JPH079078A - 消失模型鋳造方法 - Google Patents
消失模型鋳造方法Info
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- JPH079078A JPH079078A JP15769293A JP15769293A JPH079078A JP H079078 A JPH079078 A JP H079078A JP 15769293 A JP15769293 A JP 15769293A JP 15769293 A JP15769293 A JP 15769293A JP H079078 A JPH079078 A JP H079078A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の管路を集合した中空部を有する製品を
正確な形状に製造できるようにした消失模型鋳造方法を
提供する。 【構成】 まず、中空部の所定形状をなし各管路５を連
結部７で接続した状態の膜状成形体１をブロー成形等に
より一体成形する。次にこの膜状成形体１の周囲に発泡
成形体９、１１を一体化させて消失模型１３を形成す
る。次にこの消失模型１３を鋳枠１７中に配置して周囲
に砂１９を充填し、消失模型１３に溶湯を注湯する。上
記膜状成形体１は各管路５を連結部７で接続しているの
で、発泡成形体９、１１を一体化して消失模型１３を製
造する時や塗型時に、消失模型１３に変形を生じること
がなく、よって、正確な形状の製品を確実に製造するこ
とができる。
正確な形状に製造できるようにした消失模型鋳造方法を
提供する。 【構成】 まず、中空部の所定形状をなし各管路５を連
結部７で接続した状態の膜状成形体１をブロー成形等に
より一体成形する。次にこの膜状成形体１の周囲に発泡
成形体９、１１を一体化させて消失模型１３を形成す
る。次にこの消失模型１３を鋳枠１７中に配置して周囲
に砂１９を充填し、消失模型１３に溶湯を注湯する。上
記膜状成形体１は各管路５を連結部７で接続しているの
で、発泡成形体９、１１を一体化して消失模型１３を製
造する時や塗型時に、消失模型１３に変形を生じること
がなく、よって、正確な形状の製品を確実に製造するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は消失模型鋳造方法に係
り、特に、複数の管路を集合した中空部を有する製品を
正確な形状に製造できるようにしたものに関する。
り、特に、複数の管路を集合した中空部を有する製品を
正確な形状に製造できるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の管路を集合した中空部を有する製
品としては、例えば、図７に示すような自動車用のイン
テークマニホールドがある。このものは、サージタンク
部１０１から複数の分岐管（管路）１０３が長く延長形
成されたものである。このものを製造する方法として消
失模型鋳造方法があり、図８に示すように中空部の所定
形状をなす膜状成形体１０５をブロー成形等により一体
成形し、この膜状成形体１０５の周囲に製品の外部形状
をなす発泡成形体１０７を接着等により一体化して、消
失模型１０９を形成する。そして、この消失模型１０９
を鋳枠内に配置して周囲に砂を充填し、消失模型１０９
に溶湯を注湯することによりインテークマニホールドを
製造するものである。
品としては、例えば、図７に示すような自動車用のイン
テークマニホールドがある。このものは、サージタンク
部１０１から複数の分岐管（管路）１０３が長く延長形
成されたものである。このものを製造する方法として消
失模型鋳造方法があり、図８に示すように中空部の所定
形状をなす膜状成形体１０５をブロー成形等により一体
成形し、この膜状成形体１０５の周囲に製品の外部形状
をなす発泡成形体１０７を接着等により一体化して、消
失模型１０９を形成する。そして、この消失模型１０９
を鋳枠内に配置して周囲に砂を充填し、消失模型１０９
に溶湯を注湯することによりインテークマニホールドを
製造するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。インテークマニホールドの
ような複数の管路を集合した製品においては、消失模型
１０９の製造時や塗型時に消失模型１０９が変形し形状
が狂い易いという問題がある。すなわち、製造時には、
膜状成形体１０５の周囲に発泡成形体１０７を接着等に
より一体化する工程があり、このとき、分岐管１０３の
部分に圧力がかかり変形を生じるものである。又、塗型
時にも、塗型剤を塗布することによって消失模型の重量
が重くなり荷重により変形を生じるものであり、変形し
たままで乾燥・固化してしまうため、各分岐管１０３の
ピッチが狂う等の欠陥が生じるものであった。
と次のような問題があった。インテークマニホールドの
ような複数の管路を集合した製品においては、消失模型
１０９の製造時や塗型時に消失模型１０９が変形し形状
が狂い易いという問題がある。すなわち、製造時には、
膜状成形体１０５の周囲に発泡成形体１０７を接着等に
より一体化する工程があり、このとき、分岐管１０３の
部分に圧力がかかり変形を生じるものである。又、塗型
時にも、塗型剤を塗布することによって消失模型の重量
が重くなり荷重により変形を生じるものであり、変形し
たままで乾燥・固化してしまうため、各分岐管１０３の
ピッチが狂う等の欠陥が生じるものであった。
