JPH0790585B2 - コンベヤベルトの製造方法及びその装置 - Google Patents
コンベヤベルトの製造方法及びその装置Info
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- JPH0790585B2 JPH0790585B2 JP4306334A JP30633492A JPH0790585B2 JP H0790585 B2 JPH0790585 B2 JP H0790585B2 JP 4306334 A JP4306334 A JP 4306334A JP 30633492 A JP30633492 A JP 30633492A JP H0790585 B2 JPH0790585 B2 JP H0790585B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基布と樹脂又は未加硫
ゴムとの積層構造から成るコンベヤベルトの製造方法及
びその装置に関する。
ゴムとの積層構造から成るコンベヤベルトの製造方法及
びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のコンベヤベルトの従来における
製造方法及び装置の概略を図３に基づいて説明する。
製造方法及び装置の概略を図３に基づいて説明する。
【０００３】１は押出機、３は、該押出機１の先端にア
ダプター２を介して取り付けられたコートハンガーダイ
スである。該ダイス３には、図４に示す様に末広がり状
の平たい空間に形成されたマニホールド３ａを内設し、
該マニホールド３ａは、アダプター２，押出機１と連通
している。４，５は基布ドラムであり、該ドラム４，５
には、コンベヤベルトのそれぞれ最下層及び上層を形成
する基布１１ａ，１１ｂを巻装している。６，７，８は
加熱冷却用のロールである。このような押出装置９とロ
ール群６，７，８からなる工程がいわゆるタンデム式に
直列配置され、それぞれ第１工程，第２工程を成してい
る。
ダプター２を介して取り付けられたコートハンガーダイ
スである。該ダイス３には、図４に示す様に末広がり状
の平たい空間に形成されたマニホールド３ａを内設し、
該マニホールド３ａは、アダプター２，押出機１と連通
している。４，５は基布ドラムであり、該ドラム４，５
には、コンベヤベルトのそれぞれ最下層及び上層を形成
する基布１１ａ，１１ｂを巻装している。６，７，８は
加熱冷却用のロールである。このような押出装置９とロ
ール群６，７，８からなる工程がいわゆるタンデム式に
直列配置され、それぞれ第１工程，第２工程を成してい
る。
【０００４】第１工程の押出機１から押し出された溶融
状態の樹脂１０ａは、マニホールド３ａにより広幅状で
吐出された後、基布ドラム４，５から該樹脂１０ａを両
側から挟むように送給された基布１１ａ，１１ｂと共に
ロール６，７により加圧冷却される。こうして圧着され
た３層の帯状体１２は、ロール８によりさらに冷却され
つつ第２工程へ送られる。
状態の樹脂１０ａは、マニホールド３ａにより広幅状で
吐出された後、基布ドラム４，５から該樹脂１０ａを両
側から挟むように送給された基布１１ａ，１１ｂと共に
ロール６，７により加圧冷却される。こうして圧着され
た３層の帯状体１２は、ロール８によりさらに冷却され
つつ第２工程へ送られる。
【０００５】第２工程では、３層の帯状体１２が、第１
工程と同様に押出装置９から吐出された広幅状の溶融樹
脂１０ｂと共にロール６，７により圧着され、下側から
上側へ向けて基布１１ａ，樹脂１０ａ，基布１１ｂ，樹
脂１０ｂという順序で基布と樹脂が交互に積層して接着
した４層構造のベルト１３とされた後、ロール８により
冷却されつつ、図示していないドラムに製品のコンベヤ
ベルトとして巻き取られていく。なお、押出装置９から
吐出される溶融物が未加硫ゴムの場合は、ロール群６，
７，８は該ゴムの加熱加硫用として作用する。
工程と同様に押出装置９から吐出された広幅状の溶融樹
脂１０ｂと共にロール６，７により圧着され、下側から
上側へ向けて基布１１ａ，樹脂１０ａ，基布１１ｂ，樹
脂１０ｂという順序で基布と樹脂が交互に積層して接着
した４層構造のベルト１３とされた後、ロール８により
冷却されつつ、図示していないドラムに製品のコンベヤ
ベルトとして巻き取られていく。なお、押出装置９から
