JPH079366Y2 - トランス - Google Patents
トランスInfo
- Publication number
- JPH079366Y2 JPH079366Y2 JP1986203115U JP20311586U JPH079366Y2 JP H079366 Y2 JPH079366 Y2 JP H079366Y2 JP 1986203115 U JP1986203115 U JP 1986203115U JP 20311586 U JP20311586 U JP 20311586U JP H079366 Y2 JPH079366 Y2 JP H079366Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- coil bobbin
- bottom plate
- insulating wall
- rib
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は各種の電源機器、映像機器、音響機器、産業機
器などに使用するトランスに関するものである。
器などに使用するトランスに関するものである。
従来の技術 従来のトランスは、第３図の断面図、及び第４図に示す
ような構成となっていた。すなわち、コイルボビン３の
上下端に鍔15a,15bを設け、下端鍔15bには膨大部９を形
成している。この膨大部９に複数本の端子４を植設する
とともに、端子４とコア７間に下方に突出する絶縁壁５
を設けている。底板２にもコイルボビン３の膨大部９に
設けた絶縁壁５とコア７の間にはまり込むリブ状の絶縁
壁６を設け、上記コイルボビン３にコイル10を巻回し、
コイルボビン11を圧入しコイル14を巻回し、さらにコイ
ルボビン12を圧入しコイル13を巻回してコア７を挿入し
てコイル部を構成する。このコイル部をケース１に挿入
し、コイルボビン３の絶縁壁５とコア７の間に、底板２
のリブ状の絶縁壁６がはまり込むように底板２を組込ん
で完成されていた。
ような構成となっていた。すなわち、コイルボビン３の
上下端に鍔15a,15bを設け、下端鍔15bには膨大部９を形
成している。この膨大部９に複数本の端子４を植設する
とともに、端子４とコア７間に下方に突出する絶縁壁５
を設けている。底板２にもコイルボビン３の膨大部９に
設けた絶縁壁５とコア７の間にはまり込むリブ状の絶縁
壁６を設け、上記コイルボビン３にコイル10を巻回し、
コイルボビン11を圧入しコイル14を巻回し、さらにコイ
ルボビン12を圧入しコイル13を巻回してコア７を挿入し
てコイル部を構成する。このコイル部をケース１に挿入
し、コイルボビン３の絶縁壁５とコア７の間に、底板２
のリブ状の絶縁壁６がはまり込むように底板２を組込ん
で完成されていた。
考案が解決しようとする問題点 上記の従来の構造では底板２の絶縁壁６の厚みが薄くな
り（約0.7mm）、たわみや変形しやすくなる。又完成時
において安全上必要な沿面・空間距離は第４図に示すａ
のように十分に確保できるが、各部品の寸法公差内での
バラツキ及び各部品間のクリアランスによって底板２が
第４図に示すＡの方向にズレたり、底板２に設けたリブ
状の絶縁壁６がコア７に押された時、コイルボビン３の
絶縁壁５にＡ方向の力を加える。このため絶縁壁５を有
するコイルボビン３にひび割れが生じたり、カケ・割れ
を誘発する。これは安全上重大な問題点であり対策とし
て、コイルボビン３の絶縁壁５と底板の絶縁壁６のクリ
アランスｂを大きくとったり、各部品間のクリアランス
を小さくしたり、各部品の寸法精度の向上などが考えら
れるが、いずれも組立ての作業性を大巾に悪くするもの
であり、組立ての自動化に対しても大きな弊害となって
いた。
り（約0.7mm）、たわみや変形しやすくなる。又完成時
において安全上必要な沿面・空間距離は第４図に示すａ
のように十分に確保できるが、各部品の寸法公差内での
バラツキ及び各部品間のクリアランスによって底板２が
第４図に示すＡの方向にズレたり、底板２に設けたリブ
状の絶縁壁６がコア７に押された時、コイルボビン３の
絶縁壁５にＡ方向の力を加える。このため絶縁壁５を有
するコイルボビン３にひび割れが生じたり、カケ・割れ
を誘発する。これは安全上重大な問題点であり対策とし
て、コイルボビン３の絶縁壁５と底板の絶縁壁６のクリ
アランスｂを大きくとったり、各部品間のクリアランス
を小さくしたり、各部品の寸法精度の向上などが考えら
れるが、いずれも組立ての作業性を大巾に悪くするもの
であり、組立ての自動化に対しても大きな弊害となって
いた。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本考案は、磁心に組込まれ
るコイルボビンの上下端に鍔を設け、この下端鍔には膨
大部を形成するとともにコイルボビンに巻回されるコイ
ルの引出しリードを接続するピン端子を複数本植設し、
上記膨大部の内側周縁部に下方に突出する絶縁壁を形成
してコイル部とし、このコイル部を収納するケースの開
口部に組込まれかつ上記コイルボビンと組合わされる底
板の内面にもリブ状の絶縁壁を底板と一体成形、この底
板に設けたリブ状の絶縁壁の内側に十分なクリアランス
をもって上記コイルボビンの絶縁壁をはめ合わせる構成
としている。
るコイルボビンの上下端に鍔を設け、この下端鍔には膨
大部を形成するとともにコイルボビンに巻回されるコイ
ルの引出しリードを接続するピン端子を複数本植設し、
上記膨大部の内側周縁部に下方に突出する絶縁壁を形成
してコイル部とし、このコイル部を収納するケースの開
口部に組込まれかつ上記コイルボビンと組合わされる底
板の内面にもリブ状の絶縁壁を底板と一体成形、この底
板に設けたリブ状の絶縁壁の内側に十分なクリアランス
をもって上記コイルボビンの絶縁壁をはめ合わせる構成
としている。
作用 上記のような底板に設けたリブ状の絶縁壁の内側にコイ
ルボビンの絶縁壁をはめ合わせる構成とすることで絶縁
壁の厚みを厚くすることが可能となり、コイルボビンの
膨大部に植設するピン端子と膨大部の内側周縁部に形成
した絶縁壁の距離が離れるためピン端子への配線スペー
スも十分にとれて自動化が可能となり、さらに部品間に
十分なクリアランスをとることもできて組立ても容易に
行える。又底板の位置規制においても絶縁壁を基準とし
たものから、底板に設けたピン端子穴を基準とした規制
に変更できる。
ルボビンの絶縁壁をはめ合わせる構成とすることで絶縁
壁の厚みを厚くすることが可能となり、コイルボビンの
膨大部に植設するピン端子と膨大部の内側周縁部に形成
した絶縁壁の距離が離れるためピン端子への配線スペー
スも十分にとれて自動化が可能となり、さらに部品間に
十分なクリアランスをとることもできて組立ても容易に
行える。又底板の位置規制においても絶縁壁を基準とし
たものから、底板に設けたピン端子穴を基準とした規制
に変更できる。
実施例 以下、本考案の一実施例を図面を用いて説明する。第１
図の断面図、第２図の絶縁壁の周辺の拡大図はそれぞれ
本考案の一実施例を示す。すなわち、コイルボビン３の
上下端に鍔15a,15bを設け、この下端鍔15bには膨大部９
を形成するとともにピン端子４を複数本植設し、上記膨
大部９の内側周縁部にコア挿入孔を延長するように下方
に突出する厚さ1.0mm以上の絶縁壁５を設ける。上記コ
イルボビン３にコイル10を巻回し、コイル10からの引出
しリード８をピン端子４の根元へ巻付ける。このコイル
ボビン３の外周にコイルボビン11を圧入して固定しこの
コイルボビン11にコイル14を巻回し、その引出しリード
をピン端子４に巻付ける。さらに、方向性判別リブ19を
有したコイルボビン12をコイルボビン11の外周に圧入
し、そのコイルボビン12にコイル13を巻回し、コイル13
の引出しリードをピン端子４に巻付け、引出しリードを
巻付けたピン端子４に半田処理を行いコイルボビン３に
コア７を挿入してコイル部を完成させる。このコイル部
をコイルボビン12に設けた方向性判別リブ19にはめ合わ
さる凹部16を有し開口部に底板固定用突起17を複数個形
成したケース１に、ケース１の凹部16にコイルボビン12
の方向性判別リブ19を合わせながら挿入してワックス・
シリコン等の樹脂を注型する。これに底板２に設けたピ
ン端子穴18をコイルボビン３の膨大部９に植設したピン
端子４へ通しながら底板２に一体に設けた厚さ1.0mm以
上の絶縁壁６の内側に十分なクリアランスｂをもってコ
イルボビン３の絶縁壁５がはめ合わされるように底板２
をケース１にはめ込み、ケース１の有する底板固定用突
起17に引っかけて固定し完成させる。
図の断面図、第２図の絶縁壁の周辺の拡大図はそれぞれ
本考案の一実施例を示す。すなわち、コイルボビン３の
上下端に鍔15a,15bを設け、この下端鍔15bには膨大部９
を形成するとともにピン端子４を複数本植設し、上記膨
大部９の内側周縁部にコア挿入孔を延長するように下方
に突出する厚さ1.0mm以上の絶縁壁５を設ける。上記コ
イルボビン３にコイル10を巻回し、コイル10からの引出
しリード８をピン端子４の根元へ巻付ける。このコイル
ボビン３の外周にコイルボビン11を圧入して固定しこの
コイルボビン11にコイル14を巻回し、その引出しリード
をピン端子４に巻付ける。さらに、方向性判別リブ19を
有したコイルボビン12をコイルボビン11の外周に圧入
し、そのコイルボビン12にコイル13を巻回し、コイル13
の引出しリードをピン端子４に巻付け、引出しリードを
巻付けたピン端子４に半田処理を行いコイルボビン３に
コア７を挿入してコイル部を完成させる。このコイル部
をコイルボビン12に設けた方向性判別リブ19にはめ合わ
さる凹部16を有し開口部に底板固定用突起17を複数個形
成したケース１に、ケース１の凹部16にコイルボビン12
の方向性判別リブ19を合わせながら挿入してワックス・
シリコン等の樹脂を注型する。これに底板２に設けたピ
ン端子穴18をコイルボビン３の膨大部９に植設したピン
端子４へ通しながら底板２に一体に設けた厚さ1.0mm以
上の絶縁壁６の内側に十分なクリアランスｂをもってコ
イルボビン３の絶縁壁５がはめ合わされるように底板２
をケース１にはめ込み、ケース１の有する底板固定用突
起17に引っかけて固定し完成させる。
考案の効果 以上のように本考案は、底板に設けたリブ状の絶縁壁の
内側に、コイルボビンの絶縁壁をはめ合わす構成とする
ことにより、コイルボビン及び底板に設けた絶縁壁の厚
みを厚く形成できることになり絶縁壁のたわみ変形など
がなくなり組立時の引っかかりが解消でき組立性の向上
が図れる。又コイルボビンや底板の寸法精度に対し厳し
い要求が不要となり、さらに両絶縁壁間のクリアランス
が大きくても絶縁性は十分に保てることから部品設計に
巾が持て設計の自由度が増し、この点でも組立性が向上
する。又、組立てにおいても底板の位置規制が絶縁壁を
主体としたものから底板に設けているピン端子穴で規制
可能となり組立ての自動化ができる。さらに、コイルの
引出しリードの配線工程でもピン端子とコイルボビンの
絶縁壁の間が広くとれるため作業性が改善でき自動巻配
線の導入が可能となるなど産業上の効果は大きい。
内側に、コイルボビンの絶縁壁をはめ合わす構成とする
ことにより、コイルボビン及び底板に設けた絶縁壁の厚
みを厚く形成できることになり絶縁壁のたわみ変形など
がなくなり組立時の引っかかりが解消でき組立性の向上
が図れる。又コイルボビンや底板の寸法精度に対し厳し
い要求が不要となり、さらに両絶縁壁間のクリアランス
が大きくても絶縁性は十分に保てることから部品設計に
巾が持て設計の自由度が増し、この点でも組立性が向上
する。又、組立てにおいても底板の位置規制が絶縁壁を
主体としたものから底板に設けているピン端子穴で規制
可能となり組立ての自動化ができる。さらに、コイルの
引出しリードの配線工程でもピン端子とコイルボビンの
絶縁壁の間が広くとれるため作業性が改善でき自動巻配
線の導入が可能となるなど産業上の効果は大きい。
第１図は本考案のトランスの一実施例を示す断面図、第
２図は本考案の一実施例を示す絶縁壁周辺の拡大断面
図、第３図は従来のトランスを示す断面図、第４図は従
来例を示す絶縁壁周辺の拡大断面図である。 １……ケース、２……底板、３……コイルボビン、４…
…ピン端子、５……絶縁壁、６……絶縁壁、７……コ
ア、８……引出しリード、９……膨大部、10……コイ
ル、11……コイルボビン、12……コイルボビン、13……
コイル、14……コイル、15a,15b……鍔、16……凹部、1
7……底板固定用突起、18……ピン端子穴、19……方向
性判別リブ。
２図は本考案の一実施例を示す絶縁壁周辺の拡大断面
図、第３図は従来のトランスを示す断面図、第４図は従
来例を示す絶縁壁周辺の拡大断面図である。 １……ケース、２……底板、３……コイルボビン、４…
…ピン端子、５……絶縁壁、６……絶縁壁、７……コ
ア、８……引出しリード、９……膨大部、10……コイ
ル、11……コイルボビン、12……コイルボビン、13……
コイル、14……コイル、15a,15b……鍔、16……凹部、1
7……底板固定用突起、18……ピン端子穴、19……方向
性判別リブ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 松田 正義 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−81612（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−36117（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】磁心に組込まれるコイルボビンの上下端に
鍔を設け、この下端鍔には膨大部を形成するとともにコ
イルボビンに巻回されるコイルの引出しリードを接続す
るピン端子を複数本植設し、上記膨大部の内側周縁部に
下方に突出する絶縁壁を形成してコイル部とし、このコ
イル部を収納するケースの開口部に組込まれかつ上記コ
イルボビンと組合わされる底板の内面にもリブ状の絶縁
壁を一体に成形し、この底板に設けたリブ状の絶縁壁の
内側に十分なクリアランスをもって上記コイルボビンの
絶縁壁をはめ合わせて構成されるトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986203115U JPH079366Y2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986203115U JPH079366Y2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63106120U JPS63106120U (ja) | 1988-07-08 |
| JPH079366Y2 true JPH079366Y2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=31168141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986203115U Expired - Lifetime JPH079366Y2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079366Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636117U (ja) * | 1979-08-27 | 1981-04-07 | ||
| JPS6181612A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 変成器 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP1986203115U patent/JPH079366Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63106120U (ja) | 1988-07-08 |
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