【０００４】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、複数の管路を集合した
中空部を有する製品を正確な形状に製造できるようにし
た消失模型鋳造方法を提供することにある。
ものでその目的とするところは、複数の管路を集合した
中空部を有する製品を正確な形状に製造できるようにし
た消失模型鋳造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による消失模型鋳造方法は、複数の管路を集合
した中空部を有する製品の消失模型を製造するにあた
り、中空部の所定形状をなし各管路を連結部で接続した
状態の膜状成形体をブロー成形等により一体成形し、上
記膜状成形体の周囲に発泡成形体を一体化させて消失模
型を形成し、これを砂中に配置して溶湯を注湯すること
を特徴とするものである。
本願発明による消失模型鋳造方法は、複数の管路を集合
した中空部を有する製品の消失模型を製造するにあた
り、中空部の所定形状をなし各管路を連結部で接続した
状態の膜状成形体をブロー成形等により一体成形し、上
記膜状成形体の周囲に発泡成形体を一体化させて消失模
型を形成し、これを砂中に配置して溶湯を注湯すること
を特徴とするものである。
【０００６】
【作用】まず、中空部の所定形状をなし各管路を連結部
で接続した状態の膜状成形体をブロー成形等により一体
成形する。次に、この膜状成形体の周囲に発泡成形体を
一体化させて消失模型を形成する。次に、この消失模型
を鋳枠中に配置して周囲に砂を充填し、消失模型に溶湯
を注湯する。上記膜状成形体は各管路を連結部で接続し
ているので、発泡成形体を一体化して消失模型を製造す
る時や塗型時に、消失模型に変形を生じることがなく、
よって、正確な形状の製品を確実に製造することができ
る。
で接続した状態の膜状成形体をブロー成形等により一体
成形する。次に、この膜状成形体の周囲に発泡成形体を
一体化させて消失模型を形成する。次に、この消失模型
を鋳枠中に配置して周囲に砂を充填し、消失模型に溶湯
を注湯する。上記膜状成形体は各管路を連結部で接続し
ているので、発泡成形体を一体化して消失模型を製造す
る時や塗型時に、消失模型に変形を生じることがなく、
よって、正確な形状の製品を確実に製造することができ
る。
【０００７】
【実施例】以下、図１乃至図５を参照して本発明の一実
施例を説明する。まず、図１に示すようにインテークマ
ニホールド中空部の所定形状をなす膜状成形体１を成形
する。膜状成形体１はサージタンク部３と管路としての
複数の分岐管５の各部分よりなり、ポリプロピレン，ポ
リエチレン等の合成樹脂材料を使用して、ブロー成形に
より一体成形されるものである。すなわち、上型と下型
の間にインテークマニホールド中空部の内面形状をなす
空間部を形成し、パリソンを上記上型と下型との間には
さみこんで空気等を注入する。これにより、パリソンを
空間部の形状に沿って薄膜状に成形するものである。
施例を説明する。まず、図１に示すようにインテークマ
ニホールド中空部の所定形状をなす膜状成形体１を成形
する。膜状成形体１はサージタンク部３と管路としての
複数の分岐管５の各部分よりなり、ポリプロピレン，ポ
リエチレン等の合成樹脂材料を使用して、ブロー成形に
より一体成形されるものである。すなわち、上型と下型
の間にインテークマニホールド中空部の内面形状をなす
空間部を形成し、パリソンを上記上型と下型との間には
さみこんで空気等を注入する。これにより、パリソンを
空間部の形状に沿って薄膜状に成形するものである。
【０００８】そして、上記膜状成形体１の成形におい
て、インテークマニホールドの各分岐管５の部分は連結
部７により接続されている。この連結部７は中空状をな
すものであり、ブロー成形において各分岐管５に形成さ
れるブロー通路として分岐管５と連通しており、成形も
膜状成形体用の空間部を延長して形成され、膜状成形体
１と同時に成形される。
て、インテークマニホールドの各分岐管５の部分は連結
部７により接続されている。この連結部７は中空状をな
すものであり、ブロー成形において各分岐管５に形成さ
れるブロー通路として分岐管５と連通しており、成形も
膜状成形体用の空間部を延長して形成され、膜状成形体
１と同時に成形される。
【０００９】次に、図２に示すようにインテークマニホ
ールドの外部の所定形状をなし複数に分割された発泡成
形体要素９、１１が成形される。このものは発泡成形に
より各別に成形される。本実施例では、発泡成形体要素
９、１１は、インテークマニホールドの流通方向に沿っ
て二分割されていて、その外面はインテークマニホール
ドの外面の所定形状に成形され、内面は膜状成形体１の
外表面と同じ形状に形成され、膜状成形体１との接着部
となっている。
ールドの外部の所定形状をなし複数に分割された発泡成
形体要素９、１１が成形される。このものは発泡成形に
より各別に成形される。本実施例では、発泡成形体要素
９、１１は、インテークマニホールドの流通方向に沿っ
て二分割されていて、その外面はインテークマニホール
ドの外面の所定形状に成形され、内面は膜状成形体１の
外表面と同じ形状に形成され、膜状成形体１との接着部
となっている。
【００１０】そして、上記膜状成形体１の外表面に接着
剤を塗布し、これに発泡成形体要素９、１１を重さね合
わせて押圧する。これにより、図３に示すように膜状成
形体１と発泡成形体要素９、１１とが一体化され消失模
型１３が形成される。このとき、膜状成形体１には接着
