RU2013104949A - Гибкая труба, способ и устройство для ее изготовления - Google Patents

Гибкая труба, способ и устройство для ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2013104949A
RU2013104949A RU2013104949/02A RU2013104949A RU2013104949A RU 2013104949 A RU2013104949 A RU 2013104949A RU 2013104949/02 A RU2013104949/02 A RU 2013104949/02A RU 2013104949 A RU2013104949 A RU 2013104949A RU 2013104949 A RU2013104949 A RU 2013104949A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
sections
metal
axis
entire length
Prior art date
Application number
RU2013104949/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2592647C2 (ru
Inventor
Пол МАКМИЛЛЕН
Original Assignee
Пол МАКМИЛЛЕН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пол МАКМИЛЛЕН filed Critical Пол МАКМИЛЛЕН
Publication of RU2013104949A publication Critical patent/RU2013104949A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2592647C2 publication Critical patent/RU2592647C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/124—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/126—Supply, or operations combined with supply, of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/004—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing rigid-tube cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)

Abstract

1. Усовершенствованный продукт, представляющий собой изделие, включающее металлическую ленту, спиралеобразно окружающую центральную продольную ось, при этом лента образует трубчатую конструкцию; причем усовершенствование заключается в том, что:лента образована двумя или более участками ленты, при этом каждый из двух или более участков ленты спиралеобразно окружает ось со смещением относительно друг друга в направлении оси.2. Продукт по п.1, в котором лента и каждый из участков ленты спиралеобразно окружают ось, при этом участки ленты имеют такие поперечные сечения, что участки ленты сцепляются друг с другом по всей своей длине, и лента сцеплена сама с собой по всей своей длине, образуя гибкую металлическую трубу.3. Продукт по п.2, в котором продукт выбирают из бронированного кабеля и гибкого кабельного канала.4. Продукт по п.1, в котором участки ленты перекрывают друг друга внахлест по всей своей длине, и лента перекрывается внахлест по всей своей длине, образуя гибкую металлическую трубу.5. Продукт по п.4, в котором участки ленты имеют Z-образный профиль, а гибкая металлическая труба имеет поперечное сечение в форме прямоугольника с закругленными углами.6. Продукт по любому из пп.1-5, в котором два или более участка ленты состоят из двух одинаковых участков ленты.7. Устройство для применения с двумя или более источниками металлической ленты, включающее:для каждого источника металлической ленты механизм подачи ленты и загибочную головку, причем механизм подачи ленты выполнен с возможностью приема металлической ленты от каждого указанного источника и ее передачи на загибочную головку, причем загибочная головка выпо�

Claims (25)

1. Усовершенствованный продукт, представляющий собой изделие, включающее металлическую ленту, спиралеобразно окружающую центральную продольную ось, при этом лента образует трубчатую конструкцию; причем усовершенствование заключается в том, что:
лента образована двумя или более участками ленты, при этом каждый из двух или более участков ленты спиралеобразно окружает ось со смещением относительно друг друга в направлении оси.
2. Продукт по п.1, в котором лента и каждый из участков ленты спиралеобразно окружают ось, при этом участки ленты имеют такие поперечные сечения, что участки ленты сцепляются друг с другом по всей своей длине, и лента сцеплена сама с собой по всей своей длине, образуя гибкую металлическую трубу.
3. Продукт по п.2, в котором продукт выбирают из бронированного кабеля и гибкого кабельного канала.
4. Продукт по п.1, в котором участки ленты перекрывают друг друга внахлест по всей своей длине, и лента перекрывается внахлест по всей своей длине, образуя гибкую металлическую трубу.
5. Продукт по п.4, в котором участки ленты имеют Z-образный профиль, а гибкая металлическая труба имеет поперечное сечение в форме прямоугольника с закругленными углами.
6. Продукт по любому из пп.1-5, в котором два или более участка ленты состоят из двух одинаковых участков ленты.
