RU2013104949A - Гибкая труба, способ и устройство для ее изготовления - Google Patents
Гибкая труба, способ и устройство для ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013104949A RU2013104949A RU2013104949/02A RU2013104949A RU2013104949A RU 2013104949 A RU2013104949 A RU 2013104949A RU 2013104949/02 A RU2013104949/02 A RU 2013104949/02A RU 2013104949 A RU2013104949 A RU 2013104949A RU 2013104949 A RU2013104949 A RU 2013104949A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- sections
- metal
- axis
- entire length
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/124—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/126—Supply, or operations combined with supply, of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/004—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing rigid-tube cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
Abstract
1. Усовершенствованный продукт, представляющий собой изделие, включающее металлическую ленту, спиралеобразно окружающую центральную продольную ось, при этом лента образует трубчатую конструкцию; причем усовершенствование заключается в том, что:лента образована двумя или более участками ленты, при этом каждый из двух или более участков ленты спиралеобразно окружает ось со смещением относительно друг друга в направлении оси.2. Продукт по п.1, в котором лента и каждый из участков ленты спиралеобразно окружают ось, при этом участки ленты имеют такие поперечные сечения, что участки ленты сцепляются друг с другом по всей своей длине, и лента сцеплена сама с собой по всей своей длине, образуя гибкую металлическую трубу.3. Продукт по п.2, в котором продукт выбирают из бронированного кабеля и гибкого кабельного канала.4. Продукт по п.1, в котором участки ленты перекрывают друг друга внахлест по всей своей длине, и лента перекрывается внахлест по всей своей длине, образуя гибкую металлическую трубу.5. Продукт по п.4, в котором участки ленты имеют Z-образный профиль, а гибкая металлическая труба имеет поперечное сечение в форме прямоугольника с закругленными углами.6. Продукт по любому из пп.1-5, в котором два или более участка ленты состоят из двух одинаковых участков ленты.7. Устройство для применения с двумя или более источниками металлической ленты, включающее:для каждого источника металлической ленты механизм подачи ленты и загибочную головку, причем механизм подачи ленты выполнен с возможностью приема металлической ленты от каждого указанного источника и ее передачи на загибочную головку, причем загибочная головка выпо�
Claims (25)
1. Усовершенствованный продукт, представляющий собой изделие, включающее металлическую ленту, спиралеобразно окружающую центральную продольную ось, при этом лента образует трубчатую конструкцию; причем усовершенствование заключается в том, что:
лента образована двумя или более участками ленты, при этом каждый из двух или более участков ленты спиралеобразно окружает ось со смещением относительно друг друга в направлении оси.
2. Продукт по п.1, в котором лента и каждый из участков ленты спиралеобразно окружают ось, при этом участки ленты имеют такие поперечные сечения, что участки ленты сцепляются друг с другом по всей своей длине, и лента сцеплена сама с собой по всей своей длине, образуя гибкую металлическую трубу.
3. Продукт по п.2, в котором продукт выбирают из бронированного кабеля и гибкого кабельного канала.
4. Продукт по п.1, в котором участки ленты перекрывают друг друга внахлест по всей своей длине, и лента перекрывается внахлест по всей своей длине, образуя гибкую металлическую трубу.
5. Продукт по п.4, в котором участки ленты имеют Z-образный профиль, а гибкая металлическая труба имеет поперечное сечение в форме прямоугольника с закругленными углами.
6. Продукт по любому из пп.1-5, в котором два или более участка ленты состоят из двух одинаковых участков ленты.
7. Устройство для применения с двумя или более источниками металлической ленты, включающее:
для каждого источника металлической ленты механизм подачи ленты и загибочную головку, причем механизм подачи ленты выполнен с возможностью приема металлической ленты от каждого указанного источника и ее передачи на загибочную головку, причем загибочная головка выполнена с возможностью приема металлической ленты от механизма подачи ленты и закручивания ее с образованием участка ленты, спиралеобразно окружающего центральную продольную ось,
причем загибочные головки и механизмы подачи ленты выполнены таким образом, что оси участков ленты совпадают, и участки ленты смещены относительно друг друга в продольном направлении, причем смежные в осевом направлении участки ленты расположены по отношению друг к другу по всей своей длине таким образом, что образуют металлическую ленту, которая спиралеобразно окружает совпадающие оси, причем металлическая лента образует трубчатую конструкцию.