による圧力ががかるが、各分岐管５は連結部７により接
続された状態で所定の位置に固定されているので、各分
岐管５のピッチが狂うなどの変形を生じることはない。
剤を塗布し、これに発泡成形体要素９、１１を重さね合
わせて押圧する。これにより、図３に示すように膜状成
形体１と発泡成形体要素９、１１とが一体化され消失模
型１３が形成される。このとき、膜状成形体１には接着
による圧力ががかるが、各分岐管５は連結部７により接
続された状態で所定の位置に固定されているので、各分
岐管５のピッチが狂うなどの変形を生じることはない。
【００１１】次に、上記消失模型１３に塗型剤を塗布
し、乾燥・固化させる。この場合も、膜状成形体１は重
量が重くなり荷重により変形が生じ易くなるが、各分岐
管５は連結部７により接続された状態で所定の位置に固
定されているので、各分岐管５のピッチが狂うなどの変
形を生じることはない。
し、乾燥・固化させる。この場合も、膜状成形体１は重
量が重くなり荷重により変形が生じ易くなるが、各分岐
管５は連結部７により接続された状態で所定の位置に固
定されているので、各分岐管５のピッチが狂うなどの変
形を生じることはない。
【００１２】次に、上記消失模型１３から連結部７及び
膜状成形体の不要部分を除去し、湯道１５等を接続し
て、図４に示すように鋳枠１７内に配置して、消失模型
１３の周囲及び膜状成形体１の内部に砂１９を充填す
る。そして、上記消失模型１３に溶湯を注湯することに
より、溶湯が消失模型１３と置換され、図５に示すよう
な、所定形状の金属製品２１が製造される。
膜状成形体の不要部分を除去し、湯道１５等を接続し
て、図４に示すように鋳枠１７内に配置して、消失模型
１３の周囲及び膜状成形体１の内部に砂１９を充填す
る。そして、上記消失模型１３に溶湯を注湯することに
より、溶湯が消失模型１３と置換され、図５に示すよう
な、所定形状の金属製品２１が製造される。
【００１３】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、膜状成形体１は各分岐管５を
連結部７で接続しているので、発泡成形体９、１１を接
着して消失模型１３を製造する時や塗型時に荷重や圧力
が作用しても消失模型１３に変形を生じることがなく、
よって、正確な形状の製品を確実に製造することができ
る。特に、インテークマニホールドのように長い分岐管
を有するものの場合であっても、各分岐管５のピッチを
正確に製造することができる。又、連結部７は膜状成形
体１の成形時に同時に成形するので製造が容易であり、
特別な加工を要しないものである。
することができる。まず、膜状成形体１は各分岐管５を
連結部７で接続しているので、発泡成形体９、１１を接
着して消失模型１３を製造する時や塗型時に荷重や圧力
が作用しても消失模型１３に変形を生じることがなく、
よって、正確な形状の製品を確実に製造することができ
る。特に、インテークマニホールドのように長い分岐管
を有するものの場合であっても、各分岐管５のピッチを
正確に製造することができる。又、連結部７は膜状成形
体１の成形時に同時に成形するので製造が容易であり、
特別な加工を要しないものである。
【００１４】尚、本発明は前記一実施例に限定されるも
のではない。たとえば、図６に示すように、消失模型１
３の連結部７を残して内部に砂１９を充填し、これを鋳
枠１７内に配置して周囲に砂１９を充填するようにして
もよい。この実施例の場合には、造型時においても砂の
圧力による変形を防止することができる。尚、注湯後は
連結部７の部分を除去することになる。
のではない。たとえば、図６に示すように、消失模型１
３の連結部７を残して内部に砂１９を充填し、これを鋳
枠１７内に配置して周囲に砂１９を充填するようにして
もよい。この実施例の場合には、造型時においても砂の
圧力による変形を防止することができる。尚、注湯後は
連結部７の部分を除去することになる。
【００１５】又、膜状成形体の成形方法としてはブロー
成形のほか、真空成形等の方法でもよい。又、膜状成形
体に発泡成形体を一体化する方法としては、発泡成形体
要素を溶着する方法やインサート成形による方法等があ
る。又、複数の管路を集合した中空部を有する製品とし
てはインテークマニホールドを例示したが、このものに
限らず他のマニホールド等種々の形状のものに適用でき
る。
成形のほか、真空成形等の方法でもよい。又、膜状成形
体に発泡成形体を一体化する方法としては、発泡成形体
要素を溶着する方法やインサート成形による方法等があ
る。又、複数の管路を集合した中空部を有する製品とし
てはインテークマニホールドを例示したが、このものに
限らず他のマニホールド等種々の形状のものに適用でき
る。
【００１６】又、膜状成形体の各管路を接続する連結部
は、中空状のものに限らず、中実の連結部としてもよ
い。
は、中空状のものに限らず、中実の連結部としてもよ
い。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明による消失模
型鋳造方法によると、膜状成形体は各分岐管を連結部で
接続しているので、消失模型の製造時や塗型時に消失模
型に荷重や圧力が作用しても変形を生じることがなく、
よって、正確な形状の製品を確実に製造することができ
る。
型鋳造方法によると、膜状成形体は各分岐管を連結部で
接続しているので、消失模型の製造時や塗型時に消失模
型に荷重や圧力が作用しても変形を生じることがなく、