7. Устройство для применения с двумя или более источниками металлической ленты, включающее:
для каждого источника металлической ленты механизм подачи ленты и загибочную головку, причем механизм подачи ленты выполнен с возможностью приема металлической ленты от каждого указанного источника и ее передачи на загибочную головку, причем загибочная головка выполнена с возможностью приема металлической ленты от механизма подачи ленты и закручивания ее с образованием участка ленты, спиралеобразно окружающего центральную продольную ось,
причем загибочные головки и механизмы подачи ленты выполнены таким образом, что оси участков ленты совпадают, и участки ленты смещены относительно друг друга в продольном направлении, причем смежные в осевом направлении участки ленты расположены по отношению друг к другу по всей своей длине таким образом, что образуют металлическую ленту, которая спиралеобразно окружает совпадающие оси, причем металлическая лента образует трубчатую конструкцию.
8. Устройство по п.7, в котором загибочные головки и механизмы подачи ленты выполнены таким образом, что лента и каждый из участков ленты спиралеобразно окружают ось; при этом участки ленты имеют такие поперечные сечения, что участки ленты сцепляются друг с другом по всей своей длине, и лента сцеплена сама с собой по всей своей длине; при этом трубчатая конструкция является гибкой металлической трубой.
9. Устройство по п.7, в котором загибочные головки и механизмы подачи ленты выполнены таким образом, что: участки ленты перекрывают друг друга внахлест по всей своей длине, и лента перекрывается внахлест по всей своей длине; при этом трубчатая конструкция является гибкой металлической трубой.
10. Устройство по п.9, в котором загибочные головки и механизмы подачи ленты выполнены таким образом, что участки ленты имеют Z-образный профиль.
11. Устройство для применения с двумя или более источниками металлической ленты и источником кабеля, включающее:
для каждого источника металлической ленты механизм подачи ленты и загибочную головку, причем механизм подачи ленты выполнен с возможностью приема металлической ленты от каждого указанного источника и передачи ее на загибочную головку, причем загибочная головка выполнена с возможностью приема металлической ленты от механизма подачи ленты и закручивания ее с образованием участка ленты, спиралеобразно окружающего центральную продольную ось; причем загибочные головки и механизмы подачи ленты выполнены таким образом, что оси участков ленты совпадают, и участки ленты смещены относительно друг друга в продольном направлении, образуя трубчатую конструкцию; и
механизм подачи кабеля, выполненный с возможностью приема кабеля от источника кабеля и его передачи механизмам подачи ленты и загибочным головкам таким образом, чтобы кабель был заключен в трубчатую конструкцию.
12. Устройство по п.11, в котором механизмы подачи ленты и загибочные головки выполнены таким образом, что смежные в осевом направлении участки ленты сцепляются друг с другом по всей своей длине, образуя металлическую ленту, а металлическая лента сцеплена сама с собой по всей своей длине, образуя гибкую трубу, которая определяет трубчатую конструкцию.
13. Устройство по п.11, в котором механизмы подачи ленты и загибочные головки выполнены таким образом, что смежные в осевом направлении участки ленты перекрывают друг друга внахлест по всей своей длине, образуя металлическую ленту, а металлическая лента перекрывается внахлест по всей своей длине, образуя гибкую трубу, которая определяет трубчатую конструкцию.
14. Устройство по п.13, в котором участки ленты имеют Z-образный профиль.
15. Усовершенствованный способ производства, в котором металлическую ленту спиралеобразно закручивают вокруг одного или более кабелей для обеспечения трубчатой конструкции, окружающей один или более кабелей; причем усовершенствование заключается в следующем: металлическая лента образована двумя или более участками ленты, при этом два или более участков ленты смещены относительно друг друга в направлении одного или более кабелей.
16. Способ по п.15, в котором в металлической ленте смежные в осевом направлении участки ленты сцеплены друг с другом по всей своей длине; а металлическая лента сцеплена сама с собой по всей своей длине, образуя гибкую трубу, которая определяет трубчатую конструкцию.
17. Способ по п.15, в котором в металлической ленте смежные в осевом направлении участки ленты перекрывают друг друга внахлест по всей своей длине; а металлическая лента перекрывается внахлест по всей своей длине, образуя гибкую трубу, которая определяет трубчатую конструкцию.
18. Способ по п.17, в котором участки ленты имеют Z-образный профиль.
19. Устройство для применения с источником металлической ленты, включающее:
один или более комплектов катушек, где каждый комплект включает две или более катушки, причем каждая катушка имеет центральный канал и центральную ось и при использовании принимает соответствующую бухту указанной металлической ленты, причем указанная бухта имеет цилиндрический сердечник, коаксиальный с центральной осью, через который проходит канал;
раму с осью вращения, служащую опорой для катушек таким образом, что центральные оси катушек коаксиальны с осью вращения, причем катушки расположены на расстоянии друг от друга по оси в направлении по ходу технологического процесса и способны вращаться вокруг оси вращения;
для каждого комплекта катушек разматывающее устройство, установленное на раме с возможностью вращения вокруг оси вращения и имеющее рабочую позицию для каждой из катушек в указанном каждом комплекте; причем разматывающее устройство, находящееся в рабочей позиции для указанной каждой катушки, при использовании разматывает указанную металлическую ленту с ранее принятой бухты на указанной каждой катушке и передает указанную металлическую ленту через канал указанной катушки и каналы всех катушек в направлении по ходу технологического процесса; и
исполнительный механизм, выполненный с возможностью: (i) циклического перемещения каждого разматывающего устройства через его рабочие позиции; (ii) в каждом комплекте вращения по меньшей мере той катушки, для которой разматывающее устройство установлено в рабочую позицию, и одной другой катушки таким образом, чтобы наматывать металлическую ленту из указанного источника на указанную одну другую катушку по меньшей мере с частичным совпадением по времени с разматыванием металлической ленты с катушки, для которой разматывающее устройство установлено в рабочую позицию; и (iii) вращения каждого разматывающего устройства при использовании таким образом, что металлическая лента, разматываемая с катушки, для которой указанное каждое разматывающее устройство установлено в рабочую позицию, выходит из канала последней катушки в направлении по ходу технологического процесса, причем указанная металлическая лента вращается вокруг оси вращения со скоростью, определяемой скоростью вращения указанного каждого разматывающего устройства.
20. Устройство по п.19, в котором разматывающие устройства вращаются с одной скоростью и в синхронном режиме.
21. Устройство по п.19, дополнительно включающее намоточный механизм для каждого комплекта катушек, который в процессе работы принимает металл из указанного источника, смазывает указанный металл и наматывает указанный металл на указанную одну другую катушку.
22. Устройство по п.19, в котором рама включает: (i) полый стержень, который определяет ось вращения; и (ii) промежуточный цилиндрический вал, установленный концентрически вокруг полого стержня, с возможностью вращения вокруг него, с идущим от него разматывающим устройством; причем для каждого разматывающего устройства промежуточный вал имеет паз, через который проходит металлическая лента, поступающая в результате движения каждого указанного разматывающего устройства; причем все пазы проходят параллельно со смещением относительно указанной оси вращения и расположены на ее противоположных радиальных сторонах;
и в котором катушки установлены концентрически относительно промежуточного цилиндрического вала и функционально вращаются вокруг него.
23. Устройство по п.19, дополнительно включающее:
формирователь кабельного канала, включающий для каждого разматывающего устройства механизм подачи ленты и загибочную головку, при этом механизм подачи ленты выполнен с возможностью приема металлической ленты от указанного каждого разматывающего устройства, когда она выходит из канала последней катушки в направлении по ходу технологического процесса, и передачи ее на загибочную головку, причем загибочная головка выполнена с возможностью приема металлической ленты от механизма подачи ленты и закручивания ее таким образом, чтобы получить участок ленты, спиралеобразно окружающий центральную продольную ось; причем загибочные головки и механизмы подачи ленты выполнены таким образом, что оси участков ленты совпадают, и участки ленты смещены относительно друг друга в продольном направлении, образуя трубчатую конструкцию; и
механизм подачи кабеля, который при использовании подает кабель в формирователь кабельного канала таким образом, чтобы кабель был заключен в трубчатую конструкцию.
24. Способ для применения с источником металлической ленты, включающий следующие стадии:
обеспечение устройства по п.19;
работа устройства по п.19 таким образом, что металлическую ленту из источника наматывают на одну другую катушку в каждом комплекте катушек, по меньшей мере с частичным совпадением по времени с разматыванием металлической ленты с катушек, для которых разматывающее устройство установлено в рабочую позицию;
отличающийся тем, что
каждое разматывающее устройство циклически переводят на новую рабочую позицию, когда металлическая лента заканчивается на той катушке, для которой оно установлено в рабочую позицию;
когда каждое разматывающее устройство занимает новую рабочую позицию, катушки из комплекта, для которого обеспечено указанное разматывающее устройство, остаются неподвижными; и
оператор сваривает задний конец металлической ленты с катушки, для которой разматывающее устройство было установлено в рабочую позицию, с передним концом металлической ленты с катушки, для которой разматывающее устройство установлено в рабочую позицию.
25. Способ по п.24, в котором одна другая катушка и катушка, с которой разматывают металлическую ленту, временами могут вращаться одновременно и с разными скоростями.
RU2013104949/02A 2010-07-21 2011-05-02 Гибкая труба, способ и устройство для ее изготовления RU2592647C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US36628510P 2010-07-21 2010-07-21
US61/366,285 2010-07-21
US201161445161P 2011-02-22 2011-02-22
US61/445,161 2011-02-22
PCT/CA2011/000520 WO2012009784A1 (en) 2010-07-21 2011-05-02 Flexible tube, manufacturing method and apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013104949A true RU2013104949A (ru) 2014-08-27
RU2592647C2 RU2592647C2 (ru) 2016-07-27

Family

ID=45496397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013104949/02A RU2592647C2 (ru) 2010-07-21 2011-05-02 Гибкая труба, способ и устройство для ее изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9440273B2 (ru)
EP (1) EP2595769A4 (ru)
CN (1) CN103097048B (ru)
CA (1) CA2842252C (ru)
MX (1) MX337270B (ru)
RU (1) RU2592647C2 (ru)
WO (1) WO2012009784A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103021585B (zh) * 2012-12-31 2015-05-20 上海斯麟特种设备工程有限公司 一种旋转曲面联锁铠装电缆制造设备
US9962750B2 (en) 2013-08-07 2018-05-08 Bartell Machinery Systems, L.L.C. Systems and methods for forming a pipe carcass using multiple strips of material
CN104795185B (zh) * 2014-01-20 2017-08-25 合肥神马科技集团有限公司 电缆互锁铠装机及电缆铠装辊压成型装置
EP3253506A1 (en) * 2015-02-04 2017-12-13 Bartell Machinery Systems LLC Multiple strip armoring system
CN105171434B (zh) * 2015-09-29 2017-12-05 康奋威科技（杭州）有限公司 柔性管件加工设备及方法
US11554400B2 (en) * 2017-10-17 2023-01-17 Marc Fitzner Armoured cable and its manufacture
RU2673475C1 (ru) * 2018-01-22 2018-11-27 Ривенер Мусавирович Габдуллин Элемент длинномерной гибкой колонны (варианты)
WO2019209852A1 (en) * 2018-04-24 2019-10-31 Baker Hughes Oilfield Operations Llc Power cable with laminated steel and polymer armor
US10553298B1 (en) 2018-07-27 2020-02-04 Sandisk Technologies Llc Non-volatile memory with countermeasure for select gate disturb
CN110494034B (zh) * 2019-08-30 2024-04-30 青岛飞梭科技有限公司 多层年轮式旋转气路装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1105836A (en) * 1914-08-04 Said meybs
FR2052057A5 (ru) * 1969-07-10 1971-04-09 Bourg Havre Trefil Cable
US4197728A (en) * 1978-09-11 1980-04-15 Mcgowen Lloyd E Flexible piping method and apparatus of producing same
DE2912308C2 (de) 1979-03-28 1982-12-16 Alfred 7272 Altensteig Morhard Verfahren zum Herstellen von gewickelten, oberflächen beschichteten Rohren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
US4783980A (en) * 1987-10-19 1988-11-15 Ceeco Machinery Manufacturing Limited Apparatus for making helically wound interlocked flexible pipe
NL8801702A (nl) * 1988-07-05 1990-02-01 Redeco Ag Flexibele, in een richting buigzame slang.
