JPH0790945A - コンクリート打継部止水ホースの取付方法 - Google Patents
コンクリート打継部止水ホースの取付方法Info
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- JPH0790945A JPH0790945A JP5261540A JP26154093A JPH0790945A JP H0790945 A JPH0790945 A JP H0790945A JP 5261540 A JP5261540 A JP 5261540A JP 26154093 A JP26154093 A JP 26154093A JP H0790945 A JPH0790945 A JP H0790945A
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- Japan
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- hose
- concrete
- water sealing
- water
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
- E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
- E04B1/6816—Porous tubular seals for injecting sealing material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Electromagnetism (AREA)
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- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】止水ホースの取り付けに係る在来工法では、
先打ちコンクリート２の打継面が下向きの場合、取付作
業が上向き作業となり、作業効率の低下や取付精度の低
下を招く、止水ホース１の取付作業時に打継面21に鉄
筋等の突出物が存在し、取付作業が手間取る、止水ホ
ース１の取付作業に比較的時間を要することから、後作
業（鉄筋組立、型枠組立等）開始に支障が生じる、大
半が足場等の作業床を設置することが必要であり、高所
作業となり、危険性が高い等の問題点があるるので、こ
れらを解決せんとするにある。 【構成】周面各所から止水用注入材５を噴出させる止水
ホース１を、先打ちコンクリート２の打継面21に打込み
にて支持させる。
先打ちコンクリート２の打継面が下向きの場合、取付作
業が上向き作業となり、作業効率の低下や取付精度の低
下を招く、止水ホース１の取付作業時に打継面21に鉄
筋等の突出物が存在し、取付作業が手間取る、止水ホ
ース１の取付作業に比較的時間を要することから、後作
業（鉄筋組立、型枠組立等）開始に支障が生じる、大
半が足場等の作業床を設置することが必要であり、高所
作業となり、危険性が高い等の問題点があるるので、こ
れらを解決せんとするにある。 【構成】周面各所から止水用注入材５を噴出させる止水
ホース１を、先打ちコンクリート２の打継面21に打込み
にて支持させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、周面各所から注入材を
噴出させる止水ホースを用いたコンクリート打継部止水
ホースの取付方法に関する。
噴出させる止水ホースを用いたコンクリート打継部止水
ホースの取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、先打ちコンクリートと後打ちコン
クリートとの打継面、特に、先打ちコンクリートの下に
後打ちコンクリートを打継ぎする場合の打継面には、往
々にして隙間を生ずる。この隙間は、漏水の原因となる
だけでなく、構造耐力の低下の原因ともなるため、一般
には、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、セメント系スラリ
ー等の止水用注入材を注入して埋められる。その注入に
は、例えば、供給された止水用注入材を周面各所から周
