JPH01133611A - 合紙の挿入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属帯を巻取リールに巻き取る際に巻き重ね
られる金属帯にスリップ疵が発生するのを防止するため
に行う合紙の挿入を、合紙にシワが発生することを防止
して合紙のシワが金属帯へ転写することがない状態で実
施出来る合紙の挿入方法及び装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に金属帯の製造例えばステンレス鋼帯等の冷間圧延
とか焼鈍酸洗などにおいては、金属帯を巻取リールに巻
き取る作業が伴う。その際、巻き重ねられる金属帯にス
リップ疵が発生するのを防止するために巻き重ねられる
金属帯間に合紙の挿入が行われる。

この金属帯の冷間圧延の場合について、従来行われてき
た合紙の挿入方法及び装置をその概略を示す第６図によ
り説明する。

巻取リール１′上に巻かれているコイルＭ′から巻き出
された金属帯Ｍはデフレクタ−ロール２を経て圧延機３
により圧延された後に他側の巻取り−ル１に巻き取られ
る。１回パスでは所定の板厚にならない場合は、次に巻
取り−ル１から前回とは逆方向に金属？ｉＦＭを巻き出
し走行せしめて圧延機３により圧延して巻取リール１′
に巻き取り、このようなパスを複数回繰り返す（これを
リバース法と言う）。合紙Ｐの挿入は、金属帯Ｍを巻取
リール１へ巻き取りながら、合紙巻出機４から合紙Ｐを
巻き出して巻き重ねられていく金属帯Ｍ間に図中に示す
如く挿入していくことによって行われる。通常、巻取リ
ール１′上に巻かれているコイルＭ′の金属帯Ｍ間にも
既に合紙Ｐ′が挿入されているから、巻取リール１′か
ら金属帯Ｍが巻き出されるに従って合紙Ｐ′は合紙巻取
機４′に巻き取られてゆきこの合紙Ｐ′は再使用される
。リバース法においては合紙巻出機４と合紙巻取機４′
とは交互にその役割を逆転させることになる。このよう
な合紙の挿入において、従来合紙は合紙巻出機４から直
接コイルＭ′の周面上の挿入個所に達するか、途中の１
個所で第６図に示す如くエキスパンダーロール５を経て
挿入個所に達していた。

しかしながら、一般に合紙巻出機４から挿入個所壁して
言えば巻取り−ル１までの距離は長く、合紙Ｐは成る程
度の張力を掛けて引張られるのでその間の走行中に可成
り広い全幅（通常９０〜１５０ａｍ）を完全な平面状に
保つことは困難で、中央部に向って幅が狭くなり、縦シ
ワないし波形が発生していた。このような現象は特に３
５ｇ／ａＪ以下の薄い合紙Ｐの場合に顕著であった。こ
の状態は第６図の如く途中にエキスパンダーロール５を
設けることによって少し改善されたが、なお不充分であ
った。又、金属帯Ｍには一般に圧延油などの油が付着し
ていることが多く、合紙Ｐが挿入直前にコイルＭ′の周
面に不均一に接触して気泡を残した状態で貼り付いてし
まっていた。このようにシワや波形が発生していたり気
泡を残した状態で合紙Ｐが金属帯Ｍ間に挿入されて圧着
されると、合紙Ｐには折り重ねられた様々なシワが生じ
ていてこれらのシワが金属帯Ｍに転写されて疵となり、
特に金属帯Ｍの板厚が０．２５ｎｍ以下の場合には疵の
程度が深く、品質及び歩留を著しく低下させていた。

従来の合紙の挿入方法には上記の如き欠点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記従来技術の問題点を解決し、合紙のシワの
発生を防止し従って合紙のシワの金属帯Ｍへの転写がな
い状態で実施することの出来る合紙の挿入方法及び装置
の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、種々な検討がなされた。例
えば、合紙Ｐに高い張力をかける方法は、気泡の減少に
は成る程度の効果が認められたが。

３５ｇ／ｍ以下の薄い合紙Ｐは高い張力に耐えられない
ので適用出来ない上、却って縦シワの発生を助長する傾
向にあり、またリバース法等に使用されている合紙Ｐの
場合は可成りな圧力下での繰返し使用によって劣化して
強度が低下しており高い張力を付与することが出来なか
った。このように。

如何にしてシワを発生させないで合紙Ｐを挿入するかに
ついて解決困難な種々の問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者は更に検討を進めた結果、上記問題点が、合紙
巻出機４から金属帯Ｍの巻取リール１までの合紙Ｐの走
行路に複数のガイドロールを使用してガイドロールと無
接触で走行する距離を出来るだけ短くし、最終のガイド
ロールをコイルＭ′の周面に常に出来るだけ近い位置に
保たせて合紙Ｐの走行安定化と挿入直前におけるコイル
Ｍ′周面への合紙Ｐの接触面を少なくすることとを容易
にさせることによって解決出来ることを究明して本発明
を完成した。

すなわち本発明の一つは、金属帯を巻取リールに巻き取
りながら巻き重ねられる金属帯間に合紙巻出機から巻き
出される合紙を挿入するに当り、合紙巻出機から巻取リ
ールまでの合紙の走行路を複数個のガイドロールで各ガ
イドロール間の走行距離を短くして形成し、巻取リール
上のコイルの直径の増大に追従して最終のガイドロール
を移動させながらコイルの周面に近い位置関係を維持し
て巻き重ねられる直前の金属帯とコイル面との接触部位
に向けて合紙を最終のガイドロールから供給して挿入す
ることを特徴とする合紙の挿入方法に関するものである
。

また本発明の他の一つは、金属帯を巻取リールに巻き取
りながら巻き重ねられる金属帯間に合紙巻出機から巻き
出される合紙を供給して挿入するための合紙巻出機−巻
取リール間に合紙の走行路を形成するガイドロールを備
えた合紙挿入装置において、複数個のガイドロールがガ
イドロール間の走行距離を短くする位置に配置されてお
り、巻取リール上のコイルの直径の増大に追従して最終
のガイドロールをコイルの変化する周面に対して一定の
小間隔を維持して自動的に移動せしめる移動手段が最終
のガイドロールの取り付けられている移動可能な移動基
台に連結されていることを特徴とする合紙の挿入装置に
関するものである。

以下、本発明を図面によって詳細に説明する。

第１図は本発明の概略説明図、第２図は本発明装置の１
実施例の側面説明図、第３図は同じくその正面説明図、
第４図は本発明装置の他の実施例の側面説明図、第５図
は最終のガイドロールの１例のロール面を示す説明図で
ある。

〔本発明方法の説明〕

本発明方法の特徴は、金属？ＦＭを巻取り−ル１に巻き
取りながら巻き重ねられる金属帯Ｍ間に合紙Ｐを挿入す
るに当り、第一に、合紙巻出機４から巻取リール１まで
の合紙Ｐの走行路を複数個のガイドロール６で各ガイド
ロール６間の走行距離を短くして形成することにある。

ガイドロール６間の走行距離を短くすることにより、実
用規模で行われる合紙挿入においてはガイドロール６の
個数は通常少なくとも２個となり、多くの場合３個以上
例えば第１図に示す如く数個のガイドロール６ａ、　６
ｂ、　６ｃ、・・・・、　６ｚで合紙Ｐの走行路を形成
することになる。

本発明方法の特徴は、第二に、最終のガイドロール６ｚ
を巻取リール１上のコイルＭ′の直径の増大に追従して
移動させ、常にコイルＭ′の周面に近い位置に保たせ、
巻取リール１上に巻き重ねられる直前の金属帯Ｍとコイ
ルＭ′の周面との接触部位に向けて供給される合紙Ｐの
走行安定化と。

挿入直前におけるコイルＭ′の周面への接触を少なくす
ることとにある。

本発明方法の実施は、基本的には第１図に示す如く、巻
取リール１′から巻き出され、例えばデフレクタ−ロー
ル２．圧延機３（図はセンジミャミルを示す）、デフレ
クタ−ロール２を経て走行して来る金属帯Ｍを巻取り−
ル１に巻き取りながら、合紙巻出機４から巻き出される
合紙Ｐを各ガイドロール６間の走行距離を短く、好まし
くは５０１以下となるように配置されている複数個のガ
イドロール６ａ、　６ｂ、　６ｃ、・・・・、　６ｚで
形成された走行路を走行せしめ、最終のガイドロール６
ｚをコイルＭ′の直径の増大と共に移動させつつ（移動
手段の例示は第１図では省略）、出来るだけコイルＭ′
の周面に近い位置関係を巻き取り開始から維持しながら
、最終のガイドロール６ｚから巻取り−ル１に巻き重ね
られる直前の金属帯ＭとコイルＭ′の周面との接触部位
に向けて合紙Ｐを供給するのである。上記最終のガイド
ロール６ｚとコイルＭ′の周面との位置関係の程度が近
い程良い結果が得られるが、具体的には適用現場の状況
に応じて適切に選ばれ、例えば約５０ｃｍで充分な効果
が得られる。