8. Устройство по п.7, в котором загибочные головки и механизмы подачи ленты выполнены таким образом, что лента и каждый из участков ленты спиралеобразно окружают ось; при этом участки ленты имеют такие поперечные сечения, что участки ленты сцепляются друг с другом по всей своей длине, и лента сцеплена сама с собой по всей своей длине; при этом трубчатая конструкция является гибкой металлической трубой.
9. Устройство по п.7, в котором загибочные головки и механизмы подачи ленты выполнены таким образом, что: участки ленты перекрывают друг друга внахлест по всей своей длине, и лента перекрывается внахлест по всей своей длине; при этом трубчатая конструкция является гибкой металлической трубой.
10. Устройство по п.9, в котором загибочные головки и механизмы подачи ленты выполнены таким образом, что участки ленты имеют Z-образный профиль.
11. Устройство для применения с двумя или более источниками металлической ленты и источником кабеля, включающее:
для каждого источника металлической ленты механизм подачи ленты и загибочную головку, причем механизм подачи ленты выполнен с возможностью приема металлической ленты от каждого указанного источника и передачи ее на загибочную головку, причем загибочная головка выполнена с возможностью приема металлической ленты от механизма подачи ленты и закручивания ее с образованием участка ленты, спиралеобразно окружающего центральную продольную ось; причем загибочные головки и механизмы подачи ленты выполнены таким образом, что оси участков ленты совпадают, и участки ленты смещены относительно друг друга в продольном направлении, образуя трубчатую конструкцию; и
механизм подачи кабеля, выполненный с возможностью приема кабеля от источника кабеля и его передачи механизмам подачи ленты и загибочным головкам таким образом, чтобы кабель был заключен в трубчатую конструкцию.
12. Устройство по п.11, в котором механизмы подачи ленты и загибочные головки выполнены таким образом, что смежные в осевом направлении участки ленты сцепляются друг с другом по всей своей длине, образуя металлическую ленту, а металлическая лента сцеплена сама с собой по всей своей длине, образуя гибкую трубу, которая определяет трубчатую конструкцию.
13. Устройство по п.11, в котором механизмы подачи ленты и загибочные головки выполнены таким образом, что смежные в осевом направлении участки ленты перекрывают друг друга внахлест по всей своей длине, образуя металлическую ленту, а металлическая лента перекрывается внахлест по всей своей длине, образуя гибкую трубу, которая определяет трубчатую конструкцию.
14. Устройство по п.13, в котором участки ленты имеют Z-образный профиль.
15. Усовершенствованный способ производства, в котором металлическую ленту спиралеобразно закручивают вокруг одного или более кабелей для обеспечения трубчатой конструкции, окружающей один или более кабелей; причем усовершенствование заключается в следующем: металлическая лента образована двумя или более участками ленты, при этом два или более участков ленты смещены относительно друг друга в направлении одного или более кабелей.
16. Способ по п.15, в котором в металлической ленте смежные в осевом направлении участки ленты сцеплены друг с другом по всей своей длине; а металлическая лента сцеплена сама с собой по всей своей длине, образуя гибкую трубу, которая определяет трубчатую конструкцию.
17. Способ по п.15, в котором в металлической ленте смежные в осевом направлении участки ленты перекрывают друг друга внахлест по всей своей длине; а металлическая лента перекрывается внахлест по всей своей длине, образуя гибкую трубу, которая определяет трубчатую конструкцию.
18. Способ по п.17, в котором участки ленты имеют Z-образный профиль.
