JP2863035B2 - 撚線機 - Google Patents
撚線機Info
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- JP2863035B2 JP2863035B2 JP4119915A JP11991592A JP2863035B2 JP 2863035 B2 JP2863035 B2 JP 2863035B2 JP 4119915 A JP4119915 A JP 4119915A JP 11991592 A JP11991592 A JP 11991592A JP 2863035 B2 JP2863035 B2 JP 2863035B2
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- Japan
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- mandrel
- hollow shaft
- twisting
- stranded wire
- twisted
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超電導線等の複数の素
線をマンドレルを中心として袋状に撚合わせて撚線を形
成する撚線機の改良に関するものである。
線をマンドレルを中心として袋状に撚合わせて撚線を形
成する撚線機の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の撚線機は、一般に、図４に示す
ように、マンドレル４８のまわりで複数の素線１２を一
定の寸法で袋状に撚合わせた後、この撚線２０を撚線圧
縮手段２４（図６参照）によって圧縮することにより袋
状の撚線２０（図５参照）を形成する。この場合、形成
された撚線は、例えば、リニアモーターカーの電磁レー
ル等に用いられるため、数ミクロンの単位で仕上げ寸法
の精度が要求される。従って、撚線を撚合わせる際に、
マンドレル４８を撚線の中心に食い込ませ過ぎると、摩
擦が大きくなり、精度に狂いが生じるおそれがあるた
め、マンドレル４８を、撚合わすべき複数の素線１２の
サイズによって適宜変位させて調整し適正な位置に配置
する必要がある。従来の撚線機１０においては、図６に
示すように、マンドレル４８をホローシャフト３８の先
端に回転自在に支持された先端金具４６を介して固定し
て支持し、また、図７に示すように、マンドレル４８を
保持する先端金具４６を固定ロッド９０に固定し、この
固定ロッド９０を固定スタンド６４により支持し、マン
ドレル自体の位置は固定して、図６及び図７の矢印に示
すように、撚線圧縮手段の圧縮ロール５０をスライドさ
せることにより、撚口の位置をマンドレル４８に合わせ
て調整するか、または先端金具４６に取付けられた固定
ねじ９６によってマンドレル４８を締め付けることによ
りマンドレル４８の位置調整を行っていた。
ように、マンドレル４８のまわりで複数の素線１２を一
定の寸法で袋状に撚合わせた後、この撚線２０を撚線圧
縮手段２４（図６参照）によって圧縮することにより袋
状の撚線２０（図５参照）を形成する。この場合、形成
された撚線は、例えば、リニアモーターカーの電磁レー
ル等に用いられるため、数ミクロンの単位で仕上げ寸法
の精度が要求される。従って、撚線を撚合わせる際に、
マンドレル４８を撚線の中心に食い込ませ過ぎると、摩
擦が大きくなり、精度に狂いが生じるおそれがあるた
め、マンドレル４８を、撚合わすべき複数の素線１２の
サイズによって適宜変位させて調整し適正な位置に配置
する必要がある。従来の撚線機１０においては、図６に
示すように、マンドレル４８をホローシャフト３８の先
端に回転自在に支持された先端金具４６を介して固定し
て支持し、また、図７に示すように、マンドレル４８を
保持する先端金具４６を固定ロッド９０に固定し、この
固定ロッド９０を固定スタンド６４により支持し、マン
ドレル自体の位置は固定して、図６及び図７の矢印に示
すように、撚線圧縮手段の圧縮ロール５０をスライドさ
せることにより、撚口の位置をマンドレル４８に合わせ
て調整するか、または先端金具４６に取付けられた固定
ねじ９６によってマンドレル４８を締め付けることによ
りマンドレル４８の位置調整を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、撚線圧縮手段
の圧縮ロールは、大きな圧力で撚線を圧縮しているた
め、圧縮ロールをスライドさせる従来技術では、圧縮ロ
ールをスライドさせることが容易ではなく、作業に手間
がかかる欠点があった。また、固定ねじによってマンド
レルを位置調整する従来技術にあっても、マンドレルを
固定ねじで締めつけているだけであったため、複数の素
線を撚合わせる際にマンドレルに加わる力によって、マ
ンドレルが適正な位置から変位するおそれがあった。特
に、この従来技術では、マンドレルの位置を調整するた
めの固定ねじが複数の素線の回転軌道の内側に配置され
ているため、撚線機を回転させながら、マンドレルをホ
ローシャフトの軸線上で進退させることができないの
で、その位置調整に手間がかかる欠点があった。
の圧縮ロールは、大きな圧力で撚線を圧縮しているた
め、圧縮ロールをスライドさせる従来技術では、圧縮ロ
ールをスライドさせることが容易ではなく、作業に手間
がかかる欠点があった。また、固定ねじによってマンド
レルを位置調整する従来技術にあっても、マンドレルを
固定ねじで締めつけているだけであったため、複数の素
線を撚合わせる際にマンドレルに加わる力によって、マ
ンドレルが適正な位置から変位するおそれがあった。特
に、この従来技術では、マンドレルの位置を調整するた
めの固定ねじが複数の素線の回転軌道の内側に配置され
ているため、撚線機を回転させながら、マンドレルをホ
ローシャフトの軸線上で進退させることができないの
で、その位置調整に手間がかかる欠点があった。
【０００４】本発明の目的は、上記の欠点を回避するた
め、マンドレルの位置が変位するのを防止し、また、撚
線機の回転を維持しつつ、マンドレル自体の位置を容易
に調整して、撚線の品質の安定化と作業時間の短縮を図
ることができる撚線機を提供することにある。
め、マンドレルの位置が変位するのを防止し、また、撚
線機の回転を維持しつつ、マンドレル自体の位置を容易
に調整して、撚線の品質の安定化と作業時間の短縮を図
ることができる撚線機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、撚合わすべき複数の素線を袋状に撚合
わせるマンドレルを有する撚合手段と、この撚合手段に
よって撚合せられた撚線を圧縮する撚線圧縮手段とを備
え、マンドレルはその先端が撚線圧縮手段に対してホロ
ーシャフトの軸線に沿って進退するように位置調整する
ことができるようにホローシャフトに支持されている撚
線機において、マンドレルはホローシャフト内を貫通し
回転しないように固定して配置される固定パイプに摺動
自在に支持された先端金具に保持され、ホローシャフト
に取付けられ前記先端金具に回転自在に連結された軸線
駆動部材を有するマンドレル軸線駆動源を含み、マンド
レル軸線駆動源の軸線駆動部材によって先端金具を固定
パイプに沿って摺動するマンドレル軸線駆動手段を備え
ていることを特徴とする撚線機を提供するものである。
解決するために、撚合わすべき複数の素線を袋状に撚合
わせるマンドレルを有する撚合手段と、この撚合手段に
よって撚合せられた撚線を圧縮する撚線圧縮手段とを備
え、マンドレルはその先端が撚線圧縮手段に対してホロ
ーシャフトの軸線に沿って進退するように位置調整する
ことができるようにホローシャフトに支持されている撚
線機において、マンドレルはホローシャフト内を貫通し
回転しないように固定して配置される固定パイプに摺動
自在に支持された先端金具に保持され、ホローシャフト
に取付けられ前記先端金具に回転自在に連結された軸線
駆動部材を有するマンドレル軸線駆動源を含み、マンド
レル軸線駆動源の軸線駆動部材によって先端金具を固定
パイプに沿って摺動するマンドレル軸線駆動手段を備え
ていることを特徴とする撚線機を提供するものである。
【０００６】
【作用】このように構成すると、マンドレルは、固定パ
イプにより機械的に支持されているため、マンドレルの
位置が容易に変位することがなく、また、このマンドレ
ルを撚線機の回転中でも進退させることができるため、
撚線機の回転を維持しつつマンドレル自体の位置を容易
に調整することができる。
イプにより機械的に支持されているため、マンドレルの
位置が容易に変位することがなく、また、このマンドレ
ルを撚線機の回転中でも進退させることができるため、
撚線機の回転を維持しつつマンドレル自体の位置を容易
に調整することができる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明
すると、図１は本発明に係る撚線機１０を示し、この撚
線機１０は、撚合わすべき素線１２を供給する複数のボ
ビン１４を備えた回転ケージ１６と、この回転ケージ１
６から供給された複数の素線１２を撚合わす撚合手段１
８と、これらの回転ケージ１６及び撚合手段１８に接続
されて回転ケージ１６及び撚合手段１８を駆動する撚線
機駆動手段２２と、撚合手段１８により撚合わされた撚
線２０を圧縮する撚線圧縮手段２４と、この撚線圧縮手
段２４により圧縮された撚線２０を引取る無限軌道式引
取機５６から成る撚線引取手段２６と、撚線２０を巻取
る巻取ドラム５８から成る巻取手段２８とを備えてい
る。
すると、図１は本発明に係る撚線機１０を示し、この撚
線機１０は、撚合わすべき素線１２を供給する複数のボ
ビン１４を備えた回転ケージ１６と、この回転ケージ１
６から供給された複数の素線１２を撚合わす撚合手段１
８と、これらの回転ケージ１６及び撚合手段１８に接続
されて回転ケージ１６及び撚合手段１８を駆動する撚線
機駆動手段２２と、撚合手段１８により撚合わされた撚
線２０を圧縮する撚線圧縮手段２４と、この撚線圧縮手
段２４により圧縮された撚線２０を引取る無限軌道式引
取機５６から成る撚線引取手段２６と、撚線２０を巻取
る巻取ドラム５８から成る巻取手段２８とを備えてい
る。
【０００８】撚線機駆動手段２２は、図１に示すよう
に、回転ケージ１６を貫通して設けられ前軸受け３０に
支えられるホローシャフト３２と、このホローシャフト
３２を回転駆動する駆動ギヤボックス３４とから成って
いる。撚線機駆動手段２２は、この駆動ギヤボックス３
４によりホローシャフト３２を回転させることにより、
ホローシャフト３２に取付けられている回転ケージ１６
及び撚合手段１８を回転駆動させる。
に、回転ケージ１６を貫通して設けられ前軸受け３０に
支えられるホローシャフト３２と、このホローシャフト
３２を回転駆動する駆動ギヤボックス３４とから成って
いる。撚線機駆動手段２２は、この駆動ギヤボックス３
４によりホローシャフト３２を回転させることにより、
ホローシャフト３２に取付けられている回転ケージ１６
及び撚合手段１８を回転駆動させる。
【０００９】回転ケージ１６は、図１に示すように、ホ
ローシャフト３２を中心にこのホローシャフト３２に垂
直に取付けられホローシャフト３２と共に同期して回転
する平行に設けられた３つの回転ホルダー３５から成
り、複数のボビン１４はこの回転ホルダー３５の外周付
近に回転自在に取付けられて撚合わすべき素線１２を供
給している。なお、図１において、符号３６は、素線１
２を円滑に送り出すためのガイドローラーを示す。
ローシャフト３２を中心にこのホローシャフト３２に垂
直に取付けられホローシャフト３２と共に同期して回転
する平行に設けられた３つの回転ホルダー３５から成
り、複数のボビン１４はこの回転ホルダー３５の外周付
近に回転自在に取付けられて撚合わすべき素線１２を供
給している。なお、図１において、符号３６は、素線１
２を円滑に送り出すためのガイドローラーを示す。
【００１０】撚合手段１８は、図２に示すように、ホロ
ーシャフト３２の先端にねじ止めして取付けられた先端
中空軸３８と、この先端中空軸３８に取付けられて先端
中空軸３８と共に回転し回転ケージ１６から供給された
複数の素線１２が貫通してこの複数の素線１２を案内す
る目板４０と、先端中空軸３８にベアリング４２を介し
て取付けられた静止金具４４と、この静止金具４４の外
側にスプライン結合部８８を介して結合されて摺動自在
に支持された先端金具４６と、この先端金具４６に固定
して取付けられ撚合わすべき複数の素線１２の中心に配
置されて複数の素線１２を袋状に撚合わせるマンドレル
４８とから成っている。この先端中空軸３８及び目板４
０は、ホローシャフト３２と共に回転して、マンドレル
４８を中心に複数の素線１２を袋状に撚合わせる。ホロ
ーシャフト３２と共に回転する回転ケージ１６の回転ホ
ルダー３５も、これらの先端中空軸３８及び目板４０と
同期して回転するため、目板４０の手前で複数の素線１
２が、相互に交わって絡まることがない。なお、図２に
おいて符号４９は、ベアリング４２に支持される静止金
具４４の基筒を示す。
ーシャフト３２の先端にねじ止めして取付けられた先端
中空軸３８と、この先端中空軸３８に取付けられて先端
中空軸３８と共に回転し回転ケージ１６から供給された
複数の素線１２が貫通してこの複数の素線１２を案内す
る目板４０と、先端中空軸３８にベアリング４２を介し
て取付けられた静止金具４４と、この静止金具４４の外
側にスプライン結合部８８を介して結合されて摺動自在
に支持された先端金具４６と、この先端金具４６に固定
して取付けられ撚合わすべき複数の素線１２の中心に配
置されて複数の素線１２を袋状に撚合わせるマンドレル
４８とから成っている。この先端中空軸３８及び目板４
０は、ホローシャフト３２と共に回転して、マンドレル
４８を中心に複数の素線１２を袋状に撚合わせる。ホロ
ーシャフト３２と共に回転する回転ケージ１６の回転ホ
ルダー３５も、これらの先端中空軸３８及び目板４０と
同期して回転するため、目板４０の手前で複数の素線１
２が、相互に交わって絡まることがない。なお、図２に
おいて符号４９は、ベアリング４２に支持される静止金
具４４の基筒を示す。
【００１１】本発明の撚線機１０は、更に、固定パイプ
６０を有するが、この固定パイプ６０は、図２に示すよ
うに、ホローシャフト３２及び先端中空軸３８内を貫通
して、この先端中空軸３８に回転自在に取付けられた静
止金具４４にセットねじ６２により固定して取付けられ
ている。一方、この固定パイプ６０の他端は、図１に示
すように、駆動ギヤボックス３４の後方まで延び、固定
スタンド６４により固定して支持されている。従って、
この固定パイプ６０は、ホローシャフト３２及び先端中
空軸３８と共に回転することがない。また、静止金具４
４は、この固定パイプ６０に固定して接続され、かつ前
述の如く先端中空軸３８にベアリング４２を介して取付
けられているため、先端中空軸３８と共に回転すること
がない。このため、この静止金具４４に取付けられてい
る先端金具４６及びマンドレル４８も、撚合せの際にホ
ローシャフト３２及び先端中空軸と共に回転することは
なく、適正な位置に保持される。
６０を有するが、この固定パイプ６０は、図２に示すよ
うに、ホローシャフト３２及び先端中空軸３８内を貫通
して、この先端中空軸３８に回転自在に取付けられた静
止金具４４にセットねじ６２により固定して取付けられ
ている。一方、この固定パイプ６０の他端は、図１に示
すように、駆動ギヤボックス３４の後方まで延び、固定
スタンド６４により固定して支持されている。従って、
この固定パイプ６０は、ホローシャフト３２及び先端中
空軸３８と共に回転することがない。また、静止金具４
４は、この固定パイプ６０に固定して接続され、かつ前
述の如く先端中空軸３８にベアリング４２を介して取付
けられているため、先端中空軸３８と共に回転すること
がない。このため、この静止金具４４に取付けられてい
る先端金具４６及びマンドレル４８も、撚合せの際にホ
ローシャフト３２及び先端中空軸と共に回転することは
なく、適正な位置に保持される。
【００１２】なお、マンドレル４８の先端部は、図６に
示すように、断面が矩形状であり、また図２に示すよう
に、先端に近付くにつれて徐々に細くなるたがね状に形
成されている。マンドレル４８は、この先端部の平面を
撚り方向に逆らって僅かに傾けて配置することが望まし
いが、この傾ける角度は、撚合わすべき複数の素線１２
のサイズ等により適宜変更することが必要となり、その
ためにマンドレル４８を適正な位置に配置することが必
要となる。また、マンドレル４８は、図２に示すよう
に、スリーブ４７を介して先端金具４６に支持される
が、このスリーブ４７は、ホローシャフト３２の軸線に
対するマンドレル４８の角度を調整する役割を果たす。
示すように、断面が矩形状であり、また図２に示すよう
に、先端に近付くにつれて徐々に細くなるたがね状に形
成されている。マンドレル４８は、この先端部の平面を
撚り方向に逆らって僅かに傾けて配置することが望まし
いが、この傾ける角度は、撚合わすべき複数の素線１２
のサイズ等により適宜変更することが必要となり、その
ためにマンドレル４８を適正な位置に配置することが必
要となる。また、マンドレル４８は、図２に示すよう
に、スリーブ４７を介して先端金具４６に支持される
が、このスリーブ４７は、ホローシャフト３２の軸線に
対するマンドレル４８の角度を調整する役割を果たす。
【００１３】撚線圧縮手段２４は、図１に示すように、
この撚合手段１８に撚合わされた撚線２０を上下から挟
むように設けられた１対の圧縮ロール５０と、撚線２０
を左右から挟むように設けられた他の一対の圧縮ロール
５２と、これらの圧縮ロール５０、５２を支持する機台
５４とから成っている。この撚線圧縮手段２４は、撚線
２０を上下左右から圧縮することにより、図５に示すよ
うに、撚線２０を構成する各素線１２間の隙間をなくし
て相互に密着させる働きを有する。なお、このようにし
て圧縮された撚線２０は、その後撚線引取手段２６の無
限軌道式引取機５６により引取られて、巻取手段２８の
巻取ドラム５８に巻取られる。
この撚合手段１８に撚合わされた撚線２０を上下から挟
むように設けられた１対の圧縮ロール５０と、撚線２０
を左右から挟むように設けられた他の一対の圧縮ロール
５２と、これらの圧縮ロール５０、５２を支持する機台
５４とから成っている。この撚線圧縮手段２４は、撚線
２０を上下左右から圧縮することにより、図５に示すよ
うに、撚線２０を構成する各素線１２間の隙間をなくし
て相互に密着させる働きを有する。なお、このようにし
て圧縮された撚線２０は、その後撚線引取手段２６の無
限軌道式引取機５６により引取られて、巻取手段２８の
巻取ドラム５８に巻取られる。
【００１４】本発明の撚線機１０は、更に、マンドレル
４８が取付けられている先端金具４６を固定パイプ６０
に沿って摺動してマンドレル４８を固定パイプ６０の軸
線に沿って駆動するマンドレル軸線駆動手段６６を備え
ている。このマンドレル軸線駆動手段６６は、マンドレ
ル軸線駆動源６８を含み、このマンドレル軸先駆動源６
８は、図２に示すように、先端中空軸３８の外周に取付
けられた２つの回転モーター７０と、この２つの回転モ
ーター７０に接続されるねじ送り機構７２と、このねじ
送り機構７２に接続され先端金具４６にベアリング７８
によって回転自在に支持されたアウターケース７４の形
態の軸線駆動部材７６とから成っている。図２に示すよ
うに、これらの２つの回転モーター７０は、先端中空軸
３８に固定して取付けられ、また、この回転モーター７
０に接続されているねじ送り機構７２は目板４０を貫通
して目板４０により軸受けされ、アウターケース７４の
フランジ７４ａにねじ接続された送りねじ８０から成っ
ている。従って、マンドレル軸線駆動手段６６全体は、
撚線機１０の駆動に際し、ホローシャフト３２及び先端
中空軸３８と同期して回転するが、先端金具４６はベア
リング７８によって回転することがない。なお、図２及
び図３において符号９２は、回転モーター７０のカバー
を示す。
４８が取付けられている先端金具４６を固定パイプ６０
に沿って摺動してマンドレル４８を固定パイプ６０の軸
線に沿って駆動するマンドレル軸線駆動手段６６を備え
ている。このマンドレル軸線駆動手段６６は、マンドレ
ル軸線駆動源６８を含み、このマンドレル軸先駆動源６
８は、図２に示すように、先端中空軸３８の外周に取付
けられた２つの回転モーター７０と、この２つの回転モ
ーター７０に接続されるねじ送り機構７２と、このねじ
送り機構７２に接続され先端金具４６にベアリング７８
によって回転自在に支持されたアウターケース７４の形
態の軸線駆動部材７６とから成っている。図２に示すよ
うに、これらの２つの回転モーター７０は、先端中空軸
３８に固定して取付けられ、また、この回転モーター７
０に接続されているねじ送り機構７２は目板４０を貫通
して目板４０により軸受けされ、アウターケース７４の
フランジ７４ａにねじ接続された送りねじ８０から成っ
ている。従って、マンドレル軸線駆動手段６６全体は、
撚線機１０の駆動に際し、ホローシャフト３２及び先端
中空軸３８と同期して回転するが、先端金具４６はベア
リング７８によって回転することがない。なお、図２及
び図３において符号９２は、回転モーター７０のカバー
を示す。
【００１５】２つの回転モーター７０は、マンドレル４
８を円滑に進退させ、また、撚合手段１８全体のバラン
スを取るため、図２に示すように、先端中空軸３８の外
側に対称的に配置されている。この２つの回転モーター
７０は、図示しないスリップリング及びブラシにより給
電される。
８を円滑に進退させ、また、撚合手段１８全体のバラン
スを取るため、図２に示すように、先端中空軸３８の外
側に対称的に配置されている。この２つの回転モーター
７０は、図示しないスリップリング及びブラシにより給
電される。
【００１６】ねじ送り機構７２は、図２及び図３に示す
ように、２つの回転モーター７０の回転軸７０ａと相応
する送りねじ８０とに連結ピン７１により結合されて、
回転軸７０ａと送りねじ８０を接続しこれらと共に回転
する２つのスプロケット８２と、これらの２つのスプロ
ケット８２に跨って掛け渡されたチェーン８４を備えて
いる。従って、送りねじ８０は、回転モーター７０から
の動力が伝えられて、回転軸７０ａと共に回転し、ま
た、２つの回転モーター７０はチェーン８４によって同
調して回転し均等に先端金具４６及びマンドレル４８を
進退させることができる。
ように、２つの回転モーター７０の回転軸７０ａと相応
する送りねじ８０とに連結ピン７１により結合されて、
回転軸７０ａと送りねじ８０を接続しこれらと共に回転
する２つのスプロケット８２と、これらの２つのスプロ
ケット８２に跨って掛け渡されたチェーン８４を備えて
いる。従って、送りねじ８０は、回転モーター７０から
の動力が伝えられて、回転軸７０ａと共に回転し、ま
た、２つの回転モーター７０はチェーン８４によって同
調して回転し均等に先端金具４６及びマンドレル４８を
進退させることができる。
【００１７】アウターケース７４の形態の軸線駆動部材
７６は、図２に示すように、静止金具４４の外側に配置
され、目板４０から垂直に伸びる支持板８６にキー結合
されている。従って、回転モーター７０を運転させて送
りねじ８０を回転させると、先端金具４６に連結されて
いるアウターケース７４がねじ送りされてスライドす
る。従って、このアウターケース７４にベアリング７８
によって結合された先端金具４６が固定パイプ６０に沿
って軸線駆動される。その結果、図２の矢印Ａに示すよ
うに、先端金具４６に保持されているマンドレル４８の
先端を撚線圧縮手段２４に対してホローシャフト３２の
軸線に沿って進退するように位置調整することができ、
特に、撚線機駆動手段２２により回転するホローシャフ
ト３２及び先端中空軸３８の駆動に関係なく、マンドレ
ル４８の位置を調整することができる。
７６は、図２に示すように、静止金具４４の外側に配置
され、目板４０から垂直に伸びる支持板８６にキー結合
されている。従って、回転モーター７０を運転させて送
りねじ８０を回転させると、先端金具４６に連結されて
いるアウターケース７４がねじ送りされてスライドす
る。従って、このアウターケース７４にベアリング７８
によって結合された先端金具４６が固定パイプ６０に沿
って軸線駆動される。その結果、図２の矢印Ａに示すよ
うに、先端金具４６に保持されているマンドレル４８の
先端を撚線圧縮手段２４に対してホローシャフト３２の
軸線に沿って進退するように位置調整することができ、
特に、撚線機駆動手段２２により回転するホローシャフ
ト３２及び先端中空軸３８の駆動に関係なく、マンドレ
ル４８の位置を調整することができる。
【００１８】また、上述のように、マンドレル４８は、
先端金具４６及び静止金具４４を介して固定パイプ６０
に機械的に支持されているため、撚線機１０の運転中マ
ンドレル４８に力が加わっても、その位置がずれるおそ
れがない。また、ホローシャフト３２の軸線に対するマ
ンドレル４８の角度が、適正な位置から変位した場合に
は、結合ねじ４６ａを調整することによりスリーブ４７
を先端金具４６に対して回転変位して、このスリーブ４
７に支持されたマンドレル４８の角度を調整することが
できる。
先端金具４６及び静止金具４４を介して固定パイプ６０
に機械的に支持されているため、撚線機１０の運転中マ
ンドレル４８に力が加わっても、その位置がずれるおそ
れがない。また、ホローシャフト３２の軸線に対するマ
ンドレル４８の角度が、適正な位置から変位した場合に
は、結合ねじ４６ａを調整することによりスリーブ４７
を先端金具４６に対して回転変位して、このスリーブ４
７に支持されたマンドレル４８の角度を調整することが
できる。
【００１９】次に、本発明の撚線機１０の使用状態を説
明すると、まず、撚合わすべき複数の素線１２を回転ケ
ージ１６から引き出して目板４０、撚線圧縮手段２４、
撚線引取手段２６に線通しして、巻取手段２８に引込
む。その後、撚線機駆動手段２２により、ホローシャフ
ト３２、先端中空軸３８及び目板４０を回転駆動させ
て、素線１２を撚合わせる。この場合に、ホローシャフ
ト３２等の回転を維持して撚合せを行いながら、図２の
矢印Ａに示すように、回転モーター７０を運転してアウ
ターケース７４をスライドさせることにより先端金具４
６を固定パイプ６０の軸線に沿って摺動させて、この先
端金具４６に保持されるマンドレル４８をホローシャフ
ト３２の軸線に沿って進退させ、マンドレル４８の位置
を撚合わすべき素線１２のサイズに応じた適正な位置に
調整する。その後、撚線機１０の駆動によりマンドレル
４８を中心として複数の素線１２を袋状に撚合わせて、
撚線２０を形成する（図４、図５参照）。
明すると、まず、撚合わすべき複数の素線１２を回転ケ
ージ１６から引き出して目板４０、撚線圧縮手段２４、
撚線引取手段２６に線通しして、巻取手段２８に引込
む。その後、撚線機駆動手段２２により、ホローシャフ
ト３２、先端中空軸３８及び目板４０を回転駆動させ
て、素線１２を撚合わせる。この場合に、ホローシャフ
ト３２等の回転を維持して撚合せを行いながら、図２の
矢印Ａに示すように、回転モーター７０を運転してアウ
ターケース７４をスライドさせることにより先端金具４
６を固定パイプ６０の軸線に沿って摺動させて、この先
端金具４６に保持されるマンドレル４８をホローシャフ
ト３２の軸線に沿って進退させ、マンドレル４８の位置
を撚合わすべき素線１２のサイズに応じた適正な位置に
調整する。その後、撚線機１０の駆動によりマンドレル
４８を中心として複数の素線１２を袋状に撚合わせて、
撚線２０を形成する（図４、図５参照）。
【００２０】また、このマンドレル４８は、撚線機１０
の駆動中に位置を調整することができるので、最初の口
出しの際のみならず、撚線機１０を駆動させて複数の素
線１２を撚合わせている最中にマンドレル４８が適正な
位置から変位した場合にも、上記と同様にマンドレル軸
線駆動手段６６を駆動させて、マンドレル４８の位置を
適正な位置に戻すことができる。
の駆動中に位置を調整することができるので、最初の口
出しの際のみならず、撚線機１０を駆動させて複数の素
線１２を撚合わせている最中にマンドレル４８が適正な
位置から変位した場合にも、上記と同様にマンドレル軸
線駆動手段６６を駆動させて、マンドレル４８の位置を
適正な位置に戻すことができる。
【００２１】なお、図２の実施例では、マンドレル軸線
駆動源６８として、回転モーター７０及びねじ送り機構
７２を用いたが、他の、例えば、図示しないシリンダ機
構等によって、アウターケース７４をスライドさせて先
端金具４６を摺動し、マンドレル４８をホローシャフト
３２の軸線に沿って進退させてもよい。
駆動源６８として、回転モーター７０及びねじ送り機構
７２を用いたが、他の、例えば、図示しないシリンダ機
構等によって、アウターケース７４をスライドさせて先
端金具４６を摺動し、マンドレル４８をホローシャフト
３２の軸線に沿って進退させてもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、マンドレルは、固定パ
イプにより機械的に支持されているため、マンドレルの
位置が容易に変位することがなく、また、このマンドレ
ルを撚線機の回転中でも進退させることができるので、
撚線機の回転を維持しつつマンドレル自体を適正な位置
に容易に調整することができるため、撚線の品質の安定
化と作業時間の短縮を図ることができる実益がある。
イプにより機械的に支持されているため、マンドレルの
位置が容易に変位することがなく、また、このマンドレ
ルを撚線機の回転中でも進退させることができるので、
撚線機の回転を維持しつつマンドレル自体を適正な位置
に容易に調整することができるため、撚線の品質の安定
化と作業時間の短縮を図ることができる実益がある。
【図１】本発明の撚線機の概略全体側面図である。
【図２】本発明の撚線機の撚合手段の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の撚合手段の図２におけるＡ−Ａ線の概
略断面図である。
略断面図である。
【図４】撚線機に一般的に用いられるマンドレルを中心
に複数の素線が袋状に撚合わせれる状態を示すマンドレ
ル及び複数の素線の横断面図である。
に複数の素線が袋状に撚合わせれる状態を示すマンドレ
ル及び複数の素線の横断面図である。
【図５】本発明及び一般的な撚線機に撚合わされた撚線
の横断面図である。
の横断面図である。
【図６】従来の撚線機の概略側面図である。
【図７】他の従来の撚線機の概略側面図である。
１０ 撚線機 １２ 素線 １４ ボビン １６ 回転ケージ １８ 撚合手段 ２０ 撚線 ２２ 撚線機駆動手段 ２４ 撚線圧縮手段 ２６ 撚線引取手段 ２８ 巻取手段 ３２ ホローシャフト ３８ 先端中空軸 ４０ 目板 ４２ ベアリング ４４ 静止金具 ４６ 先端金具 ４７ スリーブ ４８ マンドレル ６０ 固定パイプ ６２ セットねじ ６４ 固定スタンド ６６ マンドレル軸線駆動手段 ６８ マンドレル軸線駆動源 ７０ 回転モーター ７０ａ 回転軸 ７１ 連結ピン ７２ ねじ送り機構 ７４ アウターケース ７４ａ フランジ ７６ 軸線駆動部材 ７８ ベアリング ８０ 送りねじ ８２ スプロケット ８４ チェーン ８６ 支持板 ８８ スプライン結合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尚 仁 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河電気工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−277412（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−36912（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−266737（ＪＰ，Ａ) 特許2551866（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D07B 3/00 - 7/14 H01B 13/02 H01B 12/08
Claims (1)
- 【請求項１】 撚合わすべき複数の素線を袋状に撚合わ
せるマンドレルを有する撚合手段と、前記撚合手段によ
って撚合せられた撚線を圧縮する撚線圧縮手段とを備
え、前記マンドレルはその先端が前記撚線圧縮手段に対
