JP2736882B2 - 二度撚集合機における素線供給装置 - Google Patents
二度撚集合機における素線供給装置Info
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- JP2736882B2 JP2736882B2 JP7354822A JP35482295A JP2736882B2 JP 2736882 B2 JP2736882 B2 JP 2736882B2 JP 7354822 A JP7354822 A JP 7354822A JP 35482295 A JP35482295 A JP 35482295A JP 2736882 B2 JP2736882 B2 JP 2736882B2
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- wire
- bobbin
- roll
- drive
- rewind
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/022—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position with provision for imparting two or more twists to the filaments for each revolution of the guide member
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/4004—Unwinding devices
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、二度撚集合機に
おける素線供給装置に関する。
おける素線供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、同芯撚りするため、巻戻しボビン
から素線を巻戻して撚口部材に供給するのに、素線をキ
ャプスタンで引取っていた。
から素線を巻戻して撚口部材に供給するのに、素線をキ
ャプスタンで引取っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のように、キャプ
スタンを使用した場合、線径が０．１ｍｍ以下の極めて
細い素線では、引出し途中で切断してしまうという問題
があった。この発明の目的は、上記のような極めて細い
素線でも切断することなく巻戻しボビンから撚口部材に
供給しうる二度撚集合機における素線供給装置を提供す
るにある。
スタンを使用した場合、線径が０．１ｍｍ以下の極めて
細い素線では、引出し途中で切断してしまうという問題
があった。この発明の目的は、上記のような極めて細い
素線でも切断することなく巻戻しボビンから撚口部材に
供給しうる二度撚集合機における素線供給装置を提供す
るにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明による二度撚集
合機における素線供給装置は、クレードルに、駆動ロー
ルと、駆動ロールにより従動せしめられる芯素線巻戻し
ボビンと、駆動ベルトと、駆動ベルトにより従動せしめ
られる所要数の外側素線巻戻しボビンと、撚口部材と、
撚口部材へ各素線を案内する溝付ガイド・ロールと、各
巻戻しボビンから素線を溝付ガイド・ロールへ案内する
棒状ガイド・ロールが備えられており、芯素線巻戻しボ
ビンは駆動ロールに対し、各外側素線巻戻しボビンは駆
動ベルトに対し、それぞれ移動自在でかつ素線の逐次の
巻戻しにかかわらず常に圧接するようにばねで付勢せら
れているものである。
合機における素線供給装置は、クレードルに、駆動ロー
ルと、駆動ロールにより従動せしめられる芯素線巻戻し
ボビンと、駆動ベルトと、駆動ベルトにより従動せしめ
られる所要数の外側素線巻戻しボビンと、撚口部材と、
撚口部材へ各素線を案内する溝付ガイド・ロールと、各
巻戻しボビンから素線を溝付ガイド・ロールへ案内する
棒状ガイド・ロールが備えられており、芯素線巻戻しボ
ビンは駆動ロールに対し、各外側素線巻戻しボビンは駆
動ベルトに対し、それぞれ移動自在でかつ素線の逐次の
巻戻しにかかわらず常に圧接するようにばねで付勢せら
れているものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を、図面を
参照して説明する。なお、図１および図２の右側を前、
