CN103097048B - 柔性管，制造方法和装置 - Google Patents

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Abstract

用于和两个或更多个条带金属供给部一起使用的装置包括：对于每一个供给部的条带给送器和弯曲头部，条带给送器适于接收来自所述每一个供给部的金属并且输送所述金属至头部，所述头部适于接收来自给送器的金属并且使其卷曲以生产以盘绕方式环绕中央轴线的条带部件。头部和给送器适于使得部件轴线重合并且部件在轴向上彼此偏置，其中轴向相邻的部件在其整个长度相对于彼此定位以限定以盘绕方式环绕重合的轴线的金属条带，金属条带限定能够至少被用于铠装电缆的管状布置。部件能够具有横截面，以使得部件在其整个长度上被互锁并且条带在其整个长度上与其自身互锁。

Description

柔性管，制造方法和装置
技术领域
本发明涉及铠装电缆及类似产品的领域。
背景技术
在现代制造业中，存在降低成本的持续的挑战。铠装电缆生产领域也不例外。用于生产铠装电缆的普通方法涉及将电缆穿过盘绕机的旋转托架。旋转托架承载一个或多个条带形式的金属(通常为铝、镀锌钢或不锈钢)卷轴。当托架旋转时，条带金属被从卷轴抽出并且穿过滚轧成形模具，以产生一旦被盘绕则有助于和自身互锁的横截面。形成的金属条带随后被给送至弯曲头部，所述弯曲头部赋予金属条带卷曲部，以使得金属条带采取围绕中央电缆的、与其自身互锁的螺旋形形式。前述降低成本的需要近年来已经导致来自既定机器的生产速度上的显著改进；在1995年或前后，典型的托架可以以大约800rpm旋转，而在2011年，大约1400rpm的速度并非不常见。
发明内容
一种改进的产品形成本发明的一个方面。所述产品为具有以盘绕方式环绕中央纵向轴线的金属条带的类型，条带限定管状布置。改进包括条带由两个或更多个条带部件限定，所述两个或更多个条带部件均以盘绕方式环绕轴线并且在轴线的方向上彼此偏置。
根据本发明的另一个方面，条带和条带部件能够均以螺旋方式环绕轴线，条带部件具有横截面，使得条带部件在其整个长度上被互锁在一起，并且条带在其整个长度上与其自身互锁以限定柔性金属管。
根据本发明的另一个方面，产品能够从铠装电缆和柔性导管中选出。
根据本发明的另一个方面，条带部件能够在其整个长度上彼此重叠，并且条带能够在其整个长度上与其自身重叠以限定柔性金属管。
根据本发明的另一个方面，条带部件能够具有Z形轮廓，柔性金属管横截面能够为长圆形的，并且产品能够为下井泵电缆。
根据本发明的另一个方面，两个或更多个条带部件能够包括两个相同的条带部件。
用于和两个或多个条带金属供给部一起使用的装置形成本发明的另一个方面。这个装置包括对于每一个条带金属供给部的条带给送器和弯曲头部。条带给送器适于接收来自所述每一个供给部的条带金属并且输送所述条带金属至弯曲头部。弯曲头部适于接收来自条带给送器的条带金属并且在条带金属中赋予卷曲部，以由其生产以盘绕方式环绕中央纵向轴线的条带部件。弯曲头部和条带给送器适于使得条带部件的轴线重合并且条带部件沿轴线彼此偏置，其中轴向相邻的条带部件在其整个长度上关于彼此定位，以限定以盘绕方式环绕重合的轴线的金属条带，金属条带限定管状布置。
根据本发明的另一个方面，弯曲头部和条带给送器能够适于使得：条带和条带部件均以螺旋方式环绕轴线；条带部件具有横截面，使得条带部件在其整个长度上被互锁在一起并且条带在其整个长度上与其自身互锁；并且管状布置为柔性金属管。
根据本发明的另一个方面，弯曲头部和条带给送器能够适于使得：条带部件在其整个长度上彼此重叠，并且条带在其整个长度上与其自身重叠；并且管状布置为柔性金属管。
