JPH079367Y2 - 点火コイル - Google Patents
点火コイルInfo
- Publication number
- JPH079367Y2 JPH079367Y2 JP10060389U JP10060389U JPH079367Y2 JP H079367 Y2 JPH079367 Y2 JP H079367Y2 JP 10060389 U JP10060389 U JP 10060389U JP 10060389 U JP10060389 U JP 10060389U JP H079367 Y2 JPH079367 Y2 JP H079367Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- coil
- ground terminal
- primary coil
- eyelet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案はエンジンの始動等に用いられる点火コイルに関
する。
する。
＜従来の技術＞ 点火コイルには、第12図に示すように鉄心41と、この鉄
心41に巻回された１次コイル42及び２次コイル43とを備
え、１次コイル42及び２次コイル43の各一端を鉄心41に
電気的に接続してアースするようにしたものがある。
心41に巻回された１次コイル42及び２次コイル43とを備
え、１次コイル42及び２次コイル43の各一端を鉄心41に
電気的に接続してアースするようにしたものがある。
この種の従来の点火コイルでは、コイル42,43と鉄心41
との接続は、第13図に示すように、コイル42,43の一端
が接続されるアース端子44を鉄心41上に配置し、リベッ
ト45をアース端子44の取付孔46に通すと共に、鉄心41に
積層方向に形成した取付孔47に圧入し、これにより、コ
イル42,43の一端をアース端子44及びリベット45を介し
て鉄心41に接続していた。
との接続は、第13図に示すように、コイル42,43の一端
が接続されるアース端子44を鉄心41上に配置し、リベッ
ト45をアース端子44の取付孔46に通すと共に、鉄心41に
積層方向に形成した取付孔47に圧入し、これにより、コ
イル42,43の一端をアース端子44及びリベット45を介し
て鉄心41に接続していた。
＜考案が解決しようとする課題＞ しかし、鉄心41には一般に電磁鋼板が用いられ、この電
磁鋼板には表面処理が施されており、第13図に示す接触
部a2での導通は困難である。従って、アース端子44、接
触部a1、リベット45、接触部b1，b2，b3、鉄心41の回路
で導通する（なお、b2，b2……の数はリベット45の長さ
により決まる複数である）。
磁鋼板には表面処理が施されており、第13図に示す接触
部a2での導通は困難である。従って、アース端子44、接
触部a1、リベット45、接触部b1，b2，b3、鉄心41の回路
で導通する（なお、b2，b2……の数はリベット45の長さ
により決まる複数である）。
従って、従来では接触部a1と接触部b1，b2，b3とのいず
れが接触不良になってもコイル42,43のアースが困難に
なり、このため接触不良要因が２ケ所あり、アース不良
が生じ易いという問題があった。
れが接触不良になってもコイル42,43のアースが困難に
なり、このため接触不良要因が２ケ所あり、アース不良
が生じ易いという問題があった。
本考案は上記問題点に鑑み、１次コイル及び２次コイル
をより確実にアースし得るようにしたものである。
をより確実にアースし得るようにしたものである。
＜課題を解決するための手段＞ この技術的課題を解決する本考案の技術的手段は、鉄心
２と、該鉄心２に巻回された１次コイル６及び２次コイ
ル８とを備え、この１次コイル６及び２次コイル８の一
端を鉄心２に電気的に接続してアースするようにした点
火コイルにおいて、前記１次コイル６及び２次コイル８
の一端が接続されるアース端子13に、筒状の鳩目部14を
一体に設け、前記鉄心２の積層方向に取付孔19を設け、
アース端子13を鉄心２に接続するように、前記アース端
子13の鳩目部14を鉄心２の取付孔19に圧入嵌合した点に
ある。
２と、該鉄心２に巻回された１次コイル６及び２次コイ
ル８とを備え、この１次コイル６及び２次コイル８の一