左側を後というものとする。図示の二度撚集合機におけ
る素線供給装置は、クレードル（１）に、駆動ロール
（２）と、駆動ロール（２）により従動せしめられる芯
素線巻戻しボビン（３）と、駆動ベルト（４）と、駆動
ベルト（４）により従動せしめられる所要数の外側素線
巻戻しボビン（５）と、撚口部材（６）と、撚口部材
（６）へ各素線（７）（８）を案内する溝付ガイド・ロ
ール（９）と、各巻戻しボビン（３）（５）から素線
（７）（８）を溝付ガイド・ロール（９）へ案内する棒
状ガイド・ロール（１０）が備えられており、芯素線巻
戻しボビン（３）は駆動ロール（２）に対し、各外側素
線巻戻しボビン（５）は駆動ベルト（４）に対し、それ
ぞれ移動自在でかつ素線の逐次の巻戻しにかかわらず常
に圧接するようにばね（１１）で付勢せられているもの
である。
参照して説明する。なお、図１および図２の右側を前、
左側を後というものとする。図示の二度撚集合機におけ
る素線供給装置は、クレードル（１）に、駆動ロール
（２）と、駆動ロール（２）により従動せしめられる芯
素線巻戻しボビン（３）と、駆動ベルト（４）と、駆動
ベルト（４）により従動せしめられる所要数の外側素線
巻戻しボビン（５）と、撚口部材（６）と、撚口部材
（６）へ各素線（７）（８）を案内する溝付ガイド・ロ
ール（９）と、各巻戻しボビン（３）（５）から素線
（７）（８）を溝付ガイド・ロール（９）へ案内する棒
状ガイド・ロール（１０）が備えられており、芯素線巻
戻しボビン（３）は駆動ロール（２）に対し、各外側素
線巻戻しボビン（５）は駆動ベルト（４）に対し、それ
ぞれ移動自在でかつ素線の逐次の巻戻しにかかわらず常
に圧接するようにばね（１１）で付勢せられているもの
である。
【０００６】ばね（１１）には、ねじコイルばねが使用
せられており、図３に詳細が示されているボビン移動装
置（１２）に設けられている。ボビン移動装置（１２）
は、下端に取付け鍔（１３）を有しかつ上部に中心から
９０゜の範囲にわたる水平長孔（１４）があけられてい
る垂直外筒（１５）と、垂直外筒（１５）内に回動自在
に収められた回動円柱体（１６）と、回動円柱体（１
６）の偏心位置にあけられた孔に上方突出状に挿入せら
れかつ水平ハンドル（５０）を有する垂直偏心筒（１
７）と、垂直偏心筒（１７）の上部および下部のそれぞ
れ内部に具備せしめられたベアリング（１８）に回転自
在に受けられかつ垂直偏心筒（１７）の上方に突出して
いるスピンドル（１９）と、垂直外筒（１５）の長さの
中程に巻付けられ、かつ上端部（１１ａ）が長孔（１
４）を通して回動円柱体（１６）に固定せられるととも
に、下端部（１１ｂ）が取付け鍔（１３）に固着せられ
た立上り片（２０）の内面で受止められている。巻戻し
ボビン（３）（５）は、スピンドル（１９）にはめられ
て取付けられる。
せられており、図３に詳細が示されているボビン移動装
置（１２）に設けられている。ボビン移動装置（１２）
は、下端に取付け鍔（１３）を有しかつ上部に中心から
９０゜の範囲にわたる水平長孔（１４）があけられてい
る垂直外筒（１５）と、垂直外筒（１５）内に回動自在
に収められた回動円柱体（１６）と、回動円柱体（１
６）の偏心位置にあけられた孔に上方突出状に挿入せら
れかつ水平ハンドル（５０）を有する垂直偏心筒（１
７）と、垂直偏心筒（１７）の上部および下部のそれぞ
れ内部に具備せしめられたベアリング（１８）に回転自
在に受けられかつ垂直偏心筒（１７）の上方に突出して
いるスピンドル（１９）と、垂直外筒（１５）の長さの
中程に巻付けられ、かつ上端部（１１ａ）が長孔（１
４）を通して回動円柱体（１６）に固定せられるととも
に、下端部（１１ｂ）が取付け鍔（１３）に固着せられ
た立上り片（２０）の内面で受止められている。巻戻し
ボビン（３）（５）は、スピンドル（１９）にはめられ
て取付けられる。
【０００７】芯素線巻戻しボビン（３）は、クレードル
（１）の最後部に配置されており、その前側に配置され
た駆動ロール（２）は、下部に平歯車（２１）を有する
垂直軸（２２）の上部に取付けられている。駆動ベルト
（７）には歯付きベルトが用いられており、それぞれ垂
直軸（２３）（２４）の上端部に取付けられた前後一対
の歯付きプーリ（２５）（２６）に掛けわたされてい
る。後歯付きプーリ（２５）の垂直軸（２４）の下部に
は、平歯車（２７）が取付けられており、駆動ローラ
（２）の下方の平歯車（２７）と噛合わされている。外
側素線巻戻しボビン（５）は全部で６つ存在し、３つが