本発明方法の実施に当っては、次のような種々な態様を
採ることが出来る。すなわち、最初のガイドロール６ａ
を弾性体に接続されたように構成することによって合紙
Ｐの張力変動や振動を吸収したり、ガイドロール６が３
個以上ある場合において、最初及び最終のガイドロール
６ａ、６ｚ以外のガイドロール６（６ｂ、６ｃ・・・・
等）の少なくとも１個をエキスパンダーロールとするこ
と、最終のガイドロール６ｚ　（これに更に最初のガイ
ドロール６ａが加わることもある）以外のガイドロール
６を位置不動として最終のガイドロール６ｚを移動させ
ること、２番目のガイドロール６ｂから以降最終のガイ
ドロール６ｚまでの全部を一端を中心として回転自在な
ガイドロールサポートフレームに位置固定して使用する
こと等を行ったり、最終のガイドロール６ｚを移動させ
るのにエアシリンダーを使用するか又は最終のガイドロ
ール６ｚ自体をコイルＭ′の周面に接触状態に保たせる
ことによったり、最終のガイドロール６ｚの周面に中央
から両端に向って互に反対方向に回わる多条の溝を設け
ておいて回転させて合紙Ｐに両側に拡がる作用を及ぼし
たりさせるのである。これらの態様は後記する本発明装
置の・説明によって良く理解することが出来る。

本発明方法によって合紙Ｐを挿入する対象となる金属帯
Ｍとしては、普通鋼鋼帯の他に例えばアルミメツキ鋼鋼
帯、ステンレスｍ鋼帯、銅帯、銅合金帯、チタン合金帯
等がある。

〔本発明装置の構成〕

上記本発明方法の実施に好適な本発明装置の特徴は、第
一に、合紙巻出機４から巻取リール１までの合紙Ｐの走
行路を、複数個のガイドロール６をガイドロール６間の
走行距離を短く好ましくは５０口以下となる位置に配置
して形成した点にあり。

第二に、最終のガイドロール６ｚがコイルＭ′の直径の
増大に従って変位するコイルＭ′の周面に対して一定の
小間隔を巻き取り開始時から維持して自動的に移動する
ように移動可能な移動基台７に取り付けて、これに移動
手段を連結した点にある。

上記特徴を具体的な種々な態様と共に説明する。

先ず、最初のガイドロール６ａは合紙Ｐが合紙巻出機４
から巻き出されるときの張力変動や振動を最も直接に受
けるところであり、従ってこのような合紙Ｐの張力変動
や振動を吸収するために弾性体１５に接続されているの
が好ましい、第２図及び第３図に示す実施例では、最初
のガイドロール６ａが。

金属帯Ｍの走行路の幅方向と平行に本体架台１６に位置
固定されているシャフト９（後に説明する）の両側２個
所に、第３図に示す如くベアリング１０を介して回転自
在に取り付けられたロールフレーム１１に取り付けられ
ていてシャフト９を中心としロールフレーム１１を半径
として回転自在であり、そしてこの最初のガイドロール
６ａのシャフト１２の両端には弾性体接続棒１３が固定
されていて、第２図及び第３図に示す如く本体架台１６
に固定された弾性体保持器１４内の弾性体１５に直接又
は間接に（回倒では弾性体接続棒１３の鍔が弾性体１５
を押える形で直接に）接続されており、合紙Ｐの走行路
を形成する最初のガイドロール６ａとしての所定位置に
位置せしめられると共に、合紙Ｐの張力変動や振動を吸
収する方向に揺動可能に保持されている。

弾性体１５としては回倒の如きコイルスプリングが最も
代表的であるが、他の弾性体であっても良い。

第４図に示す本発明装置の他の実施例においても。

最初のガイドロール６ａは第２図及び第３図に示す実施
例と同様に本体架台１６に位置固定されているシャフト
９に取り付けられたロールフレーム１１に取り付けられ
ており、弾性体１５との接触も同様（図示省略）である
。

２番目以降の各ガイドロール６ｂ、　６ｃ、・・・・、
　６ｚは、合紙Ｐのガイドロール６間の走行距離が短い
ように、好ましくは５０口以下となるように配置されて
いる。このガイドロール６間の走行距離は短い程良い結
果が得られるが、具体的には設備の相違やコイルＭ′の
直径の相違などによって適切に選定する。このようにガ
イドロール６が全部で３個以上配置される場合において
、最初及び最終のガイドロール６ａ、　６ｚ以外のガイ
ドロール（以下、両端以外のガイドロールと言うことが
ある）６ｂ。

６ｃ・・・・等のうち、少なくとも１つ（回倒ではいず
れもガイドロール６ｃ）をエキスパンダーロールとする
のが合紙Ｐの全幅を縮めることなく走行せしめることを
一層確実にする上で好ましい。

合紙Ｐの走行状態が安定であるためには、各ガイドロー
ル６ａ、　６ｂ等の配置全体が適切な状態に可能な限り
固定されているのが、合紙Ｐの各ガイドロール６との接
触長さ従って張力付与の程度や、特にエキスパンダーロ
ールが使用されている場合にはその取付方向に対する適
正な接触角度を一定に維持するので好ましい（但し、最
終のガイドロール６ｚは後記するように巻き取り中のコ
イルＭ′の直径の増大に従って移動し、また最初のガイ
ドロール６ａも前記の如く僅かながら位置変動するもの
である）。このような観点から、ガイドロールが３個以
上備えられている場合において、両端以外のガイドロー
ル６ｂ、　６ｃ・・・・等の配置状態を固定するのが好
ましい。

その一つの態様は、第４図に示す実施例の如く両端以外
のガイドロール（回倒では６ｂ、６ｃ、　６ｄ＋６ｅ）
の全部が本体架台ｌＧ上の不動の固定位置に各軸受（６
ｂ’　、　６ｃ’　、　６ｄ’　、　６ｅ’）により取
り付けられている場合である。２番目のガイドロール６
ｂのシャフト９は、前記最初のガイドロール６ａが取り
付けられているロールフレーム１１の回転中心ともなつ
ていて、最初のガイドロール６ａの位置変動による合紙
Ｐの２番目のガイドロール６ｂへ、の接触長変動を最小
限に抑えると共にコンパクトな配置が図られている。こ
の第４図に示す実施例においては、上記の如き最初のガ
イドロール６ａ及び両端以外のガイドロール６ｂ等の配
置の態様に対し、移動基台７として巻取り−ル１上の変
位するコイルＭ′の周面に対して合紙Ｐを供給する最終
のガイドロール６ｚとして適切な位置、すなわち巻き重
ねられる直前の金属帯ＭとコイルＭ′の面との接触部位
に向けて合紙ＰをコイルＭ′の周面との接触面を可及的
に少なく供給する位置（具体的には巻取り−ル１又はコ
イルＭ′への金属帯Ｍの走行路になるべく近い位置）の
軌跡を直線状に画くロールサポートフレーム１７が採用
されていて、その先端に最終のガイドロール６ｚが取り
付けられている。上記軌跡が直線であることから、この
場合のロールサポートフレーム１７が移動する直線方向
は９巻取リール１への巻き取り開始時における金属帯Ｍ
の走行路に近くほぼ沿う方向である。そしてこのロール
サポートフレーム１７はそれが上記所定の直線方向にの
み移動するように、第４図に示す如く軸受１８によって
上記直線方向にのみ移動するガイドロッド１９に固定さ
れている。

上記第４図に示す態様において両端以外のガイドロール
６ｂ等の取付位置は不動であるが、必ずしもそのように
位置不動でなくても相互の配置位置関係が固定されてい
れば、合紙Ｐの走行状態の安定化には同様の効果がある
。また上記の態様では。

巻取進行と共に移動する最終のガイドロール６ｚとその
直前の位置不動なガイドロール（回倒では６ｅ）との位
置関係は巻き取り中に変化していくが、変化しない方が
良い、この点で両端以外のガイドロール６ｂ等のより好
ましい配置及び移動基台７の他の態様は、第２図及び第
３図に示す実施例の如く移動基台７が固定位置にその基
部を中心として回転自在に取り付けられているガイドロ
ールサポートフレームであって、その先端に最終のガイ
ドロール６ｚが軸受６ｚ’により取り付けられていると
共に、両端以外のガイドロール６ｂ等のすべてがこの移
動基台７の少なくとも上記基部を含む所定位置（ガイド
ロール間の合紙走行距離が短く、好ましくは５０（！Ｂ
以下である条件は満たされている）に各軸受６ｂ’　、
　６ｃ’　、　６ｄ’　、　６ｇ’により取り付けられ
ている態様である。従って２番目のガイドロール６ｂの
シャフト９は移動基台７としてのガイドロールサポート
フレームの基部のシャフトと共通である。

また一方、第２図に示す実施例では前記したように２番
目のガイドロール６ｂのシャフト９は最初のガイドロー
ル６ａが取り付けられているロールフレーム１１の回転
中心となるシャフトともなっているから、シャフト９は
第３図に示す如く２番目のガイドロール６ｂ、ロールフ
レーム１１及び移動基台７に共通である。このシャフト
９は第３図に示す如く軸受６ｂ’により本体架台１６に
取り付けられており、ロールフレーム１１はベアリング
１０によりシャフト９の回わりに回転自在に、また移動
基台７としてのガイドロールサポートフレームは止めネ
ジ２０により固定してそれぞれシャフト９に取り付けら
れている。移動基台７としてのガイドロールサポートフ
レームはその基部すなわちシャフト９を中心としてシャ
フト９と共に回転するときに先端部が巻取り−ル１上の
変位するコイルＭ′の周面に対して合紙Ｐを供給する最
終のガイドロール６ｚとして適切な位置（技術的意義は
前記第４図の実施例での説明と同様である）の軌跡を円
周状に画くように、且つ各ガイドロール６ｂ、　６ｃ・
・・・等との合紙Ｐの接触長が適度な張力を与えるもの
となるように形状９寸法が構成されている。上記円周を
与える中心の位置及び半径は、最終のガイドロール６ｚ
の位置を最適ならしめるための数学的な厳密性は必ずし
も必要でなく金属帯Ｍの巻取現場の諸器機の配置状態を
考慮して、供給される合紙ＰのコイルＭ′の周面との接
触長がなるべく小さくなるように定めれば良い。このよ
うに構成された移動基台７としてのガイドロールサポー
トフレームがその基部を中心として回転移動しても、そ
れに取り付けられた各ガイドロール（最初のガイドロー
ル６ａ以外の全ガイドロール）　６ｂ、　６ｃ、・・・
・、　６ｚはその配置状態を全く変化させることなく、
そして先端部に取り付けられた最終のガイドロール６ｚ
からの合紙Ｐの供給は金属＃ｉＭの巻き取り開始時から
適切な方法及び距離から行われ得るのである。

本発明装置においては、最終のガイドロール６ｚを変位
するコイルＭ′の周面との間に一定の小間隔を維持しな
がら設定された軌跡上を自動的に移動させながら合紙Ｐ
を供給することを可能とさせるため、移動基台７には移
動手段が連結されている。この小間隔とは本発明方法に
おける最終のガイドロール６ｚとコイルＭ′の周面との
近い位置関係に対応するものであり、この間隔が小さい
ほど良い結果が得られるが、約５０ｃｍでも充分な効果
が得られる。上記移動手段は第４図に示す実施例では移
動基台７を構成するロールサポートフレーム１７に取り
付けられている距離センサー２１とロールサポートフレ
ーム１７にシリンダーロッド２２ａの先端が連結されて
いるエアシリンダー２２とから成る。

このエアシリンダー２２は、コイルＭ′の周面が一定距
離以下に近付くと、距離センサー２１から信号を受けて
自動的に作動し、移動基台７従って最終のガイドロール
６ｚを後退させて常に一定の距離を両者間に維持させる
。

第２図に示す実施例に使用されている移動手段は最終の
ガイドロール６ｚ自体である。すなりち、合紙Ｐとの接
触側以外の側のロール面をコイルＭ′の周面に接触して
回転する状態に維持されており、従ってコイルＭ′の周
面が変位するに従って自動的に後退していく。このよう
な接触状態を維持するには最終のガイドロール６ｚをコ
イルＭ′の周面に若干の圧で常に圧接する必要がある。

この圧接は、移動基台７としてのガイドロールサポート
フレームと巻取り−ル１との位置関係によっては、ガイ
ドロールサポートフレームの自重又は錘り等によるもの
であっても良いが、第２図及び第３図の如き補助的手段
を備えるのが好ましい。

すなわち、シャフト９の延長上にアーム２３を例えば止
めネジ２４で固定し、このアーム２３の先端にエアシリ
ンダー２５のシリンダーロッドを連結した構成である。

このエアシリンダー２５を常時働かせて最終のガイドロ
ール６ｚをコイルＭ′の周面へ圧接状態に維持すること
が出来る。

移動基台７と移動手段との組合せは任意でよく、例えば
第２図に示す移動基台７としてのガイドロールサポート
フレームの最終のガイドロール６ｚの付近に距離センサ
ー２１を取り付け、エアシリンダー２５とで移動手段を
構成しても良く、また第４図に示す移動基台７に取り付
けられている距離センサー２１を取り外し、エアシリン
ダー２２によりコイルＭ′の周面に常時圧接状態に維持
される最終のガイドロール６ｚ自体を移動手段として構
成しても良い。

最終のガイドロール６ｚそれ自体が移動手段を構成しな
い場合における一つの態様として走行する合紙Ｐとの接
触によって回転せしめられる回転方向と同方向又はその
逆方向への、そして任意に選定された周速を以てする回
転を電動機によって行わしめる構成を有するものが示さ
れる。

また、最終のガイドロール６ｚにはその表面に第５図に
示す如く中央の位置から両側に向って互に反対方向に回
ねる多条の溝２６が設けられていることが合紙Ｐの幅の
縮小及びシワの発生を防止するのに好ましい。この溝２
６の方向と合紙Ｐの走行方向との関係は次のようである
。合紙Ｐの走行に対する最終のガイドロール６ｚの相対
的回転方向（以下、単に相対的回転方向とのみ言うこと
がある）によって合紙Ｐの幅への拡縮作用が異なる。相
対的回転方向が例えば矢印Ｘ方向であるとは１合紙Ｐが
最終のガイドロール６ｚとの接触面において矢印Ｘと反
対の方向に走行しているか、又は矢印Ｘと同じ方向では
あるがその走行速度よりも最終のガイドロール６ｚの周
速の方が大きい場合である。

この意味で、相対的回転速度が矢印Ｘの方向のときは溝
２６は合紙Ｐの幅を拡大するように作用し、逆に矢印Ｙ
の方向のときは合紙Ｐの幅を縮小するように作用する６
本発明装置においては溝２６はもちろん合紙Ｐの幅縮小
防止のためのものである。

従って溝２６の設は方は、最終のガイドロール６ｚの周
速が合紙Ｐの走行速度と同方向でそれよりも速い場合は
、相対的回転方向か第５図における矢印Ｘ方向となるよ
うに溝方向を定めて曹けられ、最終のガイドロール６ｚ
の周速が合紙Ｐの走行速度と同方向でそれよりも遅いか
、逆方向が、又は零（停止）している場合は、相対的回
転方向が第５図における矢印Ｙ方向となるように溝方向
を定めて設けられる。最終のガイドロール６ｚが合紙Ｐ
との接触によってのみ回転する場合以外の回転は、前記
電動機によるか、又は最終のガイドロール６ｚ自体を移
動基台７とする場合のコイルＭ′の周面との接触による
。溝２６の幅は例えば４ｍｍ以下でロール面の展開図（
省略）における左右の溝２６の交角が１００°〜１３０
″程度が好ましく、ピッチはｌｏ〜３ｏＩＩＩＩが適当
である。

〔発明の作用及び効果〕

本発明装置に合紙Ｐを合紙巻出機４がら巻き出して最初
のガイドロール６ａから各ガイドロール６で形成される
所定の走行路を走行せしめれば、各ガイドロール６間の
走行距離が短く好ましくは５０ｃｍ以下であることによ
り、走行中に合紙Ｐの幅が縮小して縦シワや波形を発生
することなく最終のガイドロール６ｚに達する。そして
一般に第２図や第４図に示す実施例の如く両端以外のガ
イドロール６ｂ等の間の位置関係は固定されているから
、合紙Ｐの各ガイドロールとの接触角度や接触長は一定
していて張力変動は殆どなくその走行状態は非常に安定
している。更に最初のガイドロール６ａが弾性体１５に
接続されている場合の合紙Ｐの巻き出し時の合紙Ｐの振
動や張力変動の吸収作用、両端以外のガイドロール６ｂ
等のうちの少くとも１つがエキスパンダーロールである
場合の合紙Ｐのシワ発生防止及び幅縮小防止作用が加わ
るときは、合紙Ｐの走行安定性は一層増大する。なお合
紙Ｐの走行の具体例として、第２図及び第４図に示す本
発明装置を使用してエキスパンダーロールであるガイド
ロール６ｃとの接触状態を入側張力が０．０５ｋｇ／■
以下、ロール周面との接触角（接触長のロール軸に対す
る角）を１００°〜１６０°程度とすることにより、３
５ｇ／ｒｒｌ’以下の極薄の合紙も縦シワや波形の発生
なく安定して走行させることが出来るのである。