FR2665237B1 (fr) 1990-07-27 1992-11-13 Coflexip Carcasse et conduite tubulaire flexible comportant une telle carcasse.
ES2187636T3 (es) * 1995-03-08 2003-06-16 Protol Ag Metodo y aparato para producir tubos con estanqueidad, arrollados helicoidalmente.
US7406760B2 (en) * 2004-05-05 2008-08-05 Southwire Company Forming tool for use in a machine for making armored cable
US7702203B1 (en) * 2008-10-30 2010-04-20 Corning Cable Systems Llc Armored fiber optic assemblies and methods of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
CN103097048B (zh) 2016-06-15
MX2013000719A (es) 2013-03-25
US9440273B2 (en) 2016-09-13
CA2842252A1 (en) 2012-01-26
CN103097048A (zh) 2013-05-08
CA2842252C (en) 2017-03-28
RU2592647C2 (ru) 2016-07-27
US20130319722A1 (en) 2013-12-05
MX337270B (es) 2016-02-17
EP2595769A1 (en) 2013-05-29
WO2012009784A1 (en) 2012-01-26
EP2595769A4 (en) 2017-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013104949A (ru) Гибкая труба, способ и устройство для ее изготовления
CN103287917A (zh) 线缆卷绕装置
CN104418158A (zh) 焊丝层绕装置
US4783980A (en) Apparatus for making helically wound interlocked flexible pipe
US2216225A (en) Apparatus for coiling wire or the like
US20160225494A1 (en) Multiple strip armoring system
CN102320734A (zh) 一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的分拉结构
CN103648671A (zh) 用于由连续成型且螺旋形的条带生成管状体的机器的条带引导系统
CN101342068B (zh) 挠性管的线圈卷绕方法及挠性管的线圈卷绕装置及内窥镜通道用管
CN104934216A (zh) 异形线圈数控绕线机
US20190160504A1 (en) Method of producing inner spiral grooved tube and apparatus for producing inner spiral grooved tube
US2209114A (en) Apparatus for producing endless extended coil structures
CN104934147B (zh) 导线缠绕结构
CN205984437U (zh) 立式返燃单绞机
CN108792801A (zh) 编织袋收卷机
CN103348572B (zh) 用于生产线材绕组的装置和方法
CN106057372A (zh) 立式返燃单绞机
ITBO20110048A1 (it) Metodo e apparecchiatura per realizzare armature per cemento armato
CN201609960U (zh) 旋转缠绕机
JP2006213998A (ja) 溶射装置における線材供給方法及び線材供給装置
CN205343791U (zh) 螺旋护套缠绕装置
JP2009513359A (ja) 巻管の製造方法および製造装置
CN207418021U (zh) 一种盘线装置
US1966516A (en) Method of and means for making armored cables
CN219296796U (zh) 卷材的切割传送装置和卷材的分切传送装置