根据本发明的另一个方面，弯曲头部和条带给送器能够适于使得条带部件具有Z形轮廓。
用于和两个或更多个条带金属供给部和电缆供给部一起使用的装置形成本发明的另一个方面。这个装置包括电缆给送器、对于每一个条带金属供给部的条带给送器和弯曲头部。条带给送器适于接收来自所述每一个供给部的条带金属并且输送所述条带金属至弯曲头部。弯曲头部适于接收来自条带给送器的条带金属并且在条带金属中赋予卷曲部，以由其生产以螺旋方式环绕中央纵向轴线的条带部件。弯曲头部和条带给送器适于使得条带部件的轴线重合并且条带部件沿轴线彼此偏置，以限定管状布置。电缆给送器适于接收来自供给部的电缆并且将所述电缆给送至条带给送器和弯曲头部，以使得电缆被管状布置包裹。
根据本发明的另一个方面，条带给送器和弯曲头部能够适于使得轴向相邻的条带部件在其整个长度上彼此互锁以限定金属条带，并且金属条带在其整个长度上与其自身互锁以形成限定管状布置的柔性管。
根据本发明的另一个方面，条带给送器和弯曲头部能够适于使得轴向相邻的条带部件在其整个长度上彼此重叠以限定金属条带，并且金属条带在其整个长度上与其自身重叠以形成限定管状布置的柔性管。
一种改进的生产方法形成本发明的另一个方面。所述方法的类型为其中金属条带围绕一个或多个电缆被盘绕以提供包围一个或多个电缆的管状布置。改进包括：金属条带由两个或更多个条带部件限定，两个或更多个条带部件在一个或多个电缆的方向上彼此偏置。
根据本发明的另一个方面：在金属条带中，轴向相邻的条带部件能够在其整个长度上彼此互锁；并且金属条带能够在其整个长度上与其自身互锁以形成限定管状布置的柔性管。
根据本发明的另一个方面：在金属条带中，轴向相邻的条带部件能够在其整个长度上彼此重叠；并且金属条带能够在其整个长度上重叠于其自身上以形成限定管状布置的柔性管。
用于和条带金属供给部一起使用的装置形成本发明的另一个方面。这个装置包括：
一个或多个卷轴组，每一组均包括两个或更多个卷轴，每一个卷轴均具有中央通道和中央轴线并且在使用时接收各自的所述条带金属的卷料，所述卷料具有圆筒形芯，所述圆筒形芯与中央轴线共轴并且通道延伸穿过所述圆筒形芯；
具有旋转轴线的框架，框架支承卷轴以使得卷轴的中央轴线与旋转轴线共轴，卷轴在生产方向上彼此轴向隔开并且能够围绕旋转轴线旋转；
对于每个卷轴组的放线装置，所述放线装置被安装至框架以用于围绕旋转轴线旋转并且具有用于所述每个卷轴组中的每一个卷轴的位置，当放线装置处于用于所述每一个卷轴的位置中并且在使用时，放线装置将所述条带金属从所述每一个卷轴上的先前接收的卷料中抽出并且将所述条带金属输送穿过所述卷轴通道和在生产方向上向下游的所有卷轴通道；以及
致动器布置，所述致动器布置适于：(i)使每一个放线装置循环通过其位置；(ii)在每个卷轴组中，以如下方式至少旋转放线装置所位于的卷轴以及一个其他卷轴：所述方式允许来自所述供给部的条带金属与将条带金属从放线装置所位于的卷轴中撤出至少部分同时地缠绕于所述一个其他卷轴上；并且(iii)旋转每一个放线装置，以使得在使用时，当从所述每一个放线装置所位于的卷轴中抽出的条带金属在向下游方向上离开最终卷轴通道时，所述条带金属以由所述每一个放线装置的旋转速率限定的速率围绕旋转轴线旋转。
根据本发明的另一个方面，放线装置能够以相同的速率并且同步地旋转。
根据本发明的另一个方面，装置能够进一步包括用于每个卷轴组的缠绕器，所述缠绕器在使用时接收来自所述供给部的金属、润滑所述金属、并且将所述金属缠绕至所述一个其他卷轴上。
根据本发明的另一个方面：