よって、正確な形状の製品を確実に製造することができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す図で膜状成形体を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示す図で消失模型と発泡成
形体を組み合わせる状態の分解斜視図である。
形体を組み合わせる状態の分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施例を示す図で消失模型を示す断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す図で消失模型を鋳枠内
に配置し砂を充填した状態を示す断面図である。
に配置し砂を充填した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施例を示す図で製品を示す断面図
である。
である。
【図６】本発明の他の実施例を示す図で消失模型を鋳枠
内に配置し砂を充填した状態を示す断面図である。
内に配置し砂を充填した状態を示す断面図である。
【図７】インテークマニホールドの外観を示す斜視図で
ある。
ある。
【図８】本発明の従来例を示す図で消失模型を示す断面
図である。
図である。
１ 膜状成形体 ５ 管路 ７ 連結部 ９ 発泡成形体 １１ 発泡成形体 １３ 消失模型 １９ 砂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 浩 茨城県猿島郡三和町谷貝726番地の19 (72)発明者 宮嶋 秀伸 静岡県袋井市岡崎407番地の11
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の管路を集合した中空部を有する製
品の消失模型を製造するにあたり、中空部の所定形状を
なし各管路を連結部で接続した状態の膜状成形体をブロ
ー成形等により一体成形し、上記膜状成形体の周囲に発
泡成形体を一体化させて消失模型を形成し、これを砂中
に配置して溶湯を注湯することを特徴とする消失模型鋳
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15769293A JP3316260B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 消失模型鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15769293A JP3316260B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 消失模型鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079078A true JPH079078A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3316260B2 JP3316260B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=15655303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15769293A Expired - Fee Related JP3316260B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 消失模型鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316260B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5908543A (en) * | 1997-02-03 | 1999-06-01 | Okuno Chemical Industries Co., Ltd. | Method of electroplating non-conductive materials |
| US6358390B1 (en) | 1999-09-28 | 2002-03-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for forming electrode |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15769293A patent/JP3316260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5908543A (en) * | 1997-02-03 | 1999-06-01 | Okuno Chemical Industries Co., Ltd. | Method of electroplating non-conductive materials |
| US6358390B1 (en) | 1999-09-28 | 2002-03-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for forming electrode |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3316260B2 (ja) | 2002-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |