……分割バックアップロール， 62……中間ロールチョック， 63……インナチョック,72……ベンディング装置， 73……クラウン付与装置， Ｓ……ストリップ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 37/38 (56)参考文献 特開 昭62−144804（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−131210（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−186902（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−34908（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】金属ストリップを圧延する上下１対のワー
クロールの少なくとも一方を細径にすると共に、各ワー
クロールを両端部が中間ロールチョックで支持される１
対の中間ロールによって支持し、更に同中間ロールをロ
ール軸方向に少なくとも３個以上に分割した複数組の分
割バックアップロールによって支持する圧延機におい
て、前記ワークロールをチョックレスにすると共にその
両端部を支持するワークロールスライト受けローラを前
記中間ロールチョックによって支持し、前記中間ロール
の両端の前記中間ロールチョックに中間ロールベンディ
ング手段を設け、かつ、前記分割バックアップロールに
ロールクラウン付与手段を設けたことを特徴とする圧延
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2239924A JPH0794043B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2239924A JPH0794043B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04123803A JPH04123803A (ja) | 1992-04-23 |
| JPH0794043B2 true JPH0794043B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=17051871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2239924A Expired - Lifetime JPH0794043B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794043B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4206541B2 (ja) * | 1999-01-27 | 2009-01-14 | 株式会社Ｉｈｉ | 多段圧延機 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131210U (ja) * | 1984-02-07 | 1985-09-03 | エヌ・テ−・エヌ東洋ベアリング株式会社 | 多段圧延機の作業ロ−ル用スラスト受軸受 |
| JPS60186902U (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 多段圧延機におけるロ−ルスラスト軸受装置 |
| JPH0222082Y2 (ja) * | 1985-08-09 | 1990-06-14 | ||
| JPS62144804A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 多段圧延機 |
-
1990
- 1990-09-12 JP JP2239924A patent/JPH0794043B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04123803A (ja) | 1992-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
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|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |