JPH0790537A - ア−ク溶射機における溶射線材供給方法及び溶射線材供給装置 - Google Patents
ア−ク溶射機における溶射線材供給方法及び溶射線材供給装置Info
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- JPH0790537A JPH0790537A JP5235631A JP23563193A JPH0790537A JP H0790537 A JPH0790537 A JP H0790537A JP 5235631 A JP5235631 A JP 5235631A JP 23563193 A JP23563193 A JP 23563193A JP H0790537 A JPH0790537 A JP H0790537A
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- JP
- Japan
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- thermal spraying
- sprayed
- gear
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
- B05B7/222—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc
- B05B7/224—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc the material having originally the shape of a wire, rod or the like
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 輪状に巻かれた巻き線状の溶射線材を使用す
る溶射機において、線材の捩じれや絡みによる供給停止
を防止することができ、かつ、一回のバッチ量を大きく
することができる線材の供給方法、及び供給装置を提供
することにある。 【構成】 輪状に巻いた巻き線状の溶射線材をピンチロ
ール又はギヤで溶射ガンへ繰り出し供給する際に、前記
巻き線状の溶射線材をその巻き方向に沿って回転させな
がら前記ピンチロール又はギヤの方向へ当該ピンチロー
ル又はギヤの送り速度とほぼ同調させて繰り出すように
構成している。溶射材料の回転は、ターンテーブルで行
う。
る溶射機において、線材の捩じれや絡みによる供給停止
を防止することができ、かつ、一回のバッチ量を大きく
することができる線材の供給方法、及び供給装置を提供
することにある。 【構成】 輪状に巻いた巻き線状の溶射線材をピンチロ
ール又はギヤで溶射ガンへ繰り出し供給する際に、前記
巻き線状の溶射線材をその巻き方向に沿って回転させな
がら前記ピンチロール又はギヤの方向へ当該ピンチロー
ル又はギヤの送り速度とほぼ同調させて繰り出すように
構成している。溶射材料の回転は、ターンテーブルで行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アーク溶射機におけ
る溶射線材の供給方法及び供給装置に関するものであ
る。
る溶射線材の供給方法及び供給装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム製のコンデンサチューブそ
の他のアルミニウム製品には、陰極防食やろう付け性の
付与のため、製品表面に電位の低い金属、例えばＺｎ又
はＺｎ合金の皮膜を形成する場合がある。この皮膜形成
の一つの手段として、二本の金属線（溶射線材）の間に
アークを発生させ、その熱によって溶融した部分を圧縮
ガスのジェットによって微細化し、これを製品表面に吹
き付けるアーク溶射機が使用されている。このアーク溶
射機で使用する溶射線材は、輪状（とぐろ状）に巻かれ
た巻き線状のものであるので、この巻き線状の二つの溶
射線材を直線状に繰り出して溶射ガンへ供給するように
なっている。
の他のアルミニウム製品には、陰極防食やろう付け性の
付与のため、製品表面に電位の低い金属、例えばＺｎ又
はＺｎ合金の皮膜を形成する場合がある。この皮膜形成
の一つの手段として、二本の金属線（溶射線材）の間に
アークを発生させ、その熱によって溶融した部分を圧縮
ガスのジェットによって微細化し、これを製品表面に吹
き付けるアーク溶射機が使用されている。このアーク溶
射機で使用する溶射線材は、輪状（とぐろ状）に巻かれ
た巻き線状のものであるので、この巻き線状の二つの溶
射線材を直線状に繰り出して溶射ガンへ供給するように
なっている。
【０００３】図３を参照しながら、アーク溶射機におけ
る従来の溶射線材の供給方法及び供給装置を説明する。
輪状に巻かれた巻き線状の溶射線材１，１は、それぞれ
のペール缶２に収容されており、それぞれのガイドロー
ラ３，３を経て、溶射機本体４に設置されているピンチ
ロール（又はギヤ）５で引かれる状態で繰り出され、各
ワイヤケーブル７，７を経てさらに溶射ガン６のピンチ
ロール（又はギヤ）８に引かれ、溶射ガン６の噴射部６
０へ供給される。噴射部６０へ供給された溶射線材１，
１の先端は、当該線材１，１の間に発生するアークの熱
によって溶融し、圧縮ガスのジェットにより微細化さ
れ、アルミニウム合金の多穴押出チューブからなる製品
９の表面へ吹き付けられる。
る従来の溶射線材の供給方法及び供給装置を説明する。
輪状に巻かれた巻き線状の溶射線材１，１は、それぞれ
のペール缶２に収容されており、それぞれのガイドロー
ラ３，３を経て、溶射機本体４に設置されているピンチ
ロール（又はギヤ）５で引かれる状態で繰り出され、各
ワイヤケーブル７，７を経てさらに溶射ガン６のピンチ
ロール（又はギヤ）８に引かれ、溶射ガン６の噴射部６
０へ供給される。噴射部６０へ供給された溶射線材１，
１の先端は、当該線材１，１の間に発生するアークの熱
によって溶融し、圧縮ガスのジェットにより微細化さ
れ、アルミニウム合金の多穴押出チューブからなる製品
９の表面へ吹き付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の溶射線材の供給
方法及び供給装置によれば、ピンチロール５や８による
張力のみにより線材１，１が供給される。そして、溶射
線材１，１はもとの状態が巻き線状であるので、ペール
缶２から引き出されるときに捩じれや絡みが生じて蓄積
し、この蓄積された捩じれや絡みによる線材１，１の反
力が当該線材１，１を引っ張る張力に勝ったときは、溶
射線材１，１の供給が停止してしまって溶射不能にな
り、製品９が不良になる。この原因による線材１，１の
供給停止は、製品の歩留り向上のため一回のバッチ量を
大きくした場合（長さがより長い線材１，１を使用した
場合）に多く発生する。したがって、製品不良が発生し
易いばかりでなく、一回のバッチ量を大きくするのには
限界があった。また、線材１，１が捩じれていると、噴
射部６０の先端で線材１相互が離れて溶射不良を生ず
る。この発明の目的は、輪状に巻かれた巻き線状の溶射
線材を使用する溶射機において、線材の捩じれや絡みに
よる供給停止を防止することができ、かつ、一回のバッ
チ量を大きくすることができる線材の供給方法、及び供
給装置を提供することにある。
方法及び供給装置によれば、ピンチロール５や８による
張力のみにより線材１，１が供給される。そして、溶射
線材１，１はもとの状態が巻き線状であるので、ペール
缶２から引き出されるときに捩じれや絡みが生じて蓄積
し、この蓄積された捩じれや絡みによる線材１，１の反
力が当該線材１，１を引っ張る張力に勝ったときは、溶
射線材１，１の供給が停止してしまって溶射不能にな
り、製品９が不良になる。この原因による線材１，１の
供給停止は、製品の歩留り向上のため一回のバッチ量を
大きくした場合（長さがより長い線材１，１を使用した
場合）に多く発生する。したがって、製品不良が発生し
易いばかりでなく、一回のバッチ量を大きくするのには
限界があった。また、線材１，１が捩じれていると、噴
射部６０の先端で線材１相互が離れて溶射不良を生ず
る。この発明の目的は、輪状に巻かれた巻き線状の溶射
線材を使用する溶射機において、線材の捩じれや絡みに
よる供給停止を防止することができ、かつ、一回のバッ
チ量を大きくすることができる線材の供給方法、及び供
給装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明による溶射線材
の供給方法は、前述の目的を達成するため、輪状に巻い
た巻き線状の溶射線材をピンチロール又はギヤで溶射ガ
ンへ繰り出し供給する際に、前記巻き線状の溶射線材を
その巻き方向に沿って回転させながら前記ピンチロール
又はギヤの方向へ当該ピンチロール又はギヤの送り速度
とほぼ同調させて繰り出すように構成している。
の供給方法は、前述の目的を達成するため、輪状に巻い
た巻き線状の溶射線材をピンチロール又はギヤで溶射ガ
ンへ繰り出し供給する際に、前記巻き線状の溶射線材を
その巻き方向に沿って回転させながら前記ピンチロール
又はギヤの方向へ当該ピンチロール又はギヤの送り速度
とほぼ同調させて繰り出すように構成している。
【０００６】また、この発明による溶射線材の供給装置
は、前述の目的を達成するため、輪状に巻いた巻き線状
の溶射材料を、溶射ガンの方向へ繰り出し供給するピン
チロール又はギヤを備えた溶射機において、前記溶射線
材を載せるターンテーブルと、このターンテーブルの上
方に設置され、前記溶射線材を前記ピンチロール又はギ
ヤの方向へガイドするガイドローラとを備えている。前
記ターンテーブルとガイドローラとの間には、前記溶射
線材を前記ガイドローラへ誘導する誘導管を備えるのが
好ましい。
は、前述の目的を達成するため、輪状に巻いた巻き線状
の溶射材料を、溶射ガンの方向へ繰り出し供給するピン
チロール又はギヤを備えた溶射機において、前記溶射線
材を載せるターンテーブルと、このターンテーブルの上
方に設置され、前記溶射線材を前記ピンチロール又はギ
ヤの方向へガイドするガイドローラとを備えている。前
記ターンテーブルとガイドローラとの間には、前記溶射
線材を前記ガイドローラへ誘導する誘導管を備えるのが
好ましい。
【０００７】
【作用】この発明に係る溶射線材の供給方法によれば、
巻き線状の溶射線材がその巻き方向に回転することによ
り、ピンチロール又はギヤで引っ張られる各線材には押
し出し方向の力が加わるとともに、当該線材の捩じれや
絡みが解消される。したがって、線材の捩じれや絡みに
起因する溶射停止を防止することができるとともに、一
回のバッチ量を大きくすることができる。
巻き線状の溶射線材がその巻き方向に回転することによ
り、ピンチロール又はギヤで引っ張られる各線材には押
し出し方向の力が加わるとともに、当該線材の捩じれや
絡みが解消される。したがって、線材の捩じれや絡みに
起因する溶射停止を防止することができるとともに、一
回のバッチ量を大きくすることができる。
【０００８】この発明に係る溶射線材の供給装置によれ
ば、ターンテーブル上に巻き線状の溶射線材を載せ、当
該線材の先端をガイドローラを経てピンチロール又はギ
ヤ引っ張らせながら、前記ターンテーブルを溶射線材の
巻き方向に沿って、かつ、前記ピンチロール又はギヤに
よる繰り出し速度と同調させて回転させることにより、
前記供給方法が実施される。
ば、ターンテーブル上に巻き線状の溶射線材を載せ、当
該線材の先端をガイドローラを経てピンチロール又はギ
ヤ引っ張らせながら、前記ターンテーブルを溶射線材の
巻き方向に沿って、かつ、前記ピンチロール又はギヤに
よる繰り出し速度と同調させて回転させることにより、
前記供給方法が実施される。
【０００９】
【実施例】図１及び図２を参照しながら、この発明によ
る溶射線材供給方法及び供給装置の好ましい実施例を説
明する。図１はこの発明による供給装置を使用したアー
ク溶射機の一例を示す概略正面図、図２は図１の溶射機
における供給装置の側面図である。なお、図３の溶射機
と同じ構造部分については同じ符号を付し、その説明を
省略する。
る溶射線材供給方法及び供給装置の好ましい実施例を説
明する。図１はこの発明による供給装置を使用したアー
ク溶射機の一例を示す概略正面図、図２は図１の溶射機
における供給装置の側面図である。なお、図３の溶射機
と同じ構造部分については同じ符号を付し、その説明を
省略する。
【００１０】図１及び図２で示すように、各モータ１
１，１１で回転するターンテーブル１０，１０の上に
は、それぞれペール缶２に収容された状態で巻き線状の
溶射線材１が載置されている。モータ１１は支持台１７
の上に設置されており、この支持台１７の上には支柱１
３を立て、支柱１３に取り付けられた制御盤１６にフレ
ーム１４，１４を支持させ、各フレーム１４，１４に
は、各ベアリング１８により各溶射線材１の誘導管１
２，１２を取り付けている。上方のガイドローラ３，３
は、前記各フレーム１４に固定した各ポール１５に取り
付けられている。
１，１１で回転するターンテーブル１０，１０の上に
は、それぞれペール缶２に収容された状態で巻き線状の
溶射線材１が載置されている。モータ１１は支持台１７
の上に設置されており、この支持台１７の上には支柱１
３を立て、支柱１３に取り付けられた制御盤１６にフレ
ーム１４，１４を支持させ、各フレーム１４，１４に
は、各ベアリング１８により各溶射線材１の誘導管１
２，１２を取り付けている。上方のガイドローラ３，３
は、前記各フレーム１４に固定した各ポール１５に取り
付けられている。
【００１１】各溶射線材１の先端は、それぞれの誘導管
１２，ガイドローラ３を経て図１の溶射機本体４におけ
るピンチロール５（一方は省略してある）に引っ張ら
れ、ワイヤケーブル７、ピンチロール８を経て溶射ガン
６の噴射部６０に繰り出し供給されるように構成されて
いる。ピンチロール５，８は、それぞれ一組のギヤに置
換することができる。
１２，ガイドローラ３を経て図１の溶射機本体４におけ
るピンチロール５（一方は省略してある）に引っ張ら
れ、ワイヤケーブル７、ピンチロール８を経て溶射ガン
６の噴射部６０に繰り出し供給されるように構成されて
いる。ピンチロール５，８は、それぞれ一組のギヤに置
換することができる。
【００１２】この実施例の装置では、モータ１１によ
り、ピンチロール５，８による線材１，１の繰り出し速
度と同調するように、ターンテーブル１０，１０を巻き
線状の溶射線材１，１の巻き方向に沿って、すなわち巻
き線をほぐす方向へ回転させるように構成されている。
ターンテーブルの回転は、通常３０ｒｐｍ以下である。
溶射線材１の巻き方向は通常上方より見て時計方向に巻
かれているので、この実施例のターンテーブル１０，１
０は時計方向に回転される。ターンテーブル１０の回転
と線材１の繰り出し速度の同調は、モータ１１の速度と
ピンチロール５を駆動する図示されていないモータの速
度とを同調させるように制御するのが好ましい。
り、ピンチロール５，８による線材１，１の繰り出し速
度と同調するように、ターンテーブル１０，１０を巻き
線状の溶射線材１，１の巻き方向に沿って、すなわち巻
き線をほぐす方向へ回転させるように構成されている。
ターンテーブルの回転は、通常３０ｒｐｍ以下である。
溶射線材１の巻き方向は通常上方より見て時計方向に巻
かれているので、この実施例のターンテーブル１０，１
０は時計方向に回転される。ターンテーブル１０の回転
と線材１の繰り出し速度の同調は、モータ１１の速度と
ピンチロール５を駆動する図示されていないモータの速
度とを同調させるように制御するのが好ましい。
【００１３】各ターンテーブル１０の前述のような回転
により、巻き線状の溶射線材１，１はそれぞれのペール
缶２とともに回転する。この回転により、溶射線材１，
１にはそれぞれのペール缶２から押し出される方向に力
が加わるとともに、ペール缶２から引き上げられるとき
の捩じれは生じなくなり、円滑に供給されるようにな
る。また、誘導管１２，１２はベアリング１８，１８に
より各フレーム１４に取り付けられていて自由に回るよ
うになっているので、この部分で線材１，１が受ける抵
抗は小さい。
により、巻き線状の溶射線材１，１はそれぞれのペール
缶２とともに回転する。この回転により、溶射線材１，
１にはそれぞれのペール缶２から押し出される方向に力
が加わるとともに、ペール缶２から引き上げられるとき
の捩じれは生じなくなり、円滑に供給されるようにな
る。また、誘導管１２，１２はベアリング１８，１８に
より各フレーム１４に取り付けられていて自由に回るよ
うになっているので、この部分で線材１，１が受ける抵
抗は小さい。
【００１４】以上のように、線材１，１の捩じれの蓄積
はないので、捩じれに伴う溶射停止や溶射不良を生ずる
ことはなく、良好な溶射による均質な製品を製造するこ
とができる。また、一回のバッチ量を大きくして製品歩
留りの向上を図ることができる。
はないので、捩じれに伴う溶射停止や溶射不良を生ずる
ことはなく、良好な溶射による均質な製品を製造するこ
とができる。また、一回のバッチ量を大きくして製品歩
留りの向上を図ることができる。
【００１５】各溶射線材１は、通常前述のようにペール
缶２へ収容された状態でターンテーブル１０の上に載置
されるが、ペール缶２を使用しないで直接ターンテーブ
ル１０へ巻き線状の溶射線材１を載置しても実施するこ
とができる。
缶２へ収容された状態でターンテーブル１０の上に載置
されるが、ペール缶２を使用しないで直接ターンテーブ
ル１０へ巻き線状の溶射線材１を載置しても実施するこ
とができる。
【００１６】
【発明の効果】この発明の溶射線材供給方法及び供給装
置によれば、巻き線状の溶射線材を繰り出すときに捩じ
れが生じないので、捩じれに伴う溶射停止や溶射不良を
生ずることはなく、円滑，良好な溶射による均質な製品
を製造することができる。また、一回のバッチ量を大き
くして製品歩留りの向上を図ることができる。
置によれば、巻き線状の溶射線材を繰り出すときに捩じ
れが生じないので、捩じれに伴う溶射停止や溶射不良を
生ずることはなく、円滑，良好な溶射による均質な製品
を製造することができる。また、一回のバッチ量を大き
くして製品歩留りの向上を図ることができる。
【図１】この発明による溶射線材供給装置を使用したア
ーク溶射機の一例を示す概略正面図である。
ーク溶射機の一例を示す概略正面図である。
【図２】図１の溶射機における溶射線材供給装置の側面
図である。
図である。
【図３】従来の溶射線材供給装置を使用したアーク溶射
機の概略正面図である。
機の概略正面図である。
１ 溶射線材 １０ ターンテーブル １１ モータ １２ 誘導管 １３ 支柱 １４ フレーム １５ ポール １６ 制御盤 １７ 支持台 １８ ベアリング ２ ペール缶 ３ ガイドローラ ４ 溶射機本体 ５，８ ピンチロール ６ 溶射ガン ７ ワイヤケーブル
Claims (3)
- 【請求項１】 輪状に巻いた巻き線状の溶射線材をピン
チロール又はギヤで溶射ガンへ繰り出し供給する際に、
前記巻き線状の溶射線材をその巻き方向に沿って回転さ
せながら前記ピンチロール又はギヤの方向へ当該ピンチ
ロール又はギヤの送り速度とほぼ同調させて繰り出すこ
とを特徴とする、アーク溶射機における溶射線材供給方
法。 - 【請求項２】 輪状に巻いた巻き線状の溶射材料を溶射
ガンの方向へ繰り出し供給するピンチロール又はギヤを
備えた溶射機において、前記溶射線材を載せるターンテ
ーブルと、このターンテーブルの上方に設置され、前記
溶射線材を前記ピンチロール又はギヤの方向へガイドす
るガイドローラとを備えたことを特徴とする、アーク溶
射機における溶射線材供給装置。 - 【請求項３】 前記ターンテーブルとガイドローラとの
間に、前記溶射線材を前記ガイドローラへ誘導する誘導
管を備えたことを特徴とする、請求項２に記載のアーク
溶射機における溶射線材供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235631A JPH0790537A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | ア−ク溶射機における溶射線材供給方法及び溶射線材供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235631A JPH0790537A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | ア−ク溶射機における溶射線材供給方法及び溶射線材供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790537A true JPH0790537A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16988883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5235631A Pending JPH0790537A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | ア−ク溶射機における溶射線材供給方法及び溶射線材供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790537A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10243739B3 (de) * | 2002-09-20 | 2004-05-19 | Daimlerchrysler Ag | Lichtbogendrahtbrenner |
| JP2007231322A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Daihen Corp | アーク溶射装置 |
| JP2007262547A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Daihen Corp | アーク溶射装置 |
| JP2009263683A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Daihen Corp | 溶射装置におけるワイヤ送給機構 |
| CN107805774A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-16 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种球墨铸铁管用锌丝传导机构 |
| US10569368B2 (en) | 2017-07-13 | 2020-02-25 | Ford Global Technologies, Llc | Plasma transfer wire arc wire feed control system |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP5235631A patent/JPH0790537A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10243739B3 (de) * | 2002-09-20 | 2004-05-19 | Daimlerchrysler Ag | Lichtbogendrahtbrenner |
| JP2007231322A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Daihen Corp | アーク溶射装置 |
| JP2007262547A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Daihen Corp | アーク溶射装置 |
| JP2009263683A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Daihen Corp | 溶射装置におけるワイヤ送給機構 |
| US10569368B2 (en) | 2017-07-13 | 2020-02-25 | Ford Global Technologies, Llc | Plasma transfer wire arc wire feed control system |
| CN107805774A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-16 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种球墨铸铁管用锌丝传导机构 |
| CN107805774B (zh) * | 2017-11-29 | 2019-07-02 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种球墨铸铁管用锌丝传导机构 |
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