端を鉄心２に電気的に接続してアースするようにした点
火コイルにおいて、前記１次コイル６及び２次コイル８
の一端が接続されるアース端子13に、筒状の鳩目部14を
一体に設け、前記鉄心２の積層方向に取付孔19を設け、
アース端子13を鉄心２に接続するように、前記アース端
子13の鳩目部14を鉄心２の取付孔19に圧入嵌合した点に
ある。
＜作用＞ アース端子13の鳩目部14を、鉄心２の取付孔19に圧入嵌
合することにより、アース端子13に接続した１次コイル
６及び２次コイル８がアース端子13を介して鉄心２に電
気的に接続されると共に、アース端子13を鉄心２に対し
て簡単に位置決め固定できる。このとき、１次コイル６
及び２次コイル８のアースは、第１図に示す如くアース
端子13、接触部b1，b2，b3，b4……、鉄心２の回路で導
通し、接触不良の要因の１つである従来例（第13図）に
おける接触部a1がなくなり、それだけアースが確実にな
る。
合することにより、アース端子13に接続した１次コイル
６及び２次コイル８がアース端子13を介して鉄心２に電
気的に接続されると共に、アース端子13を鉄心２に対し
て簡単に位置決め固定できる。このとき、１次コイル６
及び２次コイル８のアースは、第１図に示す如くアース
端子13、接触部b1，b2，b3，b4……、鉄心２の回路で導
通し、接触不良の要因の１つである従来例（第13図）に
おける接触部a1がなくなり、それだけアースが確実にな
る。
＜実施例＞ 以下、本考案を図示の実施例に従って説明すると、第５
図及び第６図において、１はケース、２は鉄心で、第３
図及び第４図にも示す如く電磁鋼板を多数枚積層して成
り、中央脚部３と一対の側脚部4,5とを有し、ケース１
内に収納されている。６は１次コイルで、鉄心２の中央
脚部３にコイルボビン７を介して巻回されている。８は
２次コイルで、鉄心２の１次コイル６上にコイルボビン
９を介して巻回されている。
図及び第６図において、１はケース、２は鉄心で、第３
図及び第４図にも示す如く電磁鋼板を多数枚積層して成
り、中央脚部３と一対の側脚部4,5とを有し、ケース１
内に収納されている。６は１次コイルで、鉄心２の中央
脚部３にコイルボビン７を介して巻回されている。８は
２次コイルで、鉄心２の１次コイル６上にコイルボビン
９を介して巻回されている。
11はケース１内に真空充填した絶縁樹脂で、鉄心２と１
次コイル６との間、１次コイル６と２次コイル８との
間、ケース１と鉄心２及びコイル6,8との間を夫々絶縁
している。
次コイル６との間、１次コイル６と２次コイル８との
間、ケース１と鉄心２及びコイル6,8との間を夫々絶縁
している。
13はアース端子で、帯板状に形成され、鉄心２の中央脚
部３上に配置されている。このアース端子13に、第３
図、第４図、第７図及び第８図に示すように角筒状の一
対の鳩目部14がしぼり加工等により一体に形成され、長
手方向の一端には、係止溝15を有するコイル端接続部16
が一対のくびれ部17を介して設けられている。コイル端
接続部16は第６図に示すようにくびれ部17で直角に折曲
される。前記鉄心２の中央脚部３には、第１図及び第２
図に示すように鳩目部14に対応して長手方向一対の円形
の取付孔19が層積方向に貫通形成され、この取付孔19に
アース端子13の鳩目部14が圧入嵌合され、これによりア
ース端子13は鉄心２の中央脚部３上に添うように固定さ
れると共に、アース端子13は鳩目部14を介して電気的に
接続されている。
部３上に配置されている。このアース端子13に、第３
図、第４図、第７図及び第８図に示すように角筒状の一
対の鳩目部14がしぼり加工等により一体に形成され、長
手方向の一端には、係止溝15を有するコイル端接続部16
が一対のくびれ部17を介して設けられている。コイル端
接続部16は第６図に示すようにくびれ部17で直角に折曲
される。前記鉄心２の中央脚部３には、第１図及び第２
図に示すように鳩目部14に対応して長手方向一対の円形
の取付孔19が層積方向に貫通形成され、この取付孔19に
アース端子13の鳩目部14が圧入嵌合され、これによりア
ース端子13は鉄心２の中央脚部３上に添うように固定さ
れると共に、アース端子13は鳩目部14を介して電気的に
接続されている。
6aは１次コイル６の巻き初め端、6bは１次コイル６の巻
き終り端で、巻き初め端6aは、アース端子13のコイル端
接続部16の係止溝15に挟み込まれてコイル端接続部16に
半田付けされている。巻き終り端6bは、絶縁樹脂11に埋
設したインサート端子21に挟み込んで半田付けされ、こ
のインサート端子21を介して外部回路に接続されるよう
になっている。
き終り端で、巻き初め端6aは、アース端子13のコイル端
接続部16の係止溝15に挟み込まれてコイル端接続部16に
半田付けされている。巻き終り端6bは、絶縁樹脂11に埋
設したインサート端子21に挟み込んで半田付けされ、こ
のインサート端子21を介して外部回路に接続されるよう
になっている。
8aは２次コイル８の巻き初め端、8bは２次コイル８の巻
き終り端で、巻き初め端8aは、１次コイル６と２次コイ
ル８との間に挿通され、前記１次コイル６の巻き初め端
6aと同様に係止溝15に挟み込まれてコイル端接続部16に
半田付けされている。巻き終り端8bはピン22に半田付け
され、このピン22を介して外部回路に接続されるように
なっている。
き終り端で、巻き初め端8aは、１次コイル６と２次コイ
ル８との間に挿通され、前記１次コイル６の巻き初め端
6aと同様に係止溝15に挟み込まれてコイル端接続部16に
半田付けされている。巻き終り端8bはピン22に半田付け
され、このピン22を介して外部回路に接続されるように
なっている。
従って、１次コイル６の巻き初め端6aと２次コイル８の
巻き初め端8aとは、アース端子13を介して鉄心２に接続
されてアースされるようになっている。
巻き初め端8aとは、アース端子13を介して鉄心２に接続
されてアースされるようになっている。
なお、上記点火コイルは、例えば１次コイル６側に流れ
る１次電流を急激に遮断して、２次コイル８に高電圧を
発生するように構成され、エンジンの点火装置に使用さ
れる。
る１次電流を急激に遮断して、２次コイル８に高電圧を
発生するように構成され、エンジンの点火装置に使用さ
れる。
第９図及び第10図は他の実施例を示し、第９図はアース
端子13の鳩目部14を円筒状に形成すると共に、鉄心２の
取付孔19を角状の貫通孔としたものである。また第10図
は鳩目部14を円筒状とすると共に、取付孔19を円形と
し、これら鳩目部14と取付孔19とを互いに同一形状とし
たものである。
端子13の鳩目部14を円筒状に形成すると共に、鉄心２の
取付孔19を角状の貫通孔としたものである。また第10図
は鳩目部14を円筒状とすると共に、取付孔19を円形と
し、これら鳩目部14と取付孔19とを互いに同一形状とし
たものである。
なお、前記実施例ではアース端子13に鳩目部14を２個設
けているが、鳩目部14の個数はこれに限定されず、第11
図に示すように１個設けるようにしてもよいし、また３
個以上設けるようにしてもよい。
けているが、鳩目部14の個数はこれに限定されず、第11
図に示すように１個設けるようにしてもよいし、また３
個以上設けるようにしてもよい。
また、前記実施例では１次コイル６の巻き初め端6a及び
２次コイル８の巻き初め端8aをアース端子13に接続して
いるが、これに代え、１次コイル６の巻き終り端6b、２
次コイル８の巻き終り端8bをアース端子13に接続するよ
うにしてもよい。
２次コイル８の巻き初め端8aをアース端子13に接続して
いるが、これに代え、１次コイル６の巻き終り端6b、２
次コイル８の巻き終り端8bをアース端子13に接続するよ
うにしてもよい。
＜考案の効果＞ 本考案によれば、アース端子13に一体に設けた鳩目部14
を鉄心２の取付孔19に圧入嵌合したので、鳩目部14と鉄
心２の取付孔19内壁とが接触していれば、１次コイル６
及び２次コイル８を鉄心２を介してアースすることがで
き、接触不良要因が少なくて済み、アースをより確実に
なし得る。しかも、鳩目部14を取付孔19に嵌合すること
によって、アース端子13を鉄心２に対して簡単に位置決
め固定できるし、またアース端子13への鳩目部14の形成
はしぼり加工等によって簡単になし得、その実用的効果
は著大である。
を鉄心２の取付孔19に圧入嵌合したので、鳩目部14と鉄
心２の取付孔19内壁とが接触していれば、１次コイル６
及び２次コイル８を鉄心２を介してアースすることがで
き、接触不良要因が少なくて済み、アースをより確実に
なし得る。しかも、鳩目部14を取付孔19に嵌合すること
によって、アース端子13を鉄心２に対して簡単に位置決
め固定できるし、またアース端子13への鳩目部14の形成
はしぼり加工等によって簡単になし得、その実用的効果
は著大である。
第１図は要部の拡大断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
断面図、第３図は鉄心及びアース端子部分の平面図、第
４図は第３図のＢ−Ｂ線断面図、第５図は点火コイル全
体の平面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ線断面図、第７図
はアース端子の平面図、第８図は同正面図である。第９
図及び第10図は夫々他の実施例を示す鳩目部部分の断面
図、第11図は他の実施例を示すアース端子の斜視図であ
る。第12図は従来例を示す構成図、第13図は同断面図で
ある。 ２……鉄心、６……１次コイル、８……２次コイル、13
……アース端子、14……鳩目部、19……取付孔。
断面図、第３図は鉄心及びアース端子部分の平面図、第
４図は第３図のＢ−Ｂ線断面図、第５図は点火コイル全
体の平面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ線断面図、第７図
はアース端子の平面図、第８図は同正面図である。第９
図及び第10図は夫々他の実施例を示す鳩目部部分の断面
図、第11図は他の実施例を示すアース端子の斜視図であ
る。第12図は従来例を示す構成図、第13図は同断面図で
ある。 ２……鉄心、６……１次コイル、８……２次コイル、13
……アース端子、14……鳩目部、19……取付孔。
Claims (1)
- 【請求項１】鉄心（２）と、該鉄心（２）に巻回された
１次コイル（６）及び２次コイル（８）とを備え、この
１次コイル（６）及び２次コイル（８）の一端を鉄心
（２）に電気的に接続してアースするようにした点火コ
イルにおいて、 前記１次コイル（６）及び２次コイル（８）の一端が接
続されるアース端子（13）に、筒状の鳩目部（14）を一
体に設け、前記鉄心（２）の積層方向に取付孔（19）を
設け、アース端子（13）を鉄心（２）に接続するよう
に、前記アース端子（13）の鳩目部（14）を鉄心（２）
の取付孔（19）に圧入嵌合したことを特徴とする点火コ
イル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060389U JPH079367Y2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060389U JPH079367Y2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0339815U JPH0339815U (ja) | 1991-04-17 |
| JPH079367Y2 true JPH079367Y2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=31649598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10060389U Expired - Lifetime JPH079367Y2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079367Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2003071562A1 (ja) * | 2002-02-21 | 2005-06-16 | 株式会社日立製作所 | 内燃機関用点火コイル |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP10060389U patent/JPH079367Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339815U (ja) | 1991-04-17 |
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