吐出される溶融物が未加硫ゴムの場合は、ロール群６，
７，８は該ゴムの加熱加硫用として作用する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の製造方法及び装置によると、製品のコンベヤベルト
を得るためには、ほぼ同規模の設備を有する工程を２つ
必要とするので、設備コストに加えてロール群６，７，
８の加熱冷却運転に要するランニングコストの上昇を招
き、それが製品のコストの上昇につながるという問題が
あった。
来の製造方法及び装置によると、製品のコンベヤベルト
を得るためには、ほぼ同規模の設備を有する工程を２つ
必要とするので、設備コストに加えてロール群６，７，
８の加熱冷却運転に要するランニングコストの上昇を招
き、それが製品のコストの上昇につながるという問題が
あった。
【０００７】さらに第１工程及び第２工程において、供
給される比較的厚肉の基布１１ｂは、予熱されておら
ず、しかもダイス吐出後の急速に降温減圧しつつある樹
脂又は未加硫ゴム１０ａ，１０ｂを基布１１ｂの両面に
そわせて加圧冷却又は加熱加硫するだけであるため、該
樹脂又は未加硫ゴム１０ａ，１０ｂが基布１１ｂに含浸
しにくく、その結果、各層間の接着力を大きくすること
ができず、強度の高い製品ベルトを得ることはできなか
った。
給される比較的厚肉の基布１１ｂは、予熱されておら
ず、しかもダイス吐出後の急速に降温減圧しつつある樹
脂又は未加硫ゴム１０ａ，１０ｂを基布１１ｂの両面に
そわせて加圧冷却又は加熱加硫するだけであるため、該
樹脂又は未加硫ゴム１０ａ，１０ｂが基布１１ｂに含浸
しにくく、その結果、各層間の接着力を大きくすること
ができず、強度の高い製品ベルトを得ることはできなか
った。
【０００８】本発明は上記事情に着目してなされたもの
であり、基布と樹脂又は未加硫ゴムを交互に積層する多
層構造であって接着力に優れた高強度のコンベヤベルト
を効率よく製造する方法及び装置を提供することを目的
とする。
であり、基布と樹脂又は未加硫ゴムを交互に積層する多
層構造であって接着力に優れた高強度のコンベヤベルト
を効率よく製造する方法及び装置を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明の製造方法は、樹脂又は未加硫ゴムを、平坦な末広
がり状のマニホールドを有するコートハンガーダイスか
ら加熱溶融状態で吐出した後、基布と接着することによ
り積層構造のコンベアベルトを製造する方法において、
前記基布を前記ダイスの中央部を貫通する供給路に所定
のテンションがかけられた状態で供給し、前記ダイスに
設けられ前記供給路からみて対照的な位置に設けたマニ
ホールドから前記加熱溶融状態の樹脂又は未加硫ゴムを
前記供給路へ吐出し、前記基布の両側へ前記加熱溶融状
態の樹脂又は未加硫ゴムを密着させて３層構造にし、こ
の３層構造が前記供給路で規制されつつ押し進められる
ようにしたことを要旨とするものである。
発明の製造方法は、樹脂又は未加硫ゴムを、平坦な末広
がり状のマニホールドを有するコートハンガーダイスか
ら加熱溶融状態で吐出した後、基布と接着することによ
り積層構造のコンベアベルトを製造する方法において、
前記基布を前記ダイスの中央部を貫通する供給路に所定
のテンションがかけられた状態で供給し、前記ダイスに
設けられ前記供給路からみて対照的な位置に設けたマニ
ホールドから前記加熱溶融状態の樹脂又は未加硫ゴムを
前記供給路へ吐出し、前記基布の両側へ前記加熱溶融状
態の樹脂又は未加硫ゴムを密着させて３層構造にし、こ
の３層構造が前記供給路で規制されつつ押し進められる
ようにしたことを要旨とするものである。
【００１０】一方、本発明の製造装置は、樹脂又は未加
硫ゴムを加熱溶融状態で吐出するための押出機と、該押
出機から吐出された樹脂又は未加硫ゴムを帯状に成形す
るために押出機に取り付けられたダイスと、該ダイスか
ら吐出された帯状の樹脂又は未加硫ゴムを、別途供給さ
れる基布に接着するためのロールとから成るコンベアベ
ルトの製造装置において、 前記ダイスの中央部を貫通して設けられた基布供給路
と、ダイス内に末広がり状の平たい空間が互いに向き合
うように形成され、かつ出口が基布供給路を挟んで対峙
するように配置されたマニホールドとを設け、前記基布
が前記供給路に所定のテンションがかけられた状態で供
給されるように前記ロールを配設し、前記マニホールド
の出口から吐出され前記基布の両側に密着された前記加
熱溶融状態の樹脂又は未加硫ゴムが、前記基布と共に前
記供給通路内を押し進むようにしたことを要旨とするも
のである。
硫ゴムを加熱溶融状態で吐出するための押出機と、該押
出機から吐出された樹脂又は未加硫ゴムを帯状に成形す
るために押出機に取り付けられたダイスと、該ダイスか
ら吐出された帯状の樹脂又は未加硫ゴムを、別途供給さ
れる基布に接着するためのロールとから成るコンベアベ
ルトの製造装置において、 前記ダイスの中央部を貫通して設けられた基布供給路
と、ダイス内に末広がり状の平たい空間が互いに向き合
うように形成され、かつ出口が基布供給路を挟んで対峙
するように配置されたマニホールドとを設け、前記基布
が前記供給路に所定のテンションがかけられた状態で供
給されるように前記ロールを配設し、前記マニホールド
の出口から吐出され前記基布の両側に密着された前記加
熱溶融状態の樹脂又は未加硫ゴムが、前記基布と共に前
記供給通路内を押し進むようにしたことを要旨とするも
のである。
【００１１】
【作用】本発明方法及び装置によれば、基布はダイス内
の供給路に所定のシンションがかけられた状態で供給さ
れるので、この間に基布が十分予熱され、ダイス内部の
供給路内で高温高圧状態での溶融樹脂又は未加硫ゴムを
基布の両面に沿わせて密着させた後、供給路内で規制し
つつ押し出され、更にロールで加圧冷却又は加熱加硫で
きるので、樹脂又は未加硫ゴムは基布に十分含浸し、層
間接着力に優れた高強度の積層構造のコンベヤベルトが
得られる。
の供給路に所定のシンションがかけられた状態で供給さ
れるので、この間に基布が十分予熱され、ダイス内部の
供給路内で高温高圧状態での溶融樹脂又は未加硫ゴムを
基布の両面に沿わせて密着させた後、供給路内で規制し
つつ押し出され、更にロールで加圧冷却又は加熱加硫で
きるので、樹脂又は未加硫ゴムは基布に十分含浸し、層
間接着力に優れた高強度の積層構造のコンベヤベルトが
得られる。
【００１２】また、このようなコンベヤベルトは、単一
の押出装置と単一のロール群を主たる構成とする１工程
において製造することができるので、設備コスト、ラン
ニングコストの低廉化を図ることができ、生産性を高め
ることができる。
の押出装置と単一のロール群を主たる構成とする１工程
において製造することができるので、設備コスト、ラン
ニングコストの低廉化を図ることができ、生産性を高め
ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、従来と共通の構成個所には同一の符号を付
して説明する。
する。なお、従来と共通の構成個所には同一の符号を付
して説明する。
【００１４】図１は、本発明のコンベヤベルトの製造方
法に供される製造装置を示している。１は押出機、２は
該押出機１から供給される溶融樹脂の背圧を高めるため
のアダプター、１４は該アダプター２から送られる樹脂
を分配してダイス１５，１６へ送るための分流器であ
る。該分流器１４のそれぞれの枝管１４ａ，１４ｂは、
所定の空間１７を保持した状態のダイス１５，１６に連
結されており、該ダイス１５，１６の上部は、図示して
いない連結部材で強く固定する一方、下部は、図示して
いない押し引きボルトで空間１７下部の微調整が可能な
ように固定している。空間１７は、基布１１ｂの供給路
であり、所定のテンションをかけられた状態の基布１１
ｂがガイドロール１８を経て該空間１７へ供給されるよ
うにしている。
法に供される製造装置を示している。１は押出機、２は
該押出機１から供給される溶融樹脂の背圧を高めるため
のアダプター、１４は該アダプター２から送られる樹脂
を分配してダイス１５，１６へ送るための分流器であ
る。該分流器１４のそれぞれの枝管１４ａ，１４ｂは、
所定の空間１７を保持した状態のダイス１５，１６に連
結されており、該ダイス１５，１６の上部は、図示して
いない連結部材で強く固定する一方、下部は、図示して
いない押し引きボルトで空間１７下部の微調整が可能な
ように固定している。空間１７は、基布１１ｂの供給路
であり、所定のテンションをかけられた状態の基布１１
ｂがガイドロール１８を経て該空間１７へ供給されるよ
うにしている。
【００１５】また、ダイス１５，１６に内設されるマニ
ホールド１５ａ，１６ａは、図４に示す様な末広がり状
の平たい空間を互いに向き合うように途中で折り曲げた
状態に形成すると共に、その開口１５ｂ，１６ｂは、基
布供給空間１７を挟んで対峙させている。押出器１、ア
ダプター２、分流器１４、ダイス１５，１６は、所定の
高温度に設定されている。６，７，８は、加圧冷却又は
加熱加硫を行なうためのロールである。
ホールド１５ａ，１６ａは、図４に示す様な末広がり状
の平たい空間を互いに向き合うように途中で折り曲げた
状態に形成すると共に、その開口１５ｂ，１６ｂは、基
布供給空間１７を挟んで対峙させている。押出器１、ア
ダプター２、分流器１４、ダイス１５，１６は、所定の
高温度に設定されている。６，７，８は、加圧冷却又は
加熱加硫を行なうためのロールである。
【００１６】さて、押出器１、アダプター２を経て押し
出された高温高圧の溶融状態の樹脂（ポリウレタン）１
９は、分流器１４で分流した後、それぞれマニホールド
１５ａ，１６ａを通過させることにより帯状となって開
口１５ｂ，１６ｂに達し、空間１７内に吐出する。吐出
した樹脂１９ａ，１９ｂを、空間１７内の中央に供給さ
れる基布（アラミド）１１ｂの両側からそれぞれ密着さ
せて３層構造とし、この状態のまま空間１７内をダイス
１５，１６により規制しつつ押し進めた。この間、溶融
樹脂１９ａ，１９ｂは高温高圧にあるため、基布１１ｂ
の両面からよく含浸し、接着力の大きい３層構造２０を
まず形成した。次いで、該３層構造２０を、基布ドラム
４から送給された基布１１ａと共にロール６，７，８に
よって加圧冷却することにより、基布と樹脂が交互に積
層して接着した４層構造のベルト２１を形成した後、ロ
ール８によってさらに冷却しつつ製品ベルトの巻取りを
行なった。
出された高温高圧の溶融状態の樹脂（ポリウレタン）１
９は、分流器１４で分流した後、それぞれマニホールド
１５ａ，１６ａを通過させることにより帯状となって開
口１５ｂ，１６ｂに達し、空間１７内に吐出する。吐出
した樹脂１９ａ，１９ｂを、空間１７内の中央に供給さ
れる基布（アラミド）１１ｂの両側からそれぞれ密着さ
せて３層構造とし、この状態のまま空間１７内をダイス
１５，１６により規制しつつ押し進めた。この間、溶融
樹脂１９ａ，１９ｂは高温高圧にあるため、基布１１ｂ
の両面からよく含浸し、接着力の大きい３層構造２０を
まず形成した。次いで、該３層構造２０を、基布ドラム
４から送給された基布１１ａと共にロール６，７，８に
よって加圧冷却することにより、基布と樹脂が交互に積
層して接着した４層構造のベルト２１を形成した後、ロ
ール８によってさらに冷却しつつ製品ベルトの巻取りを
行なった。
【００１７】次に、実施例装置を使用して、未加硫ゴム
を基布１１ｂの両面に接着指せることを試みた。その結
果、上述の樹脂の場合と同様、ダイス１５，１６のマニ
ホールド１５ａ，１６ａから吐出した高圧の未加硫ゴム
は、基布１１ｂの両面からよく含浸し、接着力の大きい
３層構造が形成され、次いで基布１１ａを同様に接着し
て、４層構造のベルトを得た。
を基布１１ｂの両面に接着指せることを試みた。その結
果、上述の樹脂の場合と同様、ダイス１５，１６のマニ
ホールド１５ａ，１６ａから吐出した高圧の未加硫ゴム
は、基布１１ｂの両面からよく含浸し、接着力の大きい
３層構造が形成され、次いで基布１１ａを同様に接着し
て、４層構造のベルトを得た。
【００１８】上記実施例で使用したロール６，７，８の
冷却・加熱条件は、表１に示す通りであった。また、ダ
イス１５，１６内の温度は、１５０〜２００℃に設定し
た。
冷却・加熱条件は、表１に示す通りであった。また、ダ
イス１５，１６内の温度は、１５０〜２００℃に設定し
た。
【００１９】
【表１】
【００２０】次に、実施例で得られた４層構造のベルト
と、従来装置で得られた同様のベルトについて接着力の
テストを行なったところ、表２に示す結果が得られた。
と、従来装置で得られた同様のベルトについて接着力の
テストを行なったところ、表２に示す結果が得られた。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２からも明らかなように、本実施例で得
られたコンベヤベルトは、従来例のベルトに比べ、接着
力が優れており、強度が増していることが分かる。しか
も、本実施例によるベルトは、１工程で得られるため、
設備コスト，冷却・加熱のためのランニングコストの低
廉化が図られ、従来に比べ製造の大幅な合理化を図るこ
とができ、生産効率を高めることができた。
られたコンベヤベルトは、従来例のベルトに比べ、接着
力が優れており、強度が増していることが分かる。しか
も、本実施例によるベルトは、１工程で得られるため、
設備コスト，冷却・加熱のためのランニングコストの低
廉化が図られ、従来に比べ製造の大幅な合理化を図るこ
とができ、生産効率を高めることができた。
【００２３】なお、基布の両面にそれぞれ異なった種類
の樹脂を接着する場合には、図２に示す様に各樹脂専用
の押出機１ａ，１ｂを使用して、それぞれダイス１５，
１６と連結し、特定の樹脂専用供給路を確保すればよ
い。
の樹脂を接着する場合には、図２に示す様に各樹脂専用
の押出機１ａ，１ｂを使用して、それぞれダイス１５，
１６と連結し、特定の樹脂専用供給路を確保すればよ
い。
【００２４】なお、ポリウレタン，軟質ＰＶＣ，ポリオ
レフィン等の樹脂、天然ゴム・合成ゴムの未加硫配合
物、アラミド・ポリエステル・ナイロン等の基布は、す
べて本発明の実施に適用できる。さらに、押出機１の押
出条件、ダイス１５，１６の加熱条件等は、使用する樹
脂や未加硫ゴムに応じて適宜決定すればよい。また、ロ
ール６，７，８の温度，表面形状，面圧等についての条
件も、使用する樹脂や未加硫ゴムの種類，複層構造の寸
法に応じて適宜設定すればよい。
レフィン等の樹脂、天然ゴム・合成ゴムの未加硫配合
物、アラミド・ポリエステル・ナイロン等の基布は、す
べて本発明の実施に適用できる。さらに、押出機１の押
出条件、ダイス１５，１６の加熱条件等は、使用する樹
脂や未加硫ゴムに応じて適宜決定すればよい。また、ロ
ール６，７，８の温度，表面形状，面圧等についての条
件も、使用する樹脂や未加硫ゴムの種類，複層構造の寸
法に応じて適宜設定すればよい。
【００２５】また、図２において、ロール７に第３の基
布に導入すると５層構造のコンベヤベルトが得られる。
さらに、ダイス１６への溶融樹脂の供給を停止すると、
３層構造のコンベヤベルトが得られる。
布に導入すると５層構造のコンベヤベルトが得られる。
さらに、ダイス１６への溶融樹脂の供給を停止すると、
３層構造のコンベヤベルトが得られる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の製造方法は、以上のように構成
されており、十分予熱された基布の両面に溶融樹脂又は
未加硫ゴムが高温高圧状態で接着されるため、樹脂又は
未加硫ゴムは基布に十分含浸し、層間接着力に優れた高
強度の積層構造のコンベヤベルトの製造が可能となっ
た。
されており、十分予熱された基布の両面に溶融樹脂又は
未加硫ゴムが高温高圧状態で接着されるため、樹脂又は
未加硫ゴムは基布に十分含浸し、層間接着力に優れた高
強度の積層構造のコンベヤベルトの製造が可能となっ
た。
【００２７】また、そのようなコンベヤベルトを、押出
機、ダイス、ロールから成る本発明装置を主たる構成と
する１工程で製造することができるため、設備コスト，
ランニングコストの低廉化を図ることができ、生産性を
著しく高められるようになった。
機、ダイス、ロールから成る本発明装置を主たる構成と
する１工程で製造することができるため、設備コスト，
ランニングコストの低廉化を図ることができ、生産性を
著しく高められるようになった。
【図１】本発明の製造方法に供される製造装置の一実施
例を示す概略説明図である。
例を示す概略説明図である。
【図２】他の実施例を示す概略説明図である。
【図３】従来の製造装置を示す概略説明図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
１ 押出機 １１ａ，１１ｂ 基布 １５，１６ ダイス １５ａ，１６ａ マニホールド １７ 基布供給路 ６，７，８ ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−222920（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−77350（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭59−1179（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂又は未加硫ゴムを、平坦な末広がり
状のマニホールドを有するコートハンガーダイスから加
熱溶融状態で吐出した後、基布と接着することにより積
層構造のコンベアベルトを製造する方法において、 前記基布を前記ダイスの中央部を貫通する供給路に所定
のテンションがかけられた状態で供給し、前記ダイスに
設けられ前記供給路からみて対照的な位置に設けたマニ
ホールドから前記加熱溶融状態の樹脂又は未加硫ゴムを
前記供給路へ吐出し、前記基布の両側へ前記加熱溶融状
態の樹脂又は未加硫ゴムを密着させて３層構造にし、こ
の３層構造が前記供給路で規制されつつ押し進められる
ようにしたことを特徴とするコンベアベルトの製造方
法。 - 【請求項２】 樹脂又は未加硫ゴムを加熱溶融状態で吐
出するための押出機と、該押出機から吐出された樹脂又
は未加硫ゴムを帯状に成形するために押出機に取り付け
られたダイスと、該ダイスから吐出された帯状の樹脂又
は未加硫ゴムを、別途供給される基布に接着するための
ロールとから成るコンベアベルトの製造装置において、 前記ダイスの中央部を貫通して設けられた基布供給路
と、ダイス内に末広がり状の平たい空間が互いに向き合
うように形成され、かつ出口が基布供給路を挟んで対峙
するように配置されたマニホールドとを設け、前記基布
が前記供給路に所定のテンションがかけられた状態で供
給されるように前記ロールを配設し、前記マニホールド
の出口から吐出され前記基布の両側に密着された前記加
熱溶融状態の樹脂又は未加硫ゴムが、前記基布と共に前
記供給通路内を押し進むようにしたことを特徴とするコ
ンベアベルトの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4306334A JPH0790585B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | コンベヤベルトの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4306334A JPH0790585B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | コンベヤベルトの製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126805A JPH06126805A (ja) | 1994-05-10 |
| JPH0790585B2 true JPH0790585B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=17955860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4306334A Expired - Fee Related JPH0790585B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | コンベヤベルトの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790585B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010010832A (ko) * | 1999-07-23 | 2001-02-15 | 신장식 | 비닐에어버블 씨트장치의 비닐성형다이 |
| TWI461282B (zh) * | 2012-12-20 | 2014-11-21 | Tung Lin Tsai | 複合材料押出模頭 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591179A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | ホーチキ株式会社 | 消火ロボツト |
| JPS6277350U (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | ||
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