CN210489319U

CN210489319U - 一种同心式动力放带包带机

Info

Publication number: CN210489319U
Application number: CN201921044017.1U
Authority: CN
Inventors: 李养民
Original assignee: Dongguan Aosen Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Aosen Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2029-07-05

Abstract

本实用新型涉及绕线机技术领域，公开了一种同心式动力放带包带机，包括机座和供线缆通过的中心管，还包括用于驱动卷料放出放卷装置，所述放卷装置设置有套设于中心管外的第一传动轴、用于支撑带料放出的料框装置，所述料框装置设置有套设于第一传动轴外部的第二传动轴，本包带机工作时，由放卷装置放出卷料，包带穿过主动送带装置进行主动送带到料框装置，料框装置将包带绕需要包覆的线材进行旋转，从而实现主动地将包带进行送出包覆的目的，采用本包带可以使工作中避免了较大的拉伸力对包带造成的拉伸变形损伤，从而确何线缆的成型质量。

Description

一种同心式动力放带包带机

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种同心式动力放带包带机。

背景技术

电缆，通常是指是由多根相互绝缘的导体，再由成型机外包绝缘保护层制成，常见的电缆类型有电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等。

现有的包带机工作时主要是将卷带安装于旋转的摇框中，摇框在旋转的同时也带动卷带进行旋转，进而将包带从卷带拉出对线材进行包带，这对于采用普通的包带来说这种方式可以适用，但是对于一些具有较高要求的包带，例如包带具有铝箔层等防止信号泄露的包材，这种被动式拉出往往需要较大的拉力，这样包带包覆就形成缺陷，容易使包带被拉伸而变形，进而出现屏蔽层被破坏，影响线材的成型质量。

有鉴于此，本发明人作出了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种同心式动力放带包带机，本包带机采用主动放带结构，从而确保包带不被损伤。

为实现上述目的，本实用新型的一种同心式动力放带包带机，包括机座和供线缆通过的中心管，还包括用于驱动卷料放出放卷装置，所述放卷装置设置有套设于中心管外的第一传动轴、用于支撑带料放出的料框装置，所述料框装置设置有套设于第一传动轴外部的第二传动轴，所述中心管与第一传动轴之间、第一传动轴与第二传动轴之间均设置有轴承；用于主动放出带料的主动送带装置。

进一步的，所述放卷装置包括第一伺服马达和磁滞离合器，所述磁滞离合器与第一传动轴通过同步轮传动连接，所述第一伺服马达与磁滞离合器传动连接，所述传动轴的一端设置有放带轴，所述放带轴设置有用于固定带卷的固定机构。

优选的，放带轴环设有若干卡槽，所述固定机构包括卡条和活动式的固定件，所述卡条设置于卡槽中，且卡条的一端与卡槽的内端连接，卡条的另一端穿过卡槽并设置有固接部，所述卡条的内侧设置有可供卡条弹性变形的间隙，所述固定件设置有可伸入所述间隙并抵接固接部的楔形凸块，所述固定件与固接部可拆卸式连接。

进一步的，所料框装置包括第二伺服马达和旋转框，所述第二传动轴的外部套接有轴承，所述第二传动轴的一端部与旋转框固定连接。

优选的，所述旋转框包括旋转板和圆环板，所述旋转板与圆环板之间连接有若干个支撑柱，所述支撑柱连接有过线滚筒，所述圆环板的外端面设置有至少两个对称的第一理线滚筒。

优选的，所述圆环板还设置有弹性臂，所述弹性臂连接有第二理线滚筒。

优选的，所述机座设置有中固板，所述主动送带装置包括第三伺服马达、中继同步轮和主动滚筒，所述第三伺服马达与中固板固定，所述中继同步轮同时与第三伺服马达和主动滚筒传动连接，且中继同步轮通过轴承套设于第二传动轴；所述主动滚筒的一侧设置有用于顺时针传送的第一滚筒，所述主动滚筒的另一侧设置有用于逆时针传送的第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒均连接于旋转板和圆环板之间。

进一步的，所述中心管的进线端还设置有滑动式合缆支架装置，所述机座设置有与合缆支架装置滑动配合的滑动轨。

优选的，所述合缆支架装置的上端设置有合缆机构，所述合缆机构包括压底座、合成块、左调节座、右调节座和输出线嘴，所述压底座设置有合成通道，所述合成块设置于合成通道的前端且设置有至少两个输入线嘴，所述输出线嘴设置于合成通道的后端，所述左调节座连接有可调节的第一压刀，所述右调节座连接有可调节的第二压刀。

进一步的，所述中心管的末端连接有固定支架，所述固定支架与机座固定连接。

本实用新型的有益效果：一种同心式动力放带包带机，包括机座和供线缆通过的中心管，还包括用于驱动卷料放出放卷装置，所述放卷装置设置有套设于中心管外的第一传动轴、用于支撑带料放出的料框装置，所述料框装置设置有套设于第一传动轴外部的第二传动轴，本包带机工作时，由放卷装置放出卷料，包带穿过主动送带装置进行主动送带到料框装置，料框装置将包带绕需要包覆的线材进行旋转，从而实现主动地将包带进行送出包覆的目的，采用本包带可以使工作中避免了较大的拉伸力对包带造成的拉伸变形损伤，从而确何线缆的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的另一视角内部结构示意图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为本实用新型的主视剖切视图。

图6为图5传动中心的结构示意图。

图7为图6的A处放大结构示意图。

图8为本实用新型固定机构的结构示意图。

图9为本实用新型的合缆支架装置的结构示意图。

附图标记包括：

机座--81，中心管--811，中固板--812，滑动轨--813，固定支架--814，放卷装置--82，第一传动轴--821，第一伺服马达--822，磁滞离合器--823，放带轴--824，卡槽--8241，料框装置--83，第二传动轴--831，第二伺服马达--832，旋转框--833，旋转板--8331，圆环板--8332，过线滚筒--8333，第一理线滚筒--8334，弹性臂--8335，第二理线滚筒--8336，主动送带装置--84，第三伺服马达--841，中继同步轮--842，主动滚筒--843，第一滚筒--844，第二滚筒--845，固定机构--85，卡条--851，固定件--852，固接部--853，楔形凸块--854，限位弹簧--855，第一凹位--856，第二平滑凹位--857，外沿周部 --858，合缆支架装置--86，压底座--861，合成块--862，左调节座--863，右调节座--864，输出线嘴--865，第一压刀--866，第二压刀--867。

具体实施方式

下面结合附图1至附图9对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型的一种同心式动力放带包带机，主要采用了如下结构，包括机座81和供线缆通过的中心管811，还包括用于驱动卷料放出放卷装置 82，所述放卷装置82设置有套设于中心管811外的第一传动轴821、用于支撑带料放出的料框装置83，所述料框装置83设置有套设于第一传动轴 821外部的第二传动轴831，所述中心管811与第一传动轴821之间、第一传动轴821与第二传动轴831之间均设置有轴承；用于主动放出带料的主动送带装置84。本包带机的工作原理是：本包带机工作时，由放卷装置82 放出卷料，包带穿过主动送带装置84进行主动送带到料框装置83，料框装置83将包带绕需要包覆的线材进行旋转，从而实现主动地将包带进行送出包覆的目的，采用本包带可以使工作中避免了较大的拉伸力对包带造成的拉伸变形损伤，从而确何线缆的成型质量。

在本实施例中，所述放卷装置82包括第一伺服马达822和磁滞离合器 823，所述磁滞离合器823与第一传动轴821通过同步轮传动连接，所述第一伺服马达822与磁滞离合器823传动连接，所述传动轴的一端设置有放带轴824，所述放带轴824设置有用于固定带卷的固定机构85。在工作前，先前带卷安装于固定机构85上进行固定，然后第一伺服马达822通过磁滞离合器823驱动传动轴，进而使放带轴824进行旋转，由于采用了磁滞离合器823，所以，在不影响包带质量的情况下，带卷的放出始终能确保较好的张力。

为了进一步方便快速更换带卷，放带轴824环设有若干卡槽8241，所述固定机构85包括卡条851和活动式的固定件852，所述卡条851设置于卡槽8241中，且卡条851的一端与卡槽8241的内端连接，卡条851的另一端穿过卡槽8241并设置有固接部853，所述卡条851的内侧设置有可供卡条851弹性变形的间隙，所述固定件852设置有可伸入所述间隙并抵接固接部853的楔形凸块854，所述固定件852与固接部853可拆卸式连接，本方案的工作原理是：在固定件852没有与卡条851进行配合的情况下，卡条851缩于卡槽8241或与卡槽8241的表面保持齐平，这时将带卷穿设于放带轴824，再将固定件852与卡条851配合，使卡条851从卡槽8241 凸出，从而对带卷的内筒形成内支撑抵接，采用这种结构，可以将放带轴 824的直径做到最小，利用卡条851的伸缩从而形成放带轴824对不同大小带卷筒直径进行固定的目的。当然，为了使卡条851与带卷的固定效果更好，可以在卡条851的外侧抵接面设置凹凸纹理，从而增加摩擦系数。

作为上述方案的更进一步延伸，所述固定机构85还设置有限位弹簧 855，卡条851靠近固接部853的一端设置有第一凹位856，限位弹簧855 穿设于的卡条851的第一凹位856中。上述限位弹簧855的目的是在拆出带卷时，取下固定件852，在限位弹簧855的作用下，卡条851快速复位。而且可以还可以因楔形凸块854长时间的抵接使卡条851发生刚性变形。

更加优选的，所述固接部853设置有第二平滑凹位857，所述固定件 852设置有外沿周部858，所述外沿周部858与固接部853外侧抵接。利用第二平滑凹位857与固定件852外沿周部858进行配合，可以使结构更加紧凑，在外沿周部858内侧设置对应于第二平滑凹位857的凸起(图中未示出)，从而形成滑动式扣接，使用更加安全。

在本技术方案中，所料框装置83包括第二伺服马达832和旋转框833，所述第二传动轴831的外部套接有轴承，所述第二传动轴831的一端部与旋转框833固定连接。第二传动轴831的外部套接轴承，再利用该轴承与设备进行固定，进而使第二传动轴831在旋转时更加稳定，工作时，包带从卷带放时，经主动送带机构送带，在旋转框833的转动下对线材进行包覆。

具体地说，所述旋转框833包括旋转板8331和圆环板8332，所述旋转板8331与圆环板8332之间连接有若干个支撑柱，所述支撑柱连接有过线滚筒8333，所述圆环板8332的外端面设置有至少两个对称的第一理线滚筒8334。包带经过线滚筒8333进行传输，从而使整个传输过程更加顺畅，再由第一理线滚筒8334将包带引向与线材包覆的位置进行包覆作业。

为了进一步增加包覆时，包带发生的晃动问题，所述圆环板8332还设置有弹性臂8335，所述弹性臂8335连接有第二理线滚筒8336。包带经第二理线滚筒8336进行引导，并且在弹性臂8335的作用下，在减少架空行程同时，减少了包带晃动，而且在弹性臂8335的作用下可以减少包覆的距离容差。

在本技术方案中，所述机座81设置有中固板812，所述主动送带装置 84包括第三伺服马达841、中继同步轮842和主动滚筒843，所述第三伺服马达841与中固板812固定，所述中继同步轮842同时与第三伺服马达 841和主动滚筒843传动连接，且中继同步轮842通过轴承套设于第二传动轴831；所述主动滚筒843的一侧设置有用于顺时针传送的第一滚筒844，所述主动滚筒843的另一侧设置有用于逆时针传送的第二滚筒845，所述第一滚筒844和第二滚筒845均连接于旋转板8331和圆环板8332之间。当旋转框833为顺时针旋转时，将包带设置于第一滚筒844与主动滚筒843 之间，在主动滚筒843的作用下，将包带向外主动传送。当旋转框833为逆时外逆转时，将包带设置于第二滚筒845与主动滚筒843之间，在主动滚筒843的作用下，将包带向外主动传送。本主动送带可同时实现顺时针和逆时针传送，适应性强。

为了减少线材的架空传送距离，所述中心管811的进线端还设置有滑动式合缆支架装置86，所述机座81设置有与合缆支架装置86滑动配合的滑动轨813。通过将合缆支架装置86进行滑动，从而使其与包带作业靠近，这样可以减少线材的因自重产生的晃动，调节相关的方便。

具体地说，所述合缆支架装置86的上端设置有合缆机构，所述合缆机构包括压底座861、合成块862、左调节座863、右调节座864和输出线嘴 865，所述压底座861设置有合成通道，所述合成块862设置于合成通道的前端且设置有至少两个输入线嘴，所述输出线嘴865设置于合成通道的后端，所述左调节座863连接有可调节的第一压刀866，所述右调节座864 连接有可调节的第二压刀867。多根线材和前一工序放出的包带通过输入线嘴进入合成通道，在合成通道中，由第一压刀866对前一工序的包带进行单侧折边，由第二压刀867对前一工序的包带进行另一单侧折边，从而使包带翻折包覆线材，这种包覆通常对于线缆有多层屏蔽层时更加适用，初步包覆的线缆通过输出线嘴865输出后，由旋转框833放出的包带进行绕包固定，最后通过中心管811输出。

为了提高中心管811的稳定性，所述中心管811的末端连接有固定支架814，所述固定支架814与机座81固定连接。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种同心式动力放带包带机，包括机座和供线缆通过的中心管，其特征在于，还包括

用于驱动卷料放出放卷装置，所述放卷装置设置有套设于中心管外的第一传动轴、

用于支撑带料放出的料框装置，所述料框装置设置有套设于第一传动轴外部的第二传动轴，所述中心管与第一传动轴之间、第一传动轴与第二传动轴之间均设置有轴承；

用于主动放出带料的主动送带装置。

2.根据权利要求1所述的一种同心式动力放带包带机，其特征在于：所述放卷装置包括第一伺服马达和磁滞离合器，所述磁滞离合器与第一传动轴通过同步轮传动连接，所述第一伺服马达与磁滞离合器传动连接，所述传动轴的一端设置有放带轴，所述放带轴设置有用于固定带卷的固定机构。

3.根据权利要求2所述的一种同心式动力放带包带机，其特征在于：放带轴环设有若干卡槽，所述固定机构包括卡条和活动式的固定件，所述卡条设置于卡槽中，且卡条的一端与卡槽的内端连接，卡条的另一端穿过卡槽并设置有固接部，所述卡条的内侧设置有可供卡条弹性变形的间隙，所述固定件设置有可伸入所述间隙并抵接固接部的楔形凸块，所述固定件与固接部可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的一种同心式动力放带包带机，其特征在于：所料框装置包括第二伺服马达和旋转框，所述第二传动轴的外部套接有轴承，所述第二传动轴的一端部与旋转框固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种同心式动力放带包带机，其特征在于：所述旋转框包括旋转板和圆环板，所述旋转板与圆环板之间连接有若干个支撑柱，所述支撑柱连接有过线滚筒，所述圆环板的外端面设置有至少两个对称的第一理线滚筒。

6.根据权利要求5所述的一种同心式动力放带包带机，其特征在于：所述圆环板还设置有弹性臂，所述弹性臂连接有第二理线滚筒。

7.根据权利要求5所述的一种同心式动力放带包带机，其特征在于：所述机座设置有中固板，所述主动送带装置包括第三伺服马达、中继同步轮和主动滚筒，所述第三伺服马达与中固板固定，所述中继同步轮同时与第三伺服马达和主动滚筒传动连接，且中继同步轮通过轴承套设于第二传动轴；所述主动滚筒的一侧设置有用于顺时针传送的第一滚筒，所述主动滚筒的另一侧设置有用于逆时针传送的第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒均连接于旋转板和圆环板之间。

8.根据权利要求1所述的一种同心式动力放带包带机，其特征在于：所述中心管的进线端还设置有滑动式合缆支架装置，所述机座设置有与合缆支架装置滑动配合的滑动轨。

9.根据权利要求8所述的一种同心式动力放带包带机，其特征在于：所述合缆支架装置的上端设置有合缆机构，所述合缆机构包括压底座、合成块、左调节座、右调节座和输出线嘴，所述压底座设置有合成通道，所述合成块设置于合成通道的前端且设置有至少两个输入线嘴，所述输出线嘴设置于合成通道的后端，所述左调节座连接有可调节的第一压刀，所述右调节座连接有可调节的第二压刀。

10.根据权利要求1所述的一种同心式动力放带包带机，其特征在于：所述中心管的末端连接有固定支架，所述固定支架与机座固定连接。