19. Устройство для применения с источником металлической ленты, включающее:
один или более комплектов катушек, где каждый комплект включает две или более катушки, причем каждая катушка имеет центральный канал и центральную ось и при использовании принимает соответствующую бухту указанной металлической ленты, причем указанная бухта имеет цилиндрический сердечник, коаксиальный с центральной осью, через который проходит канал;
раму с осью вращения, служащую опорой для катушек таким образом, что центральные оси катушек коаксиальны с осью вращения, причем катушки расположены на расстоянии друг от друга по оси в направлении по ходу технологического процесса и способны вращаться вокруг оси вращения;
для каждого комплекта катушек разматывающее устройство, установленное на раме с возможностью вращения вокруг оси вращения и имеющее рабочую позицию для каждой из катушек в указанном каждом комплекте; причем разматывающее устройство, находящееся в рабочей позиции для указанной каждой катушки, при использовании разматывает указанную металлическую ленту с ранее принятой бухты на указанной каждой катушке и передает указанную металлическую ленту через канал указанной катушки и каналы всех катушек в направлении по ходу технологического процесса; и
исполнительный механизм, выполненный с возможностью: (i) циклического перемещения каждого разматывающего устройства через его рабочие позиции; (ii) в каждом комплекте вращения по меньшей мере той катушки, для которой разматывающее устройство установлено в рабочую позицию, и одной другой катушки таким образом, чтобы наматывать металлическую ленту из указанного источника на указанную одну другую катушку по меньшей мере с частичным совпадением по времени с разматыванием металлической ленты с катушки, для которой разматывающее устройство установлено в рабочую позицию; и (iii) вращения каждого разматывающего устройства при использовании таким образом, что металлическая лента, разматываемая с катушки, для которой указанное каждое разматывающее устройство установлено в рабочую позицию, выходит из канала последней катушки в направлении по ходу технологического процесса, причем указанная металлическая лента вращается вокруг оси вращения со скоростью, определяемой скоростью вращения указанного каждого разматывающего устройства.
20. Устройство по п.19, в котором разматывающие устройства вращаются с одной скоростью и в синхронном режиме.
21. Устройство по п.19, дополнительно включающее намоточный механизм для каждого комплекта катушек, который в процессе работы принимает металл из указанного источника, смазывает указанный металл и наматывает указанный металл на указанную одну другую катушку.
22. Устройство по п.19, в котором рама включает: (i) полый стержень, который определяет ось вращения; и (ii) промежуточный цилиндрический вал, установленный концентрически вокруг полого стержня, с возможностью вращения вокруг него, с идущим от него разматывающим устройством; причем для каждого разматывающего устройства промежуточный вал имеет паз, через который проходит металлическая лента, поступающая в результате движения каждого указанного разматывающего устройства; причем все пазы проходят параллельно со смещением относительно указанной оси вращения и расположены на ее противоположных радиальных сторонах;
и в котором катушки установлены концентрически относительно промежуточного цилиндрического вала и функционально вращаются вокруг него.
23. Устройство по п.19, дополнительно включающее:
формирователь кабельного канала, включающий для каждого разматывающего устройства механизм подачи ленты и загибочную головку, при этом механизм подачи ленты выполнен с возможностью приема металлической ленты от указанного каждого разматывающего устройства, когда она выходит из канала последней катушки в направлении по ходу технологического процесса, и передачи ее на загибочную головку, причем загибочная головка выполнена с возможностью приема металлической ленты от механизма подачи ленты и закручивания ее таким образом, чтобы получить участок ленты, спиралеобразно окружающий центральную продольную ось; причем загибочные головки и механизмы подачи ленты выполнены таким образом, что оси участков ленты совпадают, и участки ленты смещены относительно друг друга в продольном направлении, образуя трубчатую конструкцию; и
механизм подачи кабеля, который при использовании подает кабель в формирователь кабельного канала таким образом, чтобы кабель был заключен в трубчатую конструкцию.