框架能够包括：(i)限定旋转轴线的中空的枢轴；以及(ii)居中的圆筒形轴布置，所述居中的圆筒形轴布置以同心关系围绕中空的枢轴安装以用于围绕中空的枢轴旋转，并且放线装置从所述居中的圆筒形轴布置延伸，对于每一个放线装置，居中的圆筒形轴具有狭槽，由所述每一个放线装置输送的条带金属穿过所述狭槽，狭槽均平行地延伸、相对于所述旋转轴线偏置并且布置于其相对的径向侧部上；并且
卷轴能够以同心的关系安装至居中的圆筒形轴布置并且围绕居中的圆筒形轴布置操作地旋转。
根据本发明的另一个方面，装置能够进一步包括：
导管成形器，导管成形器包括：对于每一个放线装置的条带给送器和弯曲头部，条带给送器适于当条带金属在向下游方向上离开最终卷轴通道时接收从所述每一个放线装置输送的条带金属并且将所述条带金属输送至弯曲头部，弯曲头部适于接收来自条带给送器的条带金属并且在条带金属中赋予卷曲部，以由其生产以螺旋方式环绕中央纵向轴线的条带部件，弯曲头部和条带给送器适于使得条带部件的轴线重合并且条带部件沿轴线彼此偏置，以限定管状布置；以及
电缆给送器，所述电缆给送器在使用时将电缆给送至导管成形器以使得电缆被管状布置包裹。
这个装置能够作为用于和条带金属供给部一起使用的方法的一部分被提供并且操作，这形成本发明的另一个方面。这个方法包括以下步骤：提供装置；以及操作装置以使得来自供给部的条带金属以与将条带金属从放线装置所位于的卷轴中撤出至少部分同时地缠绕于每个卷轴组中的一个其他卷轴上。方法的特征在于：
当放线装置所位于的卷轴上的条带金属被耗尽时，每一个放线装置循环至新位置；
当每一个放线装置采取新位置时，所述放线装置所设置的卷轴组的卷轴为静止的；以及
操作者将放线机构之前所定位的卷轴上的条带金属的后端部焊接至放线机构所定位的卷轴的条带金属的前端部。
根据本发明的另一个方面，在这个方法中，一个其他卷轴以及条带金属所撤出的卷轴能够经常同时且以不同速度旋转。
本发明的优势、特点以及特征，连同结构的有关元件的操作方法和功能将在考虑参考附图的以下详细描述和附属权利要求的基础上变得显而易见，后者将在下文简要进行描述。
附图说明
图1为现有装置的视图，示出承载滚轧成形模具的可旋转托架，其中通过条带给送器朝向弯曲头部给送成轮廓的金属条带，成轮廓的金属条带以及弯曲头部未清晰可见；
图2为图1的部分的、放大的、未按比例的、部分示意性的视图，示出弯曲头部以及条带给送器；
图3为根据本发明的示范性实施例的装置的部件的视图，示范性实施例示出的部件类似于在图2中示出的现有结构的部件；
图4为在使用中的图3的结构的视图；
图5为为了清楚起见而移除一部分的图4的结构的视图；
图6为示范性装置的另一个部件的、与图3的视图不同的视图；
图7A为包括图3的装置的示范性实施例的示意性俯视图；
图7B为示范性实施例的俯视图，示出比图7A中更详细的细节；
图8为图7B的结构的立体图；
图9为在使用中的图7B的结构的俯视平面图；
图10为沿图7B的截面10-10的视图；
图11为根据本发明方法的一个实施例制成的下井泵电缆的长度的立体图；
图12为图11的结构的端视图；以及
图13为沿图12的13-13的视图。
具体实施方式
图1和图2为用于生产铠装电缆的现有装置的视图。
在图1中，将见到可旋转的托架100承载一对滚轧成形模具102和条带给送器106，所述一对滚轧成形模具102接收未成轮廓(unprofiled)(即平坦)的条带金属104，所述条带给送器106接收来自滚轧成形模具102的成轮廓的条带金属(不可见)。虽然未示出，但是托架100也将被理解为承载铝条带材料的卷轴，条带金属104被从所述铝条带材料的卷轴中抽出。
图2为图1的结构的放大的、部分立体的、部分示意性的、并且未按比例的视图，示出条带给送器106以及弯曲头部108。
返回图1，弯曲头部108适于接收来自条带给送器106的成轮廓的条带金属并且赋予其卷曲部，以由其生产以螺旋方式环绕中央纵向轴线X-X的条带部件110。成轮廓的卷曲金属的轮廓使得条带部件110沿其长度与其自身互锁，以限定柔性导管112。支承辊114也被示出。支承辊从与弯曲头部108中的卷曲部相对的侧部支承导管122，以便于确保适当的盘绕。
虽然未示出，但是将被理解的是电缆给送器也被设置于这个现有装置中，电缆给送器适于接收来自供给部的电缆并且将该电缆给送至条带给送器和弯曲头部，以使得电缆被导管包裹。
图3示出根据本发明的示范性实施例的盘绕装置20的一部分的视图，所述部分视图示出如图2对于图1一样的对于示范性实施例的整个盘绕装置20的结构。
从该图3将被理解的是，本发明与先前技术的不同之处在于：尽管先前技术考虑单个的弯曲头部和单个的条带给送器，但是本发明考虑一个以上的弯曲头部22和一个以上的条带给送器24。
示出的弯曲头部22和条带给送器24大体类似于先前技术的弯曲头部和条带给送器：每一个弯曲头部均以盘绕方式使金属卷曲以形成螺旋形金属条带部件26，但是在本发明的实施例中，多个弯曲头部22和条带给送器24适于使得在使用时分别由其产生的螺旋形条带部件26的轴线重合并且条带部件26沿该轴线彼此偏置，其中轴向相邻的条带部件26在其整个长度上彼此互锁以限定螺旋形金属条带28，螺旋形金属条带在其整个长度上与其自身互锁以限定包裹电缆32的柔性管状布置30，从而形成铠装电缆34。上述全部在图4中示出，其中金属条带部件由26标识、金属条带由28标识、电缆由32标识、导管由30标识并且铠装电缆由34标识。图5为类似于图4的视图，但是金属条带26之一被移除并且电缆32被移除，以更好地显示留下的螺旋形条带部件26的螺旋形结构及其通过L-L指示的纵向轴线。
为了更大的确定性，在示范性的实施例中，条带部件26之间的互锁以及金属条带28与其自身之间的互锁从例如由滚轧成形模具(在图6中由36标识)提供的轮廓(即以大体类似于先前技术中单个条带部件110与其自身之间沿其长度的互锁的方式)流出。
本领域的技术人员将容易理解通过本发明方法生产的铠装电缆大体类似于先前技术的铠装电缆，改进在于形成卷料的常见金属条带由一对条带限定，所述一对条带以和现有单个条带与其自身互锁的方式大体上相同的方式彼此互锁。
本发明的铠装电缆与先前技术的铠装电缆之间在视觉上的主要区别涉及螺旋角度，所述螺旋角度在其它条件相同的情况下为先前技术版本的两倍。
本发明的这个方面在相对低的托架旋转速率下容许相对高的生产速度，且在安全性方面相同。与双条带的使用相关的另一个优势涉及能够避免使用在先前技术中用于支承卷料的支承辊；在本发明的这个方面，相对的条带支承彼此。这在减少的冷却需求方面具有优势，即无需为支承辊提供冷却。
在图7A中示意性地示出并且在图7B中详细地示出前述布置的有利部署。参考图7A，这个附图示出铠装电缆生产设备198，并且将看到的是除了弯曲头部和条带成形器(作为导管成形器200示意性地示出)以及电缆给送器(通过202标识)之外还包括：两个卷轴组204，每一组204包括两个卷轴206；通常通过208标识的框架；以及用于每个卷轴组的放线(pay-off)装置210。
将见到每一个卷轴206具有中央通道212和中央轴线S-S，并且将被理解的是每一个卷轴206适于在使用时接收所述条带金属的各自卷料214，所述卷料214具有与中央轴线S-S共轴的圆筒形芯并且通道212延伸穿过所述圆筒形芯。