駆動ベルト（７）の左側に、３つが駆動ベルト（７）の
右側にそれぞれ配置せられている。
（１）の最後部に配置されており、その前側に配置され
た駆動ロール（２）は、下部に平歯車（２１）を有する
垂直軸（２２）の上部に取付けられている。駆動ベルト
（７）には歯付きベルトが用いられており、それぞれ垂
直軸（２３）（２４）の上端部に取付けられた前後一対
の歯付きプーリ（２５）（２６）に掛けわたされてい
る。後歯付きプーリ（２５）の垂直軸（２４）の下部に
は、平歯車（２７）が取付けられており、駆動ローラ
（２）の下方の平歯車（２７）と噛合わされている。外
側素線巻戻しボビン（５）は全部で６つ存在し、３つが
駆動ベルト（７）の左側に、３つが駆動ベルト（７）の
右側にそれぞれ配置せられている。
【０００８】前歯付きプーリ（２５）の垂直軸（２３）
の下端には、傘歯車（２８）が取付けられており、その
前方の水平軸（２９）の後端に取付けられた傘歯車（３
０）に噛合わされている。水平軸（２９）の前端には平
歯車（３１）が取付けられている。
の下端には、傘歯車（２８）が取付けられており、その
前方の水平軸（２９）の後端に取付けられた傘歯車（３
０）に噛合わされている。水平軸（２９）の前端には平
歯車（３１）が取付けられている。
【０００９】前台（３２）上には、水平中空前主軸（３
３）およびこれを回転するインバータ制御の２Ｐ篭形モ
ータ（３４）が配置せられている。後台（３５）上に
は、水平中空後主軸（３６）が配置せられ、その後方に
はトルクモータ（３７）により回転せられる巻取りボビ
ン（３８）がトラパース部材（３９）を介して配置せら
れている。前主軸（３３）は前台（３２）より後方に突
出し、後主軸（３６）は後台（３５）より前方に突出し
ており、両突出部（３３ａ）（３６ａ）にフライヤ（４
０）の前円板（４０ａ）および同後円板（４０ｂ）が固
着せられている。前主軸（３３）の後方突出部（３３
ａ）には、これに設けられたスリットを通して下半部が
中空部内に入れられた前ガイド・ロール（４１）が配置
せられており、後主軸（３６）の前方突出部（３６ａ）
には、これに設けられたスリットを通して下半部が中空
部内に入れられた後ガイド・ロール（４２）が配置せら
れている。フライヤ（４０）の前円板（４０ａ）と後円
板（４０ｂ）には、注射針に用いられるような細い焼入
れされたステンレス製のアーチ状ガイド・パイプ（４
３）がわたし止められており、その前端が前ガイド・ロ
ール（４１）にのぞみ、その後端が後ガイド・ロール
（４２）にのぞんでいる。
３）およびこれを回転するインバータ制御の２Ｐ篭形モ
ータ（３４）が配置せられている。後台（３５）上に
は、水平中空後主軸（３６）が配置せられ、その後方に
はトルクモータ（３７）により回転せられる巻取りボビ
ン（３８）がトラパース部材（３９）を介して配置せら
れている。前主軸（３３）は前台（３２）より後方に突
出し、後主軸（３６）は後台（３５）より前方に突出し
ており、両突出部（３３ａ）（３６ａ）にフライヤ（４
０）の前円板（４０ａ）および同後円板（４０ｂ）が固
着せられている。前主軸（３３）の後方突出部（３３
ａ）には、これに設けられたスリットを通して下半部が
中空部内に入れられた前ガイド・ロール（４１）が配置
せられており、後主軸（３６）の前方突出部（３６ａ）
には、これに設けられたスリットを通して下半部が中空
部内に入れられた後ガイド・ロール（４２）が配置せら
れている。フライヤ（４０）の前円板（４０ａ）と後円
板（４０ｂ）には、注射針に用いられるような細い焼入
れされたステンレス製のアーチ状ガイド・パイプ（４
３）がわたし止められており、その前端が前ガイド・ロ
ール（４１）にのぞみ、その後端が後ガイド・ロール
（４２）にのぞんでいる。
【００１０】前主軸（３３）の後方突出部（３３ａ）の
後端には、前主軸（３３）より径の小さい水平ガイド・
パイプ（４４）が、前主軸（３３）の中空部と連通する
ように一体的に取付けられており、その後端部はクレー
ドル（１）の前壁上部を貫通して撚口部材（６）にのぞ
んでいる。ガイド・パイプ（４４）には、歯付きプーリ
（４５）が取付けられており、これとクレードル（１）
の前壁下部を貫通している水平軸（４６）の前端に取付
けられた歯付きプーリ（４７）とに歯付きベルト（４
８）が掛けわたされている。クレードル（１）の前壁下
部貫通水平軸（４６）の後端には、平歯車（４９）が取
付けられており、これが前記平歯車（３１）に噛合わさ
れている。
後端には、前主軸（３３）より径の小さい水平ガイド・