してホローシャフトの軸線に沿って進退するように位置
調整することができるように前記ホローシャフトに支持
されている撚線機において、前記マンドレルは前記ホロ
ーシャフト内を貫通し回転しないように固定して配置さ
れる固定パイプに摺動自在に支持された先端金具に保持
され、前記ホローシャフトに取付けられ前記先端金具に
回転自在に連結された軸線駆動部材を有するマンドレル
軸線駆動源を含み、前記マンドレル軸線駆動源の軸線駆
動部材によって前記先端金具を前記固定パイプに沿って
摺動するマンドレル軸線駆動手段を備えていることを特
徴とする撚線機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119915A JP2863035B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 撚線機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119915A JP2863035B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 撚線機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295685A JPH05295685A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2863035B2 true JP2863035B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=14773343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4119915A Expired - Fee Related JP2863035B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 撚線機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2863035B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220114854A (ko) * | 2021-02-09 | 2022-08-17 | 케이비엠 주식회사 | 코어 와이어의 삽입이 간단한 비철금속 와이어 권선장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101403774B1 (ko) * | 2013-12-16 | 2014-06-03 | 주식회사 아신기계 | 연선기 |
| CN106868900B (zh) * | 2017-03-10 | 2023-03-14 | 鹤壁海昌智能科技股份有限公司 | 一种高速绞线机构 |
| CN120565207B (zh) * | 2025-07-30 | 2025-09-26 | 上海郑璞金属材料有限公司 | 一种铜电缆生产用高速绞线机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2551866B2 (ja) | 1990-11-27 | 1996-11-06 | 三菱電線工業株式会社 | 撚線装置 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP4119915A patent/JP2863035B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2551866B2 (ja) | 1990-11-27 | 1996-11-06 | 三菱電線工業株式会社 | 撚線装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220114854A (ko) * | 2021-02-09 | 2022-08-17 | 케이비엠 주식회사 | 코어 와이어의 삽입이 간단한 비철금속 와이어 권선장치 |
| KR102504271B1 (ko) | 2021-02-09 | 2023-02-28 | 케이비엠 주식회사 | 코어 와이어의 삽입이 간단한 비철금속 와이어 권선장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05295685A (ja) | 1993-11-09 |
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