MX2013000719A - Tubo flexible, metodo de manufactura y aparato. - Google Patents

Abstract

Aparato para uso con dos o mas suministros de metal en tira que comprende, para cada suministro, un alimentador de tira y un cabezal de flexión, el alimentador que está adaptado para recibir metal desde cada suministro y proporcionar el mismo el cabezal que esta adaptado para recibir y embobinar el metal desde el alimentador a fin de producir una parte de tira que circunda un eje central a manera de bobina. Los cabezales y alimentadores están adaptados de modo que los ejes de parte son coincidentes y las partes están axialmente desfasadas unas de otras. Con partes axialmente adyacentes que están colocadas unas en relación con otras a través de sus longitudes para definir una tira metálica que define una disposición tubular la cual puede ser utilizada por lo menos para cable blindado. Las partes pueden tener secciones transversales de modo que se entrelazan a traces de sus longitudes y la 5tira se entrelaza consigo misma a través de longitud.

Description

TUBO FLEXIBLE. MÉTODO DE MANUFACTURA Y APARATO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al campo de cable blindado y productos similares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la manufactura moderna, existe un reto continuo por reducir los costos. El campo de la producción de cable blindado no es la excepción. Un método habitual para producir cable blindado involucra el pasar el cable a través del carro giratorio de una bobinadora. El carro giratorio transporta uno o más carretes de metal (comúnmente aluminio, acero galvanizado o acero inoxidable) en forma de tira. A medida que gira el carro, el metal en tira es extraído desde el carrete y pasa a través de dados formadores de rollo a fin de producir una sección transversal que es susceptible a entrelazarse consigo misma una vez enrollada. La tira metálica formada es alimentada después hacia un cabezal de flexión, el cual coloca un enrollamiento dentro de la tira metálica de manera que asume una forma helicoidal, alrededor del cable central, en relación de entrelazamiento consigo misma. La relación de costo imperativa mencionada con anterioridad ha conducido, en años recientes, a mejoras significativas en las velocidades de producción a partir de una máquina determinada; en tanto que en o aproximadamente en 1995, un carro común puede girar aproximadamente a 800 rpm, en 2011, eras comunes las velocidades de aproximadamente 1400 rpm.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un producto mejorado forma un aspecto de la invención. El producto es del tipo que tiene una tira metálica que circunda un eje longitudinal central de una manera de embobinado, la tira que define una disposición tubular. La mejora comprende la tira que está definida por dos o más partes de tira, las dos o más partes de tira que circundan cada una el eje de una manera de embobinado y que están desfasadas una de la otra en la dirección del eje.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, cada una de la tira y las partes de tira pueden circundar al eje de una manera helicoidal, las partes de tira tienen secciones transversales de modo que las partes de tira son entrelazadas juntas a través de sus longitudes y la tira es entrelazada consigo misma a través de su longitud para definir un tubo metálico flexible.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el producto puede ser seleccionado a partir de un cable blindado y conducto flexible.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, las partes de tira pueden traslaparse entre sí a través de su longitud y la tira puede traslaparse sobre sí misma a través de su longitud para definir un tubo metálico flexible.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, las partes de tira pueden tener un perfil Z, el tubo metálico flexible puede ser de sección transversal oblonga y el producto puede ser cable de bomba descendente.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, dichas dos o más partes de tira pueden constar de dos partes de tira idéntica.

El aparato para uso con dos o más suministros de metal en tira forma otro aspecto de la invención. Este aparato comprende, para cada suministro de metal en tira, un alimentador de tira y un cabezal de flexión. El alimentador de tira está adaptado para recibir el metal en tira desde cada suministro y proporcionar el mismo hacia el cabezal de flexión. El cabezal de flexión está adaptado para recibir metal en tira desde el alimentador de tira y colocar un enrollamiento en el mismo a fin de producir a partir de él una parte de tira que circunda un eje longitudinal central de una manera de bobina. Los cabezales de flexión y los alimentadores de tira están adaptados de modo que los ejes de las partes de tira son coincidentes y las partes de tira están desfasadas ' entre sí a lo largo de las mismas, con partes de tira axialmente adyacentes que están colocadas en relación entre sí a través de sus longitudes para definir una tira metálica que circunda los ejes coincidentes de una manera de bobina, la tira metálica que define una disposición tubular.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, los cabezales de flexión y los alimentadores de tira pueden estar adaptados de modo que: cada una de la tira y las partes de tira circundan el eje de una manera helicoidal; las partes de tira tienen secciones transversales de modo que las partes de tira son entrelazadas juntas a través de sus longitudes y la tira es entrelazada consigo misma a través de su longitud; y la disposición tubular es un tubo metálico flexible.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, los cabezales de flexión y los alimentadores de tira pueden estar adaptados de modo que: las partes de tira traslapan entre sí a través de su longitud; la tira traslapa sobre sí misma a través de su longitud; y la disposición tubular es un tubo metálico flexible.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, los cabezales de flexión y los alimentadores de tira pueden estar adaptados de modo que las partes de tira tienen un perfil Z.

El aparato para uso con dos o más suministros de metal en tira y un suministro de cable forma otro aspecto de la invención. Este aparato comprende un alimentador de cable y, para cada suministro de metal en tira, un alimentador de tira, y un cabezal de flexión. El alimentador de cable está adaptado para recibir el metal en tira desde cada suministro y proporcionar el mismo al cabezal de flexión. El cabezal de flexión está adaptado para recibir el metal en tira desde el alimentador de cable y colocar un enrollamiento en el mismo a fin de producir a partir del mismo una parte de tira que circunda un eje longitudinal central de una manera helicoidal. Los cabezales de flexión y los alimentadores de tira están adaptados de modo que los ejes de las partes de tira son coincidentes y las partes de tira están desfasadas una de otra a lo largo de las mismas, para definir una disposición tubular. El alimentador de cable está adaptado para recibir el cable desde el suministro y alimentar el mismo hacia los alimentadores de tira y cabezales de flexión de modo que el cable es encapsulado por la disposición tubular.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, los alimentadores de tira y cabezales de flexión pueden estar adaptados de modo que las partes de tira axialmente adyacentes son entrelazadas entre sí a través de sus longitudes para definir una tira metálica y la tira metálica es entrelazada consigo misma a través de su longitud para formar un tubo flexible el cual define la disposición tubular.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, los alimentadores de tira y cabezales de flexión pueden estar adaptados de modo que las partes de tira axialmente adyacentes están en relación traslapada entre sí a través de sus longitudes para definir una tira metálica y la tira metálica es traslapada consigo misma a través de su longitud para formar un tubo flexible el cual define la disposición tubular.

Un método de producción mejorado forma otro aspecto de la invención. El método es del tipo en donde una tira metálica es enrollada alrededor de uno o más cables a fin de proporcionar una disposición tubular que circunda a dichos uno o más cables. La mejora comprende: la tira metálica que está definida por las dos o más partes de tira, las dos o más partes de tira que están desfasadas unas de las otras en la dirección de dichos uno o más cables.

De acuerdo con otro aspecto de la invención: en la tira metálica, las partes de tira axialmente adyacentes pueden ser entrelazadas entre sí a través de sus longitudes; y la tira metálica puede ser entrelazada consigo misma a través de su longitud para formar un tubo flexible el cual define la disposición tubular.

De acuerdo con otro aspecto de la invención: en la tira metálica, las partes de tira axialmente adyacentes pueden estar en relación traslapada entre sí a través de sus longitudes; y la tira metálica puede estar traslapada sobre sí misma a través de su longitud para formar un tubo flexible el cual define la disposición tubular.

El aparato para uso con un suministro de metal en tira forma otro aspecto de la invención. Este aparato comprende: • uno o más conjuntos de carretes, cada conjunto que incluye dos o más carretes, cada carrete que tiene un pasaje central y un eje central y que recibe en el uso un carrete respectivo del metal en tira, el enrollamiento que tiene un centro cilindrico coaxial con el eje central t a través del cual se extiende el pasaje; • una estructura que tiene un eje de rotación, la estructura que sostiene los carretes de modo que los ejes centrales de los carretes son coaxiales con el eje de rotación, los carretes están axialmente-separados unos de los otros en una dirección de producción y son giratorios alrededor del eje de rotación; • para cada conjunto de carretes, un aparato de desenrollado montado a la estructura para rotación alrededor del eje de rotación y que tiene una posición para cada uno de los carretes en cada conjunto, el aparato de desenrollado, cuando está en la posición para cada carrete y en el uso, extrae el metal en tira desde un enrollamiento previamente recibido en cada carrete y que suministra el metal en tira a través del pasaje de dicho carrete y todos los pasajes de carrete corriente abajo en la dirección de producción; y · una disposición de activador adaptada para: (i) somete cada aparato de desenrollado a un ciclo de funcionamiento a través de sus posiciones; (ii) en cada conjunto, hace girar por lo menos el carrete para el cual está colocado el aparato de desenrollado y un carrete de un modo que permite que el metal en tira desde el suministro sea enrollado en el otro carrete al menos en parte coincidente con la remoción del metal en tira desde el carrete para el cual está colocado el aparato de desenrollado; y (iii) hace girar cada aparato de desenrollado de modo que en el uso, a medida que el metal en tira, extraído desde el carrete para el cual está colocado cada aparato de desenrollado, sale del pasaje de carrete final en la dirección corriente abajo, el metal en tira gira alrededor del eje de rotación a una velocidad definida por la velocidad de rotación de cada aparato de desenrollado.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el aparato de desenrollado puede girar a la misma velocidad y sincronizado.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el aparato puede comprender además un enrollador para cada conjunto de carretes cuyo enrollador, en el uso, recibe el metal desde el suministro, lubrica el metal y enrolla el metal sobre el otro carrete.

De acuerdo con otro aspecto de la invención: • la estructura puede incluir: (i) un pivote hueco el cual define el eje de rotación; y (ii) una disposición de eje cilindrico intermedio montada en relación concéntrica alrededor del pivote hueco para rotación alrededor del mismo y desde el cual se extiende el aparato de desenrollado, el eje intermedio que tiene, para cada aparato de desenrollado, una ranura a través de la cual atraviesa el metal en tira suministrado por cada aparato de desenrollado, cada una de las ranuras que se extiende en relación desfasada, paralela al eje de rotación y que están colocadas en lados radiales opuestos del mismo; y • los carretes pueden ser montados en relación concéntrica a y girar operativamente alrededor de la disposición de eje cilindrico intermedio.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el aparato puede comprender además: • un formador de conducto, el formador de conducto que incluye: para cada aparato de desenrollado, un alimentador de tira y un cabezal de flexión, el alimentador de cable que está adaptado para recibir el metal en tira suministrado desde cada aparato de desenrollado a medida que sale del pasaje de carrete final en la dirección descendente y suministra el mismo hacia el cabezal de flexión, el cabezal de flexión que está adaptado para recibir el metal en tira desde el alimentador de cable y colocar un enrollamiento en el mismo a fin de producir a partir de éste una parte de tira que circunda un eje longitudinal central de una manera helicoidal, los cabezales de flexión y alimentadores de tira que están adaptados de modo que los ejes de las partes de tira son coincidentes y las partes de tira están desfasadas una de otras a lo largo de las mismas, para definir una disposición tubular; y · un alimentador de cable que, en el uso, alimenta el cable hacia el formador de conducto de modo que el cable es encapsulado por la disposición tubular.

Este aparato puede ser proporcionado y operado como parte de un método para uso con un suministro de metal en tira que forma otro aspecto de la invención. Este método comprende las etapas de: proporcionar el aparato; y operar el aparato de modo que el metal en tira desde el suministro es enrollado en el otro carrete en cada conjunto de carretes al menos en parte coincidente con la remoción del metal en tira desde los carretes para los cuales está colocado el aparato de desenrollado. El método está caracterizado porque: • cada aparato de desenrollado es sometido a un ciclo de funcionamiento para una nueva posición cuando se agotó el metal en tira en el carrete para el cual está colocado; • cuando cada aparato de desenrollado asume una nueva posición, los carretes del conjunto para el cual se proporciona dicho aparato de desenrollado están estacionarios; y • un operador suelda el extremo posterior del metal en tira en el carrete desde el cual está colocado el mecanismo de desenrollado aparato al extremo anterior del metal en tira del carrete para el cual se coloca el mecanismo de desenrollado.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, en este método, el otro carrete y el carrete desde el cual se está retirando la tira metálica, puede, en ocasiones, girar de manera coincidente y a diferentes velocidades.

Las ventajas, particularidades y características de la presente invención, así como los métodos de operación y las funciones de los elementos relacionados de la estructura, se volverán evidentes a partir de la consideración de la siguiente descripción detallada y las reivindicaciones adjuntas con referencia a los dibujos acompañantes, estos últimos que se describen brevemente a continuación en la presente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es una vista de un aparato de la técnica anterior que muestra un carro giratorio que transporta dados formadores de rollo y con metal en tira perfilado que es alimentado hacia un cabezal de flexión por medio de un alimentador de tira, el metal en tira perfilado en el cabezal de flexión que no es claramente visible; La FIGURA 2 es una vista parcialmente esquemática, que no está a escala, alargada parcial de la FIGURA 1, que muestra el cabezal de flexión y el alimentador de tira; La FIGURA 3 es una vista de una parte de un aparato de acuerdo con una modalidad ilustrativa de la invención, la parte mostrada de la modalidad ilustrativa que es similar a la parte de la estructura de la técnica anterior mostrada en la FIGURA 2; La FIGURA 4 es una vista de la estructura de la FIGURA 3 en el uso; La FIGURA 5 es una vista de la estructura de la FIGURA 4, con porciones removidas para mayor claridad; La FIGURA 6 es una vista, diferente a la vista de la FIGURA 3, de otra parte del aparato ilustrativo; La FIGURA 7A es una vista superior esquemática de la modalidad ilustrativa la cual incluye el aparato de la FIGURA 3; La FIGURA 7B es una vista superior de la modalidad ilustrativa, que muestra mayor detalle que en la en la FIGURA 7A; La FIGURA 8 es una vista en perspectiva de la estructura de la FIGURA 7B; La FIGURA 9 es una vista en planta superior de la estructura de la FIGURA 7B en el uso; La FIGURA 10 es una vista a lo largo de la sección 10-10 de la FIGURA 7B; La FIGURA 11 es una vista en perspectiva de una longitud de cable de bomba descendente hecho de acuerdo con una modalidad del método de la invención; La FIGURA 12 es una vista de extremo de la estructura de la FIGURA 11 ; y La FIGURA 13 es una vista a lo largo de la sección 13-13 de la FIGURA 12.

DESCRIPCIÓN La FIGURA 1 y FIGURA 2 son vistas de un aparato de la técnica anterior para producir cable blindado.

En la FIGURA 1, se observará que un carro giratorio 10Ó es un carro de un par de dados formadores de rollo 102 que reciben metal en tira no perfilado (es decir plano) 104 y un alimentador de tira 106 que recibe el metal en tira perfilado (no visible) desde los dados formadores de rollo 102. Aunque no se muestra, se entenderá también que el carro 100 es un carro de un carrete de material en tira de aluminio desde el cual se extrae el metal en tira 104.

La FIGURA 2 es una vista alargada, parcialmente en perspectiva, parcialmente esquemática y no a escala de la estructura de la FIGURA 1, que muestra el alimentador de cable 106 y un cabezal de flexión 108.

Regresando a la FIGURA 1, el cabezal de flexión 108 está adaptado para recibir el metal en tira perfilado desde el alimentador de cable 106 y coloca un enrollamiento en el mismo para producir a partir de éste una parte de tira 110 que circunda un eje longitudinal central X-X de una manera helicoidal. El perfil en el metal enrollado, perfilado es tal que la parte de tira 110 se entrelaza consigo misma a lo largo de su longitud, para definir un conducto flexible 112. Se muestra también a un rodillo de soporte 114. Este soporta el conducto 122, desde el lado opuesto del enrollamiento en el cabezal de flexión 108, para asegurar el enrollamiento adecuado.

Aunque no se muestra, se comprenderá que se proporciona también un alimentador de cable en este aparato de la técnica anterior, el alimentador de cable que está adaptado para recibir el cable desde un suministro y alimentar el mismo hacia el alimentador de cable y cabezal de flexión de modo que el cable es encapsulado por el conducto.

La FIGURA 3 muestra una vista de una parte de un aparato bobinador 20 de acuerdo con una modalidad ilustrativa of la presente invención, cuya vista parcial muestra una estructura que es para el aparato bobinador completo 20 de la modalidad ilustrativa como la FIGURA 2 lo es para la FIGURA 1.

A partir de esta FIGURA 3, se comprenderá que la presente invención representa una desviación de la técnica anterior ya que, en tanto que la técnica anterior considera un solo cabezal de flexión y un alimentador de tira individual, la presente invención considera más de un cabezal de flexión 22 y más de un alimentador de tira 24.

Los cabezales de flexión 22 y alimentadores de tira 24 como se muestran generalmente son similares a aquellos de la técnica anterior, ya que cada cabezal de flexión enrolla el metal a manera de bobina para formar una parte de tira metálica helicoidal 26, aunque en la modalidad ilustrativa de la invención, los diversos cabezales de flexión 22 y alimentadores de tira 24 están adaptados de modo que, en el uso, los ejes de las partes de tira helicoidales 26 producidos respectivamente de esta manera son coincidentes y las partes de tira 26 están desfasadas unas de las otras a lo largo de ese eje, con las partes de tira axialmente adyacentes 26 que se entrelazan entre sí a través de sus longitudes para definir una tira metálica helicoidal 28, la tira metálica helicoidal que es entrelazada consigo misma a través de su longitud para definir una disposición tubular flexible 30 la cual encapsula el cable 32, para formar un cable blindado 34. Todo lo anterior se muestra en la FIGURA 4, en donde las partes de tira metálica están identificadas por 26, la tira metálica es identificada por 28, el cable es identificado por 32, el conducto es identificado por 30 y el cable blindado es identificado por 34. La FIGURA 5 es una vista similar a la FIGURA 4, aunque con una de las tiras metálicas 26 removida y el cable 32 removido para evidenciar de mejor manera la estructura helicoidal de la parte de tira helicoidal remanente 26 y el eje longitudinal de la misma, indicada con L-L.

Para mayor certidumbre, en la modalidad ilustrativa, el entrelazamiento entre las partes de tira 26 y el entrelazamiento entre la tira metálica 28 y la misma fluye desde el perfil suministrado, por ejemplo, mediante dados formadores de rollo, indicados por 36 en la FIGURA 6, es decir de una manera generalmente análoga para el entrelazamiento entre la parte de tira individual 110 y la misma a lo largo de su longitud en la técnica anterior.

Las personas con experiencia ordinaria en la técnica apreciarán con facilidad que el cable blindado producido a través del presente método generalmente es similar al cable blindado de la técnica anterior, siendo la mejora aquella de la tira metálica usual que forma el enrollamiento está definida por un par de tiras, las cuales son entrelazadas entre sí de una manera sustancialmente de la misma manera que aquella en la cual la tira individual de la técnica anterior es entrelazada a sí misma.

De manera visual, la principal diferencia entre el cable blindado de la presente invención y el cable blindado de la técnica anterior se refiere al ángulo helicoidal, el cual, cuando todas las condiciones sean iguales, es dos veces aquel de la versión de la técnica anterior.

Este aspecto de la invención permite velocidades de producción relativamente elevadas a velocidades de rotación de carro relativamente bajas, con ventajas proporcionales en términos de seguridad. Otra ventaja asociada con el uso de tiras dobles se relaciona con la capacidad de evitar el uso del rodillo de soporte en la técnica anterior para sostener la bobina; en este aspecto de la presente invención, las tiras opuestas se sostienen entre sí. Esto tiene una ventaja en términos de los requerimientos de bobinado reducidos, es decir no existe la necesidad de proporcionar enfriamiento para el rodillo de soporte.

Un despliegue ventajoso de la disposición anterior se muestra de modo esquemático en la FIGURA 7A y en detalle en la FIGURA 7B. Con referencia a la FIGURA 7A, esta ilustración muestra una instalación de producción de cable blindado 198 y se observará que incluye, además de los cabezales de flexión y los formadores de tira, mostrados de modo esquemático como el formador de conducto 200, y además del alimentador de cable, indicado por 202: dos conjuntos 204 de carretes, cada conjunto 204 que incluye dos carretes 206; una estructura, indicada generalmente por 208; y, para cada conjunto de carretes, un aparato de desenrollado 210.

Se observará que cada carrete 206 tiene un pasaje central 212 y un eje central S-S y se comprenderá está adaptado para recibir en el uso una bobina respectiva 214 de dicho metal en tira, la bobina 214 que tiene un núcleo cilindrico coaxial con el eje central S-S y a través del cual se extiende el pasaje 212.

Se observará que la estructura 208 tiene un eje de rotación F-F y se entenderá que sostiene los carretes de modo que los ejes centrales S-S de los carretes 206 son coaxiales con el eje de rotación F-F, los carretes 206 están axialmente separados unos de los otros en una dirección de producción P y son giratorios alrededor del eje de rotación F-F.

Se entenderá que el aparato de desenrollado 210 es montado a la estructura 208 para rotación alrededor del eje de rotación F-F y tiene una posición para cada uno de los carretes en cada conjunto; esto se indica en la FIGURA 7A mediante las líneas sombreadas, las cuales muestran las otras posiciones que puede asumir el aparato de desenrollado 210, mediante una línea oscura.

Se comprenderá que la instalación 198 incluye · una disposición de activador 220 la cual, como se muestra en la FIGURA 7A, comprende una pluralidad de motores servo-controlados 216 y frenos 218 y está adaptado para: someter a cada aparato de desenrollado 210 a un ciclo de funcionamiento a través de sus posiciones; en cada conjunto, hacer girar por lo menos el carrete para el cual está colocado el aparato de desenrollado y el otro carrete por lo menos en parte de manera coincidente; y hacer girar cada aparato de desenrollado 210 alrededor del eje de rotación F-F. • para cada conjunto de carretes, un bobinador 222 como se muestra en la FIGURA 9, el bobinador 222 que es del tipo que está adaptado para recibir el metal desde un suministro y embobinar dicho metal sobre un carrete giratorio y, en esta modalidad, que está adaptado además de modo que lubrica el metal en el proceso de embobinado a través de un baño de tira. Aunque no se muestra en detalle, se comprenderá que cada bobinador termina en una polea giratoria que está adaptada para atravesar entre los carretes en el conjunto según sea necesario, es decir moverse en la dirección del eje F-F, para moverse también radialmente con relación al eje F-F según sea necesario (a medida que aumenta el diámetro de la almohadilla) para ubicar de manera precisa el metal para formar una almohadilla hermética.

La FIGURA 7A muestra uno de los carretes 206 en cada conjunto 204 cargado con una bobina 214 de la tira metálica que ha sido lubricada; esta es una etapa inicial en la operación. La operación de la instalación requiere también de la provisión de suministros de cable que se va a blindar y la tira metálica que se utilizará para el blindaje, los cuales son suministrados a la instalación ilustrativa en carretes.

El cable que se va a blindar es alimentado de una manera convencional a través de los pasajes de carrete en la dirección descendente P, es decir de derecha a izquierda en la ilustración de la FIGURA 7A. A medida que se agota cada cable, es remplazado con un nuevo carrete. Aunque no se muestra en la FIGURA 7A, se puede proporcionar un acumulador como parte del alimentador de cable 202, para reducir al mínimo el tiempo de paro de la producción asociado con el cambio de carrete.

En términos de la tira metálica, en la instalación ilustrativa, cada conjunto 204 de carretes está provisto con un suministro de carretes 224 y un acumulador 226. A medida que se agota cada carrete, es remplazado por un nuevo carrete. La tira metálica es suministrada desde los carretes 224 a través del acumulador 226, lo cual reduce al mínimo el tiempo de paro de la producción asociado con el cambio de carrete.

En la operación normal de la instalación ilustrativa, la cual se presenta por lotes: • el metal en tira siempre es extraído desde uno de los carretes 206 en cada conjunto 204 por el aparato de desenrollado 210; a medida que esto ocurre, el otro carrete en cada conjunto es cargado con el metal en tira; y · cada aparato de desenrollado 210 está girando de modo que en el uso, a medida que el metal en tira, extraído desde el carrete para el cual está colocado cada aparato de desenrollado 210, sale del pasaje de carrete final 212 en la dirección P descendente, el metal en tira gira alrededor del eje de rotación F-F a una velocidad definida por la velocidad de rotación de cada aparato de desenrollado 210.

Cada lote es definido por el agotamiento de una bobina previamente cargada; a medida que se agota una bobina: • el carrete en la recepción de dicha bobina, y el otro carrete en el conjunto, son colocados en reposo • el accionador 220 ocasiona que el aparato de desenrollado haga la transición al otro carrete, que para ese momento ha sido cargado con una bobina nueva de tira metálica; y • un operador suelda el extreme posterior del metal en tira en el carrete a partir del cual el mecanismo de desenrollado es colocado al extremo anterior del metal en tira del carrete al cual se coloca el mecanismo de desenrollado.

Las personas con experiencia ordinaria en la técnica apreciarán que, en la operación normal anterior, será necesario proporcionar una estructura en donde los carretes, entre otros, giren a diferentes velocidades desde los mecanismos de desenrollado. Una modalidad ilustrativa de una estructura que acomoda lo anterior se muestra en las FIGURAS 7-10 y se observará que incluye, entre otros, un pivote hueco 228 y una disposición de eje cilindrico intermedio 238. El pivote hueco 228 define el eje de rotación F-F (y es hueco a fin de permitir el paso a través del mismo del cable que se va a blindar).

La disposición de eje cilindrico intermedio 238: • es montada en relación concéntrica alrededor del pivote hueco 228 para rotación alrededor del mismo • tiene el aparato de desenrollado que se extiende desde la misma • tiene, para cada aparato de desenrollado, una ranura 232 a través de la cual atraviesa el metal en tira suministrado por cada aparato de desenrollado, cada una de las ranuras 232 que se extiende en relación desfasada, en paralelo al eje rotacional F-F y que están colocadas en lados radiales opuestos del mismo; • de manera operativa, transporta de modo giratorio los carretes 206; y · es definida por partes de eje concéntricas interna 234 y externa 236.

Como un asunto práctico, esto requerirá de servo control independiente para los motores de activación de carrete, bobinadores y los motores que activan el aparato de desenrollado. Las personas con experiencia ordinaria comprenderán por completo el servo-control, y en consecuencia, no se requiere ni se proporciona la descripción detallada del mismo.

Lo anterior permite una ventaja significativa, que incluye aunque no se limita a: · embobinado preciso de cada bobina en el aparato, a través del uso de un bobinador dedicado, lo que significa que se eliminan los problemas de desequilibrio asociados con los embarques de bobina defectuosos de terceros • la pre-lubricación de la tira metálica en el proceso de embobinado a través del baño de tira evita la necesidad de una pulverización en el cabezal mecanizado; esto mejora la calidad del aire ambiental y evita el desperdicio de lubricante • el embobinado de las bobinas sobre el aparato representa que la máquina de producción real no sea expuesta al daño asociado con el uso de equipo pesado para cambio de carrete En tanto que se describen un método, aparato y producto individuales, las personas con experiencia ordinaria apreciarán con facilidad que son posibles variaciones.

Por ejemplo, en tanto que se muestra una modalidad específica de un mecanismo de desenrollado, entre otros, en la FIGURA 8, éste no es necesario. Por ejemplo, un par de carretes metálicos podría ser igualmente transportado de manera excéntrica en un carro giratorio. Además, son posibles modalidades en donde los cabezales de flexión no tienen movimiento y el producto embobinado gira alrededor de su eje longitudinal a medida que es producido. De igual modo, en tanto que están considerados los dados formadores de rollo giratorios, estos tampoco son estrictamente requeridos; por ejemplo, son posibles modalidades en donde los carretes de metal en tira transportados por el carro están pre-perfilados, y simplemente suministrados al cabezal de flexión por medio del alimentador de tira.

De igual manera, en tanto que se ilustran dos conjuntos de carretes, cada uno que incluye dos carretes, será evidente que se puede utilizar un mayor o menor número de carretes y conjuntos. Por ejemplo, para hacer un conducto flexible que tiene tres partes de tira, se pueden suministrar tres conjuntos de carretes. También, sería posible emplear mayores números de carretes en cada conjunto.

De modo adicional, en tanto que se describe la producción del cable blindado, la invención es igualmente útil para la producción de conducto flexible. De modo similar, es posible producir también el cable de bomba descendente. Las FIGURAS 11-13 muestran un tipo de cable de bomba descendente que se puede producir de acuerdo con la invención. Este cable tiene partes de tira metálica 26' que forman una tira 28' que es embobinada alrededor de un núcleo de tres cables eléctricos 300. Sin embargo, en contraste con el cable blindado común, estas partes de tira 26' tienen un perfil 2 como se ilustra en la FIGURA 13 y como tales estas partes de tira no se entrelazan entre sí sino que sólo se traslapan entre ellas. Lo mismo aplica con respecto a la tira formada de este modo; no se entrelaza consigo misma, sino que solamente se traslapa sobre sí misma. Por supuesto, es posible incluso elaborar otros productos con el aparato de bobinado y el mecanismo de desenrollado.

Además, en tanto que se describe un conducto de dos tiras, será evidente que el aparato de desenrollado tiene utilidad inclusive en el contexto de conductos de tira individual convencionales.

También, en tanto que se muestra un bobinador para cada carrete, esto no es necesario; otra disposición útil para el aparato de desenrollado permitiría un bobinador para cada conjunto de carretes.

De modo adicional, en tanto que en las modalidades descritas, dos partes de tira helicoidales idénticas son embobinadas para producir la disposición tubular, se pueden utilizar números mayores de partes de tira y las partes de tira pueden ser de diferentes anchuras y espesores.

Las variaciones en el ángulo helicoidal pueden y serán hechas por las personas con experiencia ordinaria en la técnica para ajustar las diferencias en la velocidad de producción, espesor de tira y tiras utilizadas.

De igual manera, en tanto que se describe de modo especifico aluminio en tira, se apreciará que la presente invención es útil con otros metales, como el acero galvanizado e inoxidable. Además, será evidente que diferentes tipos de metal en tira podrían ser embobinados en un carrete individual al mismo tiempo. Esto permitiría, por ejemplo, un conducto flexible continuo que tiene una porción central de acero inoxidable y porciones de extremo de aluminio.

En consecuencia, se entenderá que la invención solamente está limitada por las reivindicaciones adjuntas, interpretadas para este propósito.

Claims (25)

REIVINDICACIONES

1. Un producto mejorado, el producto que es del tipo que tiene una tira metálica que circunda un eje longitudinal central de una manera de bobina, la tira que define una disposición tubular, en donde la mejora comprende: la tira que está definida por dos o más partes de tira, cada una de las dos o más partes de tira que circundan el eje de una manera de bobina y que están desfasadas una de la otra en la dirección del eje.

2. Un producto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de la tira y partes de tira circunda el eje de una manera helicoidal, las partes de tira tienen secciones transversales de modo que las partes de tira son entrelazadas juntas a través de sus longitudes y la tira es entrelazada consigo misma a través de su longitud para definir un tubo metálico flexible.

3. Un producto de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el producto es seleccionado a partir de cable blindado y conducto flexible.

4. Un producto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las partes de tira se traslapan entre sí a través de su longitud y la tira se traslapa sobre sí misma a través de su longitud para definir un tubo metálico flexible.

5. Un producto de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque las partes de tira tienen un perfil Z y el tubo metálico flexible es de sección transversal oblonga.

6. Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las dos o más partes de tira consisten en dos partes de tira idénticas.

7. Aparato para uso con dos o más suministros de metal en tira, el aparato que comprende: para cada suministro de metal en tira, un alimentador de tira y un cabezal de flexión, el alimentador de cable que está adaptado para recibir el metal en tira desde cada suministro y suministrar el mismo al cabezal de flexión, el cabezal de flexión que está adaptado para recibir el metal en tira desde el alimentador de cable y colocar un embobinado en él a fin de producir a partir del mismo una parte de tira que circunda un eje longitudinal central de una manera de bobina, los cabezales de flexión y alimentadores de tira que están adaptados de modo que los ejes de las partes de tira sean coincidentes y las partes de tira estén desfasadas unas de las otras a lo largo de las mismas, con las partes de tira axialmente adyacentes que son colocadas unas en relación las otras a través de sus longitudes para definir una tira metálica que circunda los ejes coincidentes en una manera de bobina, la tira metálica que define una disposición tubular.

8. Aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los cabezales de flexión y alimentadores de tira están adaptados de modo que: cada una de la tira y las partes de tira circundan el eje de una manera helicoidal; las partes de tira tienen secciones transversales de modo que las partes de tira son entrelazadas juntas a través de sus longitudes y la tira es entrelazada consigo misma a través de su longitud; y la disposición tubular es un tubo metálico flexible.

9. Aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los cabezales de flexión y alimentadores de tira están adaptados de modo que: las partes de tira se traslapan entre sí a través de su longitud y la tira se traslapa sobre sí misma través de su longitud; y la disposición tubular es un tubo metálico flexible.

10. Aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los cabezales de flexión y alimentadores de tira están adaptados de modo que las partes de tira tienen un perfil Z.

11. Aparato para uso con dos o más suministros de metal en tira y un suministro de cable, el aparato que comprende: para cada suministro de metal en tira, un alimentador de tira y un cabezal de flexión, el alimentador de cable que está adaptado para recibir el metal en tira desde cada suministro y suministrar el mismo al cabezal de flexión, el cabezal de flexión que está adaptado para recibir el metal en tira desde el alimentador de cable y colocar una bobina en él a fin de producir a partir de la misma una parte de tira que circunda un eje longitudinal central de una manera helicoidal, los cabezales de flexión y alimentadores de tira que están adaptados de modo que los ejes de las partes de tira son coincidentes y las partes de tira están desfasadas una de las otras a lo largo de las mismas, para definir una disposición tubular; y un alimentador de cable adaptado para recibir cable desde el suministro y alimentar el mismo a los alimentadores de tira y cabezales de flexión de modo que el cable es encapsulado por la disposición tubular.

12. Aparato de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque: los alimentadores de tira y cabezales de flexión están adaptados de modo que las partes de tira axialmente adyacentes son entrelazadas entre sí a través de sus longitudes para definir una tira metálica y la tira metálica es entrelazada consigo misma a través de su longitud para formar un tubo flexible el cual define la disposición tubular.

13. Aparato de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque: los alimentadores de tira y cabezales de flexión están adaptados de modo que las partes de tira axialmente adyacentes están en una relación de traslape entre sí a través de sus longitudes para definir una tira metálica y la tira metálica es traslapada consigo misma a través de su longitud para formar un tubo flexible el cual define la disposición tubular.

14. Aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque las partes de tira tienen un perfil Z.

15. Un método de producción mejorado, el método que es del tipo en donde una tira metálica es embobinada alrededor de uno o más cables a fin de proporcionar una disposición tubular que circunda dichos uno o más cables, la mejora que comprende: la tira metálica que está definida por dos o más partes de tira, las dos o más partes de tira que están desfasadas unas de las otras en la dirección de dichos uno o más cables.

16. Un método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque: en la tira metálica, las partes de tira axialmente adyacentes son entrelazadas entre sí a través de sus longitudes; y la tira metálica es entrelazada consigo misma a través de su longitud para formar un tubo flexible el cual define la disposición tubular.

17. Un método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque: en la tira metálica, las partes de tira axialmente adyacentes están en una relación traslapada entre ellas a través de sus longitudes; y la tira metálica es traslapada sobre sí misma a través de su longitud para formar un tubo flexible el cual define la disposición tubular.

18. Un método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque las partes de tira tienen un perfil Z.

19. Aparato para uso con un suministro de metal en tira, el aparato que comprende: uno o más conjuntos de carretes, cada conjunto que incluye dos o más carretes, cada carrete que tiene un pasaje central y un eje central y que recibe en el uso una bobina respectiva de dicho metal en tira, la bobina que tiene un núcleo cilindrico coaxial con el eje central y a través del cual se extiende el pasaje; una estructura que tiene un eje de rotación, la estructura que sostiene los carretes de modo que los ejes centrales de los carretes son coaxiales con el eje de rotación, los carretes están axialmente separados unos de otros en una dirección de producción y son giratorios alrededor del eje de rotación; para cada conjunto de carretes, un aparato de desenrollado montado a la estructura para rotación alrededor del eje de rotación y que tiene una posición para cada uno de los carretes en cada conjunto, el aparato de desenrollado, cuando está en posición para cada carrete y en uso, extrae el metal en tira desde una bobina previamente recibida en cada carrete y suministra el metal en tira a través del pasaje de dicho carrete y todos los pasajes de carrete corriente abajo en la dirección de producción; y una disposición de activador adaptada para: (i) someter cada aparato de desenrollado a un ciclo de funcionamiento a través de sus posiciones; (¡i) en cada conjunto, girar por lo menos el carrete para el cual está colocado el aparato de desenrollado y otro carrete de una manera que permite que el metal en tira desde el suministro sea embobinado en el otro carrete al menos en parte coincidente con la remoción del metal en tira desde el carrete para el cual está colocado el aparato de desenrollado; y (iii) hacer girar cada aparato de desenrollado de modo que en el uso, a medida que sale el metal en tira, extraído desde el carrete para el cual está colocado cada aparato de desenrollado, del pasaje de carrete final en la dirección descendente, el metal en tira gira alrededor del eje de rotación a una velocidad definida por la velocidad de rotación de cada aparato de velocidad de rotación de cada aparato de desenrollado.

20. Aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el aparato de desenrollado gira a la misma velocidad y en sincronía.

21. Aparato de conformidad con la reivindicación 19, que comprende además un bobinador para cada conjunto de carretes que, en el uso, recibe el metal desde el suministro, lubrica ese metal y embobina ese metal sobre el otro carrete.

22. Aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la estructura incluye: (i) un pivote hueco que define el eje de rotación; y (ii) una disposición de eje cilindrico intermedio montada en relación concéntrica alrededor del pivote hueco para rotación alrededor del mismo y a partir del cual se extiende el aparato de desenrollado, el eje intermedio que tiene, para cada aparato de desenrollado, una ranura a través de la cual atraviesa el metal en tira suministrado por el aparato de desenrollado, cada una de las ranuras que se extiende en relación desfasada, en paralelo al eje rotacional y que están colocadas en lados opuestos del mismo; y en donde: los carretes son montados en relación concéntrica al y giran operativamente alrededor de la disposición de eje cilindrico intermedio.

23. Aparato de conformidad con la reivindicación 19, que comprende además: un formador de conducto, el formador de conducto que incluye: para cada aparato de desenrollado, un alimentador de tira y un cabezal de flexión, el alimentador de cable que está adaptado para recibir metal en tira suministrado desde cada aparato de desenrollado a medida que sale del pasaje de carrete final en la dirección descendente y suministra el mismo al cabezal de flexión, el cabezal de flexión que está adaptado para recibir metal en tira desde el alimentador de cable y colocar una bobina en él a fin de producir a partir de la misma una parte de tira que circunda un eje longitudinal central de una manera helicoidal, los cabezales de flexión y alimentadores de tira que están adaptados de modo que los ejes de las partes de tira son coincidentes y las partes de tira están desfasadas unas de las otras a lo largo de las mismas, para definir una disposición tubular; y un alimentador de cable que, en el uso, alimenta el cable al formador de conducto de modo que el cable es encapsulado por la disposición tubular.

24. Un método para uso con un suministro de metal en tira, el método que comprende las etapas de: proporcionar el aparato de conformidad con la reivindicación 19; operar el aparato de conformidad con la reivindicación 19 de modo que el metal en tira desde el suministro es embobinado en el otro carrete en cada conjunto de carretes por lo menos en parte coincidente con la remoción de metal en tira desde los carretes para los cuales está colocado el aparato de desenrollado, caracterizado porque cada aparato de desenrollado se somete a un ciclo se funcionamiento para una nueva posición cuando se agota el metal en tira en el carrete para el cual está colocado; cuando cada aparato de desenrollado asume una nueva posición, los carretes del conjunto para el cual se proporciona el aparato de desenrollado son estacionarios; y un operador suelda el extreme posterior del metal en tira en el carrete a partir del cual se coloca el mecanismo de desenrollado al extremo anterior del metal en tira del carrete para el cual se coloca el mecanismo de desenrollado.

25. Un método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el otro carrete y el carrete a partir del cual se está extrayendo la tira metálica, en ocasiones, gira coincidente y a diferentes velocidades.