パイプ（４４）が、前主軸（３３）の中空部と連通する
ように一体的に取付けられており、その後端部はクレー
ドル（１）の前壁上部を貫通して撚口部材（６）にのぞ
んでいる。ガイド・パイプ（４４）には、歯付きプーリ
（４５）が取付けられており、これとクレードル（１）
の前壁下部を貫通している水平軸（４６）の前端に取付
けられた歯付きプーリ（４７）とに歯付きベルト（４
８）が掛けわたされている。クレードル（１）の前壁下
部貫通水平軸（４６）の後端には、平歯車（４９）が取
付けられており、これが前記平歯車（３１）に噛合わさ
れている。
【００１１】モータ（３４）の回転動力は、上記動力伝
達手段により、駆動ベルト（４）および駆動ロール
（２）に伝達せられるが、駆動ベルト（４）により従動
せしめられる外側素線巻戻しボビン（５）の回転速度よ
り、駆動ロール（２）により従動せしめられる芯素線巻
戻しボビン（３）の方が早く回転するように設計せられ
ている。芯線（７）の径をｄとすると、芯線（７）の進
行速度＝ベルトの表面速度／ベルトの表面速度＋２ｄπ
である。
達手段により、駆動ベルト（４）および駆動ロール
（２）に伝達せられるが、駆動ベルト（４）により従動
せしめられる外側素線巻戻しボビン（５）の回転速度よ
り、駆動ロール（２）により従動せしめられる芯素線巻
戻しボビン（３）の方が早く回転するように設計せられ
ている。芯線（７）の径をｄとすると、芯線（７）の進
行速度＝ベルトの表面速度／ベルトの表面速度＋２ｄπ
である。
【００１２】また、ボビン移動装置（１２）の垂直偏心
筒（１７）は、ばね（１１）の力により、巻戻しボビン
（３）（５）が満巻の状態の半径から空になったさいの
半径の減少分をうめる分よりやや多く移動可能となされ
ている。そして、最初は、水平ハンドル（５０）を持
ち、垂直偏心筒（１７）をばね（１１）の力に抗して駆
動ロール（２）および駆動ベルト（４）それぞれから遠
ざかるようにして、スピンドル（１９）に巻戻しボビン
（３）（５）をはめた後、水平ハンドル（５０）を静か
に離して芯線巻戻しボビン（３）を駆動ロール（２）
に、外側素線巻戻しボビン（５）を駆動ベルト（４）に
それぞれ圧接せしめる。すると、芯素線巻戻しボビン
（３）は、駆動ロール（２）の回転方向と反対方向に従
動せしめられ、芯素線（７）が駆動ロール（２）と巻戻
しボビン（３）に挾まれた状態で巻戻され、棒状ガイド
・ロール（１０）および溝付きガイド・ロール（９）を
経て撚口部材（６）へと送られる。また、６つの芯素線
巻戻しボビン（５）は、駆動ベルト（４）の回転方向と
反対方向に従動せしめられて、外側素線（８）が駆動ベ
ルト（４）を巻戻しボビン（５）に挾まれた状態で巻戻
され、棒状ガイド・ロール（１０）および溝付きガイド
・ロール（９）を経て撚口部材（６）へと送られ、ここ
で芯素線（７）とともに７本が集合せしめられ、以後は
通常通り二度撚りせられて巻取りボビン（３８）に巻取
られる。
筒（１７）は、ばね（１１）の力により、巻戻しボビン
（３）（５）が満巻の状態の半径から空になったさいの
半径の減少分をうめる分よりやや多く移動可能となされ
ている。そして、最初は、水平ハンドル（５０）を持
ち、垂直偏心筒（１７）をばね（１１）の力に抗して駆
動ロール（２）および駆動ベルト（４）それぞれから遠
ざかるようにして、スピンドル（１９）に巻戻しボビン
（３）（５）をはめた後、水平ハンドル（５０）を静か
に離して芯線巻戻しボビン（３）を駆動ロール（２）
に、外側素線巻戻しボビン（５）を駆動ベルト（４）に
それぞれ圧接せしめる。すると、芯素線巻戻しボビン
（３）は、駆動ロール（２）の回転方向と反対方向に従
動せしめられ、芯素線（７）が駆動ロール（２）と巻戻
しボビン（３）に挾まれた状態で巻戻され、棒状ガイド
・ロール（１０）および溝付きガイド・ロール（９）を
経て撚口部材（６）へと送られる。また、６つの芯素線
巻戻しボビン（５）は、駆動ベルト（４）の回転方向と
反対方向に従動せしめられて、外側素線（８）が駆動ベ
ルト（４）を巻戻しボビン（５）に挾まれた状態で巻戻
され、棒状ガイド・ロール（１０）および溝付きガイド
・ロール（９）を経て撚口部材（６）へと送られ、ここ
で芯素線（７）とともに７本が集合せしめられ、以後は
通常通り二度撚りせられて巻取りボビン（３８）に巻取
られる。
【００１３】
【発明の効果】この発明の二度撚集合機における素線供
給装置によれば、同芯撚りするため、巻戻しボビンから
素線を巻戻して撚口部材に供給するのに、素線をキャプ