辺へと噴出するようにした図１７、図１８に示すような
止水ホース１が用いられ、図１９、図２０に示すよう
に、先打ちコンクリート２の打設後、後打ちコンクリー
ト３の打継ぎ前に、その先打ちコンクリートの打継面21
に配されて、打継ぎで生ずる隙間４に止水用注入材５が
注入される（特開平5-195591号公報参照）。この場合、
止水ホース１の取り付けには、次のような手段が講じら
れる。 図１９に示すように、先打ちコンクリート２の打継
面21に、ドリル削孔してアンカー又はカールプラグをセ
ットし、これらに固定した専用クリップ６にて止水ホー
ス１を取り付ける。 図２０に示すように、先打ちコンクリート２の打継
面21に、釘打ちにより固定した専用クリップ６にて止水
ホース１を取り付ける。
クリートとの打継面、特に、先打ちコンクリートの下に
後打ちコンクリートを打継ぎする場合の打継面には、往
々にして隙間を生ずる。この隙間は、漏水の原因となる
だけでなく、構造耐力の低下の原因ともなるため、一般
には、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、セメント系スラリ
ー等の止水用注入材を注入して埋められる。その注入に
は、例えば、供給された止水用注入材を周面各所から周
辺へと噴出するようにした図１７、図１８に示すような
止水ホース１が用いられ、図１９、図２０に示すよう
に、先打ちコンクリート２の打設後、後打ちコンクリー
ト３の打継ぎ前に、その先打ちコンクリートの打継面21
に配されて、打継ぎで生ずる隙間４に止水用注入材５が
注入される（特開平5-195591号公報参照）。この場合、
止水ホース１の取り付けには、次のような手段が講じら
れる。 図１９に示すように、先打ちコンクリート２の打継
面21に、ドリル削孔してアンカー又はカールプラグをセ
ットし、これらに固定した専用クリップ６にて止水ホー
ス１を取り付ける。 図２０に示すように、先打ちコンクリート２の打継
面21に、釘打ちにより固定した専用クリップ６にて止水
ホース１を取り付ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような取
り付けでは、次のような問題点がある。 止水ホース１の取付面がコンクリート下面の場合、
つまり、先打ちコンクリート２の打継面21が下面に位置
する場合には、取付作業が上向き作業となり、作業効率
の低下や取付精度の低下を招く。 止水ホース１の取付作業時に打継面21に鉄筋等の突
出物が存在し、取付作業が手間取る。 止水ホース１の取付作業に比較的時間を要すること
から、後作業（鉄筋組立、型枠組立等）開始に支障が生
じている。 図２１に示すように、大半が足場等の作業床を設置
することが必要であり、高所作業となり、危険性が高
い。 本発明は、これらの問題点を解決しようとするものであ
る。
り付けでは、次のような問題点がある。 止水ホース１の取付面がコンクリート下面の場合、
つまり、先打ちコンクリート２の打継面21が下面に位置
する場合には、取付作業が上向き作業となり、作業効率
の低下や取付精度の低下を招く。 止水ホース１の取付作業時に打継面21に鉄筋等の突
出物が存在し、取付作業が手間取る。 止水ホース１の取付作業に比較的時間を要すること
から、後作業（鉄筋組立、型枠組立等）開始に支障が生
じている。 図２１に示すように、大半が足場等の作業床を設置
することが必要であり、高所作業となり、危険性が高
い。 本発明は、これらの問題点を解決しようとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明は、周面各所から止水用注入材を噴出させる止水ホ
ース１を、先打ちコンクリート２の打継面21に打込みに
て支持させることを特徴とする。ただし、止水ホース１
は、先打ちコンクリート２中に埋没させたのではその機
能を発揮し得ない（図１６Ａ）ので、各所において、少
なくとも周面の一部乃至大半を露出させるようにして打
込みする必要がある（同図Ｂ，Ｃ）。
発明は、周面各所から止水用注入材を噴出させる止水ホ
ース１を、先打ちコンクリート２の打継面21に打込みに
て支持させることを特徴とする。ただし、止水ホース１
は、先打ちコンクリート２中に埋没させたのではその機
能を発揮し得ない（図１６Ａ）ので、各所において、少
なくとも周面の一部乃至大半を露出させるようにして打
込みする必要がある（同図Ｂ，Ｃ）。
【０００５】
【作用】如上の構成であるから、止水ホースは、先打ち
コンクリートの型枠の内面に付設させればよく、型枠組
立時における付帯工事としての施工、並びに、作業員の
下向き作業を可能にする。
コンクリートの型枠の内面に付設させればよく、型枠組
立時における付帯工事としての施工、並びに、作業員の
下向き作業を可能にする。
【０００６】
【実施例】以下、図１乃至図１４に示す本発明の実施例
について説明する。これらの実施例は、各種コンクリー
ト建物の逆打工法における地下階躯体のコンクリート打
継部に係るものである。なお、以下の各実施例では、図
１７、図１８に示す止水ホース１を用いており、この止
水ホース１は、硬質プラスチックによるホース本体11の
外周に、材長方向に長い４条の凹溝12を周方向に等間隔
に配し、これらの凹溝には、溝底に多数の小孔13を溝方
向に等間隔に配設するとともに、これらの小孔をそれぞ
れネオプレンゴムによる帯状の連続弁14で閉じ、更に、
全外周をビニルメッシュ15で包んで、該ビニルメッシュ
にてそれらの連続弁15を押えて成り、ホース本体１内
に、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、セメント系スラリー
等の止水用注入材を加圧供給すると、図１８に示すよう
に、その圧力で各連続弁14が圧縮変形されて開き、止水
用注入材が周辺に噴出するものである。
について説明する。これらの実施例は、各種コンクリー
ト建物の逆打工法における地下階躯体のコンクリート打
継部に係るものである。なお、以下の各実施例では、図
１７、図１８に示す止水ホース１を用いており、この止
水ホース１は、硬質プラスチックによるホース本体11の
外周に、材長方向に長い４条の凹溝12を周方向に等間隔
に配し、これらの凹溝には、溝底に多数の小孔13を溝方
向に等間隔に配設するとともに、これらの小孔をそれぞ
れネオプレンゴムによる帯状の連続弁14で閉じ、更に、
全外周をビニルメッシュ15で包んで、該ビニルメッシュ
にてそれらの連続弁15を押えて成り、ホース本体１内
に、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、セメント系スラリー
等の止水用注入材を加圧供給すると、図１８に示すよう
に、その圧力で各連続弁14が圧縮変形されて開き、止水
用注入材が周辺に噴出するものである。
【０００７】その1.図１乃至図３は、逆打地下外壁につ
いての第１の実施例を示し、先打ちコンクリート２の型
枠７の組み立てに当たり、打継面21たる先打ちコンクリ
ート下面を形成する型枠底部71の上面適所に、その打継
面21に沿わせて止水ホース１を這わせ、該止水ホースを
支持手段８で固定する。この場合の支持手段８は、止水
ホース１の両側で、型枠底部71上に、厚さがその止水ホ
ース１の外径よりもやや薄い図２に示す合板細片81を釘
止めして、該合板細片により止水ホース１を両側から挟
持するものであり、その取付作業は、図１５に示すよう
に、支保工９で支えた型枠底部71の上で行えばよいが、
該型枠底部71は、通常、根切底からほぼ１ｍ程度の高さ
に位置するので、足場は不要である。なお、止水ホース
１の下面にセメントペーストが入り込むと、止水ホース
の機能が阻害されるので、この点の配慮を要する。打設
した先打ちコンクリート２に所定の強度が発現したとこ
ろで、型枠７を解体するが、その際、合板細片81も撤去
する。したがって、図３に示すように、打継面21には、
合板細片81による凹部22が生じ、該凹部内に、各所にて
止水ホース１の一部が露出することとなる。その後、図
３に二点鎖線で示すように、在来工法により後打ちコン
クリート３を打継ぎするが、打継面21（凹部22を含
む。）に生じた隙間４には、止水ホース１を通じて上述
のようにして止水用注入材５を圧入し、その隙間４を十
分に閉塞させる。
いての第１の実施例を示し、先打ちコンクリート２の型
枠７の組み立てに当たり、打継面21たる先打ちコンクリ
ート下面を形成する型枠底部71の上面適所に、その打継
面21に沿わせて止水ホース１を這わせ、該止水ホースを
支持手段８で固定する。この場合の支持手段８は、止水
ホース１の両側で、型枠底部71上に、厚さがその止水ホ
ース１の外径よりもやや薄い図２に示す合板細片81を釘
止めして、該合板細片により止水ホース１を両側から挟
持するものであり、その取付作業は、図１５に示すよう
に、支保工９で支えた型枠底部71の上で行えばよいが、
該型枠底部71は、通常、根切底からほぼ１ｍ程度の高さ
に位置するので、足場は不要である。なお、止水ホース
１の下面にセメントペーストが入り込むと、止水ホース
の機能が阻害されるので、この点の配慮を要する。打設
した先打ちコンクリート２に所定の強度が発現したとこ
ろで、型枠７を解体するが、その際、合板細片81も撤去
する。したがって、図３に示すように、打継面21には、
合板細片81による凹部22が生じ、該凹部内に、各所にて
止水ホース１の一部が露出することとなる。その後、図
３に二点鎖線で示すように、在来工法により後打ちコン
クリート３を打継ぎするが、打継面21（凹部22を含
む。）に生じた隙間４には、止水ホース１を通じて上述
のようにして止水用注入材５を圧入し、その隙間４を十
分に閉塞させる。
【０００８】その2.図４乃至図６は、逆打地下外壁につ
いての第２の実施例を示し、この場合、止水ホース１の
支持手段８を除けば、前例と同じである。この場合の支
持手段８は、止水ホース１の両側で、型枠底部71上に、
厚さがその止水ホース１の外径よりもやや薄い図５に示
すセメント成形細片82を釘止めして、該セメント成形細
片により止水ホース１を両側から挟持するものである。
この場合、セメント成形細片82は、止水ホース１ととも
に先打ちコンクリート２に打込みする。他は、前例と同
様につき、説明を省略する。
いての第２の実施例を示し、この場合、止水ホース１の
支持手段８を除けば、前例と同じである。この場合の支
持手段８は、止水ホース１の両側で、型枠底部71上に、
厚さがその止水ホース１の外径よりもやや薄い図５に示
すセメント成形細片82を釘止めして、該セメント成形細
片により止水ホース１を両側から挟持するものである。
この場合、セメント成形細片82は、止水ホース１ととも
に先打ちコンクリート２に打込みする。他は、前例と同
様につき、説明を省略する。
【０００９】その3.図７乃至図９は、逆打地下外壁につ
いての第３の実施例を示し、この場合も止水ホース１の
支持手段８を除けば、第１の実施例と同じである。この
場合の支持手段８は、型枠底部71上に軟質の合成樹脂又
はゴムにより成形した図８に示すホース嵌合溝付き細片
83を釘止めし、そのホース嵌合溝に止水ホース１を嵌合
させるものである。この場合、ホース嵌合溝付き細片83
は、先打ちコンクリート２の型枠７の解体とともに撤去
する。他は、第１の実施例と同様につき、説明を省略す
る。
いての第３の実施例を示し、この場合も止水ホース１の
支持手段８を除けば、第１の実施例と同じである。この
場合の支持手段８は、型枠底部71上に軟質の合成樹脂又
はゴムにより成形した図８に示すホース嵌合溝付き細片
83を釘止めし、そのホース嵌合溝に止水ホース１を嵌合
させるものである。この場合、ホース嵌合溝付き細片83
は、先打ちコンクリート２の型枠７の解体とともに撤去
する。他は、第１の実施例と同様につき、説明を省略す
る。
【００１０】その4.図１０乃至図１２は、逆打地下外壁
についての第４の実施例を示し、この場合も止水ホース
１の支持手段８を除けば、第１の実施例と同じである。
この場合の支持手段８は、型枠底部71上にウレタン樹脂
等による発泡成形品の図１１に示す発泡樹脂細片84を釘
止めし、該発泡樹脂細片の上面に止水ホース１を専用ク
リップ６にて面内沈降状態で固定するものである。この
場合、発泡樹脂細片84も、先打ちコンクリート２の型枠
７の解体とともに撤去する。他は、第１の実施例と同様
につき、説明を省略する。
についての第４の実施例を示し、この場合も止水ホース
１の支持手段８を除けば、第１の実施例と同じである。
この場合の支持手段８は、型枠底部71上にウレタン樹脂
等による発泡成形品の図１１に示す発泡樹脂細片84を釘
止めし、該発泡樹脂細片の上面に止水ホース１を専用ク
リップ６にて面内沈降状態で固定するものである。この
場合、発泡樹脂細片84も、先打ちコンクリート２の型枠
７の解体とともに撤去する。他は、第１の実施例と同様
につき、説明を省略する。
【００１１】その5.図１３、図１４は、逆打地下外壁に
ついての第５の実施例を示し、この場合も止水ホース１
の支持手段８を除けば、第１の実施例と同じである。こ
の場合の支持手段８は、型枠底部71上に専用クリップ６
又は適宜釘止めした後、その止水ホース１の周りを貧調
合モルタル85で覆ったものである。この場合、貧調合モ
ルタル85は、止水ホース１とともに先打ちコンクリート
２に打込みする。また、止水ホース１からの止水用注入
材５は、貧調合モルタル85を通じて打継面21の隙間４へ
圧入する。他は、第１の実施例と同様につき、説明を省
略する。
ついての第５の実施例を示し、この場合も止水ホース１
の支持手段８を除けば、第１の実施例と同じである。こ
の場合の支持手段８は、型枠底部71上に専用クリップ６
又は適宜釘止めした後、その止水ホース１の周りを貧調
合モルタル85で覆ったものである。この場合、貧調合モ
ルタル85は、止水ホース１とともに先打ちコンクリート
２に打込みする。また、止水ホース１からの止水用注入
材５は、貧調合モルタル85を通じて打継面21の隙間４へ
圧入する。他は、第１の実施例と同様につき、説明を省
略する。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、所定の止水ホースを先
打ちコンクリートの打継面に打込みにて支持させるの
で、次の効果を奏する。 止水ホースの取付面たる打継面がコンクリート下面
に位置する場合でも、止ホースの取付作業が下向き作業
となるから、作業が極めて容易になり、作業効率及び取
付精度を向上させることができる。 止水ホースを型枠の内面に支持させればよいので、
打継面に鉄筋等の突出物が存在する場合でも、止水ホー
スをその突出物のセット前に支障なく取り付けでき、取
付作業が手間取ることはない。 止水ホースの取付作業を短時間で簡単に行うことが
でき、鉄筋組立、型枠組立等の後作業の開始に支障が生
じない。 高所作業となることが少なく、足場等の作業床を極
力少なくできるので、危険性、作業性を向上できる。 総じて、コストダウンを図ることができる。
打ちコンクリートの打継面に打込みにて支持させるの
で、次の効果を奏する。 止水ホースの取付面たる打継面がコンクリート下面
に位置する場合でも、止ホースの取付作業が下向き作業
となるから、作業が極めて容易になり、作業効率及び取
付精度を向上させることができる。 止水ホースを型枠の内面に支持させればよいので、
打継面に鉄筋等の突出物が存在する場合でも、止水ホー
スをその突出物のセット前に支障なく取り付けでき、取
付作業が手間取ることはない。 止水ホースの取付作業を短時間で簡単に行うことが
でき、鉄筋組立、型枠組立等の後作業の開始に支障が生
じない。 高所作業となることが少なく、足場等の作業床を極
力少なくできるので、危険性、作業性を向上できる。 総じて、コストダウンを図ることができる。
【図１】 本発明のコンクリート打継部止水ホースの取
付方法に係る第１の実施例を示す截断側面図である。
付方法に係る第１の実施例を示す截断側面図である。
【図２】 同例の使用部材の斜視図である。
【図３】 同例の止水ホース取付後の截断側面図であ
る。
る。
【図４】 本発明のコンクリート打継部止水ホースの取
付方法に係る第２の実施例を示す截断側面図である。
付方法に係る第２の実施例を示す截断側面図である。
【図５】 同例の使用部材の斜視図である。
【図６】 同例の止水ホース取付後の截断側面図であ
る。
る。
【図７】 本発明のコンクリート打継部止水ホースの取
付方法に係る第３の実施例を示す截断側面図である。
付方法に係る第３の実施例を示す截断側面図である。
【図８】 同例の使用部材の斜視図である。
【図９】 同例の止水ホース取付後の截断側面図であ
る。
る。
【図１０】本発明のコンクリート打継部止水ホースの取
付方法に係る第４の実施例を示す截断側面図である。
付方法に係る第４の実施例を示す截断側面図である。
【図１１】同例の使用部材の斜視図である。
【図１２】同例の止水ホース取付後の截断側面図であ
る。
る。
【図１３】本発明のコンクリート打継部止水ホースの取
付方法に係る第５の実施例を示す截断側面図である。
付方法に係る第５の実施例を示す截断側面図である。
【図１４】同例の止水ホース取付後の截断側面図であ
る。
る。