このようにして最終のガイドロール６ｚに達した合紙Ｐ
はそこから巻取リール１に巻き重ねられる直前の金属帯
ＭとコイルＭ′の周面との接触部位に向けて供給される
が、この最終°のガイドロール６ｚがコイルＭ′の周面
の変位に追従してコイルＭ′の周面との間に一定の小間
隔を維持して自動的に移動する移動基台７に取り付けら
れていることにより、最終のガイドロール６ｚからの走
行距離を巻取り−ル１への巻き取り開始時から常に例え
ば５０１以下の近距離にして供給することが出来、しか
も挿入直前の合紙ＰとコイルＭ′の周面との接触長を成
るべく小さくする位置の軌跡に沿って最終のガイドロー
ル６ｚを移動させることにより、合紙Ｐの挿入状態は極
めて良好であり、コイルＭ′の周面に油が付着していて
も、これに不均一に接触して気泡を残して挿入されると
いうことはない。

特に第２図に示す実施例の如く最終のガイドロール６ｚ
と共に両端以外のガイドロール６ｂ等も同じ移動基台７
に取り付けられている場合は、コイルＭ′の周面の変位
と共に最終のガイドロール６ｚが移動しても合紙Ｐの走
行状態は全く不変で一層安定である。

最終のガイドロール６ｚに第５図に示す如き多条の溝２
６が設けられている場合は１合紙Ｐに対する溝２６の拡
幅作用により縦シワや波形のない状態で合紙Ｐを供給す
ることを一層確実にする。この溝２６の作用は、最終の
ガイドロール６ｚが合紙Ｐとの接触面において同方向、
同速で回転する場合以外のすべての場合、すなわち停止
しているか、電動機で回転させられているか、又は最終
のガイドロール６ｚ自体が移動基台７である場合に有効
である。

特に上記最後の場合は、最終のガイドロール６ｚがコイ
ルＭ′の周面との接触摩擦（合紙Ｐどの接触摩擦よりも
遥かに大きい）によって回転するので装置として極めて
簡単である上、合紙Ｐの走行速度のほぼ２倍の相対速度
で合紙Ｐと接触するから上記効果は非常に大きい。

上記した如く本発明装置を使用し実施される本発明方法
によれば１合紙の走行は振動、張力変動なく極めて安定
していて縦シワや波形を発生させることなく、最終のガ
イドロールからの供給の際も油の付着したコイルの周面
に気泡を残してはり付くこともなく、従って合紙のシワ
の発生は防止されてシワの金属帯への転写もなく合紙を
金属帯間に挿入することが出来る。そのため合紙の挿入
に当って強い張力をかける必要のないことから極薄の合
紙の使用も容易となり、ハイテク時代に要求される極薄
な金属帯の表面疵の発生を防止して品質９歩留を向上さ
せることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の概略説明図、第２図は本発明装置の１
実施例の側面説明図、第３図は同じくその正面説明図、
第４図は本発明装置の他の実施例の側面説明図、第５図
は最終のガイドロールの１例のロール面を示す説明図、
第６図は従来の挿入方法及び装置の概略図である。 図面中 １．１′・・・巻取リール ２・・・デフレクタ−ロール ３・・・圧延機 ４・・・合紙巻出機 ４′・・合紙巻取機 ５・・・エキスパンダーロール ６．６′・・・ガイドロール ６ａ・・・最初のガイドロール ６ｂ、　６ｃ、　６ｄ、　６ｅ−ガイドロール６ｚ・・
・最後のガイドロール ６ｂ’　、　６ｃ’　、　６ｄ’　、　６ｅ’　、　６
ｚ’　・−・軸受７・・・移動基台 ９・・・シャフト １０・・・ベアリング １１・・・ロールフレーム １２・・・最初のガイドロールのシャフト１３・・・弾
性体接続棒 １４・・・弾性体保持器 １５・・・弾性体 １６・・・本体架台 １７・・・ロールサポートフレーム １８・・・軸受 １９・・・カイトロッド ２０・・・止めネジ ２１・・・距離センサー ２２・・・エアシリンダー ２２ａ・・・シリンダーロッド ２３・・・アーム ２４・・・止めネジ ２５・・・エアシリンダー ２６・・・溝 Ｍ・・・金属帯 Ｍ′・・・コイル Ｐ、Ｐ’・・・合紙

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　金属帯（Ｍ）を巻取リール（１）に巻き取りながら
   巻き重ねられる金属帯（Ｍ）間に合紙巻出機（４）から
   巻き出される合紙（Ｐ）を挿入するに当り、合紙巻出機
   （４）から巻取リール（１）までの合紙（Ｐ）の走行路
   を複数個のガイドロール（６）で各ガイドロール（６）
   間の走行距離を短くして形成し、巻取リール（１）上の
   コイル（Ｍ′）の直径の増大に追従して最終のガイドロ
   ール（６ｚ）を移動させながらコイル（Ｍ′）の周面に
   近い位置関係を維持して巻き重ねられる直前の金属帯（
   Ｍ）とコイル（Ｍ′）面との接触部位に向けて合紙（Ｐ
   ）を最終のガイドロール（６ｚ）から供給して挿入する
   ことを特徴とする合紙の挿入方法。 ２　複数個のガイドロール（６）間の走行距離を５０ｃ
   ｍ以下の長さとして合紙（Ｐ）の走行路を形成する特許
   請求の範囲第１項に記載の合紙の挿入方法。 ３　金属帯（Ｍ）を巻取リール（１）に巻き取りながら
   巻き重ねられる金属帯（Ｍ）間に合紙巻出機（４）から
   巻き出される合紙（Ｐ）を供給して挿入するための合紙
   巻出機（４）−巻取リール（１）間に合紙（Ｐ）の走行
   路を形成するガイドロール（６）を備えた合紙挿入装置
   において、複数個のガイドロール（６）が各ガイドロー
   ル（６）間の走行距離を短くする位置に配置されており
   、巻取リール（１）上のコイル（Ｍ′）の直径の増大に
   追従して最終のガイドロール （６ｚ）をコイル（Ｍ′）の変化する周面に対して一定
   の小間隔を維持して自動的に移動せしめる移動手段が最
   終のガイドロール（６ｚ）の取り付けられている移動可
   能な移動基台（７）に連結されていることを特徴とする
   合紙の挿入装置。 ４　複数個のガイドロール（６）が各ガイドロール（６
   ）間の走行距離を５０ｃｍ以下とする位置に配置されて
   いる特許請求の範囲第３項に記載の合紙の挿入装置。 ５　最初のガイドロール（６ａ）が弾性体（１５）に接
   続されていて巻き出された合紙（Ｐ）の張力変動を吸収
   するものである特許請求の範囲第３項又は第４項に記載
   の合紙の挿入装置。 ６　ガイドロール（６）が３個以上備えられている場合
   において、最初及び最終のガイドロール（６ａ）、（６
   ｚ）以外のガイドロールのうち少なくとも１つがエキス
   パンダーロールである特許請求の範囲第３項から第５項
   までのいずれか１項に記載の合紙の挿入装置。 ７　ガイドロール（６）が３個以上備えられている場合
   において、移動基台（７）が固定位置に取り付けられて
   いる基部を中心として回転するときに先端部が巻取リー
   ル（１）上の変位するコイル（Ｍ′）の周面に対して合
   紙（Ｐ）を供給する最終のガイドロール（６ｚ）の位置
   の軌跡を円周状に画くガイドロールサポートフレームで
   あつて、その先端部に最終のガイドロール（６ｚ）が取
   り付けられていると共に少なくとも上記基部を含む所定
   位置に最初及び最終のガイドロール（６ａ）、（６ｚ）
   以外のガイドロールが取り付けられている特許請求の範
   囲第３項から第６項までのいずれか１項に記載の合紙の
   挿入装置。 ８　ガイドロール（６）が３個以上備えられている場合
   において、最初及び最終のガイドロール（６ａ）、（６
   ｚ）以外のガイドロールが不動の固定位置に取り付けら
   れており、移動基台（７）が巻取リール（１）上の変位
   するコイル（Ｍ′）の周面に対して合紙（Ｐ）を供給す
   る位置の軌跡を直線状に画くロールサポートフレーム （１７）でありその先端部に最終のガイドロール（６ｚ
   ）が取り付けられている特許請求の範囲第３項から第６
   項までのいずれか１項に記載の合紙の挿入装置。 ９　移動手段が移動基台（７）に取り付けられた距離セ
   ンサー（２１）によつて作動するエアシリンダーから成
   る特許請求の範囲第３項から第８項までのいずれか１項
   に記載の合紙の挿入装置。 １０　移動手段が合紙（Ｐ）との接触側以外の側のロー
   ル面をコイル（Ｍ′）の周面に接触して回転する状態に
   維持せしめられる最終のガイドロール（６ｚ）自体であ
   る特許請求の範囲第３項から第８項までのいずれか１項
   に記載の合紙挿入装置。 １１　最終のガイドロール（６ｚ）が電動機で回転せし
   められる特許請求の範囲第３項から第９項までのいずれ
   か１項に記載の合紙の挿入装置。 １２　最終のガイドロール（６ｚ）の表面に中央の位置
   から両側に向つて互に反対の方向に回わる多条の溝（２
   ６）が設けられている特許請求の範囲第１０項又は第１
   １項に記載の合紙の挿入装置。