将见到框架208具有旋转轴线F-F，并且将被理解的是框架208支承卷轴以使得卷轴206的中央轴线S-S与旋转轴线F-F共轴，卷轴206在生产方向P上彼此轴向隔开并且能够围绕旋转轴线F-F旋转。
将被理解的是放线装置210被安装至框架208以用于围绕旋转轴线F-F旋转并且具有用于所述每个卷轴组中的每一个卷轴的位置；这在图7A中通过虚线标识，其示出放线装置210(以实线示出)能够采取的其他位置。
应当被理解的是设备198还包括：
致动器布置220，如图7A中所示，所述致动器布置220包括多个伺服控制电机216和制动器218，并且适于：使得每一个放线装置210循环通过其位置；在每一组中，至少部分同时地旋转至少放线装置所位于的卷轴以及其他卷轴；并且使得每一个放线装置210环绕旋转轴线F-F旋转。
如图9中所示的用于每一组卷轴的缠绕器222，缠绕器222的类型适于接收来自供给部的金属并且将所述金属缠绕至旋转卷轴上，并且在这个实施例中进一步适于使得其在缠绕过程中通过条带浴(stripbath)润滑金属。虽然未详细地示出，但是将被理解的是每一个缠绕器终止于旋转滑轮，所述旋转滑轮适于根据需要在组中的卷轴之间横穿(即在轴线F-F的方向上移动)，以根据需要(当垫圈在直径上增加时)还相对于轴线F-F在径向上移动以准确地放下金属以形成紧密的垫圈(pad)。
图7A示出装载有已被润滑的金属条带的卷料214的每一组204中的卷轴206中的一个；这是操作过程中的起始步骤。设备的操作还需要提供待被铠装的电缆以及待用于铠装的金属条带的供给部，所述供给部均以卷筒的方式被输送至示范性设备。
待被铠装的电缆以常规方式在向下游的方向P上(即在图7A的说明中从右至左)被给送穿过卷轴通道。当每一个电缆卷筒被耗尽时，其被新的卷筒替代。虽然在图7A中未示出，但是累积部(accumulator)能够被设置为电缆给送器202的一部分，以最小化与更换卷筒相关的生产停工期。
关于金属条带，在示范性设备中，每一组卷轴204设置有卷筒224的供给部以及累积部226。当每一个卷筒被耗尽时，其被新的卷筒替代。金属条带从卷筒224输送通过累积部226，这最小化与更换卷筒相关的生产停工期。
在示范性设备的正常操作中，成批地发生的是：
条带金属总是通过放线装置210从每个组204的卷轴206中的一个撤出；当其发生时，所述每个组中的其他卷轴装载条带金属；并且
每一个放线装置210旋转成使得在使用过程中，当从所述每一个放线装置210所位于的卷轴抽出的条带金属在向下游方向P上离开最终卷轴通道212时，所述条带金属以由所述每一个放线装置210的旋转速率限定的速率围绕旋转轴线F-F旋转。
每一批由先前装载的卷料的耗尽来限定；当卷料被耗尽时：
接收所述卷料的卷轴以及组中的其他卷轴处于空闲状态；
致动器220引起放线装置转移至其他卷轴，所述其他卷轴此前已装载有新的金属条带的卷料；并且
操作者将放线机构转移之前所位于的卷轴上的条带金属的后端部焊接至放线机构转移之后所位于的卷轴的条带金属的前端部上。
本领域的技术人员将理解的是：在以上正常的操作过程中，将有必要提供其中卷轴以与放线机构不同的速率旋转的结构。容纳前述结构的框架的示范性实施例在图7-10中示出并且将被见到包括中空的枢轴228和居中的圆筒形轴布置238。中空的枢轴228限定旋转轴线F-F(并且为中空的以允许待铠装的电缆穿过其中)。
居中的圆筒形轴布置238：
以同心关系围绕中空的枢轴228安装以用于围绕枢轴旋转
具有从其延伸的放线装置
对于每一个放线装置具有狭槽232，由所述每一个放线装置输送的条带金属横穿所述狭槽，狭槽232均平行地延伸、相对于所述旋转轴线F-F偏置并且布置于其相对的径向侧部上；
操作地、可旋转地承载卷轴206；并且