24. Способ для применения с источником металлической ленты, включающий следующие стадии:
обеспечение устройства по п.19;
работа устройства по п.19 таким образом, что металлическую ленту из источника наматывают на одну другую катушку в каждом комплекте катушек, по меньшей мере с частичным совпадением по времени с разматыванием металлической ленты с катушек, для которых разматывающее устройство установлено в рабочую позицию;
отличающийся тем, что
каждое разматывающее устройство циклически переводят на новую рабочую позицию, когда металлическая лента заканчивается на той катушке, для которой оно установлено в рабочую позицию;
когда каждое разматывающее устройство занимает новую рабочую позицию, катушки из комплекта, для которого обеспечено указанное разматывающее устройство, остаются неподвижными; и
оператор сваривает задний конец металлической ленты с катушки, для которой разматывающее устройство было установлено в рабочую позицию, с передним концом металлической ленты с катушки, для которой разматывающее устройство установлено в рабочую позицию.
25. Способ по п.24, в котором одна другая катушка и катушка, с которой разматывают металлическую ленту, временами могут вращаться одновременно и с разными скоростями.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US36628510P | 2010-07-21 | 2010-07-21 | |
US61/366,285 | 2010-07-21 | ||
US201161445161P | 2011-02-22 | 2011-02-22 | |
US61/445,161 | 2011-02-22 | ||
PCT/CA2011/000520 WO2012009784A1 (en) | 2010-07-21 | 2011-05-02 | Flexible tube, manufacturing method and apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013104949A true RU2013104949A (ru) | 2014-08-27 |
RU2592647C2 RU2592647C2 (ru) | 2016-07-27 |
Family
ID=45496397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013104949/02A RU2592647C2 (ru) | 2010-07-21 | 2011-05-02 | Гибкая труба, способ и устройство для ее изготовления |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9440273B2 (ru) |
EP (1) | EP2595769A4 (ru) |
CN (1) | CN103097048B (ru) |
CA (1) | CA2842252C (ru) |
MX (1) | MX337270B (ru) |
RU (1) | RU2592647C2 (ru) |
WO (1) | WO2012009784A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103021585B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-05-20 | 上海斯麟特种设备工程有限公司 | 一种旋转曲面联锁铠装电缆制造设备 |
US9962750B2 (en) | 2013-08-07 | 2018-05-08 | Bartell Machinery Systems, L.L.C. | Systems and methods for forming a pipe carcass using multiple strips of material |
CN104795185B (zh) * | 2014-01-20 | 2017-08-25 | 合肥神马科技集团有限公司 | 电缆互锁铠装机及电缆铠装辊压成型装置 |
EP3253506A1 (en) * | 2015-02-04 | 2017-12-13 | Bartell Machinery Systems LLC | Multiple strip armoring system |
CN105171434B (zh) * | 2015-09-29 | 2017-12-05 | 康奋威科技(杭州)有限公司 | 柔性管件加工设备及方法 |
US11554400B2 (en) * | 2017-10-17 | 2023-01-17 | Marc Fitzner | Armoured cable and its manufacture |
RU2673475C1 (ru) * | 2018-01-22 | 2018-11-27 | Ривенер Мусавирович Габдуллин | Элемент длинномерной гибкой колонны (варианты) |
WO2019209852A1 (en) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Power cable with laminated steel and polymer armor |
US10553298B1 (en) | 2018-07-27 | 2020-02-04 | Sandisk Technologies Llc | Non-volatile memory with countermeasure for select gate disturb |
CN110494034B (zh) * | 2019-08-30 | 2024-04-30 | 青岛飞梭科技有限公司 | 多层年轮式旋转气路装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1105836A (en) * | 1914-08-04 | Said meybs | ||
FR2052057A5 (ru) * | 1969-07-10 | 1971-04-09 | Bourg Havre Trefil Cable | |