スタンで引取るのではなく、駆動ロールや駆動ベルトに
従動する巻戻しボビンの回転により素線を積極的に送出
すものであるから、線径が０．１ｍｍ以下の極めて細い
素線でも切断の問題がない。
給装置によれば、同芯撚りするため、巻戻しボビンから
素線を巻戻して撚口部材に供給するのに、素線をキャプ
スタンで引取るのではなく、駆動ロールや駆動ベルトに
従動する巻戻しボビンの回転により素線を積極的に送出
すものであるから、線径が０．１ｍｍ以下の極めて細い
素線でも切断の問題がない。
【図１】二度撚集合機の一部を断面で示しかつ棒状ガイ
ド・ロールを省略した概略側面図である。
ド・ロールを省略した概略側面図である。
【図２】この発明による素線供給装置の詳細斜視図であ
る。
る。
【図３】ボビン移動装置の拡大斜視図である。
（１）：クレードル （２）：駆動ロール （３）：芯素線巻戻しボビン （４）：駆動ベルト （５）：外側素線巻戻しボビン （６）：撚口部材 （７）：芯素線 （８）：外側素線 （９）：溝付ガイド・ロール （１０）：棒状ガイド・ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０７Ｂ 7/06 Ｄ０７Ｂ 7/06
Claims (1)
- 【請求項１】 クレードルに、駆動ロールと、駆動ロー
ルにより従動せしめられる芯素線巻戻しボビンと、駆動
ベルトと、駆動ベルトにより従動せしめられる所要数の
外側素線巻戻しボビンと、撚口部材と、撚口部材へ各素
線を案内する溝付ガイド・ロールと、各巻戻しボビンか
ら素線を溝付ガイド・ロールヘ案内する棒状ガイド・ロ
ールが備えられており、芯素線巻戻しボビンは駆動ロー
ルに対し、各外側素線巻戻しボビンは駆動ベルトに対
し、それぞれ移動自在でかつ素線の逐次の巻戻しにかか
わらず常に圧接するようにばねで付勢せられている、二
度撚集合機における素線供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7354822A JP2736882B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 二度撚集合機における素線供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7354822A JP2736882B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 二度撚集合機における素線供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183569A JPH09183569A (ja) | 1997-07-15 |
| JP2736882B2 true JP2736882B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=18440139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7354822A Expired - Lifetime JP2736882B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 二度撚集合機における素線供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736882B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108130770A (zh) * | 2017-10-29 | 2018-06-08 | 泰州亚东链条有限公司 | 一种吊索加工装置 |
| CN115522401B (zh) * | 2022-06-29 | 2024-06-18 | 南通市祥盛新材料有限公司 | 玻璃纤维纱架机构 |
| CN116334941B (zh) * | 2023-03-06 | 2024-06-21 | 徐州恒辉编织机械有限公司 | 一种摇杆式加捻合股机 |
-
1995
- 1995-12-29 JP JP7354822A patent/JP2736882B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09183569A (ja) | 1997-07-15 |
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