被同心内轴部件234和同心外轴部件236限定。
实际上，这将需要对卷轴驱动电机、缠绕器和驱动放线装置的电机进行独立的伺服控制。本领域的技术人员完全理解伺服控制，并且因此其详细的描述既不需要也不提供。
前述内容容许显著的优势，包括但不限于：
通过使用专用的缠绕器而精确地将每一个卷料缠绕在装置上，意味着消除了与错误的第三方卷料配送相关的失衡问题
在缠绕过程中通过条带浴预先润滑金属条带避免了在刀架处喷雾的需要；这改进环境空气质量并且避免润滑剂浪费
将卷料缠绕至装置上意味着实际的生产机器未暴露于与使用用于更换卷筒的重型设备相关的损坏
虽然描述了单个方法、装置和方法，但是本领域的技术人员将容易理解各种变化是可能的。
例如，尽管在图8中示出放线机构的特定实施例，但这并非必需的。例如，一对金属卷轴能够被同等地以偏心的方式承载于旋转托架上。进一步地，如下实施例是可能的：其中弯曲头部是不动的，并且当生产盘绕产品时盘绕产品环绕其纵向轴线旋转。还有，尽管考虑的是旋转滚轧成形模具，但是这也并非严格必需的；例如，如下实施例是可能的：其中被托架承载的条带金属的卷轴被预成轮廓，并且仅仅通过条带给送器被输送至弯曲头部。
还有，尽管示出两个卷轴组(其中每个卷轴组包括两个卷轴)，但是显而易见的是能够使用更多或更少数量的卷轴和组。例如，为了制成具有三个条带部件的柔性导管，可以提供三个卷轴组。还有，能够在每一组中使用更多数量的卷轴。
额外地，尽管描述铠装电缆的生产，但是本发明能够同等地用于生产柔性导管。类似地，还能够生产下井泵(downwellpump)电缆。图11-13示出能够根据本发明生产的下井泵电缆的类型。这个电缆具有形成条带28'的金属条带部件26'，所述条带28'围绕三个电缆300的芯进行盘绕。然而，与典型的铠装电缆相比，这些条带部件26'具有如图13中所说明的Z轮廓，并且因此这些条带部件未彼此互锁而仅仅彼此重叠。这也同样应用于由其形成的条带；条带不与其自身互锁，而仅仅与其自身重叠。当然，能够通过盘绕装置和放线机构制成其他产品。
进一步地，尽管描述了双条带导管，但是显而易见的是放线装置即使在常规的单条带导管中也实用。
还有，尽管示出用于每一个卷轴的缠绕器，但是这并非必需的；用于放线装置的另一个有用的布置将需要用于每个卷轴组的缠绕器。
进一步，尽管在描述的实施例中两个相同的螺旋形条带部件被盘绕以生产管状布置，但是能够使用更多数量的条带部件并且条带部件能够具有不同的宽度和厚度。
本领域的技术人员能够并且会在螺旋角度上进行变化以根据生产速度、条带厚度以及所使用的条带的差异做出调整。
还有，尽管特别描述了铝条带，但是将被理解的是本发明能够使用诸如镀锌钢和不锈钢的其他金属。进一步地，显而易见的是不同类型的条带金属能够被同时地缠绕于单个卷轴上。这能够允许例如具有不锈钢中央部分以及铝制端部部分的连续柔性导管。
因此，本发明应当被理解成仅由附属的权利要求进行限制以及有目的地进行解释。

Claims (24)

1.一种改进的柔性管，这种类型的所述柔性管具有以盘绕方式环绕中央纵向轴线的一个金属条带，金属条带限定管状布置，其中改进包括：
金属条带由两个或更多个条带部件限定，所述两个或更多个条带部件均以盘绕方式环绕中央纵向轴线并且在中央纵向轴线的方向上彼此偏置。
2.根据权利要求1所述的柔性管，其中金属条带和条带部件均以螺旋方式环绕中央纵向轴线，条带部件具有横截面，使得条带部件在其整个长度上被互锁在一起，并且金属条带在其整个长度上与其自身互锁，以限定柔性金属管。
3.根据权利要求2所述的柔性管，其中柔性金属管从铠装电缆和柔性导管中选出。