【図１５】全実施例における止水ホース取付作業の説明
図である。
図である。
【図１６】全実施例における止水ホースの取付可否の説
明図である。
明図である。
【図１７】止水ホースの断面図である。
【図１８】同止水ホースの作用を示す断面図である。
【図１９】在来のコンクリート打継部止水ホースの取付
方法を示す截断側面図である。
方法を示す截断側面図である。
【図２０】在来の他のコンクリート打継部止水ホースの
取付方法を示す截断側面図である。
取付方法を示す截断側面図である。
【図２１】在来工法における止水ホース取付作業の説明
図である。
図である。
１…止水ホース ２…先打ちコンクリ
ート ３…後打ちコンクリート ４…隙間 ５…止水用注入材 ６…専用クリップ ７…型枠 ８…支持手段 ９…支保工 11…ホース本体 12…凹溝 13…小孔 14…連続弁 15…ビニルメッシュ 21…打継面 22…凹部 71…型枠底部 81…合板細片 82…セメント成形細
片 83…ホース嵌合溝付き細片 84…発泡樹脂細片 85…貧調合モルタル
ート ３…後打ちコンクリート ４…隙間 ５…止水用注入材 ６…専用クリップ ７…型枠 ８…支持手段 ９…支保工 11…ホース本体 12…凹溝 13…小孔 14…連続弁 15…ビニルメッシュ 21…打継面 22…凹部 71…型枠底部 81…合板細片 82…セメント成形細
片 83…ホース嵌合溝付き細片 84…発泡樹脂細片 85…貧調合モルタル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 1/66 Ｂ Ｅ０４Ｇ 21/02 １０３ Ａ (71)出願人 000000147 伊藤忠商事株式会社 大阪府大阪市中央区久太郎町四丁目１番３ 号 (71)出願人 000150110 株式会社竹中土木 東京都中央区銀座８丁目21番１号 (72)発明者 神山 行男 東京都江東区南砂二丁目５番14号 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 重本 保則 広島県広島市中区橋本町10番10号 株式会 社竹中工務店広島支店内 (72)発明者 和久 進 東京都府中市白糸台４−49−１ シンエイ マスタービルダーズ株式会社内 (72)発明者 池田 捷也 東京都港区六本木３丁目16番26号 株式会 社ポゾリス物産内 (72)発明者 三木 利也 東京都港区北青山２丁目５番１号 伊藤忠 商事株式会社内 (72)発明者 安藤 慎一郎 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中土木内
Claims (1)
- 【請求項１】 周面各所から止水用注入材を噴出させる
止水ホースを、先打ちコンクリートの打継面に打込みに
て支持させることを特徴とするコンクリート打継部止水
ホースの取付方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5261540A JPH0790945A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | コンクリート打継部止水ホースの取付方法 |
| EP94810551A EP0646681A3 (en) | 1993-09-22 | 1994-09-22 | Waterproofing connections between concrete parts. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5261540A JPH0790945A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | コンクリート打継部止水ホースの取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790945A true JPH0790945A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17363321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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