US4197728A (en) * | 1978-09-11 | 1980-04-15 | Mcgowen Lloyd E | Flexible piping method and apparatus of producing same |
DE2912308C2 (de) | 1979-03-28 | 1982-12-16 | Alfred 7272 Altensteig Morhard | Verfahren zum Herstellen von gewickelten, oberflächen beschichteten Rohren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
US4783980A (en) * | 1987-10-19 | 1988-11-15 | Ceeco Machinery Manufacturing Limited | Apparatus for making helically wound interlocked flexible pipe |
NL8801702A (nl) * | 1988-07-05 | 1990-02-01 | Redeco Ag | Flexibele, in een richting buigzame slang. |
FR2665237B1 (fr) | 1990-07-27 | 1992-11-13 | Coflexip | Carcasse et conduite tubulaire flexible comportant une telle carcasse. |
ES2187636T3 (es) * | 1995-03-08 | 2003-06-16 | Protol Ag | Metodo y aparato para producir tubos con estanqueidad, arrollados helicoidalmente. |
US7406760B2 (en) * | 2004-05-05 | 2008-08-05 | Southwire Company | Forming tool for use in a machine for making armored cable |
US7702203B1 (en) * | 2008-10-30 | 2010-04-20 | Corning Cable Systems Llc | Armored fiber optic assemblies and methods of making the same |
-
2011
- 2011-05-02 MX MX2013000719A patent/MX337270B/es active IP Right Grant
- 2011-05-02 RU RU2013104949/02A patent/RU2592647C2/ru active
- 2011-05-02 EP EP11809098.4A patent/EP2595769A4/en not_active Ceased
- 2011-05-02 CA CA2842252A patent/CA2842252C/en active Active
- 2011-05-02 US US13/810,841 patent/US9440273B2/en active Active
- 2011-05-02 WO PCT/CA2011/000520 patent/WO2012009784A1/en active Application Filing
- 2011-05-02 CN CN201180041788.5A patent/CN103097048B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103097048B (zh) | 2016-06-15 |
MX2013000719A (es) | 2013-03-25 |
US9440273B2 (en) | 2016-09-13 |
CA2842252A1 (en) | 2012-01-26 |
CN103097048A (zh) | 2013-05-08 |
CA2842252C (en) | 2017-03-28 |
RU2592647C2 (ru) | 2016-07-27 |
US20130319722A1 (en) | 2013-12-05 |
MX337270B (es) | 2016-02-17 |
EP2595769A1 (en) | 2013-05-29 |
WO2012009784A1 (en) | 2012-01-26 |
EP2595769A4 (en) | 2017-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013104949A (ru) | Гибкая труба, способ и устройство для ее изготовления | |
CN103287917A (zh) | 线缆卷绕装置 | |
CN104418158A (zh) | 焊丝层绕装置 | |
US4783980A (en) | Apparatus for making helically wound interlocked flexible pipe | |
US2216225A (en) | Apparatus for coiling wire or the like | |
US20160225494A1 (en) | Multiple strip armoring system | |
CN102320734A (zh) | 一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的分拉结构 | |
CN103648671A (zh) | 用于由连续成型且螺旋形的条带生成管状体的机器的条带引导系统 | |
CN101342068B (zh) | 挠性管的线圈卷绕方法及挠性管的线圈卷绕装置及内窥镜通道用管 | |
CN104934216A (zh) | 异形线圈数控绕线机 | |
US20190160504A1 (en) | Method of producing inner spiral grooved tube and apparatus for producing inner spiral grooved tube | |
US2209114A (en) | Apparatus for producing endless extended coil structures | |
CN104934147B (zh) | 导线缠绕结构 | |
CN205984437U (zh) | 立式返燃单绞机 | |
CN108792801A (zh) | 编织袋收卷机 | |
CN103348572B (zh) | 用于生产线材绕组的装置和方法 | |
CN106057372A (zh) | 立式返燃单绞机 | |
ITBO20110048A1 (it) | Metodo e apparecchiatura per realizzare armature per cemento armato | |
CN201609960U (zh) | 旋转缠绕机 | |
JP2006213998A (ja) | 溶射装置における線材供給方法及び線材供給装置 | |
CN205343791U (zh) | 螺旋护套缠绕装置 | |
JP2009513359A (ja) | 巻管の製造方法および製造装置 | |
CN207418021U (zh) | 一种盘线装置 | |
US1966516A (en) | Method of and means for making armored cables | |
CN219296796U (zh) | 卷材的切割传送装置和卷材的分切传送装置 |