4.根据权利要求1所述的柔性管，其中条带部件在其整个长度上彼此重叠，并且金属条带在其整个长度上与其自身重叠，以限定柔性金属管。
5.根据权利要求4所述的柔性管，其中条带部件具有Z形轮廓，并且柔性金属管的横截面为长圆形的。
6.根据权利要求1至5中任一所述的柔性管，其中所述两个或更多个条带部件包括两个相同的条带部件。
7.用于和两个或更多个条带金属供给部一起使用的装置，装置包括：
对于每一个条带金属供给部的条带给送器和弯曲头部，条带给送器适于接收来自所述每一个条带金属供给部的条带金属并且输送所述条带金属至弯曲头部，弯曲头部适于接收来自条带给送器的条带金属并且在条带金属中赋予卷曲部，以由其生产以盘绕方式环绕中央纵向轴线的条带部件，
弯曲头部和条带给送器适于使得条带部件的轴线重合并且条带部件沿条带部件的轴线彼此偏置，其中轴向相邻的条带部件在其整个长度上关于彼此定位，以限定以盘绕方式环绕重合的条带部件的轴线的金属条带，金属条带限定管状布置。
8.根据权利要求7所述的装置，其中弯曲头部和条带给送器适于使得：金属条带和条带部件均以螺旋方式环绕中央纵向轴线；条带部件具有横截面，使得条带部件在其整个长度上被互锁在一起并且金属条带在其整个长度上与其自身互锁；并且管状布置为柔性金属管。
9.根据权利要求7所述的装置，其中弯曲头部和条带给送器适于使得：条带部件在其整个长度上彼此重叠，并且金属条带在其整个长度上与其自身重叠；并且管状布置为柔性金属管。
10.根据权利要求9所述的装置，其中弯曲头部和条带给送器适于使得条带部件具有Z形轮廓。
11.用于和两个或更多个条带金属供给部以及电缆供给部一起使用的装置，所述装置包括：
对于每一个条带金属供给部的条带给送器和弯曲头部，条带给送器适于接收来自所述每一个条带金属供给部的条带金属并且输送所述条带金属至弯曲头部，弯曲头部适于接收来自条带给送器的条带金属并且在条带金属中赋予卷曲部，以由其生产以螺旋方式环绕中央纵向轴线的条带部件，弯曲头部和条带给送器适于使得条带部件的轴线重合并且条带部件沿条带部件的轴线彼此偏置，以限定管状布置；以及
电缆给送器，所述电缆给送器适于接收来自条带金属供给部的电缆并且将所述电缆给送至条带给送器和弯曲头部，以使得电缆被管状布置包裹。
12.根据权利要求11所述的装置，其中：条带给送器和弯曲头部适于使得轴向相邻的条带部件在其整个长度上彼此互锁以限定金属条带，并且金属条带在其整个长度上与其自身互锁以形成限定管状布置的柔性管。
13.根据权利要求11所述的装置，其中：条带给送器和弯曲头部适于使得轴向相邻的条带部件在其整个长度上彼此重叠以限定金属条带，并且金属条带在其整个长度上与其自身重叠以形成限定管状布置的柔性管。
14.根据权利要求13所述的装置，其中条带部件具有Z形轮廓。
15.一种用于柔性管的改进的生产方法，所述方法为其中金属条带围绕一个或多个电缆被盘绕以提供包围所述一个或多个电缆的管状布置的类型，改进包括：金属条带由两个或更多个条带部件限定，所述两个或更多个条带部件在所述一个或多个电缆的方向上彼此偏置。
16.根据权利要求15所述的方法，其中：在金属条带中，轴向相邻的条带部件在其整个长度上彼此互锁；并且金属条带在其整个长度上与其自身互锁以形成限定管状布置的柔性管。
17.根据权利要求15所述的方法，其中：在金属条带中，轴向相邻的条带部件在其整个长度上彼此重叠；并且金属条带在其整个长度上重叠于其自身上以形成限定管状布置的柔性管。
18.根据权利要求17所述的方法，其中条带部件具有Z形轮廓。
19.用于和条带金属供给部一起使用的装置，装置包括：
两个或更多个卷轴组，每个卷轴组均包括两个或更多个卷轴，每一个卷轴均具有中央通道和中央轴线并且在使用时接收各自的所述条带金属的卷料，所述卷料具有圆筒形芯，所述圆筒形芯与中央轴线共轴并且通道延伸穿过所述圆筒形芯；
具有旋转轴线的框架，框架支承卷轴以使得卷轴的中央轴线与旋转轴线共轴，卷轴在生产方向上彼此轴向隔开并且能够围绕旋转轴线旋转；
对于每个卷轴组的放线装置，所述放线装置被安装至框架以用于围绕旋转轴线旋转并且具有用于所述每个卷轴组中的每一个卷轴的位置，当放线装置处于用于所述每一个卷轴的位置中并且在使用时，放线装置将所述条带金属从所述每一个卷轴上的先前接收的卷料中抽出并且将所述条带金属输送穿过所述卷轴的通道和在生产方向上的下游的所有卷轴通道；以及
致动器布置，所述致动器布置适于：(i)使每一个放线装置循环通过其位置；(ii)在每个卷轴组中，以如下方式至少旋转放线装置所位于的卷轴以及一个其他卷轴：所述方式允许来自所述条带金属供给部的条带金属缠绕于所述一个其他卷轴上与将条带金属从放线装置所位于的卷轴中撤出至少部分地同时进行；并且(iii)旋转每一个放线装置，以使得在使用时，当从所述每一个放线装置所位于的卷轴中抽出的条带金属在向下游方向上离开最终卷轴通道时，所述条带金属以由所述每一个放线装置的旋转速率限定的速率围绕旋转轴线旋转；
导管成形器，导管成形器包括：对于每一个放线装置的条带给送器和弯曲头部，条带给送器适于当条带金属在向下游方向上离开最终卷轴通道时接收从所述每一个放线装置输送的条带金属，并且将所述条带金属输送至弯曲头部，弯曲头部适于接收来自条带给送器的条带金属并且在条带金属中赋予卷曲部，以由其生产以螺旋方式环绕中央纵向轴线的条带部件，弯曲头部和条带给送器适于使得条带部件的轴线重合并且条带部件沿条带部件的轴线彼此偏置，以限定管状布置；以及
电缆给送器，所述电缆给送器在使用时将电缆给送至导管成形器以使得电缆被管状布置包裹。
20.根据权利要求19所述的装置，其中放线装置以相同的速率并且同步地旋转。
21.根据权利要求19所述的装置，进一步包括用于每个卷轴组的缠绕器，所述缠绕器在使用时接收来自所述条带金属供给部的条带金属、润滑所述条带金属、并且将所述条带金属缠绕至所述一个其他卷轴上。
22.根据权利要求19所述的装置，其中框架包括：(i)限定旋转轴线的中空的枢轴；以及(ii)居中的圆筒形轴布置，所述居中的圆筒形轴布置以同心关系围绕中空的枢轴安装以用于围绕中空的枢轴旋转，并且放线装置从所述居中的圆筒形轴布置延伸，对于每一个放线装置，居中的圆筒形轴具有狭槽，由所述每一个放线装置输送的条带金属穿过所述狭槽，狭槽均平行地延伸、相对于所述旋转轴线偏置并且布置于圆筒形轴相对的径向侧部上；
并且其中：卷轴以同心的关系安装至居中的圆筒形轴布置并且围绕居中的圆筒形轴布置操作地旋转。
23.一种用于和条带金属供给部一起使用的方法，所述方法包括以下
步骤：
提供如权利要求19所述的装置；
操作如权利要求19所述的装置，以使得来自条带金属供给部的条带金属缠绕于每个卷轴组中的一个其他卷轴上与将条带金属从放线装置所位于的卷轴中撤出至少部分地同时进行，
其特征在于
当放线装置所位于的卷轴上的条带金属被耗尽时，每一个放线装置循环至新位置；
当每一个放线装置采取新位置时，所述放线装置所设置的卷轴组的卷轴为静止的；以及
操作者将放线装置之前所定位的卷轴上的条带金属的后端部焊接至放线装置所定位的卷轴的条带金属的前端部。
24.根据权利要求23所述的方法，其中一个其他卷轴以及条带金属所撤出的卷轴经常同时且以不同速度旋转。
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